安慶石化異?，F(xiàn)象處理

1、異?，F(xiàn)象處理7.1 預(yù)處理單元異?，F(xiàn)象處理7.1.1 預(yù)處理原料帶水現(xiàn)象原因處理方法A、原料采樣帶水。B、原料緩沖罐界位超高。A、罐區(qū)脫水不及時(shí)。B、原料緩沖罐脫水不及時(shí)。C、常減壓裝置脫水不及時(shí)。A、加強(qiáng)原料緩沖罐D(zhuǎn)100、預(yù)加氫高分罐D(zhuǎn)101、C101回流罐D(zhuǎn)103的脫水工作。B、聯(lián)系調(diào)度及儲(chǔ)運(yùn)，加強(qiáng)原料罐脫水，同時(shí)，可切換原料罐。若大量帶水：（1）切斷預(yù)加氫進(jìn)料。（2）預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐F101出口溫度降至250 ，循環(huán)趕水。（3）重整進(jìn)料切換精制油。（4）加強(qiáng)汽提塔回流罐、石腦油分餾塔回流脫水工作。（5）預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)K101全量循環(huán)。7.1.2 預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)壓降大現(xiàn)象原因處理方法反

2、應(yīng)器床層壓降增大；反應(yīng)器開大蓋檢查，可發(fā)現(xiàn)積垢籃網(wǎng)孔堵塞。A、反應(yīng)器頂催化劑積垢籃網(wǎng)孔堵塞。（1）預(yù)處理原料雜質(zhì)高。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)。A、若生產(chǎn)不能維持，則預(yù)加氫停工，反應(yīng)器“撇頭”，重整改用罐區(qū)精制油。反應(yīng)器開大蓋檢查，可發(fā)現(xiàn)催化劑板結(jié)嚴(yán)重。B、催化劑結(jié)焦積炭嚴(yán)重。（1）反應(yīng)苛刻度高。（2）原料硫氮含量高，原料干點(diǎn)高。（3）K101潤(rùn)滑油內(nèi)漏進(jìn)入系統(tǒng)。（1）若生產(chǎn)不能維持，則預(yù)加氫停工，反應(yīng)器“撇頭”，重整改用罐區(qū)精制油。（2）如K101有問題，還需切換至備用機(jī)聯(lián)系維修單位處理。K101出口加除油器，加強(qiáng)排凝。FE10201指示過(guò)大。C、空速太大。（1）生產(chǎn)需要提高處理量。（2）控制閥或儀表

3、指示故障。（1）聯(lián)系調(diào)度，調(diào)整至合理處理量（2）聯(lián)系儀表處理。檢查過(guò)濾器濾芯堵塞。D、K101入口過(guò)濾器堵。循環(huán)氣雜質(zhì)多。切換備用機(jī)，聯(lián)系檢修單位清過(guò)濾器。E101前后壓差大。E、E101結(jié)鹽。（1）原料氯含量超標(biāo)。（2）注水量小。（1）聯(lián)系調(diào)度切換原料。（2）調(diào)大注水量。F101前后壓差大。F、F101爐管內(nèi)結(jié)焦或雜質(zhì)堵塞。（1）預(yù)處理原料雜質(zhì)含量高。（2）預(yù)處理原料膠質(zhì)含量高。（3）局部爐管超溫，造成結(jié)焦。聯(lián)系調(diào)度切換原料。若生產(chǎn)不能維持，則預(yù)加氫停工，反應(yīng)加熱爐管燒焦，并進(jìn)行爆破吹掃。重整改用罐區(qū)精制油。7.1.3 E101混合進(jìn)料換熱器內(nèi)漏現(xiàn)象原因處理方法采樣分析E101管程出口精制油

4、有機(jī)硫含量比R101出口精制油的高。A、腐蝕內(nèi)漏。（1）硫腐蝕。（2）氯腐蝕。（3）沖刷腐蝕。（1）保證預(yù)加氫原料合格。（2）根據(jù)原料及時(shí)調(diào)整反應(yīng)溫度。（3）催化劑活性降低預(yù)加氫停工換劑。（4）加大E101注水量。（5）重整用罐區(qū)精制油，預(yù)加氫停工檢修換熱器。B、操作原因。（1）預(yù)加氫提降量、提降溫幅度太大。（2）E101投用未按換熱器投用操作法執(zhí)行。（3）預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)壓力或循環(huán)氫流量波動(dòng)大。（1）調(diào)整預(yù)加氫溫度壓力做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)。（2）嚴(yán)格按照換熱體投用操作法投用E101。（3）保證D101壓控好用，補(bǔ)充氫穩(wěn)定，K101運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（4）重整用罐區(qū)精制油，預(yù)加氫停工檢修換熱器。C、設(shè)備制造原

5、因。重整用罐區(qū)精制油，預(yù)加氫停工檢修換熱器。7.2重整單元異常現(xiàn)象處理7.2.1 催化劑硫中毒后果：產(chǎn)氫量減少，氫純度降低。C3、C4產(chǎn)量增加，裂化性能增強(qiáng)。C5+ 液體收率下降。反應(yīng)總溫降減少，提高操作溫度，催化劑活性不見好轉(zhuǎn)。催化劑積炭增加?，F(xiàn)象原因處理方法反應(yīng)器出口精制油采樣分析有機(jī)硫含量超標(biāo)。A、預(yù)加氫反應(yīng)深度低，精制能力不足，精制油硫含量超標(biāo)。（1）預(yù)加氫反應(yīng)溫度低。（2）預(yù)加氫系統(tǒng)壓力低。（3）催化劑活性下降。（4）預(yù)加氫反應(yīng)空速大。（5）預(yù)加氫原料硫含量超標(biāo)。（1）首先盡快將重整反應(yīng)溫度降溫至480(不大于480)。（2）調(diào)整預(yù)加氫反應(yīng)，使精制油硫含量合格。（3）聯(lián)系調(diào)度切換原料

6、。塔底精制油采樣化驗(yàn)硫含量超標(biāo)。B、汽提塔脫水及脫H2S效果不佳。汽提塔操作不正常。（1）首先盡快將重整反應(yīng)溫度降溫至480(不大于480)。（2）加強(qiáng)汽提塔的操作，使汽提塔平穩(wěn)操作，保證脫H2S效果。重整進(jìn)料采樣化驗(yàn)硫含量超標(biāo)。C、原料注硫量過(guò)大。（1）操作失誤，短時(shí)間內(nèi)大量硫進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。（2）注硫泵排量調(diào)節(jié)過(guò)大。（1）首先盡快將重整反應(yīng)溫度降溫至480(不大于480)。（2）停注硫，檢查并校驗(yàn)注硫量。7.2.2 催化劑重金屬中毒后果：一反溫降急劇減小且不可恢復(fù)，對(duì)催化劑金屬活性功能的損傷從床層頂部開始，隨著毒物量的增加，中毒征兆從床層頂部不斷下移，直至后部反應(yīng)器。反應(yīng)器總溫降降低。催化劑

7、活性下降，產(chǎn)品辛烷值降低。現(xiàn)象原因處理方法原料油采樣化驗(yàn)重金屬含量超標(biāo)。A、原料重金屬包括砷含量過(guò)高。（1）原料罐遭污染。（2）原料油金屬含量超標(biāo)。（1）若預(yù)加氫催化劑床層重金屬穿透，則應(yīng)立即考慮更換加氫催化劑。（2）聯(lián)系調(diào)度切換原料。精制油采樣化驗(yàn)重金屬含量超標(biāo)。B、預(yù)加氫反應(yīng)深度低，精制能力不足。（1）預(yù)加氫反應(yīng)溫度低。（2）原料金屬含量超標(biāo)。（3）預(yù)加氫催化劑床層已被重金屬穿透。（1）提高預(yù)加氫反應(yīng)溫度，定期檢測(cè)預(yù)加氫催化劑金屬積存量。（2）聯(lián)系調(diào)度切換原料或改抽罐區(qū)精制油。（3）預(yù)加氫停工，更換催化劑。進(jìn)料采樣化驗(yàn)重金屬含量超標(biāo)。C、硫、鐵及其他雜質(zhì)。設(shè)備腐蝕帶入。調(diào)整前部操作，定時(shí)定

8、量加注三劑，減緩設(shè)備腐蝕。7.2.3 氫油比下降結(jié)果：催化劑積炭速度加快，產(chǎn)品質(zhì)量下降。現(xiàn)象原因處理方法化驗(yàn)分析氫純度下降。A、氫純度下降。（1）裂化反應(yīng)加劇。（2）產(chǎn)品分離器冷后溫度過(guò)高。（1）適當(dāng)降低反應(yīng)溫度，并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況，調(diào)整進(jìn)料空速和催化劑的氯含量減緩裂解反應(yīng)。（2）檢查空冷器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提高冷卻效果，降低冷后溫度。循環(huán)氫流量表指示流量偏低。B、循環(huán)氫流量下降。（1）系統(tǒng)壓降上升，造成壓縮機(jī)排量減少。（2）壓縮機(jī)故障效率降低。（1）檢查并解決造成壓降增加的原因。（2）調(diào)整循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速，增加排氣量。進(jìn)料流量發(fā)生變化。C、進(jìn)料發(fā)生變化。進(jìn)料量增加，而循環(huán)氫量未增加。根據(jù)進(jìn)料的增加適當(dāng)提高

9、循環(huán)氫流量，若氫油比仍滿足不了工藝指標(biāo)，則應(yīng)降低進(jìn)料量，保證氫油比。7.2.4 催化劑活性下降結(jié)果：各反應(yīng)溫降下降，產(chǎn)品辛烷值下降，產(chǎn)氫量減少?，F(xiàn)象原因處理方法各反溫降下降。A、催化劑中毒。精制油質(zhì)量不合格。調(diào)整預(yù)處理操作。催化劑采樣分析氯含量超標(biāo)或不足。B、CCR再生氯含量未調(diào)整至正常范圍。CCR再生操作不正常。調(diào)整CCR再生操作。循環(huán)氫氣中水超標(biāo)。C、重整系統(tǒng)水含量高。（1）精制油水含量超標(biāo)。（2）CCR再生操作不正常。（1）調(diào)整預(yù)處理操作;（2）調(diào)整CCR再生操作，使催化劑氯含量在正常水平。各反溫降下降。D、催化劑載體結(jié)構(gòu)變壞，使鉑晶粒分散狀態(tài)變差。（1）反應(yīng)苛刻度太高。（2）CCR再生

10、不正常。（3）催化劑使用壽命到期。采樣分析催化劑，催化劑上金屬含量達(dá)23 Wt，非金屬含量也高，比表面積下降很多，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)不到要求應(yīng)考慮更換新催化劑。7.2.5 催化劑失活后果：重整產(chǎn)品質(zhì)量不合格。產(chǎn)氫量減少，氫純度降低。反應(yīng)總溫降減少。提高操作溫度，催化劑活性不見好轉(zhuǎn)?，F(xiàn)象原因處理方法重整產(chǎn)品質(zhì)量不合格,產(chǎn)氫量減少，氫純度降低,反應(yīng)總溫降減少。A、催化劑中毒。精制油質(zhì)量不合格。（1）提高預(yù)加氫反應(yīng)溫度。（2）調(diào)整C101操作。B、催化劑載體結(jié)構(gòu)變壞，使鉑晶粒分散狀態(tài)變差。（1）反應(yīng)苛刻度太高。（2）CCR再生不正常。（1）降低反應(yīng)苛刻度。（2）調(diào)整CCR再生操作。（3）采樣分析催化劑

11、，催化劑上金屬含量達(dá)23 Wt，非金屬含量也高，比表面積下降很多，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)不到要求應(yīng)考慮更換新催化劑。C、催化劑使用壽命到期。采樣分析催化劑，催化劑上金屬含量達(dá)23 Wt，非金屬含量也高，比表面積下降很多，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)不到要求應(yīng)考慮更換新催化劑。7.2.6 混合進(jìn)料換熱器（板換）泄漏 后果：系統(tǒng)壓力下降，氫氣產(chǎn)量下降，溫降減小，穩(wěn)定汽油辛烷值和芳含下降，反應(yīng)器實(shí)際進(jìn)料空速降低催化劑結(jié)碳速率加快?，F(xiàn)象原因處理方法系統(tǒng)壓力下降，氫氣產(chǎn)量下降，溫降減小。A、設(shè)備制造原因。設(shè)備制造過(guò)程中存在隱患。B、操作原因。重整調(diào)整幅度太大。若泄漏較小，生產(chǎn)上允許則維持操作，若泄漏嚴(yán)重則應(yīng)停工檢修。7.

12、2.7 重整原料帶水 后果：催化劑床層溫度及反應(yīng)溫度逐漸下降。循環(huán)壓縮機(jī)K201、K202進(jìn)出口溫度升高，密封油及潤(rùn)滑油發(fā)生乳化現(xiàn)象。生成油芳含和辛烷值短期內(nèi)升高后，很快下降。氫純度有所增加，而產(chǎn)氫總量減少。循環(huán)氣C4以下烴產(chǎn)率減少，脫戊烷塔頂氣產(chǎn)量下降。現(xiàn)象原因處理方法精制油化驗(yàn)分析水含量超標(biāo)。A、精制油帶水。（1）預(yù)處理原料大量帶水。（2）預(yù)處理操作不正常。（1）加強(qiáng)原料緩沖罐D(zhuǎn)100脫水工作。聯(lián)系調(diào)度及儲(chǔ)運(yùn)，加強(qiáng)原料罐脫水，同時(shí)，可切換原料罐。若帶水嚴(yán)重預(yù)加氫停進(jìn)料可改精制油進(jìn)C102。（2）調(diào)整預(yù)處理操作，加強(qiáng)D101、D103脫水。若帶水嚴(yán)重：（1）切斷重整進(jìn)料。（2）降低重整反應(yīng)溫

13、度至455，維持K201全量循環(huán)，進(jìn)行循環(huán)趕水。（3）切斷預(yù)加氫進(jìn)料。（4）預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐F101出口溫度降至250，循環(huán)趕水。（5）再生系統(tǒng)冷停車。（6）停止K202運(yùn)轉(zhuǎn)，再接觸系統(tǒng)停工進(jìn)料化驗(yàn)分析水含量。B、重整原料注水過(guò)多。注水泵量程調(diào)節(jié)太大。重新標(biāo)定注水量。7.2.8 重整反應(yīng)壓降過(guò)大后果：催化劑提升困難，損壞設(shè)備?，F(xiàn)象原因處理方法重整反應(yīng)壓降過(guò)大，催化劑提升困難。A、反應(yīng)器中結(jié)碳嚴(yán)重。（1）反應(yīng)苛刻度高。（2）再生操作不正常。（3）精制油不合格。（4）反應(yīng)器璧鈍化不徹底。（1）降低反應(yīng)苛刻度。（2）調(diào)整再生操作。（3）改用罐區(qū)精制油，調(diào)整預(yù)處理操作。（4）加大注硫量。B、催化劑“掛

14、壁”。（1）反應(yīng)氣流速度高。（2）催化劑粉塵多。（1）降低反應(yīng)空速或氫油比。（2）提高淘析氣量，加強(qiáng)除塵。C、催化劑粉塵多。（1）催化劑粉碎。（2）催化劑積炭多。（3）催化劑循環(huán)速率大。（4）提升氣流速快。（1）催化劑抗磨損性及強(qiáng)度不夠。（2）調(diào)整反再操作，降低結(jié)碳。（3）設(shè)定合適的催化劑循環(huán)速率。（4）降低提升氣流速。D、反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件損壞。（1）反應(yīng)苛刻度高。（2）催化劑“掛壁”或反應(yīng)器積炭嚴(yán)重。及時(shí)停工將催化劑卸出處理。E、反應(yīng)空速過(guò)大。重整進(jìn)料量大。調(diào)整重整進(jìn)料量在指定范圍。7.2.9 換熱器E205內(nèi)漏后果：脫戊烷油中C5 含量不合格，影響C402操作?，F(xiàn)象原因處理方法脫戊烷油中C5

15、含量不合格，苯產(chǎn)品不合格。A、操作原因。（1）脫戊烷塔進(jìn)料量、脫戊烷油量、溫度波動(dòng)太大。（2）E205投用未按換熱器投用操作法執(zhí)行。B、設(shè)備制造原因。C、腐蝕內(nèi)漏。（1）硫腐蝕。（2）氯腐蝕。（3）沖刷腐蝕。（1）調(diào)整脫戊烷塔進(jìn)料量、脫戊烷油量、溫度時(shí)做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)。（2）嚴(yán)格按照換熱器投用操作法投用E205。（3）若E205泄漏嚴(yán)重則重整部分停工，檢修換熱器。7.2.10 換熱器E401內(nèi)漏后果：戊烷油中C4 含量不合格?，F(xiàn)象原因處理方法化驗(yàn)分析戊烷油中C4 含量不合格A、操作原因。（1）脫丁烷塔進(jìn)料量、戊烷油量、溫度波動(dòng)太大。（2）E401投用未安換熱器投用操作法執(zhí)行。B、設(shè)備制造原因。C

16、、腐蝕內(nèi)漏。（1）硫腐蝕。（2）氯腐蝕。（3）沖刷腐蝕。（1）調(diào)整脫丁烷塔進(jìn)料量、戊烷油量、溫度時(shí)做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)。（2）嚴(yán)格按照換熱器投用操作法投用E401。（3）若401已泄漏嚴(yán)重脫丁烷塔停工檢修換熱器，穩(wěn)定塔頂油改出裝置。7.2.11 水氯平衡失調(diào)現(xiàn)象原因結(jié)果處理方法化驗(yàn)分析循環(huán)氫氣中水含量過(guò)低A 系統(tǒng)水含量過(guò)低（即“過(guò)干”）。（1）注水量小。（2）催化劑氯含量高。氫純度下降，C5+ 液收降低；生成油芳含增加，辛烷值上升；循環(huán)氣中ClCl+C2+C3比率上升；末反溫降減少，甚至出現(xiàn)溫升。增加注水量，必要時(shí)減少注氯?；?yàn)分析循環(huán)氫氣中水含量過(guò)高B 系統(tǒng)“過(guò)濕”。（1）精制油水含量高。（2）注

17、水量大。反應(yīng)器溫降全面下降，提高溫度也無(wú)明顯效果。生成油芳含和辛烷值短期內(nèi)升高后，很快下降。氫純度有所增加，而產(chǎn)氫總量減少。循環(huán)氣C4以下烴產(chǎn)率減少，脫戊烷塔頂氣產(chǎn)量下降。1、調(diào)整分餾塔操作，降低精制油油中水含量。2、減少或暫停注水，適當(dāng)增加注氯?；?yàn)分析再生劑氯含量過(guò)高C 注氯過(guò)多，系統(tǒng)出現(xiàn)“過(guò)氯”。氫純度、C5+ 液收下降。脫戊烷塔頂氣增加，循環(huán)氣中C3、C4及HCl含量增加。生成油發(fā)黃，苯含量增加或不變，總芳烴量減少，溴價(jià)升高。總溫降減少。減少注氯或增加注水，提高水氯比?；?yàn)分析再生劑氯含量過(guò)低D 催化劑氯含量下降（即“缺氯”）。（1）精制油水含量高。（2）注水量大。（3）注氯量小。氫純

18、度上升，產(chǎn)氫量減少，脫戊垸塔頂氣量減少。生成油芳含和辛烷值下降，C5+ 液收增加，提高反應(yīng)溫度沒有明顯效果。盡快查找原因，看是否系統(tǒng)過(guò)濕或再生注氯是否正常，適當(dāng)增加注氯，減少注水或調(diào)整分餾塔的操作，降低精制油油中水含量。7.2.12 催化劑積炭增多后果：氫純度、C5+液收下降。脫戊烷塔頂氣增加，循環(huán)氣中C3、C4及HCl含量增加。生成油發(fā)黃，苯含量增加或不變，總芳烴量減少，溴價(jià)升高，總溫降減少。現(xiàn)象原因處理方法循環(huán)氣中C3、C4及HCl含量增加，氫純度、C5+ 液收下降。A、裂化反應(yīng)加劇。（1）氫油比過(guò)低。（2）反應(yīng)溫度過(guò)高。（3）反應(yīng)壓力過(guò)低。（4）反應(yīng)空速低。（5）進(jìn)料干點(diǎn)高。（6）水氯平

19、衡失調(diào)。（1）適當(dāng)提高氫油比。（2）適當(dāng)降低反應(yīng)溫度。（3）適當(dāng)提高反應(yīng)壓力。（4）適當(dāng)提高反應(yīng)空速。（5）降低進(jìn)料干點(diǎn)。（6）調(diào)整水氯平衡?？倻亟禍p少，生成油中環(huán)烷烴含量上升。B、催化劑活性降低。（1）精制油雜質(zhì)含量高。（2）注硫量不正常。（1）調(diào)整分流塔操作，使精制油雜質(zhì)含量合格。（2）調(diào)整注硫量。7.2.13 塔底泵抽空后果：造成塔操作紊亂影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響上下游正常操作，損壞設(shè)備現(xiàn)象原因處理方法泵抽空，有聲音。A、塔底液面過(guò)低。（1）塔底泵抽出量過(guò)大。（2）塔進(jìn)料量降低。（3）塔底溫度高。（4）塔壓力低。（1）降低塔底泵流量。（3）提高進(jìn)料量。（3）降低塔底溫度。（4）提高塔壓。B、泵

20、本身故障或泵進(jìn)口管線故障。（1）管內(nèi)物料含雜物。（2）泵入口過(guò)濾器堵塞。（3）泵本身故障。切換至備用泵后聯(lián)系鉗工處理并應(yīng)清洗原泵的過(guò)濾器。C、塔底液面高過(guò)返塔線或操作不當(dāng)輕油壓至塔底汽化。（1）塔底液面高過(guò)返塔線。（2）操作不當(dāng)。（1）降低塔壓。（2）調(diào)整操作，減少回流量。D、重沸器泄漏串蒸汽。（1）重沸器本身問題。（2）操作中升降溫速度過(guò)快。確認(rèn)是重沸器泄漏蒸汽串入塔內(nèi)，請(qǐng)示處理。7.2.14 回流泵抽空后果：造成塔操作紊亂，影響產(chǎn)品質(zhì)量，損壞設(shè)備?，F(xiàn)象原因處理方法回流泵抽空，塔頂溫度上升。A 塔頂回流罐液面低或泵入口壓力低。（1）回流量太大。（2）回流罐壓力低。（1）調(diào)整回流比。（2）穩(wěn)定

21、塔壓。B 回流帶水。（1）回流罐脫水不徹底。（2）進(jìn)料含水量大。（1）回流罐及時(shí)脫水，查找?guī)?。?）上游裝置調(diào)整操作。C 回流油溫度太高，輕油汽化。塔頂空冷或水冷器問題。（1）檢查空冷器和水冷器情況，降低冷后溫度。（2）情況嚴(yán)重時(shí)可請(qǐng)示主管及調(diào)度降低處理量。D 回流油組分輕，易汽化。（1）進(jìn)料輕組分過(guò)多。（2）塔頂冷后溫度低。（1）上游裝置調(diào)整操作。（2）檢查空冷器和水冷器情況，適當(dāng)提高冷后溫度。E 泵入口閥開度太小。開泵時(shí)泵入口閥開度小。將泵入口閥全開。F 進(jìn)口管線堵。（1）進(jìn)口管線堵。（2）機(jī)泵故障。（1）開備用泵后，如原泵過(guò)濾器堵塞應(yīng)及時(shí)清洗，如閥芯脫落要聯(lián)系保運(yùn)處理。（2）及時(shí)切

22、換備用泵，聯(lián)系鉗工檢修。7.3抽提蒸餾單元異?，F(xiàn)象處理7.3.1 溶劑損耗大后果：運(yùn)轉(zhuǎn)成本增加，影響產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)象原因處理方法苯產(chǎn)品質(zhì)量不合格，溶劑進(jìn)料量減小。A、非芳烴含溶劑太高。抽提蒸餾塔操作異常。搞好C501、C502平穩(wěn)操作，控制好D502和D504的液面，控制好溶劑回收塔負(fù)壓。B、溶劑未能回收。（1）設(shè)備泄漏。（2）停工時(shí)含溶劑水未能回收，放入下水道。（3）排掉的老化溶劑中，含環(huán)丁砜量高。（4）溶劑采樣未能回收。（1）檢查維修設(shè)備。（2）溶劑及時(shí)回收。（3）老化溶劑排掉，含環(huán)丁砜量應(yīng)盡量少。（4）采取措施，及時(shí)回收化驗(yàn)用溶劑樣C、溶劑氧化降解較快。（1）系統(tǒng)密封性不好。（2）各溶劑罐

23、氮封控制異常（1）開工要做好系統(tǒng)的氣密工作。（2）正常生產(chǎn)中要控制好各溶劑罐氮封。7.3.2 白土罐異常后果：苯質(zhì)量不合格?，F(xiàn)象原因處理方法苯質(zhì)量不合格A、白土罐溫度過(guò)高或過(guò)低。（1）入口換熱器蒸汽溫度或壓力變化。（2）白土罐進(jìn)料量或溫度變化大。（3）白土罐入口溫度控制閥故障或儀表失靈。（1）聯(lián)系調(diào)度平衡蒸汽壓力溫度，溫度變化及時(shí)調(diào)整。（2）穩(wěn)定白土罐進(jìn)料量及溫度。（3）聯(lián)系儀表處理。B、白土罐壓力太低，白土在氣相下吸附效率低。（1）進(jìn)白土罐流量太小。（2）白土罐壓控故障或儀表失靈。（1）調(diào)整前部操作穩(wěn)定進(jìn)料。（2）聯(lián)系儀表處理。C、白土活性下降。（1）進(jìn)料中烯烴含量大小。（2）操作溫度的高低

24、。（3）進(jìn)料中對(duì)白土有害的物質(zhì)含量，如茚滿、噻吩等；（4）所需脫除烯烴的程度；（5）所用白土的種類；（6）兩罐的切換操作。（1）調(diào)整反應(yīng)操作，降低烯烴含量。（2）調(diào)整溫度在控制指標(biāo)之內(nèi)。（3）調(diào)整前部操作，降低進(jìn)料中有害物質(zhì)含量。（4）更換為活性更佳的白土。（5）嚴(yán)格遵守白土罐切換操作方法。7.4 余熱鍋爐異常情況處理7.4.1 汽包缺水后果：四合一爐聯(lián)鎖停爐，有可能損壞設(shè)備，影響3.9Mpa蒸汽質(zhì)量及壓力?，F(xiàn)象原因處理方法四合一爐聯(lián)鎖停爐,余熱鍋爐汽包液位很低。A、上水泵故障。（1）泵入口過(guò)濾器堵塞。（2）上水泵機(jī)械故障。（1）切換備用泵，清理過(guò)濾器。（2）切換備用泵，聯(lián)系維修故障泵。B、上

25、水控制閥故障。上水控制閥故障或指示失靈。聯(lián)系儀表處理。C、3.9Mpa蒸汽管網(wǎng)壓力低。3.9Mpa蒸汽管網(wǎng)壓力波動(dòng)。（1）加大上水量。（2）關(guān)小蒸汽并網(wǎng)流量。D、爐膛溫度升高或四合一爐煙道擋板開大。重整反應(yīng)溫度提溫或加熱爐操作異常。（1）加大上水量。（2）穩(wěn)定加熱爐操作。當(dāng)循環(huán)水泵抽空，說(shuō)明汽包已嚴(yán)重缺水，應(yīng)緊急停爐熄火，停給水泵，關(guān)閉汽包給水閥，在汽包干鍋之后，嚴(yán)禁立即進(jìn)水，防止?fàn)t水突沸而損壞設(shè)備待爐膛溫度降至150以下，鍋爐重新進(jìn)水，按正常程序開車7.4.2 汽包滿水后果：影響蒸汽質(zhì)量，由于所產(chǎn)蒸汽供透平機(jī)械使用，汽包滿水后帶入管網(wǎng)。使主蒸汽帶液，嚴(yán)重?fù)p壞透平葉輪，強(qiáng)烈的水擊還會(huì)損壞蒸汽管

26、道和管架，損壞透平?，F(xiàn)象原因處理方法余熱鍋爐汽包液位很高A、上水量大。上水閥故障或儀表指示失靈。降低上水量，聯(lián)系儀表處理。B、爐膛溫度降低或四合一爐煙道擋板關(guān)小。重整反應(yīng)溫度降溫或加熱爐操作異常。（1）降低上水量。（2）穩(wěn)定加熱爐操作。若處理后液面仍高.則應(yīng)打開汽包事故排水閥排水。汽包嚴(yán)重滿水，經(jīng)處理無(wú)效，以致影響蒸汽質(zhì)量，則應(yīng)把鍋爐產(chǎn)汽改排大氣，并聯(lián)系調(diào)節(jié)供應(yīng)充足的3.9Mpa蒸汽，確保重整循環(huán)機(jī)等正常運(yùn)行。7.4.3 汽水共沸后果：汽包液位指示假象，造成汽包滿水或缺水造成事故損壞設(shè)備?，F(xiàn)象原因處理方法液位波動(dòng)大A、爐水水質(zhì)變壞。（1）汽包給水水質(zhì)變壞。（2）沒有及時(shí)排污。（1）改善除鹽水水

27、質(zhì)。（2）開汽包連續(xù)排污閥，稍開事故排污閥，加大排污量，同時(shí)應(yīng)加大給水，防止水位太低。（3）馬上聯(lián)系化驗(yàn)分析鍋爐水質(zhì)，根據(jù)水樣結(jié)果檢查排污效果。（4）汽包加藥。B、3.9Mpa蒸汽管網(wǎng)壓力突然下降，蒸汽管網(wǎng)壓力波動(dòng)。（1）聯(lián)系調(diào)度穩(wěn)定總管壓力。（2）適當(dāng)加大上水量。7.4.4 塔異常后果：產(chǎn)品不合格，設(shè)備損壞，影響上下游操作。現(xiàn)象原因處理方法A、沖塔（1）塔底液面失靈，造成液面過(guò)高。（2）操作不當(dāng)，輕組分過(guò)多至塔底造成突沸。（3）回流中斷。（4）重沸器出口溫度失控而超高。（5）處理量太大，塔內(nèi)負(fù)荷大，或塔盤吹翻，油氣走短路。（6）塔底泵抽空時(shí)間長(zhǎng)，備用泵啟動(dòng)不了，造成塔底液面超高。（7）塔壓波

28、動(dòng)大。（8）回流帶水。（1）凡因液面超高而造成沖塔的，應(yīng)減少進(jìn)料，想辦法啟動(dòng)備用泵多抽塔底油及時(shí)把液面降下來(lái)?；亓鞴抟皶r(shí)排液防止冒罐。（2）發(fā)生沖塔要及時(shí)切除塔底熱源，使沖塔缺少動(dòng)力，使塔平穩(wěn)下來(lái)，再做下一步調(diào)整。（3）回流中斷要及時(shí)開回流泵的備用泵，降低塔頂溫度。（4）如果塔盤或重沸器（重沸爐）有問題，請(qǐng)示主管或調(diào)度后處理。如果是加熱量太大要及時(shí)減少熱量，使塔底溫度先降下來(lái)。（5）處理量太大超過(guò)塔的負(fù)荷要及時(shí)降低處理量運(yùn)行。（6）塔底泵啟動(dòng)不起來(lái)，要及時(shí)切除進(jìn)料，塔底加熱量可以減少，盡量增加回流平穩(wěn)塔的操作，后路的流程也要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整（7）塔頂壓力波動(dòng)，要及時(shí)檢查回流罐頂?shù)膲嚎亻y是否好用，如果出現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系儀表處理。（8）回流罐及時(shí)脫水B、液泛（1）氣相流量過(guò)大。（2）液體流量過(guò)大?？刂埔后w回流量不要太大。C、塔頂壓力高（壓力低與之相反）（1）水冷器冷后溫度高。（2）塔底溫度高。（3）進(jìn)料中輕組分多。