(整理)產(chǎn)品外觀檢查及測試

1、產(chǎn)品構(gòu)件外觀檢查及測試規(guī)范目的發(fā)現(xiàn)、控制不合格品，采取相應措施處置，以防不合格品誤用范圍本標準用于我司所有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)件檢驗，并且適用于各產(chǎn)品的研發(fā)、試生產(chǎn)、IQC來料檢驗、QA增強性試驗等各個階段。引用標準GB/T12610-1990QJ20281990塑料上電鍍層熱循環(huán)試驗（C循環(huán)）鍍覆層可焊性試驗方法金屬制品檢驗規(guī)范鍍覆零件檢驗定義4.1不良缺陷定義點缺陷具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。顆粒在噴漆件表面上附著的細小顆粒。積漆在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較暗的區(qū)域。桔紋在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。透底在噴

2、漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚眼由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。多噴超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。毛絮油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。光澤不良產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。手印在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。多膠點因模具方面的損傷而造成局部細小的塑膠凸起?？s水當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而

3、形成的凹坑。亮斑對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象硬劃痕由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。細劃痕沒有深度的劃痕飛邊由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。熔接線塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物(型芯等物體)時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。翹曲塑料件因內(nèi)應力而造成的平面變形。頂白/頂凸由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。填充不足因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。銀條在塑料件表面沿樹脂

4、流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。流紋產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。燒焦在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。邊拖花因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。破裂因內(nèi)應力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。龜裂軟膠(橡膠或硅膠)件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。澆口塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。油漬在產(chǎn)品表面所殘留的油污。氣泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。凹坑由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。透明度差指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。拉白成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化4.2產(chǎn)

5、品測量面的定義0檢查/測量面：產(chǎn)品上顯示信息的重要區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和LCD的透明區(qū)。I檢查/測量面：暴露在外，且正常使用時可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū)、前殼、后殼、電池蓋的正面、插頭翻轉(zhuǎn)的正反兩面。檢查/測量面：暴露在外，且正常使用時并不直接看到的次要表面及產(chǎn)品配件的外表面，插頭翻轉(zhuǎn)的側(cè)面。檢查/測量面：正常使用時看不到，只有在裝卸電池時可看到的內(nèi)表面，如被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面；檢查/測量面：只有在拆卸產(chǎn)品時才能看到的零件表面。4.3缺陷代碼對照表缺陷代碼對照表見表1。表1代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S

6、面積(mm2)產(chǎn)品檢驗條件及環(huán)境產(chǎn)品檢驗條件及環(huán)境的規(guī)則如下：a）距離：人眼與被測物表面的距離為300mm350mm；b）時間：每片檢查時間不超過12s；c）位置：檢視面與桌面成45；上下左右轉(zhuǎn)動15；d）照明：100W冷白熒光燈，光源距被測物表面500550mm,（照度達500550Lux）。整機裝配檢驗產(chǎn)品裝配的檢驗項目如下：a）檢查各外觀件的質(zhì)量符合要求；b）上殼與下殼之間的間隙均勻，段差均勻且小于0.30mm；c）各按鍵的功能正常，且手感均勻一致；d）電池卡扣的彈性正常，電池易于拆裝；塑膠噴漆件檢驗7.1塑膠噴漆件外觀檢驗（見表2）表2序號不良項目I測量面II測量面1占八、1缺陷有顏色

7、對比的點缺陷DW0.3mm(SW0.07mm2),N當DW0.35mm(SW0.10mm2),NW1;當DW0.25mm(SW0.05mm2),NW2且DS15mm無顏色對比的點缺陷當DW0.35mm(SW0.1mm2),NW1；當DW0.25mm(SW0.05mm2),NW2且DS15mm當DW0.4mm(SW0.13mm2),NW1；當DW0.3mm(SW0.07mm2),NW2且DS15mm注：當點的直徑W0.10mm且DS2mm時可忽略不計。2硬劃痕（碰傷）DW0.35mm,(SW0.1mm2),NW1DW0.4mm(SW0.13mm2),NW1LW0.5mm,WW0.2mm,NW1(

8、SW0.1mm2)LW0.8mm,WW0.2mm,NW1(SW0.16mm2)3細劃痕LW3mm,WW0.1mm，NW1(SW0.3mm2)LW5mm，WW0.1mm，NW1(SW0.5mm2)4纖維狀毛絮LW3mm,WW0.2mm，NW1(SW0.6mm2)LW3mm,WW0.2mm，NW2且DS15mm5積漆參照限度樣品6縮水參照限度樣品7多噴參照限度樣品8桔紋不允許9陰影不允許10色差參照上下限度樣品11光澤不良參照上下限度樣品12手?。ú豢刹脸┎辉试S13透底不允許14剝落不允許注：點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、顆粒、魚眼等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。7.2附著力測試用鋒利刀片（刀鋒角度為15。30）

9、在測試樣本表面劃10X10個1mmX1mm小網(wǎng)格，每一條劃線應深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350g/cm2400g/cm2的膠帶（3M600號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗；結(jié)果判定：要求附著力三4B時為合格。5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落；4B在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5%；3B在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5%15%之間；2B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油

10、漆脫落，且脫落總面積在15%35%之間；1B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35%65%之間；0B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65%。7.3耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5%），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘60次/分鐘的速度，20mm左右的行程，在樣本表面來回擦拭200個循環(huán)。結(jié)果判定:試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。7.4耐磨性測試用專用的NORMANRCA耐磨測試儀（型號：7IBB647）及專用的紙帶（11/16inchwideX6或8inchdiameter），施

11、加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦200個循環(huán)。結(jié)果判定：試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。注：如果采用的是UV漆，要求耐磨性300個循環(huán)。7.5特別說明：說明:如果需要進行油漆性能測試，必須等噴漆件放置7天（等油漆充分干燥）后方可進行測試。尺寸檢驗見工程圖塑料件檢驗塑料件外觀檢驗見表3。表3序號不良項目I測量面II測量面III測量面1占八、缺1陷有顏色對比的點缺陷DW0.3mm(SW0.07mm2),NW1當DW0.35mm(SW0.1mm2),NW1；當DW0.25mm(SW0.05mm2),NW2且DS15mm；DW1.0mm(SW0.8mm2),NW2；無顏色對比的點缺

12、陷當DW0.35mm(SW0.10mm2),NW1；當DW0.25mm(SW0.05mm2),NW2且DS15mm；當DW0.4mm(SW0.13mm2),NW1；當DW0.3mm(SW0.07mm2),NW2且DS15mm；注：當點缺陷的直徑W0.10mm且DS2mm時可忽略不計。2硬劃痕（碰傷）DW0.35mm(SW0.1mm2),NW1；DW0.4mm(SW0.13mm2),NW1；DW1.0mm(SW0.80mm2),NW2；LW0.5mm,WW0.2mm,NW1(SW0.1mm2)LW0.8mm,WW0.2mm,NW1(SW0.16mm2)LW4mm,WW0.2mm,NW2(SW0.

13、8mm2)3細劃痕LW3mm,WW0.1mm,NW1(SW0.3mm2)LW5mm,WW0.1mm,NW1(SW0.5mm2)LW10mm,WW0.1mm,NW2(SW1.0mm2)4飛邊不允許HW0.10mm且不影響裝配HW0.20mm且不影響裝配5縮水參照限度樣品參照限度樣品不限6熔接線參照限度樣品參照限度樣品不限7邊拖花參照限度樣品參照限度樣品不限8翹曲參照圖紙要求參照圖紙要求不限9色差參照限度樣品或AEW1時合格不限10頂白/頂凸不允許不允許不限11填充不足不允許不允許不影響裝配和功能時不限12銀條/流紋/燒焦等不允許不允許不限注：點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、亮斑（點）等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。

14、塑料電鍍件（外觀件）檢驗9.1外觀檢驗外觀檢驗見表4。表4序號不良項目規(guī)格描述塑料電鍍件的正面（I測量面或II測量面）1鍍層不均勻不允許2氣泡不允許3麻點不允許4漏鍍/鍍層脫落不允許5污跡不允許6局部發(fā)黃/暗斑不允許7劃傷/碰傷不允許8熔接線不允許9縮水參照限度樣品10光澤不良參照上下限度樣品11亮度參照上下限度樣品12澆口殘余澆口的高度HW0.10mm且不影響裝配及外觀9.2附著力測試用鋒利刀片（刀鋒角度為15530）在測試樣本表面劃10X10個1mmX1mm或（5X5個2mmX2mm）小網(wǎng)格，每一條劃線應深及鍍層的底材；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350g/cm2400g/cm2

15、的膠帶（3M600號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶,以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90）迅速扯下膠紙，同一位置進行2次相同試驗。結(jié)果判定：要求附著力達4B（或3B）為合格。5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無鍍層脫落；4B在劃線的交叉點處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積小于5%；3B在劃線的邊緣及交叉點處有小片的鍍層脫落，且脫落總面積在5%15%之間；2B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在15%35%之間；1B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積在35%65%之間；0B在劃線的邊緣及交叉點

16、處有成片的鍍層脫落，且脫落總面積大于65%。注1：.當測試面積較小時，不要求一定要劃10X10個小方格，可以根據(jù)測試面積的小大確定劃格的數(shù)目。注2：當鍍層總的厚度小于50pm時，劃10X10個1mmX1mm的小方格；當鍍層總的厚度大于50|Jm時，劃5X5個2mmX2mm的小方格。注3：對于表面光滑的電鍍件，表面附著力達4B以上；對于表面有皮紋的電鍍層，要求附著力達3B以上。耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5%），包在專用的500g砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘60次/分鐘的速度，20mm左右的行程，在樣本表面來回擦拭200個循環(huán)。結(jié)果判定:試驗完成后

17、以鍍層（露出底材）不透底時為合格。鹽霧測試塑料電鍍件進行中性鹽霧試驗，在35C2C的密閉環(huán)境中，濕度85%,PH值在6.5-7.2圍內(nèi)，用5%1%的Nacl溶液連續(xù)24h鹽水噴霧后，產(chǎn)品表品應無銹蝕、變色、及鍍層剝落等不良。注：當無條件進行鹽霧試驗時，可以采用常溫下用5%1%的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。塑料電鍍件（內(nèi)部件）檢驗10.1外觀檢驗外觀檢驗見表5。表5序號不良項目規(guī)格描述1漏鍍不允許2鍍層脫落不允許3油漬不允許4表面起皺、氣泡不允許5硬劃痕（碰傷）不允許6色澤不均參照限度樣品7細劃痕LWlOmm,WW0.1mm，NW2且DS15mm10.2鍍層厚度測試測試各電鍍層的厚度符合

18、圖紙要求。10.3附著力測試如果電鍍面積較大時，按照第8.2條進行測試，要求鍍層附著力達3B。如果電鍍面積較小時（如屏蔽架），用附著力350g/cm2400g/cm2的膠帶（3M600膠帶或類似物）牢牢粘住測試樣本10mmX2mm的表面，用手抓住膠紙一端，在垂直方向迅速扯下膠帶，同一位置10次相同試驗，以鍍層無脫落時為合格。10.4平面度要求電鍍后產(chǎn)品的表面平面度小于0.3mm。五金件檢驗11.1五金件外觀檢驗五金件外觀檢驗見表6。表6序號項目規(guī)格描述1漏鍍/鍍層脫落/銹斑不允許2黑點/麻點/燒焦不允許3氣泡不允許4凹坑不允許5硬劃傷（深見底材）不允許6粗糙參照限度樣品7局部發(fā)黃參照限度樣品8

19、霧狀參照限度樣品9細劃傷（未見底材）參照限度樣品10顏色及光澤稍有不均允許11輕微的水跡及鹽跡允許12毛刺HW0.05mm且不鋒利13翹曲/變形不允許11.2鍍層厚度尺寸檢驗見工程圖11.3鹽霧試驗五金件進行中性鹽霧試驗，在35C2C的密閉環(huán)境中，濕度85%,PH值在6.5-7.2范圍內(nèi)，用5%1%的NaCl溶液連續(xù)48h鹽水噴霧后，檢查五金件表面無銹蝕生成。注：如果無條件進行鹽霧試驗時，可以采用常溫下用5%1%的Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗。如果是外部件，必須進行鹽霧試驗；如果是內(nèi)部件，可以不進行鹽霧試驗。11.4可焊性試驗對需要焊接的五金電鍍件（如電池導電片）進行可焊性試驗；試驗方法

20、:將引腳浸入免清洗助焊劑中35秒鐘取出甩干，再浸入溫度為（2355）C的焊錫鍋內(nèi)36秒（焊錫應為63錫即焊錫成份為63%的錫和37%的鉛），取出自然冷卻后，觀察焊接牢固、其表面焊錫應分布均勻且表面呈光亮的銀白色。五金（鋁/鋁合金）氧化（陽極）表面外觀檢驗:表面如要求拉絲則要求紋路粗細均勻,表面清潔，不得有明顯的劃痕、磕碰傷、斑點及污疵等缺陷;要求膜層均勻、連續(xù)、完整，不允許有膜層疏松;表面不得有掛灰;表面不允許有由于合金表面不均勻,用細砂紙打磨后重新氧化帶來的長條紋。12.2測厚儀檢驗膜厚，不允許沒有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4“m?；瘜W導電氧化要求用萬用表測量其導電性能.電化

21、學氧化（一般要求彩硫酸陽極氧化）檢驗:外觀檢驗要求膜層不允許疏松粉化,用手擦時掉末;不允許零件表面帶紅色斑,或整個表面或局部發(fā)紅;不允許氧化膜局部表面被腐蝕.;不允許零件表面易沾上手印、水印,膜層發(fā)白.尺寸檢驗見工程圖.印刷檢驗外殼上印刷的外觀檢驗外殼上印刷的外觀檢驗見表7。表7NO不良項目內(nèi)容描述規(guī)格描述1文字粗細不均A字寬A字寬X町*W2標準比標準細（粗）|W1-W2|W0.2W1即對標準W1允許的文字的不均勻度為20%2文字外側(cè)污點或印刷飛邊trA.如圖*4右側(cè)的油墨飛邊w（a:長度，b:寬度）（h:字咼，W:字寬）飛邊長度aWl/3h飛邊寬度bWl/3W絲/移印內(nèi)容是否正確見圖紙軟膠（橡膠或硅膠）件檢驗14.1軟膠（橡膠或硅膠）件外觀檢驗軟膠（橡膠或硅膠）件外觀檢驗見表8。表8序號不良項目I測量面（II測量面）IV測量面1異色點/多膠點DW0.3,NW1不限2飛邊HWO.lmmHW0.2mm3燒傷不允許不限4凹坑不允許不限5龜裂不允許不允許6缺口不允許不允許7破裂不允許不允許8色差參照限度樣品14.2硬度測試測量軟膠（橡膠或硅膠）件的硬度符合圖紙要求。14.3壽命測試如果是外觀件，要求用拉伸法測試（拉力大小為正常操作時所需的力），要求拉伸次數(shù)達500次