零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析ccx課件

1、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。第二節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析一、 分析和審查產(chǎn)品的裝配圖和零件圖零件圖是制訂工藝規(guī)程最主要的原始資料。 在制訂工藝規(guī)程時，首先必須對零件圖進(jìn)行認(rèn)真分析。為了更深刻理解零件結(jié)構(gòu)上的特征和技術(shù)要求，通常還需要研究產(chǎn)品的總裝配圖、部件裝配圖以及驗收標(biāo)淮，從中了解零件的功用和相關(guān)零件的配合，以及主要技術(shù)要求制訂的依據(jù)等。對零件進(jìn)行工藝分析，發(fā)現(xiàn)問題后及時提出修改意見，是制訂工藝規(guī)程時的一項重要的基礎(chǔ)工作。（1）加上表面的尺寸精度；（2）形狀精度；（3）相互位置

2、精度；（4）表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面要求；（5）熱處理要求及其它要求（如動平衡等）。分析零件技術(shù)要求的目的，是要找出零件的主要表面（即精度要求較高的面），一是決定主要表面的加工方法；應(yīng)采取什么工藝措施，二是檢查技術(shù)要求的合理性。如發(fā)現(xiàn)圖樣上的視圖、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求有錯誤或遺漏，或結(jié)構(gòu)工藝性不好時，應(yīng)提出修改意見。但修改時必須征得設(shè)計人員的同意，并經(jīng)過一定的審批手續(xù)。零件技術(shù)要求包括下列幾個方面：二、 分析零件的機(jī)構(gòu)工藝性衡量機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)從以下幾個方面考慮：1、零件的總數(shù) 零件少、成熟零件標(biāo)準(zhǔn)件多好；2、機(jī)械零件的平均精度 低好；3、材料的需要量 少、低廉好；4、機(jī)械零件各種制造方法

3、的比例 采用非切削工藝方法、采用費(fèi)用低廉的加工方法；5、產(chǎn)品裝配的復(fù)雜程度 零件無附加加工和調(diào)整。 二、 分析零件的機(jī)構(gòu)工藝性為改善零件機(jī)械加工工藝性，在結(jié)構(gòu)設(shè)計時注意：1、要保證加工的可能性和方便性，加工表面應(yīng)有利于刀具的進(jìn)入和退出；2、在保證零件使用性能的條件下，零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，應(yīng)盡量減輕重量，減少加工表面面積，盡量減少內(nèi)表面加工；3、有相互位置要求的各個表面，應(yīng)盡可能在一次裝夾中完成；二、 分析零件的機(jī)構(gòu)工藝性4、加工表面形狀應(yīng)簡單，盡可能布置在同一表面或同一軸線上，以減少刀具調(diào)整與走刀次數(shù)，提高效率；5、零件的結(jié)構(gòu)要素應(yīng)盡可能統(tǒng)一，尺寸要規(guī)格化、標(biāo)

4、準(zhǔn)化，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)刀具和通用量具，減少刀具和量具的種類，減少換刀次數(shù)；6、零件尺寸的標(biāo)注應(yīng)考慮最短尺寸鏈原則、設(shè)計基準(zhǔn)的正確選擇以及基準(zhǔn)的重合原則，以使加工、測量、裝配方便；7、零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于工件裝夾，減少裝夾次數(shù)，有利于增強(qiáng)刀具與工件的剛度。鑄件：璧厚均勻、便于造型鍛件：形狀簡單、便于出模在毛坯制造方面在裝配方面便于裝配減少修配量結(jié)構(gòu)工藝性內(nèi)容在加工方面合理標(biāo)注零件的技術(shù) 要求便于安裝、加工、有利于提高加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率不需要加工的表面，不要設(shè)計成加工面；要求不高的表面，不應(yīng)設(shè)計為高精度和表面粗糙度Ra值低的表面，否則會使成本提高。（一）、合理確定零件的技術(shù)要求1盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù) 零

5、件的孔徑、錐度、螺紋孔徑和螺距、齒輪模數(shù)和壓力角、圓弧半徑、溝槽等參數(shù)盡量選用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)推薦的數(shù)值，這樣可使用標(biāo)準(zhǔn)的刀、夾、量具，減少專用工裝的設(shè)計、制造周期和費(fèi)用。（二）、遵循零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化2盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件 諸如螺釘、螺母、軸承、墊圈、彈簧、密封圈等零件，一般由標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)，根據(jù)需要選用即可，不僅可縮短設(shè)計制造周期，使用維修方便，而且較經(jīng)濟(jì)。3盡量采用標(biāo)準(zhǔn)型材 只要能滿足使用要求，零件毛坯盡量采用標(biāo)準(zhǔn)型材，不僅可減少毛坯制造的工作量，而且由于型材的性能好，可減少切削加工的工時及節(jié)省材料。1按加工順序標(biāo)注尺寸，盡量減少尺寸換算，并能方便準(zhǔn)確地進(jìn)行測量。 2從實際存在的和易測量的表面標(biāo)注尺寸

6、，且在加工時應(yīng)盡量使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。3零件各非加工面的位置尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而非加工面與加工面之間只能有一個聯(lián)系尺寸。（三）、合理標(biāo)注尺寸1零件結(jié)構(gòu)要便于安裝，定位準(zhǔn)確，加工穩(wěn)定可靠。2盡量減小毛坯余量和選用切削加工性好的材料。3各要素的形狀應(yīng)盡量簡單，加工面積要盡量小，規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一。4盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工，且刀具易進(jìn)入、退出和順利通過加工表面。5加工面和加工面之間、加工面和不加工面之間均應(yīng)明顯分開，加工時應(yīng)使刀具有良好的切削條件，以減少刀具磨損和保證加工質(zhì)量。 （四）、零件結(jié)構(gòu)要便于加工1便于安裝：準(zhǔn)確定位、可靠夾緊左圖所示的大平板工件在加工中不便裝夾，為此，增設(shè)夾緊的工藝凸緣或

7、工藝孔，以便用螺釘、壓板夾緊，且吊裝、搬運(yùn)方便 刨削較大工件時，往往把工件直接安裝在工作臺上，為了保證加工時加工面水平、便于安裝找正，可以在零件上增加工藝凸臺。必要時可在精加工后切除。 工件在三爪卡盤上安裝時，工件與卡爪是點接觸，不能將工件夾牢。通過增加一段圓柱面，使工件與卡爪的接觸面積增大，安裝較容易。 2應(yīng)盡量減小加工面積支座地面設(shè)計為中凹可減少加工量，以減少刀具及材料的消耗量 ，還可以保證裝配時零件間的很好配合。3.盡量減少安裝次數(shù)，降低安裝誤差和減少輔助工時，提高切削效率，保證精度。一次安裝可同時加工幾個表面。 只需一次安裝即可磨削兩個表面。改進(jìn)后可在一次安裝中加工出來 軸上的鍵槽不在

8、同一方向，銑削時需重復(fù)安裝和對刀。改進(jìn)后鍵槽布置在同一方向上可減少安裝、調(diào)整次數(shù)，也易于保證位置精度 4孔的軸線應(yīng)與進(jìn)口和出口的端面垂直，避免在曲面或斜壁上鉆孔孔的軸線不垂直于孔的進(jìn)口或出口的端面，鉆頭容易產(chǎn)生偏斜或彎曲，甚至折斷。應(yīng)盡量避免在曲面或斜壁上鉆孔，提高生產(chǎn)率，保證精度 5退刀槽、過度圓弧、錐面、鍵槽等同類要素在同一個階梯軸上要盡量統(tǒng)一 左圖軸上的退刀槽寬度不一致，車削時需準(zhǔn)備、更換不同寬度的車槽刀，增加了換刀和對刀的次數(shù)。改進(jìn)后，減少了刀具種類和換刀次數(shù)，節(jié)省了輔助時間。 軸上的過度圓角盡量一致，便于加工。 使用同一把刀具可加工所有鍵槽。同一端面上的尺寸相近螺紋孔改為同一尺寸螺紋

9、孔，便于加工和裝配。6槽的底面不應(yīng)與其它加工面重合 將左圖結(jié)構(gòu)改為右圖后，便于加工，也可避免損傷其它加工表面 7凸緣上的孔要留有足夠的加工空間 左圖的孔與零件立壁相距太近，造成鉆夾頭與立壁干涉，只能采用非標(biāo)準(zhǔn)加長鉆頭，刀具剛性差。改進(jìn)后，可以采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，從而可保證加工精度 8.刀具應(yīng)有足夠的操作空間：退刀槽（車螺紋、滾齒、銑齒）、空刀槽（插齒）、越程槽（刨削、磨削）加工內(nèi)螺紋或外螺紋時，螺紋根部應(yīng)有退刀槽，這樣才可以車出完整的螺紋，避免刀具、機(jī)床的損傷，使加工安全 。插齒時要留有空刀槽，這樣大齒輪可滾齒或插齒，小齒輪可以插齒加工刨削時，在平面的前端要有讓刀的部位。磨削時，各表面間的過渡部分應(yīng)設(shè)計出越程槽。 9盡量減少走刀次數(shù) 當(dāng)加工左圖這種具有不同高度的凸臺面時，需逐一將工作臺升高或降低。將凸臺設(shè)計成等高，則能在一次走刀中加工所有凸臺面。提高生產(chǎn)率，易保證精度10批量生產(chǎn)的零件其結(jié)構(gòu)要適應(yīng)加工的要求 右圖滾齒或插齒的切削行程不僅縮短，且可提高工件的剛性，變斷續(xù)切削為連續(xù)切削，