箱涵深基坑開挖支護安全專項施工方案資料

1、甬臨線寧海段(K60+233 - K64+450潞面大修工程箱涵深基坑開挖安全專項施工方案編制：審核：審批：寧波市公路局路橋工程處甬臨線寧海段(K60+233K64+450)路面大修工程項目經(jīng)理部二。一七年八月五日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 一、編制說明1 HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 編制原則1 HYPERLINK l bookmark13 o Current D

2、ocument 二、工程概況2 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 三、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況3 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 地形地貌3 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document 地質(zhì)、水文3 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 氣象概況4 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 周邊環(huán)境4 HYPERLINK l bookmark29 o Current D

3、ocument 四、總體施工安排5 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 施工進度計劃5 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 施工人員情況5 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 機械設備6 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 施工場地布置7 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 五、箱涵施工方案7 HYPERLINK l bookmark49 o Current

4、 Document 箱涵工程施工工藝流程7 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 定城線9 HYPERLINK l bookmark53 o Current Document 基坑開挖9 HYPERLINK l bookmark55 o Current Document 鋼板樁支護開挖施工10 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 墊層施工15 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 鋼筋制作與安裝16 HYPERLINK l bookmark65 o Cur

5、rent Document 模板工程19 HYPERLINK l bookmark67 o Current Document 混凝土澆注工程2112.1質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標的實現(xiàn)515.9箱涵基坑回填23 HYPERLINK l bookmark71 o Current Document 5.10基坑土方開挖常見問題及處理措施24 HYPERLINK l bookmark73 o Current Document 六、鋼板樁圍護結構計算書26 HYPERLINK l bookmark77 o Current Document 七、基坑監(jiān)測30 HYPERLINK l bookmark79 o

6、 Current Document 基坑監(jiān)測的目的30 HYPERLINK l bookmark81 o Current Document 監(jiān)測內(nèi)容31 HYPERLINK l bookmark85 o Current Document 監(jiān)測精度要求31 HYPERLINK l bookmark87 o Current Document 施工監(jiān)測組織機構31 HYPERLINK l bookmark89 o Current Document 施工監(jiān)測數(shù)據(jù)處理及信息反饋32 HYPERLINK l bookmark93 o Current Document 控制地面下沉、防止建筑物下沉開裂措施3

7、3 HYPERLINK l bookmark95 o Current Document 八、基坑巡查措施34 HYPERLINK l bookmark97 o Current Document 九、安全保證措施34 HYPERLINK l bookmark99 o Current Document 安全保證組織機構34 HYPERLINK l bookmark103 o Current Document 基坑開挖安全保證措施36 HYPERLINK l bookmark105 o Current Document 基坑開挖分級預警制度及應對措施36 HYPERLINK l bookmark10

8、7 o Current Document 具體安全保證措施38 HYPERLINK l bookmark125 o Current Document 十、基坑開挖應急預案42 HYPERLINK l bookmark127 o Current Document 工程風險源分析42 HYPERLINK l bookmark129 o Current Document 應急領導小組及人員分工43 HYPERLINK l bookmark131 o Current Document 應急救麒資44 HYPERLINK l bookmark135 o Current Document 突發(fā)事件搶險程序

9、45 HYPERLINK l bookmark137 o Current Document 突發(fā)事件應急搶險具體措施45 HYPERLINK l bookmark155 o Current Document 十一、雨季施工措施50 HYPERLINK l bookmark157 o Current Document 十二、質(zhì)量保證體系及措施51 HYPERLINK l bookmark169 o Current Document 質(zhì)量保證措施53 HYPERLINK l bookmark171 o Current Document 分項工程質(zhì)量保證措施55 HYPERLINK l bookma

10、rk173 o Current Document 季節(jié)性施工技術措施58 HYPERLINK l bookmark175 o Current Document 原材料質(zhì)量保證措施58 HYPERLINK l bookmark177 o Current Document 十三、安全生產(chǎn)保證體系及措施60 HYPERLINK l bookmark179 o Current Document 安全生產(chǎn)目標及保證體系60 HYPERLINK l bookmark203 o Current Document 安全防范重點與措施68 HYPERLINK l bookmark215 o Current Do

11、cument 十四、文明施工、環(huán)保保證體系及措施77 HYPERLINK l bookmark217 o Current Document 文明施工保證措施77 HYPERLINK l bookmark227 o Current Document 環(huán)境保護體系及措施79箱涵深基坑開挖安全專項施工方案一、編制說明1.1編制依據(jù)1、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2011)；2、建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ120-2012)；3、建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范(GB50497-2009)；4、建筑與市政降水工程技術規(guī)范(JGJ/T11L98)；5、建筑物變形測量規(guī)范(JG82007);

12、6、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準(JGJ146-2004)；7、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范QGJ46-2005)；8、建筑機械試用安全技術規(guī)程(JGJ33-2001)；9、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)10、建筑機械使用安全技術規(guī)范QGJ33-2012)11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2012)12、鋼結構焊接規(guī)范(GB50661-2011)13、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)14、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)15、國家及寧波市頒布的其他安全操作規(guī)程及文明施工規(guī)定16、其它有關國家、浙江省、寧波市現(xiàn)行技術

13、標準、施工規(guī)范和規(guī)定等；17、招投標文件及設計施工資料。制原則(1)確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術 先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地 質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具設備。(2)技術可靠性原則根據(jù)本標段工程特點，依據(jù)寧?？h及其周邊地區(qū)類似工程施工經(jīng)驗，選擇 可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。（3）經(jīng)濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，施工 過程實施動態(tài)管理，從而使基坑開挖施工達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效的目的。（4）環(huán)保原則施工前充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，緊密結

14、合環(huán)境保護進行施工。施 工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音污染，施工污水、廢漿經(jīng)沉淀并取得 相關部門的批準后方可排放。二、工程概況梅林路（原甬臨線K60+233K64+450段）道路整治北起象西線，南至興寧 北路，是寧?？h路網(wǎng)結構中南北向最主要通道之一。本次設計道路全長約4.145 千米。道路標準寬42m,受現(xiàn)狀建筑及香樟樹的影響，最窄路段橫斷面寬40.5m, 分四塊板布置，雙向六車道。根據(jù)住建局和水利防洪規(guī)劃要求以及為保證梅林 路渠道排水泄洪順暢，需在K60+635K62+400路段西側主車道路面下修建三段 排水箱涵以及一處箱涵橫穿，箱涵總長度約L61千米，箱涵凈寬410m。其中一號箱涵全

15、長571.532m,二號箱涵全長132.838m,三號箱涵全長 814.571m,四號箱涵全長46m,平面線型包含直線段、圓曲線。箱涵內(nèi)為單向 縱坡，利于排水。一號箱涵（用K表示），BXH=4.5X1.9m,起點位于道路樁號K60+635西 側，沿梅林路向南敷設，在道路樁號K61+18。向東與二號箱涵（L）匯合排入梅 林溪，i=0.0015o二號箱涵（用L表示）,BXH=4.5X1.9m,起點位于梅深路口以西，橫穿 梅林路向東與一號箱涵（K）匯合排入梅林溪，i=0.0015o三號箱涵（用Q表示），雙孔尺寸BXH=8Xl.9m, i=0.0032,起點位于梅泉 路與梅林路交叉口，沿梅林路道路西側

16、向南敷設，全長630m；在Q0+631,334 至 Q0+641.493 箱涵尺寸由 8X 1.9m 漸變至 lOXZ.lm；箱涵 BXH=10X2,1m, 全長230m, i=0.003,沿線收集后山洪水后，排入槐樹河。四號箱涵（用Z表示），BXH=4.5X1.6m, Z箱涵在道路樁號K62+568橫穿 梅林路，全長46m, i=0.003o本箱涵碎設計強度等級除了墊層采用C15之外,其它為C35。一號箱涵、二 號箱涵和四號箱涵底板厚500MM,腹板、頂板厚均為400MM；三號箱涵于樁 號Q0+582.888Q0+593.052處漸變段，底板厚500漸變至600mm,腹板、頂板 厚400漸變

17、500mmo箱涵每隔15米設置一道變形縫，并在小半徑圓曲線段、漸 變段、特殊節(jié)點段兩端設置變形縫。箱涵基坑支護分為2種，其中單孔箱涵采用放坡開挖，兩側邊坡采用噴砂 防護；雙孔箱涵在半幅封閉通車的情況下，難以放坡開挖，為確保基坑開挖施 工的安全，雙孔箱涵基坑兩側擋土支護采用400X125拉森型鋼板樁（U型槽鋼 樁正反相扣），長度8米。鋼板樁之間采用雙拼56型鋼圍模進行連接，圍橡與 每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊。采用一道直徑4）609X16的鋼管進行內(nèi)支 撐。三、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況地形地貌箱涵全部位于梅林路主干道西側，梅林路是寧海縣路網(wǎng)結構中南北向最主 要通道之一，沿線路口眾多，兩側都是居

18、民房，交通車輛繁多，施工受交通環(huán) 境影響較大，施工時對周圍群眾日常生活影響較大；梅林路現(xiàn)階段為雙向四車 道。地質(zhì)、水文水文1、根據(jù)設計圖紙?zhí)峁?，本工程地表水主要為溪溝水，且對直接臨水或強透 水層中的混凝土具有若腐蝕性，長期浸水環(huán)境下對鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐 蝕性，干濕交替環(huán)境下對鋼筋混凝土中的鋼筋具有微腐蝕性。2、根據(jù)埋葬條件，本工程的地下水主要以孔隙潛水和基巖裂隙水為主 地質(zhì)1、地層巖性本工程地基土按其成因、埋葬規(guī)律、巖土特征等情況分為4個工程地質(zhì)層 和4個亞層，自上而下分述如下：填筑土：該層厚度在2030cm；2素土層：該層主要有碎石、礫石、 砂土組成，呈稍密中密狀，厚度在0.5m4.2

19、m；1粉質(zhì)粘土：該層呈硬塑 狀，韌性中等，干強度高，主要在箱涵的南端揭露，厚度在2.4m4.4m；2 粉細土：主要由粉砂和細砂組成，呈中密狀態(tài)，平均厚度LOm；卵石：主要 由卵石、圓礫和砂土組成，該層在箱涵沿線分布較均，且厚度較大，呈中密 密實狀，厚度在1m強風化粉砂巖：該層巖體基本質(zhì)量等級多為 IV級，為強風化巖。氣象概況本工程地處亞熱帶北緣，屬亞熱帶季風潮濕氣候區(qū)，四季分明，雨量充沛, 常年主導風向為東北東和東南東，夏季東南季風最盛，常有強臺風影響。根據(jù) 歷年資料，極端最低溫度96C,極端最高溫度39.7，C,年平均溫度16.2C,年 平均降雨量1628.8mm,雨量主要集中在36月份的梅

20、雨季節(jié)和79月的臺風 季節(jié)，冬季雨量較小，深秋、初冬季節(jié)常有霧。臺風活動頻繁，影響時間510 月，其中79月比較集中。周邊環(huán)境基坑周邊地下管線.本箱涵工程位于寧?？h原甬臨線K60+233K64+450段道路上，道路底下 設有各類市政管線，主要有雨水、污水、給水、燃氣、國防光纜、電力以及通 信等?；又苓吔ㄖ镌摰囟谓煌ㄜ囕v繁多，施工受交通環(huán)境影響較大，施工時對周圍群眾日常 生活影響較大。本渠箱工程挖方量較大，挖方土需要外運棄土，棄方場地為業(yè)主指定的山下劉村，最遠運距約10KM。四、總體施工安排箱涵工程施工的計劃工期為140天，為確保本項目如期按質(zhì)完成，我公司 將考慮已具備施工條件的工作面（箱涵

21、均為沿道路中分帶右側縱向鋪設，采取 分段施工，先施工三號箱涵，從三號箱涵終點向起點方向進行施工。預計兩個 月完成三號箱涵；然后施工二號箱涵及一號箱涵；最后施工四號箱涵。為方便各施工點的施工，工程開工后，直接利用左側路面作臨時道路，采 取右幅封閉，左幅通車的方案，將主要的交通通道在施工范圍內(nèi)道路繞改接通, 確保人流、車輛流動暢通無阻。本渠箱工程將分成三個施工作業(yè)隊，分別為1個鋼板樁施工作業(yè)隊、1個基 礎土方工程施工作業(yè)隊和1個結構工程施工作業(yè)隊，施工時按渠箱施工工藝程 序進行施工,加強管理好各關鍵環(huán)節(jié)工序施工的控制，做到3個作業(yè)隊之間在工 序銜接上要精心配合，以確保本渠箱工程施工的工期要求。施工

22、進度計劃按照總工期的要求和年度計劃要求前提條件下，根據(jù)目前施工現(xiàn)場開展的 情況和實際進度進展情況及開挖支護施工的各工序科學安排，基坑開挖支護工 程的進度計劃如下：施工進度計劃表序號工程部位計劃開工日期計劃完工日期備注1笫一號K號箱涵2017.10.302017.11.302第二號L號箱涵2017.11.302017.12.153第三號Q號箱涵2017.8.102017.10.304第四號Z號箱涵2017.12.152017.12.25施工人員情況根據(jù)本工程施工特點、施工方案、施工進度計劃、勞務隊的勞動生產(chǎn)率等情況編制人員配置：(1)項目部現(xiàn)場主要管理人員：設置現(xiàn)場施工負責人、技術負責人、安全

23、員、物資部負責人及監(jiān)控測量等共計7人。土方開挖作業(yè)隊：主管2人，挖掘機司機3人，汽車司機6人，噴碎 防護6人，其他6人。(3)型鋼支撐作業(yè)隊：領工員1人，現(xiàn)場技術指導及測量人員3人，安裝 操作人員6人，機械工4人，電工1人，焊工4人。(4)箱涵施工作業(yè)隊：主管2人，現(xiàn)場技術指導及測量人員3人，模板工 8人，混凝土工6人，機械工3人，電工1人。機械設備根據(jù)施工的工作量及進度需要，配備挖掘機、運輸車、吊車等開挖基坑與 吊裝鋼支撐設備?；油练介_挖及支護主要機械配備情況表序號機械名稱機械型號單位數(shù)量投入使用日期1挖掘機CAT320臺22振動壓路機3Y18/21臺13液壓振動錘470型L臺_14汽車吊

24、20T輛15自卸車18m3輛106液壓打樁機臺17鋼筋切割機CQ40臺18鋼筋彎曲機GW40臺19水泵O100臺610電焊機BS1-500臺211平板式振動器ZB110-50臺312插入式振動器ZN70臺3施工場地布置生產(chǎn)用地、用房由于本工程鋼筋用量大，本箱涵所需鋼筋制作需要足夠的生產(chǎn)用地，計劃 在甬臨線K59+100東側位置利用部分空地，用來布置辦公、生活區(qū)及鋼筋加工 場地，場地長約100米，寬約35米，占地面積約3500 m2。職工宿舍約面積300 rT?,共計10間活動板房；現(xiàn)場辦公為2間磚混搭建辦 公室，約50 m2左右；其余為2間磚混搭建的食堂以及衛(wèi)生間等。鋼筋加工場及生產(chǎn)場地占地面

25、積約2200m2 ,主要分為加工區(qū)、材料堆放區(qū)、 成品堆放區(qū)以及設備停放區(qū)。施工用電及照明由業(yè)主與當?shù)毓╇姴块T協(xié)商采取就近搭接供電系統(tǒng)電路，通過電纜到動力、 照明配電柜分配后引至各分電箱，作為施工及生活用電。另外設250KVA自備電 源，以滿足緊急停電時小型設備運轉及辦公、生活照明用電?，F(xiàn)場施工照明按以下方案實施：所有施工用電采用三相五線制TN-S供電系統(tǒng)，實現(xiàn)三級配電、二級漏保、 重復接地，變壓器輸出端設總控制箱，各施工作業(yè)面設分控制箱，通過電纜輸 電至各用電地，“做到一機、一閘、一漏、一箱”。基坑兩側每50m設置一個燈塔，保證基坑照明，并配備足夠的高壓鈉燈幫 助局部照明。結構施工時，每層結

26、構隔50m增設一配電箱作為施工照明用電， 配電箱設置良好的接地裝置，有漏電開關，防止觸電。施工場地排水系統(tǒng)為保證基坑開挖處于無水作業(yè)狀態(tài)，基坑開挖前在鋼板樁外側設置30cm X 30cm的截水溝，每隔50m設置一集水井，集水井為l.0X 1.0X l.5m,讓水流匯 集于集水井內(nèi)，經(jīng)三級沉淀池沉淀后，排入市政排水系統(tǒng)。五、箱涵施工方案箱涵工程施工工藝流程而im廿出 定位放線根據(jù)渠箱中線的控制點復測樁位并定出渠箱的位置，根據(jù)高程控制點定出 底板的標高和基坑開挖深度，具體詳見渠箱施工土方開挖斷面圖?；娱_挖放坡噴碎防護開挖單孔箱涵基礎土方采用2臺1.25?反鏟挖掘機進行開挖，從北側沿涵洞縱 向向南

27、后退開挖，自卸汽車裝運走。反鏟在開挖過程中，采用水準儀隨時進行 基底標高控制，為不擾動基底土，反鏟在開挖時，應預留20cm厚的土進行人工 清理。基底不得受水浸泡，基底局部擾動或受水浸泡時，應采用天然級配砂礫 石換填。在基坑邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下基坑的安全梯?；禹敳堪匆?求搭設防護欄桿。若基槽內(nèi)有地下水滲出，應在槽底兩側設置排水明溝，鋪設 碎石淀水層，將積水引至端頭集水坑，采用潛水泵抽出基槽外。土方運輸土方運輸做好周邊防護措施，路口安排專人指揮，計劃高峰時投入6 臺散體物料運輸車外運。（2）挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必須嚴格按規(guī) 定的開行路線行駛，防止撞車。（3）汽

28、車裝土必須低于車箱高度，防止土方掉漏；按業(yè)主指定地點棄土。基坑開挖及出土示意圖基槽開挖按1: 1進行放坡開挖，基坑坡面設置垂直于坡面的插筋，間距2m, 按梅花形布。插筋的嵌固深度根據(jù)土層情況以及地區(qū)經(jīng)驗確定，插筋頂部應錨 入護坡面層。邊坡采用掛6.5300X300鋼筋網(wǎng)噴射C20碎支護。單孔箱涵放坡開挖支護圖鋼板樁支護開挖施工鋼板樁施工流程測量放線一打鋼板樁f土方開挖至基底設計標高一主體結構施工一拔除鋼 板樁鋼板樁吊運及堆放三號箱涵為雙孔設置，在半幅封閉半幅通車的情況下，難以放坡開挖，為 確?；娱_挖施工的安全，雙孔箱涵基坑兩側擋土支護采用400X125拉森型鋼 板樁（u型槽鋼樁正反相扣），長

29、度8米。鋼板樁之間采用雙拼56型鋼圍檀進 行連接，圍楝與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊。采用直徑。609X16的鋼 管進行內(nèi)支撐。鋼板樁施工的一般要求（1）板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工，即在基礎最突出的 邊緣外留有施工作業(yè)面。（2）基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角， 以便標準板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁 碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐 上擱置重物。542.2、板樁施工的順序板樁準備f圍楝支架安裝一板樁打設f偏差糾正f拔樁。5.4

30、23、板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正， 以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直 度和鎖口形狀等項內(nèi)容。（2）板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保 護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆 扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變 形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；板樁要按型

31、號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊 木間距。一般為34米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜 超過2米。542.4、導架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精 度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、 堅固的導架，亦稱“施工圍楝” o本工程采用單層雙面導架。導架圍橡柱間距 按8m設置。安裝導架時應注意以下幾點：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。（2）導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導梁不能隨著板樁的打

32、設而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與板樁碰撞。54.25、板樁施打（1）板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況, 認真放出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁, 不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當偏斜過大不 能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（5）板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高。施工時，將1。2。根板樁成排插入導架 內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打。通

33、常將屏風墻兩端的一組板樁打至設計標高 或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍橡上，然后在中間按順序分 地或隹板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、 中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁 墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施 打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復 順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。（6）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行

34、檢查樁體。 雙孔箱涵鋼板樁防護開挖支護圖5426、板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應仔細研究拔樁 方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶 土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響臨近 原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破 壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項拔樁起點和順序：根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔 的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動

35、錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附， 然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下10。300mm,再與振動錘交替振打、振拔。起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的 壓縮極限。供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的122。倍。對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min,振動錘 連續(xù)不超過1.5ho2.7、板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?，填入 法所用材料為砂。鋼板樁的施工過程中遇到的問題及處理鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決：(1)打樁過程中有遇上其他不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，采

36、用 弧形樁繞過障礙物。(2)鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容 易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.。 2.0m,再往下錘進，如此上下往復振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生 位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。(3)鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬 下窄或寬度大于或等于標準寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實際傾斜度進行焊接加 工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。(4)在基礎較軟處，有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是拔 相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口

37、上涂以黃油等潤滑劑減 少阻力。54.29、施工過程及注意事項(1)鋼板樁施工，作業(yè)前對每個板樁的打入情況，作詳細調(diào)查，以此判斷 拔樁作業(yè)的難易程度。(2)鋼板樁矯正、除泥、除銹，在吊機配合下，使用千斤頂，大錘和氧氣、 乙快等工具材料完成包括端部修整、樁體澆曲、扭曲及局部變形矯正、鎖口變 形矯正等矯正內(nèi)容。(3)測量放線，并將軸線延至施工場外以利于觀測和檢驗。(4)鋼板樁打入施工，為達到基坑支護規(guī)范要求的各項標準，滿足施工圖 要求，施工機械采用打拔樁機，配合振動錘及200KW專用(三相)發(fā)電機施工, 嚴格控制垂直度。由于現(xiàn)階段施工屬多雨水季節(jié)，地表水的截流尤為重要，防止地表水 對基坑上方邊坡的浸

38、泡而造成不必要的塌方?；娱_挖過程中，周圍和交通道口均應設置圍護及明顯安全標志，夜 間設置紅燈示警。開挖過程中，管理人員應在現(xiàn)場指揮并應經(jīng)常檢查基坑的幾何尺寸， 確?；娱_挖的幾何尺寸能滿足設計要求。基坑檢查驗收：基坑開挖完成后應進行檢查驗收，檢查項目包括開挖 斷面、開挖標高、軸線位置等均需符合設計和規(guī)范的要求。5.5墊層施工本工程箱涵墊層采用碎石墊層，厚15cm；然后在其上澆注C15水泥混凝土 墊層，厚10cm ,(1)、攤鋪碎石砂墊層攤鋪前對基坑底高程、寬度進行復測，清理雜物，保持基底潔凈。按計劃和攤鋪長度進行配料，以保護攤鋪的連續(xù)作業(yè)。攤鋪碎石砂采用人工攤鋪，按設計厚度、壓實系數(shù)的松鋪厚

39、度進行攤鋪， 人工攤鋪時，壓實系數(shù)為L251.30。本渠箱工程的碎石層厚度為15cm,可按一 次性攤鋪而成。攤鋪過程中，保持砂石的均勻，無粗細料集中現(xiàn)象。不得有梅 花、砂窩現(xiàn)象。當人工攤鋪到一定的長度，即可進行灑水振實，振實機械采用平板振動器, 由基坑兩側向中心進行，振實過程中均須隨振隨灑水，保持在最佳含水量的情 況下振實。(2)混凝土墊層施工.當碎石墊層攤鋪完成后，即可安裝該段碎墊層模板，安裝墊層模板時， 各種材料要求堆放整齊。模板要求標高、位置準確，模板直順，接頭平整，牢 固穩(wěn)定，經(jīng)過振搗不下沉，不變形，不移位。.混凝土墊層攤鋪應分段進行施工，每段攤鋪要連續(xù)進行，直到全部搗完。 混凝土澆入

40、模板要位置適中，卸料速度要適中，邊角部分要掀鏟攤鋪。.混凝土墊層的振搗使用插入式振搗器、平板式振搗器、增加混凝土的密 實度，施工時一定要振搗充分，防止出現(xiàn)蜂窩空洞等不良情況，抹光壓平，碎 墊層施工工藝流程要緊湊，振搗、平整、抹平、要嚴格按規(guī)范要求操作，碎不 能有蜂窩、麻面、裂縫，并作好防雨措施，天氣炎熱時，及時遮蔽，防止溫差 裂縫。墊層施工特別注意厚度、標高、表面的平整度。.混凝土的養(yǎng)護采用淋水的方法，在澆注完畢終凝后的12小時內(nèi)開始。在 養(yǎng)護期間，禁止人行在墊層通過和堆載材料。5.6鋼筋制作與安裝1、鋼筋制作.鋼筋加工制作前，要檢查進場的鋼筋是否有出廠質(zhì)量證明書或試驗 報告單，每捆鋼筋表面是

41、否有標志。并按現(xiàn)行的國家標準的規(guī)定按批號及直徑 分批抽樣作為力學性能試驗，合格方可使用。鋼筋加工制作時要將鋼筋加工下 料表與設計圖復核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查 是否達到設計和規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合 格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。.鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈， 可結合冷拉工藝除銹。.鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、 死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。.鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料 后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以

42、節(jié)約鋼材。（5）.鋼筋彎曲：彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤 增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土強度與保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整 值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度一保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度一彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長2、鋼筋焊接鋼筋焊接的工藝很多，如閃光焊、點焊、電弧焊、壓力焊等等，在本工程 用電弧焊。電弧焊分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和

43、熔槽口和接頭形式，在本工 程中用搭接焊。搭接焊只適用于I、II、W級鋼筋的焊接，屬于本工程實際中應用。其制作 要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，施 焊應在搭接內(nèi)側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向搭接一側拉出滅?。槐M可 能施水平焊，需多層焊時，第一層的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一 層之后，應將焊渣清除干凈；當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認真對照設計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應按有利 于結構的原則進行交叉排列。鋼筋綁扎時，4 14以上鋼筋用20#綁扎絲，4 14以下用22#綁扎絲進行綁 扎，并嚴格按結構設計及有關施工驗

44、收規(guī)范進行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應注意搭接部位如在受壓區(qū)，柱筋搭接應在柱 高地的范圍內(nèi)進行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據(jù)硅標號不同各異。鋼筋水平搭接處，不宜位于構件最大彎距處，受拉鋼筋的搭接長度L,符合下表規(guī)定，受壓筋取受拉筋的。.7L。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表嚶拉鋼筋基本錨固長度、Im傭存和類抗篥等級運凝土強廈等級C2QC25C30C35C40C45C50CSSC60HPB500二坂（&）45d39d3紜32d29d26d25d24J三一4341436d32J29d26rf25d24d23dTLd29ft（U） 北我震39d30rf2M25d24d2id22d2MHRB335H

45、RBF335一。二笈44/33d31d29d26d2Sd2Ad24d三次小）35d1 1 13】d23d26d24d23d22d22d四儂加） 等抗震g3&f33d29d 2725d23d2W2td2ldHRB400 IIRBF400 RRB40O一、二級37d33d32d31d30d29d三級（人）42d37d34d30d29d2”27d26d四效（人） 44340d35rf32d29d2327d26d25d注：在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm；各受力鋼筋的綁扎接頭位置應錯開，有接頭的受力鋼筋與受力筋總截面面 積的百分率為：受拉區(qū)W

46、25%,受壓區(qū)W50%。鋼筋保護層的厚度為底板、搭板及枕梁下層40mm,其余35 mm,板底筋 用1:2水泥砂漿預制墊塊支墊，墻側面用帶扎絲的1:2水泥砂漿預制墊塊支墊， 板上層鋼筋與墻筋相交時，必須與墻筋扎牽，以保證上層鋼筋不上翻。4、質(zhì)量標準（1） .保證項目鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質(zhì) 及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材還應增加化學性能檢定，檢驗 合格后方能使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚 度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；焊工必須持相應等級焊工證才允許上 崗操作；在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參

47、數(shù)，制作2個抗拉試件，其 試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品 抽樣取試件。(2),基本項目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%,且不應集中；鋼筋 彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值；.所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有 較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。.安裝鋼筋，其位置的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差表(mm)項目允許偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架1

48、0受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻、殼5模板工程1、模板安裝模板施工采用18厚木夾板或膠合板、鋼木組合支撐體系，為保證質(zhì)量和施工 進度，在首次配備新模板，以備周轉之用。為保證墻板混凝土表面光滑、平整、圓順，因此必須保證模板面光滑、平 整，接縫處用膠紙貼好，保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確。具體模 板及其支架應滿足下列規(guī)定：1）保證工程結構和構件各部分形體尺寸和相互位置的正確。2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。3）構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝和碎的澆灌、養(yǎng)護等要求。4）模板的接縫應認真加強檢查，確保施工過程不得有漏漿現(xiàn)場發(fā)生。2、 渠箱側墻模板1）側墻模板采用18mm厚

49、木夾板裝釘。模板施工前做好模板配板及支撐計 算，合理使用模板。模板安裝順序：鋼筋綁扎f安裝前檢查軸線一立模板拼裝一安裝墻箍、墻 橫桿立桿及立撐f全面檢查校正f整體固定一澆筑混凝土一澆筑混凝土時木工 復核模板、隨時校正2）側墻模板安裝前檢查底板磴面是否平整，不平整處以水泥砂漿找平；留 開口清除模板內(nèi)雜物3）側墻模板采用木夾板裝釘，采用12對拉螺栓拉結，螺栓間距縱橫木夾板雪用做眼水泥砂漿封落1）底板側模板根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應根據(jù)樓板的混凝 土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱間距為8001200,大 龍骨間距為6001200,小龍骨間距為400600。支

50、柱排列要考慮設置施工通道。拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。鋪模板時可從四周 鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。頂板模板鋪完后，應 認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。頂板模板安裝完成后，用瀝青油氈或膠紙拼縫。2）頂板模板渠箱頂板模采用18mm厚膠合板，支撐采用門式鋼管架。根據(jù)模板的排列 圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距應根據(jù)頂板的混凝土重量與施工荷載的 大小，在模板設計中確定。門式架沿渠箱縱向布置，縱向間距按600布置，橫 向間距按凈距1m布置。大龍骨間距采用雙條80X80木方，橫向通長布置，縱 向間距同門式架；縱向小龍骨間距為300。拉通線調(diào)節(jié)支

51、柱的高度，將大龍骨找 平，架設小龍骨。頂板模應橫向起拱，起拱高度為全跨長的2%。鋪模板時可從 四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。頂面模板鋪完后, 應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。4、模板的拆除1）模板的拆除，除了側模應能保證混表面及棱角不受損壞時，方可拆除外， 底模應按混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）的有關規(guī)定 執(zhí)行。2）模板拆除的順序和方法，應按配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非 承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆 除后，方準將模板、

52、配件、支架等運出堆放。3）已經(jīng)拆除模板及其支撐的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受 計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料,同時將拆下的模板、配件等，嚴禁 拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔 離劑，以備待用?；炷翝沧⒐こ?、澆筑的一般要求1）澆筑前應對模板澆水濕潤；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應立即清 理干凈，模板縫隙，孔應堵嚴。對模板及其支架、鋼筋和預埋件須進行檢查， 作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砂。2）混凝土自料斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采 取加串筒措施；澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、 導

53、管、溜槽或在模板側面開門子洞。3）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏 密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過 50cm,平板振動器的分層厚度為200mm,澆筑碎時應及時填寫施工記錄。4）使用插入式振動器每一振點振搗延續(xù)時間，應使碎表面呈現(xiàn)浮漿和不再 沉落；應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做 到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的L5倍（一般為300400mm）.振 搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫，至于平板振動器 的移動間距應能保證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣。5）如在澆筑混凝土

54、過程應連續(xù)進行，即使須間歇，其間歇時間應盡量不能 太長，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間 應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理。6）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋 等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混?土初凝前修整完畢。2、混凝土的澆筑1）本渠箱工程墊層為厚15cm碎石墊層和10cm厚C15素磴墊層。碎石墊 層攤鋪過程中，應嚴格按規(guī)范要求夯實，完成后，需對碎石面進行軸線和標高 的復核，復核無誤后，方可安裝該段磴墊層險模板，安裝墊層模板時，應注意 材料堆放整齊，并分類堆放，嚴格

55、做到文明施工的要求。模板安裝完成后，需 對墊層面的標高進行測量，并準確的把墊層面標高在側模上彈出，以確保墊層 面標高達到設計要求。經(jīng)復核無誤后，即可安裝該段砂基礎模板，安裝基礎模 板時，各種材料要求堆放整齊。模板要求標高、位置準確，模板直順，接頭平 整，牢固穩(wěn)定，經(jīng)過振搗不下沉，不變形，不移位。2）混凝土基礎攤鋪應分段進行施工，每段攤鋪要連續(xù)進行，直到全部搗完?；炷翝踩肽０逡恢眠m中，卸料速度要適中，邊角部分要掀鏟攤鋪。3）混凝土基礎的振搗使用插入式振搗器、平板式振搗器、增加混凝土的密 實度，施工時一定要振搗充分，防止出現(xiàn)蜂窩空洞等不良情況，抹光壓平碎基 礎施工工藝流程要緊湊，振搗、平整、抹

56、平、要嚴格按規(guī)范要求操作，碎不能 有蜂窩、麻面、裂縫，并作好防雨措施，天氣炎熱時，及時遮蔽，防止溫差裂 縫。碎基礎施工特別注意厚度、標高、表面的平整度。4）混凝土的養(yǎng)護采用淋水的方法，在澆注完畢終凝后的12小時內(nèi)開始。 在養(yǎng)護期間，禁止人行在基礎通過和堆載材料。3.渠箱墻體頂板澆筑墻體澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑 50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接 倒入模內(nèi)。墻體混凝土應分層澆搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料?料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并應控制混凝土澆筑的延續(xù)時間。渠箱頂板混凝土與墻體混凝土按設計施工圖紙

57、要求分二次進行澆筑。澆筑板前，應設置標高控制點，混凝土找平時拉線進行標高控制。板澆 搗至設計標高后，應用長刮尺刮平，用鐵滾筒滾壓23遍，再用木蟹板拍平、 油光。為防止混凝土由于干縮產(chǎn)生表面裂縫，初凝前需再次用木蟹板對板表面 進行搓毛處理。箱涵基坑回填箱涵混凝土施工完畢后，待達到規(guī)范要求的強度時，即可拔除鋼板樁和拆 除支撐，及時進行基坑回填。箱涵兩側采用級配碎石回填并壓實至設計要求處, 壓實度須達到96%以上。采用18t壓路碾壓時，一定要在回填土達到規(guī)范要求至 基坑頂面的厚度時，才能用機械碾壓，否則只能采用人工夯擊或手扶式打夯機。 且密實度也必須達到95%以上。基坑回填，應從渠箱兩邊同時進行回填

58、和夯實級配碎石。按規(guī)范每30cm層 填級配碎石壓實后都應做干密度試驗，用環(huán)刀法取樣。檢驗合格后通知監(jiān)理、 甲方和設計等有關進行隱蔽驗收。合格才能進入下一道工序。1、操作要求回填土必須根據(jù)設計斷面分層填筑壓實，其分層最大最度為300mmo回填時掌握好最佳含水量，當天回填，當天壓實，以免下雨造成含水量 過大影響回填質(zhì)量。分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不 少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于LOm。施工時，應注意保護有關軸線和標準高程控制點，防止碰撞下沉。箱涵的混凝土、檢查砌筑砂漿應達到一定的強度后再回填，不致受損壞。（6）已完成的填土應將表面壓實，路基宜做成一

59、定的坡向排水。（7）基坑回填應分層對稱，高差小于。.5m,防止造成一側壓力，不平衡，以 破壞基礎。（8）基坑回填順序，應按基坑排水方向由高向低分層進行?；靥顣r，基坑內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)。2、施工中應避免以下工程質(zhì)量通病：1）回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容量，在符合設計或規(guī)范要求 后才能回填上一層。2）嚴格控制每層回填的厚度，禁止汽車直接卸入。3）嚴格控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止下沉的重要環(huán)節(jié)。4）基坑下部、機械夯填的邊角位置的交接處，應仔細夯實。5）在雨天不應進行填方的施工，如必須施工時，應分段盡快完成，且現(xiàn)場 應有防雨和排水措施，防止地面水入回填范圍內(nèi)?；油练?/p>

60、開挖常見問題及處理措施名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治處理方法鋼板樁滲水或 漏水（土方開挖后 出現(xiàn)滲水或漏水， 對基坑施工帶來不 便，如滲漏嚴重， 會造成土顆粒流 失，引起鋼板樁背 后地面沉陷，甚至 鋼板樁坍塌）鋼板樁后水管漏水或上層滯水滲漏對滲水量較小,可在坑底設溝排水； 對滲水量較大，但沒有泥砂帶出，可采 用引流-修補方法；對滲、漏最較大的情 況，可在鋼板樁后用密實混凝土進行封 堵，或在鋼板樁后采用壓密注漿或高壓 噴射注漿方法處理鋼板樁傾斜 （支護結構傾斜，位移過大或發(fā)展過 快；當發(fā)展嚴重， 會使支護結構傾 斜、倒塌、失效， 造成嚴重安全事 故）1、鋼板樁或支撐系統(tǒng)截面偏小，強 度、剛度不夠，在土壓