DB11∕T 1521-2018 焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定

1、 ICS 23.020.30DB11J 74北 京 市 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB11/T 15212018焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定Periodic inspection and evaluation of welded insulated gas cylinders2018-04-04發(fā)布2018-07-01實(shí)施 DB11/T 15212018目次前言. II1范圍. 12規(guī)范性引用文件. 13術(shù)語(yǔ)和定義. 14檢驗(yàn)機(jī)構(gòu). 25檢驗(yàn)安全. 26工業(yè)氣瓶定期檢驗(yàn). 27車(chē)用氣瓶定期檢驗(yàn). 78抽真空及維修后檢測(cè). 99檢驗(yàn)結(jié)論及后續(xù)工作. 1010信息化管理工作. 10附錄A（資料性附錄）氣瓶外殼凹

2、陷尺寸的測(cè)量方法 . 11附錄B（資料性附錄）氣瓶定期檢驗(yàn)記錄（示樣） . 13附錄C（資料性附錄）工業(yè)焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告 . 15附錄D（資料性附錄）車(chē)用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告 . 19I DB11/T 15212018前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。II DB11/T 15212018焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)焊接絕熱氣瓶（以下簡(jiǎn)稱工業(yè)氣瓶）和車(chē)用液化天然氣焊接絕熱氣瓶（以下簡(jiǎn)稱車(chē)用氣瓶）的定期檢驗(yàn)與評(píng)定的基本方法和技術(shù)要求等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在正常環(huán)境溫度（-4060）下使用，盛裝介質(zhì)為液氧、液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳、液化天然氣、

3、氧化亞氮等，設(shè)計(jì)溫度不低于-196、公稱容積為10L500L，公稱工作壓力為0.2MPa3.5MPa可重復(fù)充裝的工業(yè)氣瓶的定期檢驗(yàn)與評(píng)定。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于在正常環(huán)境溫度（-4060）下使用，儲(chǔ)存介質(zhì)為液化天然氣，作為汽車(chē)燃料箱，設(shè)計(jì)溫度不低于-196，公稱容積為150L500L（不包括150L），公稱工作壓力為0.6MPa3.5MPa可重復(fù)充裝的車(chē)用氣瓶的定期檢驗(yàn)與評(píng)定。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 3864工業(yè)氮GB/T 8336氣瓶專用螺紋

4、量規(guī)GB/T 10878氣瓶錐螺紋絲錐GB 12135氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件GB/T 12137氣瓶氣密性試驗(yàn)方法GB/T 13005氣瓶術(shù)語(yǔ)GB 16918氣瓶用爆破片技術(shù)條件GB/T 18443.5真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第5部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)量JB/T 6896空氣分離設(shè)備表面清潔度NB/T 47013承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)TSG RF001氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF003爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0009車(chē)用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG Z7001特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定（

5、中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局令第46號(hào)）3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T 13005界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.11 DB11/T 15212018焊接絕熱氣瓶 welded insulated gas cylinders在內(nèi)膽與外殼的夾層之內(nèi)包扎絕熱材料并使其處于真空狀態(tài)的用于儲(chǔ)存低溫液化氣體或高壓液化氣體（臨界溫度小于等于-50的氣體）的氣瓶。注：本標(biāo)準(zhǔn)正文中的“氣瓶”，無(wú)特殊說(shuō)明均包含工業(yè)氣瓶和車(chē)用氣瓶。3.2工業(yè)焊接絕熱氣瓶 welded insulated gas cylinders for industry在內(nèi)膽與外殼的夾層之內(nèi)包扎絕熱材料并使其處于真空狀態(tài)的用于儲(chǔ)存低

6、溫液化氣體或高壓液化氣體（臨界溫度小于等于-50的氣體）的立式或臥式氣瓶。3.3車(chē)用液化天然氣焊接絕熱氣瓶 welded insulated gas cylinder for liquefied natural gas forvehicles在內(nèi)膽與外殼的夾層之內(nèi)包扎絕熱材料并使其處于真空狀態(tài)的用于儲(chǔ)存液化天然氣并且作為汽車(chē)燃料箱的氣瓶。3.4靜態(tài)蒸發(fā)率 static evaporation rate氣瓶在盛裝大于有效容積1/2低溫液體時(shí)，靜置達(dá)到熱平衡后，24小時(shí)內(nèi)自然蒸發(fā)損失的低溫液體質(zhì)量和氣瓶有效容積下低溫液體質(zhì)量的百分比，換算為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下（20，0.1MPa）蒸發(fā)率值，單位為%/d。4

7、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)承擔(dān)氣瓶定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)符合GB12135的要求，并按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定、TSGZ7001經(jīng)國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)督部門(mén)核準(zhǔn)。5檢驗(yàn)安全5.1檢驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，且應(yīng)有防靜電、防明火等措施。5.2檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)有強(qiáng)電磁干擾和強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊。5.3檢驗(yàn)人員應(yīng)穿戴防靜電的長(zhǎng)衣長(zhǎng)褲，做好安全防護(hù)，防止低溫灼傷，嚴(yán)禁穿戴能產(chǎn)生靜電的化纖衣褲，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋。5.4檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備隔熱手套、面罩、滅火器等相應(yīng)的防護(hù)用具和應(yīng)急救援器材。5.5檢驗(yàn)液化天然氣的工業(yè)氣瓶和車(chē)用氣瓶時(shí)，還應(yīng)滿足以下要求：a)檢驗(yàn)場(chǎng)地20m半徑范圍內(nèi)不得有明火或能引起天然氣燃燒的火源；b)檢驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，防止天然氣聚集，

8、并應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)器；c)檢驗(yàn)過(guò)程中天然氣應(yīng)通過(guò)專門(mén)管道排放至安全場(chǎng)所,宜進(jìn)行回收，以保護(hù)環(huán)境；d)現(xiàn)場(chǎng)拆卸作業(yè)應(yīng)使用銅扳手、木榔頭等防止產(chǎn)生火花的工具；e)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)的線纜連接應(yīng)采用防爆方式；f)檢驗(yàn)人員在離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的十分鐘內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或接近火源，防止身上夾帶的天然氣發(fā)生燃燒。6工業(yè)氣瓶定期檢驗(yàn)2 DB11/T 152120186.1檢驗(yàn)周期6.1.1在正常使用情況下，每3年檢驗(yàn)一次。6.1.2在使用過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)工業(yè)氣瓶存在以下情況之一的，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)：a)在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工業(yè)氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、機(jī)械損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)；b)工業(yè)氣瓶使用過(guò)程中，外表面出現(xiàn)“冒汗”、“結(jié)霜”現(xiàn)象的；工業(yè)

9、氣瓶的外殼出現(xiàn)可見(jiàn)的霜凍分界面現(xiàn)象時(shí)（內(nèi)置盤(pán)管式汽化器開(kāi)啟時(shí)造成的結(jié)霜現(xiàn)象除外）；c)工業(yè)氣瓶的安全閥頻繁起跳，影響氣瓶的使用性能時(shí)；d)在使用過(guò)程中發(fā)生事故的；e)庫(kù)存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2檢驗(yàn)項(xiàng)目6.2.1工業(yè)氣瓶的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外部檢查、內(nèi)部檢查(對(duì)于立式氣瓶)、安全附件、其他附件及管路檢查、滲透檢測(cè)（必要時(shí)）、氣密性試驗(yàn)、靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)定。6.2.2判定為不合格的工業(yè)氣瓶，且經(jīng)過(guò)維護(hù)或者修理有可能滿足使用性能要求的，應(yīng)當(dāng)送到原制造單位或原制造單位委托的單位進(jìn)行維護(hù)或者修理，修理后還需檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。6.3檢驗(yàn)準(zhǔn)備6.3.1資料審查技術(shù)檔

10、案資料審查:a)首次檢驗(yàn)時(shí)，審核氣瓶出廠文件（產(chǎn)品合格證、瓶閥制造單位和制造許可證編號(hào)、質(zhì)量證明書(shū)、監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)）、使用說(shuō)明書(shū)等出廠技術(shù)資料；b)歷次定期檢驗(yàn)報(bào)告；c)運(yùn)行及維護(hù)記錄；d)氣瓶返原制造單位修理的竣工資料；e)氣瓶使用登記證。6.3.2記錄6.3.2.1逐只檢查記錄氣瓶的制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。記錄內(nèi)容包括送檢單位、氣瓶制造許可證編號(hào)、制造單位、制造日期、氣瓶型號(hào)、出廠編號(hào)、充裝介質(zhì)、公稱工作壓力、公稱容積、有效容積、氣瓶?jī)糁?、最大允許充裝量、氣瓶使用登記代碼、上次檢驗(yàn)日期及檢驗(yàn)單位。6.3.2.2對(duì)未取得國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的制造許可證書(shū)的單位制造的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或項(xiàng)目不全而又

11、無(wú)據(jù)可查的氣瓶、以及特種設(shè)備安全監(jiān)督部門(mén)規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，記錄后不予檢查，判定為不合格，按報(bào)廢處理。6.3.2.3下列情況記錄后不予檢查，判定為不合格，應(yīng)當(dāng)送到原制造單位或原制造單位委托的單位進(jìn)行處理：a)工業(yè)氣瓶銘牌上介質(zhì)不具有唯一性的；b)工業(yè)氣瓶安裝的瓶閥出氣口螺紋旋向不符合要求的（盛裝助燃和不可燃?xì)怏w為右旋，可燃?xì)怏w為左旋）；c)盛裝液氧、液化天然氣、氧化亞氮介質(zhì)的工業(yè)氣瓶外膽上封頭，未壓制明顯凸起的“O2”、“LNG”、“N2O”等介質(zhì)符號(hào)，也沒(méi)有在明顯位置粘貼標(biāo)明介質(zhì)標(biāo)簽的。6.3.3稱重與瓶?jī)?nèi)介質(zhì)處理3 DB11/T 152120186.3.3.1應(yīng)在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境

12、的條件下，采用合適的方法將瓶?jī)?nèi)氣體排出并妥善處理。對(duì)于盛裝易燃易爆、助燃介質(zhì)的氣瓶必須進(jìn)行充氮置換處理；對(duì)于盛裝有毒介質(zhì)的氣瓶，在排放瓶?jī)?nèi)氣體后還必須采取有效措施進(jìn)行瓶?jī)?nèi)解毒處理。6.3.3.2對(duì)首次檢驗(yàn)的工業(yè)氣瓶應(yīng)當(dāng)逐只稱重，稱重結(jié)果應(yīng)與工業(yè)氣瓶銘牌上的氣瓶?jī)糁鼗疽恢隆?.3.3.3對(duì)于瓶?jī)?nèi)介質(zhì)不明、閥門(mén)無(wú)法開(kāi)啟以及安全附件失效的工業(yè)氣瓶，應(yīng)與待檢氣瓶分別存放，另行妥善處理。6.3.4表面處理6.3.4.1用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法，將瓶體表面及附件上的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松涂敷物清除干凈。6.3.4.2對(duì)于工業(yè)氣瓶，應(yīng)當(dāng)確認(rèn)瓶?jī)?nèi)壓力、溫度與周?chē)h(huán)境一致

13、后，用不損傷瓶體金屬的器械卸下氣瓶安全閥、壓力表、液位計(jì)等可拆卸部分，并對(duì)其按照瓶號(hào)進(jìn)行編號(hào)，防止混淆。6.4外部檢查與評(píng)定目測(cè)或借助510倍放大鏡逐只對(duì)工業(yè)氣瓶外部進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)判為不合格：a)工業(yè)氣瓶外表面、縱向和環(huán)向?qū)咏宇^、保護(hù)圈支撐、分配頭和底座與瓶體以及分配頭與工業(yè)氣瓶閥門(mén)接管角接接頭存在裂紋等缺陷；b)工業(yè)氣瓶外表面有嚴(yán)重變形的機(jī)械損傷等影響到夾層絕熱性能的；外殼凹陷深度大于或等于12mm，并且凹陷長(zhǎng)度大于或等于外殼周長(zhǎng)的13%（外殼凹陷尺寸的測(cè)量方法參見(jiàn)附錄A）；c)工業(yè)氣瓶外殼在盛裝低溫液體時(shí)達(dá)到平衡狀態(tài)下有結(jié)霜、冒汗等異?，F(xiàn)象的；d)工業(yè)氣瓶保護(hù)圈、分配頭有變

14、形、開(kāi)裂、腐蝕或其他機(jī)械損傷而失去作用的；e)工業(yè)氣瓶底座有變形，各組件有損壞，底座與瓶體連接后有異常傾斜現(xiàn)象的。6.5內(nèi)部檢查與評(píng)定用內(nèi)窺鏡逐只對(duì)工業(yè)氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查，工業(yè)氣瓶?jī)?nèi)部有異物時(shí)采取適當(dāng)辦法將其取出，工業(yè)氣瓶?jī)?nèi)部有污物時(shí)用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃。工業(yè)氣瓶?jī)?nèi)部不得有腐蝕、裂紋、凹坑、變形等，內(nèi)膽存在以上缺陷的工業(yè)氣瓶應(yīng)判廢。6.6安全附件、其他附件及管路檢查6.6.1安全附件檢查安全附件應(yīng)符合TSG RF001及相關(guān)規(guī)定，應(yīng)選用有特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門(mén)頒發(fā)制造許可證的制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)明確、清晰。工業(yè)氣瓶安全附件包括：安全閥、壓力表、爆破片、液位計(jì)。安全附件應(yīng)進(jìn)行定

15、期校驗(yàn)和檢定，確保在有效期內(nèi)使用。6.6.1.1安全閥安全閥應(yīng)符合TSG ZF001的要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括以下幾方面：a)檢查安全閥閥體（或合格證）上標(biāo)注的整定壓力是否與所使用的氣瓶的工作壓力相適應(yīng)；b)檢查閥體、連接螺紋是否完好；c)檢查校驗(yàn)有效期是否過(guò)期；d)安全閥的設(shè)定要求：氣瓶上裝有一只安全閥的，其整定壓力應(yīng)不大于工作壓力的1.2倍。裝有兩級(jí)安全閥的，其一級(jí)安全閥的整定壓力不大于工作壓力的1.2倍，二級(jí)安全閥的整定壓力不大于工作壓力的1.8倍。4 DB11/T 152120186.6.1.2爆破片爆破片應(yīng)符合GB16918、TSGZF003的要求，且爆破片的爆破壓力不大于公稱工作壓力的

16、2.0倍。檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括以下幾方面：a)檢查爆破片裝置上（或合格證）標(biāo)注的爆破壓力是否與所用氣瓶的工作壓力相適應(yīng)；b)檢查爆破片是否超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的使用條件；c)檢查連接螺紋及密封面是否完好；d)檢查爆破片是否有變形、劃傷或其他機(jī)械損傷，安裝方式、方向、位置是否正確。若有變形或損傷則更換，若安裝方式、位置等不正確應(yīng)調(diào)整；e)氣瓶爆破片應(yīng)定期更換，更換周期應(yīng)符合TSGZF003的要求；如制造廠明確使用期限的，不應(yīng)超過(guò)該使用期限。6.6.1.3液位計(jì)液位計(jì)檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括以下幾方面：a)檢查液位計(jì)是否與充裝介質(zhì)相適應(yīng)；b)檢查液位計(jì)外觀及附件。必要時(shí)拆卸液位計(jì)，檢查液位計(jì)的浮桿是否變形，組件是否

17、齊全、完好，檢查液面指示環(huán)（或表頭）是否完好；c)連接螺紋不得有裂紋性缺陷；d)對(duì)于液位計(jì)出現(xiàn)假液位、表盤(pán)模糊不清、泄漏等情況必須進(jìn)行校正或更換；e)液位計(jì)重新安裝時(shí)應(yīng)更換指示器基座的密封墊圈；f)每個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)至少檢查一次。6.6.1.4壓力表壓力表檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括以下幾方面：a)壓力表應(yīng)采用禁油壓力表，其量程為氣瓶工作壓力的1.53倍，精度不低于2.5級(jí)；b)目測(cè)檢查壓力表的外殼及指針是否有損壞，表盤(pán)玻璃是否破裂、刻度指示值是否清晰、指針是否扭曲斷裂、泄壓后指針是否歸零位、鉛封是否損壞，若有問(wèn)題，則更換；c)檢查壓力表檢定有效期是否過(guò)期。6.6.2其他附件及管路檢查6.6.2.1閥門(mén)檢查閥門(mén)

18、檢查項(xiàng)目應(yīng)包括以下幾方面：a)采用510倍放大鏡目測(cè)檢查閥體和螺紋有無(wú)裂紋、變形或其它機(jī)械損傷；b)閥體不允許有嚴(yán)重變形，螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，截止閥和調(diào)壓閥應(yīng)保證啟閉自如，不允許泄漏；c)檢查調(diào)壓閥是否可正常使用，設(shè)定值是否準(zhǔn)確。如果壓力設(shè)定不準(zhǔn)確，可進(jìn)行設(shè)定值調(diào)試，節(jié)氣調(diào)壓閥比增壓調(diào)壓閥的設(shè)定壓力高出0.1MPa，合并式增壓、節(jié)氣調(diào)壓閥只作增壓設(shè)定調(diào)試；d)截止閥和調(diào)壓閥出現(xiàn)泄漏等其他異常情況時(shí)允許由原閥門(mén)制造單位或其授權(quán)的單位進(jìn)行閥芯和相應(yīng)膜片總成的更換。6.6.2.2管路檢查采用目測(cè)或用510倍放大鏡檢查各管路接頭有無(wú)堵塞現(xiàn)象，檢查管路接頭、焊縫等處有無(wú)裂紋、損傷等缺陷。5 DB

19、11/T 152120186.6.3組裝組裝要求應(yīng)包括以下幾方面：a)所有從瓶體上拆除的附件分別檢驗(yàn)合格后，根據(jù)盛裝介質(zhì)的特殊要求對(duì)表面作相應(yīng)的處理，并按使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行組裝；b)接觸液態(tài)氧或氣態(tài)氧及氧化亞氮的工業(yè)氣瓶表面、管路、接頭、閥門(mén)、儀表、安全閥等元件必須嚴(yán)格禁油；發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫脂處理；對(duì)外殼、安全附件、管路、閥門(mén)及各拆裝接口均應(yīng)進(jìn)行脫脂、去油處理，檢查工作中應(yīng)確保氣瓶不被油脂污染且符合JB/T6896有關(guān)規(guī)定。采用白色、清潔、干燥的濾紙擦抹各脫脂表面，紙上應(yīng)無(wú)脫脂和污物，確保合格后方可組裝；c)附件組裝前應(yīng)進(jìn)行必要的除油、除銹、清洗、干燥等處理并更換墊圈等易損件。6.

20、7滲透檢測(cè)6.7.1工業(yè)氣瓶存在以下情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)：a)外表面如發(fā)現(xiàn)有裂紋、咬邊、弧坑及其它懷疑的部位，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)；b)對(duì)焊接接頭缺陷的類(lèi)型和嚴(yán)重性有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)；c)焊縫、管路接頭等處有裂痕、損傷等缺陷，必要時(shí)可進(jìn)行滲透檢測(cè)。6.7.2滲透檢測(cè)按NB/T 47013.5的規(guī)定進(jìn)行，合格級(jí)別為I級(jí)。6.7.3滲透檢測(cè)不合格的氣瓶應(yīng)返原制造單位維修或判廢。6.7.4滲透檢測(cè)可委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行。6.8氣密性試驗(yàn)6.8.1經(jīng)組裝檢查合格的氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。6.8.2試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用符合GB/T 3864規(guī)定的氮?dú)?，?duì)于盛裝清潔度要求更高的氣瓶，可按用戶提出要求，選

21、用試驗(yàn)用介質(zhì)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。6.8.3試驗(yàn)方法和安全措施應(yīng)符合GB/T 12137的規(guī)定。6.8.4試驗(yàn)壓力為氣瓶工作壓力，保壓1min，用不含油脂的檢漏液檢查安全附件、管路、閥門(mén)及密封面，無(wú)泄漏為合格。6.8.5因附件組裝不當(dāng)而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)重新組裝后再對(duì)工業(yè)氣瓶進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。6.9靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)試靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計(jì)法或稱重法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗(yàn)介質(zhì)為液氮，靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1靜態(tài)蒸發(fā)率值公稱容積V1025501005.61505.01754.22004.03003.84503.65003.4（L）靜態(tài)蒸發(fā)率（%/d）10.98.4

22、6.0注：中間值用插值法計(jì)算。6 DB11/T 152120187車(chē)用氣瓶定期檢驗(yàn)7.1檢驗(yàn)周期7.1.1車(chē)用氣瓶一般采取不拆卸檢驗(yàn)方式，車(chē)用氣瓶的定期檢驗(yàn)周期不超過(guò)3年，每9年應(yīng)將車(chē)用氣瓶拆卸后進(jìn)行檢驗(yàn)。7.1.2車(chē)用氣瓶存在以下情況的應(yīng)送檢:a)在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)車(chē)用氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、機(jī)械損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)；b)車(chē)用氣瓶的安全閥頻繁起跳，影響氣瓶的使用性能時(shí)；c)庫(kù)存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的車(chē)用氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；d)汽車(chē)發(fā)生事故對(duì)車(chē)用氣瓶造成影響的。7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目7.2.1車(chē)用氣瓶采取不拆卸檢驗(yàn)方式時(shí)的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外部檢查、安全附件、其他附件及管路檢查、滲透檢測(cè)(必要時(shí))、

23、固定裝置檢查、靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)和氣密試驗(yàn)。7.2.2下列情況記錄后不予檢查，判定為不合格，應(yīng)當(dāng)送到原制造單位或原制造單位委托的單位進(jìn)行處理：a)銘牌的固定方式不是以焊接方式固定在車(chē)用氣瓶不可拆卸的附件上的；b)無(wú)保護(hù)圈的車(chē)用氣瓶；c)車(chē)用氣瓶外膽上封頭，未壓制明顯凸起的“LNG”介質(zhì)符號(hào)，也沒(méi)有在明顯位置粘貼標(biāo)明介質(zhì)標(biāo)簽的。7.3檢驗(yàn)準(zhǔn)備7.3.1技術(shù)檔案資料審查內(nèi)容見(jiàn)6.3.1，記錄內(nèi)容見(jiàn)6.3.2.1，對(duì)于車(chē)用氣瓶還應(yīng)記錄車(chē)用氣瓶所在車(chē)輛的車(chē)牌號(hào)。7.3.2檢驗(yàn)前應(yīng)用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法清除車(chē)用氣瓶外表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查的雜物。7.3.3采取不拆卸檢驗(yàn)方式時(shí)，車(chē)用氣瓶應(yīng)充裝至

24、最大允許充裝量的液化天然氣。7.3.4采取拆卸檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取安全的方法將瓶?jī)?nèi)介質(zhì)排凈，確認(rèn)瓶?jī)?nèi)壓力、溫度與周?chē)h(huán)境一致后，卸下安全閥、壓力表等可拆卸的附件，拆卸過(guò)程中不能損傷瓶體金屬。7.4不拆卸檢驗(yàn)7.4.1外部檢查與評(píng)定目測(cè)或借助510倍放大鏡逐只對(duì)車(chē)用氣瓶外表面進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)判為不合格：a)車(chē)用氣瓶外表面、縱向和環(huán)向?qū)咏宇^、保護(hù)圈支撐、分配頭與瓶體角接接頭以及分配頭與車(chē)用氣瓶閥門(mén)接管角接頭存在裂紋等缺陷的車(chē)用氣瓶，對(duì)缺陷類(lèi)型和嚴(yán)重性有疑問(wèn)時(shí)，滲透檢測(cè)應(yīng)按6.7條進(jìn)行；b)車(chē)用氣瓶外殼有嚴(yán)重變形的機(jī)械損傷等可能影響夾層絕熱性能的；外殼凹陷深度大于或等于12mm，并且

25、凹陷長(zhǎng)度大于或等于外殼周長(zhǎng)的13%時(shí)（外殼凹陷尺寸的測(cè)量方法參見(jiàn)附錄A）；c)車(chē)用氣瓶外殼有結(jié)霜、冒汗等異?，F(xiàn)象的。7.4.2安全附件、其他附件及管路檢查7.4.2.1安全附件檢查7 DB11/T 15212018安全附件應(yīng)符合TSGRF0001、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，應(yīng)選用有特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門(mén)頒發(fā)制造許可證的制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)明確、清晰。車(chē)用氣瓶安全附件包括:安全閥和壓力表。安全附件應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)和檢定，確保在有效期內(nèi)使用。車(chē)用氣瓶安裝兩只安全閥，一級(jí)安全閥的整定壓力不大于工作壓力的1.2倍，二級(jí)安全閥的整定壓力不大于工作壓力的1.8倍，安全閥和壓力表

26、檢驗(yàn)分別按6.6.1.1和6.6.1.4條進(jìn)行。7.4.2.2其他附件及管路檢查7.4.2.2.1閥門(mén)檢查閥門(mén)檢查項(xiàng)目應(yīng)包括以下幾方面：a)采用510倍放大鏡目測(cè)檢查閥體和螺紋有無(wú)裂紋、變形或其它機(jī)械損傷；b)閥體不允許有嚴(yán)重變形，螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷；c)截止閥和調(diào)壓閥應(yīng)保證啟閉自如，不允許泄漏；截止閥和調(diào)壓閥出現(xiàn)泄漏等其他異常情況時(shí)允許由原閥門(mén)制造單位或其授權(quán)的單位進(jìn)行閥芯和相應(yīng)膜片總成的更換。7.4.2.2.2管路檢查采用目測(cè)或510倍放大鏡目測(cè)檢查管路接頭、焊縫等處有無(wú)裂紋、損傷、等缺陷，必要時(shí)應(yīng)按6.7條進(jìn)行滲透檢測(cè)。7.4.3固定裝置檢查固定裝置檢查項(xiàng)目應(yīng)包括以下幾方面：a)

27、檢查車(chē)用氣瓶鞍座或托架焊縫有無(wú)開(kāi)裂、變形、損傷等現(xiàn)象；b)檢查車(chē)用氣瓶綁帶固定螺栓有無(wú)松動(dòng)；c)檢查車(chē)用氣瓶鞍座或托架固定螺栓有無(wú)松動(dòng)；d)檢查車(chē)用氣瓶鞍座橡膠墊片有無(wú)脫落。7.4.4靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)7.4.4.1車(chē)用氣瓶應(yīng)當(dāng)逐只進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)。7.4.4.2靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計(jì)法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗(yàn)介質(zhì)為液化天然氣，靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2靜態(tài)蒸發(fā)率值公稱容積V（L）靜態(tài)蒸發(fā)率（LNG）（%/d）1513.61753.02002.83002.74502.65002.5注：中間值用插值法計(jì)算。7.4.5氣密性試驗(yàn)7.4.5.1不拆卸檢驗(yàn)合格

28、的車(chē)用氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。7.4.5.2試驗(yàn)介質(zhì)用瓶?jī)?nèi)介質(zhì)。7.4.5.3試驗(yàn)方法和安全措施應(yīng)符合GB/T 12137的規(guī)定。8 DB11/T 152120187.4.5.4試驗(yàn)壓力為氣瓶工作壓力，保壓1min，用不含油脂的檢漏液檢查安全附件、管路、閥門(mén)及密封面，無(wú)泄漏為合格。7.4.5.5因附件組裝不當(dāng)而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)重新組裝后再對(duì)車(chē)用氣瓶進(jìn)行氣密試驗(yàn)。7.5拆卸后檢驗(yàn)7.5.1一般要求車(chē)用氣瓶拆卸后檢驗(yàn)時(shí)除需按照不拆卸檢驗(yàn)的要求進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)，拆卸后的檢驗(yàn)項(xiàng)目中靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)和氣密試驗(yàn)改用液氮介質(zhì)。7.5.2靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計(jì)法或稱重法，并應(yīng)符合GB

29、/T18443.5的要求，試驗(yàn)介質(zhì)為液氮。靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3靜態(tài)蒸發(fā)率值公稱容積V（L）靜態(tài)蒸發(fā)率（LN2）（%/d）1515.81754.82004.63004.44504.25004.0注：中間值用插值法計(jì)算。7.5.3氣密性試驗(yàn)7.5.3.1經(jīng)組裝檢查合格的車(chē)用氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。7.5.3.2試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用符合GB 3864的氮?dú)狻?.5.3.3試驗(yàn)方法和安全措施應(yīng)符合GB/T 12137的規(guī)定。7.5.3.4試驗(yàn)壓力為氣瓶公稱工作壓力，保壓1min，用不含油脂的檢漏液檢查安全附件、管路、閥門(mén)及密封面，無(wú)泄漏為合格。7.5.3.5因附件組裝不當(dāng)而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)重

30、新組裝后再對(duì)車(chē)用氣瓶進(jìn)行氣密試驗(yàn)。8抽真空及維修后檢測(cè)氣瓶返回原制造單位或其授權(quán)的單位重新抽真空及維修后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)還需進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)，檢測(cè)方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計(jì)法或稱重法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗(yàn)介質(zhì)為液氮，工業(yè)氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表4的規(guī)定，車(chē)用氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表5的規(guī)定。表4工業(yè)氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值公稱容積V1025501003.41503.01752.52002.43002.34502.25002.0（L）靜態(tài)蒸發(fā)率（%/d）6.55.03.6注：中間值用插值法計(jì)算。9 DB11/T 15212018表5車(chē)用氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值公稱容積V（L）1513.9

31、1753.32003.13003.04502.85002.8靜態(tài)蒸發(fā)率（LN2）（%/d）注：中間值用插值法計(jì)算。9檢驗(yàn)結(jié)論及后續(xù)工作9.1檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)分別給出氣瓶各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，并認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)氣瓶定期檢驗(yàn)記錄（參見(jiàn)附錄B）。9.2一項(xiàng)或多項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果存在影響安全使用的缺陷（情況），綜合檢驗(yàn)結(jié)論為不符合要求。9.3各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不存在影響安全使用的缺陷（情況），或者有不符合項(xiàng)經(jīng)過(guò)修理后，確認(rèn)影響安全使用的缺陷（情況）已經(jīng)消除，綜合檢驗(yàn)結(jié)論為符合要求。9.4檢驗(yàn)人員綜合各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，給出綜合檢驗(yàn)結(jié)論，并出具氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告（參見(jiàn)附錄C和附錄D），綜合檢驗(yàn)結(jié)論為符合要求的，同時(shí)給出下次定期檢驗(yàn)日期。9.

32、5檢驗(yàn)符合要求的氣瓶應(yīng)按TSG R0006附件B的規(guī)定打上或壓印檢驗(yàn)標(biāo)志、噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)，拆卸檢驗(yàn)的氣瓶應(yīng)充氮0.01MPa0.05MPa正壓封存。9.6經(jīng)檢驗(yàn)判定報(bào)廢的氣瓶，應(yīng)在氣瓶醒目位置打上“報(bào)廢”字樣，按TSGR0006的要求做報(bào)廢處理，消除報(bào)廢氣瓶使用功能的處理由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門(mén)指定單位負(fù)責(zé)，消除使用功能處理應(yīng)當(dāng)采用壓扁或者將瓶體解體等不可修復(fù)的方式。10信息化管理工作10.1氣瓶檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)氣瓶信息化管理工作，檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)確認(rèn)氣瓶信息化標(biāo)簽是否完好，相關(guān)信息是否齊全，及時(shí)更新信息化標(biāo)簽的檢驗(yàn)信息。10.2使用質(zhì)量流量計(jì)法進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)的，宜配置計(jì)算機(jī)對(duì)靜態(tài)蒸發(fā)量測(cè)試時(shí)的瞬時(shí)、累積

33、流量等有關(guān)信息的進(jìn)行持續(xù)記錄。10 DB11/T 15212018AA附錄 A（資料性附錄）氣瓶外殼凹陷尺寸的測(cè)量方法A.1凹陷深度的測(cè)量方法量具為游標(biāo)卡尺、直尺。直尺應(yīng)沿氣瓶軸向放置，直尺長(zhǎng)度應(yīng)大于凹陷軸向長(zhǎng)度的三倍，如圖A.1所示。說(shuō)明：1游標(biāo)卡尺2鋼直尺3氣瓶外殼4凹陷5凹陷深度圖A.1凹陷深度的測(cè)量11 DB11/T 15212018A.2凹陷長(zhǎng)度的測(cè)量方法量具為游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺沿氣瓶軸向放置，測(cè)量凹陷沿氣瓶軸向的最大長(zhǎng)度，如圖A.2 a)所示；游標(biāo)卡尺沿氣瓶周向放置，測(cè)量凹陷沿氣瓶外殼周向的最大長(zhǎng)度，如圖A.2b)所示。取兩者的最大值作為凹陷的長(zhǎng)度。說(shuō)明：1游標(biāo)卡尺2氣瓶外殼3凹陷

34、4凹陷軸向最大長(zhǎng)度5凹陷周向最大長(zhǎng)度圖A.2凹陷長(zhǎng)度的測(cè)量12 DB11/T 15212018BB附錄 B（資料性附錄）氣瓶定期檢驗(yàn)記錄（示樣）氣瓶定期檢驗(yàn)記錄示樣見(jiàn)表B.1。表B.1氣瓶定期檢驗(yàn)記錄表送檢單位制造單位氣瓶型號(hào)制造日期車(chē)用氣瓶初始裝車(chē)日期氣瓶所在車(chē)輛的車(chē)牌號(hào)出廠編號(hào)氣瓶使用登記代碼制造許可證編號(hào)氣瓶?jī)糁爻溲b介質(zhì)工作壓力Kg內(nèi)膽試驗(yàn)壓力最大允許充裝量上次檢驗(yàn)日期MPaKg有效容積公稱容積LLMPa上次檢驗(yàn)單位檢驗(yàn) TSG R0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定。 DB13/T 3003-2016焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定。依據(jù)受檢氣瓶介質(zhì)已完全排空，瓶?jī)?nèi)無(wú)壓，瓶?jī)?nèi)溫度滿

35、足檢驗(yàn)要求。檢驗(yàn)場(chǎng)地環(huán)境和設(shè)施條件滿足檢驗(yàn)要求。檢驗(yàn)氣瓶已進(jìn)行充氮置換處理（盛裝易燃易爆介質(zhì)氣瓶）。氣瓶?jī)?nèi)已進(jìn)行解毒處理（盛裝有毒介質(zhì)氣瓶）。氣瓶表面及附件已清理干凈，無(wú)污垢、附著物等。氣瓶可拆卸部分已拆下并進(jìn)行編號(hào)。準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)編號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)編號(hào)主要儀器設(shè)備13 DB11/T 15212018表B.1氣瓶定期檢驗(yàn)記錄表（續(xù)）檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果備注及問(wèn)題說(shuō)明12外部檢查3456123內(nèi)部檢查開(kāi)啟壓力： MPa有效期：開(kāi)啟壓力： MPa有效期：12安全閥安全附件檢查量程：MPa精度：級(jí)壓力表有效期：34爆破片爆破壓力： MPa有效期：液位計(jì)1管路接頭、焊縫等處的裂紋、損傷等缺陷管路檢查212

36、各管路及管接頭的損傷和堵塞現(xiàn)象閥體、螺紋裂紋、變形、磨損、機(jī)械損傷閥門(mén)啟閉、泄露閥門(mén)檢查滲透1外殼、管路接管的滲透檢測(cè)檢測(cè)附件組裝檢查12瓶?jī)?nèi)油脂沾污、雜物瓶體可拆卸的附件油脂沾污、雜物氣密性試驗(yàn)MPa靜態(tài)蒸發(fā)率%/d檢測(cè)結(jié)果：符合要求問(wèn)題：不符合要求檢驗(yàn)人員：日期：年月日審核：日期：年月日注1：沒(méi)有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“”；無(wú)問(wèn)題或符合要求的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“”；有問(wèn)題或不符合要求的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“”，并在備注中說(shuō)明。注2：如對(duì)氣瓶進(jìn)行了滲透檢測(cè)還應(yīng)附相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。14 DB11/T 15212018CC附錄 C（資料性附錄）工業(yè)焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)告編號(hào)：

37、工業(yè)焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告送檢單位：氣瓶型號(hào)：出廠編號(hào)：檢驗(yàn)日期：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱15 DB11/T 15212018注意事項(xiàng)1.本報(bào)告書(shū)為在用工業(yè)焊接絕熱氣瓶進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定的結(jié)論報(bào)告。2.報(bào)告書(shū)應(yīng)當(dāng)由計(jì)算機(jī)打印輸出，或用鋼筆、簽字筆填寫(xiě)，字跡要工整，涂改無(wú)效。3.本報(bào)告書(shū)無(wú)檢驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)人員簽字和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的核準(zhǔn)證號(hào)、檢驗(yàn)專用章或者公章無(wú)效。4.本報(bào)告書(shū)一式二份，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和使用單位分別保存。5.受檢單位對(duì)本報(bào)告結(jié)論如有異議，請(qǐng)?jiān)谑盏綀?bào)告書(shū)之日起15日內(nèi)，向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出書(shū)面意見(jiàn)。單位地址：郵政編碼：聯(lián)系電話：16 DB11/T 15212018工業(yè)焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)告編號(hào)：送檢單位制造

38、單位出廠編號(hào)氣瓶?jī)糁爻溲b介質(zhì)工作壓力氣瓶型號(hào)制造日期氣瓶使用登記代碼內(nèi)膽試驗(yàn)壓力制造許可證編號(hào)有效容積KgMPaKgLL最大允許充裝量上次檢驗(yàn)日期公稱容積MPa上次檢驗(yàn)單位主要檢驗(yàn)依據(jù)：1.氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定、TSG R0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。2. DB13/T 3003-2016焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定。檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見(jiàn)（必要時(shí)附圖或附頁(yè)）：檢驗(yàn)結(jié)論下次檢驗(yàn)日期年月日檢驗(yàn)人員：日期檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱審核：準(zhǔn)：日期：機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號(hào)：xxxxxxxx（檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)專用章)年月日批日期：第頁(yè)共頁(yè)17 DB11/T 15212018工業(yè)焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告附頁(yè)報(bào)告編號(hào)：備注

39、及問(wèn)題說(shuō)明檢查項(xiàng)目外殼結(jié)霜、冒汗檢查結(jié)果123銘牌外殼的縱、環(huán)向?qū)咏宇^的裂紋等缺陷保護(hù)圈支撐、分配頭和底座與瓶體角焊縫焊接接4頭的裂紋等缺陷外部檢查分配頭與工業(yè)氣瓶閥門(mén)接管角接接頭的裂紋等567外殼表面變形、凹陷等機(jī)械損傷保護(hù)圈、分配頭的變形、開(kāi)裂、腐蝕或其他機(jī)械損傷89底座的變形、各部件的損壞底座與瓶體連接后的異常傾斜現(xiàn)象內(nèi)膽內(nèi)表面的裂紋、變形等缺陷123內(nèi)膽內(nèi)表面的雜物內(nèi)部檢查與內(nèi)膽或分配頭連接的螺紋開(kāi)裂、磨損、變形或12安全閥壓力表安全附件檢查341212爆破片液位計(jì)管路接頭、焊縫等處的裂紋、損傷等缺陷各管路及管接頭的損傷和堵塞現(xiàn)象閥體、螺紋的裂紋、變形或其它機(jī)械損傷閥門(mén)啟閉、泄漏管路檢查閥門(mén)檢查滲透檢測(cè)1外殼、管路接管的滲透檢測(cè)附件組裝檢 1瓶?jī)?nèi)油脂沾污、雜物查2瓶體可拆卸的附件油脂沾