(完整版)年處理100t中藥車間設(shè)計

1、江西科技師范大學藥學院課程設(shè)計說明書專業(yè)：制藥工程班級：制藥工程1班名：學號：指導教師：設(shè)計時間：2014年9月1日9月26日目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 一設(shè)計任務(wù)書1 HYPERLINK l bookmark10 二工藝概述2 HYPERLINK l bookmark12 2.1前言22.2工藝簡介2 HYPERLINK l bookmark14 2.2.1中藥的前處理工藝2 HYPERLINK l bookmark16 2.2.2中藥提取工藝的選擇3 HYPERLINK l bookmark18 2.3工藝流程3 HYPERLINK l bo

2、okmark20 2.3.1中藥的提取流程框圖3 HYPERLINK l bookmark24 2.3.2工藝流程說明4 HYPERLINK l bookmark26 2.4生產(chǎn)制度4 HYPERLINK l bookmark56 三物料衡算5 HYPERLINK l bookmark58 3.1前處理車間的物料衡算5 HYPERLINK l bookmark60 3.2提取車間的物料衡算5 HYPERLINK l bookmark62 3.2.1提取工段的物料衡算6 HYPERLINK l bookmark48 3.2.2中藥濃縮工段物料衡算63.2.3醇沉一步的物料衡算73.2.4噴霧干燥

3、步的物料衡算7 HYPERLINK l bookmark72 3.3物料衡算總結(jié)8 HYPERLINK l bookmark78 四能量衡算9 HYPERLINK l bookmark80 4.1中藥提取工段能量衡算94.1.1Q2的計算104.1.2提取加熱蒸汽用量W的計算11蒸4.1.3提取冷凝水用量W的計算11c HYPERLINK l bookmark94 4.2中藥濃縮工段能量衡算11 HYPERLINK l bookmark102 4.2.1進料比的計算124.2.2濃縮加熱蒸汽用量D”的計算13蒸4.2.3濃縮冷凝水用量M的計算14c HYPERLINK l bookmark11

4、2 回收乙醇的熱量衡算14 HYPERLINK l bookmark132 能量衡算總結(jié)15 HYPERLINK l bookmark134 五主要設(shè)備選型及說明17 HYPERLINK l bookmark136 5.1主要生產(chǎn)設(shè)備及型號17 HYPERLINK l bookmark144 5.2主要設(shè)備一覽表20 HYPERLINK l bookmark146 5.3輔助設(shè)備說明21 HYPERLINK l bookmark148 六三廢處理22 HYPERLINK l bookmark150 6.1廢水的處理22 HYPERLINK l bookmark152 6.2廢氣的處理22 HY

5、PERLINK l bookmark154 6.3廢渣的處理和利用22 HYPERLINK l bookmark156 七車間平面布置和管道設(shè)計說明24 HYPERLINK l bookmark158 7.1車間組成24 HYPERLINK l bookmark160 7.2中藥提取車間的布置24 HYPERLINK l bookmark162 7.3設(shè)備與管道的布置25八附圖26九參考資料27 HYPERLINK l bookmark166 十設(shè)計感想28十一設(shè)計說明書評定29十二答辯過程評定29- - -一.設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：年處理100噸中藥材提取生產(chǎn)車間設(shè)計設(shè)計內(nèi)容和要求：確定工藝流

6、程及潔凈區(qū)域劃分；物料衡算及設(shè)備選型；3繪制生產(chǎn)工藝流程圖；4.按GMP規(guī)范要求設(shè)計車間的工藝平面布置圖；5編寫設(shè)計說明書。設(shè)計成果：1設(shè)計說明書一份，包括工藝概述、工藝流程及凈化區(qū)域劃分說明、物料衡算、工藝設(shè)備選型說明、工藝主要設(shè)備一覽表、車間工藝平面布置說明、車間技術(shù)要求；工藝流程圖一張；工藝平面布置圖一套（1:100）。二工藝概述2.1前言國內(nèi)藥品的現(xiàn)實消費市場是城市居民，農(nóng)村是巨大的潛在市場，醫(yī)藥市場容量還將進一步擴大。中藥包括中成藥、中藥材、中藥飲片，其中中成藥是最重要的組成部分。據(jù)2013-2017年中國中藥行業(yè)深度調(diào)研與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告數(shù)據(jù)統(tǒng)計，我國有80%以上的城市居民自行

7、購買過中成藥。巨大的需求為國內(nèi)中藥行業(yè)的進一步發(fā)展提供了巨大的空間。各省市醫(yī)藥、中藥、生物醫(yī)藥“十二五”規(guī)劃顯示，大部分省市預計其中藥產(chǎn)業(yè)增長率在20%-25%之間，部分省市預計在30%以上，少部分省市低于15%。在幾大中藥重點省市的規(guī)劃預測中，中藥行業(yè)的增長率均在20%以上，其中山東省年均增長率或達30%以上，四川、江西分別在25%、23%左右。預測，“十二五”期間中藥工業(yè)將保持年均12%以上速度的增長，到2015年總產(chǎn)值超過5590億，但綜合各省市的具體規(guī)劃，預計我國中藥行業(yè)整體增速高于中醫(yī)藥事業(yè)展“十二五”規(guī)劃的預測，年增長率或可達20%以上，到2015年中藥行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值或?qū)⑦_到700

8、0億左右。2.2工藝簡介本次設(shè)計為年處理100噸中藥材，工藝流程大致分為前處理，水煎煮提取，蒸發(fā)水濃縮，濃縮液加乙醇醇沉，再次濃縮回收乙醇，浸膏噴霧干燥，所得粉末進行簡單包裝等。2.2.1中藥的前處理工藝1.中藥的挑選：非藥用部分的去除；雜質(zhì)的去除。2清洗：除去黏附在藥材表面的雜質(zhì)。3烘干：中藥在60C條件下烘干。藥材經(jīng)過挑選，水洗后，此時藥材的含水量較高，為微生物的生長繁殖提供了有利的條件，且增加了藥材的韌性。這給藥材的質(zhì)量保證及粉碎帶來了不利，所以需要粉碎的藥物必須先進行干燥。4粉碎及過篩：中藥粉碎后過24目篩，目的是：a.增加藥物的表面積，促進藥物的溶解與吸收，提高生物利用度;b便于調(diào)劑

9、與服用；加速藥材中有效成分的浸出或溶出；為制備多種劑型奠定基礎(chǔ)。2.2.2中藥提取工藝的選擇中藥材的傳統(tǒng)提取方法包括水煎煮法、浸漬法、滲漉法、改良明膠法、回流法、溶劑提取法、水蒸氣蒸餾法和升華法等。其中水煎煮法是最常用的方法。因此本設(shè)計采取水煎煮法作為本次中藥提取法。2.3工藝流程2.3.1中藥的提取流程框圖原藥材自來水醇沉前處理*1水提*雙效濃縮*紙盒回收乙醇圖2-1塑料袋D級藥渣2.3.2工藝流程說明Q.前處理工藝包括中藥材挑選，洗藥，切制，炮制，烘干，粉碎等工藝，目的是為了使中藥材中的雜質(zhì)變少，方便后處理；Q.提取工藝為水提煎煮法，并運用的是單級提取工藝，提取后去藥渣；Q.提取液采用雙效

10、濃縮；Q.采用醇沉方法，去除濃縮液中的雜質(zhì)沉淀；.回收乙醇工藝過程注意防爆；Q.噴霧干燥采用連續(xù)式及并流式干燥，注意粉塵問題；Q.收粉過程需在D級潔凈區(qū)進行，采用塑料袋簡易內(nèi)包，紙盒簡易外包。2.4生產(chǎn)制度操作時間和批次確定生產(chǎn)制度：提取車間：年工作日250天，一天一班制，每班8小時。提取階段：間歇式生產(chǎn)，一天一批，每批6小時，其余2小時為前處理階段，工人清洗機器階段時間等。- - - -三物料衡算3.1前處理車間的物料衡算前處理車間，我們經(jīng)過了中藥材的挑選，清洗，烘干，粉碎和過篩，中藥每天需要前處理的量為：m-100t-0.4t/d250d采購原材料時，挑選的雜物少，損耗少，忽略不計。粉碎是

11、中藥前處理的損耗來源，設(shè)定損耗按原材料的則每天需要前處理所得的量：m-0.4tx(1-0.8%)-0.396t3.2提取車間的物料衡算水提濃縮A.藥材：水=1：10濃縮后含水量達30%乙醇：濃縮液=2:1（體積比）.水提過程提取率為50%濃縮液密度為122g/cm3混合后藥液密度P混二口膽/曲水溶性的物質(zhì)占整個藥有效成份損失率為5%原醇(90%)密度p二0.807g/cm3原物比例為60%有效成份損失率為5%圖3-13.2.1提取工段的物料衡算采用水提醇沉法的工藝流程，中藥材年處理量為100噸，年工作日為250天，每天生產(chǎn)一批，每批生產(chǎn)6小時。則每天處理量:100 x103+口W=400kg/

12、批250前處理所得量為396.8kg/批，損失忽略不計，按照400kg/批計算:以每批物料為基準進行工藝計算，設(shè)放出藥渣為W忽略提取工段過程中的物料損失，則:每批處理量:W=平=400kg每批所加水的量:每批所得提取液的量:W二400 x10二4000kg2F二W二400 x50%x60%x(400-280)二3720kg則根據(jù)質(zhì)量守恒定律得:W+W二W+W1234400+4000二3720+W4(3-1)W二280kg4假設(shè)提取罐中液體沸騰蒸發(fā)回流的量為總加水量的4，則提取罐中液體回流量:w4w2=4x4000=1000kg3.2.2中藥濃縮工段物料衡算設(shè)提取液過程的損失率為5%，則所得提取

13、液的重量：3720 x95%二3534kg，濃縮后的藥液重量計算：設(shè)中藥有效成分為20%，濃縮后含水量為30%，損失率為5%，貝V：L=400篤0%5%=108.5kg密度為：1.22g/cm3因此蒸發(fā)水的重量：M=3534-108.5=3425.5kg。3.2.3醇沉一步的物料衡算蒸出水后的濃縮液密度：p二1.22g/cm3，體積：V二號濃二1085二0.088m3。濃濃p1220濃設(shè)加入原醇的體積：濃縮液=2:1則加入原醇（90%）的體積：V二0.176m3原醇m=pV二807x0.176二142.032kg原醇原醇原醇因為醇沉過程含有少量沉淀，故設(shè)損失率為5%,所以原醇和濃縮液混合后的重

14、量:(142.032+108.5)x95%=237.5kg設(shè)混合后的密度：p混合二1.10g/cm3，則混合后的體積:V二混合二2375二0.22m3混合p1100混合接下來回收乙醇，最終需要得到中藥浸膏，回收乙醇的濃度預計達到80%，中藥浸膏的密度一般要求達到1.25g/cm3以上，則根據(jù)質(zhì)量守恒定律:P浸膏V+PV二PV浸膏回收乙醇回收乙醇混合混合(3-2)V+V二V浸膏回收乙醇混合(3-3)由上述二個公式得:V浸膏二V-V二0.22-V混合回收乙醇回收乙醇代入得:1250 x(0.22-V)+8.345xV二1100 x0.22回收乙醇回收乙醇V二0.88m3回收乙醇m二66.8kg回收

15、乙醇V二0.14m3浸膏m二0.14x1250二175kg浸膏3.2.4噴霧干燥步的物料衡算綜上所述，每批所得浸膏為：m浸膏=175kg。查閱相關(guān)文獻得知中藥浸膏經(jīng)過干燥成粉末狀產(chǎn)品的損失率為5%，因此每批所得的粉末產(chǎn)品：175x95%=166.25kg沁166kg設(shè)定塑料袋包裝，每袋裝16.6kg粉末，每天裝10包。3.3物料衡算總結(jié)以每批為基準：表3-1工段涉及衡算提取投料kg400提取液kg3720加水kg4000藥渣kg280濃縮濃縮液kg108.5密度g/cm31.22蒸發(fā)水kg3425.5醇沉90%原醇m30.176密度山總g/cm30.80780%乙醇m30.88密度密度g/cm

16、30.8345浸膏kg175密度密度g/cm31.25- - -四能量衡算4.1中藥提取工段熱量衡算根據(jù)能量守恒：Q+Q+Q=Q+Q+Q(4-1)123456Q1：物料帶入設(shè)備的能量kJQ:加熱劑或冷卻劑傳給設(shè)備所處理的物料的熱量kJ2Q:過程熱效應(yīng)kJ3Q:物料離開設(shè)備所帶走的熱量kJ4Q:加熱或冷卻設(shè)備所消耗的熱量kJ5Q:設(shè)備內(nèi)環(huán)境散失的熱量kJ6中藥的提取工段過程中，需要計算出加熱水蒸氣的用量W，以及藥液沸騰蒸發(fā)蒸回流所需冷凝水的量W。c因為中藥提取過程中無化學反應(yīng)，僅發(fā)生物理變化，故Q3二0。水提加熱蒸汽用量W蒸：P二0.475MPar12119.3kJ/kg.回流冷凝水的量W:cA

17、T=(t=25Ct=45C)12T二35CC二4.174kJ/(kgC)P4.：=:t:C=4.195kJ/(kgC)C=1.5kJ/(kgC)2p水p中藥:C=C=4.17kJ/(kgC)2p水p中藥.95C下水蒸氣汽化潛熱：r二2270.9kJ/kg汽因為整個工藝均有能量損失，約為5%，因此為保證能量補給足夠，均放大5%計算。4.1.1q的計算2設(shè)基準溫度t=0，物料進料溫度t二25C，出料溫度t二95C012查資料得t-0-1之間的平均溫度下的定壓比熱容:1中藥的比熱容C=1.5kJ/(kgC)pi水的比熱容C=4.195kJ/(kgC)P2按公式（4-2）計算Q：Q二WC(t-t)+W

18、C(t-t)x105%(4-2)11p1102p210=400 xl.5x(25-0)+4000 x4.195x(25-0)xl05%=456225kJ/批查資料得tt之間平均溫度下的定壓比熱容：由于提取液濃度很稀接近于水,02TOC o 1-5 h z則比熱容近似為水的比熱容：C=4.17kJ/(kg-C)，C二C二4.17kJ/(kgC)，P3P4P395C下的水蒸氣的汽化潛熱：r=2270.9kJ/kg則按公式(4-3)計算Q4：Q=WC(t-t)+WC(t-t)+WC(t-t)+Wrx105%(4-3)41p1205p4203p3206=400 x1.5x95+280 x4.17x95

19、+3720 x4.17x95+1000 x2270.9x105%=4108125kJ根據(jù)經(jīng)驗，中藥提取工藝計算(J.二)一般為(二)的10%，即: HYPERLINK l bookmark106 Q+Q=(Q+Q+Q)x10%(4-4)56456Q+Q=xQ=01x4108125=456458.33kJ/批560.940.9由公式(4-1)得：- - -Q+Q+Q二Q+Q+Q123456Q二Q+Q+Q-Q24561二4108125+456458.33-456225二4108358.33kJ/批4.1.2提取加熱蒸汽用量w的計算蒸八、提取加熱用蒸汽在P=0.475MPa，汽化潛熱二2119.3k

20、J/（kgC），按公式（4-5）計算加熱蒸汽用量W:Q二Wr蒸2蒸W=4108358.33=1938.55kg/批蒸2119.34.1.3提取冷凝水用量W的計算c冷凝水進口溫度25C，出口溫度45C，貝V：(4-5)45+25平均溫度下t=35C的定壓比熱容為：4.174kJ/（kgC），則提取罐中的藥2液沸騰蒸發(fā)回流所產(chǎn)生的熱量等于冷凝水吸收的熱量:Wr=WC(t-t)6cp21(4-6)由（4-6）得:W=腭:賈）二2722叫/批4.2中藥濃縮工段能量衡算蒸發(fā)濃縮的依據(jù)是利用溶劑具有揮發(fā)性而溶質(zhì)不揮發(fā)的特性使兩者實現(xiàn)分離。濃縮Q.加熱蒸汽用量D”：P二0.475MPar二2119.3kJ/

21、kg蒸1Q.回流冷凝水用量M:(25OC45OC)C=4.174kJ/(kgC)cp水Q.t=0C0AT=(t二25Ct二75C)12t0t!:c=C=4.195kJ/(kgC)2p水p中藥02:C=C=4.174kJ/(kgC)2p水p中藥Q.75r下水蒸氣汽化潛熱：r二2312.2kJ/kg汽4.2.1進料比的計算以一批為基準，忽略操作過程物料損失，物料以平行的方式進料，設(shè)進料比為x,第一效蒸發(fā)量為M，第二效蒸發(fā)量為M，則:12MM12M+M-M12推出：M=2“M,M11+x21+x同理可推出：第一效進料量:F-XF，濃縮液出量：L-XL11+x11+x第二效進料量：F，濃縮液出量：L二

22、丄TOC o 1-5 h z21+x21+x對第二效進行熱量衡算(第二效加熱蒸汽為第一效產(chǎn)生的熱量，過程中無熱量補給)：Q+Q+Q二Q+Q+Q123456本操作屬于純物理操作，故Q=0，設(shè)基準溫度t二0，物料進料溫t二25C，301濃縮壓力為0.475MPa，設(shè)定物料出料溫度t二75C，由于提取液濃度很稀接近于水,2025C物料平均溫度下的比熱容近似于水的比熱容：C二4.195kJ/(kg-C)1其中：Q二FC(t-t)x105%(4-7)12110濃縮液濃度很稀接近于水，075C物料的平均溫度下的定壓比熱容近似于水的比熱容：C二4.174kJ/(kg-C)，75C時蒸汽的汽化熱：r二2312

23、.2kJ/kg22所以：Q二Mrxl05%212Q二LC(t-t)+Mrx105%4222022根據(jù)經(jīng)驗：Q+Q=(Q+Q+Q)x10%56456(4-8)(4-9)則：FC(t-t)+Mr=LC(t-t)+Mr(1+01)2110122220220.9(4-10)數(shù)據(jù)代入（4-10）得:3720 x4.195x25+3425.5咒x2312.2=(?x4.174x75+34255x2312.2)1+X1+X1+X0.91+X得:咒二1.067第一效進料量:F1=嚴=0=192029kg第二效進料量:第一效蒸發(fā)量:F=F-F=3720-1920.29=1799.71kg21M=空=1.067x

24、3425.5=1768.27kg11+x1+1.067第二效蒸發(fā)量:第一效濃縮量:M二M-M二3425.5-1768.27二165723kg21L=乜丄=1.067x108.5=56.00kg11+x1+1.067第二效濃縮量:L=L-L=108.5-56.00=52.5kg214.2.2濃縮加熱蒸汽用量d的計算1蒸八、提取加熱用蒸汽在0.475MPa下，汽化潛熱r二2119.3kJ/kg,1第一效能量衡算式:所以:Q+Q+Q二Q+Q+Q123456Q二FC(t-t)x105%12110Q二LC(t-t)+Mrx105%4222022Q+Q=(Q+Q+Q)x10%56456Q=1920.29x

25、4.195x25x105%=211459.93kJ1Q=56.00 x4.174x75+1657.23x2312.2x105%=4041846.9kJ4Q+Q二449094.1kJ56- - -Q二427981.07kJ2Q二Dr2蒸D”二201.94kg烝4.2.3濃縮冷凝用水量m的計算c45+25平均溫度下t=飛一=航的定壓比熱容為“kJ/(kg則雙效濃縮中蒸出水所產(chǎn)生的熱量等于冷凝水吸收的熱量:(4-11)Mr=MC(t-t)22cp21得:“1657.23x2312.210a,nM=18360.55kgc4.174x(75-25)4.3回收乙醇的熱量衡算回收乙醇Q.AT=(25C75C

26、)C二Cp乙醇p中藥25C:C=2.47kJ/(kgC)p乙醇75C：C=2.95kJ/(kgC)p乙醇Q.AT=(100C80C)100C：C=2.47kJ/(kgC)p水80C：C=3.14kJ/(kgC)p水假設(shè)物料溫度由25C升高到75C，因為中藥：乙醇=1:2，所以此時中藥的濃度近似等于乙醇的濃度，即：C=C，則此溫度(25C75C)對應(yīng)乙醇的比熱容P乙醇P中藥分別為：C=2.47kJ/(kgC)C=2.95kJ/(kgC)貝V：p1p2C+Ccp廣2.47+2.952=2.71kJ/(kgC)所以：Q二LmATx105%二105%x237.5x(75-25)x2.71二33790.

27、31kJ1pi設(shè)水蒸氣進口溫度為100C，出口溫度為80C，對應(yīng)的水蒸氣的比熱容分別為:C=2.1kJ/(kgC)C=4.18kJ/(kgC)貝V：P3p4P4CC+C2+4.18314t/(Oc、C=P3葉=3.14kJ/(kg-C)p222所以需要水蒸氣:冷卻階段：水:Q33790.3153806km二二二538.06kgATC20 x3.14P225C75C乙醇:75C45CQ二mCATx105%二66.8x(75-45)x2.81xl05%二5912.80kJ2p3所以需要冷卻水：m二昇二諾鍔二70.14kgP3所以D”=1884.49kg。烝4.4能量衡算總結(jié)以每批為基準:表4-1工

28、段涉及衡算提取物料進料溫度C25物料出料溫度C95QkJ4.5x105Q2kJ4.1x106Q4kJ4.1x106W蒸kg1.9x103冷水進料溫度C25冷水出料溫度C45Wckg2.7x104濃縮物料進料溫度C25物料出料溫度C75QkJ2.1x105Q2kJ4.2x105Q4kJ4x106D蒸kg210.94冷水進料溫度C25冷水出料溫度C45Mckg1.8x104五主要設(shè)備選型及說明設(shè)備的設(shè)計和選型應(yīng)根據(jù)工藝需要二進行。選用投資少，能耗低，收得率高，操作靈便，安全可靠和外形美觀的設(shè)備，以便于用更低的成本生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。其次，設(shè)備的選擇需要滿足GMP中關(guān)于設(shè)備選型，材料的選擇的要求。5.

29、1主要生產(chǎn)設(shè)備及型號提取罐多功能提取罐匯集各種通用提取設(shè)備之優(yōu)點，解決了提取工藝繁瑣，蒸汽外溢，出渣困難等問題，能做到一次投料一機多能，即能按照工藝要求同機完成蒸餾，水提，滲濾，溶媒回收，加壓，減壓回流和強制循環(huán)提取等。提取罐有機械出渣和氣壓出渣型號，對長莖葉類草藥選用氣壓出渣較為順利，但污染及噪音較機械出渣大。該設(shè)備的主要優(yōu)點為：一，提取時間短，效率高并較完全；二，應(yīng)用范圍較廣，一機多用，無論水提、醇提，回收溶媒均可應(yīng)用；三，采用氣壓自動排渣及氣壓自動開啟授料口，操作方便，勞動強度低；四，可用控制臺控制各項操作，便于中藥廠實現(xiàn)自動化，機械化。提取完畢，藥渣的出走方式較多,可用輕軌槽車，電動翻

30、斗車，滴灌排渣等。一班情況下，多功能提取罐的罐內(nèi)操作壓力為0.15MPa,夾層壓力為0.3MPa,屬于壓力容器，在使用前要檢查安全閥，壓力表，減壓閥等附件是否有效。因為m=400kgm,=4000kg藥水om總=4400kg，總?cè)∷拿芏葹椋簆=1000kg/m3，則提取前實際體積為：V二4.4m344設(shè)提取罐的裝填系數(shù)為0.7，則V=44=6.28m3，所以選用型號為TQ-3200即總0.7容積為3.2m3的提取罐2臺比較合理。查得TQ-3200的多功能提取罐的相關(guān)參數(shù)：加熱面積：6.8m2冷凝面積：1.5m2罐內(nèi)壓力：0.3MPa夾套壓力：800MPa排渣門直徑：800mm攪拌轉(zhuǎn)速：32p

31、pm/min雙效濃縮罐此處選用杭州惠合機械設(shè)備有限公司的DH-II2000型號的雙效濃縮罐。此雙效濃縮罐的特點有：1、采用外加熱自然循環(huán)與真空蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達1.25-1.4。2、料液在全封閉狀態(tài)下真空濃縮，濃縮出來的物料無污染、藥味濃、膏質(zhì)均勻。3、采用二次同時蒸發(fā)，二次蒸汽得以充分利用，節(jié)約能耗，耗能量與單效式相比可節(jié)約43%，同時可以回收溶煤。4、加熱器、蒸發(fā)室頂蓋采用轉(zhuǎn)臂結(jié)構(gòu)，打開加熱器上蓋即可清洗，方便徹底，省時省力。5、本設(shè)備與物料接觸部位采用不銹鋼制造，符合GMP要求。6、本設(shè)備可自動排水，減輕勞動強度，有半自動化功能，定貨時需注明是否需要自動排水。此雙

32、效濃縮罐外觀美觀，加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。此雙效濃縮罐的生產(chǎn)能力2000Kg/批，因此選用2臺。醇沉罐目前,大部分的重要生產(chǎn)企業(yè)使用的沉析設(shè)備，基本上市帶有夾套的筒體，醇沉后雜質(zhì)沉淀在錐底上，上清液通過出液管道吸出，罐底安裝有球閥或者蝶閥作為出渣口，沉析罐的攪拌電機操作時開啟攪拌槳，并在層析罐上加一個噴淋裝置將乙醇直接均勻的加入到罐內(nèi)。此處選用上?？苿跈C械設(shè)備有限公司的DH-3000型號的醇沉罐。此醇沉罐的特點有：1、該設(shè)備采用不銹鋼制作，配有高壓水自動噴淋清洗系統(tǒng)，夾套中可通低溫冷卻水，傳動部位采用機械密封，并采用防爆電機確保生產(chǎn)過

33、程安全與符合GMP質(zhì)量標準。2、內(nèi)裝自動浮球出液器可減輕工人勞動強度，自動完成出液過程3、確保上清液抽凈，而不使沉淀物被抽出- - -4、錐形底部裝有切線蒸汽管道，通入蒸汽可使沉淀物軟化，有利于沉淀物排出5、罐的底部裝有切線通氣管道，可通過真空或過濾壓縮氣進行氣動攪拌此雙效濃縮罐的生產(chǎn)能力4000Kg/批，因此選用1臺。回收乙醇設(shè)備此處選用無錫市南泉化工JH300型號的回收乙醇設(shè)備。乙醇回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個部分組成，本設(shè)備與物料部分均采用Cr18Ni9不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用。酒精回收塔主要用于酒精的回收。當酒精作為滲漉和回流濃縮的溶劑之后

34、，其濃度必然大大下降，并含有大量藥渣和其它雜物，為了減小消耗，降低成本，使這種酒精及時復用，不但要清除母液中的藥渣和其它雜質(zhì)，并且必須要把酒精含量提高到一定的程度。酒精回收塔就能同時完成這一工業(yè)過程。要求是稀母液的酒精濃度為百分之四十左右，如稀母液酒精濃度高，則其回收量也相應(yīng)增大。酒精回收塔特點：酒精回收塔采用高效的金屬不銹鋼填料。蒸餾塔采用不銹鋼制,從面防止了鐵屑堵塔填料的現(xiàn)象，延長了裝置的使用期限。酒精回收塔中凡接觸酒精設(shè)備部分如冷凝器，穩(wěn)壓罐，冷卻蛇管等均采用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜采用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管拉出釜外，便于對加熱管外壁及蒸餾釜壁進行清洗。酒

35、精回收塔可間歇生產(chǎn)，也可半連續(xù)，連續(xù)生產(chǎn)。標準要求JH300塔容積(L)1220塔身高度(mm)10000高位罐容積(L)400冷凝面積血)9冷卻面積(m2)1.5換熱面積(m2)6回收能力(kg/h)90-100設(shè)備重量(kg)1900外形尺寸(長X寬X高)(mm)2600X800X12500此回收乙醇設(shè)備的生產(chǎn)能力90Kg/批，因此選用1臺。噴霧干燥機此處選用錫市大峰噴霧干燥設(shè)備有限公司的DFR-200型號的噴霧干燥機。此噴霧干燥機為高速離心噴霧干燥機，是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、懸浮液，也可以是溶融液或膏糊液。干燥產(chǎn)品根據(jù)

36、需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。其工作原理為空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，料液經(jīng)塔體頂部的高速離心高速霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排出。高速離心噴霧干燥特點：1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。2、產(chǎn)品具有良好的均勻度，流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。3、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量4060%（特殊物料可達90%）的液

37、體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度，對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份、在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。此高速離心噴霧干燥機的生產(chǎn)能力200Kg/批，因此選用1臺。5.2主要生產(chǎn)設(shè)備及型號一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號生產(chǎn)能力數(shù)量1多功能提取罐TQ-32003200Kg/批22雙效濃縮罐D(zhuǎn)H-II20002000Kg/批23醇沉罐D(zhuǎn)H-30004000Kg/批14回收乙醇設(shè)備JH30090Kg/批15髙速離心噴霧干燥機DFR-200200Kg/批15.3輔助設(shè)備說明1中藥材前處理設(shè)備，包括洗藥機，烘干機，粉碎機；真空泵大約需要4-5臺；過濾設(shè)

38、備1-2臺；4真空濃縮罐一臺，目的是用于加熱濃縮液與乙醇混合液，使乙醇蒸發(fā)除去，從而進入回收乙醇設(shè)備；5儲罐兩臺，一臺是裝90%乙醇，一臺是裝回收的80%乙醇；6干粉回收箱一臺，為了收集干燥所得的粉末；7簡易塑料袋封裝機一臺；8紙盒包裝為人工分裝。六三廢處理隨著現(xiàn)代工業(yè)的高度發(fā)展，廢氣、廢水、廢渣即所謂的“三廢”問題已引起了人們的極大關(guān)注?！叭龔U”防治工作，是隨著社會主義工業(yè)的發(fā)展從無到有地開展起來的，并取得了一定的成績。但是由于人口的增長，工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，資源消耗的加快，以及人們對環(huán)境污染嚴重性認識的不足，致使我們面臨著環(huán)境污染蔓延和生態(tài)環(huán)境惡化等一系列問題，因此環(huán)境治理迫在眉睫，而環(huán)境治理

39、最重要的則是“三廢”的治理。6.1廢水的處理制藥廠“三廢”中，廢水的數(shù)量最大，種類最多，危害最嚴重，對生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展影響最大，因此它是制藥廠“三廢”無害化處理的主要對象。制藥工廠生產(chǎn)廢水主要來源于從原材料中提取有效成分剩余的殘液，其有機濃度較高，成分復雜，主要成分為碳水化合物、蛋白質(zhì)、類酯物。另外還有一部分沖洗廢水，這部分廢水濃度較低，主要成分為部分輔料殘留。在廢水處理中，先通過厭氧處理去除廢水中大部分污染物，而且可使廢水中大分子、難降解的有機物分解為小分子有機物，同時可降低廢水中有毒有害成分的濃度，改善廢水的生化性能，為下一步好氧處理提供條件。再采用好氧處理，進一步降低廢水中有機物濃度。最后根據(jù)廢液的特性，按其化學性質(zhì)呈酸性或呈堿性，進行中和后處理。使PH維持在69之間后排放。處理流程如下所示：廢水厭氧處理好氧處理中和后處理排放6.2廢氣的處理制藥廠排出的廢氣主要包括含懸浮物廢氣，含無機物廢氣，含有機物廢氣三類。對于高濃度的廢氣，一般均應(yīng)在本崗位設(shè)法回收或無害化處理；對于低濃度廢氣，則通過管道集中后進行洗滌、吸收等處理或高空排放。洗滌、吸收等處理，產(chǎn)生的廢水，應(yīng)按廢水處理方法進行無害化處理。6.3廢渣的處