工業(yè)水處理技術_第5章循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中金屬的腐蝕及其控制課件

1、第二篇 循環(huán)冷卻水處理第五章循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中金屬的腐蝕及其控制第一節(jié)冷卻水中金屬腐蝕速度的表示方法第二節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的機理第三節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的形態(tài)第四節(jié) 冷卻水中金屬腐蝕的影響因素第五節(jié) 冷卻水中金屬腐蝕的控制方法第五章循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中金屬的腐蝕及其控制第一節(jié)冷卻水中金屬腐蝕速度的表示方法腐蝕速度又稱為腐蝕速率或腐蝕率。文獻中有各種表示腐蝕速度的方法和單位mpy（密耳年一、液滴試驗第二節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的機理一滴含有鐵銹指示劑（酚酞+高鐵氰化鉀）的氯化鉀溶液液滴中部的碳鋼表面產生藍色沉淀說明，在腐蝕過程中，水中的碳鋼被氧化生成亞鐵離子而發(fā)生了腐蝕；而液滴四周的溶液變成桃紅色則說明了從空

2、氣中進入液滴內水中的氧被還原生成了OH-二、冷卻水中金屬腐蝕的機理第二節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的機理造成金屬腐蝕的是金屬的陽極溶解反應。因此，金屬的腐蝕破壞僅出現(xiàn)在腐蝕電池中的陽極區(qū)，而腐蝕電池的陰極區(qū)是不腐蝕的。金屬腐蝕時的電極電位稱為腐蝕電位三、伊文思極化圖第二節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的機理表示電極電位與極化電流密度或極化電流強度之間關系的曲線稱為極化曲線。當電極進行陽極極化時的極化曲線稱為陽極極化曲線；當電極進行陰極極化時的極化曲線稱為陰極極化曲線。三、伊文思極化圖第二節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的機理電極電位平衡電位電流強度平衡電位腐蝕電位用陽極區(qū)的面積A去除Ic，即可得到表征腐蝕速度的腐蝕電流密度ic腐蝕

3、電流強度一、均勻腐蝕第三節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的形態(tài)均勻腐蝕又稱全面腐蝕或普遍腐蝕。其一般特點是腐蝕過程在金屬的全部暴露表面上均勻地進行。在腐蝕過程中，金屬逐漸變薄，最后被破壞。對碳鋼而言，均勻腐蝕主要發(fā)生在低pH值的酸性溶液中二、電偶腐蝕第三節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的形態(tài)電偶腐蝕又稱雙金屬腐蝕或接觸腐蝕當兩種不同的金屬浸在導電性的水溶液中時，兩種金屬之間通常存在著電位差。如果這些金屬互相接觸或用導線連接，則該電位差就會驅使電子在它們之間流動，從而形成一個腐蝕電池。部分金屬和合金的電偶序換熱器中黃銅換熱管和碳鋼管板或鋼制水室之間在冷卻水中發(fā)生的電偶腐蝕三、縫隙腐蝕第三節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的形態(tài)浸泡在腐蝕性

4、介質中的金屬表面， 當其處在縫隙或其他的隱蔽區(qū)域內時，常會發(fā)生強烈的局部腐蝕在縫隙中，金屬生成金屬離子，而氧則由于縫隙中溶液對流不暢而貧化，故氧的還原反應主要是在縫隙之外氧容易到達的陰極區(qū)進行。這樣，在縫隙溶液中就有了過剩的正電荷。這些過剩的正電荷需要帶負電的氯離子遷移到縫隙中去，以保持電中性。結果縫隙內金屬氯化物的濃度增加。之后，金屬氯化物MCl2水解，生成不溶性的金屬氫氧化物沉淀和鹽酸凡是耐蝕性依靠氧化膜或鈍化膜的金屬或合金，例如不銹鋼和碳鋼，特別容易遭受縫隙腐蝕。四、孔蝕第三節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的形態(tài)孔蝕又稱為點蝕或坑蝕。孔蝕是在金屬表面上產生小孔的一種極為局部的腐蝕形態(tài)孔蝕是冷卻水系統(tǒng)中

5、最常見的，又是破壞性和隱患性最大的腐蝕形態(tài)之一。一些常用的耐蝕金屬和合金的耐孔蝕能力大致可以排列如下：孔蝕是金屬溶解的一種獨特形式。蝕孔中金屬的陽極溶解是一種自催化過程。五、選擇性腐蝕第三節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的形態(tài)選擇性腐蝕是從一種固體金屬中有選擇性地除去其中一種元素的腐蝕。冷卻水系統(tǒng)中最常見的選擇性腐蝕的實例是電廠凝汽器中黃銅管的脫鋅黃銅脫鋅的機理目前有兩種理論。一種認為，由于鋅比銅活潑，脫鋅是黃銅表面層中的鋅發(fā)生選擇性溶解，而銅則仍留在黃銅的表面層中；另一種認為，銅和鋅一起溶解，之后鋅離子留在溶液中，而銅則鍍回到黃銅的基體上。防治：添加微量元素砷成為銅合金管六、磨損腐蝕第三節(jié)冷卻水中金屬腐蝕

6、的形態(tài)磨損腐蝕是由于腐蝕性流體和金屬表面間的相對運動引起的金屬加速破壞和腐蝕磨損腐蝕的外表特征是：腐蝕的部位呈槽、溝、波紋和山谷形，還常常顯示有方向性磨損腐蝕與表面膜、流速、湍流、沖擊、金屬或合金的性質等因素有關。七、應力腐蝕破裂第三節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的形態(tài)應力腐蝕破裂是指由拉應力和特定腐蝕介質的共同作用而引起金屬或合金的破裂。應力腐蝕破裂的特點是，大部分表面實際上未遭破壞，只有一部分細裂紋穿透金屬或合金內部。應力腐蝕破裂能在常用的設計應力范圍之內發(fā)生，因此后果嚴重應力腐蝕破裂的方向一般與作用應力的方向垂直:應力腐蝕破裂的重要變量是溫度、溶液成分、金屬或合金的成分、應力和金屬結構一、pH值第四

7、節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的影響因素兩性金屬的氧化物既溶于酸性水溶液中，又溶于堿性水溶液中二、陰離子第四節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的影響因素水中不同的陰離子在增加金屬腐蝕速度方面具有以下的順序水中的鉻酸根、亞硝酸根、鉬酸根、硅酸根和磷酸根等陰離子則對鋼有緩蝕作用，其鹽類是一些常用的冷卻水緩蝕劑。冷卻水中的 等活性離子能破壞碳鋼、不銹鋼和鋁等金屬或合金表面的鈍化膜，增加其腐蝕反應的陽極過程速度，引起金屬的局部腐蝕。三、絡合劑第四節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的影響因素冷卻水中常遇到的絡合劑有生成可溶性的絡離子（配離子），使水中金屬離子的游離濃度降低，金屬的電極電位降低（向負值方向移動），從而使金屬的腐蝕速度增加冷卻水中有氨

8、存在時，由于它能與銅離子生成穩(wěn)定的四氨合銅絡離子 而使銅加速溶解四、硬度第四節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的影響因素水中鈣離子濃度和鎂離子濃度之和稱為水的硬度。鈣、鎂離子濃度過高時，則會與水中的碳酸根、磷酸根或硅酸根作用，生成碳酸鈣、磷酸鈣和硅酸鎂垢，引起垢下腐蝕五、金屬離子鈉、鉀離子沒有明顯影響銅、銀、鉛等重金屬離子形成一個個微電池而引起基體金屬的腐蝕在酸性溶液中，F(xiàn)e3+是一種陰極反應加速劑；在中性溶液中，F(xiàn)e2+卻可以抑制銅和銅合金的腐蝕鋅離子在冷卻水中對鋼有緩蝕作用，因此鋅鹽被廣泛用作冷卻水緩蝕劑六、溶解的氣體第四節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的影響因素(1)鋼鐵淡水中低碳鋼的腐蝕速度與氧含量和溫度的關系(2

9、)銅和銅合金用銅合金管制造的凝汽器廣泛應用于淡水冷卻水中，其腐蝕速度較低。在很軟的水中，氧和二氧化碳含量高時，能使銅的腐蝕速度增加。(3)鋁在鋁的腐蝕過程中，水中的氧并不是一種腐蝕促進劑六、溶解的氣體第四節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的影響因素二氧化碳溶于冷卻水中，生成碳酸或碳酸氫鹽，使水的pH值下降。水的酸性增加，將有助于氫的析出和金屬表面膜的溶解破壞氨選擇性地腐蝕銅，對鋁和碳鋼都沒有腐蝕性硫化氫會加速銅、鋼和合金鋼的腐蝕，尤其是加速凝汽器銅合金管的點蝕，但硫化氫對鋁沒有腐蝕性。水中的二氧化硫會降低循環(huán)冷卻水的pH值，增加它對金屬的腐蝕性六、溶解的氣體第四節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的影響因素(1)碳鋼(2)含鎳

10、鑄鐵、銅基合金淡水中余氯濃度2mg/L時，氯對于含鎳鑄鐵和銅基合金的腐蝕影響不大(3)鋁在加氯的原水中，鋁會遭到均勻腐蝕和局部腐蝕(4)不銹鋼七、濃度第四節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的影響因素圖5-11 充氣水中氯化鈉濃度對鐵腐蝕速度的影響八、懸浮固體第四節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的影響因素這些懸浮物容易在換熱器部件的表面生成疏松的沉積物，引起垢下腐蝕。當冷卻水的流速過高時，這些懸浮物的顆粒容易對硬度較低的金屬或合金（例如凝汽器中的黃銅管）產生磨損腐蝕九、流速超高速的流體設備中，例如離心泵的葉輪，還會引起空泡腐蝕。十、電偶第四節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的影響因素發(fā)生連接的兩種（或兩種以上）的金屬或合金，如果彼此的腐蝕電

11、位相差較大，它們再與冷卻水相接觸，就會形成一個腐蝕大電池或電偶而發(fā)生電偶腐蝕十一、溫度一般地講，金屬的腐蝕速度隨溫度的增加而增加氧在水中的溶解度的降低起主導作用第五節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制指標設計規(guī)范中對循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中腐蝕控制指標規(guī)定：碳鋼換熱器管壁的腐蝕速度宜小于0.125mm/a銅、銅合金和不銹鋼換熱器管壁的腐蝕速度宜小于0.005mm/a第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法常用的主要有以下四種:添加緩蝕劑；提高冷卻水的pH值； 選用耐蝕材料的換熱器；用防腐阻垢涂料涂覆。第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法一、添加緩蝕劑緩蝕劑是一種用于腐蝕介質（例如水）中抑制金屬腐蝕的添加劑緩蝕率的定義是根據(jù)所

12、抑制的電極過程陽極型緩蝕劑陰極型緩蝕劑混合型緩蝕劑第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法一、添加緩蝕劑根據(jù)生成保護膜的類型氧化膜型緩蝕劑沉淀膜型緩蝕劑吸附膜型緩蝕劑根據(jù)其他典型例子鉻酸鹽和亞硝酸鹽硫酸鋅和碳酸氫鈣硫脲和烏洛托品按用途的不同，可以把緩蝕劑分為冷卻水緩蝕劑、油氣井緩蝕劑、酸洗緩蝕劑、鍋爐水緩蝕劑等。按化學組成，可把緩蝕劑分為有機緩蝕劑和無機緩蝕劑。按使用時的相態(tài)，可把緩蝕劑分為氣相緩蝕劑、液相緩蝕劑和固相緩蝕劑。按被保護金屬的種類，可以把緩蝕劑分為鋼鐵緩蝕劑、銅及銅合金緩蝕劑、鋁及鋁合金緩蝕劑等。按使用的腐蝕介質的pH值，可以把緩蝕劑分為酸性介質用的緩蝕劑、中性介質用的緩蝕劑和堿性介質用

13、的緩蝕劑第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法一、添加緩蝕劑在經(jīng)濟上是有利的它的飛濺、泄漏、排放或經(jīng)處理后的排放，在環(huán)境保護上是容許的它與冷卻水中存在的各種物質是相容的對冷卻水系統(tǒng)中各種金屬材料的緩蝕效果都是可以接受的不會造成換熱金屬表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)的降低在冷卻水運行的pH值范圍內有較好的緩蝕作用第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法一、添加緩蝕劑鉻酸鹽最有效的一種緩蝕劑氧化性緩蝕劑在敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，單獨使用鉻酸鹽的起始濃度為500-1000mg/L逐漸降低到維持濃度200-250mg/L 。無論從經(jīng)濟上或環(huán)保上考慮，這樣高的濃度往往是不能接受的。因此，在實際應用時，鉻酸鹽通常以較低的劑量與其他緩蝕劑

14、（例如鋅鹽、聚磷酸鹽、有機膦酸鹽等）復配成復合緩蝕劑使用。目前，鉻酸鹽被應用于密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，但不使用于直流式冷卻水系統(tǒng)中。第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法一、添加緩蝕劑鉻酸鹽鉻酸鹽的優(yōu)點(1) 它不僅對鋼鐵，而且對銅、鋅、鋁及其合金都能給予良好的保護(2) 適用的pH值范圍很寬 (pH=611)(3) 緩蝕效果特別好，使用鉻酸鹽作緩蝕劑時，碳鋼的腐蝕速度可低于0.025mm/a鉻酸鹽的缺點（1）毒性大，環(huán)境保護部門對鉻酸鹽的排放有很嚴格的要求（2）容易被還原而失效，不宜用于有還原性物質（例如硫化氫）泄漏的煉油廠的冷卻水系統(tǒng)中第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法一、添加緩蝕劑亞硝酸鹽氧化性

15、緩蝕劑冷卻水中亞硝酸鹽的使用濃度通常為300-500mg/L 。亞硝酸鹽很少用于敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和直流式冷卻水系統(tǒng)，而被廣泛用作冷卻設備酸洗后的鈍化劑和密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的非鉻酸鹽系緩蝕劑使鋼鐵表面生成一層主要成分為 的鈍化膜亞硝酸鈉第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法一、添加緩蝕劑硅酸鹽 SiO2與Na2O之比（即模數(shù)）為2.5-3.0的水玻璃 硅酸鹽控制腐蝕的最佳pH值范圍為8.09.5 。硅酸鹽常被用作直流冷卻水的緩蝕劑，使用濃度為820mg/L（以SiO2計）。在循環(huán)冷卻水中，則使用濃度為4060mg/L硅酸鹽對碳鋼的緩蝕效果遠不及聚磷酸鹽，更不及鉻酸鹽水玻璃第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕

16、的控制方法一、添加緩蝕劑鉬酸鹽鉬酸鹽的使用濃度為400500mg/L優(yōu)點是它對環(huán)境的污染很??；缺點是它的緩蝕效果不如鉻酸鹽，成本太高。第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法一、添加緩蝕劑硫酸亞鐵硫酸亞鐵是目前發(fā)電廠銅管凝汽器的冷卻水系統(tǒng)中廣泛采用的一種緩蝕劑。加有硫酸亞鐵的冷卻水通過凝汽器銅管時，使銅管內壁生成一層含有鐵化合物的保護膜，從而防止冷卻水對銅管的侵蝕。人們把它稱為硫酸亞鐵造膜處理。硫酸亞鐵造膜處理可以分為一次造膜處理和運行中添加處理兩種情況。第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法一、添加緩蝕劑鋅鹽陰極性緩蝕劑安全但低效的緩蝕劑，抑制了腐蝕過程的陰極反應而起緩蝕作用。當鋅鹽與其他緩蝕劑（例如鉻酸

17、鹽、聚磷酸鹽、磷酸酯、有機膦酸鹽等）聯(lián)合使用時，它往往是相當有效的硫酸鋅第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法一、添加緩蝕劑磷酸鹽陽極性緩蝕劑由于磷酸鹽易與水中的鈣離子生成溶度積很小的磷酸鈣垢，所以過去很少單獨把磷酸鹽用作冷卻水緩蝕劑。由于開發(fā)出了一系列對磷酸鈣垢有較高抑制能力的共聚物，例如丙烯酸和丙烯酸羥丙酯的共聚物，人們才開始使用磷酸鹽作冷卻水緩蝕劑，但它需要與上述共聚物聯(lián)合使用。第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法一、添加緩蝕劑聚磷酸鹽目前使用最廣泛而且最經(jīng)濟的冷卻水緩蝕劑之一單獨使用時，在敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中聚磷酸鹽的使用濃度通常為2025mg/L，pH=6.57.0。為了提高其緩蝕效果，聚磷

18、酸鹽通常與鉻酸鹽、鋅鹽、鉬酸鹽、有機膦酸鹽等緩蝕劑聯(lián)合使用六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法一、添加緩蝕劑有機膦酸ATMP(氨基三亞甲基膦酸)HEDP(羥基亞乙基二膦酸)EDTMP(乙二胺四亞甲基膦酸）PBTCA(2-膦酸丁烷,1,2,4-三羧酸)HPA(羥基膦?；宜?巰基苯并噻唑對于銅和銅合金，巰基苯并噻唑是一種特別有效的緩蝕劑陽極型緩蝕劑（MBT）苯并三唑和甲基苯并三唑一種很有效的銅和銅合金緩蝕劑（BTA）（TTA）第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法一、添加緩蝕劑開發(fā)復合緩蝕劑開發(fā)緩蝕劑的穩(wěn)定劑開發(fā)耐氯的緩蝕劑開發(fā)無毒或低毒的緩蝕劑開發(fā)低磷和非磷的緩蝕劑和水處理劑冷卻水

19、緩蝕劑的開發(fā)工作正在向以下一些方面發(fā)展。第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法一、添加緩蝕劑在一個腐蝕體系中同時加入兩種或兩種以上的緩蝕劑時，緩蝕效果有時會比單獨加入同樣濃度的一種緩蝕劑時更好。這種作用稱為協(xié)同作用在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，為了降低緩蝕劑的總用量，從而降低其成本，或為了降低某些緩蝕劑的用量，從而減輕對環(huán)境的污染，往往需要采用有協(xié)同作用的復合緩蝕劑。第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法一、添加緩蝕劑第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法二、提高冷卻水的pH值 冷卻水對碳鋼的腐蝕性隨其pH值增加而降低第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法二、提高冷卻水的pH值 堿性冷卻水處理有以下兩種概念第一種是廣義的堿性冷

20、卻水處理，是指將循環(huán)冷卻水的運行pH值控制在大于7.0的冷卻水處理。第二種是狹義的堿性冷卻水處理。它僅是指那些不加酸調節(jié)pH值的堿性冷卻水處理優(yōu)點第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法二、提高冷卻水的pH值 敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是通過水在冷卻塔內的曝氣過程而提高其pH值的通過曝氣最終可 提高pH至8.5左右第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法二、提高冷卻水的pH值 可用于堿性冷卻水處理的復合緩蝕劑或水處理劑的品種很多聚磷酸鹽-鋅鹽-膦酸鹽-分散劑聚磷酸鹽-正磷酸鹽-膦酸鹽-三元共聚物有機多元膦酸-聚合物分散劑-唑類多元醇磷酸酯-丙烯酸系聚合物HEDP-PMA第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法三、使用耐蝕材

21、料換熱器3種新型材料換熱器耐蝕性優(yōu)良不適用于發(fā)煙硫酸、濃硝酸和氯磺酸等強氧化性介質，對于含有活性氯的次氯酸鹽以及鉻酸、過氧化氫等氧化性介質，也只能用于濃度較低和溫度較低的場合在室溫下，聚丙烯幾乎不溶于所有溶劑中換熱器的換熱表面在水中不易腐蝕和結垢，從而使聚丙烯換熱器在冷卻水系統(tǒng)的腐蝕和結垢的控制中得到廣泛應用聚丙烯的耐熱性能較好聚丙烯換熱器的特點第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法三、使用耐蝕材料換熱器使用溫度和壓力聚丙烯換熱器使用的最低和最高溫度在-10120攝氏度范圍內結構第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法三、使用耐蝕材料換熱器石墨改性聚丙烯換熱器使聚丙烯的導熱系數(shù)提高第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控

22、制方法三、使用耐蝕材料換熱器1. 鈦換熱器鈦和鈦鈀合金換熱器已經(jīng)在許多國家用海水作冷卻水的濱海電廠、煉油廠和石油化工廠的冷卻水系統(tǒng)中得到廣泛應用。鈦的鈍性有以下三個特點：致鈍電位低，容易鈍化。例如僅依靠水中氫離子還原的陰極反應就能使鈦鈍化。陽極極化曲線上的鈍化區(qū)很寬，說明鈦的鈍態(tài)極穩(wěn)定，不易過鈍化。鈦有這樣高的鈍態(tài)穩(wěn)定性是由于表面上生成TiO2鈍化膜的緣故。當水中有氯離子存在時，鈍態(tài)也不會破壞，故鈦具有耐氯化物腐蝕的特性。第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法三、使用耐蝕材料換熱器1. 鈦換熱器第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法三、使用耐蝕材料換熱器2.鈦鈀合金換熱器少量鈀（0.1%0.5%）加入鈦中

23、能提高陰極析氫反應的速度，促進鈦的陽極鈍化，從而使在鹽酸、硫酸等非氧化性酸中原來不耐蝕的鈦變?yōu)槟臀g。常用的鈦鈀合金一般含0.15%0.20%Pd第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法三、使用耐蝕材料換熱器不銹鋼的導熱率低，在海水中，容易發(fā)生點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法四、用防腐阻垢涂料涂覆分為轉化型和非轉化型兩大類屬于轉化型 基料的有：氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、氯磺化聚乙烯樹脂、呋喃樹脂、硅樹脂、大漆等；屬于非轉化型基料的有；氯化橡膠、乙烯類樹脂、瀝青等主要成分有：樹脂基料（包括所添加的增塑劑）、防腐顏料、填料、溶劑以及加量很少但又作用顯著的各種涂料

24、助劑。1. 樹脂基料2. 防腐顏料分為兩大類：化學防腐顏料和物理防腐顏料第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法四、用防腐阻垢涂料涂覆添加填料可以改進液體涂料的流動性及涂膜的機械性能、滲透性、光澤和流平性常用的填料有：重晶石、瓷土（高嶺土）和大白粉 等3. 填料4. 溶劑用于溶解基料和改善涂料粘度的揮發(fā)性液體。常用的溶劑有：甲苯、二甲苯、丁醇、乙醇、丙酮、甲乙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酚等5.其他殺生劑用于防止霉菌在涂膜上生長而引起涂膜降解或防止海洋生物在涂膜上附著涂料中用的殺生劑有：偏硼酸鋇、氧化鋅、氧化亞銅和三丁基氧化錫等第六節(jié)冷卻水中金屬腐蝕的控制方法四、用防腐阻垢涂料涂覆涂料干燥后，在金屬表面形成一層連續(xù)的牢固附著的薄膜，使腐蝕性介質（例如冷卻水）不再和被涂覆的金屬表面接觸理想的防腐涂層應該是連續(xù)的、致密的（無孔隙的）和牢固附著于基材上的防腐作用機理是主要有以下四種1. 屏蔽作用2. 緩蝕作用包裹在涂膜中的防腐顏料在使用過程中逐漸溶解于水中。