廢潤滑油再生工藝的研究進(jìn)展

1、2778化工進(jìn)展CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS2021 年第 33 卷第 10 期進(jìn)展與述評廢潤滑油再生工藝的研究進(jìn)展熊道陵，楊金鑫，張團(tuán)結(jié)，許光芒，陳超，王庚亮，羅序燕江西理工大學(xué)冶金與化學(xué)工程學(xué)院，江西 贛州 341000摘要：近年來石油資源短缺和環(huán)保意識增長，廢潤滑油再生工藝也日益受到各國的關(guān)注。本文回憶了國內(nèi)外廢 潤滑油再生工藝的開展歷程，對較典型的傳統(tǒng)工藝如蒸餾-白土工藝、蒸餾-硫酸-白土工藝和蒸餾-加氫工藝進(jìn)行 了概述，并分析各類型工藝方法的優(yōu)缺點(diǎn)。重點(diǎn)探討了廢潤滑油再生新工藝如分子蒸餾工藝、溶劑精制工藝和 膜處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)和

2、開展前景。總結(jié)國內(nèi)外學(xué)者針對以上新工藝的研究，發(fā)現(xiàn)分子蒸餾工藝雖然對廢潤滑油 原料的要求有些苛刻并且設(shè)備的前期投入較大，但其具有再生廢潤滑油效率高、品質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)，適合大型工業(yè) 化；超臨界流體與膜耦合技術(shù)繼承了兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，大幅提升了廢潤滑油再生速度和效果，隨著機(jī)械強(qiáng)度大、 化學(xué)穩(wěn)定性好的無機(jī)膜材料和超臨界流體萃取工藝的快速開展，該項(xiàng)技術(shù)也必將成為廢潤滑油再生的研究熱點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：廢潤滑油；再生；超臨界流體；分子蒸餾；膜；污染中圖分類號：X 742文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號：10006613202110277807DOI：10.3969/j.issn.1000-6613.2021.10.043Re

3、search progresses in waste oil regenerationXIONG Daoling，YANG Jinxin，ZHANG Tuanjie，XU Guanghui，CHEN Chao，WANG Gengliang， LUO XuyanSchool of Metallurgy and Chemical Engineering，Jiangxi University of Science & Technology，Ganzhou 341000，Jiangxi，ChinaAbstract：Waste lubricants regeneration process has be

4、come an increasing concern worldwide because of the shortage of petroleum resources and environmental concerns. This paper reviewed the waste lubricants regeneration processes，such as distillation-clay process，distillation-sulfuric acid-clayprocess and distillation-hydrogenation process，and analyzed

5、 the advantages and disadvantages. This paper mainly discussed the characteristic and prospects of the latest technologies，such as molecular distillation process，solvent refining process and membrane treatment process. Molecular distillation process has strict requirements of waste lubricants and re

6、latively high investment cost，but it has good regeneration efficiency quality；therefore，this process is suitable for large-scale industrialization. Supercritical fluid coupled with membrane inherits the advantages of both technologies，significantlyimproves the rate and performance of waste lubricant

7、s regeneration. Withrapid development of supercritical fluid extraction process and inorganic membrane materials，this technology will becomethe hotspot of research in waste lubricants regeneration.Key words：waste lubricants；regeneration；supercritical fluid；molecular distillation；membranes； pollution

8、收稿日期：2021-03-05；修改稿日期：2021-05-10。 基金工程：國家自然科學(xué)基金51364014、江西省科技廳資助工程 2021BBG70003 、江西省教育廳科技資助工程 GJJ11458 ，GJJ11476，GJJ10157及 2021 年江西省級大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓(xùn)練方案202110407037，202110407057工程。第一作者及聯(lián)系人：熊道陵1965，男，博士，教授，主要從事 再生資源綜合利用的研究。E-ma HYPERLINK mailto:dlxiongcs163 il dlxiongcs163 。第 10 期熊道陵等：廢潤滑油再生工藝的研究進(jìn)展27791廢潤滑油再

9、生工藝概述處理高黏度廢油工藝流程取得較好的效果9。廢潤潤滑油是通過潤滑系統(tǒng)把清潔的潤滑油運(yùn)送至 機(jī)器零件的各個(gè)需要使用潤滑油的部位，起到潤滑、 清潔、冷卻、密封等作用。典型潤滑油由 75%85% 的根底油和 15%25%的添加劑組成1-2。潤滑油在 使用過程中發(fā)生一些物理、化學(xué)反響使?jié)櫥屠匣?使其混入如水分、塵埃磨損機(jī)械產(chǎn)生的金屬屑粒以 及因氧化產(chǎn)生的羧酸、有機(jī)酸的鹽類、瀝青質(zhì)、炭 渣、油泥等，潤滑性能達(dá)不到應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)，而變?yōu)?廢潤滑油3-4。對于這些廢潤滑油，傳統(tǒng)的做法是將 其倒掉或者燃燒，這樣的做法是對不可再生的石油 能源極大的浪費(fèi)，也對環(huán)境造成很大危害。其實(shí)這 樣的污染物及油廢棄局部

10、不到 10%，經(jīng)過適當(dāng)?shù)奈?理和化學(xué)方法，除去其中的污染物以及廢棄局部， 提煉后可以到達(dá)合格根底油的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)再生率可 到達(dá) 50%以上5。我國廢潤滑油回收率極低，以往 廢潤滑油回收率還不到廢潤滑油總量的 20%，有相 當(dāng)一局部直接倒入環(huán)境，而造成環(huán)境污染6。廢潤 滑油再生對節(jié)約有限石油資源、防止廢油污染、保 護(hù)環(huán)境等具有重要的意義，國內(nèi)外廢潤滑油再生工 藝開展歷程如表 1。近年來石油漲價(jià)和民眾環(huán)保意識的增加，使得 再生行業(yè)有了較大的開展，同時(shí)國家也制定了相應(yīng) 的回收及處理標(biāo)準(zhǔn)7。中國環(huán)保燃油集團(tuán) 主要利用高效的催化劑裂解制取柴油，收率提高至 80%左右，瑞豐邦達(dá)武漢科技利用兩 級催化回流裝置

11、可以處理多形式原料，如廢潤滑油、 廢舊輪胎、廢塑料等，得到了符合國家標(biāo)準(zhǔn)的 0#柴 油8。寶鋼集團(tuán)建立的大型廢油處理站，每年回收 各類廢油達(dá)幾千噸，并且該處理站研究設(shè)計(jì)的一套滑油再生過程中技術(shù)要求程度高，處理不當(dāng)將會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，在經(jīng)濟(jì)因素以及環(huán)境因素的驅(qū) 使下，像分子蒸餾和超臨界流體與膜耦合等新技術(shù) 層出不窮10，以下將對傳統(tǒng)工藝和新型工藝進(jìn)行簡 單介紹，并指出其優(yōu)缺點(diǎn)。2 廢潤滑油再生傳統(tǒng)工藝2.1 蒸餾-白土工藝蒸餾-白土工藝不受規(guī)模限制，該工藝對高價(jià)活 性白土需求量大，產(chǎn)生的廢白土對環(huán)境也會(huì)造成嚴(yán) 重污染，但是相對蒸餾-酸洗-白土精制工藝酸處理 過后產(chǎn)生的酸渣而言對環(huán)境污染程度要

12、輕微得多。 無論是蒸餾-白土工藝還是蒸餾-酸洗-白土精制工 藝，都具有工藝技術(shù)簡單、本錢較低、所用硫酸和 白土原料易得等優(yōu)點(diǎn)，適合處理各類廢潤滑油。美 國資源技術(shù)公司利用設(shè)備的改良開發(fā)出 RT 工藝流 程，通過低蒸餾塔的獨(dú)特設(shè)計(jì)和采用旋風(fēng)閃蒸塔， 使得原料廢潤滑油在不經(jīng)過離心、絮凝等前處理工 序脫除生焦物質(zhì)的情況下，在塔內(nèi)也不會(huì)結(jié)焦11。 挪威有一套處理量 1.47104t/a 的蒸餾白土再生 裝置使用的就是該工藝12，愛爾蘭也有兩個(gè)處理廠 采用的都是蒸餾-白土工藝13。一般蒸餾-白土工藝 流程如圖 1 所示。2.2 蒸餾-硫酸-白土工藝蒸餾-硫酸-白土工藝使用處理不同程度污染的 廢潤滑油，可

13、以去除含氧、硫、氮化合物以及瀝青、 炭粒14。由于該過程產(chǎn)生大量的廢酸、廢水、廢氣， 造成環(huán)境嚴(yán)重污染，而且該工藝對廢潤滑油再生利 用率低，該項(xiàng)技術(shù)逐漸被淘汰15。目前國內(nèi)有些公 司利用改良此項(xiàng)技術(shù)來降低對環(huán)境污染程度，例如表 1 國內(nèi)外廢潤滑油再生工藝開展歷程時(shí)間國 外中 國20 世紀(jì) 30 年代20 世紀(jì) 60 年代廢潤滑油處理工藝在美國誕生 由于稅收和環(huán)境的污染使廢潤滑油再生技術(shù)開展一度受到打擊由于用油量的增加，使得廢潤滑油再生技術(shù)得到關(guān)注20 世紀(jì) 70 年代由于石油價(jià)格上漲，使得美國政府再度關(guān)注廢潤滑油再生技術(shù)的研究。聯(lián)中國石油化工銷售公司下屬廠為骨干的全面邦德國也公布了相應(yīng)的法律處

14、分任意丟棄廢潤滑油的行為，使得德國的回收 廢油再生系統(tǒng)根本上形成公司大大增加20 世紀(jì) 80 年代薄膜蒸餾-加氫技術(shù)的 KTI 工藝在美國誕生，法國在 1979 年制定一系列的 法規(guī)對廢潤滑油的回收以及處理作了明確的規(guī)定蒸餾-萃取-白土工藝和高溫白土工藝這兩種 無污染工藝在工業(yè)上取得應(yīng)用20 世紀(jì) 90 年代至今美國建立了世界上最大的廢油再生廠，采用的蒸餾-加氫工藝使得再生本錢 有所降低，而且對環(huán)境無污染薄膜蒸餾-糠醛精制-白土工藝應(yīng)運(yùn)而生，盡管 其收率高、所用白土少，工業(yè)上已有應(yīng)用2780化工進(jìn)展2021 年第 33 卷圖 1 蒸餾與活性白土處理相結(jié)合工藝流程酸渣的屢次循環(huán)使用、增加酸液的循

15、環(huán)次數(shù)等16。 德國 Meinken 工廠的 Meinken 工藝改變了硫酸混合 工藝，加大混合程度，采用強(qiáng)力攪拌器，此工藝使 得酸和酸渣顯著減少，所采用間接加熱方式可以很 好防止發(fā)生裂化反響，但該工藝危害工作人員的健 康，對環(huán)境造成污染17。2.3 蒸餾-加氫工藝該工藝沒有廢物處理問題是其顯著優(yōu)勢，與普 通的加酸處理工藝相比不產(chǎn)生酸渣、酸水、廢氣等 環(huán)境問題。加氫可以將潤滑油中的局部雜質(zhì)脫除， 在最初潤滑油加工中也利用到了加氫這一重要工藝 過程。該工藝的產(chǎn)品收率高、質(zhì)量好，但設(shè)備投資 高，操作較復(fù)雜，且加氫條件苛刻，需要適宜的氫 氣來源。一般操作是先對已經(jīng)預(yù)處理的廢潤滑油加 熱蒸餾，分餾出潤

16、滑油餾分和殘?jiān)话阌糜谥圃?瀝青，然后將潤滑油餾分進(jìn)行加氫處理。中國石化撫順石油化工研究院采用自主研發(fā)的 加氫催化劑和吸附劑對廢潤滑油進(jìn)行處理，使得再 生潤滑油根底油餾分回收率高達(dá) 85%。國際動(dòng)力技 術(shù)公司與海灣科技公司合作開發(fā)的 KTI 工藝是典型 蒸餾加氫工藝，再生潤滑油根底油回收利用率可達(dá) 80%85%18，該工藝對廢潤滑油中殘留的含硫、氧及氮等混合物能夠很好地脫除，但是加氫工藝條 件苛刻，反響溫度不得高于 250，加氫本錢高， 不適合小規(guī)模處理，KTI 工藝流程如圖 2 所示。HyLube 蒸餾-加氫工藝是美國在德國一個(gè)子公 司所利用的技術(shù)，該技術(shù)的工藝流程是首先在高溫 高壓的條件下

17、，將熱氫與燃料油充分混合，再依次 進(jìn)入閃蒸-蒸餾別離塔使瀝青質(zhì)以及金屬重質(zhì)別離， 然后催化加氫，起到完全脫硫脫氮的作用，最后成 品別離、產(chǎn)物處理和回用，該工藝處理后的廢潤滑 油可以到達(dá)高質(zhì)量根底油的標(biāo)準(zhǔn)，收率也很高，可 以到達(dá) 70%左右，具體 HyLube 工藝流程如圖 3 所示。REVIVOIL 蒸餾-加氫工藝是意大利一個(gè)比擬 重要的廢潤滑油回收和處理公司開發(fā)的技術(shù)，該工 藝潤滑油回收率可以到達(dá) 72%以上。Revivoil 工藝 流程圖如圖 4 所示。Kleen 工藝技術(shù)是利用常壓技術(shù)情況下脫去所 含水分和溶劑，再在減壓固定床式加氫反響器上加 入 Ni/Mo 催化劑，制得燃料油、瀝青油、

18、根底油19。 該工藝中的加氫反響器能大幅度減少多環(huán)芳香烴， 還能脫除高沸點(diǎn)氯化石蠟烴。美國和加拿大都擁有 該工藝生產(chǎn)裝置，其中 20 世紀(jì) 90 年代末在美國建 成的世界上最大的廢潤滑油再精煉廠就是采用了 Kleen 工藝過程，具體流程如圖 5 所示。3 廢潤滑油再生新工藝3.1 分子蒸餾分子蒸餾又稱作短程蒸餾，是一種在高真空條 件下利用各種物質(zhì)的平均自由程差異來別離物質(zhì)的 新型別離技術(shù)，屬于非平衡蒸餾技術(shù)20。在體系中 溫度和壓力一定的情況下，分子運(yùn)動(dòng)平均自由程與 分子有效直徑的平方呈反比，通過分子蒸餾技術(shù)可 以很好地將混在廢潤滑油中的汽柴油輕組分和瀝青圖 2 KTI 工藝流程21第 10

19、期熊道陵等：廢潤滑油再生工藝的研究進(jìn)展2781圖 3 HyLube 工藝流程22圖 4 Revivoil 工藝流程23圖 5 Kleen 工藝流程質(zhì)重組分別離出來，得到品質(zhì)良好的再生潤滑油，表 2 傳統(tǒng)再生工藝與分子蒸餾新工藝再生潤滑油性能比照具體原理如圖 6 所示。 分子蒸餾技術(shù)具有蒸餾溫度低、蒸餾時(shí)間短、性能指標(biāo)傳統(tǒng)工藝再生 潤滑油指標(biāo)分子蒸餾再生潤 滑油指標(biāo)新潤滑油 標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)效率高、別離程度高、降低高沸點(diǎn)的物料別離本錢等優(yōu)點(diǎn)24。常規(guī)減壓過程中沸程較長，容易因 受熱不勻造成局部的炭化、裂解等問題，而分子蒸 餾技術(shù)有效地防止了這些問題25。采用分子蒸餾技 術(shù)別離出來的潤滑油質(zhì)量好，閃點(diǎn)、黏

20、度、外觀等 理化性質(zhì)均超過傳統(tǒng)的處理工藝，其具體性能指標(biāo) 比照方表 2 所示。閃點(diǎn)開口/195208190傾點(diǎn)/10155黏度40/cst46484255黏度指數(shù)606060 外觀黃色、透明淡黃、透明透明注：1cst=106m2/s。2782化工進(jìn)展2021 年第 33 卷圖 6 分子蒸餾原理分子蒸餾裝置具有高效傳熱傳質(zhì)的特點(diǎn)，其對 處理物料的要求也是相當(dāng)苛刻，因此在采用分子蒸 餾處理廢潤滑油一般要經(jīng)過預(yù)處理去除機(jī)械雜質(zhì)等 污染物，分子蒸餾的具體工藝流程如圖 7。四川大學(xué)周松銳等26-27先采用薄膜蒸發(fā)器將預(yù) 處理過的廢潤滑油的水分和汽柴油等輕組分蒸發(fā)脫 除，繼而通過一級刮膜式分子蒸餾器將輕質(zhì)

21、潤滑油 別離出來，再通過二級刮膜式分子蒸餾器將重質(zhì)潤 滑油和瀝青質(zhì)別離，最終用白土補(bǔ)充精制，得到的 再生潤滑油到達(dá)新潤滑油標(biāo)準(zhǔn)。重慶工商大學(xué)張賢 明等28-29也是將廢潤滑油預(yù)處理脫除機(jī)械雜質(zhì)，然 后通過閃蒸將水、汽油、柴油等輕組分別離出來， 繼而進(jìn)行二級分子蒸餾，根據(jù)不同需要切割根底油， 根據(jù)此工藝開發(fā)出一套帶有遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的分子蒸 餾設(shè)備。山東理工大學(xué)孫紅翠等 30 設(shè)計(jì)開發(fā)的 0.8m2 三級分子蒸餾中試裝置也很好地將根底油從 廢潤滑油中別離出來，且收率到達(dá) 76%以上。呂建 敏等31研發(fā)了一種單級遠(yuǎn)紅外式加熱分子蒸餾廢 潤滑油再生工藝，其工藝加熱全部采用紅外加熱， 且采用單級分子蒸餾就

22、別離出質(zhì)量較好的根底油。 潘利祥等32開發(fā)了一種可以處理市面上任何回收 的廢潤滑油的分子蒸餾再生工藝。王延海33創(chuàng)造了 一種應(yīng)用于廢潤滑油再生的錐形刮膜蒸發(fā)器設(shè)備和 工藝。上海寶鋼廢舊油處理34通過薄膜蒸發(fā)和分子蒸餾工藝在生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)了再沸器 和管線堵塞的問題，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問題并開發(fā)一種防 垢劑，很大程度上推進(jìn)了分子蒸餾技術(shù)在廢潤滑油 再生行業(yè)的應(yīng)用。分子蒸餾技術(shù)可以解決傳統(tǒng)技術(shù) 無法克服在再生過程中產(chǎn)生污染的難題，此項(xiàng)技術(shù) 平安環(huán)保，是一種綠色生產(chǎn)工藝，國內(nèi)外正在向該 技術(shù)領(lǐng)域大型化開展。3.2 溶劑精制廢潤滑油溶劑精制原理是根據(jù)溶劑對潤滑油中 的理想組分和非理想組分的溶解度不同而萃取分

23、 離，常用的溶劑有糠醛、苯酚和 NMPN-甲基吡咯 烷酮。溶劑精制法使用的設(shè)備價(jià)廉易得且操作簡 便，溶劑無毒可以屢次回收利用，且精制得到的潤 滑油收率高品質(zhì)好。以上特點(diǎn)使得溶劑精制法在眾 多廢潤滑油再生工藝中脫穎而出，備受關(guān)注，并迅 速被廣泛應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐。潤滑油根底油精制主要 采取糠醛精制的方法35，該方法具有容易腐蝕設(shè) 備、加熱過程中容易結(jié)焦堵塞管道等缺點(diǎn)。為了避 免以上缺點(diǎn)，國內(nèi)外許多學(xué)者對此進(jìn)行了深入研究， 發(fā)現(xiàn)采用雙溶劑對廢潤滑油進(jìn)行精制不僅減少了對 設(shè)備的腐蝕，降低了劑耗和能耗，還增加了溶劑的 選擇性。宋巍等36-37分別采用環(huán)氧氯丙烷-糠醛雙溶 劑和糠醛對潤滑油進(jìn)行精制，發(fā)現(xiàn)雙溶

24、劑的精制效 果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于單純的糠醛精制。遼寧石油化工大學(xué) 化工學(xué)院38-39研究了正丁醇-糠醛雙溶劑體系和乙 醇胺-NMP 雙溶劑體系對廢潤滑油的精制的最正確工 藝條件。楊鑫等40那么進(jìn)行了四碳醇作為萃取劑，聚 丙烯酰胺作為絮凝劑組合成雙溶劑再生廢潤滑油的 研究，發(fā)現(xiàn)最正確工藝為：異丁醇作為萃取劑，精制 溫度 25，雙溶劑與廢潤滑油質(zhì)量比為 51，聚丙 烯酰胺用量 1.0%。超臨界流體是物質(zhì)在溫度和壓力都超過臨界點(diǎn) 時(shí)介于氣液之間的特殊流體狀態(tài)，其密度與液體相 似，而黏度卻接近于氣體。Monica 等41-42采用超臨 界流體萃取技術(shù)與傳統(tǒng)萃取技術(shù)作比照，得出超臨 界萃取技術(shù)具有高效、快速、用

25、量少和無污染等優(yōu) 點(diǎn)。邵敏等43采用丙烷為溶劑進(jìn)行了超臨界萃取廢圖 7 分子蒸餾工藝流程第 10 期熊道陵等：廢潤滑油再生工藝的研究進(jìn)展2783潤滑油的研究，發(fā)現(xiàn)該工藝對廢潤滑油中的酸性氧 化物和金屬具有較強(qiáng)的脫除能力，再生潤滑油收率 在 80%以上，且對環(huán)境無污染。汪廷貴等44采用亞 臨界 CO2 萃取拔頭廢油再生廢潤滑油根底油，控制 萃取溫度在 25，CO2 流量 30L/h，萃取時(shí)間 3h， 探索萃取壓力對油品收率的影響，最終得到的再生 潤滑油主要理化性質(zhì)根本符合潤滑油根底油的質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)。3.3 膜技術(shù)處理廢潤滑油膜別離技術(shù)是利用特殊制造且具有選擇透過性 的薄膜，在濃度差電位差壓力差等外

26、力推動(dòng)下， 對混合物進(jìn)行別離、提純和濃縮的新型技術(shù)，與傳 統(tǒng)技術(shù)相 比 該技術(shù)具 有 高效節(jié)能 無 污染等 優(yōu) 點(diǎn)45-46。廢潤滑油中含有的炭黑、膠體粒子、瀝青 質(zhì)和局部添加劑消耗后產(chǎn)生的化合物常為水溶性 鹽類均可利用超濾47-48將其除去。由于廢潤滑油 的黏度較大，膜過濾通量較低，且膜別離過程中存 在濃差極化和膜污染嚴(yán)重等問題49，也顯著影響廢 潤滑油膜過濾速度，降低膜使用壽命。選取適當(dāng)膜 過濾工藝，用陶瓷超濾膜以及金屬膜處理技術(shù)可以 去除廢潤滑油中的膠體物質(zhì)和超細(xì)顆粒物質(zhì)，提高 再生潤滑油的品質(zhì)。利用膜技術(shù)處理分潤滑油的缺 點(diǎn)是對廢潤滑油質(zhì)量要求高，膜材料要求苛刻使得 其大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化難度

27、大。Miyagi 等50采用一種聚合 物有機(jī)膜別離廢潤滑油，其中氧化物和極性物質(zhì)得 到大大的降低。Ciora 等51采用無機(jī)膜處理廢潤滑 油，經(jīng)過處理后灰分和金屬雜質(zhì)均得到降低，其中 金屬雜質(zhì)到達(dá)了低于美國國家根底油的標(biāo)準(zhǔn)。南京 工業(yè)大學(xué)范益群等52采用改性陶瓷膜對加熱后的 廢潤滑油進(jìn)行過濾別離，然后再泵入真空罐內(nèi)脫水 得到再生潤滑油。中國地質(zhì)大學(xué)謝雄53采用一體式 的不銹鋼金屬過濾膜管對預(yù)處理后并加熱到 90 的廢潤滑油進(jìn)行過濾，得到品質(zhì)較好的根底油。 Mynin 等54采用石墨和陶瓷為基體的無機(jī)膜再生廢 潤滑油，研究說明在操作壓力為在 0.40.6MPa， 溫度為 5080對廢潤滑油進(jìn)行超

28、濾操作，可以使 廢潤滑油回收率到達(dá) 85%以上，且到達(dá)俄羅斯根底 油標(biāo)準(zhǔn)。甘露等55選用震動(dòng)膜技術(shù)處理廢礦物油， 在 8090通過膜，炭黑以及金屬等污染物大幅減 少，但其物理將不會(huì)有重大改變。馬奕煒等56也介 紹了 Sarrade 等57采用超臨界 CO2 和膜耦合技術(shù)來 處理廢潤滑油，此技術(shù)利用了超臨界 CO2 降低油品 的黏度特點(diǎn)，提高膜過濾通量，具有高效綠色無污 染等優(yōu)點(diǎn)。唐建偉等58根據(jù)國內(nèi)外文獻(xiàn)報(bào)道總結(jié)了降低油品黏度的措施。到目前為止，國內(nèi)外利用膜 技術(shù)處理廢潤滑油文獻(xiàn)相對較少，研究也不夠深入， 有待進(jìn)一步推廣膜技術(shù)在該領(lǐng)域的應(yīng)用。4結(jié)語與展望綜上所述，廢潤滑油再生的方法很多，不管國

29、 內(nèi)還是國外都在朝著低碳環(huán)保的方向開展?？v觀近 年來石油價(jià)格居高不下和環(huán)境日益惡化的現(xiàn)象，認(rèn) 識到了二次資源利用的重要性和新技術(shù)推廣的必要 性。傳統(tǒng)的硫酸-白土等工藝必將成為歷史，新型的 分子蒸餾技術(shù)以及超臨界與膜耦合技術(shù)將會(huì)逐步走 向工業(yè)化，使國內(nèi)再生廢潤滑油裝置不斷朝著環(huán)保、 高效、大型化的技術(shù)方向開展。參考文獻(xiàn)1 白雪松，于殿名. 國內(nèi)外潤滑油根底油市場供求情況及需求預(yù)測J. 化工技術(shù)經(jīng)濟(jì)，2007，251：28-29.2 Hsu Y L，Lee C H，Kreng V B. The application of Fuzzy Delphi Method and Fuzzy AHP in

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