圓柱墩及蓋梁施工過程質(zhì)量控制措施

1、 第 頁(yè)圓柱墩及蓋梁施工過程質(zhì)量控制措施鋼筋施工保證措施嚴(yán)控鋼筋原材料進(jìn)貨關(guān)采購(gòu)原材料必須滿足施工圖設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的原材料及時(shí)抽檢送樣，對(duì)不滿足要求的材料嚴(yán)禁使用于本工程。原材料、半成品的防銹蝕原材料、半成品分類堆碼，標(biāo)志標(biāo)識(shí)清楚準(zhǔn)確，采用下墊上覆措施，防止其因雨水銹蝕或油污污染。加工制作精度控制嚴(yán)格按施工圖配料、下料。加工制作前，先放大樣并制作樣品，尺寸、彎起角度等經(jīng)檢查合格之后再批量生產(chǎn)，對(duì)個(gè)別類型的鋼筋，因考慮運(yùn)輸?shù)姆奖阈裕刹捎迷谠诤髨?chǎng)加工成半成品再轉(zhuǎn)運(yùn)至前場(chǎng)進(jìn)行焊接，但焊接質(zhì)量包括焊縫長(zhǎng)度、焊縫高度等必須滿足規(guī)范要求。安裝質(zhì)量控制鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不小于承臺(tái)混凝土強(qiáng)度

2、等級(jí)，墊塊布置密度應(yīng)能確保鋼筋保護(hù)層的要求，墊塊應(yīng)墊在縱橫向主筋交叉點(diǎn)位置的正外側(cè)。嚴(yán)格按施工圖的布置位置進(jìn)行鋼筋的安裝綁扎，局部有沖突的鋼筋則適當(dāng)挪移避讓，鋼筋綁扎鉛絲絲頭統(tǒng)一朝向內(nèi)側(cè)，防止進(jìn)入鋼筋保護(hù)層內(nèi)形成腐蝕通道。同時(shí)綁扎完成的鋼筋骨架應(yīng)該有足夠的整體剛度和穩(wěn)定性。模板質(zhì)量保證措施模板均在專業(yè)加工場(chǎng)定加工、預(yù)拼驗(yàn)收后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝；模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，拼縫連接位置設(shè)置雙面膠，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；為確保在安裝拉桿過程中不發(fā)生因拉桿施擰過大產(chǎn)生結(jié)構(gòu)壁厚不能滿足要求，模板安裝前在鋼筋位置安裝模板限位裝置；由于高墩施工均是在高空中作業(yè)，立模和校模時(shí)均沒有可靠的持力點(diǎn)，模板的校立

3、比較困難。在每層模板就位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理模板拼縫，調(diào)整垂直度，做到層層控制，避免多種偏差積累；同時(shí)適當(dāng)加大模板剛度，避免施工過程中模板的扭曲和變形。鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘接的灰漿，對(duì)變形及損壞的鋼模板及配件應(yīng)及時(shí)修理校正，并宜采用機(jī)械整形和清理。對(duì)暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或者防銹油，背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)涂防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。鋼模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm以上，露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，高度不超過2m。模板支拆及維修應(yīng)輕拿輕放，清理與修復(fù)時(shí)禁止用大錘敲打，防止噪聲擾民。混凝土施工保證措施澆筑混凝土?xí)r采用對(duì)稱澆筑原則，各側(cè)壁混凝土澆筑高度相差不

4、宜大于40cm；混凝土澆筑時(shí)，為保證混凝土自由落體高度不大于2.0m、減小混凝土自由落體高度，需要懸掛串筒下料進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑對(duì)稱下料、分層振搗，分層厚度不大于30cm；混凝土振搗時(shí)分區(qū)定塊、定員作業(yè)，混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，無漏振、過振現(xiàn)象。振搗過程中振搗棒嚴(yán)禁接觸模板；振搗采取快插慢拔方式，嚴(yán)格控制棒頭插入混凝土的間距、深度與作用時(shí)間，并密切觀察振搗情況，在混凝土泛漿、不再冒出氣泡視為混凝土振搗密實(shí)，防止混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、甚至空洞等缺陷；由于施工為分節(jié)段澆筑混凝土，在澆筑下一節(jié)段時(shí)，上一節(jié)段澆筑的墩身混凝土已凝固并發(fā)生微量收縮，與最上層保留模板之間將會(huì)產(chǎn)生一定的縫隙，不僅造成節(jié)

5、段的錯(cuò)臺(tái)較大；且澆筑混凝土產(chǎn)生的水泥漿下漏，影響已澆筑部分墩身外觀質(zhì)量。在最上節(jié)段模板距模板頂10cm設(shè)置一層拉桿，在澆筑下一節(jié)段墩身混凝土前，將此層拉桿再次緊固，減小混凝土與模板間的縫隙。在縫隙產(chǎn)生后，用原子灰或者將水泥漿制成細(xì)條狀封堵縫隙，同時(shí)，在澆筑最初幾盤混凝土?xí)r，適當(dāng)減小坍落度。為事后處理措施，即在翻模后，及時(shí)清除掉粘附在墩身上的水泥殘漿，并用水清洗?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。混凝土去除表面覆蓋物或者拆模后，應(yīng)繼續(xù)對(duì)混凝土采用澆水、覆蓋、灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得

6、少于7 天?；炷猎跐仓瓿珊?2 小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa 以前，嚴(yán)禁任何人在上面行走，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時(shí)，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液并采取適當(dāng)保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施錨具、夾具、連接

7、器在貯存、使用期間均應(yīng)妥善保護(hù)，由專人保管，避免銹蝕、污染、機(jī)械損傷或散失。對(duì)容易混淆而又難于區(qū)分的錨固零件，應(yīng)有識(shí)別標(biāo)記。錨具存放倉(cāng)庫(kù)與粉料存放倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持一定距離，避免錨具被粉料污染。預(yù)應(yīng)力筋宜存放在干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，在室外存放時(shí)，應(yīng)支墊、遮蓋，隔絕雨露和各種腐蝕介質(zhì)。存放時(shí)距離地面的高度不得小于200mm，并應(yīng)遮蓋好，避免潮濕銹蝕。鋼絞線應(yīng)按批號(hào)分堆存放，并掛牌明示。不合格的鋼絞線應(yīng)單獨(dú)堆放，并掛上不合格品的標(biāo)示牌。搬運(yùn)波紋管時(shí)應(yīng)用非金屬繩捆扎或框架裝載，不得拋摔或在地面拖拉。波紋管存放時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及各種腐蝕性氣體、介質(zhì)，存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月，在室外存放時(shí)應(yīng)

8、支墊并遮蓋。管道與普通鋼筋沖突時(shí)，應(yīng)移動(dòng)鋼筋，不得改變管道位置。錨墊板、錨下加強(qiáng)螺旋筋安裝位置及方向應(yīng)準(zhǔn)確。螺旋筋直徑應(yīng)恰當(dāng)，并應(yīng)緊貼錨墊板。管道應(yīng)固定牢固，定位筋間距不宜大于0.8m，曲線、扁管應(yīng)適當(dāng)加密。定位后的管道應(yīng)平順，其端部的中心線應(yīng)與錨墊板相垂直。接長(zhǎng)管道時(shí)，應(yīng)采用大一級(jí)直徑的同類管道作連接管，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍，接縫應(yīng)用膠布纏裹緊密，確保接頭具有可靠的密封性，并滿足真空度的要求。 “先穿束”時(shí)，混凝土澆筑至初凝前，間斷地抽動(dòng)鋼束幾次，防止漏漿卡住鋼絞線?；炷翝仓r(shí)，不得直接沖擊管道，避免用振動(dòng)棒直接接觸管道。預(yù)應(yīng)力筋切斷，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)，不得采用電弧切割

9、。下料、穿索過程中，預(yù)應(yīng)力筋下方應(yīng)用方木支墊，支墊間距和高度應(yīng)確保鋼絞線架空，嚴(yán)禁在地面上拖拉，避免預(yù)應(yīng)力筋磨損穿索前用通孔器對(duì)孔道進(jìn)行全程疏通，確?？椎纼?nèi)暢通。鋼絞線穿索前按設(shè)計(jì)文件復(fù)查編束后的鋼絞線長(zhǎng)度、根數(shù)、編束質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。張拉設(shè)備識(shí)破配套標(biāo)定并配套使用。安裝張拉設(shè)備時(shí)，應(yīng)使張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋軸線重合，錨具、限位板安裝前應(yīng)檢查孔位分布的重合一致性，保證各孔位對(duì)中，不偏位。張拉應(yīng)勻速加壓，為確保多點(diǎn)張拉的同步性，可增加幾個(gè)停頓點(diǎn)。張拉過程中不得移動(dòng)張拉設(shè)備。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)嚴(yán)格控制張拉力、伸長(zhǎng)量和持荷時(shí)間，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核，伸長(zhǎng)量誤差不得超過6%。壓漿作業(yè)應(yīng)在張拉作業(yè)完成后的48 小時(shí)內(nèi)完成，壓漿時(shí)需確保管道暢通，無積水、無雜物。支架施工保證措施同一批加工的抱箍、鋼棒，使用前必須進(jìn)行承載力檢測(cè)。螺栓施擰必須按要求施工，保證螺栓受力均勻。主梁、分配梁吊裝前，在場(chǎng)下標(biāo)記各結(jié)構(gòu)位置，保證各結(jié)構(gòu)順利搭設(shè)；主梁吊裝就位后，設(shè)置精