公差與金屬材料(第七講)

1、光滑(gung hu)工件尺寸的檢測第五章 測量技術(jsh)基礎本章要點測量基本知識測量誤差的種類和數(shù)據(jù)處理方法1共二十一頁5.1 測量(cling)基本知識 測量(cling)四要素測量對象、標準器具、測量方法和測量結果。 測量把被測量與具有計量單位的標準量進行比較，從而確定被測量的量值的過程。 擬定測量方法，選擇計量器具，比較被測量和標準量，分析測量誤差，得出一定精度的測量結果。2共二十一頁5.1 測量(cling)基本知識 計量單位 長度基本(jbn)單位為米，常用的單位為毫米和微米 角度基本單位為弧度，常用單位為度、分、秒 測量器具 四類測量器具：標準量具，通用測量器具，專用測量器具

2、，檢驗夾具 角度基本單位為弧度，常用單位為度、分、秒 量塊的分類：6級，共17套，每套的塊數(shù)不同3共二十一頁5.1 測量(cling)基本知識 標準(biozhn)量具測量中體現(xiàn)標準量的量具稱為標準量具 用來校對和調整其他測量器具 或作為標準量與被測工件進行比較 量塊，直角尺等 通用測量器具通用性強，可以測量某一范圍內的任一尺寸 游標卡尺、螺旋測微器等4共二十一頁5.1 測量(cling)基本知識 專用測量(cling)量具專門用來測量某種特定參數(shù)的測量器具 極限量規(guī)、圓度儀等 檢驗量具用量具、量儀、定位元件等組合成的專用檢驗量具 配合比較儀可用來檢驗更多和更復雜的參數(shù)5共二十一頁5.1 測量

3、(cling)基本知識 測量方法按同時測量被測參數(shù)的多少分為綜合(zngh)測量和單項測量 同時測量工件上的幾個相關參數(shù)，綜合判斷工件是否合格 測量工件的單項參數(shù)，參數(shù)之間沒有直接聯(lián)系 測量條件 計量室測量標準溫度20(0.5-2)0C，濕度以50%-60%為宜 精密計量室的溫度控制在20(0.05-0.03)0C, 濕度以50%-60%為宜6共二十一頁5.2 測量誤差的種類(zhngli)和數(shù)據(jù)處理方法 測量誤差的分類(fn li) 隨機誤差：大小、正負無規(guī)律，不可控制，但符合統(tǒng)計規(guī)律 系統(tǒng)誤差：定值和變值系統(tǒng)誤差，定值系統(tǒng)誤差每次對測量值的影響相同，變值系統(tǒng)誤差對測量值的影響按一定的規(guī)律變

4、化，系統(tǒng)誤差原則上可控 粗大誤差：粗大誤差數(shù)值大，由測量條件的變化引起通常需要剔除7共二十一頁5.2 測量誤差的種類(zhngli)和數(shù)據(jù)處理方法 測量(cling)精度 正確度：反映系統(tǒng)誤差的大小，系統(tǒng)誤差小，正確度高 精密度：反映隨機誤差的大小，隨機誤差小，精密度高 精確度：綜合反映正確度和精密度，系統(tǒng)誤差和隨機誤差都小，精確度高8共二十一頁5.2 測量誤差的種類(zhngli)和數(shù)據(jù)處理方法 直接測量(cling)的數(shù)據(jù)處理步驟 剔除或減少測量誤差 計算算術平均值、殘余誤差和標準偏差 判斷并刪除粗大誤差 計算算術平均值的標準估計值和測量極限偏差 確定測量結果 數(shù)據(jù)處理 直接測量的數(shù)據(jù)處理

5、和間接測量的數(shù)據(jù)處理9共二十一頁5.2 測量誤差的種類(zhngli)和數(shù)據(jù)處理方法 間接測量的數(shù)據(jù)處理步驟(bzhu) 首先得到直接測量值x1,x2,xn根據(jù)直接測量值xi計算所需測量值yi=f(x1,x2,xn) 計算函數(shù)的系統(tǒng)誤差 計算函數(shù)的測量極限誤差 確定測量結果10共二十一頁5.3 光滑(gung hu)工件尺寸的檢測 檢測(jin c)注意事項 由于測量誤差的存在，產生誤收和誤廢 解決生產公差和保證公差的矛盾 合格工件可能的最小公差為生產公差，應滿足經濟性要求；合格工件可能的最大公差叫保證公差，應滿足使用要求11共二十一頁5.3 光滑(gung hu)工件尺寸的檢測 驗收(yns

6、hu)極限 內縮方案：從工件規(guī)定的MML和LML向公差帶內移動一個安全裕度A 等于規(guī)定的MML和LML，此時A=0 安全裕度A 的確定考慮經濟性和技術性，一般為工件公差的1/10 軸尺寸的驗收極限： 上檢驗極限=MML-A 下檢驗極限=LML+A 孔尺寸的驗收極限： 上檢驗極限=LML-A 下檢驗極限=MML+A12共二十一頁5.3 光滑工件(gngjin)尺寸的檢測 測量器具(qj)的選擇 安全裕度有種誤差構成：測量器具的不確定度和由溫度、壓陷效應及工件形狀誤差等影響 測量器具的不確定度按不確定度與工件的公差比值分檔 13共二十一頁5.3 光滑工件(gngjin)尺寸的檢測 光滑(gung

7、hu)極限量規(guī)測量 專用計量器具，分為通規(guī)和止規(guī)，成對使用，檢驗孔用的稱塞規(guī)，檢驗軸用的稱卡（環(huán)）規(guī)，分別限制最大和最小實體尺寸，判斷零件合格 用極限量規(guī)檢驗工件時，如果通規(guī)能通過，止規(guī)不能通過，則該工件合格14共二十一頁5.3 光滑(gung hu)工件尺寸的檢測 光滑極限量規(guī)(ling gu)測量 量規(guī)分為工作量規(guī)、驗收量規(guī)和校對量規(guī) 工人在加工工件時檢驗工件的量規(guī)為工作量規(guī) 檢驗部門或用戶代表驗收產品時所用的量規(guī)為驗收量規(guī) 檢驗軸用工作量規(guī)的量規(guī)，孔用工作量規(guī)用指示式計量器具測量 通規(guī)為全形量規(guī)（MML），止規(guī)為兩點型（LML）15共二十一頁5.3 光滑工件尺寸(ch cun)的檢測 量

8、規(guī)(ling gu)的形狀 工件按照早泰勒原則驗收，規(guī)定工件的作用尺寸和實際尺寸不能超過最大實體尺寸和最小實體尺寸 通規(guī)控制工件的作用尺寸，止規(guī)控制工件的實際尺寸；通規(guī)的測量面是與孔或軸形狀對應的完整表面，其定形尺寸等于零件的最大實體尺寸，測量長度等于配合長度，通規(guī)為全形量規(guī) 止規(guī)的測量面是兩點狀，兩點測量面之間的定形尺寸等于工件的最小實體尺寸16共二十一頁5.3 光滑(gung hu)工件尺寸的檢測 量規(guī)(ling gu)的公差 精度比工件高，但不可能按照設計尺寸制造，同樣需要規(guī)定制造公差 通規(guī)規(guī)定磨損極限，止規(guī)不規(guī)定磨損極限 公差帶布置采用內縮極限方案，量規(guī)公差帶置于工件公差帶之內，公差參

9、數(shù)為制造公差T和位置要素Z17共二十一頁5.3 光滑工件尺寸(ch cun)的檢測 工作量規(guī)(ling gu)的設計 校對量規(guī)分為“校通-通”（TT）和“校止-通”（ZT）、“校通-損”（TS）三種 校對量規(guī)的尺寸公差完全位于被校對量規(guī)的制造公差和磨損極限內，校對量規(guī)的尺寸公差Tp等于被校對量規(guī)尺寸公差T的一般，即Tp=1/2T，形狀誤差控制在尺寸公差帶范圍內 量規(guī)公差T和位置要素Z的數(shù)值大對工件的加工不利；量規(guī)公差T小則量規(guī)指導困難，位置要素Z小則量規(guī)使用壽命短18共二十一頁5.3 光滑工件(gngjin)尺寸的檢測 工作量規(guī)(ling gu)的設計 形式的選擇，參照國標推薦，測孔量規(guī)形式：全形塞規(guī)、不全形塞規(guī)、片狀塞規(guī)和球端桿規(guī)；測軸量規(guī)形式：環(huán)規(guī)和卡規(guī)。 工作尺寸設計 技術要求：硬度和表面粗糙度19共二十一頁謝謝(xi xie)大家！20共二十一頁內容摘要光滑工件尺寸的檢測。第五章 測量技術基礎。同時測量工件上的幾個相關參數(shù)，綜合判斷工件是否合格。測量工件的單項參數(shù)，參數(shù)之間沒有直接聯(lián)系。計量室測量標準溫度20(0.5-2)0C，濕度以50%-60%為宜。精密計量室的溫度控制在20(0.05-0.03)0C, 濕度以50%-60%為宜。5.2 測量誤差的種