熱網(wǎng)施工技術(shù)交底記錄

1、技術(shù)交底記錄工程名稱：琥珀（安吉）燃機熱電有限公司一期（東線養(yǎng)生堂段）熱網(wǎng)工程。技術(shù)文件名稱蒸汽管道安裝技術(shù)、安全交底交底日期2014年11月20日主持人交底人參加交底人員簽字父底主要內(nèi)容：一、工程概況工程名稱：琥珀（安吉）燃機熱電有限公司一期（東線養(yǎng)生堂段）熱網(wǎng)工程。工程規(guī)模及性質(zhì)：從一期浙江綠世界生物有限公司預(yù)留口接出，主要沿綠化帶用地低支架敷設(shè)，過路口采用地埋，沿途需要經(jīng)過三號路、陽光大道、扒山修路段、穿越306省道到養(yǎng)生堂，供熱管網(wǎng)長約1000ml管道設(shè)計壓力1.6Mpa,溫度300C。管道補償主要采用平面錢鏈補償器。二.編制依據(jù)1、浙江城建煤氣熱電設(shè)計院有限公司提供的施工圖及相關(guān)資料

2、2、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-2004）3、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-201O4、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL/T5210.5-2009）5、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范（GB50683-201D6、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50185-2010）二.施工程序施工程序見圖3.1記錄人：日期：年月日審核人：日期：年月日技術(shù)交底記錄（續(xù)表）工程名稱：琥珀（安吉）燃機熱電有限公司一期（東線養(yǎng)生堂段）熱網(wǎng)工程技術(shù)文件名稱蒸汽管道安裝技術(shù)、安全交底交底日期2014年11月20日主持人交底人交底主要內(nèi)容:圖紙會審退貨、返修閥門

3、檢驗試壓管道進場支吊架驗收管道安裝閥門安裝LJ焊縫外觀檢驗支吊架及其它管道附件安裝無損檢驗施工圖確認試壓前檢查系統(tǒng)強度、嚴密性試驗系統(tǒng)蒸汽吹洗泄漏性試驗最終檢查圖3.1架空管施工程序記錄人:日期：年 月曰日期：年 月曰審核人:技術(shù)交底記錄（續(xù)表）工程名稱：琥珀（安吉）燃機熱電有限公司一期（東線養(yǎng)生堂段）熱網(wǎng)工程。技術(shù)文件名稱蒸汽管道安裝技術(shù)、安全交底交底日期2014年11月20日主持人交底人父底主要內(nèi)容：圖3.1埋地管道施工程序四.材料檢驗1、管道材料的檢驗1）應(yīng)對所有施工材料的規(guī)格、型號、標識、材質(zhì)、外觀質(zhì)量及制造廠質(zhì)量證明書按照設(shè)計要求予以確認，不合格的材料不得運往施工現(xiàn)場；施工時，施工班

4、組應(yīng)按照施工圖再次對材料進行確認。管道組成件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下取要求：2）管子及管件表面應(yīng)光滑、清潔、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標準允許的壁厚負偏差；3）管件檢查時，凡按規(guī)定做抽樣檢查或檢驗的樣品中，發(fā)現(xiàn)有不合格時，應(yīng)對該批管道組成件加倍抽檢，若仍有不合格，則該批材料不得使用，并應(yīng)作好標記和隔離。4）環(huán)氧煤瀝青漆還應(yīng)有產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢測報告，包裝上應(yīng)標注生產(chǎn)日期和儲存有效期。特加強級冷纏帶的厚度為0.35mm,其寬度為2505.0mm環(huán)氧煤瀝青漆。2、閥門檢驗與試驗1）閥門均應(yīng)具有質(zhì)量證明書。記錄人：日期：年月日審核人：日期：年月日技

5、術(shù)交底記錄（續(xù)表）工程名稱：琥珀（安吉）燃機熱電有限公司一期（東線養(yǎng)生堂段）熱網(wǎng)工程。技術(shù)文件名稱蒸汽管道安裝技術(shù)、安全交底交底日期2014年11月20日主持人交底人父底主要內(nèi)容：2）閥體上應(yīng)肩公稱壓力、公稱通徑、介質(zhì)流向等標志。3）閥體外觀無砂眼、毛刺、重皮及裂縫，大蓋螺栓齊全，涂漆完好，不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落及色標不符等情況。4）閥門的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無卡澀現(xiàn)象。5）閥體需進行液體壓力試驗的閥門，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。閥門的殼體壓力試驗停壓時間不得少于5min,無滲漏為合格。具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個進行上密封嚴密性試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試

6、驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min,無滲漏為合格。液體以潔凈水為介質(zhì)。6）閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面無泄漏為合格。7）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水、吹干密封面。并應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做上標記。3、管道支、吊架要求：1）尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求；4、焊接材料檢驗1）焊絲、焊條必須有說明書或質(zhì)量證明書；包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象；標志齊全，對有疑義的焊材應(yīng)進行復驗，并將焊材進行報驗。2）焊絲、焊條出庫和領(lǐng)用時，應(yīng)嚴格按規(guī)定核對其品種、型號、規(guī)格、數(shù)量，先入庫的焊條應(yīng)先發(fā)放使用，出庫后應(yīng)妥善保管。五、土方工程1、放線與測量1）管道工程的放線與測量前應(yīng)完

7、成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采取保護措施，且做出明顯標記。記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日技術(shù)交底記錄（續(xù)表）工程名稱：琥珀（安吉）燃機熱電有限公司一期（東線養(yǎng)生堂段）熱網(wǎng)工程。術(shù)文件名稱蒸汽管道安裝技術(shù)、安全交底交底日期2014年11月20日持人交底人底主要內(nèi)容:）施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，且采取保護措施，在管道線路與原有地下管道纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標志，并符合下列規(guī)定：臨時水準點的間距不宜大于200mm水準點和控制樁應(yīng)經(jīng)復核確認后使用；放線測量記錄應(yīng)標明所依據(jù)的控制點；）管道在地基驗槽和管道鋪設(shè)前應(yīng)校測管道中心線及高程控

8、制樁。）施工測量的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。工測量允許偏差目允許偏差準測量高程閉合差，mm30，L線測量方位角閉合差，I一工40，n線測量相對閉合差1/1000L為水準點間的水平距離。Kmn為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù)，個2、溝槽開挖1）管道溝槽底部的開挖寬度宜按公式（1）計算BH=Dh+2（b1+b2）（1）式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mmDh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mmb1管道一側(cè)的工作面寬度b2管道一側(cè)的支撐厚度，取 150mnr200mm2）根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件，不加支撐的溝槽邊坡坡度為1:1.003）開挖管溝時，如遇流砂、土質(zhì)松散或逢雨，可加大坡邊或設(shè)置支撐。4）人工開挖溝槽深度超過3m

9、時，宜分層開挖，每層深度不宜超過2m審核人:日期：記錄人：日年月日技術(shù)交底記錄（續(xù)表）工程名稱：琥珀（安吉）燃機熱電有限公司一期（東線養(yǎng)生堂段）熱網(wǎng)工程。技術(shù)文件名稱蒸汽管道安裝技術(shù)、安全交底交底日期2014年11月20日主持人交底人父底主要內(nèi)容：5）溝槽底面高程允許偏差為土壤底向土20mm6）管溝開挖出的土方不得緊靠在管溝邊堆置，距管溝邊500mnffi圍以內(nèi)，不得堆置材料。7）管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴格控制管底高程，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土上。3、溝槽回填1、溝槽的回填施，1）回填時，槽溝內(nèi)應(yīng)無積水，無雜物。2）槽底至管頂以上0.2m范圍內(nèi)，采用細粒土回填。3）管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱同時進行

10、，分層夯實，不得損壞管子及防腐層k管道預(yù)制安裝，提高工作效率，管道在土建支架澆筑后，管道在支架附近開始分段預(yù)制，待土建支架符合要求時，在進行安裝1、管道材料切割下料1）施工班組在預(yù)制施工時，應(yīng)仔細核對管道平面布置圖，核對管架、預(yù)埋件是否正k對于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊接接頭的數(shù)po2）下料前應(yīng)核確認無誤后方可開始切割工作，做到用料正確、尺寸準確、標識明k3）鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：D庫50的碳鋼管采用機械切割；DN50的碳鋼管采用氧乙快氣割后進行打磨。管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、）皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大

11、于管子外徑的1%且不超過3mm4）坡口形式及加工要求管道坡口為V型，當采用氧乙快氣割加工時，必須磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量。焊縫接頭的坡口型式見下表記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日技術(shù)交底記錄（續(xù)表）工程名稱：琥珀（安吉）燃機熱電有限公司一期（東線養(yǎng)生堂段）熱網(wǎng)工程。術(shù)文件名稱蒸汽管道安裝技術(shù)、安全交底交底日期2014年11月20日持人交底人稱坡口型式bpRH（O）型坡口423124555交底主要內(nèi)容：焊縫接頭的坡口型式2、管道組對1）壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10,且不大于2mm）壁厚不同的管道組成件組對

12、，當管道的內(nèi)壁錯邊量超過5.2.1的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mnW,應(yīng)按圖5.2.2要求進 工、組對。記錄人：日年 月 日審核人:日期：技術(shù)交底記錄（續(xù)表）工程名稱：琥珀（安吉）燃機熱電有限公司一期（東線養(yǎng)生堂段）熱網(wǎng)工程技術(shù)文件名稱蒸汽管道安裝技術(shù)、安全交底交底日期2014年11月20日主持人交底人交底主要內(nèi)容：3、管道預(yù)制的焊接、無損檢測按要求進行4、預(yù)制好的管段，臨時封閉管口，防止雜物進入管道。七、管道安裝1、管道安裝應(yīng)具備的條件1）土建支架經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求。2）預(yù)制好管段內(nèi)部已清理干凈，無雜物。吊裝前要檢查管內(nèi)部清潔度。2、管道安裝的技術(shù)要求1）管道安裝按管道平面布置圖進行，重點

13、注意標高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值。2）管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻純、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制作安裝嚴格按設(shè)計圖紙進行，未經(jīng)設(shè)計單位書面同意，嚴禁變動其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。3）固定接縫可采用卡具來組對，但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進行返修和矯正。4）管道開孔盡可能在安裝前開孔，開孔后必須及時將內(nèi)部清理干凈。當在已安裝的管道上開孔或新舊管線碰頭切割時，

14、管內(nèi)因開孔或切割而產(chǎn)生的雜物要清理干凈。3、管道安裝允許偏差見下表記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日工程名稱：琥珀（安吉）燃機熱電有限公司一期（東線養(yǎng)生堂段）熱網(wǎng)工程術(shù)文件名稱蒸汽管道安裝技術(shù)、安全交底交底日期2014年11月20日持人交底人底主要內(nèi)容：道安裝允許偏差（mm）目允許偏差標架空25高架空20平管道平直度DNC1002L%,且050DN1003L%,且080管垂直度5L%,且0304、固定架和導向支架的位置必須符合圖紙規(guī)定.八、管道補償器安裝1、波形補償器安裝應(yīng)按下列要求進行：1）按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻；2）波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于

15、介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部；3）波形補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；4）波形補償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮合格后，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置將其固定，待管道負荷運行前，再拆除臨時約束裝置2、管道補償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄九、管道吊裝由于管道長度長，吊裝采用2臺吊車同時吊裝，因此吊裝時應(yīng)根據(jù)施工場地、位置、管道長度來選擇吊車的大小。吊前注意檢查周圍環(huán)境，防止吊裝時與周圍建筑物、設(shè)備、電纜等碰撞。吊裝時應(yīng)充分考慮到吊裝重量與鋼絲繩的允許拉的關(guān)系，原則上應(yīng)滿足不小于5倍的系數(shù)，為防止鋼管打滑，在吊裝時應(yīng)采用加墊木板等方式以增大摩擦力吊裝時應(yīng)盡避免管道擺動，吊裝長的管道時應(yīng)在端部設(shè)置溜繩，吊裝上的管道

16、要及時固定。審核人:日期：記錄人：日年月日技術(shù)交底記錄（續(xù)表）工程名稱：琥珀（安吉）燃機熱電有限公司一期（東線養(yǎng)生堂段）熱網(wǎng)工程技術(shù)文件名稱蒸汽管道安裝技術(shù)、安全交底交底日期2014年11月20日主持人交底人父底主要內(nèi)容：10、管道焊接1、根據(jù)施工圖紙，壓力管道碳鋼管材質(zhì)全部為20#因此焊條選用J422（J427）,管道焊接采用氮電聯(lián)焊的形式。2、管道施焊時，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以卜要求：風速：氮弧焊W2m/s,手工電弧焊08m/s；相對濕度：90%3、鋼管組對完畢，檢查合格后進行定位焊固定，定位焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接E規(guī)范。點焊施焊應(yīng)對稱施焊，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同。

17、縱向焊縫處不得進行定位點焊。4、定位焊的焊接質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，即可進行正式焊接。5、管道焊縫外觀檢驗1）焊縫表間/、得有裂紋、未熔合、飛濺、藥皮、夾渣、氣孔等缺陷，焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋超過坡口邊緣2mW宜；2）焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,且其總長度不應(yīng)大于焊縫總長的10%S小于100mm3）表面加弓S圖且為0mnrr2mm且不人丁4mm6、焊縫檢測1）焊縫無損檢測a）根據(jù)設(shè)計要求進行無損檢測。焊縫按照JB/T4730評定II級合格。b）每發(fā)現(xiàn)一道/、合格的焊縫，需再增加檢驗兩道該焊工焊的同一批焊縫。c）若增加檢驗的兩道焊縫都合格，則該批焊縫合格；若后/、合格焊縫，則再次

18、對不合格焊縫加倍抽檢，若再次加倍抽檢的焊縫全部合格則該批焊縫合格；若再次加倍抽檢的焊縫仍后/、合格，需全部檢查該批焊縫。d）不合格的焊縫必須返修，同F(xiàn)位的返修次數(shù)碳鋼不得超過三次|記錄人：日期：年月日審核人：日期：年月日技術(shù)交底記錄（續(xù)表）工程名稱：琥珀（安吉）燃機熱電有限公司一期（東線養(yǎng)生堂段）熱網(wǎng)工程技術(shù)文件名稱蒸汽管道安裝技術(shù)、安全交底交底日期2014年11月20日主持人交底人父底主要內(nèi)容：11、管道水壓試驗及吹掃1、壓力管道安裝完畢，應(yīng)進行強度及嚴密性試驗；試驗介質(zhì)采用潔凈水。2、試驗前的準備1）檢查管道系統(tǒng)是否施工完畢并符合設(shè)計要求，應(yīng)按設(shè)計要求對坐標、標高、坡度等復查合格，焊口及打

19、口部位應(yīng)全部裸露。2）、待試管道與系統(tǒng)管道已經(jīng)用盲板隔開。試壓以前，注液體時要排盡空氣。3）、試驗用的壓力表不少于2塊，精度等級為1.5級，量程為試驗壓力的1.52倍。壓力表要經(jīng)過校驗，且在校驗期內(nèi)。管線上設(shè)高點放空及低點排液。3、壓力管道的壓力試驗1）管道的設(shè)計壓力為1.6MPa,試驗壓力為2.4MPa2）液壓試驗時，應(yīng)盡量排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力的1/3時后停壓檢查，焊口及法蘭密封面有無泄漏，如無泄漏繼續(xù)升壓至強度試驗壓力，保持10min,檢查接口、管身無破損、無漏水、無壓降為強度試驗合格；然后降壓至設(shè)計壓力，停壓30min,以不降壓、無泄漏、無變形為合格；3）試壓過程中若

20、有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。4）試壓合格后，將參與試壓系統(tǒng)的管線做好試壓記錄。5）試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，將試驗介質(zhì)排放至指定地點。6）試壓完畢，拆除管線系統(tǒng)中的臨時盲板和臨時管線。4、管道系統(tǒng)吹掃1）系統(tǒng)吹掃應(yīng)具備以下條件a.吹掃用蒸汽吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。b.對已焊接在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。c.不參與系統(tǒng)吹掃（沖洗）的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃（沖洗）系統(tǒng)隔離，相關(guān)的跨線、連通線已經(jīng)安裝完畢。=；記錄人：審核人：日期：年月日日期：年月日技術(shù)交底記錄（續(xù)表）工程名稱：琥珀（安吉）燃機熱電有限公司一期（東線養(yǎng)生堂段）熱網(wǎng)工程技術(shù)文件名

21、稱蒸汽管道安裝技術(shù)、安全交底交底日期2014年11月20日主持人交底人父底主要內(nèi)容：2）系統(tǒng)吹掃（沖洗）a.系統(tǒng)吹掃（沖洗）的順序按照主管、支管、疏排管依次進行。b.系統(tǒng)吹掃（沖洗）用低壓蒸汽或壓縮空氣進行，其流量不得小于20m/s,用低壓蒸汽吹掃完的管道應(yīng)用非凈化風吹干。c.吹掃合格后應(yīng)及時填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。3）系統(tǒng)吹掃中的注意事項a.吹掃吹出的臟物不得進入已清理合格的設(shè)備或者管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。b.吹掃過程中，要敲擊管線，讓贓物吹出。c.空氣吹掃過程中，當日測排氣無煙塵時，應(yīng)在#氣口設(shè)置白布或者涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。d吹

22、掃完畢合格后，所有的排凝閥必須逐一打開。十二、質(zhì)量通病及預(yù)防措施記錄人：日期：年月日審核人：日期：年月日技術(shù)交底記錄（續(xù)表）工程名稱：琥珀（安吉）燃機熱電有限公司一期（東線養(yǎng)生堂段）熱網(wǎng)工程術(shù)文件名稱蒸汽管道安裝技術(shù)、安全交底交底日期2014年11月20日持人交底人底主要內(nèi)容:質(zhì)量通病預(yù)防措施管道工程管子切割前，未作標識移植風、雨、雪天氣進行焊接應(yīng)及時檢查，并進行標識移植。及時進行焊接工作面的遮蔽。管子不干凈，管口不封堵及時清理管內(nèi)雜物，管口必須封堵。焊接飛濺物沒有消除干凈，渣皮不除掉加強自查自改。支、吊架與管道安裝不同步，臨時支、吊架與管道焊在嚴格執(zhí)行規(guī)范，加強檢查力度。閥門井內(nèi)閥門和管子不

23、清潔閥門存放保管/、嚴格閥門井內(nèi)壁抹面和防腐時，將閥門和管子覆蓋好。閥門試壓后應(yīng)及時封堵。試驗用壓力表滿刻度值/、是在測量最大的1.5-2倍之內(nèi)按試壓方案，逐項檢查。試壓后管道內(nèi)的水隨意由卜放選擇合適地方排水。試壓后管內(nèi)肩積水存留水排放后用空氣吹掃。支吊架采用氣割開扎采用電鉆或沖床加工。漆膜返銹；涂漆前，徹底清理管子表面泥土、水分等雜物，清理干凈后盡快涂上底漆，防止再生銹。漆層流墜；選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當?shù)南♂寗Ｍ科釙r操作要均勻，涂刷蘸油不宜過多，涂膜/、宜過厚。記錄人：審核人:年月日期:工程名稱：琥珀（安吉）燃機熱電有限公司一期（東線養(yǎng)生堂段）熱網(wǎng)工程術(shù)文件名稱蒸汽管道安裝技術(shù)、安全交底交底日期2014年11月20日持人交底人底主要內(nèi)容:防腐絕熱工程漏刷、起皺，不重視外觀質(zhì)量嚴格工序質(zhì)量，質(zhì)檢員加強檢查，一次刷涂/、要太多。絕熱材料受潮使用絕熱材料必須堆放在肩防潮功能的地方，雨天禁止施工，已施工的應(yīng)及時采取薄膜遮蓋等防潮措施。金屬保護層松脫、翻邊、豁口、翹邊和明顯的凹坑；保護層插接、搭接、咬接、自攻螺絲固定牢固，下料尺寸準確，采用機械切割和加工。澆注料搗制不密實；膨脹縫留置