第十三章-庫(kù)存控制講解課件

1、 一、庫(kù)存1、定義：庫(kù)存是一種處于儲(chǔ)備狀態(tài)的，尚未被利用的社會(huì)資源?；?yàn)榱藵M(mǎn)足未來(lái)需要而暫時(shí)閑置的資源。2、庫(kù)存的作用利：（1）批量訂貨，分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用，獲得規(guī)模經(jīng)濟(jì)性 周轉(zhuǎn)庫(kù)存 （2）應(yīng)付需求和供應(yīng)的不確定性，防止缺貨 安全庫(kù)存 （3）防止中斷 運(yùn)輸庫(kù)存（在制品庫(kù)存） （4）保證穩(wěn)定的勞動(dòng)力和穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn) 預(yù)期庫(kù)存（季節(jié)性庫(kù)存）（5）預(yù)防價(jià)格上漲、物料短缺或罷工等 投資庫(kù)存弊：（1）庫(kù)存量過(guò)大：增加費(fèi)用；占用資金；資源閑置；掩蓋管理問(wèn)題。（2）庫(kù)存量過(guò)?。悍?wù)水平下降；影響生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行；影響銷(xiāo)售利潤(rùn)和企業(yè)信譽(yù)；增加訂貨成本。庫(kù)存可能掩蓋的問(wèn)題 二、庫(kù)存控制1、定義：庫(kù)存控制（invent

2、ory control）又稱(chēng)庫(kù)存管理，是對(duì)制造業(yè)或服務(wù)業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)全過(guò)程的各種物品，產(chǎn)成品以及其他資源進(jìn)行管理和控制，使其儲(chǔ)備保持在經(jīng)濟(jì)合理的水平上。 2、庫(kù)存控制和倉(cāng)庫(kù)管理的區(qū)別：倉(cāng)庫(kù)管理包括：入庫(kù)物資驗(yàn)收、物資保管維護(hù)、發(fā)放、統(tǒng)計(jì)、核查盤(pán)點(diǎn)。庫(kù)存控制：預(yù)測(cè)與訂單處理、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、物料計(jì)劃與采購(gòu)控制、庫(kù)存計(jì)劃與預(yù)測(cè)本身及成品與原材料的配送與發(fā)貨策略。 3、庫(kù)存控制的常用術(shù)語(yǔ)存貨單元(Stock Keeping Unit, S.K.U.)需要加以區(qū)分和單獨(dú)控制的品目( Item )庫(kù)存水平(Inventory Position)庫(kù)存水平 = 現(xiàn)有存貨 + 在途訂貨 - 積存訂單 (On h

3、and) (On order) (Backlog)凈庫(kù)存凈庫(kù)存 = 現(xiàn)有存貨 - 積存訂單安全庫(kù)存 恰好在補(bǔ)充訂貨到達(dá)之前的平均凈庫(kù)存水平 4、三種主要的庫(kù)存成本年保存成本 CH （單位保存成本H）,與存貨單元的價(jià)格成正比年訂貨成本 CR ，處理一筆訂貨業(yè)務(wù)的平均成本S年缺貨成本 CB ，由于缺貨造成的損失 5、庫(kù)存的ABC分類(lèi)法 1879年，意大利社會(huì)學(xué)家帕累托在研究個(gè)人收入的分布狀態(tài)時(shí)，發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部人收入的大部分，而多數(shù)人的收入?yún)s只占一小部分，他將這一關(guān)系用圖表示出來(lái)，就是著名的帕累托圖。ABC分類(lèi)控制Pareto定律20%50%0.80.951.00A類(lèi)B類(lèi)C類(lèi) 1951年，管

4、理學(xué)家戴克（HFDickie）將其應(yīng)用于庫(kù)存管理，命名為ABC法。1951年1956年，約瑟夫朱蘭將ABC法引入質(zhì)量管理，用于質(zhì)量問(wèn)題的分析，被稱(chēng)為排列圖。1963年，彼得德魯克（ PFDrucker）將這一方法推廣到全部社會(huì)現(xiàn)象，使ABC法成為企業(yè)提高效益的普遍應(yīng)用的管理方法。 6、庫(kù)存管理模型的分類(lèi)（1）按訂貨方式分類(lèi)定期定量模型:訂貨的數(shù)量和時(shí)間都固定不變。 定期不定量模型:訂貨時(shí)間固定不變，而訂貨的數(shù)量依實(shí)際庫(kù)存量和最高庫(kù)存量的差別而定。 定量不定期模型：當(dāng)庫(kù)存量低于訂貨點(diǎn)時(shí)就補(bǔ)充訂貨，訂貨量固定不變。 不定量不定期模型：訂貨數(shù)量和時(shí)間都不固定。 （2）按庫(kù)存管理的目的分類(lèi)經(jīng)濟(jì)型模型：

5、主要目的是節(jié)約資金，提高經(jīng)濟(jì)效益。安全型模型：主要目的是保障正常的供應(yīng)，不惜加大安全庫(kù)存量和安全儲(chǔ)備期，使缺貨的可能性降到最小限度。 7、庫(kù)存控制的兩個(gè)基本問(wèn)題什么時(shí)候再訂貨（補(bǔ)貨）？一次訂貨的數(shù)量是多少？8、獨(dú)立需求與從屬需求 獨(dú)立需求 ( Independent Demand )由市場(chǎng)決定的，不可控的需求，每個(gè)品目之間的需求是不相關(guān)的從屬需求 ( Dependent Demand )由其他產(chǎn)品或品目的需求決定的，可以直接計(jì)算出來(lái)的需求 9、庫(kù)存控制系統(tǒng) 固定量系統(tǒng)是訂貨點(diǎn)和訂貨量都為固定量的庫(kù)存控制系統(tǒng),學(xué)術(shù)界又將其稱(chēng)為Q 模型(Q Models)。當(dāng)庫(kù)存控制系統(tǒng)的現(xiàn)有庫(kù)存量降到訂貨點(diǎn)(R

6、eorder Point,RP)及以下時(shí),庫(kù)存控制系統(tǒng)就向供應(yīng)廠家發(fā)出訂貨,每次訂貨量均為一個(gè)固定的量Q。適用于控制B類(lèi)存貨。 圖13-3 固定量系統(tǒng)RUSSL1L2L3QQQ固定量庫(kù)存控制策略 在固定量庫(kù)存控制系統(tǒng)中，缺貨的風(fēng)險(xiǎn)只發(fā)生在訂貨提前期內(nèi)。因此，關(guān)鍵在于如何確定訂貨點(diǎn)水平，而后者取決于如何確定安全庫(kù)存水平。 決定安全庫(kù)存水平的因素：1)提前期內(nèi)需求的波動(dòng)；2)提前期的不確定性；3)服務(wù)水平。 固定量庫(kù)存控制系統(tǒng) 每日平均需求z：對(duì)應(yīng)特定服務(wù)水平的安全庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù) 固定間隔期系統(tǒng)就是每經(jīng)過(guò)一個(gè)相同的時(shí)間間隔,發(fā)出一次訂貨,訂貨量將現(xiàn)有庫(kù)存補(bǔ)充到一個(gè)最高水平M(Maximum)。學(xué)術(shù)

7、界將這一系統(tǒng)稱(chēng)為P 模型(P Models)。適用于控制C類(lèi)存貨。SSL1L2L3Q1Q2Q3TTTM定期檢查庫(kù)存控制策略 在定期檢查系統(tǒng)中，缺貨的風(fēng)險(xiǎn)不只發(fā)生在訂貨提前期內(nèi)，還可能發(fā)生在檢查期內(nèi)。因此，決定安全庫(kù)存水平的因素：不只包含1)提前期內(nèi)需求的波動(dòng)；2)提前期的不確定性；3)服務(wù)水平；還要考慮4)檢查期內(nèi)需求的波動(dòng)。 定期檢查系統(tǒng) 其中I : 現(xiàn)有庫(kù)存水平（包括在途訂貨） = 目標(biāo)庫(kù)存水平當(dāng)前庫(kù)存水平 修正的固定間隔期系統(tǒng)最大最小系統(tǒng)。顯然最大最小系統(tǒng)仍然是一種固定間隔期系統(tǒng),與初始的固定間隔期不同的是它需要確定一個(gè)訂貨點(diǎn),本書(shū)將其界定為補(bǔ)充訂貨點(diǎn)(Adjusted Reorder

8、Point,ARP)。當(dāng)經(jīng)過(guò)時(shí)間間隔t 時(shí),如果庫(kù)存量下降到ARP 及以下,則企業(yè)開(kāi)始發(fā)出訂貨;否則,企業(yè)會(huì)再經(jīng)歷一個(gè)t 周期并同時(shí)審查現(xiàn)有庫(kù)存是否在ARP 及以下,然后考慮是否發(fā)出訂貨。 修正的固定間隔期系統(tǒng) 三、 經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型 經(jīng)濟(jì)訂貨批量(Economic Order Quantity,EOQ)模型最早是由F. W. Harris 于1915 年提出的。該模型有如下假設(shè)條件: 企業(yè)對(duì)庫(kù)存的需求是已知的,且對(duì)于庫(kù)存的消耗是均勻的(即需求率均勻且為常量),年需求率以D 表示,單位時(shí)間需求率以d 表示; 一次訂貨量無(wú)最大最小限制且采購(gòu)、運(yùn)輸均無(wú)價(jià)格折扣; 訂貨提前期已知,且為常量; 訂貨費(fèi)

9、與訂貨批量無(wú)關(guān); 維持庫(kù)存費(fèi)是庫(kù)存量的線性函數(shù); 不允許缺貨; 補(bǔ)充率為無(wú)限大,全部訂貨一次交付; 采用固定量系統(tǒng)。經(jīng)濟(jì)訂貨批量假設(shè)條件下的庫(kù)存量變化 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 EOQ (Economic Order Quantity ) CT = CH + CR + CB = H(Q / 2) + S(D / Q) + 0 (13-1)HQ/2SD/QCT(Q)QC成本隨訂貨量變化的示意圖Qmin EOQ的強(qiáng)壯性當(dāng)Q值偏離 EOQ時(shí)的成本罰函數(shù)kPCP0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.64% 8%12%16%20% -0.4 -0.3 -0.2 -0.10練習(xí)4.1：已知對(duì)A物料的日平均需求量

10、為100件，全年按360天計(jì)，即年需求量為36000件。每次訂貨費(fèi)用為50元，年單位保存成本為0.4元/件。平均提前期為7天；安全庫(kù)存量為300件。求經(jīng)濟(jì)訂貨間隔期T*，最低全年總庫(kù)存成本CT。假設(shè)此為定期檢查庫(kù)存控制系統(tǒng)，求其目標(biāo)庫(kù)存水平。四、 時(shí)變需求下的庫(kù)存控制典型的隨時(shí)間變化的需求模式 （1）經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）法恒大公司對(duì)產(chǎn)品B的需求如表所示：1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月每月需求D(i)106212130154129885212416023841累積需求10728421436849758563776192111591200 （2）西爾弗-米爾 （S-M）啟

11、發(fā)式方法判別函數(shù)：期間平均總庫(kù)存成本 TRCU(T)（3）部分期間平衡法 ( Part-period balancing, PPB )：是選取訂貨批量，使之覆蓋這樣的期間，在此期間上，全部保存成本低于全部訂貨成本。一旦前者超過(guò)后者，就轉(zhuǎn)到下一個(gè)期間上重新確定新的訂貨批量。 簡(jiǎn)便實(shí)用的庫(kù)存控制方法 兩箱系統(tǒng) (Two-bin System )（T,S）系統(tǒng)單箱系統(tǒng)(One-bin System )（Q,R）系統(tǒng)4.5 多級(jí)分銷(xiāo)系統(tǒng)的庫(kù)存控制分銷(xiāo)庫(kù)存管理的基本問(wèn)題儲(chǔ)存在哪？?jī)?chǔ)存什么？怎么補(bǔ)貨？多級(jí)分銷(xiāo)庫(kù)存系統(tǒng)原點(diǎn)原點(diǎn)目的地目的地原點(diǎn)目的地原點(diǎn)合并點(diǎn)目的地(a)(b)(c)(d) 分銷(xiāo)庫(kù)存系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 分銷(xiāo)庫(kù)存系統(tǒng)的庫(kù)存總成本 中央庫(kù)存系統(tǒng)的庫(kù)存總成本 分銷(xiāo)庫(kù)存系統(tǒng)的庫(kù)存總成本 結(jié)論 中央庫(kù)存系統(tǒng)有利于平滑需求的波動(dòng)和減少系統(tǒng)的總安全庫(kù)存量。 分銷(xiāo)庫(kù)存布局方式：集中儲(chǔ)存，分散集