獨立柱施工設(shè)計方案

1、 TOC o 1-5 h z 、工程概況 1主要工程概況 1主要工程量 1、 施工部署2總體部署 2進(jìn)度控制 4機(jī)械配置 4勞動力安排 4、 施工方法 5準(zhǔn)備工作 5鉆孔施工 5板樁施工 7鋼筋施工 7模板施工 8混凝土施工 20、 安全保證措施 21安全管理 21架體安全 22鋼筋工程 22模板工程 23混凝土工程 236、質(zhì)量保證措施 23質(zhì)量管理 23鋼筋工程 23模板工程 24混凝土工程 24進(jìn)度計劃 251 、編制依據(jù)本方案依據(jù)以下幾項編制：、 廣 活園華活產(chǎn)業(yè)大道施工圖紙；、 廣活園華活產(chǎn)業(yè)大道工程施工合同；、 廣活園華活產(chǎn)業(yè)大道工程施工組織設(shè)計；、 國 家及地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：建筑工程

2、施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002圖集 03G101-1 （修正版）國家及地方其他規(guī)范；、 現(xiàn)場實際情況。2、工程概況2.1 主要工程概況本工程位廣活園華活產(chǎn)業(yè)大道。樁號為 K5+710-K5+740 包括九個樁板墻N1-N9, 為抗滑樁，采用機(jī)械成孔灌注方樁，截面為 280X 160cm, 樁中心間距為 3.55 米，空外壁問 距 1.95 TOC o 1-5 h z 米。板樁地上部分中間空位用 40cm 厚外掛連接，作為擋土用 .擋土板及板樁頂部用冠梁連接.冠梁每隔 10-15m 設(shè)置一個伸縮縫，縫寬 2CM 板樁碌采用

3、C35 ，冠梁為 C40.該施工段為挖方段，北側(cè)有一條220KVW 壓走廊，下部為 11 號高壓電塔，距離道路邊緣19 米. 為了保護(hù)高壓電塔，采用板樁墻支護(hù)，該方案已經(jīng)電力部門同意.2.2 主要工程量本工程板樁墻為地下部分為獨立結(jié)構(gòu)，地上部分相互連接。根據(jù)柱平面圖及詳圖， 柱總數(shù) 9 根。鋼筋總量約 197 噸，混凝土用量 929.4 方。板樁墻具體參數(shù)詳見下表）丁與柱號截面尺寸cm樁長地上部分地卜部分1Z1280X 160185.71612.2842Z2280X 160196.41312.5693Z3280X 160206.97613.0244Z4280X 16020.57.23213.2

4、685Z5280X 16020.57.27813.2226Z6280X 16020.57.01113.4897Z7280X 160206.56513.4358Z8280X 160206.04913.9519Z9280X 16019.55.50413.996柱鋼筋用量詳見下表）丁與級別直徑用量（t）備注1HRB400122.51121661.8813227.27442519.322532105.182合計1973、施工部署總體部署根據(jù)總進(jìn)度計劃，施工分三個流水段施工：樁基施工一地下板樁施工一地上樁基施工.板樁施工時每段施工高度控制在 2米以內(nèi)每次.地下部分板樁施工采用鋼模，鋼管架加固，分段施工，

5、分段支模，保證施工質(zhì)量及安全。主要流程詳見下圖：樁板孔樁施工流程：樁板墻樁身施流程圖測儲放線燈籠架搭設(shè)柱鋼筋綁扎模板支設(shè)及加固場地搐平鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔預(yù)埋件安裝及其他專業(yè)混凝上澆筑模板拆除進(jìn)度控制根據(jù)總進(jìn)度計劃要求，作業(yè)區(qū)混凝土中柱施工總工期為60天，按N1軸到N9軸同時施工。機(jī)械配置本工程獨立板樁、柱施工機(jī)具設(shè)備詳見下表:）丁與名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)2吊車15t臺13鋼筋切割機(jī)GD40臺14鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺15鋼筋調(diào)直機(jī)BC-3臺16套絲機(jī)GHG32臺17振搗棒50臺28電焊機(jī)BX3-315臺23.4勞動力安排）丁與工種人數(shù)備注1架子工62鋼筋工63鋼模安裝工64電焊工25

6、木工86混凝土工67雜工84、施工方法準(zhǔn)備工作場地平整熟悉施工圖紙及規(guī)范要求；3、安全、技術(shù)交底4 、 鉆孔機(jī)械、鋼筋、棋板、架體等材料機(jī)具及勞動力準(zhǔn)備；4、廠家供應(yīng)商準(zhǔn)備；鉆孔施工、 測量放樣采用測量儀器精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁 ，以四個控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制板樁的軸線位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止 施工 過程中被擾動。、 場地平整及鉆機(jī)就位液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時地面應(yīng)整平，且與平面最大傾角不超過4 。，現(xiàn)場地面承載能力大于 250kN/m2, 該板樁位置為砂巖 ,整平的地面承載力滿足使用要求。然后進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角

7、度，操作卷揚機(jī)，將鉆頭中心與 鉆孔中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具， 確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。、 鉆進(jìn)成孔本工程采用十孔鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，底板的切削板和筒體翻板的 后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底 部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，主卷揚機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的 20% 以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)深度在 3m 可以采用 高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓， 15

8、0MPM 力下，進(jìn)尺速度為 20cm/min ； 200MP 郭力下，進(jìn)尺速度為 30cm/min ； 260MP03E 力下，進(jìn)尺速度為50cm/min 。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。5、活孔用專用撈砂鉆頭將沉渣活出孔位。要求孔底沉磴厚度不大丁 5.0cm 。6、終孔鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定孔口標(biāo)高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短丁設(shè)計深度，超鉆深度不大丁 50cm 孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。鉆孔樁鉆孔允許誤差表)丁與項目允許偏差(mm1孔徑不小丁設(shè)計孔徑2孔深不小丁設(shè)計孔

9、深3孔位中心偏心群樁 100單排樁 504傾斜度1 1%吼深5泳筑混凝土前樁底沉磴厚度18KN模板：鋼模，表面平整、無扭曲。木植：采用50*100松木杭螺栓：史12螺栓所有材料如需送檢，均按國家及約定的檢測要求進(jìn)行送檢，送檢合格后方可使用。板樁墻柱鋼模板墊層澆筑完畢后在墊層上將柱邊線彈線，釘壓腳模板條以固定柱模底部。待鋼筋 綁扎完 畢后開始支設(shè)側(cè)模。板樁墻柱柱采用4mnf企口式定型鋼模，板間采用母子企 口銜接，用M12螺栓連接成一體。模板安裝分次成型。地面以下部分，在孔位、尺寸 準(zhǔn)確情況下，不設(shè) 置模板及支撐，而直接安裝鋼筋施工。地面以上部分按每次2m分段施工。如果條件具備時，可以進(jìn)行幾個樁柱

10、同時安裝支架及模板，提高支護(hù)的穩(wěn)固性。必要時在柱四側(cè)設(shè)置鋼絲繩攬風(fēng)。攬風(fēng)繩采用直徑為10的鋼絲繩，在每次模板支架的 頂部及下部0.5米位置設(shè)置拉 點。用雙排壁厚3.5的48鋼管地錨，地錨鋼管入土深 度不小丁 1m風(fēng)纜用手動葫蘆調(diào)節(jié) 風(fēng)纜的松緊。具體細(xì)部做法詳見下圖：板樁柱立面圖5mm63X10法蘭/（扁鋼）sgr6xsI OOM達(dá)xsle陰縫800022斜拉.圓鋼63X8豎助A大樣= q q iiG（不等邊角鋼）W800E=E柱模板設(shè)計示意圖柱截面長度B(mm):2800;柱截面寬度H(mm):1600;模板高度以每次施工高度進(jìn)行 安排根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、申筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)

11、準(zhǔn)值為2.00kN/m2;一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面長度B方向?qū)菟〝?shù)目：12 ;柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目：8;柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目：0；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目：2 ;柱箍信息柱箍材料 ： 鋼楞；截面類型 ： 圓鋼管 48X 3.5 ;鋼楞截面慣性矩I(cm4) ： 10.78 ;鋼楞截面抵抗矩W(cm3) ： 4.49 ;柱箍的間距(mm) ： 450;柱箍肢數(shù) ： 2 ;豎楞信息豎楞材料：；寬度 (mm) ： 100.00 ; 高度 (mm) ： 50.00 ;豎楞肢數(shù) ： 1 ;面板參數(shù)面板類型：竹膠合板；面板厚度(mm) ： 18.00 ;面板彈性模量(N/mm2) ：

12、 9500.00 ;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00 ;面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值( N/mm2):1.50 ;木方和鋼楞方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00 ; 方木彈性模量E(N/mm2):9500.00 ;方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50 ;鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00 ; 鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00 ;二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用丁模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值：尸二 0.22 兀M其中Y-混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3;t - 新澆混凝土的初凝時間 ,

13、 取 1.500h;T-混凝土的入模溫度, 取 20.000 C;V -混凝土的澆筑速度, 取 2.500m/h;H - 模板計算高度，取12.500m ；&-外加劑影響修正系數(shù)，取1.000;F；&-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力 分別為12.523 kN/m 2、300.000 kN/m 2,取較小值12.523 kN/m 2作為本工程計算荷 載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F i =12.523kN/m 2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2= 2 kN/m 2。三、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屆丁受彎構(gòu)件，按簡支

14、梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計算。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力c由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為1= 300 mm,且豎楞數(shù)為3,面板為2跨，因此對才i截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁進(jìn)行計算。面板計算簡圖1.面板抗彎強(qiáng)度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎 距：M = 0.125ql2其中，M-面板計算最大彎距（N.mm）;1-計算跨度（豎楞間距）:1 =300.0mm ;q-作用在模板上的側(cè)壓

15、力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1: 1.2 X 12.52 X 0.45 X 0.90=6.086kN/m ;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2: 1.4 X 2.00 X 0.45 X 0.90=1.134kN/m , 式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m面板的最大彎距：M =0.125 X 7.220 X 300X 300= 6.50 X 104N.mm面板最大應(yīng)力按下式計算：IM ,CT = J收其中，0面板承受的應(yīng)力（N/mm2 ）;M -面板計算最大彎距（N.mm ）;W -面板的截面抵抗矩：

16、b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W= 450 X 18.0 X 18.0/6=2.43 X 104 mm3f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2 ） ; f=13.000N/mm2;面板的最大應(yīng)力計算值：b = M/W = 6.50 X104 / 2.43 X104 = 2.674N/mm2 ;面板的最大應(yīng)力計算值 b =2.674N/mm2小丁面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值q|=13N/mm2滿足要求！.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，公式如下：礦=0,625卯其中，V -面板計算最大剪力（N）;I-計算跨度（豎楞間距）：l =300.0mm ;q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載

17、，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q1: 1.2 X 12.52 X 0.45 X 0.90=6.086kN/m ;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2: 1.4 X 2.00 X 0.45 X 0.90=1.134kN/m , 式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m面板的最大剪力：V = 0.625 X 7.220 X 300.0 = 1353.783N ;截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：T 二5.64 彳 00.04/ （100 9500.0 2.19 X1050.114 mm ；面板的最大撓度計算值3 =0.114mm

18、小于面板最大容許撓度設(shè)計值3= 1.2mm,要求 ！四、豎楞方木的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屆丁受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為12.5m,柱箍間距為450mm豎楞為大丁 3跨，因此按均布荷載作 用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度100mm高度50mm截面慣性矩I和截面抵抗矩”別為:W = 100 X 50 X 50/6 = 41.67cm3 ;I = 100 X 50X 50 X 50/12 = 104.17cm4 ;其中，M-豎楞計算最大彎距（N.mm）;l-計算跨度（柱箍間距）：l =450.0mm ;q-作用在豎楞上的線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值

19、q1: 1.2 X 12.52 X 0.30 X 0.90=4.057kN/m ;傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2: 1.4 X 2.00 X 0.30 X 0.90=0.756kN/m ;q = （4.057+0.756）/1=4.813 kN/m豎楞的最大彎距：M =0.1 X 4.813 X 450.0 X 450.0= 9.75 X 104N.mmM c JW其中，。一豎楞承受的應(yīng)力（N/mm2 ）;M -豎楞計算最大彎距 （N.mm ）;W -豎楞的截面抵抗矩 （mm3） , W=4.17100.0 50.0 ） =0.390N/mm2;豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值：fv=1.500N/mm2

20、 ;豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值r=0.39N/mm2小丁豎楞截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv=1.5N/mm2 ,滿足要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下0 .677 qlO） = 3.76 X450.04I（100 9500.0 X1.04 X106 ） =0.105 mm ；豎楞的最大撓度計算值co=0.105mm 小丁豎楞最大容許撓度co=1.8mm ，滿足要求！五、 B 方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管 48 X 3.0;截面慣性矩I 和截面抵抗矩W 分別為 :鋼柱箍截面抵抗矩W = 4.49 cm3 ;鋼柱箍截面慣性矩I = 10.78 cm4 ;柱箍為單

21、跨，按集中荷載簡支梁計算（附計算簡圖）0.5J1 080.54B 方向柱箍計算簡圖其中 P -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載（ kN ），豎楞距離取B 方向的 ;=（1.2 X 12.52 X 0.9 + 1.4 X 2 X 0.9） X 0.3 X 0.45I2 = 1.08 kN;B 方向柱箍剪力圖 （kN）最大支座力 :N = 1.083 kNB方向柱箍彎矩圖（kN.m）最大彎矩:M = 0.303 kN.m ;B方向柱箍變形圖（mm）最大變形：V = 0.913 mm ;.柱箍抗彎強(qiáng)度驗算W其中，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值：M = 0.3 kN.m ;彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩：W =

22、4.49 cm3 ;B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值：* 64.32 N/mm2 ;柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：f = 205 N/mm2 ;B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值b=64.32N/mm2小于柱箍的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=205N/mm2 ,滿足要求!.柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到：3 = 0.913 mm ;柱箍最大容許撓度:cj = 700 / 250 = 2.8 mm ;柱箍的最大撓度 3 =0.913mm小于 柱箍最大容許撓度co=2.8mm,滿足要求!垂直度控制棋板支設(shè)過程中由作業(yè)班組用線錘控制垂直度，棋板支設(shè)完畢后，由現(xiàn)場質(zhì)量員 在柱棋板的兩個垂直方向，在棋板的兩個臨邊上掛線錘，通過兩臺經(jīng)緯儀同時觀測柱

23、垂直度。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 本工程獨立柱垂直度控制為 10mm模板拆除、棋板拆除前應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆除要求 ;、根據(jù)規(guī)范要求上報拆模令，通過審批后方可進(jìn)行棋板拆除；、棋板拆除嚴(yán)禁亂撬，應(yīng)保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)；、拆除下來的棋板、木械，要用人工傳遞到指定位置，嚴(yán)禁亂拋亂擲；、支模及拆模必須由同一班組作業(yè)。、拆下的各材料集中堆放整齊，嚴(yán)禁亂扔亂拋。.6 混凝土施工前期準(zhǔn)備混凝土施工前，必須保證鋼筋及前面工序驗收完成，棋板加固完成，所有工序并需通過三檢及監(jiān)理業(yè)主驗收，內(nèi)部簽發(fā)混凝土澆筑令后方可進(jìn)行混凝土澆筑。由混凝土廠家根據(jù)本工程特點提供混凝土配合比并上報監(jiān)理審查

24、，審查合格后方可上報澆筑令。認(rèn)真核對圖紙中對混凝土要求，對混凝土強(qiáng)度及其他要求應(yīng)格外重視。施工方法本工程樁板墻分為兩大部分，地上部分及地下部分。由于該樁板墻的截面尺寸較大 , 屆丁大體積混凝土的范圍。因此在施工上要特別引起注意、 澆 筑方法：分層分段澆筑、 質(zhì) 量控制：嚴(yán)格控制混凝土配合比，并嚴(yán)格控制入模溫度。對碌的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等各工序嚴(yán)格監(jiān)控。避免施工完工后導(dǎo)致拆模后因水化熱控 制不當(dāng)導(dǎo)致的裂縫。具體施工流程詳見下圖：混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在拆模后，安排專人采用澆水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)當(dāng)時氣溫及天氣情況，及時澆水，保證混凝土表面濕度，并做好相關(guān)記錄。5、安全保證措施5.1安全管理1、成立項目

25、部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：生產(chǎn)經(jīng)理 項目總工成員：責(zé)任工程師 安全總監(jiān)及安全員、各班組長2、腳手架使用與管理責(zé)任人驗收責(zé)任人：安全總監(jiān)搭設(shè)防護(hù)責(zé)任人：架子班長檢查責(zé)任人：安全員3、工人進(jìn)場進(jìn)行三級教育，分項工程組織安全技術(shù)交底；4、統(tǒng)一發(fā)放勞保用品，勞保用品材質(zhì)必須符合要求。5.2 架體安全、架 體材料（鋼管、扣件等）必須按要求進(jìn)行送檢，合格后方可使用；、操 作人員是經(jīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)核定特種作業(yè)人員，必須經(jīng)市勞動局，安全技術(shù)考核管理部門考試合格的專業(yè)架子工年齡滿 18 周歲的成年人，上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者方可持證上崗；、 搭 設(shè)、拆除人員必須嚴(yán)格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)，必須戴

26、好安全帽，安全帶， 穿 防滑鞋，工具必須用繩子固定在身上，避免脫落或墜物傷人。架體操作過程中，應(yīng)安 排專人看守下部通道及周邊區(qū)域，嚴(yán)禁過人及停留。、架 體搭設(shè)質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，并檢查驗收后方可投入使用。、操 作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將棋板支撐，纜風(fēng)繩，混凝土導(dǎo)管等防止在架體上，嚴(yán)禁任意懸掛設(shè)備。、架 體搭設(shè)應(yīng)在白天進(jìn)行，六級及六級以上大風(fēng)和雨天應(yīng)停上作業(yè)，在施工期間遇有雷雨時，操作人員應(yīng)立即離開，雨后上架操作應(yīng)采取防滑措施。、各 主節(jié)點處桿件的安裝，拉接桿、支撐等構(gòu)造是否符合規(guī)定要求，安全防護(hù)措施是否符合要求等，保證項目必須檢查后方可使用。、在 架體使用期間，嚴(yán)禁任意拆除任何構(gòu)件。、在架體內(nèi)側(cè)，設(shè)置一道密目安全網(wǎng)，防止鋼管、鋼筋等墜物傷人。、在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，必須注意到防火、防電措施及專人監(jiān)護(hù)。、在操作層下部掛一道平網(wǎng)作防護(hù)層，其余每隔三層懸掛一道平網(wǎng)作防護(hù)層。水平用的安全平網(wǎng)不準(zhǔn)用立網(wǎng)替代。3 鋼筋工程、鋼 筋加工機(jī)械必須通過驗收方可使用，鋼筋加工場搭設(shè)安全防護(hù)棚；、現(xiàn) 場加工機(jī)械設(shè)備用電必須符合規(guī)范要求；、高 柱鋼筋綁扎時，必須戴好安全帽，安全帶，穿防滑鞋，工具必須用繩子固定在身上，避免脫落或墜物傷