連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工方案

1、第 頁連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工方案（32+48+32）m等截面現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。1設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及要求編號根數(shù)位置伸長量（mm）鋼絞線規(guī)格錨下張拉控制應(yīng)力（MPa）錨下張拉力（KN）張拉類型左端右端T124頂板22.822.812-7513002184兩端同時張拉T2224242T32688.688.6T424122.4122.4T58339.7339.712952175.6M14腹板296.3296.313702301.6M24296.8296.8M34297.3297.3M42297.7297.7B12底板48.148.113002184B2467.267.2B34100.9100.9B44135

2、.1135.1B56334.8334.812952175.6合計761.1 鋼絞線參數(shù)及數(shù)量5.2 張拉次序表一基礎(chǔ)施工二橋墩施工三搭設(shè)支架，安裝永久支座，灌注箱梁梁體四鋼絞線張拉節(jié)段張拉序號張拉鋼絞線號14M14M4（順序、對稱進(jìn)行），張拉完成后拆除支架。28T5，6B534T4，4B446T3，4B352T2，4B262T1，2B1五鋼絞線全部張拉完成后，澆筑封錨、擋碴墻混凝土，進(jìn)行橋面鋪裝。1.3 具體要求及說明 所有縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用兩端張拉，預(yù)應(yīng)力鋼絞線按張拉次序表順序?qū)ΨQ張拉，以油表讀數(shù)為準(zhǔn)，伸長量做為校核用。 鋼絞線抗拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，彈性模量為19500MP

3、a。 梁體采用C50混凝土，鋼絞線張拉時，混凝土及彈性模量不應(yīng)小于設(shè)計值的90，齡期不小于10天。 表中T代表頂板鋼絞線，M代表腹板，B代表底板，Y代表備用。 備用孔道不使用時，必須壓漿填實；鋼絞線張拉后，必須用鋼筋混凝土封端。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用自錨式拉絲體系錨具。 預(yù)應(yīng)力應(yīng)左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不得超過1束，張拉順序按照設(shè)計要求進(jìn)行。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中要保持兩端的伸長量基本一致。 腹板M系列鋼絞線張拉前要現(xiàn)場進(jìn)行管道摩阻、錨圈摩阻試驗；當(dāng)實際值與設(shè)計值差異較大時，要與設(shè)計單位聯(lián)系，及時調(diào)整張拉力。2 施

4、工工藝及操作要求2.1操作要點預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物和積水。帶模預(yù)張拉時，模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值90%后進(jìn)行，且齡期不少于10天時進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過1束，張拉順序按照圖紙要求進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀書為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核。2.2 施工工藝 預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備管道清理錨具安裝安裝千斤頂開始張拉0.2k(作伸長值標(biāo)記)k (持荷5min)補(bǔ)油至k，測伸長值，校核伸長值回油自鎖錨固，測總回縮量，數(shù)據(jù)復(fù)

5、核2.3張拉2.3.1張拉設(shè)備儀表整體張拉和整體放張采用自鎖千斤頂，張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前應(yīng)進(jìn)行校正，在正常情況下，千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，千斤頂校正后有效使用期限不得超過一個月或200次。每次進(jìn)行檢修后均應(yīng)重新進(jìn)行校正后方可使用。采用ZB4-500電動油泵，高壓油表采用不低于1.0級的表，表盤直徑不小于150mm，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍。使用前必須校正，在正常情況下，高壓油表校正后的使用期限為一周。如采用0.4級耐震壓力表，使用期限為一個月。在特殊情況下，如指針?biāo)蓜樱蛪褐羔槻换亓慊蚱渌惓Ｇ闆r，均應(yīng)拆修重校。壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配

6、套校正、配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。2.3.2張拉前的準(zhǔn)備工作 張拉前，應(yīng)清除錨墊板上的水泥漿，檢查錨墊板上的注漿孔是否暢通，并檢查錨墊板是否垂直于孔道。調(diào)整鋼絞線外露長度，使得兩端外露長度大致相等。檢查千斤頂、高壓油表是否在有效的使用期內(nèi)，高壓油泵上的安全閥調(diào)到最大工作油壓時，能自動打開。試驗站通知梁體混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度，并出具張拉通知單后，方可進(jìn)行張拉。張拉機(jī)具就位：首先安裝好工作錨，裝上夾片，按鋼絞線自然狀態(tài)依順時針方向插入夾片，并用直徑為2 0的套管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，使得夾片夾緊鋼絞線，并且外露量一致，夾片間隙均勻，不得有錯牙。再安裝限位板，套上頂環(huán)，安裝千斤頂

7、并與孔道中心對位，安裝工具錨于千斤頂后蓋上，精確對中。做到“三心”同軸，鋼絞線在工作錨與工具錨之間順直無扭結(jié)，為使工具錨卸脫方便，在工具錨平片上纏上一層封口膠涂少許黃油。安裝油管及壓力表。檢查工作錨具是否緊貼錨墊板的凹槽內(nèi)，千斤頂軸線是否與錨墊板孔道軸線一致。檢查各種油管接頭是否上緊，壓力表與千斤頂是否配套。檢查高壓輸油膠管是否完好，使用時有無小半徑彎曲。2.3.3張拉程序0初應(yīng)力（0.2控制應(yīng)力作伸長值標(biāo)記L1）0.4倍張拉到控制應(yīng)力0.7倍張拉到控制應(yīng)力1.0倍張拉到控制應(yīng)力（持荷5分鐘，測量伸長值和錨夾片外露量、記錄、計算并校核伸長值）回油錨固（測回縮量）。注:初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力的20

8、%。靜停時如油表值下降須補(bǔ)油。預(yù)應(yīng)力鋼束實際伸長量計算如下：用L2-L1的伸長量推算00.2k的伸長量，記為L3。張拉時將實際伸長值與理論伸長值進(jìn)行校核，其誤差控制在6以內(nèi)，否則需查明原因。實際伸長值L實L2-L1+L3式中 L2從初應(yīng)力至控制應(yīng)力間的實測伸長量； L1初應(yīng)力的伸長值。L-3為00.2k段推算伸長量。2.3.4 張拉過程中的注意事項張拉具體相關(guān)參數(shù)由工程技術(shù)科根據(jù)每次千斤頂校正后數(shù)據(jù)和所用每批鋼絞線的彈模，分別計算各階段張拉油表讀數(shù)和伸長直，以張拉通知單的形式交底到操作工人。預(yù)應(yīng)力張拉工序?qū)訇P(guān)鍵工序，也屬重要隱蔽工程，施工人員自檢并及時填寫張拉記錄。專職檢查部門應(yīng)對其張拉程序、

9、張拉順序、張拉力值、靜停、伸長值、斷絲滑絲等進(jìn)行監(jiān)督性的旁站檢查。采用兩端同步、對稱張拉，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。如一端油泵過快，另一端油泵較慢，就讓油泵快的一端先停一下再啟動，盡量保持一致；操作指令聽不清，導(dǎo)致兩端啟動油泵不一致，應(yīng)加強(qiáng)兩端之間的協(xié)調(diào)；預(yù)施應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值作校核，同一束兩端伸長值大致相等，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)。張拉施工必須檢查三同心兩同步：三同心：預(yù)應(yīng)力管道與錨下墊板的錨口同心、錨墊板錨口與錨圈同心、錨圈與千斤頂同心。兩同步：張拉時兩端及兩邊必須同步、對稱張拉。保證張拉工作順利進(jìn)行，不致增加孔道摩擦損失。斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)

10、應(yīng)筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過一絲。鋼絞線斷絲是指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。張拉千斤頂中心、錨具中心與預(yù)留孔道中心不重合，錨具的夾片硬度較低，下雨天進(jìn)行張拉，鋼絞線表面有雨水等情況都可能會引起斷、滑絲。如張拉過程中的斷絲數(shù)量超過規(guī)范要求時，采用小千斤頂進(jìn)行單根放張，更換鋼絞線（錨具），重新進(jìn)行張拉。當(dāng)不能更換時，在許可得條件下?？刹扇⊙a(bǔ)救措施，如提高束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計對各階段極限狀態(tài)的要求。張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要更換鋼絞線重新張拉：后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者錨具內(nèi)錯牙在3mm以上者錨具內(nèi)夾片斷裂者錨環(huán)裂紋損壞者切割鋼絞線或者

11、壓漿時發(fā)生滑絲者張拉后的鋼束應(yīng)用防水材料包裹或套上塑料套管，避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及鋼絞線出現(xiàn)銹蝕。 鋼絞線切割要采用機(jī)械切割，不得采用氧氣、乙炔和電焊切割；鋼絞線外露長度不得小于3cm，且保護(hù)層不小于3.5cm。3 質(zhì)量要求3.1預(yù)張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90（45MPa）, 彈性模量達(dá)到設(shè)計值(31.95104MPa)后、混凝土的齡期不少于10d時進(jìn)行。內(nèi)模應(yīng)松開后(不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙),才能進(jìn)行。3.2 終張拉完成后，要在48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時及3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。3.3 終張拉完成后，要實測梁體彈性上拱，實測值不大于

12、1.05倍設(shè)計值。3.4 斷、滑絲數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過一絲。3.5 預(yù)施應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值作校核，同一束兩端伸長值大致相等，實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)。4安全注意事項4.1 張拉過程中的安全注意事項油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下才能自動打開。油表安裝必須滿扣，高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的禁止使用，各接頭必須緊密，油路暢通，不得漏油，否則修理或更換。電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。張拉過程中，兩端油泵司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一指揮送油或回油。工作完畢應(yīng)打開油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油

13、泵。千斤頂不得超過設(shè)計最大拉力和最大行程。在張拉過程中，千斤頂正后方設(shè)置防護(hù)網(wǎng)并不準(zhǔn)站人，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。張拉油泵操作者在操作時應(yīng)專心專意，不準(zhǔn)油泵司機(jī)開動油泵時干其它工作。4.2 高空作業(yè)安全注意事項 作業(yè)時周邊需搭設(shè)作業(yè)平臺，平臺上滿鋪5cm厚腳手板，作業(yè)平臺周邊設(shè)1.2m-1.5m高的防護(hù)欄桿。傳遞桿件及其他材料、工具等需在上方作業(yè)人員抓緊抓牢并明確告知后，下方人員方可松手以防失落，嚴(yán)禁拋摔桿件。作業(yè)人員所使用的小型工具應(yīng)掛繩，以防脫手墜落。作業(yè)人員應(yīng)隨身配戴工具袋，用于零小器件的收用，嚴(yán)禁拋遞和隨手拋擲任何材料、器具和物品。 凡患有不宜從事高空作業(yè)疾病的人(如患有恐高癥、顛病、心臟病史的等)，一律禁止上架作業(yè)。參加高空作業(yè)的人員班前嚴(yán)禁飲酒。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員