預(yù)制箱梁混凝土澆注施工方案

1、第 頁預(yù)制箱梁混凝土澆筑施工方案1、操作要點（1）混凝土的坍落度控制在180200mm。（2）布料要有序，格控制混凝土的布料厚度縮短布料的間歇、分層厚度，澆筑時各工位要銜接緊密，盡量減少混凝土澆筑時間。（3）附著式振動器和插入式振動棒相互配合，不得漏振和過振。（4）不合格的混凝土嚴(yán)禁澆入模板，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。（5）控制混凝土在入模、拆模、蒸汽養(yǎng)護、自然養(yǎng)護時的溫度指標(biāo)及養(yǎng)護時間。2、施工工藝21、砼拌和前的準(zhǔn)備工作： eq oac(,1).檢查砼拌和用設(shè)備、砼輸送設(shè)備是否能正常運轉(zhuǎn)、工作。檢查水泥、粗細骨料、外加劑等砼參和料庫存能否保證整片梁的連續(xù)灌注。 eq oac(,2).砼拌和前實

2、驗員測定砼粗細骨料的含水量把理論配合比換算成施工配合比（雨天要隨時測定，便于調(diào)整施工配合比，保證砼的施工質(zhì)量）。 eq oac(,3).砼的澆筑人員是否組織安排到位。 eq oac(,4).檢查模型安裝質(zhì)量和附著式振動器等設(shè)備完好情況。 eq oac(,5).檢查振搗棒是否完好。 eq oac(,6).密切關(guān)注當(dāng)?shù)貧庀笮畔?，為灌注施工時段內(nèi)天氣變化做好相應(yīng)措施準(zhǔn)備工作。制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案應(yīng)對灌注過程中無法預(yù)見的陣雨或暴雨天氣。 eq oac(,7).砼拌和人員根據(jù)施工配合比料單拌和砼。22、砼的澆筑：221.梁體砼澆筑工藝砼采用兩臺地泵配合兩臺砼布料機進行澆筑。布料機布置位置見下圖所示。布料機

3、布料機梁體頂面澆筑方式采用斜向分段、水平分層，從梁體一端向另一端推進澆筑的方法。澆筑順序為：水平方向沿梁體縱向分段從一端向另一端布料68m；豎直方向先底腹板結(jié)合部位，再腹板，后底板，最后澆筑頂板，每層厚度3050cm,澆筑順序見圖所示。 222工班人員配備頂板操作人操作區(qū)域見下圖：4.3m4m4m4m4m4m4m4.3m1人1人1人1人1人1人1人1人4.3m4m4m4m4m4m4m4.3m1人1人1人1人1人1人1人1人各部位的操作工人配備見下表：序號操作部位工作內(nèi)容人數(shù)備 注1拌合站操作司機2人2看料2人3裝載機司機2人4混凝土輸送罐車司機4人 5泵車司機2人6混凝土灌注底板震動工4人每邊

4、2人7底板傳料工6人每邊3人8底板抹面工8人每邊4人9頂板震動工16人每邊8人10頂板放料工2人11頂板抹面工16人每邊8人（含底板）12平板震動器操作工2人每邊1人13看模模型工4人每邊2人14自然養(yǎng)護蓋頂層布，溫度記錄2人15拌合站、臺位試驗監(jiān)控及試件制作8人試驗員4人16機動人員8人23.梁體混凝土施工方法混凝土澆筑混凝土澆筑前，在頂板鋼筋沿腹板頂部兩側(cè)分別鋪至少1m寬蓬布進行遮蓋，避免布料時濺漿污染翼緣模板及內(nèi)模頂板。同時在梁體鋼筋較密的兩端部以及其他不好下振動棒位置處，預(yù)先插入若干60鋼管深入腹板鋼筋內(nèi)部以輔助振搗棒插入振搗。在各方施工操作人員及振搗棒安排到位，電路檢查無異常情況后，

5、立即通知攪拌站開始拌料。同時使用砂漿對布料機進行沖管。兩臺布料機各負(fù)責(zé)梁體兩側(cè)混凝土的澆筑，混凝土輸送到模型，兩布料管同時從模型一端沿蓋布空隙向腹板處下料，厚度約為0.3m0.5m，實際操作以對應(yīng)底板處翻漿比較明顯時的厚度進行控制。水平分段長度也控制在6m8m左右，高度為0.30m0.5m，在此期間，每分段布料一層，就要及時打開附著式振動器進行點振，振動時間約5s。一段布完后返回從起始端繼續(xù)對下層混凝土也布料3050cm厚，每布料一層就用振搗棒對該層混凝土進行振搗，振搗時間約25s。振動棒振搗采用快插慢提方式，下棒間距30cm40cm，下棒深度以接觸到新澆層下方混凝土面為準(zhǔn)。兩臺布料機以水平分

6、層，斜向分段的方式同時從模型一端向另一端推進澆筑，高度控制在梁體腹板與翼緣板結(jié)合部位。當(dāng)澆筑到距梁體另一端4m5m處，使用一臺布料機開始沿梁端兩側(cè)對這4m5m位置水平分層布料，另一臺布料機返回開始澆筑端利用做好的漏斗式工裝從內(nèi)模頂板開口處下料，對底板混凝土進行澆筑。當(dāng)?shù)装迮c腹板混凝土都澆筑完成后，兩臺布料機同時同向?qū)α后w頂板混凝土進行澆筑?；炷翝仓叨雀鶕?jù)模型線形邊線位置控制混凝土保護層厚度，在底板變截面處以綁扎的墊塊為準(zhǔn)來控制混凝土保護層厚度。混凝土收面梁體頂板混凝土澆筑完后立即使用提漿整平機進行第一次收面處理，之后人工第二次收面將梁體外露面壓光。在箱梁內(nèi)腔底部，先使用水平尺進行收面，之后

7、再使用灰刀收光。二次收面完成立即覆蓋塑料薄膜，待混凝土初凝之后再鋪氈布，并在氈布上面澆水，以潤濕氈布為度。預(yù)埋件的拆除腹板通風(fēng)孔預(yù)埋件在其對應(yīng)頂板處混凝土振搗完畢后拔出，頂板處預(yù)埋管在其對應(yīng)位置處混凝土二次收面結(jié)束后拔出。24施工技術(shù)要求混凝土澆注下料均勻連續(xù)，在澆筑腹板混凝土?xí)r，布料管要豎直最準(zhǔn)蓋布空隙，管口貼近頂板鋼筋。布料管不得隨意在梁體頂面移動，當(dāng)需要將布料管移開時，管口要接管蓋。附著式振動器開動時間要嚴(yán)格控制，要短振勤振。插入式振搗器操作時一定要緊跟布料管及時進行振搗。振搗過程中避免振搗棒直接振搗模板及波紋管。振搗棒要深入到鋼筋內(nèi)，對鋼筋較密處充分利用鋼管輔助振搗，振動棒振動時間要充

8、分，以不冒明顯氣泡為準(zhǔn)。施工中要注意與先前澆注的結(jié)合部混凝土銜接振搗密實，特別注意加強梁體兩端混凝土的振搗。澆筑腹板混凝土?xí)r內(nèi)模看護人員要密切關(guān)注底板翻漿情況，及時通知相關(guān)人員開關(guān)振動器，準(zhǔn)確控制底板混凝土布料厚度。為防止灌注腹板時翻漿嚴(yán)重?；炷翝仓^程中布料人員嚴(yán)格按預(yù)先制定的澆筑工藝進行布料，在底腹板結(jié)合部混凝土澆筑后，上部每一層布料厚度控制在約30cm，混凝土的布料厚度以腹板分布筋位置確定，混凝土布料人員施工前要到現(xiàn)場查看熟悉并掌握腹板鋼筋的分布情況，以便由此來判斷混凝土布料時的厚度。混凝土振搗過程中，看模人員加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生嚴(yán)重漏漿

9、，出現(xiàn)較嚴(yán)重漏漿及時封堵處理。澆筑過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度變化較大，不適宜用于梁體澆筑時要另做處理，不得將該盤混凝土輸送上模型。保持連續(xù)泵送混凝土，如停泵時間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，將管中混凝土清除，并清洗泵機。人工收面時嚴(yán)禁淋水后收面。收面后覆蓋塑料薄膜要嚴(yán)密，不得有空缺，潤濕氈布時不能用水壓直接沖氈布，氈布以剛潤濕為度，不能在氈布上出現(xiàn)漫水現(xiàn)象。收面平整度要求：頂板頂面每米偏差5mm，底板頂面每米偏差10mm。 施工人員要掌握好拔除預(yù)埋管的時間，避免拔管過早造成混凝

10、土坍塌或者過晚側(cè)不容易取出。夜間施工時要保證充足的光源，部分施工人員必須配電筒，根據(jù)情況，同一縱排除跟進布料機振搗人員外，其他兩人一組，由一人打電筒，一人執(zhí)振搗棒進行振搗。澆筑過程中，設(shè)備操作人員要熟練操作設(shè)備，提高混凝土的輸送能力及澆筑質(zhì)量，保證混凝土的連續(xù)澆筑。布料要有序，格控制混凝土的布料厚度縮短布料的間歇、分層厚度，澆筑時各工位要銜接緊密，盡量減少混凝土澆筑時間。25混凝土季節(jié)施工措施夏季施工措施在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模溫度控制在30以下。模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過35。 盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土，避開

11、早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫度上升。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快。對水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度。采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓都要盡可能采取遮陽措施，盡量縮短攪拌時間。經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。冬期施工技術(shù)措施 保證混凝土的入模溫度不低于5。水泥、礦物摻和料、外加劑等可在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，不得

12、直接加熱。當(dāng)需要對水進行加熱處理時，水的加熱溫度控制不高于80。攪拌時首先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度?；炷翑嚢钑r間宜較常溫施工延長50%左右?；炷涟韬颓坝脽崴疀_洗攪拌機鼓筒。混凝土的運輸容器設(shè)置保溫設(shè)施。在低溫條件下(當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于一3時)澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土受凍。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制的關(guān)鍵是各種原材料的質(zhì)量、梁體的外形外觀質(zhì)量、預(yù)埋件位置控制、粱體的高性能混凝土的質(zhì)量、灌注工藝控制、粱體養(yǎng)護控制、預(yù)應(yīng)力控制、壓漿質(zhì)量、吊移梁及存梁狀態(tài)控制等。（1）箱梁外觀

13、質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。箱梁外觀質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許值(mm)1梁體腹板及底板底面垂直預(yù)應(yīng)力方向的裂紋不允許橋面保護層、防撞墻、電纜槽豎墻、遮板和封端等五處的裂紋0.22橋面板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)正常受力狀態(tài)下的裂紋0.2施工荷載下的裂紋0.24預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)正常受力及施工荷載下裂紋不允許3蜂窩麻面深度、長度5、104硬傷掉角深度、長度20、305石子堆壘不允許(2)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：混凝土各種原材料分別計量，按重量計各種材料的計量誤差標(biāo)準(zhǔn)為：水泥、粉煤灰、礦碴粉、水、減水劑及其它外加劑準(zhǔn)確到1；碎石、砂準(zhǔn)確到2?；炷潦┕ぬ涠瓤刂圃?620cm，含氣量為24?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。七.施工安全注意事項1、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須持有操作合格證，不準(zhǔn)操作人員與操作證不相符的機械；不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。2、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，