長輸管道施工工序(建工)課件

1、長輸管道施工工序廣西天然氣支線管網(wǎng)工程年月日一、測量放線長輸管道施工工序 二、掃線 三、布管 布管（注意管道邊緣與管溝邊緣的距離()）土壤類別干爆硬實土潮濕軟土()四、組對組對注意問題（管道組隊要求）序號檢查項目規(guī)定要求管內(nèi)清掃無污物管口清理(范圍內(nèi))和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺管段螺旋焊縫或直縫余高打磨端部范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過渡兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于錯口和錯口校正要求當壁厚時，不大于；當壁厚時，不大于；當壁厚時，不大于,當壁厚時，不大于；當壁厚時，不大于，局部錯邊均不應大于，錯邊沿周長均勻分布鋼管短節(jié)長度不應小于管子外徑值且不應小于管子對接偏差不得大

2、干五、焊接在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接： 雨雪天氣。 大氣相對濕度大于。 低氧型焊條電弧焊，風速大于； 酸性焊條電弧焊。風速大于； 自保護藥芯焊絲半自動焊，風速大于； 氣體保護焊。風速大于； 環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中要求的溫度。 管道焊接應符合下列要求： 管道焊條電弧焊時，宜采用下向焊。 根焊完成后，應修磨清理根焊道。 焊道接頭點，應進行打磨，相鄰兩層的接頭點不得重疊，應錯開以上。 各焊道宜連續(xù)焊接，焊接過程中，應控制層間溫度。 填充焊應有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應在整個焊口上均勻一致。 層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應清除干凈。 在焊接作業(yè)中，焊工

3、應對自己所焊的焊道進行自檢和修補工作。每處修補長度不小于。 在焊接作業(yè)時，根據(jù)氣候條件，可使用防風棚。 使用的焊條(絲)直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度等應符合焊接工藝規(guī)程的要求。焊縫應先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測。焊縫外觀檢查應符合下列要求： 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。 焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高一般不應超過，局部不得超過，余高超過時，應進行打磨，打磨后應與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。 焊縫表面寬度每側應比坡口表面寬。 咬邊的最大尺寸應符合下表中的要求。深度長度大于或大于管壁厚，取二者中的

4、較小值任何長度均不合格大于的管壁厚或大于，取二者中的較小值在焊縫任何連續(xù)長度上不超過或焊縫長度的，取二者中的較小值小于或等于或小于或等于的管壁厚，取二者中的較小值任何長度均為合格 電弧燒痕應打磨掉，打磨后應不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標準允許的最小厚度。否則，應將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。 焊縫返修，應符合下列要求： 焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進行時，必須使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程。 當裂紋長度小于焊縫長度的時，應使用評定合格的返修焊接規(guī)程進行返修。當裂紋長度大于時所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。 焊縫在

5、同一部位的返修，不得超過次。根部只允許返修次，否則應將該焊縫切除。返修后，按原標準檢測。六、無損檢測七、防腐防腐（注意事項）、防腐層的外表面應平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷。防腐層應能有效地附著在金屬表面。聚乙烯熱收縮套(帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補傷材料應按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。、管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護測試線焊接處的防腐，應在檢查合格后方可進行下一道工序。陰極保護測試線焊接處的防腐材料應與管道防腐層相匹配并與測試線外皮粘接良好。、管道出、入土的防腐層應高出地面以上，應在地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護性措施。熱

6、收縮套搭接處應平緩，無破損和漏點。八、管溝開挖管溝開挖（注意坡度要求） 土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載中密的砂土：中密的碎石類土(填充物為砂土)：硬塑的粉土：中密的碎石類土(填充物為粘性土)：硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土：老黃土：軟土(經(jīng)井點降水)：硬質(zhì)巖：九、管道下溝注意事項、管線的焊接、無損檢測、補口完成后，應盡快下溝。一個作業(yè)(機組)施工段，溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過。、下溝前，應復查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝，應預先在溝底墊厚細土，石方段細土的最大粒徑不得超過，戈壁段細土的最大粒徑不得超過，對于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝

7、土做墊層。、管道下溝宜使用吊管機，嚴禁使用推土機或撬杠等非起重機具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩。起吊點距管道環(huán)焊縫距離不應小于。起吊高度以為宜。吊管機使用數(shù)量不宜少于臺。管道下溝吊點間距鋼管公稱直徑()允許最大間距()、管道下溝前，應使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應及時修補，檢測電壓應符合設計或現(xiàn)行有關標準的要求。、管道下溝時，應注意避免與溝壁掛碰，必要時應在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應小于。管子應與溝底妥帖結合，局部懸空應用細土填塞。、管道下溝時，應由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得

8、有人，應采取切實有效的措施防止管道滾溝。、 管道下溝后應對管頂標高進行復測。在豎向曲線段應對曲線的始點、中點和終點進行測量。十、管溝回填 管溝回填（注意事項）、一般地段管道下溝后應在內(nèi)回填?；靥钋?，如溝內(nèi)積水無法完全排除，在完成回填時，應使管子不致浮離溝底。山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區(qū)及雨期施工等應立即回填。、耕作土地段的管溝應分層回填，應將表面耕作土置于最上層。、管溝回填前宜將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預留出位置暫不回填。、管道下溝后，石方段管溝細土應回填至管頂上方。細土的最大粒徑不應超過。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過。戈壁段管溝，細土可回填至管頂上方。細土的

9、最大粒徑不應超過。黃土塬地段管溝回填應按設計要求做好墊層及夯實；陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填?；靥钔翍秸軐?。、管溝管道的端部，應留出管段暫不回填。、管溝回填土宜高出地面以上，覆土應與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度，并應做成有規(guī)則的外形。管道最小覆土層厚度應符合設計要求。十一、清管 測徑十二、管道試壓十二、掃水清管、測徑、試壓施工施工工藝流程圖 準備階段（線路考察、分段、資料準備、現(xiàn)場布置、輔助作業(yè)準備）試壓頭制作、預試壓收發(fā)球筒等預制通球設備進場管道清管管道測徑驗收不合格驗收不合格上水線路、試壓頭焊接上水、試壓設備進場注水排氣升壓強度試驗4小時嚴密性試驗24小時卸壓排水或倒

10、水失敗驗收不合格掃水段間倒水使用儀表壓力圖表記錄儀記錄儀表盤直徑為 ，量程為 ，小時制圖。制造商：霍尼韋爾，型號：，每個記錄儀都要有當前校驗證書。溫度記錄儀記錄儀為圖表型，圖表直徑為 ，小時工作，電子記錄，儀表型號：，記錄儀的量程范圍為，每個記錄儀都有當前校驗證書。電子溫度測量裝置在水壓試驗時附在管道上。溫度測量精度應達到。壓力天平型號，量程，精確度大于額定壓力，當前校驗證書。 壓力表彈簧管型，表盤直徑為不小于，量程為 ，最小刻度不大于，精度等級不低于級，當前校驗證書。 發(fā)球筒 按上圖打開清管器發(fā)射裝置的快裝盲板，裝入一枚直板清管器，關閉快裝盲板啟動空壓機發(fā)出清管器，清管器運行速度應控制在為宜

11、，工作壓力宜為。在確認清管器接收裝置收到清管器后，停止運行空壓機，等管線內(nèi)壓力下降到大氣壓力時，打開接收裝置取出清管器測量清出殘渣的量。當清管器受阻時，可逐步提高壓力，但最大不超過 。經(jīng)現(xiàn)場代表鑒定確認合格后準備進行測徑作業(yè)，否則繼續(xù)進行清管，根據(jù)清出的固體物質(zhì)的量，可選擇毛刷清管器和混合清管器。在每個清管器前面所收到的固態(tài)物質(zhì)的數(shù)量應該從體積和重量方面加以評定，并顯示體積減少的趨勢。繼續(xù)清管作業(yè)，逐步將管道內(nèi)的水、泥土、雜物清除。記錄清管的開始和結束時間，以及壓力變化，記錄清出的殘渣量。所有記錄形成表格并得到現(xiàn)場代表的證實和確認并保存。測徑板清管球組裝過程管道試壓壓力圖表記錄儀 溫度記錄儀 輸氣管道試驗壓力及合格標準，水壓試驗壓力要求分 類強度試驗嚴密性試驗一級地區(qū)輸氣管道壓力值()倍設計壓力設計壓力穩(wěn)壓時間()二級地區(qū)輸氣管道壓力值()倍設計壓力設計壓力穩(wěn)壓時間()三級地區(qū)輸氣管道壓力值()倍設計壓力設計壓力穩(wěn)壓時間()四級地區(qū)輸氣管道壓力值()倍設計壓力設計壓力穩(wěn)壓時間()合格