氣力輸灰系統(tǒng)規(guī)程

1、一、 概述正壓相氣力輸送系統(tǒng)具有輸送壓力低、輸送濃度高、無流態(tài)化、串聯(lián)制下引式的輸 送特點。系統(tǒng)采用 WP柳濃相氣力輸送泵作為輸送設備、螺桿式空氣壓縮機組作為主要 動力源，配備灰?guī)煜到y(tǒng)及輸灰管道等，將電除塵器灰斗的灰輸送到灰?guī)?，然后由氣卸?灰運輸車運走或經(jīng)雙軸攪拌機加濕后由汽車運往灰場 。二、設備規(guī)范倉泵型號WPT發(fā)送器數(shù)量3臺/電除塵有效容積0.5m3工作壓力重量420KG工作溫度0 200 c儲氣罐名稱儲氣罐數(shù)量2臺/輸送、儀用有效容積10m3工作壓力耐壓試驗壓力設計溫度110 c空壓機組螺桿式空氣壓縮機型號工作壓力功率180KW容積流量30.0m3 /min重量4200KG出廠編號13

2、1831415/6/7數(shù)量3臺外線尺寸3000*1850*2120生產(chǎn)廠家上海優(yōu)耐特斯壓縮機有限公司組合型號DSZG-46B制冷劑R-22式壓處理量46Nm/min額定電壓380V/50HZ縮空壓力露點-40- -70 C額定電流18.73A氣干進氣壓力額定功率燥機進氣溫度0 45 c環(huán)境溫度0-38 C數(shù)量3臺出廠編號ZG0461312022/3/4生產(chǎn)廠家上海優(yōu)耐特斯壓縮機有限公司空氣電加熱器及氣化風機空氣電加熱器功率15KW溫度范圍0-300 C額定電壓380V接線方式Y(jié)額定電流3*23A工作壓力（最大）出廠編號131254生產(chǎn)廠家無錫華星電力環(huán)保修造有限公司氣化風機型號YX3 100L

3、2-4額定功率3KW額定電壓380V出廠編號/2額定電流6.8A接線方式Y(jié)轉(zhuǎn)速1420r/min數(shù)量2臺生產(chǎn)廠家榮成市包升電機廠雙軸攪拌機雙軸攪拌機型號JS-100電機功率22KW攪拌能力100t/h供水壓力重量4980KG出廠編號131231生產(chǎn)廠家無錫華星電力環(huán)保修造有限公司灰?guī)鞄祉敵龎m器型號SWC-36布袋數(shù)量36布袋規(guī)格130*2500過濾面積37 m2生產(chǎn)廠家江蘇威宇電力設備有限公司三、 氣力除灰系統(tǒng)的組成壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)的組成壓縮空氣系統(tǒng)由三臺螺桿空氣壓縮機、三臺組合式干燥機、兩個儲氣罐組成。在正常運行中，采用母管制并聯(lián)運行。工藝過程壓縮空氣進入冷干機一級換熱器，與溫度較低

4、的干燥成品氣進行熱交換進一步降低溫度后進入二級換熱器，通過與冷媒體進行熱交換后將壓縮空氣溫度降低到3-10 C后進入干燥塔A塔進行干燥，而B塔處于再生狀態(tài)。流經(jīng)A塔的氣流流過塔內(nèi)的吸附床 (活性氧化鋁+分子篩)， 吸附劑進一步吸附空氣中的殘留水分，對氣流進行精干燥， 使氣流的壓力露點達到-40 -70 (具體的壓力露點溫度視實際工況而定)。流出吸干機的成品氣回流到冷干機的一級換熱器，與排入冷干機入口高溫潮濕空氣進行熱交換后，通過冷干機出口輸送到儲氣罐。注意事項一 般情況下，不允許按空氣壓縮機及組合式干燥機急停按鈕，否則會出現(xiàn)嚴重機器故障；組合式干燥機應盡量避免長時間在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；禁止組合

5、式干燥機短時間內(nèi)連續(xù)開停，以免損壞制冷壓縮機；發(fā)現(xiàn)設備有不正常音響，如摩擦、撞擊、碰殼等，應立即停車；空氣壓縮機及組合式干燥機智能控制器內(nèi)的數(shù)據(jù)及變頻器的各運行參數(shù)均由檢修車間負責修改，未經(jīng)允許，不得擅自修改；空氣壓縮機正常停機、故障停機，不能馬上啟動電機，設備已設定延時，只有延時時間為零時才能啟動電機。應避免頻繁停機啟動操作；當空氣壓縮機在運行過程中出現(xiàn)電氣故障或排氣高溫等故障時，控制器立即停止電機運行， 此時應立即將故障情況向檢修車間反饋。只有在排除故障并解除故障狀態(tài)后才能重新啟動空氣壓縮機；空氣壓縮機出口管道至冷干機進口閥前的管道表面溫度較高，操作人員在工作過程中應小心燙傷；(9)空氣壓

6、縮機停機后，一般需要等 25分鐘才拉下主電源開關(guān)，保證油罐內(nèi)的壓縮空 氣通過放氣電磁閥放完，以便下次啟動無負荷。由于設備處于連續(xù)運行狀態(tài)，為了更好地維護設備，每天早班應打開儲氣罐底部 排污閥排盡罐內(nèi)殘余凝結(jié)水；組合式干燥機停機時儀表指示：冷媒低壓、高壓兩個壓力表的壓力指示值應平衡在之間。一般來說夏天不超過、秋天在之間、冬天在左右，視不同的地點有差別。組合式干燥機開機中儀表指示：冷媒低壓應在之間。冷媒高壓應在之間。若冷媒高壓、低壓示值均太低時，要及時調(diào)整關(guān)小冷卻水量，注意應調(diào)整冷卻水出水閥(即出水口處的球閥)。冷卻水的進水閥在平常情況下應全開，無需調(diào)整。若冷媒高壓太高，而冷卻水閥門已開到最大時，

7、在確認冷卻水正常的情況下，則判斷冷卻器銅管估計有堵，應及時通知檢修人員處理。組合式干燥機運行中，應經(jīng)常檢查自動排水口的電子疏水器是否間歇工作(動作3 秒、停止120 秒) ，如未正常工作，則通知檢修人員處理。本套壓縮空氣系統(tǒng)與脫硫系統(tǒng)等儀用汽源為公用汽源，在確認系統(tǒng)停止運行前，不得終止對外供汽。2.倉泵部分倉泵的組成倉泵輸送原理氣力輸送泵在本系統(tǒng)中主要用于飛灰的輸送，它自動化程度高，利用 PLC控制整個 輸送過程實行全自動控制。主要由進料裝置、進氣閥、泵體、管路系統(tǒng)及閥門組成。倉 泵輸送過程為：進料閥密封圈泄壓，延時3秒（或其它設定時間），打開進料閥、平衡閥，開始落料, 當料位到或落料時間（約

8、10秒）至L關(guān)進料閥、平衡閥，3秒后進料密封圈進行充壓， 當密封壓力開關(guān)給出信號后，打開進氣閥、補氣閥，進行物料輸送，當輸送壓力開關(guān)給 出信號，表示輸送過程結(jié)束，關(guān)進氣閥、補氣閥，系統(tǒng)進入下一次循環(huán)過程?？刂品绞皆趥}泵的控制方式中，共分為手動和自動兩種工作方式。自動：在一般正常情況下.都是以PLC自動控制工作方式進行工作的。在投入后， 都是以自動循環(huán)的工作方式進行。手動：此方式為倉泵在調(diào)試及 PLC自動控制故障時應用，在這種工作方式中(在程控柜上. 該倉泵的工作方式必須在“手動”) ，倉泵上各閥門可以手動操作。倉泵的運行空壓機系統(tǒng)需在正常運行中，有充足的氣壓，儀用氣壓控制在之間，輸送氣壓控制在

9、之間。 ( 在儀用控制箱及輸送進氣閥旁均設有氣壓調(diào)節(jié)器，把氣壓調(diào)節(jié)器旋鈕往上拔，通過旋轉(zhuǎn)旋鈕，即可調(diào)整氣壓，調(diào)整完畢后，壓下氣壓調(diào)節(jié)器旋鈕)。開通干灰接收庫，打開庫灰?guī)鞄祉敵龎m器。開通就地控制箱電源。倉泵料位計完好可用。倉泵就地控制箱 “手動 / 自動” 旋鈕按至 “手動” 位置，操作各氣動閥門旋鈕開關(guān)動作，查閥門動作是否靈活，正確到位。空泵輸送：關(guān)閉倉泵手動檢修閥。手動關(guān) “進料閥、平衡閥、排堵閥”。手動開 “進氣閥、補氣閥”， 把灰管內(nèi)垃圾吹掃干凈?！笆謩?/ 自動” 旋鈕切入 “自動”位置可投入空泵自動運行。實載調(diào)試打開電除塵灰斗檢修閥，就地手動操作；第一進料階段： “進料閥、平衡閥”開

10、，飛灰進入倉泵，進料時間應是倉泵中無積灰狀態(tài)下，記倉泵進料滿時間，并且進料滿時間小于倉泵料位計報料滿時間，確定倉泵實際進料時間參數(shù)供 PLC編入程控，進料完成后，關(guān)閉進料閥、平衡閥,打開進料密封閥進料密封圈充氣。第二進料階段：當進料閥密封圈密封壓力在時，關(guān)閉進料密封閥，打開進氣閥、補氣閥；第三進料階段：進氣閥開啟后，物料開始輸送，泵內(nèi)物料逐漸減少至物料輸送完畢，泵內(nèi)壓力降至管道阻力；第四進料階段：關(guān) “進氣閥、補氣閥”， 完成一次輸送循環(huán)。f）注意觀察輸送過程中數(shù)據(jù)，供PLC控參考編入?！笆謩?自動”切入“自動”位置，設置完成后倉泵應投入自動運行。手動操作要領(lǐng)把“手動 /自動”旋鈕打到“手動”

11、的位置。把“壓力密封”旋鈕打到“關(guān)”的位置進行泄壓。依次打開“進料閥一、二、三”和“平衡閥一、二、三”進行進料，延時到設定時間后依次關(guān)閉進料閥和平衡閥。設定時間暫時設為610 秒。延時 3 秒后把“壓力密封”旋鈕打到 “開”的位置進行密封，密封壓力開關(guān)設定為。進料閥上有壓力表顯示。依次把“進氣閥”和“補氣閥”打開到“開”的位置進行輸灰。輸灰時進氣閥組上的壓力表值會上升，表明有灰，當壓力表值降到以下說明已輸灰結(jié)束無堵管現(xiàn)象，反之則說明已堵管。輸灰壓力開關(guān)設定值為。以上為一個程序手動操作要領(lǐng)，如要繼續(xù)則重復如上25 的程序。自動狀態(tài)下程序會自動重復以上步驟。注意 : 開進料閥之前要關(guān)閉壓力密封開關(guān)

12、進行泄壓，關(guān)閉進料閥以后要打開壓力密封開關(guān)進行密封，如誤操作可能會導致進料閥閥芯和密封圈損壞。吹堵工藝流程排堵裝置的原理是使用正吹反抽法進行排堵。當輸送管路上的壓力開關(guān)探測到輸送壓力高于設定壓力（此壓力根據(jù)現(xiàn)場工況設定）并保持一段時間不下降，系統(tǒng)會自動轉(zhuǎn)入排堵程序。打開排堵閥（排堵管道從輸灰管接至3#灰斗，利用灰斗中的負壓對輸送管道進行松動），這時輸送管道中的物料會有一定的松動，延時一定時間后，關(guān)閉排堵閥，然后打開進氣閥，對松動的物料進行沖擊，如果壓力還居高不下，再重復幾次，直到管道吹通為止。（如反復幾次無效，需及時通知檢修處理）。當管道吹通后，程序又會轉(zhuǎn)入正常程序。注：以上時間、壓力等參數(shù)應

13、根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。如何判斷堵管與解決方法當進行輸灰時，進氣閥組上的壓力表值持續(xù)不降時表明已堵管，自動狀態(tài)下會自動重復打開排堵閥和進氣、補氣閥進行排堵和輸灰。以下是手動排堵步驟：打開到手動位置。打開壓力密封進行密封。打開排堵閥泄壓排堵，等進氣閥組上的壓力表值下降到以下關(guān)閉排堵閥。延時 3 秒后，打開進氣和補氣閥進行吹灰，吹灰時間為3 分鐘，如進氣閥組上的壓力表值為零時，說明已排堵成功反之則沒有排堵成功，需繼續(xù)進行3 和 4 的步驟排堵。如反復排堵不成功，則需進行手動拆管排堵。以微型PLC可編程控制器或工控機的計算機作為控制系統(tǒng)的核心部件。對系統(tǒng)設備的各 種參數(shù)進行控制，現(xiàn)場觀察氣動元件，控制

14、各種機械元件動作經(jīng)模擬屏或CRT顯示當前工作狀態(tài)是否符合系統(tǒng)設備運行工藝流程，方可投入自動運行，運行程序經(jīng)設定后在正常情況下不要隨便再做調(diào)整。自動控制：（其中延時時間可聯(lián)系熱工檢修進行調(diào)整）聯(lián)系電氣人員已送電;（ 3）確認氣源 （氣源總壓力滿足約以上）、 灰?guī)旎椅弧⒊龎m器運行無誤后即旋轉(zhuǎn)PLC控制柜 “自動、手動”按鈕到 “自動” 位置，倉泵進入自動運行狀態(tài)。3. 灰?guī)煜到y(tǒng)灰?guī)焓菤饬斔偷慕邮詹糠郑哆\前應清除庫內(nèi)雜物垃圾?；?guī)煜到y(tǒng)的組成灰?guī)煜到y(tǒng)主要有庫頂卸料、排氣、料位指示、灰?guī)鞖饣L系統(tǒng)、庫底卸料系統(tǒng)組成。庫頂卸料、排氣、料位指示灰?guī)祉敳吭O一臺排氣過濾器，排氣過濾器采用布袋除塵器，簡稱“灰

15、庫庫頂除塵器” ，用于過濾灰?guī)旆?。另設一臺放干灰除塵器，在干灰排放口設有飛灰收集管，設在庫頂?shù)囊L機將放干灰時飄散在周圍的飛灰通過收集管道輸送至庫頂收集倉里，再返還至干灰?guī)靸?nèi)。灰?guī)祉敳吭O一臺壓力真空釋放閥，作為灰?guī)靸?nèi)超壓安全釋放用，使灰?guī)扉L期穩(wěn)定、安全運行在灰?guī)焐显O置1 臺料位計，可連續(xù)顯示灰?guī)炝衔恍盘枴；規(guī)鞖饣L系統(tǒng)灰?guī)斓臍饣L由灰?guī)鞖饣L機提供，空氣經(jīng)電加熱器加熱后進入灰?guī)斓撞康臍饣b置，使灰?guī)靸?nèi)的灰處于流態(tài)化狀態(tài)。我廠設有兩臺氣化風機，一運行一備用。氣化面積一般為灰?guī)烀娣e的15% 一股為一1.2m3/m2 - min左右。采用電加熱器對氣化風進行加溫，加熱溫度一般為150 200左右。

16、庫底卸料系統(tǒng)每座灰?guī)煸O二個排放口，一側(cè)為干灰排放口，其下設散裝機，供干灰罐車裝干灰用；另一側(cè)為濕灰排放口，設雙軸攪拌機，以便將干灰拌濕并裝車外運?；?guī)煸O備的運行及操作庫頂除塵器氣源壓力正常后，必須先投庫頂除塵器，后投倉泵。聯(lián)系電氣人員除塵器已送電。在灰?guī)鞄祉斂刂乒裆现苯有D(zhuǎn)至“就地” 按鈕，除塵器正常工作；只有全部倉泵停止向灰?guī)燧敾一虺龎m器發(fā)生故障時才能停止倉頂除塵器的運行；確認必須停止除塵器運行后，可在灰?guī)炜刂乒裆现苯影础巴Ｖ埂?按鈕，除塵器退出運行;切斷電源?？諝饧訜崞鞔蜷_電加熱器的進口閥。按下“ 氣化風機開”、“ 加熱器開”按鈕，電加熱器正常工作；檢查空氣的溫度為空氣加熱器應在灰?guī)煨痘倚?/p>

17、要時投入；確認灰?guī)旆呕彝戤吅螅聪?“加熱器關(guān)”按鈕， 延時 3分鐘后按下 “氣化風機關(guān)”按鈕，加熱器停止加熱；雙軸攪拌機手動操作開啟濕灰下灰管檢修閥。將按鈕旋轉(zhuǎn)至手動位置；按下 “攪拌機開”按鈕，啟動攪拌機；攪拌機啟動一段時間后，按下“ 氣動進水閥開”按鈕，打開進水閥門；按下 “氣動插板門開、濕灰鎖氣器開”按鈕，調(diào)整好下料量(運行時根據(jù)灰量多少及時調(diào)整水量，防止灰水比例不均)，開始下料；當裝車裝滿后(目測裝車滿)，按下 “濕灰鎖氣器關(guān)、氣動插板門關(guān)”、 延時 20秒，按 “氣動水閥關(guān)”按鈕，攪拌機內(nèi)有剩余的余灰未排盡，應盡量在關(guān)閉水閥后運轉(zhuǎn)3 分鐘后停止運行，按 “攪拌機關(guān)”按鈕，關(guān)閉攪拌機

18、。至此整個濕式下灰手動操作過程結(jié)束。散裝機手動操作開啟干灰下灰管檢修閥。與濕裝車相同，先檢查 “手動 /自動” 按鈕位置，應將旋鈕旋至手動位置，才可以進行手動操作;按 “散裝機下降”按鈕，此時散裝頭開始下降，當下降到位后，散裝機限位開關(guān)動作，此時散裝頭會停止下降;按 “氣動插板門開、干灰鎖氣器開”按鈕，調(diào)整好下料量，當散裝機裝滿后，發(fā)出料滿警報后，會將干灰下料鎖氣器自動停止；延時 20秒， 按 “ 散裝機上升”按鈕， 收回散裝頭，當上升到位，升限位開關(guān)動作，散裝頭停止上升；在放干灰期間，散裝風機干灰散裝除塵器需開啟。四、 系統(tǒng)啟動、運行、停運的注意事項一、啟動前的檢查1螺桿空氣壓縮機的檢查檢查

19、空壓機油位指示器符合要求、油質(zhì)合格，油管路無滴、漏油，如油罐油標指示到紅色（表示低油位），應通知檢修人員添加空壓機專用潤滑油；檢查空壓機皮帶的張緊情況；檢查空壓機的出氣電動閥門處于“關(guān)閉”狀態(tài)；檢查冷卻水是否充足。檢查電源電壓是否符合機組要求。清除機組周圍的雜物，以確保操作安全。2組合式干燥機的檢查檢查干燥機內(nèi)、外部各部位是否緊固，不準任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象。檢查電源電壓、來氣壓力、進口溫度、處理風量等工況條件是否與名牌相等。檢查進氣閥、供氣閥是否處于“開啟”狀態(tài)。確認貯氣罐進氣閥門在“開啟”狀態(tài)。清理機組周圍雜物，以確保機組運行安全。3倉泵的檢查清理倉泵泵體和周圍的雜物、積灰。檢查就地控制箱操作

20、按鈕是否處于“自動”狀態(tài)。各氣動閥門按鈕是否處于“關(guān)”狀態(tài)。檢查各管路連接處是否有漏氣現(xiàn)象。檢查各儀表指示是否正常。檢查空氣濾氣器內(nèi)是否有積水或積塵，油霧器內(nèi)是否油位合格。檢查各氣動元件，電磁閥、指示燈是否正常工作。確認電除塵是否工作正常。4空氣電加熱器的檢查清理電加熱器本體及氣化風機周圍衛(wèi)生。檢查電源電壓是否符合要求，檢查電源線的出入端連接應牢固可靠。檢查各指示儀表是否完好，數(shù)顯表的各項功能是否正常。檢查氣源是是否充足，壓力是否符合要求。5脈沖倉頂除塵器的檢查（1）清理除塵器殼體外部積塵。（2）檢查電源電壓是否符合要求。（3）檢查除塵器外部各連接處是否牢固。雙軸攪拌機的檢查檢查水管、水咀是否

21、通暢、水壓是否正常。檢查庫底鎖氣器、各氣動閥門開關(guān)是否正常。檢查落灰口積灰是否清理干凈。檢查運灰車輛是否停放到位。散裝機的檢查檢查設備所有連接部位密封, 包括布袋連接, 引風機排氣管道連接等。仔細檢查升降機構(gòu)是否處于完好狀態(tài)；鋼絲繩是否完好，有無磨損、積垢，升降中是否有過度的松馳現(xiàn)象。檢查行程開關(guān)動作是否靈敏、可靠，頂桿有無阻滯現(xiàn)象。檢查行程開關(guān)位置有無松動；壓動行程開關(guān)的擋桿、擋塊有無松動等。1系統(tǒng)的啟動順序空氣壓縮機-組合式干燥機-倉頂除塵器-輸灰倉泵-攪拌機2 空氣壓縮機的啟動開啟冷卻水進、回水閥門，冷卻水正常供水，調(diào)整水壓在。正常運行時，調(diào)節(jié)冷卻水維持機頭溫度在60-110 。接通電源

22、，待開機畫面進入“啟動、停止”界面時，按下“啟動”按鈕，壓縮機開始啟動。當排氣壓力表指示以上時，緩慢開啟電動出氣閥門，不準全部打開。每次打開閥門量以排氣壓力表不低于為準，最終全部打開出氣閥為系統(tǒng)供氣。3組合式干燥機的啟動打開自動排水器上的閥門，打開冷卻水進、出口閥門。接通電源，電源指示燈亮。緩慢打開進氣閥，開啟干燥機手動出口閥。（4）待干燥機就地進氣壓力升至 MPa.以上時，方可啟動干燥機。（5）在控制面板上進入啟動頁面，選擇“啟動” ,按“ENT鍵，即可啟動。運 行指示燈亮，（ 6） 檢查機器有無異常現(xiàn)象。4倉頂除塵器的啟動（ 1）氣源壓力正常后，必須先投倉頂除塵器，后投倉泵。（ 2） 在控

23、制柜上直接旋轉(zhuǎn)至“就地”按鈕，除塵器正常工作。5倉泵的啟動倉泵必須在電除塵器投運前投入。各臺倉泵就地控制箱按鈕撥向“自動”位置。確認氣源（氣源總壓力滿足約以上）、灰?guī)旎椅?、除塵器運行無誤后即旋轉(zhuǎn)PLC控制柜“自動、手動”按鈕到“自動”位置，倉泵進入自動運行狀態(tài)。(1)氣化風機壓力正常后，打開電加熱器的進口閥。(2)空氣流動正常后，按下“投入”按鈕，電加熱器正常工作。檢查空氣溫度為C。.雙軸攪拌機的啟動(1)開啟濕灰下灰管檢修閥。(2)檢查各處無誤后按下攪拌機“啟動”按鈕。(3)開啟“氣動進水閥、氣動插板門、濕灰鎖氣器”。(4)放灰時要嚴格控制下灰量，避免下灰過多造成攪拌機堵塞。(5)運行時根據(jù)

24、灰量多少及時調(diào)整水量，防止灰水比例不均。運行時應盡量減少 啟停次數(shù)。(6)當裝灰量快滿時，要提前按下“停止”按鈕，以免余灰落地。(7)攪拌機運行時，工作人員必須時刻注意人身安全，做到安全運行。發(fā)現(xiàn)攪拌 機運轉(zhuǎn)異常，應報告檢修人員修理。.散裝機的啟動開啟干灰下灰管檢修閥。合上空氣開關(guān)，接通電源；按散裝機下降按鈕，直至散裝機下降到位；按“氣動插板門開、干灰鎖氣器開” 按鈕，按散裝機風機起動按鈕，則風機運行；按卸料器起動按鈕，則上部卸料器工作，開始下料；散裝機下料料滿后，上部卸料器自動關(guān)閉；按散裝機上升按鈕，直到上升到位；按散裝機風機停止按鈕，則風機停止三、系統(tǒng)的停運1、倉泵的停運.倉泵停運必須在停

25、爐或系統(tǒng)發(fā)生故障時才能操作。2342、庫頂除塵器的停運1233、組合式干燥機的停運1234564、螺桿壓縮機的停運123456785、空氣電加熱器的停運.確認必須停泵或接到停泵指令后，可在控制柜上直接按下“退出”按鈕，倉泵退出運行。.停爐后必須把灰斗內(nèi)的積灰全部輸空后方可停泵。.倉泵退出后應及時清理倉泵和管路衛(wèi)生。庫頂除塵器的停運.只有全部倉泵停止向灰?guī)燧敾一虺龎m器發(fā)生故障時才能停止庫頂除塵器的運行。.確認必須停止除塵器運行后，可在集控室控制柜上直接旋轉(zhuǎn)至“停止”按鈕，庫頂除塵器退出運行。.切斷電源，清理庫頂除塵器外部衛(wèi)生。組合式干燥機的停運.只有當系統(tǒng)全部停運時，才能停止干燥機的運行。.首先

26、關(guān)閉空氣出口閥。.在控制面板上進入啟動頁面，選擇“停止”，按“SET鍵，干燥機即退出運行,.排盡組合式干燥機的冷凝水。關(guān)閉空氣進口閥，切斷電源。.清理機組外部衛(wèi)生。螺桿壓縮機的停運.只有當系統(tǒng)全部停運或緊急排除故障時，才能停止壓縮機的運行。當有一臺壓縮機需要退出運行時，必須先啟動備用壓縮機后，才能退出。.首先關(guān)閉供氣閥門。5 秒鐘后停機。.非緊急情況下，嚴禁使用“緊急停車”按鈕。.打開手動排液閥，排空機組冷凝液。.切斷電源。10分鐘后關(guān)閉冷卻水進水閥。.清理機組衛(wèi)生。空氣電加熱器的停運1確認灰?guī)旆呕彝戤吅?，按下“停運”按鈕，加熱器停止加熱。2. 按下氣化風機“停運”按鈕，停運氣化風機。2. 清

27、理加熱器外部衛(wèi)生。6、雙軸攪拌機的停運灰?guī)炖锏幕曳艃艋蜷L時間不放灰時，應通知輸灰運行人員關(guān)閉電加熱器和氣化風機。清理攪拌機內(nèi)壁和兩軸、葉片上的積灰。清理攪拌機落灰口，保證落灰口的口徑不變小，保證正常落灰。放灰完畢清理攪拌機外部及周邊積灰。四、空壓機組的切換操作1、空壓機的切換1、啟動備用空壓機2、待備用空壓機壓力升至與空壓機出口母管壓力時，開啟備用空壓機出氣電動閥。3、關(guān)閉待?？諌簷C出氣電動閥，停止待?？諝鈾C運行。4、關(guān)閉停運空壓機冷卻水，排盡其冷凝水。2、組合式干燥機的切換、開啟備用組合式干燥機的電動進氣閥。2、待備用組合式干燥機吸附塔 A、B兩塔壓力相等，啟動備用組合式干燥機。3、關(guān)閉待停

28、組合式干燥機手動出口閥、電動進氣閥，停運待停組合式干燥機。4、關(guān)閉停運組合式干燥機冷卻水，排進冷凝水。五、注意事項 系統(tǒng)投入正常運行后嚴禁觸動各處按鈕，禁止更改各項工作參靈敏，嚴禁隨意開、關(guān)各處的閥門。2每間隔1 小時檢查空氣壓縮機的排氣溫度、排氣壓力、油位，正常油位在0-20之間，正常排氣溫度不高于80，正常排氣壓力為。3每間隔1 小時檢查干燥機的排氣壓力，排氣壓力正常值4每間隔1 小時檢查壓縮機的冷凝液，干燥機的自動排水是否正常工作，如不能正常工作應采用手動排水。5隨時監(jiān)視氣源壓力及各臺倉泵的運行情況，根據(jù)壓力和控制臺的燈光顯示判斷系統(tǒng)的工作情況，及時排除各種故障。6每間隔1 小時檢查一遍

29、電除塵落灰斗的存灰情況，以便能夠正確判斷倉泵運行是否正常以及電除塵各電場工作是否正常。7每班必須對整個輸灰系統(tǒng)進行全面巡視兩次，對全體設備、儀表、管路進行認真檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除異常情況，不能及時處理的故障及時匯報值長并認真記錄。8認真填寫運行記錄，做到詳細、完整、準確。五、 系統(tǒng)運行常見故障及處理方法1 倉泵部分出現(xiàn)故障時對應倉泵停止輸送（ 自動執(zhí)行） 。影響其輸送的故障：輸送超壓（堵管），輸送超時。處理故障時，對應倉泵必須在手動位置 及對應倉泵就地箱必須從自動 旋到 手動 （此時手動指示燈亮，故障閃爍）。處理故障時，氣源必須，滿足要求 。故障處理完后，對應倉泵必須按報警復位，然后，在PLC

30、柜或工控機上旋動或點擊 投入 ，倉泵自動進入流程。聲光報警時間為程序內(nèi)部設定，一般為100 秒，按報警消音則立即關(guān)閉聲音。倉泵輸送完畢，仍有料滿信號，應檢查料位計探棒是否粘結(jié)物料，調(diào)整料位計靈敏度。輸送時間超過最長時間時，一般為物料太重或濕度大、氣源壓力不正常所致，也可能是堵管先兆及倉泵下限設置太低，必須查明原因。氣源壓力低時，應檢查系統(tǒng)有無泄漏地方，壓縮機是否工作正常。2、散裝機無法起動上升、下降：(1)檢查電源是否正常，電源開關(guān)是否閉合，熔芯是否良好。(2)檢查熱繼電器是否復位。(3)檢查升限位，降限位是否正確。料位計不動作或誤動作：(1)檢查料位計接線是否正確。(2)調(diào)整料位計靈敏度。3

31、.螺桿壓縮機.當排氣溫度高于80c時，可加大冷卻水的供水量，排氣溫度即可降低。.當加大供水量仍不能降低排氣溫度時，必須停機檢查油路，由檢修人員處理.當壓縮機噪聲增高時，必須報檢修人員處理。.當壓縮機的排氣量，排氣壓力低于規(guī)定值時，報檢修人員處理。.運行中冷凝液自動排放閥排出的水中含油時，必須停機報檢修人員處理。.運行中壓縮機油位不在正常位置，必須報檢修人員處理。4.冷凍干燥機組合式干燥機故障分析與排除故障原因處理1.干燥空氣出口露點 過高1.流量超過額定處理量控制流量2.進氣壓力、溫度超過額定值控制壓力、溫度3.吸附劑失效更換吸附劑(正常3年一趟)4.過濾器失效更換過濾器2.吸附劑提前失效1.

32、再生風量不足檢查、更換、檢修2.排氣消音器阻塞3.再生氣限流板孔太小4.止回閥損壞3.再生時間/、足1.程控器損壞檢修、更換4.干燥塔壓力無法上升1.蓄壓過程中#氣閥不能關(guān)閉維修、更換2.出口使用風量超過最大處理量5.再生塔內(nèi)壓力不能下降1.再生氣限流板孔太大，堵死調(diào)整檢查2.消音排氣閥阻塞檢查3.逆止閥不能全關(guān)檢查、維修4.卸壓過程中，電磁閥沒有打開檢查電源、電磁閥6.再生氣重過人1.入口空氣閥沒有關(guān)閉或打開維修、更換2.逆止閥不能全關(guān)7.再生氣/、升溫1.控制器損壞調(diào)換2.電熱棒損壞調(diào)換8.出口空氣灰塵太多1.程控器失效造成轉(zhuǎn)換時間失控更換、檢查、維修2.空氣在塔內(nèi)因壓力不定產(chǎn)生吸附劑撞擊

33、翻滾3.再生閥全關(guān)時，壓力瞬間變化造成吸附劑滾動檢查、維修9.冷干機完全不能工作1.沒有供電檢查供電系統(tǒng)2.保險絲熔斷更換保險絲3.短線找出斷接處，加以修復10.壓縮機不運轉(zhuǎn)1.電源缺相或電壓超出允許范圍檢查電源，2.接觸器不良，沒有吸合更換接觸器3.高、低壓保護開關(guān)不良調(diào)整壓力開關(guān)設定值或更換壓力開關(guān)4.熱過載繼電器不良更換熱過載繼電器5.水壓開大不良調(diào)整壓力開關(guān)設定值或更換壓力開關(guān)6.控制線路線頭松脫找出故障點處理7.壓縮機的機械故障更換壓縮機8.若壓縮機為電容啟動，則啟動電容損壞更換啟動電容11.冷媒局壓過高，引起壓力開關(guān)跳1.空氣進氣溫度過高增加后冷卻器的散熱，使進氣溫度達到要求2.冷

34、凝器由于通風不良或冷卻水循環(huán)量不足， 散熱不好清洗冷凝器和水管路，加大冷卻水循環(huán)量3.環(huán)境溫度過高改善通風條件4.制冷劑灌充過量放掉多余的冷媒5.制冷系統(tǒng)中混入空氣重新對制冷系統(tǒng)進行 抽真空，并充加適量 冷媒12.壓縮機運轉(zhuǎn)電流過人1.空氣負荷過大，進氣溫度太高降低熱負荷和進氣溫度2.周圍月、境溫度過高，通風不良改善通風條件3.壓縮機肩較大的摩擦阻力更換冷凍機油或壓縮機4.制冷劑不足，使其過熱度太高充注制冷劑5.壓縮過負荷減少壓縮機的啟動次數(shù)13.蒸發(fā)器內(nèi)部冷凝水結(jié)冰1.空氣量太小，熱負荷過輕增加壓縮空氣的流量2.熱氣力通閥未打開調(diào)節(jié)熱氣旁通閥14.壓縮空氣的壓1.管路中的過濾器堵塞清洗或更換過濾器力下降太大2.管路閥門沒有完全打開打開所有空氣流經(jīng)的閥門3.管徑過小，彎頭太多或管路過長改善空氣管路系統(tǒng)4.蒸發(fā)器內(nèi)冷凝水凍結(jié)堵塞氣管15.后部冷卻器出口溫度偏局1.入口溫度偏局降低入口溫度2.入口1*減小流量3.水壓不夠增大水壓4.水流量