平臺(tái)產(chǎn)測試生效率改善項(xiàng)目課件

1、D107C平臺(tái)OQC生產(chǎn)效率改善 成果匯報(bào) 工程部精益改善活動(dòng) 玉琦2012年05月20日?qǐng)?bào)告內(nèi)容精 益 改 善 ，從 自 身 做 起 ！一.課題確定 七.目標(biāo)設(shè)定二.團(tuán)隊(duì)組建 八.要因確定 三.職責(zé)劃分 九.對(duì)策制定四.活動(dòng)計(jì)劃 十.對(duì)策實(shí)施 五.現(xiàn)狀調(diào)查 十一.效果驗(yàn)證六.原因分析 十二. 成果匯報(bào)一、課題確定精 益 改 善 ，從 自 身 做 起 ！課題名稱： D107C平臺(tái)OQC生產(chǎn)效率改善課題背景： D107C平臺(tái)為D107E升級(jí)版，最初D107E平臺(tái)測試效率為25臺(tái)/小時(shí)；而D107C平臺(tái)增加“一鍵通”、“Wifi”、“卡卡導(dǎo)航”、“頭枕屏”、“行車記錄儀”等新功能。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的

2、前提下進(jìn)行全部功能測試，必定測試效率很低。 案例一： 4月份生產(chǎn)測試CA111-C時(shí)，由于新增功能太多，且純手工測試，測試效率為5臺(tái)/小時(shí)。案例二： 生產(chǎn)測試CA282-C時(shí)，測試現(xiàn)場噪音大，語音識(shí)別分率不高，測試難度大，影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。一、課題確定精 益 改 善 ，從 自 身 做 起 ！課題名稱： D107C平臺(tái)OQC生產(chǎn)效率改善課題改善目的： 1、在D107C應(yīng)用wince平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)復(fù)雜測試項(xiàng)目的自動(dòng)測試，提高生產(chǎn)測試效率。 2、對(duì)個(gè)測試工位測試項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)籌優(yōu)化，提高測試效率。 3、通過從專業(yè)角度分析改善，提升OQC檢測效率，解決生產(chǎn)瓶 頸問題，從而達(dá)到提升整體產(chǎn)能;二、團(tuán)隊(duì)組建精 益

3、改 善 ，從 自 身 做 起 ！課題顧問：龍浩職 務(wù)：副總課題組長：趙小鋒 職 務(wù)：測試主管課題主管：張?jiān)A職 務(wù)：工程部經(jīng)理成員：余饒智職位：技術(shù)主管課題成員：羅學(xué)仁職位：生產(chǎn)一部經(jīng)理課題成員：鐘春萍職位：生產(chǎn)二部經(jīng)理成員：曾昭德職位：軟件工程師成員：張名列職 位：測試工程師成員：蔡樹東職 位：助理工程師成員：梁淋斌職 位：助理工程師成員：玉琦職 位：測試工程師三、職責(zé)劃分精 益 改 善 ，從 自 身 做 起 ！ No.課題職務(wù)姓名課題職務(wù)電話職責(zé)1課題顧問龍 浩副總經(jīng)理669655設(shè)定課題目標(biāo)，協(xié)調(diào)資源，監(jiān)督執(zhí)行，裁決2課題主管張?jiān)A經(jīng)理666618協(xié)調(diào)各部門配合與支持、召集會(huì)議，擬定改善

4、方向3 課題組長趙小鋒測試主管662503主導(dǎo)此次課題的完成，規(guī)劃、制定和實(shí)施方案，負(fù)責(zé)整個(gè)過程的執(zhí)行和落實(shí)4小組成員余饒智 技術(shù)主管682594 主導(dǎo)課題技術(shù)方面的軟件開發(fā)進(jìn)程5小組成員曾昭德 軟件工程師680122自動(dòng)測試軟件設(shè)計(jì)開發(fā)，更新完善6小組成員玉琦測試工程師669301改善方案的評(píng)估，推進(jìn)實(shí)施，測試軟件驗(yàn)證，生產(chǎn)指導(dǎo)、SOP制作，測試相關(guān)培訓(xùn)7小組成員羅學(xué)仁生產(chǎn)一部經(jīng)理662859配合改善方案的實(shí)施8小組成員鐘春萍生產(chǎn)二部經(jīng)理669661配合改善方案的實(shí)施9小組組員張名列測試工程師665607配合改善方案的實(shí)施10小組組員蔡樹東測試軟件工程師660656配合改善方案的實(shí)施備注:

5、表示計(jì)劃進(jìn)度, 表示實(shí)際進(jìn)度四、計(jì)劃制定精 益 改 善 ，從 自 身 做 起 ！五、現(xiàn)狀調(diào)查一、新增功能多，手工測試復(fù)雜，用時(shí)長； 案例1：翼卡在線一鍵通手工測試 編輯長串字符，發(fā)送短信，等待回復(fù)輸入11位手機(jī)號(hào)碼與后臺(tái)通話清除激活記錄機(jī)器自動(dòng)重啟五、現(xiàn)狀調(diào)查 案例2：卡卡帶路手工測試 輸入模擬名字及11位手機(jī)號(hào)碼清除記錄，步驟多五、現(xiàn)狀調(diào)查二、手工測試動(dòng)作多，核對(duì)信息容易出錯(cuò) 1、工廠設(shè)置及核對(duì)版本選擇設(shè)置4種軟件版本核對(duì)共計(jì)10項(xiàng)設(shè)置選擇共計(jì)10項(xiàng)設(shè)置選擇五、現(xiàn)狀調(diào)查此4項(xiàng)平臺(tái)功能反應(yīng)慢2、藍(lán)牙手工連接及多媒體功能測試耗時(shí)長 圖示：藍(lán)牙連接界面 圖示：多媒體測試界面手動(dòng)設(shè)置配對(duì)，需時(shí)間長手

6、動(dòng)設(shè)置配對(duì)，需時(shí)間長從目錄選擇及讀取步驟復(fù)雜五、現(xiàn)狀調(diào)查 三、新增各功能手工測試時(shí)間評(píng)估：新增功能測試動(dòng)作（個(gè)）手工測試平均時(shí)間（秒）頭枕屏4585一鍵通812453卡卡帶路412“23W”IFI410“36總計(jì)20152“33新增測試時(shí)間增設(shè)工位1個(gè)六、原因分析精 益 改 善 ，從 自 身 做 起 ！人員設(shè)備方法材料為什么效率不高新進(jìn)員工員工技能熟練紀(jì)律不夠嚴(yán)測試治具少手工測試方式落后環(huán)境工位測試內(nèi)容分布不平衡 平臺(tái)機(jī)型多精益布局不完善關(guān)鍵原因管理不完善測試夾具擺放不到位，換線時(shí)找不到測試夾具機(jī)器反應(yīng)慢，測試過程等待時(shí)間長各工位測試時(shí)間不平衡 流程不完善來料不良平臺(tái)新增功能多 七、目標(biāo)設(shè)定精

7、 益 改 善 ，從 自 身 做 起 ！ 1. 使得改善后每小時(shí)產(chǎn)能效率提高73.3%。八、要因確定九、制定對(duì)策序號(hào) 主要原因 對(duì)策what 目標(biāo)why 措施how 負(fù)責(zé)人who 地點(diǎn)where 完成日期when 1新進(jìn)員工操作/員工技能不熟練進(jìn)行上崗培訓(xùn)滿足上崗要求，在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)完成該工位作業(yè)有計(jì)劃的加強(qiáng)培訓(xùn)，提高員工熟練度測試組現(xiàn)場培訓(xùn)室2012.5.23序號(hào) 主要原因 對(duì)策what 目標(biāo)why 措施how 負(fù)責(zé)人who 地點(diǎn)where 完成日期when 1平臺(tái)機(jī)型功能多開發(fā)自動(dòng)測試軟件降低測試復(fù)雜功能所用時(shí)間對(duì)復(fù)雜功能進(jìn)行自動(dòng)測試技術(shù)部研發(fā)中心2012.5.15 人： 機(jī)： 料：序號(hào) 主要

8、原因 對(duì)策what 目標(biāo)why 措施how 負(fù)責(zé)人who 地點(diǎn)where 完成日期when 1來料不良數(shù)據(jù)分析將來料不良情況降低10%加強(qiáng)來料檢驗(yàn)程序IQC來料組2012.5.15序號(hào) 主要原因 對(duì)策what 目標(biāo)why 措施how 負(fù)責(zé)人who 地點(diǎn)where 完成日期when 1新增功能手工測試所需時(shí)間長對(duì)新增功能進(jìn)行自動(dòng)化測試降低測試所用時(shí)間，提高生產(chǎn)效率實(shí)施自動(dòng)測試玉琦OQC2012.5.252各工位測試項(xiàng)目分配不平衡進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整降低各測試工位不平衡率對(duì)各工位工時(shí)分析,重新分配測試作業(yè)內(nèi)容在SOP中體現(xiàn)玉琦OQC2012.5.253測試過程等待時(shí)間過長實(shí)現(xiàn)兩個(gè)站位交替測試盡量減少測試過

9、程的等待時(shí)間兩臺(tái)機(jī)同時(shí)測試，利用開機(jī)的的同時(shí)測試另外一臺(tái)測試組OQC2012.5.25九、制定對(duì)策序號(hào) 主要原因 對(duì)策what 目標(biāo)why 措施how 負(fù)責(zé)人who 地點(diǎn)where 完成日期when 1測試流程定義還未完善重新規(guī)劃線體流程，減少由于人員離開導(dǎo)致下一站位無機(jī)測試保證每個(gè)崗位測試作業(yè)員隨時(shí)都在崗位，提高測試效率更新完善測試流程測試組OQC2012.5.25 法： 環(huán)：十、對(duì)策實(shí)施1案例1：人員方面: 針對(duì)一些生產(chǎn)測試人員，進(jìn)行了一系列的培訓(xùn)，包括OQC檢測技巧、D107C新增功能及自動(dòng)測試培訓(xùn)。 對(duì)員工進(jìn)行了上崗培訓(xùn)后，測試員對(duì)D107C平臺(tái)各功能及測試方式都有了理解，滿足上崗要求

10、，在節(jié)拍時(shí)間內(nèi)能順利完成各工位作業(yè)，取得了預(yù)期效果。改善前：手工測試：1、U盤（4個(gè)測試動(dòng)作）2、多媒體卡（12個(gè)測試動(dòng)作）3、藍(lán)牙通話（6個(gè)測試動(dòng)作）4、工廠設(shè)置（4個(gè)測試動(dòng)作）5、核對(duì)軟件（2各測試動(dòng)作）6、語音輸入（2各測試動(dòng)作）總計(jì)：30個(gè)測試動(dòng)作對(duì)策實(shí)施2案例2：從測試方法方面進(jìn)行改善: （U盤、多媒體卡、藍(lán)牙、工廠設(shè)置、 軟件核對(duì)、語音識(shí)別） 效果：優(yōu)化減少了測試步驟，減輕檢驗(yàn)員工作強(qiáng)度，提高了測試效率改善后：自動(dòng)測試：所有功能（3各測試動(dòng)作） 1、插入自動(dòng)測試工具卡 2、查看自動(dòng)測試結(jié)果 3、拔出自動(dòng)測試工具卡 總計(jì)：3個(gè)測試動(dòng)作測試動(dòng)作為原來的10%對(duì)策實(shí)施2 效果：優(yōu)化減少了

11、測試步驟，減輕檢驗(yàn)員工作強(qiáng)度，提高了測試效率 工廠模式自動(dòng)設(shè)置軟件版本自動(dòng)核對(duì)自動(dòng)核對(duì)時(shí)間SD卡及U盤自動(dòng)測試多媒體卡自動(dòng)測試改善前：手工測試：1、Wifi測試（3個(gè)測試動(dòng)作）2、激活（7個(gè)測試動(dòng)作）3、綁定手機(jī)（3個(gè)測試動(dòng)作）4、測試一鍵通（8個(gè)測試動(dòng)作）5、卡卡帶路測試（4個(gè)測試動(dòng)作）6、恢復(fù)設(shè)置（4個(gè)測試動(dòng)作）總計(jì)：25個(gè)測試動(dòng)作對(duì)策實(shí)施3案例3：從測試方法方面進(jìn)行改善: （Wifi及一鍵通測試方式對(duì)比） 效果：自動(dòng)測試，測試人員不需進(jìn)行復(fù)雜操作，并且減少手工測試過程中的等待時(shí)間。大大提供了測試效率。改善后：自動(dòng)測試：1、Wifi測試（3個(gè)測試動(dòng)作）2、自動(dòng)測試（3個(gè)測試動(dòng)作）總計(jì)：6個(gè)

12、測試動(dòng)作測試動(dòng)作為原來的24%對(duì)策實(shí)施3案例3：從測試方法方面進(jìn)行改善: （Wifi及一鍵通測試方式對(duì)比） 效果：自動(dòng)測試，測試人員不需進(jìn)行復(fù)雜操作，并且減少手工測試過程中的等待時(shí)間。大大提供了測試效率。改善后：對(duì)策實(shí)施4案例4：從測試流程方面進(jìn)行改善: 效果：使用自動(dòng)測試工具減少了測試項(xiàng)目，并對(duì)所有工位測試項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，達(dá)到了各工位工序的相對(duì)平衡 對(duì)OQC測試線4個(gè)測試工位測試項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)籌優(yōu)化調(diào)整，保證各位工位測試項(xiàng)目及測試時(shí)間達(dá)到相對(duì)的平衡。各測試位測試項(xiàng)分布： OQC1: 13 OQC1: 12 OQC2: 15 OQC2: 12 OQC3: 17 OQC3: 12 OQC4: 13 OQC4: 12 改善前：改善后：十一、效果驗(yàn)證1精 益 改 善 ，從 自 身 做 起 ！改善后平均