精益班組長育成培訓(xùn)課件(PPT 56頁)

1、七大任務(wù)之一：品質(zhì)管理精益班組長育成培訓(xùn)內(nèi)容一、品質(zhì)管理概論 二、豐田的品質(zhì)管理三、班組品質(zhì)管理四、案例分析我們沒有機會給顧客留下第二次的印象一、品質(zhì)管理 概要？創(chuàng)造利潤高品質(zhì)、低成本的進行生產(chǎn)滿足顧客保證交付顧客的產(chǎn)品零缺陷。 1.品質(zhì)是企業(yè)生存的根本 品質(zhì)是什么？ 品質(zhì)是表示產(chǎn)品價值的形態(tài)和性質(zhì)的總和?；蛘哒f是反映產(chǎn)品 或服務(wù)滿足明確或隱含需求的特性的總和。 品質(zhì)是一個隨需求而變化的動態(tài)概念。而需求會因時、因地而 變化,不僅要包括具體用戶還要考慮社會的需要及約束。 品質(zhì)的本質(zhì)？ 因為品質(zhì)是對產(chǎn)品而言的,因此可能會理解成產(chǎn)品自身具有品質(zhì)。 但事實上,產(chǎn)品自身是沒有品質(zhì)的。品質(zhì)是由使用者與產(chǎn)品

2、之間 的認識而產(chǎn)生的,可以是有形的,也可以是無形的。 產(chǎn)品品質(zhì)制程品質(zhì)人的品質(zhì)制造現(xiàn)場的品質(zhì) 個個制品的品質(zhì) 集團的品質(zhì)(非常重要)制造工程生產(chǎn)的品質(zhì)(制造品質(zhì)) 品質(zhì)由(User)決定(使用者品質(zhì))問題散布小的品質(zhì)散布小的品質(zhì)制造品質(zhì)+散布 小散布 大管理下限管理上限不好了!誰是最好的射手?Shooter A = 6Shooter B = 97531AB不可控的過程導(dǎo)致不可控的結(jié)果輸入結(jié)果結(jié)果結(jié)果結(jié)果可控的過程產(chǎn)生有保證的結(jié)果輸入期望的結(jié)果常態(tài)的過程生產(chǎn)方法材料設(shè)備人 以品質(zhì),原價,納期(數(shù)量)確保為管理尺度,管理制造必需條件4M,達成制造(生產(chǎn))目的。 4M的 經(jīng)濟管理 MAN 人 Met

3、hod 方法 Material 材料 Machine 設(shè)備4.什么是現(xiàn)場品質(zhì)管理？ 現(xiàn)場品質(zhì)管理5原則 具有強的品質(zhì)意識 對品質(zhì)具有強的責(zé)任感; 進行正確的作業(yè)(遵守Rule) 徹底遵守作業(yè)方法; 消減不良 確認有何問題,采取何措施; 徹底防止再發(fā) 努力不使發(fā)生過的不良再次發(fā)生; 后工程是顧客 在工程內(nèi)將自己后工程的同事當(dāng)成顧客,不將不良狀態(tài)往后移送。 不接受不良，不制造不良，不流出不良 現(xiàn)場注意4原則 迅速到發(fā)生不良的現(xiàn)場; 用眼確認不良品; 細密觀察不良發(fā)生狀況; 仔細傾聽作業(yè)者的意見。 標(biāo)準(zhǔn)化 整理過去的經(jīng)驗或?qū)嵖円?guī)定作業(yè)方法(方法,責(zé)任,權(quán)限); 按規(guī)定實施作業(yè),有必要點檢是否遵守標(biāo)準(zhǔn)

4、; 如有不合理的作業(yè)方法應(yīng)改善。制造工程品質(zhì)確保遵守工作標(biāo)準(zhǔn)書在工程內(nèi)處理精神集中同一失誤不重復(fù)第2次品質(zhì)異常時迅速處理問題點100%改善不良及時100%解決例證：現(xiàn)場品質(zhì)管理 案例鏈接：灰燼中誕生的Anycall神話1995年3月9日，在三星電子九尾事業(yè)場舉行不良產(chǎn)品焚燒儀式之前，職員正在用鐵錘砸爛產(chǎn)品（小照片）。02年11月5日設(shè)在歐洲最大國際機場法國巴黎戴高樂機場的高12米三層建筑物規(guī)模的以三星手機（又名李健熙Phone）為題材的巨大造型物。三美砸光驅(qū)它山之石，可以攻玉二、豐 田 品 質(zhì) 管 理遇到異常能夠自動停止的機器。帶人字旁的動自働化- 質(zhì)量管理 防止過量生產(chǎn)- 管理流程1.豐田品

5、質(zhì)管理的基本思想？自働化影片欣賞：豐田的自働化 “用眼睛來管理的方法” 目視化（管理基礎(chǔ)）靠人的判斷靠機械靠系統(tǒng) 發(fā)生異常時任何人都可以停止生產(chǎn)線自働化2.豐田的品質(zhì)管理體系？安全性信賴性經(jīng)濟性產(chǎn)品性能符合消費者的需求“安咚”管理“拉繩”管理設(shè)計制造檢查品質(zhì)變革品質(zhì)管理活動的變化把握工程管理狀態(tài)品質(zhì)目視化3.豐田品質(zhì)管理技法（1）？QCC活動標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)把握工程制造條件作業(yè)指導(dǎo)書檢驗指導(dǎo)書QC工程圖制造條件尋找真兇、再發(fā)防止依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)淡化檢查甚至取消防錯裝置3.豐田品質(zhì)管理技法（2）？三、班組品質(zhì)管理？思考：你知道不良發(fā)生的原因嗎？ 操作不當(dāng)導(dǎo)致不良品產(chǎn)生 原材料不良 設(shè)計、開發(fā)、技術(shù)指

6、導(dǎo)的不善 工裝夾具、設(shè)備的故障導(dǎo)致的不良 不可抗拒的原因造成的不良思考：根本原因是什么？ 品質(zhì)意識的淡化 多勞多得（計量工資） 績效考核引導(dǎo)工作結(jié)果 對不合格的懲罰導(dǎo)致隱藏不合格品 依賴專職檢驗 判斷工廠品質(zhì)水平高低檢驗員的數(shù)量 零缺陷的目標(biāo)品質(zhì)意識強化、“三不原則”、基礎(chǔ)技能、多能工人的TPM、自働化、防錯裝置、工程診斷、設(shè)備物料供應(yīng)商品質(zhì)、部品檢查、特采管理、部品開發(fā)方法均衡生產(chǎn)、小LOT化、停線制度、Q-MAP管理變更點管理、QA工程圖、自檢與全檢、品管圈標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、慢性不良改善、事先預(yù)防、核心管理環(huán)境5S活動、污染源管理、提案活動三不原則2.班組品質(zhì)管理體系？ 種類 記錄表 使DATA容

7、易查看 點檢表 檢查需要確認的事項 例:生產(chǎn)日報,不良日報,課程別教育現(xiàn)況,設(shè)備點檢表等。 作業(yè)要領(lǐng) 明確使用目的 決定點檢項目 將點檢項目按重要度排列 注意事項 明確檢查記錄的目的(為什么檢查,誰檢查,檢查什么,在哪檢查) 把表格盡量做得簡單明了，可以參照已作成的事例。 要迅速,正確地記錄DATA 要記錄作成期間,使前後容進行比較工程診斷 CHECK LIST例證項目診斷內(nèi)容結(jié)果診斷對象改善對策擔(dān)當(dāng)5310預(yù)裝光裝涂裝裝配Q-MAP1、Q-MAP表的準(zhǔn)備情況2、檢查者Q-MAP具備情況3、 Q-MAP表的記錄情況4、管理者的確認情況基本遵守1、手持狀態(tài)確認2、指套、防靜電護腕的使用3、周轉(zhuǎn)箱

8、的潔凈狀態(tài)4、作業(yè)指導(dǎo)書的使用狀態(tài)基礎(chǔ)技能1、焊接作業(yè)者的認證狀態(tài)2、焊接練習(xí)板是否使用3、S/C作業(yè)者認證狀態(tài)4、檢驗者限度判定認證狀態(tài)作業(yè)狀態(tài)1、電機放置狀態(tài)2、PCB的管理使用狀態(tài)3、檢測儀作業(yè)樣本實物確認4、噴涂、印刷狀態(tài)的確認 確認班組長： 日字課長： 日字部長： 日字 員工遵守基本的診斷 5S/安全/PM/標(biāo)識/標(biāo)準(zhǔn) 制造條件的診斷 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書、QA工程圖等 診斷的擔(dān)當(dāng)者就是現(xiàn)場管理者Q-MAP（操作品質(zhì)保證自身診斷）確認表例證操作內(nèi)容確認項目123456-293031焊接管理焊接狀態(tài)烙鐵頭狀態(tài)溫度狀態(tài)焊錫狀態(tài)S/C管理點改錐狀態(tài)力矩狀態(tài)改錐頭狀態(tài)螺釘狀態(tài)清洗管理超聲波機狀態(tài)清洗液

9、狀態(tài)PCB狀態(tài)- 班長 組長 課長范例：良好修正問題作業(yè)前/后 點檢表核心品質(zhì)管理項目/不良揭示例證不良名稱開始日不良原因作業(yè)工序 制 作 者管理內(nèi)容： 實 物 對 比 圖 片錯誤正確 把作業(yè)不良的許多現(xiàn)象均可列為核心檢查項目 采用目視化改善是最佳途徑 突出核心檢查項目的作用。 用途 對問題點的發(fā)生情況一目了然 可以看出哪一個的影響最大 能夠?qū)栴}點進行原因別,現(xiàn)象別等的區(qū)分管理 定義:把DATA按項目別分類、整理,按其大小羅列的圖3.班組品質(zhì)管理技法之一？PARETO圖 作成方法 收集DATA 把收集到的DATA進行 分類整理(作成檢查表） 畫軸:橫軸是不良項目別的軸 左縱軸是不良數(shù)量軸 右

10、縱軸是不良項目的累計占有率軸 按不良數(shù)量的大小依次畫項目及數(shù)量長條 從第一個長條的右上角開始畫累計占有率 記錄上時間,作成者,目的等 名稱: 作成者: 目的: 日 期:累計占有率軸數(shù)量軸項目別 點檢Process 管理工程圖等關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)間的整合性及遵守狀態(tài)CHECK 點檢細部 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、管理工程圖的制改訂狀態(tài) 管理工程圖及工作標(biāo)準(zhǔn)書的特性/要因管理規(guī)格是否基準(zhǔn)一致 作業(yè)者標(biāo)準(zhǔn)遵守狀態(tài) 變更點的控制狀態(tài)(相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)是否變更) 制品區(qū)分狀態(tài)(良品/不良品區(qū)分管理) 部署自主管理(日常點檢)是否按要求進行管理 異常品的處理手段 計測器&MASTER管理作業(yè)指導(dǎo)書例證 目的 為預(yù)防和追溯由于4M1E的

11、變更而引發(fā)的品質(zhì)事故 定義 為確保品質(zhì)向上,生產(chǎn)性向上或其他目的的實現(xiàn)而采取在 4M1E(人Men,設(shè)備Machine,材料Material,方法Method,環(huán)境 Environment)方面而進行的變更 種類 設(shè)計變更,工程變更,業(yè)體變更(協(xié)力業(yè)體及外注業(yè)體的變更) 3.班組品質(zhì)管理技法之一？變更點管理工作變化以上、不良流出制造要件変化點管理的管理者、監(jiān)督者管理人、物、信息質(zhì)量：事前一策勝于事后百策事前突発變化點管理（経営資源4M)組織制度變更計畫年休、離職工作遅延工段長班長不在停線休息日常變動項目突發(fā)項目新人、応援、受援人員増減變更工作手順變更節(jié)拍變更突發(fā)年休災(zāi)害発生生產(chǎn)線停止與啟動人M

12、an設(shè)備能率提高 變更模具 更新磨具工具、刀具的清掃不良異常指出檢查保養(yǎng)防錯裝置的移動和變更設(shè)備移動修理改造引入新設(shè)備/更新設(shè)備故障、設(shè)備異常工具、刀具的破損和老化設(shè)備、工具Machine工程Method物Material輔助材料的變更設(shè)計変更殘留部品跟蹤點檢不良品的及時處理工程改善變更條件變周期変更工作方法變更節(jié)拍變更生產(chǎn)線移動條件設(shè)定下問題追蹤制度下問題追蹤仕入部品公司変更7浪費排除新標(biāo)準(zhǔn)化良品不良品不明確類似品官能検査 工作難新型車生産部品納期遅延良品不良品混在形、質(zhì)、寸法設(shè)計變更季節(jié)変動區(qū)分変化項目管理區(qū)分変化項目管理人 Man節(jié)拍變更適正人員、等待、遅延工程Method25-7浪費排

13、除品質(zhì)不良流出防止、災(zāi)害防止工作手順變更成否安全工作用意急所工程變更作業(yè)性、品質(zhì)安全確保人員増減變更工作量増減標(biāo)準(zhǔn)外新標(biāo)準(zhǔn)化(要素）新人、応援、受援不良、工作遅延、急所工作方法変更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)確認工作遅延作業(yè)指導(dǎo)、突発不良節(jié)拍變更作業(yè)範(fàn)囲、平順化工段長、班長不在報告連絡(luò)相談不能困難作業(yè)成否安全工作容易官能検査偏差大、不良増加線停止工程不明確早期発見処置計畫年休、離職人員確保遅延車種切替生產(chǎn)線變更後片付、備品準(zhǔn)備、人員配置組織制度變更連絡(luò)不十分季節(jié)變動暑熱寒冷伸縮部品10突發(fā)年休人員確保、工作未熟、品質(zhì)不良條件周期表變更溶接條件、溫濕度、加圧等11潛在危険、災(zāi)害発生危険箇所摘出、指導(dǎo)者保安部品工程重

14、要部品品質(zhì)確認、工程標(biāo)識12停線休息（午休、上班時、下班時）途中作業(yè)停止処理指示命令工程孤島連絡(luò)不十分、手持數(shù)過剰生産錆発生設(shè)備工具Machine13引入新技術(shù)設(shè)備生産事前検査安全、品質(zhì)、作業(yè)、保全等問題點摘出解決処理、保全修理記録物Material新型車生産品質(zhì)初期管理、問題點摘出14改造形質(zhì)等設(shè)計變更標(biāo)準(zhǔn)化変更15修理品質(zhì)判定官能検査偏差16設(shè)備移動事前打合、共同作業(yè)品質(zhì)不良連絡(luò)17生産能率提高電気回路、動作、安全品質(zhì)限度見本変化新舊変更18變更模具作業(yè)性、性能良品不良品不明確置場19更新磨具振動、騒音良品不良品混在區(qū)分20工具、刀具的清掃不良類似品色別表示21異常指出檢查保養(yǎng)検査制度點検

15、仕入部品公司変更品質(zhì)、納期、不良品処理22防錯裝置的移動和變更異常検出部品納期遅延品質(zhì)確認23設(shè)備故障、設(shè)備異常危険予知、保全輔助材料的變更切換処理、材質(zhì)確認24工具、刀具的破損和老化変形、破損交換部品置場、名稱定位置、定量、先入先出管理者変化點対応 變更點產(chǎn)生及申告 由于自體的要求改善或顧客要求(包括協(xié)力業(yè)體),變更申告部 署(如:生產(chǎn)部)依據(jù)變更點申告范圍向變更點主管承認部署 (如:品質(zhì)部)提出變更申告并做成變更點申告書 變更點自體檢討 變更點申告部署對變更點對制品品質(zhì),生產(chǎn)性及其他相關(guān)方面 的影響進行檢討 變更點關(guān)聯(lián)部署檢討及合議 變更點相關(guān)部署(如:開發(fā),受入檢查,生產(chǎn)企化,出荷檢查.

16、 購買等)對變更點可行性與影響進行檢討并進行合議 變更點承認 主管承認部署(如:品質(zhì)部,顧客等),對變更后的產(chǎn)品進行小 批量的檢查,確認變更內(nèi)容和檢討結(jié)果,對滿足要求的變更點 予以承認 變更點情報的共享 已承認的變更點必須配布相關(guān)部署,申告部署(如:生產(chǎn)部)保 留原本,主管承認部署(如:品質(zhì),出荷檢查等)保留復(fù)印本,相 關(guān)部署(如:開發(fā),購買,生產(chǎn)企化,受入檢查等)管理變更點履 歷臺帳,必要時需對顧客進行通報 變更點的適用 對已適用變更點的制品,申告部署進行LOT區(qū)分,在出荷檢查 前通報出荷檢查;出荷檢查對重點項目以雙倍試料進行檢查, 其余項目根據(jù)需要可加強管理.變更點承認后根據(jù)制品或 USE

17、R的要求對相應(yīng)的制品做適當(dāng)標(biāo)識;立即設(shè)定適合于相關(guān) 變更內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn) 變更后的確認管理（首批量確認） 主管承認部署及申告部署對已承認并采用的變更點進行監(jiān)控 和觀察,同時掌握變更前后的品質(zhì)狀態(tài);如發(fā)生問題,主管承 認部署通報申告部署要求改善,并監(jiān)督其改善實施 變更點管理票例證日期變更 內(nèi)容4M問題點結(jié)果責(zé)任部門執(zhí)行者擔(dān)當(dāng) 確認人機料法 人員變更的操作差異會導(dǎo)致作業(yè)不良時時發(fā)生 設(shè)備變更是容易忽略一環(huán) 材料變更的目視化管理 作業(yè)方法的變更往往是影響品質(zhì)的重要因素定義： 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以較少的工數(shù)，制作出高品質(zhì)產(chǎn)品的一種工作手法，他和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有著根本的不同，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是如何對一個作業(yè)組合進行操作的工作手法，

18、而標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)則是一種作業(yè)方式。將作業(yè)組合按照所需要的節(jié)拍時間匯總在一起的結(jié)果構(gòu)成了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。它是以人的動作為中心的。 標(biāo)準(zhǔn)化是邁向改善的第一步 遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證產(chǎn)品品質(zhì)、也決定生產(chǎn)數(shù)量、制造成本。3.班組品質(zhì)管理技法之一？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理44節(jié)拍時間標(biāo)準(zhǔn)手持作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素：節(jié)拍時間在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)當(dāng)中用Takt Time表示，簡寫為（TT），節(jié)拍時間是根據(jù)用戶需要的速度計算出來，即日產(chǎn)量 = 月客戶需要的數(shù)量/月工作天數(shù)節(jié)拍時間 = 一天的標(biāo)準(zhǔn)工作時間/日產(chǎn)量1.節(jié)拍時間：在此必須十分注意，節(jié)拍時間和設(shè)備和人的能力并沒有關(guān)系，如果按照設(shè)備或人的能力設(shè)計節(jié)拍時間，將導(dǎo)致過量制造。2.作業(yè)順序：作

19、業(yè)順序是在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中人行動必須遵守的順序，在工序中順序用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，必須注意，作業(yè)順序可以和工藝的順序不同，當(dāng)然，也可以相同，作業(yè)順序是作業(yè)員必須遵守的作業(yè)規(guī)則，任何人都不能違背。3.標(biāo)準(zhǔn)手持： 標(biāo)準(zhǔn)手持是能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進行的最少的中間在制品數(shù)量。不可以增加也不可以減少。 標(biāo)準(zhǔn)手持的數(shù)量一旦被確定之后，在任何時刻，手持數(shù)量必須得到保證，否則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和準(zhǔn)時化生產(chǎn)不能實現(xiàn)，任何時刻也包括下班以后和放假的時候。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票：工序能力調(diào)查票例證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票3.班組品質(zhì)管理技法之一？技能認證 員工技能現(xiàn)況（SKILL MAP）崗位專業(yè)能力姓名專家、能教會他人完全稱職初學(xué)階段（新手）能獨立工作 基礎(chǔ)

20、技能把握做自己最熟悉的工程 崗前的基本技能培訓(xùn) 基本工程技能的定期認證（操作與理論） 關(guān)鍵工序的核心人力培養(yǎng) “用眼睛來管理”創(chuàng)造看得見的現(xiàn)場推移圖餅圖柱狀圖3.班組品質(zhì)管理技法之一？可視化管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的規(guī)范化 過程控制采用各種控制手段不讓不良發(fā)生 4M管理人、機、料、法的管理 QC小組以班組為團隊的品質(zhì)改善方法 PDCA分析問題、解決問題的循環(huán)方法 質(zhì)量分析工具等4.班組長必須掌握的管理工具和方法？總結(jié)2、在工程內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來的在工程外對零件的檢查和修理是浪費。3、停線原則：在工程內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，必須立即停止生產(chǎn)線，并立即采取對其根源對策的活動1、責(zé)任的原則：發(fā)生不良工程內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補救對策，要負責(zé)到底。6、殊途同歸的原則：適當(dāng)降低工數(shù)，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，降低不良，提高生產(chǎn)率和品質(zhì)水準(zhǔn)4、逮捕現(xiàn)行犯的原則：一旦發(fā)現(xiàn)不良，對時間那臺機器、誰、哪種材料要能夠立即確認，處理5