成都某廣場(chǎng)水電工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃_secret

1、 PAGE 31*廣場(chǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 編制： 審核： 審批： 年 月 日目 錄 TOC o 1-1 h z HYPERLINK l _Toc157229470 1、目的 PAGEREF _Toc157229470 h 2 HYPERLINK l _Toc157229471 2、工程概況 PAGEREF _Toc157229471 h 2 HYPERLINK l _Toc157229472 3、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)體系 PAGEREF _Toc157229472 h 2 HYPERLINK l _Toc157229473 4、工程質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 PAGEREF _Toc157229473 h

2、 59 HYPERLINK l _Toc157229474 5、工序檢試驗(yàn)程序 PAGEREF _Toc157229474 h 61 HYPERLINK l _Toc157229475 6、工序識(shí)別 PAGEREF _Toc157229475 h 62 HYPERLINK l _Toc157229476 7、施工質(zhì)量控制點(diǎn) PAGEREF _Toc157229476 h 67 HYPERLINK l _Toc157229477 8、工序檢試驗(yàn)控制 PAGEREF _Toc157229477 h 68 HYPERLINK l _Toc157229478 9、主要檢試驗(yàn)質(zhì)量記錄 PAGEREF _

3、Toc157229478 h 761、目的1.1為了保證成都*廣場(chǎng)工程達(dá)到合同要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施有效控制，及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)，結(jié)合項(xiàng)目的實(shí)際情況，特制定本文件。1.2本計(jì)劃適用于成都*廣場(chǎng)工程，并自批準(zhǔn)之日起實(shí)施。2、工程概況工程名稱：成都*廣場(chǎng)工程建設(shè)單位：成都*廣場(chǎng)投資有限公司設(shè)計(jì)單位：*設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：*管理有限責(zé)任公司工程地點(diǎn)：成都市一環(huán)路北一段工程主要內(nèi)容：成都*廣場(chǎng)工程是成都*廣場(chǎng)投資有限公司投資開發(fā)新建的大型城市綜合體商業(yè)開發(fā)項(xiàng)目，由購(gòu)物中心、普通寫字樓、甲級(jí)級(jí)寫字樓、商務(wù)酒店、室外步行街、住宅及底商組成。3、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)體系3.1工程質(zhì)量目標(biāo)1）單項(xiàng)

4、工程一次交驗(yàn)合格率100%；2）重大質(zhì)量事故為零。3.2質(zhì)量管理目標(biāo)1）進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)率100%，合格率100%；2）工序自檢率100%；3）工序?qū)z率100%；4）分項(xiàng)、檢驗(yàn)批一次交驗(yàn)合格率70%；5）應(yīng)檢工序檢測(cè)實(shí)驗(yàn)率100%，合格率100%；6）特別重要工序、關(guān)鍵工序、特殊工序識(shí)別及控制率100%。3.3質(zhì)量檢查目標(biāo)周檢率100%。3.4質(zhì)量培訓(xùn)目標(biāo)1）工程類管理人員質(zhì)量培訓(xùn)24小時(shí)；2）各工種操作人員質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)8小時(shí)。3.5專業(yè)工程質(zhì)量目標(biāo)3.5.1各專業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用目標(biāo)（1）土建專業(yè)：1）混凝土試塊制作數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范批次要求的1002）混凝土試塊送檢率達(dá)到1003）每組混凝土

5、試塊強(qiáng)度最大值和最小值與中間值的差不得大于154）獨(dú)立基礎(chǔ)、幾何尺寸檢查點(diǎn)合格率達(dá)到80以上5）柱、梁、板檢查點(diǎn)合格率達(dá)到85%以上6）鋼筋材質(zhì)送檢率100%7）鋼筋接頭送檢率100%8）鋼筋隱蔽驗(yàn)收?qǐng)?bào)檢率100%9）鋼筋安裝檢測(cè)點(diǎn)合格率90%以上10）模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性合格率100%11）模板幾何尺寸檢查點(diǎn)合格率達(dá)到95%（2）電氣安裝專業(yè)：1）電纜橋架敷設(shè)要求橫平豎直，檢查點(diǎn)合格率達(dá)到90%以上2）橋架的垂直吊桿及水平框架要規(guī)范一致，垂直度及平整度控制均在2mm之內(nèi)3）電纜敷設(shè)要整齊，固定要牢固，嚴(yán)禁有絞擰，檢查點(diǎn)合格率要求達(dá)到90%以上4）穿線管要排列整齊，彎曲半徑要符合要求，管口要平齊

6、光滑，管路暢通，測(cè)點(diǎn)合格率100%5）電氣柜（盤）與基礎(chǔ)型鋼連接緊密，固定牢固，接縫平整，接地準(zhǔn)確，檢查點(diǎn)合格率要求達(dá)到95%以上6）避雷裝置安裝要求位置正確，固定牢固，電阻值符合設(shè)計(jì)要求，防腐良好，焊接無(wú)缺陷，合格率100%7）檢查超差點(diǎn)，最大誤差不得超過(guò)規(guī)范允許偏差的2倍，大于2倍返工3.5.2各專業(yè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化目標(biāo)（1）土建專業(yè)1) 地下防水工程 防水混凝土：a.防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道埋設(shè)件的設(shè)置和構(gòu)造必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；b. 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；買射箭位置應(yīng)正確；c. 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm

7、，并不的貫通；d. 防水混凝土結(jié)構(gòu)后獨(dú)步應(yīng)小于250mm，允許偏差為+15mm、-10mm迎水面鋼筋保護(hù)層不小于50mm，允許誤差10mm. 細(xì)部構(gòu)造a. 變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件的細(xì)部構(gòu)造做法必須符合設(shè)計(jì)要求；b. 穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應(yīng)連續(xù)滿焊，并作防腐處理；c. 接縫處混凝土表面應(yīng)密實(shí)、潔凈干燥，密封材料應(yīng)嵌填嚴(yán)密、粘接牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。2）混凝土工程 模板安裝工程a. 模板涂刷隔離劑，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處；b. 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，模板內(nèi)無(wú)積水，無(wú)雜物；c. 對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板應(yīng)起拱，設(shè)

8、計(jì)無(wú)要求時(shí)按1-3；d. 模板安裝的允許誤差：軸線位置5，底模上表面標(biāo)高5，截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10、墻、柱、梁+4，-5；層高垂直度不大于5米（6），大于5米（8）；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm；e. 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許誤差：預(yù)埋鋼板中心線3mm，預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線3mm，插筋中心線5mm外露長(zhǎng)度+10,0，預(yù)埋螺栓中心線2mm外露長(zhǎng)度+10,0，預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10,0。以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在85以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5倍。 模板拆除工程a. 混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度值時(shí)模板方可拆除，執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，由項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)；b. 后澆帶拆模應(yīng)先支頂

9、后拆模；c. 模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，不能猛砸、硬撬以免損壞混凝土表面質(zhì)量，拆除的模板和支架分散堆放，及時(shí)運(yùn)走。 鋼筋加工a. 鋼筋加工前檢查合格證、復(fù)試報(bào)告合格后方可進(jìn)行鋼筋加工；b. 受力鋼筋彎鉤和彎折：HPB235級(jí)鋼筋末端做180彎鉤，彎鉤弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段不小于鋼筋直徑的3倍；135彎鉤、HRB335級(jí)、400級(jí)鋼筋的彎鉤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段符合設(shè)計(jì)要求；不大于90的彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍；c. 箍筋末段均做彎鉤，形式應(yīng)符合實(shí)際要求，有抗震要求的應(yīng)作135彎鉤，平直段不小于鋼筋直徑的10倍且不小于75mm；d. 鋼筋加工的允許

10、偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10，彎起鋼筋的彎折位置20，箍筋內(nèi)凈尺寸5。以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在85以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5倍。 鋼筋安裝工程a. 抽取連接接頭送檢，檢查鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量；b. 接頭的位置易設(shè)置在收力較小處，同一縱向受力鋼筋不易設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍；c. 機(jī)械連接（直螺紋）擰緊力矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求，外露絲扣不應(yīng)超出一個(gè)完整扣；焊接接頭（閃光對(duì)接焊）檢查軸線偏移、彎折、咬邊、未焊合、焊包不勻、氣孔、燒傷等缺陷；d. 設(shè)置在同一受力構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭易相互錯(cuò)開，同一級(jí)內(nèi)縱向收力鋼筋的接頭面積百

11、分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；受拉區(qū)不易大于50，接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)不應(yīng)大于50；e. 同一構(gòu)件中相鄰縱向收力鋼筋接頭易相互錯(cuò)開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm，同一連接區(qū)段內(nèi)有大姐接頭的縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合：梁、板、墻不易大于25，柱不易大于50，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范具體要求；f. 鋼筋安裝允許偏差：綁扎鋼筋長(zhǎng)、寬10mm、網(wǎng)眼尺寸20mm，綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10mm、寬高50mm，受力鋼筋間距10mm、排距5mm、保護(hù)層厚度（基礎(chǔ)10

12、mm、柱梁5mm、板墻殼3mm）綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm，鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm，預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3，0。以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在85以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5倍。 混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)a. 水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及復(fù)試必須合格，混凝土中的外加劑必須合格，礦物摻合料必須有合格證復(fù)試報(bào)告，粗、細(xì)骨料有復(fù)試報(bào)告；b. 開盤鑒定：首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求；c. 配合比調(diào)整，混凝土攪拌前應(yīng)測(cè)定砂石含水率，并根據(jù)測(cè)定結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 混凝土施工a. 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)

13、隨機(jī)抽取，每拌制100盤且不超過(guò)100m3的統(tǒng)配合比的混凝土取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；一次連續(xù)澆注超過(guò)1000m3是同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；b. 混凝土原材料每盤稱量的偏差：水泥摻合料2，粗細(xì)骨料3，水外加劑2。每工作班抽查不少于一次；c. 混凝土初凝時(shí)間的控制：同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷翝仓r(shí)按施工縫處理；c. 施工縫、后澆帶的設(shè)置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工方案確定；d. 混凝

14、土養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d；e. 日平均氣溫低于5度時(shí)不得澆水，大體積混凝土應(yīng)有控溫措施?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前不得踩踏或安裝模板及支架。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差a. 外觀質(zhì)量不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、酥松、裂縫等嚴(yán)重缺陷；b. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位應(yīng)有施工單位提出技術(shù)方案，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可處理；c. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)允許偏差：軸線位置（基礎(chǔ)15mm、度立基礎(chǔ)10mm、墻柱梁8mm、剪力墻5mm

15、）;垂直度（層高5,10mm）全高（H），H1000且不大于30mm，標(biāo)高（層高10mm，全高30mm）,截面尺寸+8，-5，電梯井（進(jìn)筒長(zhǎng)、寬對(duì)定為中心線+25，0；井筒全高垂直度H1000且不大于30mm）,表面平整度8mm預(yù)埋設(shè)施中心線（預(yù)埋件10、預(yù)埋螺栓5、預(yù)埋管5）；預(yù)留空洞中心線位置15mm。以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在85以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5倍。 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)a. 外觀質(zhì)量不得出現(xiàn)漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、酥松、裂縫等嚴(yán)重缺陷；b. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位應(yīng)有施工單位提出技術(shù)方案

16、，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可處理；c. 設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差：坐標(biāo)位置20mm；不同平面的標(biāo)高0，-20mm；平面外形尺寸20mm；凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-20mm；凹穴尺寸+20，0；平整度每米5mm,全長(zhǎng)10mm；垂直度每米5mm,全高10mm；預(yù)埋地腳螺栓頂部上標(biāo)高+20，0，中心距2mm；預(yù)埋地腳螺栓控中心線位置10mm，深度+20mm，0,孔垂直度10mm。以上允許偏差點(diǎn)合格率控制在85以上，且最大值不大于相應(yīng)允許偏差值的1.5倍。3）砌筑工程混凝土小型空心砌塊砌體工程a. 小砌塊強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，砂漿強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合比，計(jì)量配置，留置試塊，墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，

17、臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不小于高度的2/3，水平灰縫砂漿飽滿度不小于90，用百格網(wǎng)檢查，。每批不少于3處，每處檢查3塊小砌快；豎向灰縫不小于80，豎縫凹槽填滿砂漿，不出現(xiàn)瞎縫或透縫，軸線位移不大于10mm；b. 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度以812mm為宜，基礎(chǔ)頂面、樓面標(biāo)高15mm，表面平整度，請(qǐng)水槍5mm，混水墻8mm，門窗洞口高、寬5mm，窗口偏移20mm，水平灰縫平直度10mm。各項(xiàng)目的85%點(diǎn)允許偏差達(dá)到要求，其余15%可超過(guò)允許值，但不得超過(guò)1.5倍允許偏差值。 配筋砌體工程a. 鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查鋼筋的合格證，復(fù)試報(bào)告，構(gòu)造柱、芯柱組合砌體構(gòu)件

18、、配筋砌體剪力墻構(gòu)件的混凝土或砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查試塊報(bào)告，構(gòu)造柱與墻體連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先進(jìn)后退，預(yù)留的拉接筋位置應(yīng)正確，不得任意彎折；配筋混凝土小型空心砌塊砌；b.設(shè)置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋應(yīng)居中放置，水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上，砌體外露面砂漿保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm；拉接筋兩端應(yīng)設(shè)彎鉤，拉接筋及箍筋的位置應(yīng)正確，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，拉接筋位置及彎鉤設(shè)置80%以上應(yīng)符合要求，箍筋間距超過(guò)規(guī)定每件不得超過(guò)兩處，且每處不得超過(guò)一皮磚；配筋砌塊砌體剪力墻中，采用搭接接頭的受力鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于35d,且不應(yīng)小于300mm。4）建筑地面 基土墊層a. 基土嚴(yán)

19、禁用淤泥、腐植土、凍土、耕植土、膨脹土和含有有機(jī)物質(zhì)大于8%的土作為填土；b. 基土應(yīng)均勻密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于0.90；c. 基土表面的允許偏差應(yīng)符合表面平整度15mm，標(biāo)高0，-50mm、坡度2/1000，且不大于30mm，厚度1/10。水泥混凝土墊層a. 水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%；砂應(yīng)采用中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。b. 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小C10c. 水泥混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合表面平整度10mm，標(biāo)高10mm，坡度2/1000，且30mm、厚度1/10。找平層a. 找平層

20、采用碎石或卵石的粒徑不應(yīng)大于其厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。b. 水泥砂漿配合比（體積比）或水泥混凝土強(qiáng)度的等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥砂漿體積比不應(yīng)小于13（或相應(yīng)的強(qiáng)度等級(jí)）；水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C15。c. 有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、無(wú)積水。d. 找平層與其下一層結(jié)合牢固，不得有空鼓。e. 找平層表面應(yīng)密實(shí)，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。水泥混凝土面層a. 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。b. 面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥混凝

21、土面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20；水泥混凝土墊層兼面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C15。c. 面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋。d. 面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。e. 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。f. 水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。g. 樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm,每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。（2）電氣、儀表安裝專業(yè)1）電纜敷設(shè)接線a. 電纜的運(yùn)輸與保管過(guò)程不得受到損壞。b. 電纜管的加工過(guò)程中無(wú)穿孔

22、裂縫和顯著凹凸不平，不得有腐蝕，敷設(shè)過(guò)程中不得有雜物進(jìn)入管內(nèi)。c. 電纜支架的配制與安裝要求牢固、橫平豎直，防腐良好。d. 電纜的敷設(shè)過(guò)程應(yīng)無(wú)纏繞，破損，不同型號(hào)電壓等級(jí)的電纜必須分開敷設(shè)。e. 電纜終端和接頭的制作應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝，銅端子壓接必須使用專業(yè)壓接工具。f. 電纜的防火與阻燃必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防火涂料的涂刷和防火堵料封堵。2）電纜橋架安裝a. 對(duì)電纜橋架運(yùn)輸與保管過(guò)程要求無(wú)變形和腐蝕。b. 立柱與托臂安裝應(yīng)牢固，橫平豎直。c. 橋架組裝要求連接緊固，固定牢靠。d. 橋架的焊接防腐良好.e.橋架的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）管內(nèi)穿線a. 對(duì)照明、控制、信號(hào)和動(dòng)力電纜必須分開穿管敷設(shè)，嚴(yán)

23、禁多根混穿在同一管內(nèi)。b. 不同電壓等級(jí)的電纜在穿管敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁混穿，且敷設(shè)時(shí)電纜不得有平破損和纏繞。4）配電柜安裝a. 對(duì)配電盤柜運(yùn)輸與保管過(guò)程應(yīng)無(wú)損壞。b. 基礎(chǔ)型鋼制作安裝應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并做好防腐和接地。c. 盤柜的安裝應(yīng)橫平豎直，盤柜組立、盤間接縫應(yīng)符合規(guī)范要求。d. 盤柜上的電器元件安裝正確牢固，5）暗配管a. 管子材質(zhì)必須符合要求，防腐良好。b. 制作加工過(guò)程無(wú)穿孔裂縫和顯著凹凸不平。c. 暗敷設(shè)過(guò)程中不得有雜物進(jìn)入管內(nèi)、接地良好。6）高壓電纜頭制作與接線a. 對(duì)高壓電纜頭附件應(yīng)選用合格產(chǎn)品。b. 電纜開刀去除填充物和半導(dǎo)體層、焊接地線、安裝手指套、應(yīng)力管，壓制銅端子，安裝相色

24、管應(yīng)正確。7）接地a. 接地裝置（材料）必須選用符合設(shè)計(jì)要求的鍍鋅產(chǎn)品。b. 接地極（板）等裝置埋設(shè)深度和方式必須符合設(shè)計(jì)要求。c. 接地體（線）連接必須三面焊接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。d. 接地裝置防腐應(yīng)使用磁性瀝青漆進(jìn)行防腐。8）滑接線a. 支架形式符合設(shè)計(jì)，制作、安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求；b. 絕緣子完好，絕緣電阻符合規(guī)范要求，安裝牢固；c. 滑接線相間距離符合設(shè)計(jì)，水平偏差、垂直偏差、對(duì)地距離、對(duì)地絕緣電阻符合規(guī)范要求。9）儀表取源部件安裝 溫度取源部件安裝a. 取源部件材質(zhì)：符合設(shè)計(jì)要求。b. 溫度取源部件安裝位置：在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯

25、里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。c. 與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。d. 在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。e. 在工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。f. 取源件焊接嚴(yán)密無(wú)滲漏。g. 與取源部件所載主體管道一起試壓 且壓力要求相同。 壓力取源部件安裝a. 取源部件材質(zhì)：符合設(shè)計(jì)要求，壓力取源部件安裝位置：應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方b. 壓力取源部件與溫度取源部件安裝在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。c. 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。d. 測(cè)量帶有灰塵，固體顆?；虺恋砦?/p>

26、等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，壓力取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。e. 當(dāng)測(cè)量溫度高于60的液體，蒸汽和可凝性氣體的壓力，就地安裝的壓力表取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。f.壓力取源部件在水平和傾斜工藝管道上安裝時(shí)，取出口的方位應(yīng)按如下要求進(jìn)行：a) 介質(zhì)為液體時(shí)，水平管道上的取源部件應(yīng)安裝在管道下半部，使導(dǎo)壓管內(nèi)的氣泡能返回主管，通常，以管道水平中心線為基準(zhǔn)，取源部件向下傾斜450。見圖5-1。b) 介質(zhì)為氣體時(shí)，應(yīng)在水平管道上半部取壓，以向上傾斜450取壓較好。見圖5-2。c) 介質(zhì)為蒸汽時(shí)，取源部件以管道水平中心線為基準(zhǔn)向上傾斜450安裝。見圖5-3。 90 45 45

27、圖5-1 液體 圖5-2 氣體 圖5-3 蒸汽 流量取源部件安裝a. 流量取源部件上、下游直管段的最小長(zhǎng)度，必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求。b. 在節(jié)流件的上游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)和節(jié)流件的直管段距離不小于5倍管道內(nèi)徑；c. 節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下類規(guī)定：a）測(cè)量氣體流量時(shí)，在管道的上半部；b）測(cè)量液體流量時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成0-45度夾角范圍內(nèi)；c）測(cè)量蒸汽流量時(shí)，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成0-45度夾角范圍內(nèi)； 物位取源部件安裝物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊

28、的地方； 分析取源部件分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，能靈敏反映其真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方.取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角，物料堵塞或非生產(chǎn)過(guò)程的化學(xué)反映.物位計(jì)安裝方法應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求；可燃?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測(cè)氣體的密度確定,其密度大于空氣時(shí),檢測(cè)器應(yīng)安裝在距離地面200-300毫米的位置,其密度小于空氣時(shí),檢測(cè)器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置.。10）儀表測(cè)量管路的敷設(shè)、試壓a. 儀表測(cè)量管路所用的材料的型號(hào)，規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有裂紋，不得存在過(guò)燒、分層等缺陷，不宜有皺紋。b. 儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈

29、.需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝. c. 儀表管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物等表面的最小距離應(yīng)保持在50mm以上。如果儀表管路的介質(zhì)是油、易燃、易爆介質(zhì)，為了安全，不能平行敷設(shè)在熱表面上方，而且與熱表面的距離應(yīng)在150mm以上。d. 根據(jù)不同的物料及測(cè)量要求，儀表測(cè)量管路應(yīng)有1:101:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液e. 金屬管子的彎制宜采用冷彎，金屬管彎曲半徑不小于管子外徑的3倍，管子彎制后，應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷。f. 管子連接時(shí)，其軸線應(yīng)一致。g. 測(cè)差壓的正壓管和負(fù)壓管，安裝在環(huán)境溫度相同的地方。h. 當(dāng)管道成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致。i.敷設(shè)完畢的管路，必

30、須無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象。才可進(jìn)行管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)。j.液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓10min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格.k.氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)11）儀表電纜橋架安裝a. 電纜橋架材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件都應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。b. 電纜槽內(nèi)外應(yīng)平整，槽內(nèi)部應(yīng)光潔、無(wú)毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。c. 電纜橋架不宜采用焊接連接.當(dāng)必須焊接時(shí)，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯的焊接變形.d. 電纜橋架采用螺栓連接和固定時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓

31、，螺母應(yīng)在電纜槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固.e. 電纜橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊.電纜橋架的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間.垂直排列的電纜橋架拐彎時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致.f. 電纜橋架安裝在工藝管架上時(shí)，宜在管道的側(cè)面或上方.對(duì)于高溫管道，不應(yīng)平行安裝在其上方. 與燃?xì)夤艿?、熱力管道之間未滿足最小間距時(shí)，應(yīng)采取隔熱等保護(hù)措施。g. 橋架與引出管線連接時(shí)，橋架開孔應(yīng)采用專用開孔器，底板或側(cè)邊不應(yīng)變形，開孔處應(yīng)切口整齊，孔的大小與管徑吻合，橋架與鋼管連接用鎖母固定，管口應(yīng)加護(hù)口。h. 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須可靠接地（PE）。i. 纜橋架及其支架全長(zhǎng)不應(yīng)少于2處與

32、接地（PE）干線相連接。j. 橋架敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的千分之二，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm，并列安裝時(shí)，蓋板應(yīng)便于開啟。k. 橋架直線段每30m應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)。12）儀表電纜敷設(shè)a. 材料的型號(hào)，規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b. 電纜外觀完好無(wú)損，鎧裝無(wú)銹蝕、無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。c. 電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn),1kV以下電纜，用1kV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣阻應(yīng)不低于10M。d. 電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。e. 直埋電纜進(jìn)出建筑物時(shí)，應(yīng)做好防水處理。f. 直接埋地敷設(shè)的電纜與建筑物地下基礎(chǔ)間的最小凈距離為0.6米，與電力電纜間的最小凈距離應(yīng)為0.5米

33、。g. 電纜沿支架或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，在電纜首端、末端和分支處裝設(shè)標(biāo)志牌，接頭處應(yīng)有明顯的方位標(biāo)志，并且應(yīng)在下列各處固定牢固：a) 當(dāng)電纜傾斜超過(guò)45度或垂直敷設(shè)時(shí)，在每個(gè)支架上；b) 當(dāng)電纜傾斜不超過(guò)45度或水平排列時(shí)，在每隔12個(gè)支架上；c) 在線路拐彎處d) 在引入儀表盤（箱）、供電盤（箱）前300400mm處。e) 在引入接線盒及分線盒前150300mm。h. 不同電壓等級(jí)的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，同電壓等級(jí)的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。i. 儀表信號(hào)電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其相互間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。j. 冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)

34、，應(yīng)將電纜提前加溫。敷設(shè)電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列溫度：交鏈聚乙烯電纜0，低壓塑料電纜-20 k. 低壓塑料電纜、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于下列規(guī)定值：有鎧裝的電纜為其外徑的10倍。無(wú)鎧裝的電纜為其外徑的6倍。13) 電纜管路敷設(shè)a. 電線管材質(zhì) 規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，管口應(yīng)光滑、無(wú)銳邊.b. 鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理.當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時(shí)，鋼管外壁不應(yīng)涂漆.c. 加工制作保護(hù)管彎管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 保護(hù)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90； b) 保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑； c) 保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂

35、縫和明顯的彎扁； d) 單根保護(hù)管的直角彎不宜超過(guò)2個(gè)。d. 當(dāng)保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過(guò)30m或彎曲角度的總和超過(guò)270時(shí)，應(yīng)在其中間加裝拉線盒。e. 金屬保護(hù)管連接應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2。 b) 埋設(shè)時(shí)宜采用套管焊接，管子的對(duì)口處就處于套管的中心位置；焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理。 c) 鍍鋅管及薄壁管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺栓連接，不應(yīng)采用熔焊連接。 d)在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)位置敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。f. 埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻顴混凝土內(nèi)時(shí)， 離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm

36、。g. 穿墻保護(hù)套管或保護(hù)罩兩端延伸出墻面的長(zhǎng)度，不應(yīng)大于30 mm。h. 埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時(shí)，管口宜高出地面200 mm；當(dāng)從下引入落地式儀表盤、柜、箱時(shí)，宜高出盤、柜、箱內(nèi)地面50 mm.14）儀表盤（箱、操作臺(tái)）安裝a. 儀表盤外形尺寸 安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。b. 儀表盤（箱，操作臺(tái)）在安裝前應(yīng)作檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 盤面平整，內(nèi)外表面漆層完好；b) 盤的外形尺寸和儀表孔尺寸，盤上安裝的儀表和電氣設(shè)備的型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。c. 儀表盤（箱，操作臺(tái)）的漆層應(yīng)完整，無(wú)損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤，柜，其盤面顏色宜和諧一致。d. 儀表盤，柜、操作臺(tái)的

37、安裝位置和平面布置，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施工.就地儀表箱、保溫箱和保護(hù)箱的位置，應(yīng)符合廠家文件要求，且應(yīng)選在光線充足，通風(fēng)良好和操作維修方便的地方.e. 儀表盤，柜、操作臺(tái)的型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與相應(yīng)的盤，柜、操作臺(tái)相符，其直線度允許偏差為1毫米/米，當(dāng)型鋼底座全長(zhǎng)大于5米時(shí)，全廠允許偏差為5毫米；上表面水平度允許偏差為1毫，米/米，當(dāng)型鋼底座全長(zhǎng)大于5米時(shí)，全廠允許偏差為5毫米；型鋼底座應(yīng)刷好面漆f. 儀表盤，柜、操作臺(tái)型鋼底座安裝時(shí),上表面應(yīng)保持水平, 其允許偏差為1毫米/米，當(dāng)型鋼底座全長(zhǎng)大于5米時(shí)，全廠允許偏差為5毫米；g. 單獨(dú)安裝的儀表盤，柜/操作臺(tái)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 固定牢固；

38、b) 垂直度允許偏差為1.5毫米/米；c) 水平度允許偏差為1毫米/米。h. 成排安裝的儀表盤，柜/操作臺(tái)的安裝,除應(yīng)符合第8條的規(guī)定外,還應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 同一系列規(guī)格的相鄰兩儀表盤，柜臺(tái)的頂部高度允許偏差為2毫米；b) 同一系列規(guī)格的儀表盤，柜/臺(tái)的連接處超過(guò)2處時(shí)，頂部高度允許偏差為5毫米；c) 相鄰兩儀表盤，箱，柜的接縫處正面的平面度允許偏差為1毫米d) 當(dāng)儀表盤，箱，柜的連接處超過(guò)5處時(shí)，正面的平面度允許偏差為5毫米e) 相鄰兩儀表盤，箱，柜的接縫處的間隙，不大于2毫米；i. 儀表箱,保溫箱,保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a) 固定牢固；b) 垂直度允許偏差位3毫米,當(dāng)箱的高度大于

39、1.2米,垂直度允許偏差位47毫米；c) 水平度的允許偏差位3毫米；d) 排安裝時(shí)應(yīng)整齊美觀。（3）給排水及通風(fēng)專業(yè)1）室內(nèi)給水管道安裝 管道安裝：室內(nèi)給水和排水管道水平凈距不得小于500mm，垂直凈距不得小于150mm，引入管與排出管水平凈距不得小于1000mm，給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面。 室內(nèi)管道焊接：焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔。 給水管道應(yīng)2%-5%坡度坡向泄水閥。 管道支、吊架安裝允許的最大間距：鋼管公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250支架最大間距（m）保溫管不保溫管1.52.52323.52.5434.53546464

40、.56.5576879.5811 水表安裝：水表與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻面凈距為10-30mm，水表進(jìn)出口中心標(biāo)高允許偏差10mm。 給水管道水壓試驗(yàn)金屬及復(fù)合管規(guī)定10min時(shí)間內(nèi)壓力降不得大于0.02Mp，降到工作壓力時(shí)，應(yīng)不滲不漏，塑料管試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力降不得超過(guò)0.05Mpa，然后在工作壓力1.15倍穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不得超過(guò)0.03Mpa。同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。 生活給水沖洗和消毒，合格率100%。 室內(nèi)直埋給水管道的防腐，連接點(diǎn)防腐100%檢查，合格率100%，非連接點(diǎn)抽檢5%，合格率90%。 室內(nèi)給水消火栓和給水設(shè)備安裝，檢測(cè)率100%

41、，合格率90%。2）室內(nèi)排水管道安裝 檢查口與清掃口的設(shè)置在立管出處每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口距離地面1m，允許偏差20mm，檢查口應(yīng)便易檢修。在連接2個(gè)或2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)清掃口，污水管與管道垂直墻面的距離不得小于200mm，設(shè)置堵頭，距離不得小于400mm。 塑料排水橫管固定件的間距檢測(cè)率15%，合格率90%： 塑料排水橫管固定件的間距管徑（mm）5075100間距（m）0.60.81.0 室內(nèi)排水管道的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差mm坐 標(biāo)15標(biāo) 高+15橫管縱橫方向彎曲塑料管1.5全長(zhǎng)（25m以上）38立管垂直

42、度塑料管塑料管每1m3全長(zhǎng)（5m以上）15 灌水實(shí)驗(yàn)隱蔽或埋地隱蔽前做灌水試驗(yàn)，灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min后，水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格，檢查點(diǎn)100%，合格率100% 生活污水管道的坡度生活污水管道的坡度按以下規(guī)定： 管徑（mm）標(biāo) 準(zhǔn) 坡 度最 小 坡 度50751001251502000.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0250.0150.0120.0100.0070.005）室外給水管網(wǎng)溝槽開挖槽底高程：土方允許偏差+20mm，石方允許偏差+20mm；-200mm中心線每側(cè)寬度不小于

43、規(guī)范規(guī)定，溝槽邊坡不陡于規(guī)范規(guī)定。管道安裝鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙應(yīng)符合以下規(guī)定：管徑（mm）沿直線鋪設(shè)（mm）沿曲線鋪設(shè)（mm）7510020030050045657131422鑄鐵管承插接口的環(huán)形間隙應(yīng)符合以下規(guī)定：管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（mm）允許偏差（mm）7520010+3、-225045011+4-250012管道接口連接管道的接口連接法蘭應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不得埋在土壤中，如必須將法蘭埋在土壤中，應(yīng)采取防腐措施。水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度一般不超過(guò)1000米。鑄鐵管工作壓力小于等于5千克力/厘米2時(shí)試壓壓力為工作壓力加

44、上5千克力/厘米2，工作壓力大于5時(shí)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。水壓試驗(yàn)時(shí)，先升至試驗(yàn)壓力，觀測(cè)10分鐘，壓力將不大于0.5千克力/厘米2。管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，不漏為合格。4、室外排水管網(wǎng)溝槽開挖：槽底高程：土方允許偏差+20mm，石方允許偏差+20mm，中心線每側(cè)寬度不小于規(guī)范規(guī)定，溝槽邊坡不陡于規(guī)范規(guī)定。管道附設(shè)或埋地a. 敷設(shè)在溝槽內(nèi)（mm）50 ；埋地 100 ；b. 敷設(shè)在溝槽內(nèi)標(biāo)高（mm）20 ；埋地 20 c. 水平管道縱、橫方向彎曲（mm）每5m 不大于10；全長(zhǎng)不大于30。排水管溝及井池強(qiáng)度、尺寸規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；進(jìn)出水管

45、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為15mm。）室內(nèi)采暖管道及配件安裝管道安裝a. 采暖與熱水管道的安裝應(yīng)有坡度。a) 熱水采暖、熱水供應(yīng)管道及汽水同向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度為0.003，不得小于0.002。b) 汽水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。b. 干管與立管的連接，應(yīng)有利于熱脹冷縮，一般宜有2只以上的彎頭連接，干管上三通不宜直接與立管連接。c. 管道安裝應(yīng)整齊美觀，排列有序以利于檢修。a) 明裝的管徑小于或等于32mm的不保溫采暖雙立管道，兩管道中心距為確良80mm，允許偏差5mm，送水或送汽管應(yīng)置于面向的右側(cè)。b) 散熱器立管與支管相交，32mm以下的立管應(yīng)煨彎繞過(guò)支管。 設(shè)備安

46、裝（散熱器、輻射板、閥門、補(bǔ)償器）散熱器組對(duì)應(yīng)平直緊密，散熱器安裝允許偏差以下的規(guī)定:散熱器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量與窗口中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸20散熱器垂直度3吊線和尺量輻射板的最低安裝高度應(yīng)符合以下規(guī)定熱煤平均溫度（）水平安裝傾斜安安裝與垂直面垂直安裝（板中心）多管單管成600角成450角成300角1151251501703.23.44.14.82.83.03.23.42.83.03.23.42.62.83.13.32.52.62.93.02.32.52.72.8水平安裝的輻射板應(yīng)不大于5%的坡度向回水管。輻射板管道及帶狀輻射板之間的連

47、接，應(yīng)使用法蘭連接。補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。方形補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量為1/2x,拉伸量的允許偏差為+10mm。平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。管道焊接 管道附件及管道的焊縫上，不得開孔或連接支管。管道的對(duì)口焊接距離彎管的起彎點(diǎn)不得小于管子外徑，且不得小于100mm，焊縫離支架邊緣必須大于50mm。管子對(duì)口時(shí)的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚度20%，且不超過(guò)2mm。管子對(duì)時(shí)的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚度20%，且不超過(guò)2mm。距管端1520mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。

48、管道焊口的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強(qiáng)面高 度寬 度1mm咬 邊深 度小于0.5mm長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的10% 水壓試驗(yàn)（散熱器、輻射板）采暖管道的水壓試驗(yàn)工作壓力不大于0.07Mpa的蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)重中作壓力的2倍作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)低點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不能小于0.02Mpa。試驗(yàn)時(shí)在5min內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa為合格。60型、圓翼型散熱器當(dāng)工作壓力小于或等于2.5千克力/厘米2要求試驗(yàn)壓力為4千克力/厘米2，串片型散熱器當(dāng)工作壓力小于或等于2.5千克力/厘米2要求試驗(yàn)壓力為4千克力/

49、厘米2，大于2.5千克力/厘米2要求試驗(yàn)壓力為14千克力/厘米2。要求試驗(yàn)時(shí)間23分鐘，不滲不漏為合格。輻射板在安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力等于工作壓力加2千克力/厘米2，但不得低于4千克力/厘米2，不滲不漏為合格。（7）通風(fēng)與空調(diào)1）風(fēng)管制作風(fēng)管彎管的曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)符合有關(guān)規(guī)定；風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，兩端面平行，風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凸凹不大于10mm；風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)小于300mm時(shí)，為2mm偏差；當(dāng)大于300mm時(shí)，偏差為3mm，管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm，圓形法蘭任意兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。焊接

50、風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋、凸凹、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷，焊接后板材變形應(yīng)矯正。質(zhì)量目標(biāo)：加工批量抽查10%，不得少于5件，合格率90%2）風(fēng)管連接風(fēng)管連接咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字拼接縫，中低壓風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓風(fēng)管不得大于100mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角應(yīng)設(shè)有螺栓、套管連接套管厚度）,金屬法蘭連接風(fēng)管法蘭焊縫應(yīng)熔合良好,飽滿,無(wú)假焊和空洞,法蘭平面度的允許偏差為2mm,風(fēng)管與法蘭采用鉚接時(shí),鉚接應(yīng)牢固,不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象,翻邊應(yīng)平整,緊貼法蘭,咬縫與四角不應(yīng)有開裂與孔洞。質(zhì)量目標(biāo)：按加工批量抽查10%，不得少于5件，檢查合格率95%。3）風(fēng)管安裝風(fēng)管的

51、安裝位置，標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固，不得使風(fēng)管產(chǎn)生變形或損壞，沿墻敷設(shè)的風(fēng)管，應(yīng)保證靠墻的一面有擰法蘭螺絲的距離，至少150mm。支、吊、托架的間距：水平安裝，風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm時(shí)，間距不超過(guò)4m；大于或等于400mm時(shí)，不超過(guò)3m。垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個(gè)。輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可采用0010015的坡度。風(fēng)管底部不宜設(shè)置縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理，如焊錫或涂密封膠等?？諝鉂崈粝到y(tǒng)的風(fēng)管安裝必須保持內(nèi)部的清潔和系統(tǒng)的嚴(yán)密性。風(fēng)管安裝前應(yīng)進(jìn)行擦拭，風(fēng)管內(nèi)表面不得有油污；浮塵?？?/p>

52、用白綢布擦拭檢查。施工完畢或停頓時(shí)應(yīng)及時(shí)用清潔的塑料布封閉開口處，以防灰塵進(jìn)入。質(zhì)量目標(biāo)：加工批量抽查10%，不得少于5件，合格率90%4、工程質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范本工程依據(jù)的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，主要包括但不局限于以下內(nèi)容：工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91通風(fēng)

53、與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-90電氣裝置安裝電力變壓器，油浸電抗器，互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ148-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-90電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范B50254-96電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50258-96電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50173-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50171-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工

54、及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50259-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50258-96自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-90建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001 5、工序檢試驗(yàn)程序5.1 工序檢試驗(yàn)內(nèi)容在施工階段側(cè)重于對(duì)工程過(guò)程質(zhì)量和最終交付質(zhì)量的控制，主要包括：采購(gòu)物資進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量；工序質(zhì)量和隱蔽工程質(zhì)量；工序交接質(zhì)量；最終交付物的質(zhì)量。5.2工序質(zhì)量檢驗(yàn)程序工序

55、質(zhì)量檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度、隱蔽工程驗(yàn)收及工序交接制度，具體為：自檢：施工的每道工序、每個(gè)檢驗(yàn)批、每個(gè)分項(xiàng)工程完工后，工序負(fù)責(zé)人、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)要組織對(duì)其進(jìn)行檢查并講評(píng)。自檢記錄必需由工序負(fù)責(zé)人組織對(duì)工程實(shí)體實(shí)測(cè)后，按實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)認(rèn)真填寫，工程實(shí)體自檢中實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)不滿足規(guī)范要求，立即組織返工或修復(fù)。提出讓步驗(yàn)收的需報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目經(jīng)理同意后，報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理審批，不同意應(yīng)即刻返工重來(lái)，直至所測(cè)數(shù)據(jù)滿足規(guī)范規(guī)定。數(shù)據(jù)合格后，報(bào)請(qǐng)質(zhì)量檢查員復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格，檢查員在自檢記錄上簽字。在專檢簽字前，自檢記錄的數(shù)據(jù)為自檢行為，工序負(fù)責(zé)人在分項(xiàng)或檢驗(yàn)批記錄上填寫數(shù)據(jù)，并簽字。專檢對(duì)其數(shù)值復(fù)檢后，滿足規(guī)定要求，專檢在此表上

56、簽字。此表數(shù)值為專檢表，屬專檢行為。因此，專檢的簽字為質(zhì)量把關(guān)環(huán)節(jié)，專檢不簽字，不允許進(jìn)行下道工序，專檢簽字后存在質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)追查專檢、漏檢行為?；z：上道工序完工后交下道工序，應(yīng)接受下道工序的檢查，下道工序檢查合格在交接單上簽字，交給專檢檢查。質(zhì)量管理規(guī)定不允許不合格的上道工序流入下道工序，當(dāng)上道工序不合格時(shí)不應(yīng)進(jìn)行下道工序，如若下道工序施工，其責(zé)任由下道工序負(fù)責(zé)。專檢：在每道工序、檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程完工后，自檢、互檢合格后，工段長(zhǎng)請(qǐng)質(zhì)量檢查人員進(jìn)行專檢驗(yàn)收；質(zhì)量檢查人員依據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，滿足要求后，方可報(bào)監(jiān)理或業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收或進(jìn)行下道工序。對(duì)隱蔽工程的質(zhì)量檢查簽證。隱蔽工程自檢、專檢

57、合格后，必須報(bào)請(qǐng)甲方或監(jiān)理人員對(duì)隱蔽工程進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后在隱蔽工程質(zhì)量檢查記錄上簽字認(rèn)可。施工單位對(duì)工序檢試驗(yàn)，技術(shù)員要有試驗(yàn)規(guī)程、試驗(yàn)計(jì)算書，試驗(yàn)時(shí)請(qǐng)質(zhì)量檢查員、監(jiān)理工程師驗(yàn)證，合格后在記錄上相關(guān)人員要簽字，應(yīng)有標(biāo)識(shí)的要做好標(biāo)識(shí)。 工序交接制度。本專業(yè)內(nèi)部工序交接，由專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目副經(jīng)理組織進(jìn)行，專業(yè)質(zhì)量檢查員對(duì)內(nèi)部工序交接進(jìn)行確認(rèn)。各專業(yè)單位之間的工序交接，由建設(shè)公司項(xiàng)目經(jīng)理部副經(jīng)理組織兩個(gè)專業(yè)進(jìn)行交接，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)專業(yè)工序交接進(jìn)行確認(rèn)。5.3工序試驗(yàn)程序5.3.1材料試驗(yàn)1）物資進(jìn)場(chǎng)時(shí)，物資部門組織技術(shù)、質(zhì)檢等部門人員共同驗(yàn)證，內(nèi)容包括：品種、規(guī)格、外觀、數(shù)量、合格證/

58、材質(zhì)證明、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、標(biāo)識(shí)等。2）凡涉及安全、功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)材料由技術(shù)員/試驗(yàn)員負(fù)責(zé)提供試件，有見證取樣要求的必須聯(lián)系監(jiān)理及甲方見證取樣。3）試驗(yàn)結(jié)果必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員審查，并報(bào)監(jiān)理及甲方認(rèn)可后方可使用。5.3.2工序試驗(yàn)1）工序施工過(guò)程中或完畢后，對(duì)于有試驗(yàn)/檢測(cè)要求的，由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行試驗(yàn)。2）承擔(dān)有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)的單位和人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)。3）地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝等分部工程完工后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)有關(guān)安全及使用功能進(jìn)行檢驗(yàn)/檢測(cè)。4）項(xiàng)目完成后，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員或單位按照質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。5

59、）工序試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和甲方檢查認(rèn)可。6、工序識(shí)別本工程工序分為特別重要工序、關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，具體見表1（工序識(shí)別及質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置）。表1 工序識(shí)別及質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置(子)分部工程工序名稱工序識(shí)別檢驗(yàn)點(diǎn)特別重要關(guān)鍵特殊一般地基與基礎(chǔ)方案編制W測(cè)量放線W土方開挖R基坑支護(hù)R地基處理R地基驗(yàn)槽T預(yù)制樁制作R打樁R樁檢測(cè)T墊層澆筑R模板安裝R鋼筋制作R鋼筋焊接T鋼筋安裝R鋼筋隱蔽T砼澆筑R防水砼澆筑X大體積砼澆筑（高爐基礎(chǔ)）X砼養(yǎng)護(hù)R模板拆除R基礎(chǔ)復(fù)測(cè)R土方回填R沉降觀測(cè)W基礎(chǔ)驗(yàn)收T主體砼結(jié)構(gòu)方案編制W測(cè)量放線W模板安裝R鋼筋制作R鋼筋焊接T鋼筋安裝R鋼筋隱蔽T砼澆筑R砼養(yǎng)護(hù)R模板拆除R

60、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀R工程驗(yàn)收T裝飾裝修工程方案編制W基層R水泥砼面層R水泥砂漿面層R一般抹灰R金屬門窗安裝R飾面磚粘貼R水性涂飾R細(xì)部工程R工程驗(yàn)收T建筑屋面方案編制W屋面保溫層R屋面找平層R卷材防水層R涂膜防水層R密封嵌縫防水R細(xì)部構(gòu)造R滲漏試驗(yàn)T工程驗(yàn)收T主體鋼結(jié)構(gòu)方案編制W原材料驗(yàn)收W鋼結(jié)構(gòu)下料R鋼結(jié)構(gòu)焊接T除銹、涂裝R基礎(chǔ)驗(yàn)收R鋼結(jié)構(gòu)安裝T普通緊固件連接R高強(qiáng)螺栓連接T金屬壓型板安裝R工程驗(yàn)收T給排水及采暖方案編制W主要進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收W管道防腐R閥門試驗(yàn)T室內(nèi)給水管道安裝R室內(nèi)消火栓安裝R給水設(shè)備安裝R室內(nèi)排水管道安裝R衛(wèi)生器具及給水配件安裝R室外給水管道安裝R室外排水管道安裝R給水管水壓試驗(yàn)