軟土地基處理方法概述PPT（60頁）

1、軟土地基處理方法概述 主講：王偉民江蘇華創(chuàng)建設(shè)工程有限公司高級(jí)工程師國(guó)家注冊(cè)一級(jí)市政公路、水利水電工程建造師軟土路基在路橋建設(shè)領(lǐng)域非常多見，軟基處理已成為公路建設(shè)的一個(gè)技術(shù)難關(guān)，是工程造價(jià)的重要組成部分，結(jié)合施工實(shí)踐，介紹公路軟基施工的幾種常用加固及處理方法。路基是公路的重要組成部分，是按照路線位置和一定技術(shù)要求修筑的帶狀構(gòu)筑物，承受由地面?zhèn)鱽淼暮奢d，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性。在公路工程中經(jīng)常會(huì)遇到軟土路基，所謂軟土，一般是指處于軟塑或者流塑狀態(tài)下的粘性土，其特點(diǎn)是天然含水量大，孔隙比大，壓縮系數(shù)高，透水性差，抗剪強(qiáng)度低并具有蠕變性和觸變性等特殊的物理、力學(xué)性質(zhì)，工程地質(zhì)條件較差。當(dāng)路基

2、經(jīng)穩(wěn)定性驗(yàn)算或沉降計(jì)算不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須對(duì)軟土地基進(jìn)行加固，加固的方法很多，現(xiàn)就公路中常用的方法予以介紹：、表層處理法1）表層排水法這種方法是在路基填筑前，在地面開挖水溝，以排除地表水，同時(shí)降低地基表層的含水量，確保施工機(jī)械的作業(yè)條件，為了使開挖水溝在施工中發(fā)揮盲溝作用，常用透水性良好的砂礫回填。2）砂墊層法排水砂墊層是在路堤底部地面上鋪設(shè)一層砂層，作用是在軟土頂面增加一個(gè)排水面，在填土的過程中，荷載逐漸增加，促使軟土地基排水固結(jié)，滲出的水就可以從砂墊層中排走.砂墊層法主要適用于以下兩種情況： 1、路堤高度小于2倍極限高度2、軟土表面無透水性低的硬殼。軟土層不很厚、或具有雙面排水條件的情

3、況，當(dāng)?shù)赜猩?，且運(yùn)距不太遠(yuǎn)，施工工期不甚緊迫的工程。3）穩(wěn)固劑表層處治法這種方法是用生石灰、熟石灰、水泥及土壤離子穩(wěn)固劑等穩(wěn)定材料，摻入軟弱的表層地基土中，改善地基的壓縮性和強(qiáng)度特性，保證機(jī)械作業(yè)條件，提高路堤填土的穩(wěn)定和壓實(shí)效果。二、換土法1）開挖換填在一定范圍內(nèi)把軟土挖除，用無侵蝕作用的低壓縮性散體材料換置，分層夯實(shí)，有全面開挖和局部開挖兩種，開挖換填的深度一般在3m以內(nèi)，邊坡一般為1:1左右，為防止邊坡塌落，應(yīng)隨時(shí)開挖隨時(shí)填料。開挖換填所用填料一般有灰土、砂卵石、碎石及工業(yè)廢渣。2）拋石擠淤即在路基底部拋投一定數(shù)量的片石，將淤泥擠出基底范圍，以提高地基的強(qiáng)度。主要適用于常年積水的洼地，排

4、水困難，呈流動(dòng)狀態(tài)，厚度較薄，表層無硬殼，片石能沉達(dá)底部的泥沼或厚度為34m的軟土。三、反壓護(hù)道及側(cè)向約束法1）反壓護(hù)道在路堤兩側(cè)填筑一定寬度的護(hù)道，使路堤下的淤泥向兩側(cè)隆起的趨勢(shì)得到平衡，以提高路堤在施工中的滑動(dòng)破壞安全系數(shù)，達(dá)到路堤穩(wěn)定的目的。2）側(cè)向約束這種方法是在路堤兩側(cè)坡腳附近打入鋼筋混凝土樁（也有用木樁）或者設(shè)置片石齒墻等，可限制基底軟土的擠動(dòng)，從而保持基底的穩(wěn)定。此方法適用于軟土層較薄，底部有堅(jiān)硬土層和施工期緊迫的情況，下臥層面具橫向坡度時(shí)尤其適用。四、排水固結(jié)法排水固結(jié)法是在天然軟土地基表層設(shè)置砂墊層等水平向排水體，在地基中設(shè)置砂井等豎向排水體，然后加載預(yù)壓，使土體的孔隙水排出

5、，逐漸固結(jié)，地基發(fā)生沉降，同時(shí)強(qiáng)度逐步提高的方法。1）水平向排水墊層施工。以中粗砂為好，厚度一般為3050cm，a、當(dāng)?shù)鼗砻嬗幸欢ê穸鹊挠矚?，其承載力較好，能行駛一般運(yùn)輸機(jī)械時(shí)，一般采用機(jī)械分堆攤鋪。b、當(dāng)硬殼承載力不足時(shí)，一般采用順序推進(jìn)攤鋪。 c、當(dāng)軟土地基表面很軟時(shí)，首先要改善地基表面的持力條件，使其能供施工人員和輕型運(yùn)輸工具行走。2）豎向排水體的施工。豎向排水體在工程上的應(yīng)用有以下幾種：30-50cm直徑的砂井，7-12cm直徑的袋裝砂井；塑料排水板。a、砂井 利用各種打樁機(jī)具擊入鋼管，或用高壓射水、爆破等方法在地基中獲得按一定規(guī)律排列的孔眼并灌入中、粗砂形成砂樁。砂井在平面上可布

6、置成三角（梅花）形或正方形，以三角形排列較為緊湊、有效。由于這種砂井在飽和的軟土中起排水通道的作用，又稱排水砂井，砂井頂面應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，以構(gòu)成完整的地基排水系統(tǒng)。砂井適用于軟土層厚度大于5米時(shí) ，最大有效處理深度18米。b、袋裝砂井（一）施工步驟1、施工準(zhǔn)備。2、沉入套管。將帶有可開閉底蓋的套管或帶有預(yù)制樁尖的套管3、沉放砂袋。扎好砂袋（袋長(zhǎng)比井深約長(zhǎng)2m ）下口后，在其下端放入20cm左右高的砂子作為壓重，將袋子放入套管中沉入到要求的深度。4、就地填砂入袋成井。將袋口固定在裝砂用的漏斗上，通過振動(dòng)將砂填滿袋中，卸下砂袋5、用預(yù)制砂袋沉放。也可預(yù)先在袋內(nèi)裝滿砂料，扎好上口，成為預(yù)制砂袋.（二）

7、成孔方法及主要機(jī)具 袋裝砂井的成孔方法：錘擊沉入法、射水法、壓入法、鉆孔法以及振動(dòng)貫入法等。（三）施工要點(diǎn)在袋裝砂井施工中，還應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：1、定位要準(zhǔn)確，砂井垂直度要好2、砂料含泥量要小。3、袋中砂宜用風(fēng)干砂，不宜采用潮濕砂。4、聚丙烯紡織袋在施工時(shí)應(yīng)避免太陽光長(zhǎng)時(shí)間直接照射。5、砂袋入口處的導(dǎo)管口應(yīng)裝設(shè)滾輪，避免刮破砂袋而漏砂。6、施工中要經(jīng)常檢查樁尖與導(dǎo)管口的密封情況，避免導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)泥太多7、確定袋裝砂井施工長(zhǎng)度時(shí)，避免砂井全部沉入孔內(nèi)，造成與砂墊層不連接。（四）井徑對(duì)固結(jié)時(shí)間的影響沒有井距那樣敏感，現(xiàn)在廣泛采用網(wǎng)狀織物袋裝砂井，其直徑僅7-12cm左右，比一般砂井省料得多，造價(jià)也比

8、一般砂井低廉。且不會(huì)因施工操作的誤差或地基發(fā)生水平和垂直變形而喪失其連續(xù)性，最大處理有效深度18米。c、塑料排水板塑料排水板（寬度100mm，厚度3.56.0mm）是帶有孔道的板狀物體，具有單孔過水?dāng)嗝娲蟆⑴潘〞?、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐久性好等特點(diǎn)，是一種較理想的豎向排水體，目前在國(guó)內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。荷載作用于軟基，地下水由于受擠壓和毛細(xì)作用沿塑料排水板上升至砂墊層內(nèi)（砂墊層厚度5080cm），由砂墊層向兩側(cè)排出，從而提高基底承載力。塑料板排水法是將塑料排水板打入（用插板機(jī)插入）土中，作為豎直排水通道。其優(yōu)點(diǎn)是：濾水性好，可確保排水效果；塑料排水板具有一定的強(qiáng)度和延伸率，適應(yīng)地基變形的能力強(qiáng)；板截

9、面尺寸不大，插入時(shí)地基擾動(dòng)小，施工方便。（一）塑料排水板的性能及規(guī)格塑料排水板主要有以下幾種。方形塑料板；梯形槽塑料板；三角形槽塑料板；硬透水膜塑料板；無紡布螺旋孔排水板；無紡布柔性排水板。（二）塑料板排水法的施工工藝1、塑料板排水法的施工機(jī)械為插板機(jī)2、塑料排水板導(dǎo)管靴與樁尖。塑料排水板通過導(dǎo)管，從導(dǎo)管靴穿出并與樁尖相連，導(dǎo)管連同塑料板頂住樁尖壓入土中。3、塑料排水板的插入。排水板間距一般為1.21.8m，采用正三角形布設(shè)。4、塑料排水板打設(shè)順序整平原地面攤鋪下層砂墊層機(jī)具就位塑料排水板穿靴插入套管插入塑料排水板拔出套管割斷塑料排水板機(jī)具移位攤鋪水平橫向排水層。（三）施工要點(diǎn)：施工過程中還應(yīng)

10、注意以下幾點(diǎn)：1、施工前應(yīng)先平整場(chǎng)地，清除地表耕植土，并開挖縱、橫向排水溝，再填筑25-50cm的天然砂礫石墊層,最后進(jìn)行插板處理，砂礫石墊層所用天然砂礫料最大粒徑不大于50mm，含泥量不得大于5%。塑料板插入過程中防止淤泥進(jìn)入板芯，堵塞輸水通道，影響排水效果。2、插設(shè)塑料排水板時(shí)，其間距尺寸誤差應(yīng)小于10cm，其露出于砂礫石墊層上的長(zhǎng)度按20cm控制。拔出套管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止塑料插板被回帶，打設(shè)時(shí)回帶長(zhǎng)度不得超過500mm，且回帶的根數(shù)不應(yīng)超過打設(shè)總根數(shù)的5%3、樁尖與導(dǎo)管配合要適當(dāng)，避免錯(cuò)縫4、嚴(yán)格控制間距和深度，凡塑料板被帶上2m 的應(yīng)作廢，補(bǔ)打。5、塑料板需接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用濾膜內(nèi)水平方

11、法，搭接長(zhǎng)度不小于20cm 。6、一個(gè)區(qū)段塑料排水板驗(yàn)收合格后，并將塑料排水板及時(shí)彎貼埋設(shè)在砂礫墊層中，使之與砂礫排水層連城一體，保證排水良好。7、路基應(yīng)均勻填筑，填筑時(shí)間為6個(gè)月，路堤填筑完成后，必須預(yù)壓至少6個(gè)月。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合：塑料排水板施工規(guī)程（ JTJ/T25696 ）塑料排水板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（ JTJ/T25796 ）（四）預(yù)壓a、自重預(yù)壓法：如果工期不緊，可以先填筑一部分或全部，通過填料自重壓力使低級(jí)經(jīng)過一段時(shí)間固結(jié)沉降，然后再填足和鋪筑路面。b、超載預(yù)壓法：預(yù)先把土填得比設(shè)計(jì)高度高一些，有的采用堆水超載預(yù)壓，與自重預(yù)壓相似，預(yù)壓期一般較長(zhǎng)，需半年至一年。c、真空預(yù)壓法：流程為

12、水平向及豎向排水 觀測(cè)設(shè)備埋設(shè)埋設(shè)真空分布管鋪設(shè)密封膜真空泵安裝管路連接抽真空觀測(cè)效果檢驗(yàn)五、擠密法在土基中鉆孔，成孔后在孔中灌以砂、石、土、灰土或石灰等材料，搗實(shí)而成直徑較大的樁體，利用橫向擠緊作用使地基土粒彼此靠緊，孔隙減少，而且孔被填滿和壓緊。群樁的面積約占加固面積的20%，常用的有砂（碎石）樁、生石灰樁和預(yù)制管樁。a）振沖碎石樁：振沖法是使用振沖器作振動(dòng)貫入，以高壓水流動(dòng)振邊沖，在軟土中成孔，在孔內(nèi)分批填入碎石加以振密制樁，與周圍粘性土形成復(fù)合地基。1、制樁順序碎石樁的施工一般采用“由里向外”順序2、施工流程碎石樁法施工主要分為成孔、加料和振密、成樁等幾個(gè)過程?！俺煽住笔抢谜駴_器的水

13、平振動(dòng)和高壓水沖力，在地基上中擠振出孔，孔道形成以后填料，逐步用振沖器進(jìn)行振密形成。碎石樁的一般施工流程如下：1）吊車就位。2）成孔。振沖器以1-2m/min 的速度貫入地層。記錄振沖器下沉深度與時(shí)間的關(guān)系和成孔電流，此電流可以定性反映出該孔的土質(zhì)情況。3）清孔。清孔時(shí)將振沖器在孔底適應(yīng)留振，將泥漿沖出孔口，再將振沖器提起，上、下往返一、二次，使孔道暢通。4）固壁。振沖器提出孔口后，加入少量填料。振沖器徐徐下降，利用它的水平振動(dòng)擠壓力把填料逐段擠入孔壁，起到固壁作用。5）填料制樁。自下而上逐段填料制成碎石樁。6）關(guān)機(jī)、關(guān)水和移位。7）加固區(qū)地基碎石樁全部施工完畢后，再進(jìn)行表面清理。3、施工要點(diǎn)

14、1）在強(qiáng)度較低的軟粘土中施工時(shí)，應(yīng)采取“先護(hù)壁，后制樁”的方法，即在開孔時(shí)，不要一下到達(dá)加固深度，可以先到達(dá)第一層軟弱層，然后加些料，進(jìn)行初步擠振，讓這些填料擠到此層的周圍，把此段的孔壁保護(hù)住，接著再往下開孔到達(dá)加固深度，這樣制樁前整個(gè)孔道的孔壁就保護(hù)住了。2）在粘性土中制樁，當(dāng)孔中的泥漿太稠時(shí)，所以要在成孔后留有一定的時(shí)間清孔，讓回水把稠泥漿帶出地面。3）施工中遇到地基中有硬層時(shí)，成孔時(shí)就要適當(dāng)進(jìn)行擴(kuò)孔，即在此硬層中，把振沖器多次往復(fù)的上下幾次，通過振沖器的擠振，把孔道擴(kuò)大。4）加料時(shí)宜“少吃多餐”，每次倒入的填料數(shù)量在孔內(nèi)堆積約 高，然后用振沖器振密，再繼續(xù)加料。5）填料的方式有三種：(1

15、)、振沖器提出孔口后再往孔內(nèi)加料，然后放下振沖器進(jìn)行振密；(2)、振沖器不提出孔口，上提一些，使振沖器離開原來振密過的地方，再倒料振密；(3)、連續(xù)加料，即振沖器只管振密，而填料是不斷往孔內(nèi)添加。4、質(zhì)量檢驗(yàn)1）加固施工完成后，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行加固效果檢驗(yàn)。施工質(zhì)量檢驗(yàn)包括：填料量、密實(shí)電流、留振時(shí)間。填料量。填料量可以反映出每根樁體用料的情況。2）密實(shí)電流。密實(shí)電流反映樁體和地基加固的密實(shí)情況。3）留振時(shí)間。留振時(shí)間是指振沖器在樁體或加固地基內(nèi)某一深度上工作的時(shí)間，即振動(dòng)歷時(shí)。一般在20s左右。 填料量、密實(shí)電流和留振時(shí)間三者是相互聯(lián)系和相互制約的。只有在一定的填料量情況下，才可能保證達(dá)到一定的

16、密實(shí)電流，而這時(shí)也必須要有一定的留振時(shí)間，才能使填料擠緊振密。在軟土地基中施工，由于土層夾有軟弱層，在填料量達(dá)到的情況下，密實(shí)電流還不一定能夠達(dá)到規(guī)定值，因此不能單純用填料來檢驗(yàn)施工質(zhì)量，而應(yīng)更多注意密實(shí)電流是否達(dá)到規(guī)定值。允許偏差符合規(guī)范要求。b）用生石灰碎塊置于樁孔中形成樁體，稱為生石灰樁，生石灰樁孔徑多用20-30cm，樁長(zhǎng)多在10m內(nèi)。c）預(yù)制管樁施工：適用于公路、鐵路路基持力層深度為2548m的深厚軟土地基的處理。1、工藝原理：在預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)入持力層后，通過樁頂澆筑的樁帽及樁帽上鋪設(shè)一定厚度的褥墊層形成“樁網(wǎng)”結(jié)構(gòu)的復(fù)合地基，使上部荷載均勻傳遞到下臥土層，以滿足地基承載力要求，有效控

17、制工后沉降。“樁網(wǎng)”結(jié)構(gòu)中的“網(wǎng)”為砂、碎石及雙向土工格柵組成一定厚度的褥墊層，“樁”為預(yù)應(yīng)力管樁。2、施工工藝流程及操作要點(diǎn)：1）工藝流程：施工準(zhǔn)備 預(yù)應(yīng)力管樁施工 樁帽施工 褥墊施工2）操作要點(diǎn)：A、施工準(zhǔn)備 :a、管樁起吊、運(yùn)輸、堆放 b、 作業(yè)條件 1）施工場(chǎng)地達(dá)到“三通一平”，打樁范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)0.61.0m厚粒徑不大于30cm的碎石土工作墊層。2）做好場(chǎng)地清理和場(chǎng)地排水工作。 c、 技術(shù)準(zhǔn)備1）通過試樁校驗(yàn)靜壓樁或打入樁設(shè)備的技術(shù)性能、工藝參數(shù)及其技術(shù)措施的適 宜性，試樁不少于2根。 2）在樁身上畫出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，用于靜壓或打入樁時(shí)觀察樁的入土深 度。B、預(yù)應(yīng)力管樁施工:

18、 a、定位放樣 ：樁位放樣偏差值小于10mm。 b、喂樁 1）為確保管樁進(jìn)入持力層深度大于樁徑的1.5倍，有效預(yù)防浮樁，喂樁前應(yīng)按 設(shè)計(jì)要求把鋼樁尖焊在第一節(jié)管樁的下端板上。 2）將管樁吊起，喂入樁機(jī)內(nèi)，然后對(duì)準(zhǔn)樁位，將樁插入土中約1.0米至1.5米， 校正樁身垂直度后，開始沉樁。 c、沉樁 沉樁時(shí)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀交叉檢查樁身垂直度。第一節(jié)樁端距地面1.0米左右時(shí)停止沉樁進(jìn)行接樁，如此循環(huán)沉樁到持力層經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才移至下根樁施工。d、 接樁 1）當(dāng)管樁需要接長(zhǎng)時(shí)，接頭個(gè)數(shù)不宜超過3個(gè)。 2）采用焊接接樁3）管樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。點(diǎn)焊牢固。 4）

19、三個(gè)電焊工在成120度角的方向同時(shí)施焊。5）焊接時(shí)，必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層。焊接完成后，需自然冷卻不少于3分鐘并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才可進(jìn)行打樁施工。6）當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)樁接頭有防腐要求時(shí)，對(duì)焊接好冷卻后的接頭進(jìn)行防腐處理。 e、送、截樁 1）送樁：根據(jù)設(shè)計(jì)配樁施工完后如未達(dá)到持力層，而鄰樁持力層又不深時(shí)采用 送樁。2）截樁：管樁施打在滿足停錘條件或終壓標(biāo)準(zhǔn)后仍有一大截管樁外露時(shí)實(shí)施截樁。截樁采用專用切割機(jī)，邊切割邊澆水。 C、 樁帽施工 樁帽是將褥墊層中的土壓力傳至樁身的重要構(gòu)件，樁頂位于樁帽正中心并插入樁帽一定厚度。D、 褥墊層施工 1） 褥墊層施工工藝流程：鋪設(shè)碎石鋪設(shè)中粗砂鋪設(shè)雙

20、向土工格柵鋪設(shè)中粗砂鋪設(shè)碎石夯實(shí)。2） 鋪設(shè)褥墊層應(yīng)在樁帽混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行3）土工格柵采用16#小鐵絲綁扎搭接，橫幅之間搭接寬度0.2m，縱幅搭接寬度2.0m。 4 ）鋪土工格柵前先人工整平，鋪設(shè)時(shí)理順、拉直、繃緊土工格柵，不得有褶皺和破損。3、打入樁質(zhì)量控制 1） 記錄打樁貫入度。 2）當(dāng)采用送樁時(shí)，測(cè)試的貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時(shí)的貫入度予以修正。4、 褥墊層質(zhì)量控制 1) 碎石粒徑不大于3cm，2)砂應(yīng)采用中、粗砂，其含泥量不得大于5%，雙向土工格柵應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5、嚴(yán)格控制樁身垂直度，確保樁身傾斜率小于0.5%。6、每根樁總錘擊數(shù)不宜超過管樁產(chǎn)

21、品說明書或設(shè)計(jì)要求。7、錘擊打樁是樁帽與樁頭之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊。六、化學(xué)加固法：一）高壓噴射注漿法：利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)至土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水成為20mpa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。有旋噴和定噴兩種。二）深層攪拌法：利用水泥、石灰等材料作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機(jī)械，在地基深處將軟土和固化劑（漿液或粉體）強(qiáng)制攪拌，物理化學(xué)反應(yīng)后使其整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基。通常大于5m，最大加固深度可達(dá)60m。 施工工藝1.1 施工準(zhǔn)備收集施工技術(shù)的資料包括工程地質(zhì)報(bào)告，土工試驗(yàn)報(bào)告，室內(nèi)配比試驗(yàn)報(bào)告，粉噴樁設(shè)計(jì)樁位圖，原地面高程數(shù)據(jù)表，加固

22、深度與停灰面高程以及測(cè)量資料等，樁機(jī)必須配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進(jìn)電流變化的電流表，顯示管道氣壓的氣壓表，計(jì)算水泥噴入量的電子秤并經(jīng)標(biāo)定合格，樁機(jī)架上標(biāo)注鉆進(jìn)刻度線，配備可以控制每米噴粉量的記錄器和在出料口設(shè)過濾網(wǎng)等，試樁5-7根確定鉆進(jìn)速度，提升速度、攪拌速度、噴氣壓力，單位時(shí)間噴粉量及進(jìn)入進(jìn)入持力層的判別方法等技術(shù)參數(shù)以指導(dǎo)施工。1.2 施工流程1）鉆進(jìn)：鉆機(jī)移至樁位，架設(shè)在經(jīng)復(fù)核的竹簽樁位上，用水平尺在鉆機(jī)桿及轉(zhuǎn)盤的兩正交方向校正垂直度和水平度，垂直度誤差不大于1%，開鉆前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢查整個(gè)管道中無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。關(guān)閉粉噴機(jī)灰路閥門，啟動(dòng)空壓機(jī)并緩緩打開氣路調(diào)

23、壓閥，進(jìn)入粘土層后，電流值一般在50A-65A之間，這時(shí)應(yīng)做好記錄，繼續(xù)鉆進(jìn)50cm時(shí)終止下沉并原位轉(zhuǎn)動(dòng)1min-2min，記錄其樁長(zhǎng)。鉆進(jìn)如果沒有達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，電流值已超過65A，就要將擋位調(diào)低下鉆，電流達(dá)到80A后可以提升。2）噴灰：現(xiàn)場(chǎng)按試驗(yàn)室配合比水泥摻入量12%試驗(yàn)結(jié)果換算，取噴灰量50kg/m-65kg/m，鉆至要求孔深時(shí)，關(guān)閉送氣閥門并開啟灰路閥門，提升之前滯留1min-2min（噴灰時(shí)，水泥在管內(nèi)的運(yùn)輸速度大約1m/s）以保正粉料到達(dá)樁底，這樣可以避免因樁底噴灰量不足導(dǎo)致樁底強(qiáng)度偏低。噴灰操作手應(yīng)控制電子秤所顯示的噴灰量以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，要嚴(yán)密監(jiān)視氣壓表，使噴灰時(shí)膠管內(nèi)的氣壓控制

24、在0.3mpa-0.35mpa之間；提升攪拌時(shí)，其速度控制在 0.5-0.8m/min左右。3）復(fù)攪：復(fù)攪時(shí)一般以擋下沉，當(dāng)電流值超過60A時(shí)應(yīng)換下一擋繼續(xù)下沉。當(dāng)鉆頭提升到設(shè)計(jì)高度時(shí)暫停提升，指令噴灰手減少氣壓，鉆機(jī)應(yīng)原位攪拌1min-2min，以保證樁頭均勻密度，復(fù)攪長(zhǎng)度應(yīng)貫穿軟土層河濱路工程我們采用二噴二攪的施工工藝，即鉆進(jìn)鉆至樁底后慢擋提升噴灰攪拌至停灰面鉆進(jìn)復(fù)攪復(fù)噴至樁底提升攪拌至?；颐嬉莆?。2 質(zhì)量重點(diǎn)控制及檢測(cè)2.1 重點(diǎn)控制三個(gè)施工環(huán)節(jié)和日水泥用量及進(jìn)度兩個(gè)指標(biāo)1）進(jìn)入持力層50cm的控制方法我們判別方法一般以下鉆速度為0.5m/min，電流值是額定電流值的125%以上控制。2

25、）粉體計(jì)量控制噴粉開始時(shí)，應(yīng)將電子秤顯示屏置零，噴粉時(shí)，記錄人員應(yīng)隨時(shí)觀察電子秤的變化顯示，泵送水泥連續(xù)，以保證各段噴粉均勻3）日水泥用量與日進(jìn)度指標(biāo)控制施工人員及時(shí)記錄記錄器打印結(jié)果，校核時(shí)間樁號(hào)的連續(xù)性，每日施工結(jié)束后所有打印記錄應(yīng)由監(jiān)理檢查合格簽字認(rèn)可，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水泥用量和記錄器打印記錄中的水泥用量加以統(tǒng)計(jì)對(duì)比，并要求記錄在當(dāng)天的施工日志中，當(dāng)兩者誤差大于5%時(shí)，必須查明原因后采取補(bǔ)樁等糾偏措施。2.2 質(zhì)量檢測(cè)措施1）對(duì)成樁7d的粉噴樁檢測(cè)成樁7d內(nèi)淺部開挖樁頭，其深度宜為0.5m，檢查外觀是否圓順，攪拌的均勻性，測(cè)量成樁直徑，檢查頻率1%；采用輕便靜力觸探儀檢查樁的強(qiáng)度，觸探點(diǎn)應(yīng)在樁

26、徑的1/4處，檢查頻率2%，觸探部位順頭標(biāo)高10cm，150cm，270cm開始觸探，每10cm觸探擊數(shù)大于30擊，連續(xù)觸探30cm，累計(jì)不少于100cm，并根據(jù)樁身的靜力觸探值提高強(qiáng)度來分析推測(cè)樁身28d強(qiáng)度2）對(duì)成樁28d的粉噴樁檢測(cè)28d齡期的粉噴樁按1%的頻率鉆芯取樣（取芯直徑70mm），取芯長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到持力層下50cm，芯樣分上、中、下3段，在薄弱處取樣，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)足尺樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)，檢查頻率2，每一工點(diǎn)不少于2根，取樣時(shí)留出28d和90d兩種齡期的試件。孔位應(yīng)避開噴灰盲區(qū)，宜定在距離樁中心1/4樁徑處，對(duì)粉噴樁取芯后留下的空洞，應(yīng)采用同等強(qiáng)度的水泥砂漿回灌密實(shí)。粉噴樁施工完

27、畢后，養(yǎng)護(hù)期必須大于28d且經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。實(shí)踐證明，合格粉噴樁完全可以改變軟土的性質(zhì)，大大提高地基承載力，工后沉降一般很小。濕噴水泥攪拌樁：施工工藝與干噴相似，只不過水泥改做水泥漿，這里有幾張濕噴的圖片。規(guī)范規(guī)定，地基土的天然含水量小于30% 及大于 70%時(shí)不宜采用。若土的含水量小于30% ，土中的水分不足以使粉體進(jìn)行水化作用。七、動(dòng)力固結(jié)法：也稱強(qiáng)夯法1、強(qiáng)夯法施工工藝原理 強(qiáng)夯法施工是指應(yīng)用大型機(jī)械設(shè)備將大噸位（8-12t甚至達(dá)200t）的夯錘吊起至一定高度（8-20m最高40m），然后，讓它自由下落，將重力勢(shì)能轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，給地基土以強(qiáng)大的沖擊能量，使低級(jí)出現(xiàn)強(qiáng)大的沖

28、擊波和沖擊應(yīng)力，迫使土層空隙被壓縮，使土體局部液化，在夯擊點(diǎn)周圍產(chǎn)生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水溢出，排出氣體，使土顆粒重新排列，經(jīng)振搗壓密固結(jié)，從而提高地基的承載能力達(dá)2-5倍，消除地基沉陷性和空隙，降低壓縮性2-10倍，這是目前較為常見的、最為經(jīng)濟(jì)的、有效的深層地基處理方法之一。 強(qiáng)夯法施工主要有夯擊成孔、加固下部土體和上部的夯孔作用處理三部分組成，通過劑密提高孔壁強(qiáng)度上部重錘夯空處理技術(shù)是指向孔內(nèi)分批填入適當(dāng)?shù)牟牧?，然后夯?shí)使之?dāng)D密，并對(duì)孔洞周圍地基進(jìn)行夯實(shí)處理。2、強(qiáng)夯施工工藝的特點(diǎn) 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)夯施工，首先是布置夯點(diǎn)，科學(xué)合理的夯點(diǎn)位置布置對(duì)夯實(shí)效果有著關(guān)鍵性的影響。一般來說，實(shí)際

29、工程中往往以正三角形或正方形的形式來布置夯點(diǎn),這樣布置夯點(diǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是比較規(guī)整,并且有利于強(qiáng)夯施工的操作。因?yàn)榛A(chǔ)的應(yīng)力擴(kuò)散對(duì)地基的影響,所以實(shí)際強(qiáng)夯作業(yè)面要大于基礎(chǔ)范圍。具體擴(kuò)大范圍要根據(jù)實(shí)際工程地質(zhì)狀況來確定。一般夯點(diǎn)間距取為夯錘直徑1.5-2.5倍左右，夯點(diǎn)偏差不得大于5cm。含水量高時(shí)比較高則需要3-4遍夯擊,否則可分兩遍夯擊,最后再以低能量“搭夯”進(jìn)行最后一遍夯擊,這樣以來是能將松軟的表層土夯實(shí)。 3、強(qiáng)夯法施工工藝流程及操作要點(diǎn)1）、強(qiáng)夯法施工工藝流程清理、平整場(chǎng)地 標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)的位置、測(cè)量場(chǎng)地高程 起重機(jī)就位、夯錘對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)位置 測(cè)量夯前錘頂高度 將夯錘吊到預(yù)定高度并脫鉤使之自由下落進(jìn)行夯擊，并測(cè)量重錘頂部高程 往復(fù)夯擊，按規(guī)定夯擊次數(shù)和規(guī)定控