電子課件-《常用機床電氣線路維修》-B02-9825-課題八

1、1. 了解B2012A型龍門刨床的主要結(jié)構(gòu)和運動形式。2. 熟悉B2012A型龍門刨床的基本操作方法和各操作手柄的位置及功能。3. 熟悉B2012A型龍門刨床的加工工藝對電氣控制系統(tǒng)的要求。任務(wù)1 認識B2012A型龍門刨床刨床是使用刨刀對工件的平面、溝槽和成型表面等進行刨削加工的機床, 刨床分為龍門刨床、牛頭刨床和單臂刨床等。本任務(wù)的主要內(nèi)容是學(xué)習(xí)B2012A型龍門刨床的主要結(jié)構(gòu)和運動形式, 以及基本操作方法和各操作手柄的位置、功能, 并了解B2012A型龍門刨床的加工工藝對電氣控制系統(tǒng)的要求。B2012A型龍門刨床主要用來加工各種較大的平面、斜面、 槽等, 特別適用于加工大型而狹長的零件,

2、 如機床的橫梁、導(dǎo)軌等, 一般可刨削的工件寬度達1m, 長度在3m以上。龍門刨床的主參數(shù)是指最大刨削寬度。一、B2012型龍門刨床的主要結(jié)構(gòu)及運動形式龍門刨床的主要運動形式可分為主運動、 進給運動與輔助運動。 主運動是工作臺的往復(fù)運動, 進給運動是刀架的進給運動, 包括垂直刀架帶動刨刀的垂直進給運動和側(cè)刀架帶動刨刀的水平進給運動, 輔助運動有橫梁的夾緊與放松、 橫梁的上升與下降、 刀架的快速移動及抬刀運動等。二、B2012A型龍門刨床的控制要求1. 調(diào)速范圍要寬龍門刨床的切削速度取決于切削條件(吃刀深度、 走刀量)、 刀具(刀具的幾何形狀、刀具的材料) 和工件材料。A系列刨床最低刨削速度為4.

3、5m/min, 最高刨削速度為90m/min。此外, 工作臺還能降低至1m/min, 供磨削加工之用。2. 靜特性要好, 靜差率要小龍門刨床在刨削過程中, 由于工件表面不平和材料的不均勻等因素會使切削力發(fā)生波動。 如果拖動工作臺的電動機轉(zhuǎn)速隨負載波動而波動很大, 將降低生產(chǎn)能力, 并會影響加工精度和表面粗糙度。 為提高加工表面質(zhì)量, 必須減小負載變動時所引起的工作臺速度的波動, 因此驅(qū)動的電動機要有較硬的靜特性, B2012A型龍門刨靜差率的要求為小于0.1。3. 工作臺能自動往復(fù)循環(huán)，且速度可調(diào)在切削過程中, 為避免刀具切入工件時的沖擊而使工件崩裂或刀具損壞, 要求切入速度要低, 使刀具慢速

4、切入工件后再逐步加速到規(guī)定速度; 在切削結(jié)束時, 為避免刀具將工件邊緣崩裂, 要求切出速度要低; 在返回行程中, 為了提高生產(chǎn)率采用高速返回, 由于返回速度高, 工作臺的慣性大。為了減小停車時的超程(又稱越位)，要求返回行程結(jié)束前先減速，然后停車。0t1段為工作臺前進啟動階段。t1t2段為刨刀慢速切入工件階段。t2t4段為刨削段, 工作臺先逐步加速至正常刨削速度, 然后恒速刨削。t4t5段為刨刀退出工件段, 為防止工件邊沿被崩裂, 工作臺迅速減速, 刨刀以較低的速度切出工件。t5t6段為反接制動段, 工作臺迅速減速。t6t8段工作臺后退段, 工作臺反向快速加速并高速退回, 為提高加工效率, 退

5、回速度盡可能高些。t8t10段緩沖段, 后退行程即將結(jié)束, 為減小機械沖擊, 需將工作臺迅速制動, 為下一次刨削做好準備。如果刀具能承受切削速度和沖擊力, 可取消慢速切入環(huán)節(jié)。當機床進行磨削加工時, 利用轉(zhuǎn)換開關(guān), 把慢速切入和后退減速環(huán)節(jié)取消。4. 過渡過程要快速、 平穩(wěn)由于工作臺經(jīng)常處于啟動、 加速、 減速、 制動及換向的過渡過程中，為了提高生產(chǎn)率,要求工作臺正、 反向的啟動與制動過程要快，而且停車要迅速，越位不能超過允許值。5. 聯(lián)鎖保護，避免事故要有必要的聯(lián)鎖保護, 保證各部件的動作協(xié)調(diào), 避免因機床的誤動作而引起事故。任務(wù)準備1. 工具、 儀表電工常用工具、 萬用表、 鉗形電流表、

6、兆歐表等。2. 設(shè)備B2012A型龍門刨床或模擬設(shè)備。任務(wù)實施一、認識B2012A型龍門刨床二、現(xiàn)場參觀B2012A型龍門刨床, 認真觀察B2012A型龍門刨床的外形和結(jié)構(gòu), 識別刨床的主要部件的名稱和作用, 熟悉各臺電動機的名稱、 作用和安裝位置。二、B2012A型龍門刨床操作1. 識別龍門刨床的主要部件, 熟悉元器件的安裝位置和線路布線情況。2. 觀察工作臺往復(fù)運動過程中的速度變化, 注意觀察工作臺運行減速與換向動作的過程。3. 觀察工作臺前進換后退時刨刀的動作過程。4. 觀察橫梁的上升、 下降工作過程, 體會橫梁的松開和夾緊過程。5. 觀察刀架的運動形式和操作控制方式。三、實訓(xùn)注意事項1

7、. B2012A型龍門刨床的結(jié)構(gòu)和操作較為復(fù)雜, 現(xiàn)場以觀摩刨床操作人員的操作為主,如需動手操作, 必須在刨床操作人員的指導(dǎo)和嚴格監(jiān)護下進行, 切忌隨意動手操作, 以免發(fā)生意外事故。2. 在實訓(xùn)過程中要嚴格遵守安全文明生產(chǎn)規(guī)程，愛護工具和設(shè)備。 實訓(xùn)完畢, 自覺將所用工具、 儀表、 器材及設(shè)備進行保養(yǎng)和歸位，做好實訓(xùn)工位和場地的衛(wèi)生工作。1. 熟悉B2012A型龍門刨床電氣控制線路的構(gòu)成。2. 理解B2012A型龍門刨床電氣線路的工作原理。3. 初步掌握分析復(fù)雜機床電氣控制線路的能力。任務(wù)2 識讀B2012A型龍門刨床電氣控制線路B2012A型龍門刨床自動化程度較高, 電氣控制線路復(fù)雜, 維護

8、、維修難度較大, 要想快速、準確地排除B2012A型龍門刨床的電氣故障, 首先要熟悉電氣線路的構(gòu)成, 掌握其工作原理。本任務(wù)的主要內(nèi)容是通過對B2012A型龍門刨床電氣線路圖的識讀, 掌握其線路構(gòu)成和工作原理, 為正確的檢修B2012A型龍門刨床電氣故障做好準備。B2012A型龍門刨床的主驅(qū)動采用交磁電機擴大機作為勵磁調(diào)節(jié)器的直流發(fā)電機電動機系統(tǒng)（GM系統(tǒng)），通過調(diào)節(jié)直流電動機的電樞電壓來調(diào)節(jié)輸出速度。B2012A型龍門刨床電氣控制系統(tǒng)由五個部分組成, 即主驅(qū)動控制系統(tǒng)、 主驅(qū)動交流機組啟動控制電路、 工作臺控制電路、 刀架控制電路和橫梁控制電路。一、B2012A型龍門刨主驅(qū)動控制系統(tǒng)B201

9、2A型龍門刨床對主驅(qū)動系統(tǒng)要求較高, 不僅要求有較大的切削功率, 而且還要有較寬的調(diào)速范圍, 工作臺變速頻繁, 過渡過程要快, 傳動要平穩(wěn)。 為滿足以上要求,B2012A型龍門刨床的主驅(qū)動系統(tǒng)采用了閉環(huán)的交磁電機擴大機發(fā)電機電動機的直流調(diào)速系統(tǒng)。1. 轉(zhuǎn)速給定信號Ug轉(zhuǎn)速給定信號Ug 是決定直流電動機M轉(zhuǎn)速的基本控制信號，給定信號回路由控制繞組K 、正向調(diào)速電位器RP3、 反向調(diào)速電位器RP4、電阻器R1及R2組成。2. 電壓負反饋環(huán)節(jié)龍門刨床在刨削加工時, 主回路中電流會隨著負載變化而產(chǎn)生變化, 發(fā)電機G1電樞繞組上的壓降隨之變化, 造成發(fā)電機的輸出電壓變化, 導(dǎo)致電動機M的轉(zhuǎn)速n產(chǎn)生波動。

10、為此系統(tǒng)中加入電壓負反饋環(huán)節(jié), 抑制發(fā)電機輸出電壓Uc 的波動, 以保持電動機M的轉(zhuǎn)速基本不變, 降低靜差率, 提高控制精度。電壓負反饋信號Ufu 是從并聯(lián)在發(fā)電機G1 電樞兩端的電阻R2 的抽頭200 和端點S2G 之間取出的電壓, 其大小與發(fā)電機G1 的輸出電壓成正比,它與給定信號電壓Ug 又是以相反的極性串聯(lián)相接后加入控制繞組K ，從而形成一個電壓負反饋的自動調(diào)速系統(tǒng), 反饋電壓的大小與200 點的位置有關(guān)。這樣控制繞組K 中的電流I 為:3. 電流截止負反饋環(huán)節(jié)龍門刨床的主驅(qū)動系統(tǒng)要求在正常工作范圍內(nèi)有較硬的特性。 當電動機過載時, 系統(tǒng)又具有很軟的機械特性, 該特性也稱為挖土機特性。

11、電流截止負反饋環(huán)節(jié)由主回路中發(fā)電機G和電動機M的換向極繞組GC和MC、 二極管VD1 (或VD2)、 R1及控制繞組K 組成。 電流截止負反饋信號UH 取自換向極繞組GC和MC上的壓降, 即UH=I (RGC+RGM), 可見UH與電樞電流I成正比。4. 電流正反饋環(huán)節(jié)電壓負反饋環(huán)節(jié)僅能補償發(fā)電機電樞繞組電阻上的壓降引起的轉(zhuǎn)速降, 不能補償電動機電樞繞組及發(fā)電機、電動機換向繞組的壓降引起的轉(zhuǎn)速降。為了進一步減小負載造成的轉(zhuǎn)速降, 提高系統(tǒng)靜特性的硬度, 在電壓負反饋的基礎(chǔ)上再加入電流正反饋, 組成電壓負反饋與電流正反饋的調(diào)速系統(tǒng)。電流正反饋環(huán)節(jié)由換向極繞組GC和MC、 電阻R4、 RT9及控制

12、繞組K組成。電流正反饋信號Ufi 從與發(fā)電機、 電動機換向繞組并聯(lián)的電阻R4上取得, 經(jīng)電阻R4分壓后加到擴大機控制繞組K上, 由于K產(chǎn)生的磁通與給定電壓在控制繞組K 上產(chǎn)生的磁通方向相同, 且反饋電壓與主回路電流成正比, 起到了加強給定信號的作用, 所以這是電流正反饋, 調(diào)節(jié)電阻R4、 RT9的大小可以改變電流正反饋的強度, 以負載增大為例, 其工作原理可簡單表示如下：5. 橋形穩(wěn)定環(huán)節(jié)電阻R31、R32、發(fā)電機勵磁繞組電阻RG1 及電阻RT10 組成橋形電路的四條橋臂, 擴大機的控制繞組K玉與電阻RT8 串聯(lián)后跨接在橋形電路對角a、b 兩點。二、主驅(qū)動交流機組啟動控制電路直流發(fā)電機G1 和

13、勵磁機G2 由三相交流異步電動機M1 驅(qū)動。由于M1 容量較大（為60 kW），啟動電流很大，所以采用Y 降壓啟動來減小啟動電流。1. 主驅(qū)動交流機組對電氣控制的要求（1）采用Y 降壓啟動, 在Y 形換 形過程中有一短暫的延時, 以保證Y 形與 形接觸器換接時的電弧不會引起短路故障。（2）勵磁機G2 輸出電壓達到額定值、KT3 線圈得電后，主機組才能完成啟動過程。（3）主機組啟動后,工作臺直流電動機M 才能投入運行。（4）交流電動機M1、M4、M10 中任一臺過載時，均能使工作臺停在后退結(jié)束的位置。2. 主驅(qū)動交流機組的工作原理三、工作臺控制電路1. 工作臺的自動循環(huán)控制工作臺自動循環(huán)由裝在床

14、身側(cè)面的6個位置開關(guān)SQ7 （前進換向）、SQ8（后退換向）、SQ9（前進超程限位保護）、SQ10（后退超程限位保護）、 SQ11（后退減速）、SQ12（前進減速）配合工作臺交流控制電路及直流主驅(qū)動部分完成的。 （1）工作臺慢速前進（2）工作臺以工作速度前進（3）工作臺減速前進（4）工作臺快速退回（5）工作臺減速后退（6）工作臺轉(zhuǎn)為下一循環(huán)（工作臺慢速前進）2. 工作臺的步進和步退控制有時為了調(diào)整工作臺的位置, 需要工作臺慢速步進或步退移動。工作臺的步進和步退是由懸掛按鈕站上的“步進”按鈕SB8和“步退”按鈕SB12點動控制的。3. 工作臺的低速和磨削工作當工作臺低速運行時, 無須減速環(huán)節(jié)；另

15、外, 此時電壓負反饋和電流正反饋作用減弱，影響了低速運行的穩(wěn)速作用, 因此低速時應(yīng)加強電流正反饋環(huán)節(jié)作用。這個作用通過調(diào)速器上聯(lián)動的開關(guān)KKP3和KKP4來實現(xiàn)。4. 加速度調(diào)節(jié)器龍門刨床在工作過程中經(jīng)常會出現(xiàn)沖擊過大及換向越位過大等問題, 影響刨床的使用壽命和加工質(zhì)量。 出現(xiàn)上述問題的原因主要是過渡過程中, 主回路的電流沖擊過大。5. 停車制動和自消磁電路為了工作臺能迅速、 準確停車, 并防止直流電動機因剩磁影響而在停車后出現(xiàn)“爬行冶現(xiàn)象, B2012型龍門刨床采用二級停車制動。四、刀架控制電路1. 垂直刀架控制電路兩個垂直刀架都有水平方向的左、 右進刀和垂直方向的上、 下進刀四個方向的動作

16、, 并有快速移動和自動進給兩種工作狀態(tài), 這些都是由垂直刀架電動機M5驅(qū)動完成的。（1）垂直刀架的快速移動（2）垂直刀架的自動進給2. 左、 右側(cè)刀架控制電路左、 右側(cè)刀架的工作情況與垂直刀架基本相似, 不同的是左、 右側(cè)刀架只有上、下兩個方向的移動; 另一個不同點是左右側(cè)刀架電路是經(jīng)過位置開關(guān)SQ4、 SQ5和按鈕SB6的常閉觸點接通電源的。按下SB4, 電動機M6啟動運轉(zhuǎn), 左側(cè)刀架快速移動; 按下按鈕SB5, 電動機M7啟動運轉(zhuǎn), 右側(cè)刀架快速移動。3. 抬刀控制電路在工作臺的返回行程, 為了防止刀具將工件表面損傷, 設(shè)置了抬刀控制電路將刀架抬起。五、橫梁升降的控制線路1. 橫梁上升橫梁

17、上升按照放松上升夾緊的次序自動完成。 只有在工作臺停止工作, KA3觸點（48區(qū)）閉合時, 才能操作橫梁的升降。2. 橫梁下降橫梁下降按照放松下降回升夾緊的次序自動完成。 與上升相比, 多了一個“回升”環(huán)節(jié)。任務(wù)準備1. 工具、 儀表電工常用工具、 萬用表、 鉗形電流表、 兆歐表等。2. 設(shè)備B2012A型龍門刨床或其模擬設(shè)備。任務(wù)實施一、識讀B2012A型龍門刨床控制線路識讀B2012A型龍門刨床控制電路圖, 在教師的指導(dǎo)下, 結(jié)合對刨床的實際操作，進一步理解刨床的組成。二、識讀、 分析主驅(qū)動交流機組啟動控制電路根據(jù)B2012A型龍門刨床的控制電路圖, 結(jié)合對刨床實物結(jié)構(gòu)的觀察和實際操作,

18、進一步理解主驅(qū)動交流機組啟動控制電路的工作過程。三、識讀、 分析工作臺控制電路根據(jù)控制電路圖, 結(jié)合對刨床實物結(jié)構(gòu)的觀察和實際操作, 進一步理解工作臺控制電路的工作過程。四、識讀、 分析刀架控制電路根據(jù)控制電路圖, 結(jié)合對刨床實物結(jié)構(gòu)的觀察和實際操作, 進一步理解刀架控制電路的工作過程。五、識讀、 分析橫梁升降的控制線路根據(jù)控制電路圖, 結(jié)合對刨床實物結(jié)構(gòu)的觀察和實際操作, 進一步理解橫梁升降的控制線路的工作過程。1. 掌握B2012A型龍門刨床常見電氣故障的檢修方法。2. 逐步提高檢修復(fù)雜電氣線路故障的能力。任務(wù)3 檢修B2012A型龍門刨床常見電氣線路故障B2012A型龍門刨床電氣控制線路

19、復(fù)雜, 在使用過程中不可避免地會發(fā)生各種電氣故障,一旦發(fā)生故障, 應(yīng)采用正確的方法, 查明故障原因并修復(fù)故障, 以保證設(shè)備的正常使用。 本任務(wù)的主要內(nèi)容是學(xué)習(xí)B2012A型龍門刨床常見電氣故障的檢修方法, 逐步提高檢修復(fù)雜電氣線路故障的能力。B2012A型龍門刨床自動化控制程度高, 機電結(jié)合緊密, 控制線路復(fù)雜, 對某一故障現(xiàn)象, 故障可能在交流控制回路, 也可能在直流控制回路, 可能發(fā)生故障的部位很多。 B2012A型龍門刨床電氣線路中的主驅(qū)動交流機組啟動控制電路、刀架控制電路和橫梁控制電路的檢修與前面所課題中的相似。本任務(wù)重點分析主驅(qū)動控制系統(tǒng)和工作臺控制電路的常見故障。一、主拖動系統(tǒng)常見

20、故障的檢修1. 故障一勵磁機G2不發(fā)電（1）因剩磁消失而不能發(fā)電（2）勵磁繞組與電樞繞組極性接反（3）接線盒或控制柜內(nèi)繞組接線端松脫（4）勵磁機電刷接觸不良、 彈簧無壓力或電刷磨損2. 故障二勵磁發(fā)電機G2空載時電壓正常, 負載時電壓下降過大（1）串勵繞組極性接反（2）換向極繞組極性接反換向極繞組極性接反會使勵磁發(fā)電機輸出電壓下降, 并使換向嚴重惡化, 電刷火花隨負載增加而明顯增大。3. 故障三電機擴大機空載電壓很低或沒有電壓（1）控制繞組斷路和短路現(xiàn)象（2）交軸回路電刷位置不對此外, 交軸助磁繞組極性接反或助磁繞組斷路、換向器及電樞繞組短路或開路、補償繞組和換向極繞組斷路、各繞組引出線接頭脫

21、焊等, 均會造成無電壓輸出或輸出電壓很低的現(xiàn)象。4. 故障四電機擴大機空載電壓正常, 帶負載時輸出電壓很低該故障原因是電樞繞組、 換向極繞組、 補償繞組極性接反或者有短路。 如果在額定負載下輸出電壓只有空載電壓的30%以下或無電壓, 甚至為負值, 可初步判斷為電樞繞組或補償繞組極性接反; 若輸出電壓為空載電壓的50%左右, 且直軸電刷下的火花又較大, 則可能是換向器繞組極性接反或部分電樞繞組短路; 如果電刷下的火花正常, 則可能是補償繞組或與其并聯(lián)的調(diào)節(jié)電阻短路。5. 故障五電機擴大機換向時火花大, 輸出電壓不穩(wěn)定該故障有機械和電氣兩方面的原因, 機械方面的原因有：換向器表面變形、 云母片凸出

22、、 電刷壓力不夠、 電刷在刷握內(nèi)擺動或電樞轉(zhuǎn)動平衡不良等。 電氣方面的原因有: 換向極或助磁繞組極性接反及短路、 電刷不在中性線上、 換向器片間短路、 繞組與換向片間焊接不良、 電刷損壞等。 另外, 交流的二次繞組內(nèi)部極性接反, 也會使輸出電壓有規(guī)則的擺動。6. 故障六電機擴大機輸出電壓過高（1）電刷逆電樞旋轉(zhuǎn)方向移動太多，產(chǎn)生一個助磁磁通，從而引起自激使輸出電壓升高，可將電樞沿電樞旋轉(zhuǎn)方向逐步移動，直至不產(chǎn)生自激。（2）補償繞組的并聯(lián)電阻接觸不良或開路，造成過補償引起輸出電壓升高。7. 故障七直流發(fā)電機G1無輸出電壓該故障的原因一般是發(fā)電機兩組勵磁繞組接線錯誤, 造成勵磁繞組開路或兩勵磁繞組

23、產(chǎn)生的磁通方向相反而相互抵消。 勵磁繞組斷路、 電刷接觸不良、 換向器片間與繞組脫焊、 橋形穩(wěn)定電阻R10斷路、 擴大機電樞與發(fā)電機勵磁繞組的連接松脫等故障都會使直流發(fā)電機G1無輸出電壓。8. 故障八直流發(fā)電機電刷火花大該故障原因可能是: 電刷不在幾何中性線上、 換向器片間短路及表面變形、 電樞繞組有匝間短路、 電刷壓力不夠或接觸不良等。9. 故障九直流電動機M不能啟動直流電動機兩組勵磁繞組的有一組接反, 則兩組繞組串聯(lián)后產(chǎn)生磁場相互抵消, 啟動時主回路電流很大, 使電流繼電器KA10動作, 造成無法啟動。二、工作臺控制電路常見故障的檢修1. 故障一工作臺步進或步退開不動按下步進按鈕SB8或步

24、退按鈕SB12，工作臺不動作，此時應(yīng)先觀察前進繼電器KA2或后退繼電器KA4是否吸合，如不能吸合，故障在交流控制電路，可用電壓法或電阻法檢查交流控制電路各個觸頭和相關(guān)線路，查找故障點。若KA2或KA4能正常吸合, 則故障可能的原因如下：（1）潤滑油黏度太低（2）電阻R1上接點位置調(diào)整不當（3）電流正反饋太弱（4）控制繞組MK芋回路中有斷路故障2. 故障二工作臺步進、 步退電路不平衡3. 故障三按下步進、 步退按鈕后, 工作臺都是向前運動且速度很高該故障原因一般是直流電路中電流截止負反饋二極管VD1被擊穿。4. 故障四工作臺運行時速度過高（1）電壓負反饋回路斷路, 電壓負反饋信號消失, 造成控制

25、繞組K芋中的電流增大,電機擴大機和直流發(fā)電機輸出電壓過大, 使帶動工作臺的直流電動機速度過高。（2）直流電動機勵磁繞組接線松脫和接觸不良, 使直流電動機磁場太弱, 電動機轉(zhuǎn)速升高。（3）電機擴大機過補償, 多是因電機擴大機補償繞組并聯(lián)電阻RP6阻值增大或斷路,電機擴大機工作在過補償狀態(tài), 輸出電壓過高, 造成工作臺速度過高。5. 故障五工作臺運行時速度過低（1）電機擴大機交軸電刷接觸不良, 經(jīng)放大后有很大的電壓降, 使發(fā)動機的勵磁回路電壓不足, 工作臺速度過低。（2）控制繞組K域回路中有接觸不良, 電流正反饋太小。（3）電壓負反饋過強。（4）減速繼電器KA7的鐵心被粘住, 使工作臺始終處于減速

26、工作狀態(tài)。（5）調(diào)速手柄損壞，失去調(diào)速作用。6. 故障六工作臺前進和后退均不能啟動應(yīng)先檢查控制繞組K 的給定電壓, 如電壓正常, 故障在電機擴大機電樞回路或主驅(qū)動回路中。對此可測量直流發(fā)電機勵磁繞組兩端的電壓, 最高速時正常應(yīng)為55V, 如電壓正常, 說明電機擴大機無故障。 然后, 測量直流發(fā)電機電樞兩端的電壓, 最高速其正常值為220V; 若直流發(fā)電機正常, 則故障一般在主驅(qū)動回路中。如果控制繞組K 無電壓, 應(yīng)先檢查時間繼電器KT的兩對常開觸點是否閉合, 然后將電壓表接于繞組K 的兩端, 將調(diào)速電位器RP3調(diào)到最高速位置, 用短接法短接200和223點。如電壓表有讀數(shù)且工作臺開始運行, 則改用電壓分段檢查200223點之間各接點的接觸情況; 如繞組MK 仍無電壓, 一般是電位器RP3或電阻R2接線斷路, 可用電阻法逐段檢查。三、工作臺換向過程中常見故障的檢修1. 故障一換向時越位過大越位是指工作臺前進時壓下前進換向位置開關(guān)SQ7或后退時壓下后退換向位置開關(guān)SQ8后, 工作臺繼續(xù)前進或后退一段距離。 越位過大, 會撞擊超程限位位置開關(guān)而停車, 嚴重時會造成工作臺脫出蝸