煉鐵廠特種設(shè)備安全檢查表【總

1、煉鐵廠特種設(shè)備檢查臺賬承壓類（工業(yè)鍋爐）設(shè)備名稱：安裝部位：規(guī)格型號：出廠編號：車間負(fù)責(zé)人：車間工段各單位按以下標(biāo)準(zhǔn)定期對工業(yè)鍋爐進行檢查。檢查頻率為：崗位工每班至少全面檢查2次維修工每班至少全面檢查1次電工每班至少全面檢查1次儀表工每班至少全面檢查1次廠部每月至少全面檢查1次各單位認(rèn)真如實填寫記錄，不得弄虛作假、不得亂涂亂畫，記錄本不得缺頁。填完的舊本由設(shè)備所屬單位存檔，至少保存三年。此記錄納入考核范圍：1、記錄不全者，每次每人罰款50元。2、經(jīng)抽查查實記錄與實際情況不符者，每次每人罰款100元。3、記錄不清，字跡潦草者，每次每人罰款10元。4、亂涂亂畫，缺頁少頁者，每頁每人罰款20元。5、

2、歷史存檔不全、記錄本保存不完整或無存檔，對車間負(fù)責(zé)人（包括分管副主任、段長）處以每人200元罰款并通報處理。特種設(shè)備使用單位工業(yè)鍋爐自行檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項目檢查項目編號檢查內(nèi)容檢查方法1.本體承壓元件管道閥門1.1查看人孔、法蘭、閥門等及其他連接管道接頭處，有無滲漏，有無因泄漏造成的腐蝕及變形，管道上的閥門等附件，輔機和附屬設(shè)備是否正常外形觀測1.2查看鋼架有無變形、燒紅；爐墻有無漏煙、噴火或損壞。煙道、煙囪是否異常外形觀測1.3檢查鍋筒、集箱、爐膽、封頭、管板、對接焊縫及熱影響區(qū)，查找由于運行產(chǎn)生的裂紋或其他缺陷外觀檢查，若有懷疑，可用放大鏡及無損探傷檢查1.4檢查過熱器、減溫器、省煤器等有無磨

3、損、腐蝕、變形、裂紋、滲漏等情況外形觀測1.5受壓部件的可見部分有否腐蝕、泄漏或變形，發(fā)現(xiàn)焊縫或管板有滲漏時，應(yīng)立即停爐，并查清原因和部位外形觀測，如有異狀，可拆除保溫層進一步檢查1.6檢查拉撐件部位有無裂紋等情況，鍋爐平臺、扶梯是否牢固、安全外形觀測1.7檢查主要受熱面、壓力表、水位表、汽水連管、安全閥出口、進水管、排污管等處水垢厚度、水渣、污物堆積和堵塞程度外形觀測1.8檢查排污閥是否泄漏、排污管道是否腐蝕，是否定期排污等情況外形觀測2.安全附件及安全保護裝置2.1安全閥安全閥是否有有效的校驗報告和鉛封標(biāo)記校驗始啟壓力，回座壓力是否符合規(guī)定必要時，可做手動或自動排汽試驗2.1.2 閥體是否

4、有氣泡、砂眼、裂紋、氣氧化夾渣外觀檢查2.1.3 閥體帽頭、手柄、帽頭與手柄之間銷軸是否損壞或缺失，彈簧是否磨損、變形外觀檢查2.1.4 調(diào)節(jié)螺母、固定螺栓、導(dǎo)向套等是否銹死外觀檢查2.2壓力表2.2.1 壓力表是否有有效的檢定證書或標(biāo)記外觀檢查2.2.2 檢查表鏡、指針、表盤是否損壞或缺失外觀檢查2.2.3 三通旋塞和存水彎管是否泄漏外觀檢查2.3溫度計2.3.1 溫度計是否有有效的檢定證書或標(biāo)記外觀檢查2.3.2 檢查是否有破損、泄露外觀檢查2.4液位計2.4.1 液位（面）計是否有最高、最低安全液位標(biāo)記，液位是否顯示清楚并能被作業(yè)人員正確監(jiān)視外形觀測2.4.2 檢查水位計是否有指示最高、

5、最低安全水位的明顯標(biāo)志，指示是否清晰，兩側(cè)水位表指示是否一致，有無滲漏、冒汽現(xiàn)象，雙色水位表，顯色是否正常等外形觀測2.5儀器儀表顯示參數(shù)是否與壓力表、溫度計一致外形觀測2.6所裝的熱工儀表是否正常外形觀測2.7高、低水位警報裝置和低水位連鎖保護裝置動作是否靈敏、可靠2.8超壓報警和超壓連鎖保護裝置是否靈敏、可靠2.9熄火保護裝置應(yīng)靈敏、可靠2.10燃?xì)忮仩t的安全裝置是否齊全、可靠外觀檢查2.11檢查安全附件安裝部位是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象外觀檢查3給排水3.1查看鍋爐水質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，化驗分析是否正確，水處理措施是否有效水質(zhì)化驗3.2檢查給水、排污裝置工作是否正常外觀檢查4.運行參數(shù)4.1鍋爐是

6、否在限定的參數(shù)下運行4.2液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)4.3是否及時填寫運行記錄，記錄是否與實際相符煉鐵廠特種設(shè)備工業(yè)鍋爐使用單位自行檢查記錄檢查單位：崗位工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負(fù)責(zé)人檢查部位標(biāo)準(zhǔn)檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1本體承壓原件管道閥門1.121.231.341.451.561.671.781.89安全附件及安全保護裝置10111213141516171819202.5212.6222.7232.8242.9252.10262.1127給排水3.1283.229運行參數(shù)4.1304.2314.3檢查方法包括：目測、

7、耳聽、用手觸摸、用儀器測量；標(biāo)準(zhǔn)欄為檢查標(biāo)準(zhǔn)項目號煉鐵廠特種設(shè)備工業(yè)鍋爐使用單位自行檢查記錄檢查單位：崗位工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負(fù)責(zé)人檢查部位標(biāo)準(zhǔn)檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1本體承壓原件管道閥門1.121.231.341.451.561.671.781.89安全附件及安全保護裝置10111213141516171819202.5212.6222.7232.8242.9252.10262.1127給排水3.1283.229運行參數(shù)4.1304.2314.3檢查方法包括：目測、耳聽、用手觸摸、用儀器測量；標(biāo)準(zhǔn)欄為檢查標(biāo)準(zhǔn)項目號煉鐵

8、廠特種設(shè)備工業(yè)鍋爐使用單位自行檢查記錄檢查單位：機械維修工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負(fù)責(zé)人檢查部位標(biāo)準(zhǔn)檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1本體承壓原件管道閥門1.121.231.341.451.561.671.781.89安全附件及安全保護裝置101112132.10142.1115給排水3.2檢查單位：電工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負(fù)責(zé)人檢查部位標(biāo)準(zhǔn)檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1安全附件安全保護裝置2.722.832.942.10檢查單位：儀表工 班組： 組長：檢查時間： 年 月

9、 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負(fù)責(zé)人檢查部位標(biāo)準(zhǔn)檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1安全附件及安全保護裝置23456782.592.610運行參數(shù)4.2檢查方法包括：目測、耳聽、用手觸摸、用儀器測量；標(biāo)準(zhǔn)欄為檢查標(biāo)準(zhǔn)項目號煉鐵廠特種設(shè)備檢查臺賬承壓類（壓力容器）設(shè)備名稱：安裝部位：規(guī)格型號：出廠編號：車間負(fù)責(zé)人：車間工段各單位按以下標(biāo)準(zhǔn)定期對壓力容器進行檢查。檢查頻率為：崗位工每班至少全面檢查2次維修工每班至少全面檢查1次儀表工每班至少全面檢查1次廠部每月至少全面檢查1次各單位認(rèn)真如實填寫記錄，不得弄虛作假、不得亂涂亂畫，記錄本不得缺頁。填完的舊本由設(shè)備所屬單位存檔，至少保存三

10、年。此記錄納入考核范圍：1、記錄不全者，每次每人罰款50元。2、經(jīng)抽查查實記錄與實際情況不符者，每次每人罰款100元。3、記錄不清，字跡潦草者，每次每人罰款10元。4、亂涂亂畫，缺頁少頁者，每頁每人罰款20元。5、歷史存檔不全、記錄本保存不完整或無存檔，對車間負(fù)責(zé)人（包括分管副主任、段長）處以每人200元罰款并通報處理。特種設(shè)備使用單位壓力容器自行檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項目檢查項目編號檢查內(nèi)容檢查方法1.本體1.1對容器外觀顯示的變形情況予以檢查如果懷疑或觀察出容器有輕微變形，應(yīng)檢查容器的整體尺寸，以確定容器是否變形。1.2認(rèn)真檢驗殼體和封頭的表面，查找可能存在的裂紋、氣孔、疤結(jié)及其他劣化跡象。對容器裙

11、座、支撐附件和封頭的圓弧區(qū)域要特別注意外形觀測。如果容器外部有覆層，可去掉一小塊覆層以便查看覆層情況和效果及覆層下金屬的情況1.3檢查焊道及鄰近熱影響區(qū)，查找由于運行產(chǎn)生的裂紋或其他缺陷1.4檢查全部人孔、接管和其他開口表面有無變形、裂紋和其他缺陷。要特別注意施加于附加部件及其補強板上的焊道外觀檢查，必要時使用放大鏡觀察1.5檢查能夠接近的法蘭盤表面，查找有無變形，并確定墊片座面好壞外觀檢查1.6檢查閥門、管道有無裂紋，各緊固螺栓是否松動外觀檢查1.7檢查腐蝕情況（腐蝕能行程均勻的板厚減薄或造成點狀腐蝕坑）只要以下情況屬實，較大范圍散布的腐蝕坑可以忽略不計:坑的探度不超過壁厚(不包括腐蝕裕度)

12、的1/2;在20cm直徑圓面積內(nèi)，腐蝕坑的總面積不超過45c;在 上述尺寸的圓圈內(nèi)，沿任一直線坑的直徑總和不大于5cm均勻腐蝕直觀觀察很難發(fā)現(xiàn)，必要時采用厚度測量確定腐蝕程度1.8檢查介質(zhì)泄漏情況目測及耳聽，必要時用肥皂水試漏2.安全附件及安全保護裝置2.1安全閥2.1.1 安全閥是否有有效的校驗報告和鉛封標(biāo)記外觀檢查2.1.2 閥體是否有氣泡、砂眼、裂紋、氣氧化夾渣外觀檢查2.1.3 閥體帽頭、手柄、帽頭與手柄之間銷軸是否損壞或缺失，彈簧是否磨損、變形外觀檢查2.1.4 調(diào)節(jié)螺母、固定螺栓、導(dǎo)向套等是否銹死外觀檢查2.2壓力表2.2.1 壓力表是否有有效的檢定證書或標(biāo)記外觀檢查2.2.2 檢

13、查表鏡、指針、表盤是否損壞或缺失外觀檢查2.2.3 表針是否靈活輕敲壓力表，看指針振動情況2.3溫度計2.3.1 溫度計是否有有效的檢定證書或標(biāo)記外觀檢查2.3.2 檢查是否有破損、泄露外觀檢查2.4儀器儀表顯示參數(shù)是否與壓力表、溫度計一致外觀檢查2.5檢查安全附件安裝部位是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象外觀檢查3.運行參數(shù)3.1液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)3.2是否及時填寫運行記錄，記錄是否與實際相符煉鐵廠特種設(shè)備壓力容器使用單位自行檢查記錄檢查單位：崗位工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負(fù)責(zé)人檢查部位標(biāo)準(zhǔn)檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1本體1.1

14、21.231.341.451.561.671.781.89安全附件及安全保護裝置1011121314151617182.4192.520運行參數(shù)3.1213.2檢查方法包括：目測、耳聽、用手觸摸、用儀器測量；標(biāo)準(zhǔn)欄為檢查標(biāo)準(zhǔn)項目號煉鐵廠特種設(shè)備壓力容器使用單位自行檢查記錄檢查單位：崗位工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負(fù)責(zé)人檢查部位標(biāo)準(zhǔn)檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1本體1.121.231.341.451.561.671.781.89安全附件及1011121314151617182.4192.520運行參數(shù)3.1213.2檢查方法包括：目測、

15、耳聽、用手觸摸、用儀器測量；標(biāo)準(zhǔn)欄為檢查標(biāo)準(zhǔn)項目號煉鐵廠特種設(shè)備壓力容器使用單位自行檢查記錄檢查單位：機械維修工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負(fù)責(zé)人檢查部位標(biāo)準(zhǔn)檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1本體1.121.231.341.451.561.671.781.89安全附件及安全保護裝置101112檢查單位：儀表工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負(fù)責(zé)人檢查部位標(biāo)準(zhǔn)檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1安全附件及安全保護裝置234562.472.5檢查方法包括：目測、耳聽、用手觸摸、用儀器測量；標(biāo)準(zhǔn)欄為

16、檢查標(biāo)準(zhǔn)項目號煉鐵廠特種設(shè)備檢查臺賬承壓類（壓力管道）8頁。設(shè)備名稱：安裝部位：規(guī)格型號：車間負(fù)責(zé)人：車間工段各單位按以下標(biāo)準(zhǔn)定期對壓力管道進行檢查。檢查頻率為：崗位工每月至少全面檢查2次維修工每月至少全面檢查2次電工每月至少全面檢查2次儀表工每月至少全面檢查2次廠部每年至少全面檢查1次各單位認(rèn)真如實填寫記錄，不得弄虛作假、不得亂涂亂畫，記錄本不得缺頁。填完的舊本由設(shè)備所屬單位存檔，至少保存三年。此記錄納入考核范圍：1、記錄不全者，每次每人罰款50元。2、經(jīng)抽查查實記錄與實際情況不符者，每次每人罰款100元。3、記錄不清，字跡潦草者，每次每人罰款10元。4、亂涂亂畫，缺頁少頁者，每頁每人罰款2

17、0元。5、歷史存檔不全、記錄本保存不完整或無存檔，對車間負(fù)責(zé)人（包括分管副主任、段長）處以每人200元罰款并通報處理。特種設(shè)備使用單位壓力管道自行檢查標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目項目編號檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求1.管道1.1泄露檢查管道及其他組成件泄漏情況1.2絕熱層檢查管道絕熱層有無破損、脫落等情況1.3防腐層檢查防腐層是否完好，管道是否存在銹蝕1.4振動檢查管道有無異常振動情況1.5位置與變形1.5.1 檢查管道有無損壞、變形，表面有無裂紋、褶皺、重皮、碰傷等缺陷1.5.2 檢查焊接接頭（包括熱影響區(qū)）是否存在宏觀表面裂紋及焊接接頭的咬邊和錯邊量1.5.3 檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等

18、部位有無局部腐蝕1.5.4 管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況1.5.5 管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等1.6蠕脹對有蠕脹測點的管道應(yīng)檢查其測點是否完好1.7標(biāo)識檢查管道標(biāo)識是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2.設(shè)備設(shè)施2.1支吊架2.1.1 支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂2.1.2 支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象2.1.3 剛性支架狀態(tài)是否異常2.1.4 連接配件是否損壞或異常2.1.5 承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形2.1.6 主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋2.2閥門2.2.1 閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象2.2.2 閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷2.2.

19、3 閥門聯(lián)接螺栓是否松動2.2.4 閥門操作是否靈活，各限位是否正常2.3法蘭2.3.1 法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動和腐蝕現(xiàn)象2.3.2 法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形2.4補償器2.4.1 波紋管補償器表面無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象2.4.2 波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象2.4.3 拉桿或膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象3.安全防護裝置3.1接地對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值測定。管道對地阻值不得大于100，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.033.2壓力表3.2.1 檢查是否超過校驗有效期或鉛封損壞3.2.2 檢查同一系

20、統(tǒng)上的壓力表與儀表讀數(shù)是否一致3.2.3 檢查是否存在指示失靈、表內(nèi)彈簧管泄漏或指針?biāo)蓜蝇F(xiàn)象3.2.4 檢查是否存在刻度不清、表盤玻璃破裂等現(xiàn)象3.2.5 檢查是否存在指針斷裂或外殼嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象3.2.6 檢查是否存在壓力表與管道之間裝設(shè)的三通旋塞閥或針型閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞現(xiàn)象3.3測溫儀表3.3.1 檢查是否超過校驗有效期或鉛封損壞3.3.2 檢查同一系統(tǒng)上的測溫儀表與現(xiàn)場壓力表讀數(shù)是否一致3.4安全閥3.4.1 檢查是否超過校驗有效期或鉛封損壞3.4.2 檢查是否泄漏及銹蝕情況3.4.3 檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好重點檢查部位1 壓縮機、泵的出口部位2 補償器、三通、彎頭（彎

21、管）、變徑、支管連接及介質(zhì)流動的死角部位3 支吊架 及其損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭4 曾出現(xiàn)過影響管道安全問題的部位5 處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段6 工作環(huán)境苛刻及承受交變載荷的管段煉鐵廠特種設(shè)備壓力管道使用單位自行檢查記錄檢查單位：崗位工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負(fù)責(zé)人檢查部位標(biāo)準(zhǔn)檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1管道本體1.121.231.341.456789101.6111.712設(shè)備設(shè)施131415161718192021安全防護裝置3.1煉鐵廠特種設(shè)備壓力管道使用單位自行檢查記錄檢查單位

22、：維修工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負(fù)責(zé)人檢查部位標(biāo)準(zhǔn)檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1管道本體1.121.231.341.456789101.6111.712設(shè)備設(shè)施1314151617181920安全防護裝置檢查單位：電工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負(fù)責(zé)人檢查部位標(biāo)準(zhǔn)檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1閥門2接地3.1檢查單位：維修工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負(fù)責(zé)人檢查部位標(biāo)準(zhǔn)檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人安全防護裝置煉鐵廠特種

23、設(shè)備檢查臺賬高溫熔融液體容器（鐵水罐）設(shè)備名稱：規(guī)格型號：編 號：負(fù) 責(zé) 人：車間工段鐵水罐使用單位按以下標(biāo)準(zhǔn)每班至少進行1次全面檢查。認(rèn)真如實填寫記錄，不得弄虛作假、不得亂涂亂畫，記錄本不得缺頁。填完的舊本由設(shè)備所屬單位存檔，至少保存三年。此記錄納入考核范圍：1、記錄不全者，每次每人罰款50元。2、經(jīng)抽查查實記錄與實際情況不符者，每次每人罰款100元。3、記錄不清，字跡潦草者，每次每人罰款10元。4、亂涂亂畫，缺頁少頁者，每頁每人罰款20元。5、歷史存檔不全、記錄本保存不完整或無存檔，對車間負(fù)責(zé)人（包括分管副主任、段長）處以每人200元罰款并通報處理。使用單位鐵水罐自行檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項目檢查項

24、目編號檢查內(nèi)容檢查方法1.探傷檢驗1.1鐵水包、耳軸經(jīng)過無損探傷合格后方可使用查看資料，是否合格1.2在用鐵水包是否有探傷報告，是否在有效期以內(nèi)查看資料，核實有效期2.包況2.1鐵水液面距離包沿不小于200-300mm，包口不得有鐵渣結(jié)殼外觀檢查2.2內(nèi)部包襯（耐火磚及打包料）侵蝕量超過原厚度的25%，應(yīng)停止使用外觀檢查，必要時使用工具測量2.3上部包嘴包沿處出現(xiàn)超過150mm掉磚或掉襯，應(yīng)停止使用外觀檢查2.4鐵水包烘烤干燥，無潮濕確認(rèn)烘干，經(jīng)烤包工及班長簽字確認(rèn)后方可投入使用3.本體結(jié)構(gòu)3.1包殼3.1.1 包殼體各部結(jié)構(gòu)完整，無裂紋、開焊等損傷。包體變形尺寸不超過圖紙尺寸50mm以上外觀

25、檢查，必要時參照圖紙確定變形量3.1.2 檢查包底、耳軸和耳軸座等重要部位焊縫必要時進行超聲波探傷或進行X光或射線復(fù)檢3.1.3 檢查本體各處焊縫，包壁開焊長度達到80mm應(yīng)停止使用外觀檢查3.2包口檢查鐵水侵蝕情況外觀檢查3.3包帶檢查有無裂紋、開焊等損傷。外觀檢查3.4吊環(huán)吊環(huán)不應(yīng)有裂紋、開焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%應(yīng)報廢外觀檢查，必要時使用卡尺測量4.耳軸4.1結(jié)構(gòu)完整，無裂紋、開焊等損傷外觀檢查4.2軸套與軸裝配緊密，無徑向相對轉(zhuǎn)動和軸向移動外觀檢查4.3軸套磨損量不大于6mm，而且兩側(cè)軸套磨損相差不超過3mm外觀檢查，使用卡尺測量4.4耳軸座結(jié)構(gòu)完整，無裂紋、開焊、變形等

26、損傷外觀檢查5、包梁5.1檢查各銷軸磨損情況，磨損量不超過10%外觀檢查，必要時使用卡尺測量5.2板鉤不應(yīng)有裂紋、剝裂等缺陷，吊鉤危險斷面磨損量應(yīng)不大于原尺寸的10%。板鉤襯套磨損達原尺寸50%時，應(yīng)報廢襯套外觀檢查，必要時打磨，清洗，用磁粉、著色探傷檢查裂紋缺陷。用卡尺測量斷面磨損量5.3板鉤開口度增加量應(yīng)不大于原尺寸的15%外觀檢查，必要時用卡尺測量5.4檢查包梁、板鉤變形情況，變形不得超過15mm/m,檢查鉚釘、焊縫情況外觀檢查，必要時用卡尺測量5.5環(huán)鏈不應(yīng)有裂紋、開焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%應(yīng)報廢外觀檢查，必要時用卡尺測量煉鐵廠特種設(shè)備壓力容器使用單位自行檢查記錄檢查單位

27、：崗位工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負(fù)責(zé)人檢查部位標(biāo)準(zhǔn)檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人11.探傷檢驗1.1231.232.包況2.142.252.362.473.本體結(jié)構(gòu)89103.2113.3123.4134.耳軸4.1144.2154.3164.4175、包梁5.1185.2195.3205.4215.5煉鐵廠特種設(shè)備檢查臺賬機電類（起重天車）設(shè)備名稱：安裝部位：規(guī)格型號：出廠編號：車間負(fù)責(zé)人：車間工段各單位按以下標(biāo)準(zhǔn)定期對起重設(shè)備進行檢查。檢查頻率為：崗位工每班至少全面檢查2次維修工每班至少全面檢查1次電工每班至少全面檢查1次廠部每月

28、至少全面檢查1次各單位認(rèn)真如實填寫記錄，不得弄虛作假、不得亂涂亂畫，記錄本不得缺頁。填完的舊本由設(shè)備所屬單位存檔，至少保存三年。此記錄納入考核范圍：1、記錄不全者，每次每人罰款50元。2、經(jīng)抽查查實記錄與實際情況不符者，每次每人罰款100元。3、記錄不清，字跡潦草者，每次每人罰款10元。4、亂涂亂畫，缺頁少頁者，每頁每人罰款20元。5、歷史存檔不全、記錄本保存不完整或無存檔，對車間負(fù)責(zé)人（包括分管副主任、段長）處以每人200元罰款并通報處理。起重機械自行檢查標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目項目編號檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求檢 驗 方 法1.金屬結(jié)構(gòu)1.1司機室1.1.1 司機室的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度。司機室

29、與起重機聯(lián)接應(yīng)牢固、可靠。外觀檢查。1.1.2 司機室內(nèi)應(yīng)設(shè)合適的滅火器、絕緣地板和司機室外音響信號，門必須安裝鎖定裝置。 外觀檢查，音響信號通電試驗。2.大車軌道2.1當(dāng)大車運行出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象時，應(yīng)測量大車軌距偏差。大車軌距的極限偏差為：S10m，s3mm；S10m，s30.25(S10)mm。最大不超過15mm。 應(yīng)測量同一高度處一側(cè)導(dǎo)軌外側(cè)面與另一側(cè)導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面的距離，測量三次取平均值。2.2軌道接頭間隙不大于2mm。用塞尺測量。2.3軌道實際中心與梁的實際中心偏差不超過10mm，且不大于吊車梁腹板厚度的一半。用鋼卷尺測量。2.4固定軌道的螺栓和壓板不應(yīng)缺少。壓板固定牢固，墊片不得竄動。外觀

30、檢查。2.5軌道不應(yīng)有裂紋、嚴(yán)重磨損等影響安全運行的缺陷。懸掛起重機運行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。外觀檢查。3.小車軌道3.1軌道接頭的高低差d1mm，側(cè)向錯位f1mm，接頭間隙e2mm。 外觀檢查，必要時用鋼直尺和塞尺測量。3.2兩端最短一段軌道長度應(yīng)大于1.5m，在軌道端部應(yīng)加擋塊。外觀檢查，必要時用鋼卷尺測量。4.主要零部件與機構(gòu)4.1吊鉤4.1.1 吊鉤應(yīng)有標(biāo)記和防脫鉤裝置，不允許使用鑄造吊鉤。外觀檢查。4.1.2 吊鉤不應(yīng)有裂紋、剝裂等缺陷，存在缺陷不得補焊。吊鉤危險斷面磨損量：按GB10051.2制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的5%；按行業(yè)沿用標(biāo)準(zhǔn)制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的10%。板鉤襯套磨損達原

31、尺寸50%時，應(yīng)報廢襯套。 外觀檢查，必要時用20倍放大境檢查，打磨，清洗，用磁粉、著色探傷檢查裂紋缺陷。用卡尺測量斷面磨損量。4.1.3 開口度增加量：按GB10051.2制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的10%，其他吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的15%。 外觀檢查，必要時用卡尺測量。4.2鋼絲繩及其固定4.2.1 鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿繞。鋼絲繩端固定應(yīng)牢固、可靠。壓板固定時，壓板不少于2個(電動葫蘆不少于3個)，卷筒上的繩端固定裝置應(yīng)有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時，接頭不應(yīng)有裂紋；楔塊固定時，楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)松動。繩卡固定時，繩卡安裝應(yīng)正確，繩卡數(shù)應(yīng)

32、滿足要求。 對照使用說明書查驗。檢查滑輪和卷筒的槽型、直徑是否與選用的鋼絲繩相匹配。4.2.2 除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應(yīng)保留2圈鋼絲繩做為安全圈。 將吊鉤放到最低工作位置，檢查安全圈數(shù)。4.2.3 鋼絲繩應(yīng)潤滑良好。不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)磨擦。外觀檢查。4.2.4 鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。外觀檢查。4.2.5 鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%。用卡尺測量。4.2.6 鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查，必要時用探傷儀檢查。4.3滑輪4.3.1 滑輪直徑D0min（D0minh2D）的選取不應(yīng)小于規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查，必要時用鋼直尺測量。4.3.

33、2 滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢： a.出現(xiàn)裂紋、輪緣破損等損傷鋼絲繩的缺陷； b.輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%； c.輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%或槽底出現(xiàn)溝槽。 外觀檢查，必要時用卡尺測量。4.3.3 應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。 外觀檢查，必要時用卡尺測量防脫槽裝置與滑輪之間的間距。4.4制動器4.4.1 吊運熾熱金屬或易燃易爆等危險品，以及發(fā)生事故后可能造成重大危險或損失的起升機構(gòu)，其每一套驅(qū)動裝置應(yīng)裝設(shè)兩套制動器。外觀檢查。4.4.2 制動器的零部件不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。液壓制動器不應(yīng)漏油。制動片磨損達原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報廢。外

34、觀檢查，必要時測量。4.4.3 制動輪與摩擦片之間應(yīng)接觸均勻，且不能有影響制動性能的缺陷或油污。 外觀檢查，必要時用塞尺測量。4.4.4 制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠。通過載荷試驗驗證。4.4.5 制動輪應(yīng)無裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦墊片固定鉚釘引起的劃痕。 外觀檢查，必要時用卡尺測量。檢驗項目項目編號檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求檢 驗 方 法4.主要零部件與機構(gòu)4.5減速器4.5.1 地腳螺栓、殼體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得缺損。外觀檢查。4.5.2 工作時應(yīng)無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油。 聽覺判定噪音，手感判斷溫度和振動，必要時打開觀察蓋檢

35、查或用儀器測量。4.6開式齒輪齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。外觀檢查，必要時測量。4.7車輪車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量達原厚度的50或踏面磨損達原厚度的15時，應(yīng)報廢。 外觀檢查，必要時用卡尺測量。4.8聯(lián)軸器零件無缺損，聯(lián)接無松動，運轉(zhuǎn)時無劇烈撞擊聲。外觀檢查，試驗觀察。4.9卷筒卷筒壁不應(yīng)有裂紋或過度磨損。外觀檢查，必要時用卡尺測量。4.10導(dǎo)繩器 導(dǎo)繩器應(yīng)在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，不應(yīng)有卡阻、缺件等缺陷。外觀檢查，試驗觀察。4.11環(huán)鏈 環(huán)鏈不應(yīng)有裂紋、開焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%應(yīng)報廢。外觀檢查，必要時用卡尺測量。5.電器5.1電氣設(shè)備及電器元件5.1.1 構(gòu)

36、件應(yīng)齊全完整；機械固定應(yīng)牢固，無松動；傳動部分應(yīng)靈活，無卡阻；絕緣材料應(yīng)良好，無破損或變質(zhì)；螺栓、觸頭、電刷等連接部位，電氣連接應(yīng)可靠，無接觸不良。起重機上選用的電氣設(shè)備及電器元件應(yīng)與供電電源和工作環(huán)境以及工況條件相適應(yīng)。對在特殊環(huán)境和工況下使用的電氣設(shè)備和電器元件，設(shè)計和選用應(yīng)滿足相應(yīng)要求。目測檢查，必要時用電氣儀表測量。結(jié)合環(huán)境與工況，查驗電氣設(shè)備和電器元件的選用5.1.2 饋電裝置 a.大車供電裸滑線除按規(guī)定涂紅色安全色外（導(dǎo)電接觸面除外），還應(yīng)在適當(dāng)位置裝設(shè)安全標(biāo)志或表示帶電的指示燈； b.集電器沿滑線全長應(yīng)可靠接觸； c.移動式軟電纜應(yīng)有合適的收放措施。目測檢查。5.2線路絕緣 額定

37、電壓不大于500V時，電氣線路對地的絕緣電阻，一般環(huán)境中不低于0.8M，潮濕環(huán)境中不低于0.4M。 斷電，人為使起重機上的接觸器、開關(guān)全部處于閉合狀態(tài)，使起重機電氣線路全部導(dǎo)通，將500V兆歐表L端接于電氣線路，E端接于起重機金屬結(jié)構(gòu)或接地極上，測量絕緣電阻值。上述方法有困難時，可采用分段測量的方法。測量時應(yīng)將容易擊穿的電子元件短接。5.3總電源開關(guān) 起重機供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近起重機且地面人員易于操作的地方，開關(guān)出線端不得連接與起重機無關(guān)的電氣設(shè)備。目測檢查。5.4電氣保護5.4.1 電氣隔離裝置 起重機上低壓的總電源回路宜設(shè)能夠切斷所有動力電源的主隔離開關(guān)或其他電氣隔離

38、裝置。起重機上未設(shè)主隔離開關(guān)或其他電氣隔離裝置時，總電源開關(guān)應(yīng)具有隔離作用。目測檢查。5.4.2 總電源回路的短路保護 起重機總電源回路至少應(yīng)有一級短路保護。短路保護應(yīng)由自動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)。自動斷路器每相均應(yīng)有瞬時動作的過電流脫扣器，其整定值應(yīng)隨自動開關(guān)的型式而定。熔斷器熔體的額定電流應(yīng)按起重機尖峰電流的1/21/1.6選取。 外觀檢查，查驗總電源回路中實際使用的短路保護裝置是否符合本條要求，必要時校驗。5.4.3 失壓保護 起重機上總電源應(yīng)有失壓保護。當(dāng)供電電源中斷時，必須能夠自動斷開總電源回路，恢復(fù)供電時，不經(jīng)手動操作，總電源回路不能自行接通。 人為斷開供電電源，重新接通電源后，未經(jīng)

39、手動操作相應(yīng)開關(guān)，起重機上總電源回路應(yīng)不能自行恢復(fù)接通。5.4.4 零位保護 起重機必須設(shè)有零位保護（機構(gòu)運行采用按鈕控制的除外）。開始運轉(zhuǎn)和失壓后恢復(fù)供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構(gòu)或所有機構(gòu)的電動機才能啟動。 斷開總電源，將某一機構(gòu)控制器手柄扳離零位，此時接通總電源，該機構(gòu)的電動機應(yīng)不能啟動。各機構(gòu)按照上述方法分別試驗。5.4.5 超速保護 起重機的主起升機構(gòu)，及可能造成超速的起升機構(gòu)，應(yīng)有超速保護措施。 1.查看電氣控制線路圖，超速時，電動機能斷電，制動器能自動制動。 2.斷開電氣聯(lián)鎖觸點，起升機構(gòu)電動機應(yīng)不能啟動。 檢驗項目項目編號檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求檢 驗 方 法5

40、.電氣5.4電氣保護5.4.6 機構(gòu)的過流保護 起重機上的每個機構(gòu)均應(yīng)單獨設(shè)置過流保護。交流繞線式異步電動機可以采用過電流繼電器?；\型交流電動機可采用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動斷路器做過載保護。 采用過電流繼電器保護繞線式異步電動機時，在兩相中設(shè)置的過電流繼電器的整定值應(yīng)不大于電動機額定電流的2.5倍。在第三相中的總過電流繼電器的整定值應(yīng)不大于電動機額定電流的2.25倍加上其余各機構(gòu)電動機額定電流之和。保護籠型交流電動機的熱繼電器整定值應(yīng)不大于電動機額定電流的1.1倍。 檢查過流保護的設(shè)置和整定。5.4.7 便攜式控制裝置 采用便攜式遙控器或手電門控制時，按鈕盤上應(yīng)設(shè)滿足6.9項要求的緊急斷電

41、開關(guān)；按鈕盤的控制電纜應(yīng)加設(shè)支承鋼絲繩；按鈕盤按鈕控制電源必須采用安全特低電壓，按鈕功能有效；按鈕盤一般應(yīng)采用絕緣外殼；外殼應(yīng)堅固，受正常的無意碰撞不應(yīng)發(fā)生損壞。 目測檢查，必要時用電氣儀表測量其電壓不應(yīng)大于50V。5.5信號 起重機總電源開關(guān)狀態(tài)在司機室內(nèi)應(yīng)有明顯的信號指示。起重機（手電門控制除外）應(yīng)設(shè)有示警音響信號，并且在起重機工作場地范圍內(nèi)應(yīng)能清楚地聽到。 查驗配置情況并操作試驗。5.6照明 起重機的司機室、通道、電氣室、機房應(yīng)有合適的照明，當(dāng)動力電源切斷時照明電源不能失電。起重機上設(shè)對作業(yè)面的照明時，應(yīng)考慮防震措施。固定式照明裝置的電源電壓不得大于220V。無專用工作零線時，照明用22

42、0V交流電源應(yīng)由隔離變壓器獲得，嚴(yán)禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路?？梢苿邮秸彰餮b置的電源電壓不應(yīng)超過36V。 目測檢查，必要時用電氣儀表測量。5.7接地5.7.1 電氣設(shè)備的接地 起重機上允許用整體金屬結(jié)構(gòu)做接地干線，金屬結(jié)構(gòu)必須是一個有可靠電氣連接的導(dǎo)電整體。如金屬結(jié)構(gòu)的連接有非焊接處時，應(yīng)另設(shè)接地干線或跨接線。起重機上所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、變壓器鐵芯及金屬隔離層、穿線金屬管槽、電纜金屬護層等均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)間有可靠的接地聯(lián)接。目測檢查，必要時用電氣儀表測量。5.7.2 金屬結(jié)構(gòu)的接地 當(dāng)起重機供電電源為中性點直接接地的低壓系統(tǒng)時，整體金屬結(jié)構(gòu)的接地型式應(yīng)采用TN或TT接地系統(tǒng)。零線

43、重復(fù)非接地的接地電阻不大于4；零線重復(fù)接地的接地電阻不大于10。采用TT接地系統(tǒng)時，起重機金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻與漏電保護器動作電流的乘積應(yīng)不大于50V。1.目測法檢查起重機的接地型式；2.用接地電阻測量儀測量接地電阻。測量重復(fù)接地電阻時，應(yīng)把零線從接地裝置上斷開。6.安全裝置及防護措施6.1高度限位器 起升機構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限位器，吊運熾熱金屬的起升機構(gòu)應(yīng)裝兩套高度限位器，兩套開關(guān)動作應(yīng)有先后，并應(yīng)控制不同的斷路裝置和盡量采用不同的結(jié)構(gòu)型式，功能可靠、有效。 空載，吊鉤慢慢上升碰撞限位裝置，應(yīng)停止上升運行。如設(shè)有二套限位器時，應(yīng)分別將一套限位開關(guān)短接后試驗。6.2行程限位器 大、小車運行機構(gòu)應(yīng)設(shè)行

44、程限位器(電動葫蘆單梁、懸掛起重機的小車和手動起重機運行機構(gòu)除外)，且可靠有效。 大小車分別運行至軌道端部，壓上行程開關(guān)，應(yīng)停止向運行方向的運行。6.3起重量限制器 除維修專用起重機，額定起重量橋式大于20t、門式大于10t的起重機應(yīng)安裝起重量限制器。當(dāng)載荷達到額定載荷90時，應(yīng)報警；當(dāng)載荷超過額定載荷但不超過額定載荷110時，應(yīng)斷電。 起升少量載荷，保持載荷離地面100200mm，逐漸無沖擊加載，先至報警，再至斷電，分別查驗載荷是否滿足規(guī)定。6.4防風(fēng)裝置 露天工作的起重機應(yīng)裝設(shè)夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置。其零件無缺損，獨立工作分別有效。 做動作試驗，檢查鉗口夾緊情況或錨定的可靠性以及

45、電氣保護裝置的工作狀況。6.5緩沖器和端部止擋 大、小車運行機構(gòu)或其軌道端部應(yīng)分別設(shè)緩沖器或端部止擋，緩沖器與端部止擋或與另一臺起重機運行機構(gòu)的緩沖器應(yīng)對接良好。端部止擋應(yīng)固定牢固，兩邊應(yīng)同時接觸緩沖器。外觀檢查、空載試驗。6.6掃軌板 大車軌道設(shè)在工作面或地面上時，起重機應(yīng)設(shè)掃軌板；掃軌板距軌道應(yīng)不大于10mm。 外觀檢查，必要時用鋼直尺測量。6.7檢修吊籠 裸滑線供電的起重機，靠近滑線一側(cè)應(yīng)設(shè)固定可靠的檢修吊籠或提供方便檢修滑線且安全的設(shè)施。外觀檢查。6.8防護罩 起重機上外露的有傷人可能的活動零部件均應(yīng)裝設(shè)防護罩。露天作業(yè)的起重機的電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)防雨罩。 外觀檢查設(shè)置及防護是否有效。檢驗

46、項目項目編號檢 驗 內(nèi) 容 與 要 求檢 驗 方 法6.安全裝置及防護措施6.9緊急斷電開關(guān) 起重機必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，在緊急情況下，應(yīng)能切斷起重機總電源。緊急斷電開關(guān)應(yīng)是不能自動復(fù)位的，且應(yīng)設(shè)在司機操作方便的地方。 檢查各機構(gòu)動力電源的接線，應(yīng)全部從總電源接觸器或自動斷路器的出線端引接；切斷緊急斷電開關(guān)，檢查各機構(gòu)電源是否切斷且緊急斷電開關(guān)不能自動復(fù)位。6.10通道口聯(lián)鎖保護 進入起重機的門和司機室到橋架上的門必須設(shè)有電氣聯(lián)鎖保護裝置，當(dāng)任何一個門打開時，起重機所有的機構(gòu)應(yīng)均不能工作。 進入起重機的門或司機室到橋架上的門打開時，總電源不能接通，如處于運行狀態(tài)，總電源應(yīng)斷開，所有機構(gòu)運行均應(yīng)

47、停止。6.11滑線防護板 作業(yè)人員或吊具易觸及滑線的部位，均應(yīng)安裝導(dǎo)電滑線防護板。 外觀檢查防護板的設(shè)置及防護是否有效。附表1繩卡連接的安全要求鋼絲繩直徑（mm）6-1617-2728-3738-45繩卡數(shù)量（個）3456繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍附表2鋼絲繩斷絲數(shù)值外層繩股承載鋼絲數(shù)n鋼絲繩結(jié)構(gòu)的典型例子（GB1102-74）起重機械中鋼絲繩必須報廢時與疲勞有關(guān)的可見斷絲數(shù)機構(gòu)工作級別機構(gòu)工作級別M1及M2M3M8交捻順捻交捻順捻長度范圍長度范圍6d30d6d30d6d30d6d30d5067、77241248245175612362361236761001

48、87（12外股）482481548101120619、7196X（19）、6W（19）347（17外股）510251019510121140611361122611141160624、6x（24）、6w（24）819、8x（19）、8w（19）6133613266131611806307144714297141812006X（31）、8T（25）8164816328162012206W（35）、6W（36）、6XW（36）818491838918221240637101951019381019241260102151021421021261280112261122451122281300122

49、4612244812243006610.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n煉鐵廠特種設(shè)備起重機械使用單位自行檢查記錄檢查單位：崗位工（天車工） 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負(fù)責(zé)人檢查部位標(biāo)準(zhǔn)檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1司機室23大車軌道2.142.252.362.472.58小車軌道3.193.210吊鉤111213鋼絲繩及其固定141516171819滑輪202122減速機2324開式齒輪4.625車輪4.726聯(lián)軸器4.827卷筒4.928導(dǎo)繩器4.1029環(huán)鏈4.1130失壓保護31零位保

50、護32超速保護33信號5.534照明5.635高度限位器6.136行程限位器6.237起重量限制器6.338防風(fēng)裝置6.439緩沖器端部止擋6.540掃軌板6.641防護罩6.842緊急斷電開關(guān)6.943通道口聯(lián)鎖保護6.10檢查方法包括：目測、耳聽、用手觸摸、用儀器測量；標(biāo)準(zhǔn)欄為檢查標(biāo)準(zhǔn)項目號煉鐵廠特種設(shè)備起重機械使用單位自行檢查記錄檢查單位：崗位工（天車工） 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負(fù)責(zé)人檢查部位標(biāo)準(zhǔn)檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1司機室23大車軌道2.142.252.362.472.58小車軌道3.193.210吊鉤111213鋼

51、絲繩及其固定141516171819滑輪202122減速機2324開式齒輪4.625車輪4.726聯(lián)軸器4.827卷筒4.928導(dǎo)繩器4.1029環(huán)鏈4.1130失壓保護31零位保護32超速保護33信號5.534照明5.635高度限位器6.136行程限位器6.237起重量限制器6.338防風(fēng)裝置6.439緩沖器端部止擋6.540掃軌板6.641防護罩6.842緊急斷電開關(guān)6.943通道口聯(lián)鎖保護6.10檢查方法包括：目測、耳聽、用手觸摸、用儀器測量；標(biāo)準(zhǔn)欄為檢查標(biāo)準(zhǔn)項目號煉鐵廠特種設(shè)備起重機械使用單位自行檢查記錄檢查單位：機械維修工 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時 分序號檢查內(nèi)容整改

52、情況檢查負(fù)責(zé)人檢查部位標(biāo)準(zhǔn)檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1司機室23大車軌道2.142.252.362.472.58小車軌道3.193.210吊鉤111213鋼絲繩及其固定141516171819滑輪202122減速機2324開式齒輪4.625車輪4.726聯(lián)軸器4.827卷筒4.928導(dǎo)繩器4.1029環(huán)鏈4.1130防風(fēng)裝置6.431緩沖器和端部止擋6.532掃軌板6.633檢修吊籠6.734防護罩6.8檢查方法包括：目測、耳聽、用手觸摸、用儀器測量；標(biāo)準(zhǔn)欄為檢查標(biāo)準(zhǔn)項目號煉鐵廠特種設(shè)備起重機械使用單位自行檢查記錄檢查單位：電器維修 班組： 組長：檢查時間： 年 月 日 時

53、分序號檢查內(nèi)容整改情況檢查負(fù)責(zé)人檢查部位標(biāo)準(zhǔn)檢查方法發(fā)現(xiàn)問題及隱患整改措施整改結(jié)果整改人1制動器23456電氣設(shè)備電器元件78線路絕緣5.29總電源開關(guān)5.310電器保護11121314151617信號5.518照明5.619接地2021高度限位器6.122行程限位器6.223起重量限制器6.324緊急斷電開關(guān)6.925通道口聯(lián)鎖保護6.126滑線6.11檢查方法包括：目測、耳聽、用手觸摸、用儀器測量；標(biāo)準(zhǔn)欄為檢查標(biāo)準(zhǔn)項目號煉鐵廠特種設(shè)備檢查臺賬機電類（料車卷揚機）安裝部位：煉鐵廠高爐車間高爐規(guī)格型號：出廠編號：車間負(fù)責(zé)人：各單位按以下標(biāo)準(zhǔn)定期對料車卷揚機進行檢查。檢查頻率為：崗位工每班至少全

54、面檢查2次維修工每班至少全面檢查1次電工每班至少全面檢查1次儀表工每班至少全面檢查1次廠部每月至少全面檢查1次各單位認(rèn)真如實填寫記錄，不得弄虛作假、不得亂涂亂畫，記錄本不得缺頁。填完的舊本由設(shè)備所屬單位存檔，至少保存三年。此記錄納入考核范圍：1、記錄不全者，每次每人罰款50元。2、經(jīng)抽查查實記錄與實際情況不符者，每次每人罰款100元。3、記錄不清，字跡潦草者，每次每人罰款10元。4、亂涂亂畫，缺頁少頁者，每頁每人罰款20元。5、歷史存檔不全、記錄本保存不完整或無存檔，對車間負(fù)責(zé)人（包括分管副主任、段長）處以每人200元罰款并通報處理。料車卷揚機自行檢查標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目項目編號檢 驗 內(nèi) 容 與 要

55、 求檢 驗 方 法1.料車卷揚機1.1減速機1.1.1 所有聯(lián)接螺栓有無松動用手或扳手檢查1.1.2 殼體有無裂紋外形觀測1.1.3 檢查結(jié)合面、端蓋、軸封漏油情況外形觀測1.2聯(lián)軸器檢查聯(lián)軸器有無異響、松動及竄動情況靜態(tài)觀測、動態(tài)聽聲1.3制動器1.3.1 制動器靈活可靠，推桿動作靈活外形觀測1.3.2 檢查推桿漏油、滲油及接線情況外形觀測1.3.3 制動瓦表面是否完好，無油污外形觀測1.3.4 各處聯(lián)接螺栓有無松動用手或扳手檢查1.4制動輪（盤）1.4.1 表面光滑，無油污外形觀測1.4.2 磨損不超過原厚度的20%，卷筒無裂紋外形觀測，必要時使用卡尺測量1.4.3 制動輪（片）有無裂紋外

56、形觀測1.5卷筒1.5.1 卷筒有無位移、無異響外形觀測、聽聲1.5.2 槽深不小于原槽深2/3外形觀測，必要時使用測量工具進行測量1.5.3 軸承座有無松動，運行是否有異響外形觀測、聽聲，用手或扳手檢查1.6鋼絲繩1.6.1 檢查磨損、斷絲、斷股情況，磨損不大于原公稱直徑的5%外形觀測，必要時使用卡尺測量1.6.2 固定壓塊、螺栓安全可靠外形觀測1.6.3 鋼絲繩是否缺油外形觀測2.繩輪2.1本體繩輪無裂紋、轉(zhuǎn)動靈活外形觀測2.2輪緣檢查輪槽壁厚及槽底磨損情況外形觀測，必要時使用測量工具測量2.3軸承2.3.1 軸承有無異響，溫度是否正常外形觀測、聽聲，用手觸摸判斷溫度2.3.2 軸承座是否

57、變形、裂紋，聯(lián)接螺栓是否松動外形觀測，用手或扳手檢查螺栓2.3.3 固定支架焊口是否有裂紋外形觀測，必要時使用放大鏡觀察3.料車3.1料車檢查本體有無磨損、裂紋、變形及開焊外形觀測，必要時使用放大鏡觀察3.2襯板檢查磨損情況，有無漏洞，聯(lián)接螺栓有無松動、脫落外形觀測3.3牽引臂3.3.1 臂桿有無變形、裂紋，有無卡阻現(xiàn)象外形觀測3.3.2 軸承座有無裂紋及松動，軸承有無異響外形觀測、聽聲3.3.3 牽引頭有無裂紋等缺陷，檢查磨損情況外形觀測，必要時使用測量工具測量3.3.4 銷軸有無裂紋、變形，檢查軸、孔磨損情況，轉(zhuǎn)動是否靈活外形觀測3.4繩卡3.4.1 檢查繩卡有無裂紋，螺母有無松動外形觀測

58、3.4.2 繩卡U型螺栓扣在鋼絲繩尾段上不得交替布置外形觀測3.4.3 繩卡不得少于6個，每個繩卡之間距離為鋼絲繩直徑的6-7倍外形觀測4.電器系統(tǒng)4.1電機4.1.1 地腳螺栓有無松動，運轉(zhuǎn)有無異響外形觀測、聽聲4.1.2 通風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常外形觀測、聽聲4.2主令檢查運轉(zhuǎn)是否正常，檢查鏈條、鏈輪狀態(tài)及磨損情況外形觀測4.3限位檢查松繩限位、超極限目測接線狀態(tài)，運行中嚴(yán)禁手動試驗4.4檢查各處接線、配電盤，檢查照明設(shè)施外形觀測5.儀表自動化5.1監(jiān)控檢查監(jiān)控系統(tǒng)攝像頭、顯示器狀態(tài)，檢查電源線、數(shù)據(jù)線接線情況外形觀測5.2儀表檢查自動化系統(tǒng)運行情況，檢查儀表盤工作狀態(tài)檢查儀表系統(tǒng)及監(jiān)控畫面附表

59、1繩卡連接的安全要求鋼絲繩直徑（mm）6-1617-2728-3738-45繩卡數(shù)量（個）3456繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍附表2鋼絲繩斷絲數(shù)值外層繩股承載鋼絲數(shù)n鋼絲繩結(jié)構(gòu)的典型例子（GB1102-74）起重機械中鋼絲繩必須報廢時與疲勞有關(guān)的可見斷絲數(shù)機構(gòu)工作級別機構(gòu)工作級別M1及M2M3M8交捻順捻交捻順捻長度范圍長度范圍6d30d6d30d6d30d6d30d5067、7724124824517561236236123676100187（12外股）482481548101120619、7196X（19）、6W（19）347（17外股）5102510195

60、10121140611361122611141160624、6x（24）、6w（24）819、8x（19）、8w（19）6133613266131611806307144714297141812006X（31）、8T（25）8164816328162012206W（35）、6W（36）、6XW（36）8184918389182212406371019510193810192412601021510214210212612801122611224511222813001224612244812243006610.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n煉鐵廠料