品質(zhì)管理（PPT65頁)

1、品質(zhì)管理1課程大綱第一章：現(xiàn)代質(zhì)量定義； 第二章：質(zhì)量體系與質(zhì)量認(rèn)證；第三章：精益生產(chǎn)方式的基本原理； 第四章：業(yè)務(wù)過程改造；第五章：持續(xù)改進(jìn)； 第六章：準(zhǔn)時化生產(chǎn)；第七章：供應(yīng)商協(xié)會； 第八章：基準(zhǔn)確定；第九章：價值流圖析技術(shù)； 第十章：老七種工具；第十一章：新七種工具體；第十二章：質(zhì)量功能展開；2第一章 現(xiàn)代質(zhì)量定義一、質(zhì)量概念的發(fā)展從50年代至今，大致經(jīng)歷了以下四個階段：A、滿足標(biāo)準(zhǔn)階段（50年代）其特征是：通過檢驗(yàn)保證質(zhì)量，與市場聯(lián)系少，生產(chǎn)工人與檢驗(yàn)員的矛盾突出，主要使用的工具是標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)。該階段亦稱為產(chǎn)品推出戰(zhàn)略期。B、滿足使用階段（60年代）其特征是：滿足用戶的實(shí)際需要，為消除缺

2、陷面實(shí)施檢驗(yàn)，生產(chǎn)工人與檢驗(yàn)員的矛盾仍然突出。使用的工具是檢驗(yàn)與市場研究。該階段亦稱為質(zhì)量進(jìn)入戰(zhàn)略期。C、滿足質(zhì)量成本階段（70年代至80年代初）其特征是：根據(jù)已知的顧客要求進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，降低生產(chǎn)變差，降低浪費(fèi)，控制過程成為質(zhì)量管理的重點(diǎn)。著重市場的拉動效應(yīng)。使用的工具是：質(zhì)量循環(huán)，七種質(zhì)量工具和質(zhì)量功能展開（QFD）技術(shù)。該階段亦稱為市場進(jìn)入戰(zhàn)略期。D、滿足潛在需要階段（80年代后期至90年代）其特征是：根據(jù)已知和未知的顧客要求進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，進(jìn)一步改進(jìn)過程，改進(jìn)質(zhì)量。使用的工具是：跟蹤調(diào)研、質(zhì)量功能展開、新老七種質(zhì)量工具、質(zhì)量循環(huán)、進(jìn)入市場時間等。由于著重的是將顧客已知和未知的需求設(shè)計(jì)入產(chǎn)品

3、，該階段亦稱為設(shè)計(jì)長入戰(zhàn)略期。3二、質(zhì)量的定義GB/T6583-1994質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語給出了現(xiàn)代質(zhì)量的權(quán)威定義：質(zhì)量是反映實(shí)體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。三、質(zhì)量特性實(shí)體的質(zhì)量特性反映它滿足需要的能力。它主要包括下述內(nèi)容：1、滿足國家法律、法規(guī)、法令、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求的能力；2、性能；它反映了顧客對產(chǎn)品功能的需求；3、可信性；它反映產(chǎn)品在實(shí)際使用中的可用程度（或有效性）。它包括可靠性、維修性和保障性，統(tǒng)稱RMS。4、經(jīng)濟(jì)性；它反映產(chǎn)品合理的、具有競爭力的壽命周期費(fèi)用。它包括產(chǎn)品的價格和使用費(fèi)用。5、時間性；它反映規(guī)定時間內(nèi)滿足顧客對交貨期和交貨數(shù)量的能力，以及滿足顧客隨時間變化需

4、求的能力。供貨的及時性也反映顧客對服務(wù)的基本要求。4第二章 質(zhì)量體系與質(zhì)量認(rèn)證一、質(zhì)量體系的概念定義：為實(shí)施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源。質(zhì)量管理：指確這質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)使其實(shí)施的全部管一職能的所有活動。組織結(jié)構(gòu)：組織為行使其職能按某種方式建立的職責(zé)、權(quán)限及其相互關(guān)系。程序：指為進(jìn)行某項(xiàng)活動所規(guī)定的途徑，即對質(zhì)量活動如何進(jìn)行所作的規(guī)定。過程：指將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動。資源：開展和完成質(zhì)量活動的條件。資源可包括人員、資金、設(shè)施、設(shè)備、技術(shù)和方法。5二、質(zhì)量體系情況1、質(zhì)量管理情況為了質(zhì)量管理的目的所建

5、立的質(zhì)量體系。2、合同情況合同中規(guī)定的顧客對供方的質(zhì)量體系要求。3、第二方認(rèn)定合同前評定的質(zhì)量體系。4、第三方認(rèn)證或注冊。三、部分典型的質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)1、軍品質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)2、核電站（廠）質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)3、ISO9000系列質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)4、汽車工業(yè)質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)6四、質(zhì)量認(rèn)證1、質(zhì)量認(rèn)證的概念：即由充分信任的第三方用證書和（或）標(biāo)志證實(shí)某一經(jīng)鑒定的產(chǎn)品（包括服務(wù)）或某一實(shí)體的質(zhì)量體系符合特定標(biāo)準(zhǔn)或其他規(guī)范的活動。2、質(zhì)量認(rèn)證的類型1）按認(rèn)證的對象分：質(zhì)量體系認(rèn)證和產(chǎn)品（含服務(wù)）認(rèn)證；2）按認(rèn)證的性質(zhì)分：強(qiáng)制性認(rèn)證和自愿性認(rèn)證；3）按認(rèn)證的過程和評定方式分：a、型式試驗(yàn)或檢 b、型式

6、檢驗(yàn)加認(rèn)證后監(jiān)督市場抽樣檢驗(yàn)c、型式檢驗(yàn)加認(rèn)證后監(jiān)督工廠抽樣檢驗(yàn)d、型式檢驗(yàn)加認(rèn)證后監(jiān)督工廠和市場抽樣檢驗(yàn)e、型式檢驗(yàn)加工廠質(zhì)量體系評定加認(rèn)證后監(jiān)督質(zhì)量體系復(fù)查加工廠和市場抽樣檢驗(yàn)f、工廠質(zhì)量體系評定； g、批驗(yàn)； h、百分之百檢驗(yàn)；73、典型的產(chǎn)品認(rèn)證和質(zhì)量體系認(rèn)證A、典型的產(chǎn)品認(rèn)證包括： 型式檢驗(yàn) 質(zhì)量體系評定 監(jiān)督檢驗(yàn) 監(jiān)督檢查B、質(zhì)量體系認(rèn)證當(dāng)前國際上最廣泛、最普及、最有代表性的質(zhì)量體系當(dāng)屬ISO9000認(rèn)證，即按ISO9001、ISO9002或ISO9003質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的認(rèn)證。8第三章 精益生產(chǎn)方式的基本原理一、精益生產(chǎn)方式與精益思維二、七種浪費(fèi) 錯誤提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意服務(wù)

7、； 積壓因無需求造成的積壓和多余的庫存； 過度加工實(shí)際上不需要的加工和程序； 多余的搬運(yùn)使物品不必要的移動； 等候因生產(chǎn)活動上游不能按時交貨或不能按時提供服務(wù)而等候； 多余的運(yùn)動人員在工作中不必要的動作； 提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。9三、精益生產(chǎn)方式的五項(xiàng)原理1、正確地定義價值；2、確定價值流； 1）產(chǎn)品流（或稱解決問題的任務(wù)）； 2）物資流（或稱物資傳輸任務(wù)）； 3）信息流（或稱信息管理任務(wù)）；3、讓價值流流動起來；4、讓顧客拉動價值流； 流動的具體技巧： 1）明確過程流動的目標(biāo)，讓價值流活動朝向明確的目標(biāo)流動。 2）打破界限，把與價值流有關(guān)的組織、部門組成精益企業(yè)， 及時清除流的各種障

8、礙； 3）清除回流、報廢、停頓等，使三個價值流連續(xù)地流動起來。5、持續(xù)改進(jìn)，追求完善；10四、小結(jié)精益思維的五個原理：1、從顧客的角度而不是企業(yè)、項(xiàng)目或部門的角度來確定什么創(chuàng)造了價值，什么不創(chuàng)造價值；2、搞清設(shè)計(jì)、訂貨和生產(chǎn)產(chǎn)品（或服務(wù)、或兩者的組合）的價值流的所有步驟，尋找出浪費(fèi)并消除之；3、采取措施使價值流流動起來，并排除干擾、繞流、回流、等待和廢品；4、持續(xù)地進(jìn)行改進(jìn)，不斷地把發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)消除掉，追求完善。簡單概括起來，就是價值價值流流動拉動完善。11第四章 業(yè)務(wù)過程改造一、業(yè)務(wù)過程改造概念的產(chǎn)生二、BPR的基本概念 業(yè)務(wù)過程改造（Business Process Reengineerin

9、g，BPR），是指一個企業(yè)為了在諸如成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等關(guān)鍵因素方面獲得更大的改進(jìn)和提高，而從根本上重新思考并徹底重新安排作業(yè)（業(yè)務(wù)）過程的行為。三、BPR的特點(diǎn) A、過程的觀點(diǎn)：是把從訂單到交貨或提供服務(wù)的一系列作業(yè)活動看作為一個過程，在超越各個職能部門界限的基礎(chǔ)上，為達(dá)到使顧客對產(chǎn)品或服務(wù)滿意的目的，重新組織管理和作業(yè)。 B、改造的觀點(diǎn)：是打破舊的管理規(guī)范，再造成新的，以從頭做起的精神和思維方式來取得管理理論和管理方式上生大突破和變革。12四、實(shí)施BRP的原則和方法1、實(shí)施BRP的原則 a、以顧客需求來引導(dǎo)企業(yè)的經(jīng)營方向； b、轉(zhuǎn)變按部門的思維方式為按過程的思維方式,以作業(yè)過程而職能部

10、門為中心; c、減少組織結(jié)構(gòu)層次，適當(dāng)授權(quán)，決策點(diǎn)置于工作進(jìn)行之處； d、將過程中各部門的活動并行化，不按串行的方式順序進(jìn)行，不是遵命于上級，而是平等地服務(wù)于內(nèi)外部顧客； e、建立集成的信息系統(tǒng)，所需信息完整地一次獲得； f、注重作業(yè)過程中的控制機(jī)制，而不是只檢驗(yàn)成品，并減少不必要的檢查； g、擴(kuò)大與供應(yīng)商和顧客的接觸，建立相互信任的伙伴關(guān)系，盡量減少協(xié)調(diào)工作； h、創(chuàng)造性地使用信息，革新過程，而非單獨(dú)改善原有的過程； I、使用小組（或團(tuán)隊(duì)）的方式來進(jìn)行管理，利用公共的信息系統(tǒng)，普遍采用集中化/分散化混合式作業(yè)。132、實(shí)施BPR的方法 首先，對本組織（公司）內(nèi)各系統(tǒng)進(jìn)行基本的檢查； 然后，畫

11、出詳細(xì)的流程圖或“過程圖”。對于每一個過程應(yīng)作出兩個圖。一個是“干什么”圖，詳細(xì)描述當(dāng)前的工作步驟。另一個是“目標(biāo)”圖，詳細(xì)描述所要達(dá)到理想的狀態(tài)。五、實(shí)施BPR應(yīng)注意的問題1、不能忽視與持續(xù)改進(jìn)的關(guān)系；2、應(yīng)注意多個過程之間的關(guān)聯(lián)作用和相互影響，要根據(jù)整體利益來協(xié)調(diào)這些關(guān)系；3、要從文化觀念上徹底轉(zhuǎn)變。14六、案例15第五章 持續(xù)改進(jìn)一、基本概念1、改進(jìn)與改革2、改進(jìn)的意義3、改進(jìn)活動的目的 a、提高產(chǎn)品/服務(wù)的的質(zhì)量 b、消除浪費(fèi)，降低成本； c、最終使顧客滿意。16二、改進(jìn)的步驟與方法1、改進(jìn)的邏輯步驟 應(yīng)用戴明的PDCA循環(huán)，形成改進(jìn)活動的循環(huán)。2、改進(jìn)活動中常用方法與工具改進(jìn)的目的提

12、高質(zhì)量消除浪費(fèi)使顧客滿意改進(jìn)的目的計(jì)劃Plan執(zhí)行 Do總結(jié)Action檢查checkwhatwhyhow明確問題分析問題找出原因策劃措施實(shí) 施驗(yàn)證結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化改進(jìn)的步驟17用途常見方法發(fā)現(xiàn)問題明確問題3MU檢查表、基準(zhǔn)確定、過程研究、信息反饋系統(tǒng)、FMEA、排列圖（Pareto圖）、關(guān)連圖、矩陣圖、直方圖、親和圖、調(diào)查表、設(shè)計(jì)評審尋找原因FTA（故障樹分析）、因果圖（魚刺圖）、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、流程圖、價值圖、價值流時間表、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）、SMA（測量系統(tǒng)分析）、相關(guān)圖策劃措施解決問題PDCA循環(huán)、5S（清理、整理、清掃、紀(jì)律）、質(zhì)量功能展開（QFD），建立質(zhì)量體系、可靠性工程計(jì)劃（R

13、EP）、質(zhì)量先期策劃（APQP）、關(guān)鍵特性識別系統(tǒng)（KCDS）、質(zhì)量控制計(jì)劃、橫向職能小組、矩陣表、改進(jìn)小組活動、合理化建議獎勵制度、崗位培訓(xùn)、三次設(shè)計(jì)（田口方法）、平面布置圖、實(shí)體仿真、價值工程、準(zhǔn)時供貨（JIT）、一件流、生產(chǎn)平順化、壽命周期費(fèi)用，名義小組技術(shù)（NGT）、PDPC法、箭條圖。持續(xù)改進(jìn)技術(shù)方法18三、改進(jìn)的5S活動整理（Seiri） -首先清除掉與現(xiàn)場生產(chǎn)活動無關(guān)的和多余的 物品、文件。整頓（Seition）-按照生產(chǎn)流程，節(jié)省時間，便于使用的原 則，將生產(chǎn)現(xiàn)場所需的物品、工具、文件合理擺放，建 立井井有條的秩序。清掃（Seiso）-堅(jiān)持經(jīng)常的清掃制度，保持現(xiàn)場清潔。清潔（S

14、eiketsu）-除環(huán)境外，上班的人員要做到個人衛(wèi)生， 按要求著裝，有利于保持旺盛的工作紀(jì)律。紀(jì)律（Shitsuke）-所有人員遵守勞動紀(jì)律與現(xiàn)場有關(guān)制度， 這是保證工作質(zhì)量和效率的重要因素。19四、4M檢查表1、人（Men） 他遵守標(biāo)準(zhǔn)嗎？ 他的工作效率是可接受的嗎？ 他有問題意識嗎？ 他的責(zé)任心強(qiáng)嗎？ 他的資格夠嗎？ 他有工作經(jīng)驗(yàn)嗎？ 他的工作適合他嗎？ 他有改進(jìn)的愿望嗎？ 他有良好的人際關(guān)系嗎？ 他健康嗎？2、設(shè)備（Machine） 它滿足生產(chǎn)需要嗎？ 它的能力夠嗎？（過程能力滿足要求？） 它潤滑適當(dāng)嗎？ 它被適宜地檢查過嗎？ 它經(jīng)常因故障停機(jī)嗎？ 它滿足精度要求嗎？ 它產(chǎn)生不正常噪聲嗎

15、？ 它布置合理嗎？ 設(shè)備足夠嗎？ 井然有序嗎？201、材料（Material） 數(shù)量正確嗎？ 等級正確嗎？ 牌號正確嗎？ 混有雜質(zhì)嗎？ 庫存量適宜嗎？ 材料有浪費(fèi)嗎？ 裝卸方法適宜嗎？ 工作過程中會被丟掉嗎？ 擺放適宜嗎？ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)適宜嗎？2、方法（Method） 工作標(biāo)準(zhǔn)適用嗎？ 工作標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)嗎？ 方法安全嗎？ 是一個保證優(yōu)良產(chǎn)品的方法嗎？ 工作程序是否合理？ 設(shè)定適宜嗎？ 溫度、濕度適宜嗎？ 照明通風(fēng)適宜嗎？ 與上下部門的程序銜接嗎？21五、改進(jìn)活動的3Mu檢查表浪費(fèi)（Muda）緊張（Muri）差異（Mura）人力技術(shù)方法時間設(shè)備工具夾材料產(chǎn)量庫存面積思維方法人力技術(shù)方法時間設(shè)備工具夾材料

16、產(chǎn)量庫存面積思維方法人力技術(shù)方法時間設(shè)備工具夾材料產(chǎn)量庫存面積思維方法六、5個“為什么”（5Why） 案例22七、精益生產(chǎn)與改進(jìn)活動1、概念 根據(jù)精益生產(chǎn)的原則，企業(yè)中存在著巨大的改進(jìn)潛力。這種改進(jìn)活動的目的是圍繞著減少缺陷、降低庫存、減少等待時間、實(shí)施及時供貨方式、實(shí)現(xiàn)拉動生產(chǎn)、消除浪費(fèi)。改進(jìn)活動是在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的組織下（必要時在專家的指導(dǎo)下），在現(xiàn)場人員的積極參與下完成的。2、改進(jìn)活動的舉例說明步驟大致如下： 第一步：由管理者選定改進(jìn)活動的生產(chǎn)單元，初步設(shè)定改進(jìn)的目標(biāo)； 第二步：組成改進(jìn)小組； 第三步：測量零件的加工周期，計(jì)算完成定額數(shù)和總的加工周期； 第四步：確定一名工人每天應(yīng)該工作的時間是

17、TA，需要的名義工人數(shù)=總的加工周期T/ TA ； 第五步：小組研究改進(jìn)方案，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施改進(jìn)方案，包括改變布置、找到更合理的零 件流動方式； 第六步：估算改進(jìn)的效果； 第七步：總結(jié)并制訂新文件，經(jīng)過批準(zhǔn)正式實(shí)行； 第八步：30天內(nèi)監(jiān)控改進(jìn)后的生產(chǎn)是否沒有問題； 第九步：90天內(nèi)評估成本降低與效益； 第十步：策劃下一步的改進(jìn)。23第六章 準(zhǔn)時化生產(chǎn)一、基本概念 準(zhǔn)時化生產(chǎn)（Just In Time ，JIT)是用來全面提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的生產(chǎn)管理和組織方式。1、主要特點(diǎn) a、需要綜合多種技術(shù)；b、需要全員的參與；c、需要不斷改進(jìn)。2、主要目標(biāo) “0”紙張：盡可能簡化文件，提高可視性；

18、“0”庫存：盡可能減少成品庫存； “0”積壓：盡可能減少生產(chǎn)流程中的”瓶頸“想象，并提高柔性； “0”等候：盡可能減少設(shè)計(jì)、制造及發(fā)貨時間； “0”廢品：盡可能減少全部生產(chǎn)過程中的廢品。243、與精益思維的區(qū)別聯(lián)系 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式和精益思維是成為具有國際競爭能力企業(yè)的重要途徑。精益思維的目標(biāo)是通過設(shè)計(jì)、制造及服務(wù)，使產(chǎn)品在性能、質(zhì)量、成本和時間等方面達(dá)到用戶滿意。它是通過減少流費(fèi)最終實(shí)現(xiàn)用戶滿意，所以采用精益思維的企業(yè)一定會采用準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等方法?？梢哉f準(zhǔn)時化生產(chǎn)主要是針對企業(yè)內(nèi)部的管理方式，而精益思維的核心內(nèi)容與其一致，但進(jìn)一步擴(kuò)展到從設(shè)計(jì)到售后服務(wù)的全過程。4、兩個階段 第一個

19、階段的方法是：準(zhǔn)時化生產(chǎn)的基礎(chǔ)和準(zhǔn)備，適用于各種規(guī)模的企業(yè)，是提高競爭能力的基本方法； 第二個階段的方法是：在第一階段的基礎(chǔ)上進(jìn)行，其中部分方法只適用于大批量生產(chǎn)。 同時，因?yàn)闇?zhǔn)時化生產(chǎn)是一個往復(fù)循環(huán)的改進(jìn)過程，所以并不是說第二階段的方法只能在第一階段的方法之后使用。25二、主要方法1、第一階段主要方法聚焦Focus需求管理Demand anaagerment全面維護(hù)Maintenance全面質(zhì)量管理Total Quality小型機(jī)器Small Machine設(shè)備布置Layout減少換型時間Changeover Time團(tuán)組準(zhǔn)備Team Prepartion流暢、柔性、導(dǎo)入期短、高質(zhì)量的生產(chǎn)方

20、式26團(tuán)組參與Team Involvement可視性Visibility過程數(shù)據(jù)收集Process Data Collection強(qiáng)化改進(jìn)Enforced Improvement制訂總計(jì)劃Master Scheduling庫存管理Inventory Managment拉動與同步Pull And Sychronisation檢查Measurement沒有浪費(fèi)生產(chǎn)及時2、第二階段主要方法27第七章 供應(yīng)商協(xié)會一、供應(yīng)商協(xié)會的概念和作用供應(yīng)商協(xié)會（協(xié)作廠協(xié)會）：是一個公司（或主機(jī)廠）與最重要的協(xié) 作廠形成的互利互惠的聯(lián)盟。它是精益生產(chǎn)的重要特征之一。作用：可提高協(xié)作廠的能力和技術(shù)，特別是幫助缺乏專業(yè)

21、技術(shù)的協(xié)作廠培訓(xùn)人才，指導(dǎo)他們能同步發(fā)展和提高；可形成一個統(tǒng)一規(guī)范的供應(yīng)系統(tǒng)；可促進(jìn)協(xié)作網(wǎng)絡(luò)中的信息交流，使主機(jī)廠和協(xié)作廠都能及時跟上市場的發(fā)展，有利于”顧客之聲“（要求）的轉(zhuǎn)化，有利于發(fā)展戰(zhàn)略的制定；可增進(jìn)主機(jī)廠和協(xié)作廠之間的信任，保持更緊密的、更持久的合作關(guān)系，可提高主機(jī)廠的信譽(yù)，增加與其他廠商的交往和合作的機(jī)會；可為協(xié)作廠樹立一個榜樣，以利他們?nèi)f(xié)調(diào)和發(fā)展他們自己的協(xié)作廠。可共同分享協(xié)調(diào)發(fā)展帶來的利益。28二、供應(yīng)商協(xié)會戰(zhàn)略競爭的階段協(xié)調(diào)工具發(fā)展工具第一階段：階格競爭無無第二階段：質(zhì)量競爭”一對一“式會談和標(biāo)準(zhǔn)的信函質(zhì)量管理手冊和審查反饋制度第三階段：緊密合作年度大會和”一對一“式會談”

22、一對一“式的咨詢和審查，開展解決問題的活動第四階段：戰(zhàn)略伙伴關(guān)系協(xié)作廠協(xié)會在協(xié)會內(nèi)開展”一對一“和團(tuán)組式活動圖表 協(xié)作廠協(xié)調(diào)和發(fā)展的工具291、確定本公司當(dāng)前競爭中所處的基準(zhǔn)位置（水平）2、選擇合適的協(xié)調(diào)和發(fā)展的工具（方法）3、取得內(nèi)部一致認(rèn)可，創(chuàng)建聯(lián)合職能小組4、選擇合適的協(xié)作廠7、確定協(xié)調(diào)和發(fā)展的重點(diǎn)5、確定協(xié)作廠的基準(zhǔn)位置（水平）6、共同確定改進(jìn)的目標(biāo)8、開展小組活動9、測評改進(jìn)效果10、重新調(diào)整協(xié)會規(guī)模，制定新目標(biāo)預(yù)先計(jì)劃計(jì)劃（P）處理（A）檢查（C）實(shí)行（D）建立協(xié)作廠協(xié)會的一般程序30第八章 基準(zhǔn)確定一、基本概念1、定義 基準(zhǔn)確定（Benchmarking），是指通過調(diào)查分析弄清楚

23、競爭對手及世界級水平企業(yè)的性能、質(zhì)量等影響企業(yè)競爭力的基本情況，找出本企業(yè)與競爭對手及世界級水平的差距，以確定本企業(yè)改進(jìn)目標(biāo)與策略的一種活動與方法。2、比較的內(nèi)容3、調(diào)查研究的組織方式4、改進(jìn)目標(biāo)的制訂 a、世界級水平企業(yè)的確定； b、改進(jìn)目標(biāo)競爭對手差距本企業(yè)現(xiàn)在數(shù)年后改進(jìn)目標(biāo)確定31二、基準(zhǔn)確定的步驟1、明確基準(zhǔn)確定信息體系2、明確調(diào)查研究的對象3、確定資料收集方法4、收集資料，數(shù)據(jù)分析5、確定當(dāng)前差距，規(guī)劃未來性能水平6、制定功能目標(biāo)7、制定功能措施計(jì)劃8、執(zhí)行措施9、監(jiān)視結(jié)果/報告進(jìn)步10、再評定基準(zhǔn)確定策劃分析執(zhí)行措施基準(zhǔn)確定步驟32第九章 價值流圖析技術(shù)一、基本概念 價值流是指提供

24、一個具體的產(chǎn)品（或服務(wù)，或兩者的結(jié)合）所需的所有具體活動，這些活動包含在三個管理過程之中，即：從概念到生產(chǎn)，從訂貨到交貨，從原材料到顧客手中的產(chǎn)品的過程。圖析工具和浪費(fèi)類型/工業(yè)結(jié)構(gòu)的關(guān)系332、圖析工具的內(nèi)容和應(yīng)用1）過程活動圖 過程活動圖是用來分析工業(yè)過程的一種方法，可以用來消除工作現(xiàn)場的浪費(fèi)、不一致性和不合理性，以便快捷而便宜地提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。這種技術(shù)也經(jīng)常稱為過程分析。 a、研究過程的流程； b、識別浪費(fèi)； c、考慮是否以更效的順序重新安排過程； d、考慮一個更好的流程模式，包括不同流程的布置或運(yùn)輸路線； e、考慮在每一個階段正在做的一切事情是否都真的必要；分析如果把不必要的任

25、務(wù)撤消會發(fā)生什么情況。 案例分析342）供應(yīng)鏈響應(yīng)矩陣圖 在汽車、航空和建設(shè)等工業(yè)界有人把這種圖稱為“基于時間的過程圖”。這種圖析方法是以簡單的圖形描述一個特殊過程中準(zhǔn)備期的關(guān)鍵限制因素。累計(jì)庫存期47.5天總計(jì)79.5天銷售準(zhǔn)備取貨發(fā)運(yùn)收貨230銷售公司操作供應(yīng)商準(zhǔn)備期某汽車廠(供應(yīng)商)71.53027累計(jì)準(zhǔn)備期32天供應(yīng)鏈響應(yīng)矩陣圖(以汽車銷售為例)353)生產(chǎn)類型漏斗圖364)質(zhì)量過濾圖375)需求放大圖386)決策點(diǎn)分析圖397)組織結(jié)構(gòu)圖40第十章 老七種工具411、直方圖 1） 概念：直方圖是用來對特性數(shù)據(jù)進(jìn)行分級整理，以得出其分布特征的方法。 2）舉例422、排列圖 1）概念：又

26、稱主次因素分析圖，或稱ABC分析法。它是意大利人巴雷特（Pareto）創(chuàng)造的，故也稱巴雷特圖。它是用來從影響質(zhì)量特性的諸多因素中，找出主要因素的有效方法。 2）舉例433、因果圖1）概念：因其圖形似魚骨，故也稱魚刺圖，也稱樹枝圖，它是描述問題與原因之間關(guān)系的圖形分析方法。2）示例444、相關(guān)圖1）概念：也稱散布圖，是用來分析兩個相對應(yīng)的變量之間是否存在某種相互作用或影響。2）典型的相關(guān)圖455、圖形法1）概念：有許多種圖形可以應(yīng)用在現(xiàn)場質(zhì)量分析工作中，使用什么樣的圖形取決于數(shù)據(jù)的性質(zhì)和分析的目的。2）舉例466、檢查表1）概念：用來檢查與監(jiān)督執(zhí)行人員是否正確地按規(guī)定的計(jì)劃與要求執(zhí)行的一種工具。

27、2）檢查表的形式與例子47第十一章 新七種工具481、關(guān)連圖1）概念：關(guān)連圖亦稱關(guān)系圖，糨是用圖示方法以將對事物有影響的各種因素或事項(xiàng)聯(lián)系起來，以分析它們之間的邏輯關(guān)系，尋找解決問題的方法與對策的分析技術(shù)。方法步驟： a、明確要解決的問題或任務(wù)； b、找出問題或任務(wù)有關(guān)的所有因素； c、根據(jù)各要素的關(guān)系用框圖畫出適宜的位置，用箭頭把它們 之間關(guān)系表示出來。 d、經(jīng)過綜合分析，找出影響問題解決的主要因素； e、制訂措施，付諸實(shí)踐； f、檢查實(shí)施結(jié)果與改進(jìn)關(guān)連圖，進(jìn)行第二輪改進(jìn)。 492）舉例502、親和圖（KJ法）1）概念：親和法亦稱相似圖法，由于它是日本人KAWAKITA JIRO創(chuàng)造的，故又稱KJ法。它是一種依靠小組集體創(chuàng)造性的共同思考，通過對大量事實(shí)資料的綜合分析、大膽設(shè)想、互相啟發(fā)來觸發(fā)靈感，達(dá)到找出解決問題的方法的目的。所以，有時也稱之為頭腦風(fēng)暴法。513、樹狀圖1）概念：亦稱系統(tǒng)圖，用來表示目標(biāo)與措施之間的關(guān)系。