壓鑄件設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)-PPT課件

1、壓鑄件設(shè)計規(guī)范一、 壁厚壓鑄件的壁厚對鑄件質(zhì)量有很大的影響。以鋁合金為例，薄壁比厚壁具有更高的強度和良好的致密性。因此，在保證鑄件有足夠的強度和剛性的條件下，應(yīng)盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致。鑄件壁太薄時，使金屬熔接不好，影響鑄件的強度，同時給成型帶來困難；壁厚過大或嚴(yán)重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣降低鑄件的強度。壓鑄件的壁厚一般以2.54mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄。推薦采用的最小壁厚和正常壁厚見表1。表1 壓鑄件的最小壁厚和正常壁厚壁厚處的面積ab（cm2） 鋅合金 鋁合金鎂合金銅合金 壁 厚 h （mm） 最小 正

2、常 最小 正常 最小 正常 最小 正常 25 0.5 1.50.82.00.82.00.81.525100 1.01.81.22.51.22.51.52.0100500 1.52.21.83.01.83.02.02.5500 2.02.52.54.02.54.02.53.0我司現(xiàn)使用的絕大多數(shù)為鋁壓鑄件，其壁厚一般控制在2.02.5mm。二、鑄造圓角和脫模斜度1）鑄造圓角壓鑄件各部分相交應(yīng)有圓角（分型面處除外），使金屬填充時流動平穩(wěn)，氣體容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對于需要進行電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，最小圓角半徑為

3、0.5 mm，見表2。鑄造圓角半徑的計算見表3。 表2 壓鑄件的最小圓角半徑（mm） 壓鑄合金 圓角半徑R 壓鑄合金 圓角半徑R 鋅合金 0.5鋁、鎂合金 1.0鋁錫合金 0.5銅合金1.5我司現(xiàn)采用的圓角一般取R1.5。表3 鑄造圓角半徑的計算（mm）相連接兩壁的厚度 圖例 圓角半徑 相等壁厚 rmin=Khrmax=KhR=rh 不等壁厚 r（hh1）/3R= r（hh1）/2說明：、對鋅合金鑄件，K=1/4；對鋁、鎂、合金 鑄件， K=1/2。 、計算后的最小圓角應(yīng)符合表2的要求。 2) 脫模斜度 設(shè)計壓鑄件時，就應(yīng)在結(jié)構(gòu)上留有結(jié)構(gòu)斜度，無結(jié)構(gòu)斜度時，在需要之處，必須有脫模的工藝斜度。斜

4、度的方向，必須與鑄件的脫模方向一致。推薦的脫模斜度見表4。表4 脫模斜度合金 配合面的最小脫模斜度 非配合面的最小脫模斜度 外表面 內(nèi)表面外表面 內(nèi)表面鋅合金 010 015 015 045鋁、鎂合金0150300301銅合金 0300451130說明：、由此斜度而引起的鑄件尺寸偏差，不計入尺寸公差值內(nèi)。 、表中數(shù)值僅適用型腔深度或型芯高度50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端 與小端尺寸的單面差的最小值為0.03mm。當(dāng)深度或高度50mm，或表面 粗糙 度超過Ra0.1時，則脫模斜度可適當(dāng)增加。我司現(xiàn)采用的脫模斜度一般取1.5。三、加強筋 加強筋的設(shè)置可以增加零件的強度和剛性，同時改善了壓鑄

5、的工藝性。但須注意： 分布要均勻?qū)ΨQ； 與鑄件連接的根部要有圓角； 避免多筋交叉； 筋寬不應(yīng)超過其相連的壁的厚度。當(dāng)壁厚小于 1.5mm時，不宜采用加強筋； 加強筋的脫模斜度應(yīng)大于鑄件內(nèi)腔所允許的鑄造斜度。一般采用的加強筋的尺寸按圖1選?。簍1=2 t /3t；t2=3 t /4t；Rt/2t；h5t； r0.5mm（t壓鑄件壁厚，最大不超過68mm）。四、鑄孔和孔到邊緣的最小距離 1）鑄孔 壓鑄件的孔徑和孔深，對要求不高的孔可以直接壓出，按表5。 表5 最小孔徑和最大孔深孔合金 徑類別 最小孔徑 d（mm） 最大孔深（mm）孔的最小斜度一般的 技術(shù)上可能的盲孔 通孔d5 d5 d5 d5鋅合

6、金 1.50.86d4d12d8d00.3%鋁合金 2.52.04d3d8d6d0.5 % 1%鎂合金 2.01.55d4d10d8d00.3%銅合金 4.02.53d2d5d3d2 % 4%說明：、表內(nèi)深度系指固定型芯而言，,對于活動的單個型芯其深度還可以適當(dāng) 增加。 、對于較大的孔徑，精度要求不高時，孔的深度亦可超出上述范圍。對于壓鑄件自攻螺釘用的底孔，推薦采用的底孔直徑見表6。表6 自攻螺釘用底孔直徑（mm）螺紋規(guī)格d M2.5M3M3.5M4M5M6M8d22.30 2.402.75 2.853.18 3.303.63 3.754.70 4.855.58 5.707.45 7.60d3

7、2.20 2.302.60 2.703.08 3.203.48 3.604.38 4.505.38 5.507.15 7.30d44.25.05.86.78.31013.3旋入深度t t1.5d我司現(xiàn)較為常用的自攻螺釘規(guī)格為M4與M5，其采用的底孔直徑如下表：d2d3tM43.84 0-0.13.59+0.1 010M54.84 0-0.14.54+0.1 0202) 鑄孔到邊緣的最小距離為了保證鑄件有良好的成型條件,鑄孔到鑄件邊緣應(yīng)保持一定的壁厚，見圖2。b(1/41/3)t當(dāng)t4.5時，b1.5mm五、壓鑄件上的長方形孔和槽 壓鑄件上的長方形孔和槽的設(shè)計推薦按表7 采用。表7 長方形孔和槽

8、（mm）合金類別 鉛錫合金 鋅合金 鋁合金 鎂合金 銅合金 最小寬度b 0.80.81.21.01.5最大深度H 10 12101210厚度h 101210128說明：寬度b在具有鑄造斜度時，表內(nèi)值為小端部位值。六、壓鑄件內(nèi)的嵌件壓鑄件內(nèi)采用嵌件的目的： 改善和提高鑄件上局部的工藝性能，如強度、硬度、耐磨性等； 鑄件的某些部分過于復(fù)雜，如孔深、內(nèi)側(cè)凹等無法脫出型芯而采用嵌件； 可以將幾個部件鑄成一體。設(shè)計帶嵌件的壓鑄件的注意事項：嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；嵌件必須避免有尖角，以利安放并防止鑄件應(yīng)力集中；必須考慮嵌件在模具上定位的穩(wěn)固性，滿足模具內(nèi)配合要求；外包

9、嵌件的金屬層不應(yīng)小于1.52mm；鑄件上的嵌件數(shù)量不宜太多；鑄件和嵌件之間如有嚴(yán)重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護；有嵌件的鑄件應(yīng)避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動。七、壓鑄件的加工余量 壓鑄件由于尺寸精度或形位公差達(dá)不到產(chǎn)品圖紙要求時，應(yīng)首先考慮采用精整加工方法，如校正、拉光、擠壓、整形等。必須采用機加工時應(yīng)考慮選用較小的加工余量，并盡量以不受分型面及活動成型影響的表面為毛坯基準(zhǔn)面。推薦采用的機加工余量及其偏差值見表8。鉸孔余量見表9。表8 推薦機加工余量及其偏差（mm）基本尺寸 100 100250 250 400 400 630 630 1000每面余量 0.5+0.4-0