赤泥車(chē)間生產(chǎn)運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)技術(shù)交底

1、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第一篇操作指導(dǎo)書(shū)1、工序介紹A.工序目的將氧化鋁廠區(qū)（以下簡(jiǎn)稱廠區(qū)）外排的部分赤泥漿液 通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行脫水壓濾后，濾餅（干赤泥）通過(guò)汽車(chē) 運(yùn)輸?shù)綁吻俺嗄鄨?chǎng)堆。B.流程描述廠區(qū)赤泥漿液通過(guò)管線進(jìn)入赤泥緩沖槽，通過(guò)槽出口 加壓泵打入壓濾機(jī)，濾餅（干赤泥）卸料到平臺(tái)，通過(guò) 汽車(chē)?yán)?，濾液進(jìn)入濾液槽，通過(guò)濾液泵沿赤泥回水管 送回廠區(qū)。C.設(shè)備描述廂式自動(dòng)壓濾機(jī)把赤泥漿液進(jìn)行液固分離， 濾液返流 程重新使用，濾餅（干赤泥）運(yùn)輸?shù)綁卫锒汛??？諌簷C(jī)、儲(chǔ)氣罐提供壓縮空氣，對(duì)壓濾機(jī)廂里濾餅飽 和后，進(jìn)行吹風(fēng)，卸料。各種型號(hào)泵，用來(lái)輸送物料。赤泥緩沖槽圓柱型槽體規(guī)格 5X8M,槽上安裝液位 計(jì)，槽內(nèi)有攪

2、拌，共四臺(tái)。濾液槽圓柱型槽體規(guī)格 4X 6M槽上安裝液位計(jì)， 槽內(nèi)有攪拌，共兩臺(tái)。洗水槽圓柱型槽體規(guī)格 4X 4M槽上安裝液位計(jì)， 槽內(nèi)無(wú)攪拌，共1臺(tái)。D,備用流程及設(shè)備描述赤泥管線兩條定期清理，赤泥緩沖槽和濾液槽定期清 理。E.主要清理方法和流程通過(guò)截止閥將槽體，管線隔離進(jìn)行清理。F.工序主要崗位壓濾機(jī)崗位（室內(nèi)操作、室外操作）、泵工崗位、壩 場(chǎng)管理員2、工序工藝流程圖（見(jiàn)后圖）3、崗位操作規(guī)程崗位基本任務(wù)主控崗位基本任務(wù)負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)組織和液量平衡工作；負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)的一切業(yè)務(wù)聯(lián)系；領(lǐng)導(dǎo)各崗位共同完成赤泥料漿壓濾和堆存；集中開(kāi)車(chē)或集中停車(chē)；負(fù)責(zé)聯(lián)系所有設(shè)備的計(jì)劃清理、檢修；負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)自控

3、、儀表、電氣、開(kāi)關(guān)的正確使用操作；認(rèn)真填寫(xiě)本崗位的原始記錄和交接班記錄；搞好文明生產(chǎn)；熟練掌握計(jì)算機(jī)的功能及操作；熟練控制技術(shù)條件和控制指標(biāo)。壓濾崗位基本任務(wù)負(fù)責(zé)對(duì)壓濾機(jī)運(yùn)行情況進(jìn)行巡視 （如：液壓站運(yùn) 行情況、各氣動(dòng)閥有無(wú)動(dòng)作、壓力表是否損壞、濾布是 否有破損和折疊、壓濾機(jī)進(jìn)料時(shí)濾液水嘴有無(wú)跑渾，有 則更換并做相關(guān)記錄）。壓濾機(jī)在卸料時(shí)必須在相應(yīng)位置上鏟料，保證板內(nèi)無(wú)積料，延長(zhǎng)板的壽命，確保壓濾機(jī)正常運(yùn)行。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能自己處理的盡量處理，不 能處理的要及時(shí)匯報(bào)室內(nèi)操作工。對(duì)定期需要維護(hù)的設(shè)備進(jìn)行加油或者潤(rùn)滑；接班 時(shí)看清隔篩網(wǎng)是否會(huì)影響生產(chǎn)各地漏是否暢通。負(fù)責(zé)崗位上責(zé)任區(qū)域的衛(wèi)生和相

4、應(yīng)崗位的設(shè)備 衛(wèi)生，將工器具整齊擺放在指定的地方。對(duì)本崗位設(shè)備的運(yùn)行情況作好全面、規(guī)范、準(zhǔn)確的記錄，記錄內(nèi)容包括崗位設(shè)備故障的處理情況、備用 情況。泵工崗位基本任務(wù)負(fù)責(zé)平底槽系統(tǒng)所有泵的開(kāi)停車(chē)及運(yùn)行。負(fù)責(zé)所轄區(qū)的設(shè)備操作、維護(hù)、保養(yǎng)、儀表、工 具、照明安全環(huán)保設(shè)施及原材物料的使用和管理以及轄 區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。認(rèn)真填寫(xiě)操作記錄和交接班記錄。認(rèn)真總結(jié)設(shè)備使用經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)提出合理化建 議。服從領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從指揮，認(rèn)真完成任務(wù)。正常操作及開(kāi)停車(chē)順序：離心泵作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作順序特別注意事項(xiàng)1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備1.1檢查電機(jī)絕緣是否合格停車(chē)4h以上再升車(chē)時(shí)， 測(cè)絕緣1.2泵出口管路是否和所選管路、槽相對(duì)應(yīng)1.3緊固件后無(wú)

5、松動(dòng)包括地腳螺栓1.5冷卻水供給狀態(tài)，泵體 上排放孔是否暢通，泵體上 的供水嘴到位牢固1.6軸承潤(rùn)滑良好1.7防護(hù)罩安裝牢固1.8各閥門(mén)考克靈活好用1.9電源電壓電流是否正常1.10機(jī)械密封良好，不泄漏1.11攀車(chē)一周以上，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活1.12檢查相關(guān)儀表、電氣2、啟動(dòng)2.1開(kāi)啟冷卻水，給機(jī)械密 封沖水水量不使機(jī)械密封發(fā)熱即可2.2關(guān)閉放料閥2.3打開(kāi)進(jìn)口閥2.4啟動(dòng)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)或主控室2.5打開(kāi)出口閥慢慢打開(kāi),閉閥時(shí)1日/、超過(guò)3分鐘2.6觀測(cè)電流表，泵是否超 負(fù)荷不超額定電流2.7根據(jù)槽子狀況調(diào)節(jié)泉的轉(zhuǎn)速3、運(yùn)行中的檢查3.1泵、電機(jī)無(wú)振動(dòng)，噪音小3.2電機(jī)溫升符合銘牌要求3.3軸承溫升60C3.

6、4各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好3.5電壓電流正常3.6機(jī)械密封允許有滴狀泄漏，溫度 不得過(guò)高，洗液排放孔 暢通、正常3.7各連接緊固件無(wú)松動(dòng)3.8基殼、閥門(mén)、法蘭向無(wú)泄漏3.9各儀表、電氣使用良好3.10聯(lián)軸節(jié)磨損情況3.11按時(shí)填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄4、停車(chē)4.1接到停車(chē)通知后，慢慢關(guān)閉進(jìn)料閥4.2打開(kāi)沖洗水管閥沖洗710分鐘4.3關(guān)閉沖洗水管閥4.4停電機(jī)4.5打開(kāi)放料閥放完泵、管道內(nèi)余料4.6關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水污水泵作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作順序特別注意事項(xiàng)1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1.1停車(chē)4h以上再升車(chē)時(shí)，測(cè)絕緣1.2檢查緊固件是否良好包括地腳螺栓1.3檢查潤(rùn)滑是否良好1.4檢查周?chē)鬅o(wú)妨礙物1.5檢查出口流程是否正確1、開(kāi)車(chē)步

7、驟2.1按下啟動(dòng)按鈕，泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常即可觀察宗是否上料3、停車(chē)步驟3.1觀察槽內(nèi)料位，拉空后停泵3.2按下停止按鈕現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)停，專(zhuān)人 監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁打空 泵。壩內(nèi)管理兼電氣運(yùn)行崗位基本任務(wù)負(fù)責(zé)壩上日常工作的檢查。負(fù)責(zé)電器設(shè)備和配電室的停送電。汛期前后對(duì)壩體和排洪構(gòu)筑物進(jìn)行清理。完成常白班副作業(yè)長(zhǎng)安排的各種臨時(shí)任務(wù)。配電室管理。技術(shù)操作工作原理將赤泥緩沖槽內(nèi)的赤泥漿液按生產(chǎn)技術(shù)要求進(jìn)行液 周分離，并將合格后的濾液通過(guò)濾液泵送回廠區(qū)，濾餅 （干赤泥）卸料，通過(guò)汽車(chē)運(yùn)輸?shù)綁吻岸汛?。工藝流程示意圖赤泥壓濾車(chē)間工藝流程圖沉降車(chē)間來(lái)末次底流漿液反吹風(fēng)操作技術(shù)條件及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、工藝條件1）進(jìn)料固含350g/l2）進(jìn)料溫

8、度0 80 C2、控制條件1）進(jìn)料壓力：0.450.65Mp2）壓榨壓力：1.151.3 Mp3）反吹壓力：0.60.7Mp3、技術(shù)指標(biāo)1）濾餅含水率0 34%;2）濾液浮游物W 2g/L ;3）每年處理103.63萬(wàn)噸干赤泥開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備壓濾系統(tǒng)：停機(jī)8小時(shí)以上，聯(lián)系電工檢查絕緣情況。檢查電接點(diǎn)壓力表上、下限調(diào)節(jié)值是否正常；檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油質(zhì)、油量；檢查濾板的各銷(xiāo)軸是否緊固；檢查橡膠隔膜、濾板、濾布是否完好；檢查各閥門(mén)是否暢通、可靠、有無(wú)泄漏；檢查安全防護(hù)措施是否落實(shí)、安全防護(hù)設(shè)施是 否齊全。加壓泵：停車(chē)8小時(shí)以上的泵應(yīng)檢查電機(jī)的絕緣；檢查泵的各部位螺絲是否松動(dòng)，盤(pán)根是否上好；正向盤(pán)車(chē)一周以上，

9、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)異響;打開(kāi)機(jī)封水；關(guān)閉放料閥。開(kāi)車(chē)步驟壓濾系統(tǒng)：接通總電源依次啟動(dòng)皮帶，由后往前開(kāi)車(chē)；將壓濾機(jī)工作方式選擇開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置;按動(dòng)“程序啟動(dòng)”按鈕；按動(dòng)“壓緊”按鈕，壓緊板執(zhí)行壓緊動(dòng)作；啟動(dòng)進(jìn)料泵，當(dāng)進(jìn)料壓力達(dá)到進(jìn)料管路上電接點(diǎn)壓力達(dá)到壓力表上限時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門(mén)；按動(dòng)“壓榨”閥按鈕；壓榨完畢后開(kāi)啟放氣閥；按動(dòng)“吹風(fēng)”按鈕打開(kāi)吹風(fēng)閥，將壓濾機(jī)進(jìn)料 孔內(nèi)的物料吹到攪拌槽里，對(duì)濾餅進(jìn)行吹風(fēng)。卸料結(jié)束；加壓站：打開(kāi)泵出口旋塞;啟動(dòng)電機(jī)；緩慢打開(kāi)進(jìn)口旋塞；開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)各崗位人員在崗位待命，聽(tīng)從指揮；設(shè)備是否檢修完畢，并處于完整，備用狀態(tài)；設(shè)備、管線、閥門(mén)、機(jī)泵、儀表等具備使用

10、條件；工藝設(shè)備、電氣項(xiàng)目是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)；檢查工藝流程，打通流程；正常技術(shù)操作壓濾機(jī)赤泥緩沖槽達(dá)到1.2米左右時(shí)，安排壓濾機(jī) 進(jìn)料，啟動(dòng)加壓泵，觀察各溢流液的大小和濾液清濁情 況。上料五分種后，取濾液分析，做浮游物。進(jìn)料過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)壓濾機(jī)出現(xiàn)異常情況，需要 停車(chē)處理的應(yīng)立即停車(chē)處理，并將卸掉后重新進(jìn)料，嚴(yán) 禁壓濾機(jī)間斷進(jìn)料。壓濾機(jī)進(jìn)料過(guò)程中，機(jī)尾進(jìn)料壓力達(dá)到0.6Mpa 時(shí)，應(yīng)停加壓泵，關(guān)掉進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)風(fēng)閥，吹風(fēng) 5 一10分鐘，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥，開(kāi)車(chē)卸料。在卸料過(guò)程中，注意拉鉤器是否同步，及時(shí)清 除濾布上的余料，嚴(yán)禁在拉板過(guò)程中用手或其他硬物清 料，以免擠傷手或損壞濾布。壓濾機(jī)卸完料后壓緊機(jī)頭

11、，消除壓濾機(jī)周?chē)鸀V 餅，準(zhǔn)備下一次進(jìn)料。壓濾機(jī)自動(dòng)操作將控制柜上的電源開(kāi)關(guān)打到開(kāi)位，將“手動(dòng) 自動(dòng)” 按鈕打至“自動(dòng)”位置，按“卸料”按鈕，則壓濾機(jī)完 成從壓濾機(jī)頭拉開(kāi)濾板自動(dòng)卸料，濾餅壓緊，保壓等全 部過(guò)程，在卸料過(guò)程中，如需要停車(chē)，可按“總?！卑?鈕，等問(wèn)題處理完后，再按“卸料”按鈕，壓濾機(jī)接著 下面的操作。壓濾機(jī)手動(dòng)操作將控制柜上的電源開(kāi)關(guān)打到開(kāi)位，將“手動(dòng) 自動(dòng)” 按鈕打至“手動(dòng)”位置，按“濾板壓緊”按鈕，則“液 壓泵開(kāi)”指示燈亮，待機(jī)頭壓力達(dá)到設(shè)定值后，“液壓泵 開(kāi)”指示燈滅；打開(kāi)壓濾機(jī)進(jìn)料閥，開(kāi)啟加壓泵上料，待機(jī)尾進(jìn)料 壓力達(dá)到0.6Mpa時(shí)，應(yīng)停加壓泵，關(guān)掉進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi) 進(jìn)風(fēng)閥

12、，吹風(fēng)510分鐘，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥，開(kāi)車(chē)卸料。先按“濾板壓緊停止”按鈕，再按“動(dòng)板拉開(kāi)”按鈕，則“液壓泵開(kāi)”指示燈亮，待“動(dòng)板拉開(kāi)”指示燈滅后，將“調(diào)整 自動(dòng)”按鈕打至“調(diào)整”位置。停車(chē)步驟壓濾系統(tǒng)：來(lái)料處理完畢后，將濾布清理干凈；將止推銷(xiāo)下移動(dòng)作至限位 SQ8后，執(zhí)行壓緊動(dòng)作；壓緊完畢，停止工作；皮帶停車(chē)由前往后停，皮帶上的料必須排放完后方可停下。加壓泵：關(guān)閉進(jìn)料旋塞；停泵，打開(kāi)放料旋塞；當(dāng)放料閥放出清水后，關(guān)閉軸封水閥；檢查填料磨損情況，及時(shí)更換。安全注意事項(xiàng)在開(kāi)泵前必須和受料崗位聯(lián)系好，允許方可送料，以防冒槽或發(fā)生燒傷事故。壓濾機(jī)卸料過(guò)程需兩人操作，防止濾板、拉鉤器 夾手。壓濾機(jī)巡檢時(shí)，不要長(zhǎng)

13、時(shí)間在機(jī)頭或機(jī)尾逗留,防止壓濾機(jī)壓力大刺料。壓力閥門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉時(shí)須緩慢操作，防止壓力波動(dòng)，造成人身傷害。常見(jiàn)故障及處理:3.2.10.1 壓濾系統(tǒng)：廳P故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1壓濾機(jī) 油壓不足1溢流閥損壞2油位不夠3油泵損壞4閥塊和接頭處泄漏5油缸密封圈磨損6閥內(nèi)漏油1維修或更換2加油3更換油泵4擰緊或更換O型圈5更換密封圈6調(diào)整或更換2保壓/、靈1活塞密封圈磨損2油路泄漏3液控單向閥失靈1更換密封圈2檢修油路3清洗或更換3濾板隔 膜板之 間漏料1料泵壓力流量超 高2濾板隔膜板密封 面火后雜物3濾布不平整，有 折疊4油壓不足1重新倜整2清理干凈3整理濾布4調(diào)整油壓濾板破1濾布破損1及時(shí)更換濾布

14、損2濾餅未充滿濾室就進(jìn)行壓榨2濾餅充滿濾室后進(jìn)行壓榨43進(jìn)料速度太快4濾板隔膜板進(jìn)料孔堵塞5出液口堵塞3降低進(jìn)料速度4清理進(jìn)料孔5清理干凈濾板板1安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)1重新休整地基5向上抬起2濾板卜部除治/、干凈2消除干凈濾液/、1濾布破裂1更換濾布6清2濾布選擇不當(dāng)3濾布開(kāi)孔過(guò)人2重新試驗(yàn)，更換濾 布4濾布縫合處開(kāi)線3更換濾布4重新縫合7液壓系 統(tǒng)后噪聲1吸入空氣2緊固件松動(dòng)3液壓油粘度過(guò)大1打開(kāi)放氣閥放氣2將緊固件緊固3降低液壓油粘度8主梁彎曲1油缸端地基粗糙自由度不夠2濾板排列/、齊1重新安裝2重新排列濾板3.2.10.2加壓泵:常見(jiàn)故1障可能原因處理方法電機(jī)跳閘.電源發(fā)生故障.開(kāi)關(guān)后問(wèn)題.短路

15、接地.超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).設(shè)備問(wèn)題由1.2.3原因引起的 故障，立即切斷電源 并聯(lián)系值班室電工 開(kāi)啟備用泵.控制來(lái)料減小負(fù) 荷.盤(pán)車(chē)檢查通知車(chē) 間檢修泉/、上料或上料不足.轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤.管道堵塞.盤(pán)根漏.管道或泉內(nèi)啟空氣.閘門(mén)開(kāi)度不夠或閥芯脫落.料少，打空泵.葉輪磨損或啟雜物.檢查轉(zhuǎn)向.檢查并清理管道.更換盤(pán)根.排除空氣.檢查或更換閘閥.聯(lián)系增加來(lái)料，或停泉.通知檢修工盤(pán)根漏料嚴(yán)重.盤(pán)根不合適.中心線不止，軸 套與軸磨損，軸彎 曲.流程不暢通1.更換合適盤(pán)根2.通知檢修工3.檢查流程軸承過(guò)熱.油量不足或過(guò)量.油內(nèi)啟雜質(zhì).軸承或軸頸磨損.調(diào)整油量.更換新油.通知檢修工泵震動(dòng)或 有異響1.聯(lián)軸器/、同心或墊圈

16、壞.調(diào)整或更換墊圈.緊固地腳螺絲.地腳螺絲松動(dòng).泵進(jìn)口料多，或打空泵.軸承磨損過(guò)度.葉輪內(nèi)啟雜物.調(diào)整液量或停.通知車(chē)間檢修工.通知車(chē)間檢修工3.2.11點(diǎn)檢制度3.2.11.1點(diǎn)檢路線喂料泵一油壓站一壓濾機(jī)一緩沖槽一濾液泵一濾液泵一沿線管道3.2.11.2巡回檢查制：交接班前30分鐘對(duì)本崗位所轄設(shè)備進(jìn)行全面檢查，班中每2小時(shí)按巡回路線檢查一次；對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處理；點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：見(jiàn)離心泵使用維護(hù)規(guī)程、污水泵使用維護(hù)規(guī)程第二篇設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、本工序設(shè)備的規(guī)格和性能序設(shè)備名規(guī)格型號(hào)參數(shù)數(shù)號(hào)稱縣 里1赤泥緩沖槽 5X 8M42濾液槽 4X 6M23濾液泵80ZJA36(34)H=38

17、m Q=1603/hYGM225S-4WN=37KW24壓濾機(jī)XMZGF450/2000-U_21450m85喂料泵100ZG- A46(44)Q=200rmh H=75mYGM315S-4WN=110KW86空壓機(jī)阿特拉斯.科普柯：GA355A-13S工作壓力12/13bar排氣量L/s額定軸功率KW轉(zhuǎn)速1485r/min27儲(chǔ)氣罐 2200X5662 mm 900X 1740 mm20 M31 M328污水槽 3X 3MN=5.5KW19污水泵65QV-SPQ=80mh H=22mN=18.5KW110電動(dòng)單 梁橋 式起重 機(jī)LK=19.5m G=5TH=18m12、壓濾機(jī)使用維護(hù)規(guī)程工作

18、原理機(jī)器工作時(shí)，油缸體內(nèi)的活塞推動(dòng)壓緊板，將位于 壓緊板和止推板之間的過(guò)濾部分壓緊，以保證帶有工作 壓力的料漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過(guò)濾。性能參數(shù)3過(guò)濾面積：450 M濾板外型尺寸：2000X 2000 mm設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成機(jī)架部分自動(dòng)拉板部分過(guò)濾部分液壓部分電控 部分設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)名稱給油脂部位潤(rùn)滑方油脂名稱周期工,1液壓站人工補(bǔ)油HM68g壓油4 6個(gè)月2橫梁手工加黃油每班油3鏈條鏈輪人工補(bǔ)40制械油每班油4拉鉤器人工補(bǔ)40制械油每班油2.5設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)2.5.1電機(jī)電機(jī)溫度75攝氏度,電機(jī)振動(dòng)0.06 mm無(wú)異音，電機(jī)電流、電壓按銘牌規(guī)定。2.5.2鏈條傳動(dòng)鏈條、鏈輪磨損不超限，齒合平穩(wěn)，潤(rùn)滑良好

19、。2.6設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)開(kāi)車(chē)前的檢查工作聯(lián)系電工檢查電氣設(shè)備絕緣是否合格，合格后才可以啟動(dòng)；檢查液壓站液壓油是否加足；現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)障礙物；檢查管路、閥門(mén)應(yīng)暢通無(wú)阻；檢查壓力表等應(yīng)完好運(yùn)行中的管理做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問(wèn) 題記錄備案；每小時(shí)巡檢一次；電機(jī)的電流、電壓不超過(guò)銘牌規(guī)定；各連接螺栓是否松動(dòng)；鏈輪傳動(dòng)有無(wú)振動(dòng)，是否需加潤(rùn)滑油；各壓力表指示是否正常；各管路、閥門(mén)有無(wú)泄漏；停車(chē)后的檢查和維護(hù)檢查液壓油是否需要更換；保護(hù)各部位的清潔，活塞桿擦洗干凈；對(duì)電控系統(tǒng)，要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試 驗(yàn)，對(duì)動(dòng)作不靈活或動(dòng)作準(zhǔn)確性差的原件，及時(shí)進(jìn)行修 理或更換；檢查濾板的密封面，保證其光

20、潔干凈，檢查濾布 有否折疊、破損,保證其平整、完好；檢查液壓系統(tǒng)的油箱液面、液壓元件及各個(gè)連接 口的密封性，保證液壓油的清潔度；若長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾板濾框清洗干凈，濾布滿 洗后晾干，活塞桿外露部分以及集成塊應(yīng)涂以黃油； 2.6.3.7將設(shè)備及周?chē)h(huán)境打掃干凈；檢查各個(gè)連接螺絲和地腳螺絲是否松動(dòng)，若松動(dòng) 應(yīng)及時(shí)擰緊；檢查各閥門(mén)是否關(guān)緊；3、離心泵使用維護(hù)規(guī)程離心泵的工作原理：當(dāng)用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，充滿在泵體內(nèi)的 液體在離心力的的作用下，從葉輪中心被拋向葉輪的外 緣。在此過(guò)程中，液體獲得了能量，提高了靜壓能，同 時(shí)由于流速增大，動(dòng)能也增加了。液體離開(kāi)葉輪進(jìn)入泵 殼，由于流體的流道逐漸增寬，

21、液體速度逐漸降低，便 使其中部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，這樣又進(jìn)一步提高了液 體的靜壓能，于是液體以較高的壓強(qiáng)進(jìn)入壓出導(dǎo)管。當(dāng) 液體從葉片中拋出時(shí)，中心（即葉輪進(jìn)水口的周?chē)┚?造成了低壓，而液面處的壓強(qiáng)較此為大，在這種壓強(qiáng)差 的推動(dòng)下，液體就經(jīng)吸入導(dǎo)管，源源不斷地進(jìn)入泵內(nèi)。當(dāng)葉輪不斷地旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體就能連續(xù)不斷地從葉輪中心 吸入，并能以一定的壓強(qiáng)連續(xù)不斷地排出，輸送到所需 的地方去。離心泵的性能參數(shù)離心泵的性能參數(shù)有流量、揚(yáng)程（壓頭）、轉(zhuǎn)速、軸 功率和效率。流量：是指泵在單位時(shí)間內(nèi)排出的液體的體積，有 時(shí)也稱為送液能力，以 Q表示，單位米3/秒、米3/時(shí)、 分米3/分、分米3/秒。揚(yáng)程：泵加給單位重

22、量液體的能量稱為揚(yáng)程或壓頭， 亦即液體進(jìn)泵前與出泵后的壓頭差，用符號(hào)H表示，其單位為所輸送液體的液柱高度，單位 mi軸功率：泵軸從電動(dòng)機(jī)得到的實(shí)際功率，單位 J/S、W KW 一般這些參數(shù)在銘牌上都已標(biāo)出。如：設(shè)備型號(hào)8M:m3/h揚(yáng)程H(m)功率（KW）效率轉(zhuǎn)速r/mi n軸功 率電機(jī)功率8/10LRB49A4204063.111070%14804/6LRB701007039.155501400%8/10LRB3542030559074%14808/10LRB3538036559074%1480LC125/405T1602102655LC125/405T1601903675LC200/410

23、390/46545200IS80-50-315501253754%2900IS200-150-400400509081%1450IS200-150-400B1360387577%1450IS150-125-4173383075145000B%10/8FM4204020014803.3設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成：電機(jī)、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子、機(jī)封、泵體。3.4設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn):名稱給油脂部位潤(rùn)滑方式油脂名稱周期離心泵軸承體手注3 #鋰基脂4H電動(dòng)機(jī)前后軸承手注二硫化鋁6M3.5設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn):點(diǎn) 檢 項(xiàng) 目部件內(nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法周期(h)機(jī)械密、封是否泄漏泄漏量4l/h看2泵冷卻水看2體軸承 及對(duì)輪溫度夏季 70 C冬季

24、 60 C摸.測(cè)2潤(rùn)滑油質(zhì)、油量合格看2聲音無(wú)異常聽(tīng)2振動(dòng)無(wú)異常摸2緊固件后無(wú)松動(dòng)無(wú)松動(dòng)測(cè)2泵殼有無(wú)裂縫無(wú)裂縫看2泄漏無(wú)泄漏看2振動(dòng)無(wú)異常摸2葉輪聲音無(wú)異常聽(tīng)2振動(dòng)無(wú)異?？?地腳螺栓緊固齊全、牢固看.摸.測(cè)2電機(jī)機(jī)體溫開(kāi)夏季 70 C冬季 60 C摸.測(cè)2聲音無(wú)異常聽(tīng)2控制箱電流小于額定 值，無(wú)波動(dòng)看2法 蘭 閥 門(mén)無(wú)漏料看2泵維護(hù)的基本要求：起動(dòng)前應(yīng)檢查泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，葉輪與護(hù)板問(wèn) 是否摩擦，葉輪與泵殼之間有無(wú)異物，還須檢查軸承體 潤(rùn)滑情況，脂潤(rùn)滑不得加脂過(guò)多，以免軸承發(fā)熱。油潤(rùn) 滑的油液面不得高于或低于油尺規(guī)定界限。泵必須在范圍內(nèi)運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)該掌握泵的運(yùn)行 情況，并用出口閥門(mén)作適當(dāng)調(diào)節(jié)

25、；運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)不正常 聲音時(shí)，應(yīng)檢查原因，加以解決，軸承體的溫度一般在 60c左右，不得超過(guò)75C；開(kāi)啟前機(jī)械密封要通以冷卻 水，并控制水量，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許使機(jī)封出現(xiàn)干磨現(xiàn)象 平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油情況是否含水， 起沫及有無(wú)異物, 保持潤(rùn)滑油清潔，一個(gè)班至少加兩次油，每4小時(shí)一次， 經(jīng)常保持設(shè)備衛(wèi)生。停泵后應(yīng)排除泵內(nèi)積料并用清水清洗泵腔，以免 雜質(zhì)顆粒沉積堵泵，長(zhǎng)期停用的泵，妥善保管，以免銹 蝕。備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸承均勻地承受靜 載荷及外部振動(dòng)。經(jīng)常檢查泵的緊固情況，聯(lián)接牢固可靠。離心泵完好標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則：基礎(chǔ)穩(wěn)固、無(wú)裂紋、傾斜、腐蝕?；A(chǔ)、軸承座堅(jiān)固完整，連接牢固，無(wú)松動(dòng)斷 裂、腐蝕、

26、脫落現(xiàn)象。機(jī)座傾斜小于0.1mm/m.o零部件完整無(wú)缺。各零部件無(wú)一缺少。各零部件完整、沒(méi)有損壞，材質(zhì)、強(qiáng)度符合設(shè) 計(jì)要求。軸承、軸、軸套、葉輪、護(hù)板等安裝配合，磨 損極限和密封性，符合檢修規(guī)程規(guī)定。機(jī)體整潔。運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)明顯滲油和跑冒滴漏。潤(rùn)滑良好，油具齊全，油路暢通、油位、油溫、油量、油質(zhì)符合規(guī)定。各部件調(diào)整、緊固良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常響 聲，振動(dòng)和竄動(dòng)。閘閥、考克開(kāi)閉靈活，工作可靠。各部配合間隙符合調(diào)整范圍。軸承溫度不超過(guò)允許值。無(wú)明顯跑、冒、滴、漏。電機(jī)及其它電氣設(shè)施運(yùn)行正常。機(jī)器儀表和安全防護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。電流表，閥門(mén)等裝置完整無(wú)缺，動(dòng)作準(zhǔn)確，靈 敏可靠。閥門(mén)等開(kāi)關(guān)指示方向明確

27、。達(dá)到銘牌出力或核定能力。泵的流量揚(yáng)程應(yīng)符合 規(guī)定要求。運(yùn)行中故障的排除方法故障名稱發(fā)生原因處理方法泵不上1）轉(zhuǎn)向錯(cuò)換向料或上2）進(jìn)口管堵清理管道料不足3）葉輪內(nèi)有雜物清理4）泵轉(zhuǎn)速/、夠5）漏料嚴(yán)重6）進(jìn)料閥未全開(kāi)7）料少，打空泵8）液向低檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù) 是否符合設(shè)計(jì)要 求調(diào)整或更換機(jī)封 打開(kāi)進(jìn)料閥調(diào)整液位調(diào)整液向泵揚(yáng)程不夠1）參數(shù)選擇不當(dāng)2）葉輪與泵體或護(hù)板 的間隙過(guò)大3）葉輪流道堵塞或葉 輪磨損直徑變小4）泵轉(zhuǎn)速低合理選擇泵型更換護(hù)板或調(diào)整間隙清理流道或更換葉輪更換電機(jī)（增大泵 速）泵體振動(dòng)1）地腳螺栓松動(dòng)2）葉輪/、平衡或磨損3）找止/、好或墊圈磨 壞緊固地腳螺栓重新平衡或更換 重新找

28、正或更換 墊圈4）泵腔內(nèi)后雜物5）轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部 分磨擦6）軸彎曲或軸承磨損*7）料少打空泵8）氣體侵入泵腔清理雜物調(diào)整兩者跑離調(diào)整或更換調(diào)整液位檢查料位或是否啟漏所點(diǎn)泵書(shū)墊子1）泵出口管道或墊子 磨損2）受料崗位關(guān)閉閥門(mén) 或出料管堵更換墊子聯(lián)系受料崗位打開(kāi)閥門(mén)清理管道軸密封 漏料嚴(yán) 重1）密封間隙/、止2）密封環(huán)損壞3）軸磨損嚴(yán)重調(diào)整更換新環(huán)更換泵軸軸承過(guò)熱振動(dòng)大和噪1）潤(rùn)滑油不足、過(guò)多 或太臟2）基殼內(nèi)啟氣體3）軸承磨損嚴(yán)重4）泵軸與電機(jī)軸中心 不止增加、減少或更換油提圖液聞，排除氣體更換新軸承找準(zhǔn)軸中心5）葉輪磨損嚴(yán)重失去 平衡6）軸彎曲父形或聯(lián)軸 節(jié)錯(cuò)位7）葉輪與泵殼摩擦8）軸承間隙

29、過(guò)大更換新葉輪調(diào)整或更換軸和聯(lián)軸節(jié)調(diào)整調(diào)整間隙電機(jī)發(fā)熱1）泵軸向竄動(dòng)人，葉輪與泵殼及密封圈磨擦2）負(fù)荷大調(diào)整軸向竄動(dòng)減小負(fù)荷電機(jī)突然停電1）短路接地，接線盒放炮2）電源發(fā)生故障3）開(kāi)美眉問(wèn)題4）超負(fù)荷運(yùn)行5）設(shè)備問(wèn)題檢查線路 檢查電源 檢查開(kāi)關(guān) 減少負(fù)荷 檢修4、小3X3”虧水槽使用維護(hù)規(guī)程工作原理：污水槽附近地面的污水及其它槽內(nèi)的污水通過(guò)污水溝匯集到槽內(nèi)。電機(jī)通過(guò)減速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)軸和攪拌裝置。對(duì)污水進(jìn)行攪拌，防止沉淀，液下污水泵再將污水打 到所需的地方。技術(shù)性能參數(shù)：槽體規(guī)格電機(jī)主軸轉(zhuǎn)速小 3X 3mN=22KW1150rpm4.3設(shè)備結(jié)構(gòu)組成槽子包括：電機(jī)、減速機(jī) 主軸、槽體、攪拌裝置4.

30、4潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn):潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑 方式潤(rùn)滑油周期齒輪 和下 部軸 承油池潤(rùn)滑環(huán)境溫度38 C,采 用N320號(hào)中極壓齒 輪潤(rùn)滑油環(huán)境溫度 38 C,采 用N220號(hào)中極壓齒 輪潤(rùn)滑油環(huán)境溫度 0C ,應(yīng)在 開(kāi)機(jī)前將潤(rùn)滑油予熱 至10c以上連續(xù)上部脂潤(rùn)滑2#鋰基脂每周適當(dāng)補(bǔ)軸承充，半年檢查 一次，清除老 化的潤(rùn)滑脂， 更換新油4.5點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn):點(diǎn) 檢 項(xiàng) 目?jī)?nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法周期(h)電機(jī)電流正常，不波動(dòng)看2溫度更70C,冬60 C摸.測(cè)2聲音無(wú)異常聽(tīng)2減速機(jī)油位適中看2聲音無(wú)異音聽(tīng)2皮數(shù)量不缺看帶輪安全罩配齊看2松緊適中看2軸承潤(rùn)滑油質(zhì)、油量合格看2溫度60C摸.測(cè)2聲音無(wú)異常聽(tīng)2振動(dòng)正常聽(tīng).摸.測(cè)2

31、地腳 螺 栓緊固緊固、無(wú)松脫聽(tīng).摸.測(cè)24.6設(shè)備維護(hù)基本要求減速機(jī)初次加油后運(yùn)轉(zhuǎn)300 500小時(shí)左右應(yīng)重新 清洗換油，以后運(yùn)轉(zhuǎn)6個(gè)月，換油一次。減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意觀察油位、溫升和聲響是 否正常，電流是否穩(wěn)定，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油；脂潤(rùn)滑點(diǎn)每 周補(bǔ)充一次，補(bǔ)脂時(shí)注意不要充滿所有空間。發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)排除，不得帶病運(yùn)行。經(jīng)常檢查緊固件是否有松動(dòng)，密封件是否有滲漏， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。每年定時(shí)解體檢查各易損件的磨損情況，軸承問(wèn) 隙及潤(rùn)滑情況，消除隱患。攪拌器每年檢查一次，檢查槳葉磨損情況，磨損 者及時(shí)更換。皮帶磨損后，更換時(shí)應(yīng)全部更換。設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則：基礎(chǔ)穩(wěn)固、無(wú)裂紋傾斜、腐蝕。基礎(chǔ)緊固完整、無(wú)嚴(yán)

32、重腐蝕、脫落現(xiàn)象。槽體傾斜度在允許范圍內(nèi)。零部件完整無(wú)缺。各零部件數(shù)量無(wú)一缺少。各零部件完整，沒(méi)有損壞、變形、材質(zhì)強(qiáng)度符 合設(shè)計(jì)要求。各部位軸承、齒輪、軸等安裝配合，磨損極限 和密封性符合檢修規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。機(jī)體整潔。運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)明顯泄漏。潤(rùn)滑良好、油具齊全、油量、油質(zhì)符合規(guī)定。各部調(diào)整、緊固良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)不正常振 動(dòng)聲響。電機(jī)及電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。儀器儀表和安全防護(hù)裝置齊全、靈敏可靠。電流表、電壓表、液位計(jì)齊全準(zhǔn)確、靈敏可靠槽防護(hù)欄牢固齊全。達(dá)到設(shè)計(jì)或核定能力。故障處理標(biāo)準(zhǔn)：故障名稱原 因處理方法泉/、上料1）轉(zhuǎn)向錯(cuò)2）葉輪掉或損壞3）管道堵塞或泵腔堵電工處理檢修清理電機(jī)溫度 升高1）負(fù)荷

33、大2）潤(rùn)滑不好3）軸承磨損減小負(fù)荷加油更換軸承攪拌跳閘1）電器出故障2）槽內(nèi)啟雜物3）負(fù)荷大聯(lián)系電工檢查處理取出雜物檢查處理減小負(fù)荷減速機(jī)有1）缺油加油噪音2）齒輪嚙合不好，磨更換齒輪損嚴(yán)重1）槽內(nèi)掉入雜物清理槽子攪拌振動(dòng)2）缺油加油大3）安裝不好重新調(diào)整4）攪拌大軸彎?rùn)z查更換5、螺桿空壓機(jī)的使用維護(hù)規(guī)程5.1螺桿空壓機(jī)的工作原理：空壓機(jī)經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器和進(jìn)氣閥進(jìn)入壓縮機(jī)螺桿機(jī)頭壓縮。壓縮后的油氣混合物流經(jīng)儲(chǔ)氣罐/油氣分離器和 后冷卻器到壓縮空氣出氣閥。5.2技術(shù)性能參數(shù):名稱型號(hào)額定/ 最大 工作 壓力排氣量額定 軸功 率啟動(dòng)軸轉(zhuǎn)速外形尺寸螺桿空壓機(jī)1.6/MPaL/SKWr/mi nmm設(shè)備

34、的結(jié)構(gòu)組成：電機(jī)、齒輪箱、壓縮機(jī)、油氣分離器、空氣濾清器、進(jìn)排氣閥、冷卻電機(jī)及風(fēng)扇。設(shè)備的潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)：使用螺桿壓縮機(jī)專(zhuān)用油。在加載運(yùn)行中檢查油位：油位計(jì)的指針必須指在綠色區(qū)域內(nèi)。5.5設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn):點(diǎn)檢項(xiàng)目?jī)?nèi)容點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法周期（h）電機(jī)電流正常不波動(dòng)看1聲音無(wú)異音聽(tīng)1溫度夏季 70 C冬季 60 C摸.測(cè)1安全裝置正常、無(wú)缺損看1各部螺栓無(wú)缺損、齊全緊固看.摸.測(cè)1傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無(wú)聲音、無(wú)振動(dòng)聽(tīng).看1吸排氣閥無(wú)聲音、無(wú)泄漏聽(tīng).看1排氣溫度壓力正?？?空氣儲(chǔ)罐無(wú)泄漏看1潤(rùn)滑情況油位正常潤(rùn)滑良好看1保養(yǎng)：儲(chǔ)氣罐的冷凝水每一小時(shí)排放一次。每天檢查油位、顯示屏讀數(shù)、空氣過(guò)濾器保養(yǎng)指* 口 口 zKWro

35、9每個(gè)月用空氣吹掃管吹掃冷卻器。每三個(gè)月拆除并檢查空氣過(guò)濾器芯。如果使用阿特拉斯.科普柯螺桿壓縮機(jī)專(zhuān)用油，每 五個(gè)月更換油和油過(guò)濾器。每五個(gè)月檢查壓力和溫度的讀數(shù)、執(zhí)行指示燈和 顯示屏的測(cè)試、檢查可能的空氣泄漏、測(cè)試溫度故障停 機(jī)功能、檢查安全閥。每十個(gè)月更換油氣分離器。故障處理:故障原因處理方法空壓機(jī)開(kāi)始運(yùn) 行，但在過(guò)了延 時(shí)之后不加載電磁閥故障更換電磁閥進(jìn)氣閥卡死在關(guān)閉的位置檢查進(jìn)氣閥控制軟管泄漏更換泄漏的軟管最小壓力閥泄漏檢查此閥空壓機(jī)不卸載，安全閥排空電磁閥故障更換電磁閥進(jìn)氣閥不關(guān)閉檢查進(jìn)氣閥空壓機(jī)排氣量 或排氣壓力低 于正常值耗氣量超過(guò)空壓機(jī)的排氣量檢查設(shè)備的連接情況空氣過(guò)濾器芯堵塞

36、更換空氣過(guò)濾器芯電磁閥故障更換電磁閥控制空氣軟管泄漏更換泄漏的軟管進(jìn)氣閥沒(méi)有完全書(shū)開(kāi)檢查進(jìn)氣閥油氣分離器堵塞更換油氣分離器芯空氣泄漏更換泄漏的軟管安全閥泄漏更換安全閥壓縮機(jī)頭故障咨詢阿特拉斯.科普柯油耗量過(guò)高，空氣含油量高油位太高檢查是否加油 過(guò)量，泄壓并使 油位正常油不正確導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生換成止確的油油氣分離器故 障檢查油氣分離 器,必要時(shí)更換安全閥在加載后排空進(jìn)氣閥故障檢查進(jìn)氣閥最小壓力閥故 障檢查此閥安全閥故障更換該閥機(jī)頭出口或空 氣出氣溫度高于正常冷卻空氣/、夠 或冷卻空氣溫 度太高檢查冷卻空氣 是否受阻或改 善壓縮機(jī)房的 通風(fēng)。避免冷卻 風(fēng)回流。油位過(guò)低檢查必要時(shí)改正油冷卻器堵住清潔冷卻器旁通閥故障試驗(yàn)該閥空氣冷卻器堵塞清潔冷卻器壓縮機(jī)頭故障咨詢阿特拉斯.科普柯日常維護(hù)檢查空濾芯和冷卻劑液位；檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；檢查記錄，如果易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機(jī)予以更換；當(dāng)主機(jī)排氣溫度達(dá)到或接近980 C,必須清洗油冷卻器；若發(fā)現(xiàn)分離器壓差達(dá)到0.6BAR以上（極限1BAR或 壓差開(kāi)始有下降趨勢(shì)時(shí)應(yīng)停機(jī)更換分離芯；檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒(méi)有冷 凝水排放，必