氣力輸灰系統(tǒng)規(guī)程

1、一、 概述正壓相氣力輸送系統(tǒng)具有輸送壓力低、輸送濃度高、無(wú)流態(tài)化、串聯(lián)制下引式的輸 送特點(diǎn)。系統(tǒng)采用 WP柳濃相氣力輸送泵作為輸送設(shè)備、螺桿式空氣壓縮機(jī)組作為主要 動(dòng)力源，配備灰?guī)煜到y(tǒng)及輸灰管道等，將電除塵器灰斗的灰輸送到灰?guī)?，然后由氣卸?灰運(yùn)輸車運(yùn)走或經(jīng)雙軸攪拌機(jī)加濕后由汽車運(yùn)往灰場(chǎng) 。二、設(shè)備規(guī)范倉(cāng)泵型號(hào)WPT發(fā)送器數(shù)量3臺(tái)/電除塵有效容積0.5m3工作壓力重量420KG工作溫度0 200 c儲(chǔ)氣罐名稱儲(chǔ)氣罐數(shù)量2臺(tái)/輸送、儀用有效容積10m3工作壓力耐壓試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)溫度110 c空壓機(jī)組螺桿式空氣壓縮機(jī)型號(hào)工作壓力功率180KW容積流量30.0m3 /min重量4200KG出廠編號(hào)13

2、1831415/6/7數(shù)量3臺(tái)外線尺寸3000*1850*2120生產(chǎn)廠家上海優(yōu)耐特斯壓縮機(jī)有限公司組合型號(hào)DSZG-46B制冷劑R-22式壓處理量46Nm/min額定電壓380V/50HZ縮空壓力露點(diǎn)-40- -70 C額定電流18.73A氣干進(jìn)氣壓力額定功率燥機(jī)進(jìn)氣溫度0 45 c環(huán)境溫度0-38 C數(shù)量3臺(tái)出廠編號(hào)ZG0461312022/3/4生產(chǎn)廠家上海優(yōu)耐特斯壓縮機(jī)有限公司空氣電加熱器及氣化風(fēng)機(jī)空氣電加熱器功率15KW溫度范圍0-300 C額定電壓380V接線方式Y(jié)額定電流3*23A工作壓力（最大）出廠編號(hào)131254生產(chǎn)廠家無(wú)錫華星電力環(huán)保修造有限公司氣化風(fēng)機(jī)型號(hào)YX3 100L

3、2-4額定功率3KW額定電壓380V出廠編號(hào)/2額定電流6.8A接線方式Y(jié)轉(zhuǎn)速1420r/min數(shù)量2臺(tái)生產(chǎn)廠家榮成市包升電機(jī)廠雙軸攪拌機(jī)雙軸攪拌機(jī)型號(hào)JS-100電機(jī)功率22KW攪拌能力100t/h供水壓力重量4980KG出廠編號(hào)131231生產(chǎn)廠家無(wú)錫華星電力環(huán)保修造有限公司灰?guī)鞄?kù)頂除塵器型號(hào)SWC-36布袋數(shù)量36布袋規(guī)格130*2500過(guò)濾面積37 m2生產(chǎn)廠家江蘇威宇電力設(shè)備有限公司三、 氣力除灰系統(tǒng)的組成壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)的組成壓縮空氣系統(tǒng)由三臺(tái)螺桿空氣壓縮機(jī)、三臺(tái)組合式干燥機(jī)、兩個(gè)儲(chǔ)氣罐組成。在正常運(yùn)行中，采用母管制并聯(lián)運(yùn)行。工藝過(guò)程壓縮空氣進(jìn)入冷干機(jī)一級(jí)換熱器，與溫度較低

4、的干燥成品氣進(jìn)行熱交換進(jìn)一步降低溫度后進(jìn)入二級(jí)換熱器，通過(guò)與冷媒體進(jìn)行熱交換后將壓縮空氣溫度降低到3-10 C后進(jìn)入干燥塔A塔進(jìn)行干燥，而B塔處于再生狀態(tài)。流經(jīng)A塔的氣流流過(guò)塔內(nèi)的吸附床 (活性氧化鋁+分子篩)， 吸附劑進(jìn)一步吸附空氣中的殘留水分，對(duì)氣流進(jìn)行精干燥， 使氣流的壓力露點(diǎn)達(dá)到-40 -70 (具體的壓力露點(diǎn)溫度視實(shí)際工況而定)。流出吸干機(jī)的成品氣回流到冷干機(jī)的一級(jí)換熱器，與排入冷干機(jī)入口高溫潮濕空氣進(jìn)行熱交換后，通過(guò)冷干機(jī)出口輸送到儲(chǔ)氣罐。注意事項(xiàng)一 般情況下，不允許按空氣壓縮機(jī)及組合式干燥機(jī)急停按鈕，否則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重機(jī)器故障；組合式干燥機(jī)應(yīng)盡量避免長(zhǎng)時(shí)間在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)；禁止組合

5、式干燥機(jī)短時(shí)間內(nèi)連續(xù)開停，以免損壞制冷壓縮機(jī)；發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常音響，如摩擦、撞擊、碰殼等，應(yīng)立即停車；空氣壓縮機(jī)及組合式干燥機(jī)智能控制器內(nèi)的數(shù)據(jù)及變頻器的各運(yùn)行參數(shù)均由檢修車間負(fù)責(zé)修改，未經(jīng)允許，不得擅自修改；空氣壓縮機(jī)正常停機(jī)、故障停機(jī)，不能馬上啟動(dòng)電機(jī)，設(shè)備已設(shè)定延時(shí)，只有延時(shí)時(shí)間為零時(shí)才能啟動(dòng)電機(jī)。應(yīng)避免頻繁停機(jī)啟動(dòng)操作；當(dāng)空氣壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)電氣故障或排氣高溫等故障時(shí)，控制器立即停止電機(jī)運(yùn)行， 此時(shí)應(yīng)立即將故障情況向檢修車間反饋。只有在排除故障并解除故障狀態(tài)后才能重新啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)；空氣壓縮機(jī)出口管道至冷干機(jī)進(jìn)口閥前的管道表面溫度較高，操作人員在工作過(guò)程中應(yīng)小心燙傷；(9)空氣壓

6、縮機(jī)停機(jī)后，一般需要等 25分鐘才拉下主電源開關(guān)，保證油罐內(nèi)的壓縮空 氣通過(guò)放氣電磁閥放完，以便下次啟動(dòng)無(wú)負(fù)荷。由于設(shè)備處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，為了更好地維護(hù)設(shè)備，每天早班應(yīng)打開儲(chǔ)氣罐底部 排污閥排盡罐內(nèi)殘余凝結(jié)水；組合式干燥機(jī)停機(jī)時(shí)儀表指示：冷媒低壓、高壓兩個(gè)壓力表的壓力指示值應(yīng)平衡在之間。一般來(lái)說(shuō)夏天不超過(guò)、秋天在之間、冬天在左右，視不同的地點(diǎn)有差別。組合式干燥機(jī)開機(jī)中儀表指示：冷媒低壓應(yīng)在之間。冷媒高壓應(yīng)在之間。若冷媒高壓、低壓示值均太低時(shí)，要及時(shí)調(diào)整關(guān)小冷卻水量，注意應(yīng)調(diào)整冷卻水出水閥(即出水口處的球閥)。冷卻水的進(jìn)水閥在平常情況下應(yīng)全開，無(wú)需調(diào)整。若冷媒高壓太高，而冷卻水閥門已開到最大時(shí)，

7、在確認(rèn)冷卻水正常的情況下，則判斷冷卻器銅管估計(jì)有堵，應(yīng)及時(shí)通知檢修人員處理。組合式干燥機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查自動(dòng)排水口的電子疏水器是否間歇工作(動(dòng)作3 秒、停止120 秒) ，如未正常工作，則通知檢修人員處理。本套壓縮空氣系統(tǒng)與脫硫系統(tǒng)等儀用汽源為公用汽源，在確認(rèn)系統(tǒng)停止運(yùn)行前，不得終止對(duì)外供汽。2.倉(cāng)泵部分倉(cāng)泵的組成倉(cāng)泵輸送原理氣力輸送泵在本系統(tǒng)中主要用于飛灰的輸送，它自動(dòng)化程度高，利用 PLC控制整個(gè) 輸送過(guò)程實(shí)行全自動(dòng)控制。主要由進(jìn)料裝置、進(jìn)氣閥、泵體、管路系統(tǒng)及閥門組成。倉(cāng) 泵輸送過(guò)程為：進(jìn)料閥密封圈泄壓，延時(shí)3秒（或其它設(shè)定時(shí)間），打開進(jìn)料閥、平衡閥，開始落料, 當(dāng)料位到或落料時(shí)間（約

8、10秒）至L關(guān)進(jìn)料閥、平衡閥，3秒后進(jìn)料密封圈進(jìn)行充壓， 當(dāng)密封壓力開關(guān)給出信號(hào)后，打開進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥，進(jìn)行物料輸送，當(dāng)輸送壓力開關(guān)給 出信號(hào)，表示輸送過(guò)程結(jié)束，關(guān)進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥，系統(tǒng)進(jìn)入下一次循環(huán)過(guò)程?？刂品绞皆趥}(cāng)泵的控制方式中，共分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作方式。自動(dòng)：在一般正常情況下.都是以PLC自動(dòng)控制工作方式進(jìn)行工作的。在投入后， 都是以自動(dòng)循環(huán)的工作方式進(jìn)行。手動(dòng)：此方式為倉(cāng)泵在調(diào)試及 PLC自動(dòng)控制故障時(shí)應(yīng)用，在這種工作方式中(在程控柜上. 該倉(cāng)泵的工作方式必須在“手動(dòng)”) ，倉(cāng)泵上各閥門可以手動(dòng)操作。倉(cāng)泵的運(yùn)行空壓機(jī)系統(tǒng)需在正常運(yùn)行中，有充足的氣壓，儀用氣壓控制在之間，輸送氣壓控制在

9、之間。 ( 在儀用控制箱及輸送進(jìn)氣閥旁均設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)器，把氣壓調(diào)節(jié)器旋鈕往上拔，通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋鈕，即可調(diào)整氣壓，調(diào)整完畢后，壓下氣壓調(diào)節(jié)器旋鈕)。開通干灰接收庫(kù)，打開庫(kù)灰?guī)鞄?kù)頂除塵器。開通就地控制箱電源。倉(cāng)泵料位計(jì)完好可用。倉(cāng)泵就地控制箱 “手動(dòng) / 自動(dòng)” 旋鈕按至 “手動(dòng)” 位置，操作各氣動(dòng)閥門旋鈕開關(guān)動(dòng)作，查閥門動(dòng)作是否靈活，正確到位?？毡幂斔停宏P(guān)閉倉(cāng)泵手動(dòng)檢修閥。手動(dòng)關(guān) “進(jìn)料閥、平衡閥、排堵閥”。手動(dòng)開 “進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥”， 把灰管內(nèi)垃圾吹掃干凈?！笆謩?dòng) / 自動(dòng)” 旋鈕切入 “自動(dòng)”位置可投入空泵自動(dòng)運(yùn)行。實(shí)載調(diào)試打開電除塵灰斗檢修閥，就地手動(dòng)操作；第一進(jìn)料階段： “進(jìn)料閥、平衡閥”開

10、，飛灰進(jìn)入倉(cāng)泵，進(jìn)料時(shí)間應(yīng)是倉(cāng)泵中無(wú)積灰狀態(tài)下，記倉(cāng)泵進(jìn)料滿時(shí)間，并且進(jìn)料滿時(shí)間小于倉(cāng)泵料位計(jì)報(bào)料滿時(shí)間，確定倉(cāng)泵實(shí)際進(jìn)料時(shí)間參數(shù)供 PLC編入程控，進(jìn)料完成后，關(guān)閉進(jìn)料閥、平衡閥,打開進(jìn)料密封閥進(jìn)料密封圈充氣。第二進(jìn)料階段：當(dāng)進(jìn)料閥密封圈密封壓力在時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料密封閥，打開進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥；第三進(jìn)料階段：進(jìn)氣閥開啟后，物料開始輸送，泵內(nèi)物料逐漸減少至物料輸送完畢，泵內(nèi)壓力降至管道阻力；第四進(jìn)料階段：關(guān) “進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣閥”， 完成一次輸送循環(huán)。f）注意觀察輸送過(guò)程中數(shù)據(jù)，供PLC控參考編入?！笆謩?dòng)/自動(dòng)”切入“自動(dòng)”位置，設(shè)置完成后倉(cāng)泵應(yīng)投入自動(dòng)運(yùn)行。手動(dòng)操作要領(lǐng)把“手動(dòng) /自動(dòng)”旋鈕打到“手動(dòng)”

11、的位置。把“壓力密封”旋鈕打到“關(guān)”的位置進(jìn)行泄壓。依次打開“進(jìn)料閥一、二、三”和“平衡閥一、二、三”進(jìn)行進(jìn)料，延時(shí)到設(shè)定時(shí)間后依次關(guān)閉進(jìn)料閥和平衡閥。設(shè)定時(shí)間暫時(shí)設(shè)為610 秒。延時(shí) 3 秒后把“壓力密封”旋鈕打到 “開”的位置進(jìn)行密封，密封壓力開關(guān)設(shè)定為。進(jìn)料閥上有壓力表顯示。依次把“進(jìn)氣閥”和“補(bǔ)氣閥”打開到“開”的位置進(jìn)行輸灰。輸灰時(shí)進(jìn)氣閥組上的壓力表值會(huì)上升，表明有灰，當(dāng)壓力表值降到以下說(shuō)明已輸灰結(jié)束無(wú)堵管現(xiàn)象，反之則說(shuō)明已堵管。輸灰壓力開關(guān)設(shè)定值為。以上為一個(gè)程序手動(dòng)操作要領(lǐng)，如要繼續(xù)則重復(fù)如上25 的程序。自動(dòng)狀態(tài)下程序會(huì)自動(dòng)重復(fù)以上步驟。注意 : 開進(jìn)料閥之前要關(guān)閉壓力密封開關(guān)

12、進(jìn)行泄壓，關(guān)閉進(jìn)料閥以后要打開壓力密封開關(guān)進(jìn)行密封，如誤操作可能會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料閥閥芯和密封圈損壞。吹堵工藝流程排堵裝置的原理是使用正吹反抽法進(jìn)行排堵。當(dāng)輸送管路上的壓力開關(guān)探測(cè)到輸送壓力高于設(shè)定壓力（此壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況設(shè)定）并保持一段時(shí)間不下降，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)入排堵程序。打開排堵閥（排堵管道從輸灰管接至3#灰斗，利用灰斗中的負(fù)壓對(duì)輸送管道進(jìn)行松動(dòng)），這時(shí)輸送管道中的物料會(huì)有一定的松動(dòng)，延時(shí)一定時(shí)間后，關(guān)閉排堵閥，然后打開進(jìn)氣閥，對(duì)松動(dòng)的物料進(jìn)行沖擊，如果壓力還居高不下，再重復(fù)幾次，直到管道吹通為止。（如反復(fù)幾次無(wú)效，需及時(shí)通知檢修處理）。當(dāng)管道吹通后，程序又會(huì)轉(zhuǎn)入正常程序。注：以上時(shí)間、壓力等參數(shù)應(yīng)

13、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。如何判斷堵管與解決方法當(dāng)進(jìn)行輸灰時(shí)，進(jìn)氣閥組上的壓力表值持續(xù)不降時(shí)表明已堵管，自動(dòng)狀態(tài)下會(huì)自動(dòng)重復(fù)打開排堵閥和進(jìn)氣、補(bǔ)氣閥進(jìn)行排堵和輸灰。以下是手動(dòng)排堵步驟：打開到手動(dòng)位置。打開壓力密封進(jìn)行密封。打開排堵閥泄壓排堵，等進(jìn)氣閥組上的壓力表值下降到以下關(guān)閉排堵閥。延時(shí) 3 秒后，打開進(jìn)氣和補(bǔ)氣閥進(jìn)行吹灰，吹灰時(shí)間為3 分鐘，如進(jìn)氣閥組上的壓力表值為零時(shí)，說(shuō)明已排堵成功反之則沒有排堵成功，需繼續(xù)進(jìn)行3 和 4 的步驟排堵。如反復(fù)排堵不成功，則需進(jìn)行手動(dòng)拆管排堵。以微型PLC可編程控制器或工控機(jī)的計(jì)算機(jī)作為控制系統(tǒng)的核心部件。對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的各 種參數(shù)進(jìn)行控制，現(xiàn)場(chǎng)觀察氣動(dòng)元件，控制

14、各種機(jī)械元件動(dòng)作經(jīng)模擬屏或CRT顯示當(dāng)前工作狀態(tài)是否符合系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行工藝流程，方可投入自動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行程序經(jīng)設(shè)定后在正常情況下不要隨便再做調(diào)整。自動(dòng)控制：（其中延時(shí)時(shí)間可聯(lián)系熱工檢修進(jìn)行調(diào)整）聯(lián)系電氣人員已送電;（ 3）確認(rèn)氣源 （氣源總壓力滿足約以上）、 灰?guī)旎椅?、除塵器運(yùn)行無(wú)誤后即旋轉(zhuǎn)PLC控制柜 “自動(dòng)、手動(dòng)”按鈕到 “自動(dòng)” 位置，倉(cāng)泵進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3. 灰?guī)煜到y(tǒng)灰?guī)焓菤饬斔偷慕邮詹糠?，投運(yùn)前應(yīng)清除庫(kù)內(nèi)雜物垃圾。灰?guī)煜到y(tǒng)的組成灰?guī)煜到y(tǒng)主要有庫(kù)頂卸料、排氣、料位指示、灰?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)、庫(kù)底卸料系統(tǒng)組成。庫(kù)頂卸料、排氣、料位指示灰?guī)祉敳吭O(shè)一臺(tái)排氣過(guò)濾器，排氣過(guò)濾器采用布袋除塵器，簡(jiǎn)稱“灰

15、庫(kù)庫(kù)頂除塵器” ，用于過(guò)濾灰?guī)旆?。另設(shè)一臺(tái)放干灰除塵器，在干灰排放口設(shè)有飛灰收集管，設(shè)在庫(kù)頂?shù)囊L(fēng)機(jī)將放干灰時(shí)飄散在周圍的飛灰通過(guò)收集管道輸送至庫(kù)頂收集倉(cāng)里，再返還至干灰?guī)靸?nèi)?；?guī)祉敳吭O(shè)一臺(tái)壓力真空釋放閥，作為灰?guī)靸?nèi)超壓安全釋放用，使灰?guī)扉L(zhǎng)期穩(wěn)定、安全運(yùn)行在灰?guī)焐显O(shè)置1 臺(tái)料位計(jì)，可連續(xù)顯示灰?guī)炝衔恍盘?hào)?；?guī)鞖饣L(fēng)系統(tǒng)灰?guī)斓臍饣L(fēng)由灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)提供，空氣經(jīng)電加熱器加熱后進(jìn)入灰?guī)斓撞康臍饣b置，使灰?guī)靸?nèi)的灰處于流態(tài)化狀態(tài)。我廠設(shè)有兩臺(tái)氣化風(fēng)機(jī)，一運(yùn)行一備用。氣化面積一般為灰?guī)烀娣e的15% 一股為一1.2m3/m2 - min左右。采用電加熱器對(duì)氣化風(fēng)進(jìn)行加溫，加熱溫度一般為150 200左右。

16、庫(kù)底卸料系統(tǒng)每座灰?guī)煸O(shè)二個(gè)排放口，一側(cè)為干灰排放口，其下設(shè)散裝機(jī)，供干灰罐車裝干灰用；另一側(cè)為濕灰排放口，設(shè)雙軸攪拌機(jī)，以便將干灰拌濕并裝車外運(yùn)?；?guī)煸O(shè)備的運(yùn)行及操作庫(kù)頂除塵器氣源壓力正常后，必須先投庫(kù)頂除塵器，后投倉(cāng)泵。聯(lián)系電氣人員除塵器已送電。在灰?guī)鞄?kù)頂控制柜上直接旋轉(zhuǎn)至“就地” 按鈕，除塵器正常工作；只有全部倉(cāng)泵停止向灰?guī)燧敾一虺龎m器發(fā)生故障時(shí)才能停止倉(cāng)頂除塵器的運(yùn)行；確認(rèn)必須停止除塵器運(yùn)行后，可在灰?guī)炜刂乒裆现苯影础巴Ｖ埂?按鈕，除塵器退出運(yùn)行;切斷電源?？諝饧訜崞鞔蜷_電加熱器的進(jìn)口閥。按下“ 氣化風(fēng)機(jī)開”、“ 加熱器開”按鈕，電加熱器正常工作；檢查空氣的溫度為空氣加熱器應(yīng)在灰?guī)煨痘倚?/p>

17、要時(shí)投入；確認(rèn)灰?guī)旆呕彝戤吅?，按?“加熱器關(guān)”按鈕， 延時(shí) 3分鐘后按下 “氣化風(fēng)機(jī)關(guān)”按鈕，加熱器停止加熱；雙軸攪拌機(jī)手動(dòng)操作開啟濕灰下灰管檢修閥。將按鈕旋轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置；按下 “攪拌機(jī)開”按鈕，啟動(dòng)攪拌機(jī)；攪拌機(jī)啟動(dòng)一段時(shí)間后，按下“ 氣動(dòng)進(jìn)水閥開”按鈕，打開進(jìn)水閥門；按下 “氣動(dòng)插板門開、濕灰鎖氣器開”按鈕，調(diào)整好下料量(運(yùn)行時(shí)根據(jù)灰量多少及時(shí)調(diào)整水量，防止灰水比例不均)，開始下料；當(dāng)裝車裝滿后(目測(cè)裝車滿)，按下 “濕灰鎖氣器關(guān)、氣動(dòng)插板門關(guān)”、 延時(shí) 20秒，按 “氣動(dòng)水閥關(guān)”按鈕，攪拌機(jī)內(nèi)有剩余的余灰未排盡，應(yīng)盡量在關(guān)閉水閥后運(yùn)轉(zhuǎn)3 分鐘后停止運(yùn)行，按 “攪拌機(jī)關(guān)”按鈕，關(guān)閉攪拌機(jī)

18、。至此整個(gè)濕式下灰手動(dòng)操作過(guò)程結(jié)束。散裝機(jī)手動(dòng)操作開啟干灰下灰管檢修閥。與濕裝車相同，先檢查 “手動(dòng) /自動(dòng)” 按鈕位置，應(yīng)將旋鈕旋至手動(dòng)位置，才可以進(jìn)行手動(dòng)操作;按 “散裝機(jī)下降”按鈕，此時(shí)散裝頭開始下降，當(dāng)下降到位后，散裝機(jī)限位開關(guān)動(dòng)作，此時(shí)散裝頭會(huì)停止下降;按 “氣動(dòng)插板門開、干灰鎖氣器開”按鈕，調(diào)整好下料量，當(dāng)散裝機(jī)裝滿后，發(fā)出料滿警報(bào)后，會(huì)將干灰下料鎖氣器自動(dòng)停止；延時(shí) 20秒， 按 “ 散裝機(jī)上升”按鈕， 收回散裝頭，當(dāng)上升到位，升限位開關(guān)動(dòng)作，散裝頭停止上升；在放干灰期間，散裝風(fēng)機(jī)干灰散裝除塵器需開啟。四、 系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行、停運(yùn)的注意事項(xiàng)一、啟動(dòng)前的檢查1螺桿空氣壓縮機(jī)的檢查檢查

19、空壓機(jī)油位指示器符合要求、油質(zhì)合格，油管路無(wú)滴、漏油，如油罐油標(biāo)指示到紅色（表示低油位），應(yīng)通知檢修人員添加空壓機(jī)專用潤(rùn)滑油；檢查空壓機(jī)皮帶的張緊情況；檢查空壓機(jī)的出氣電動(dòng)閥門處于“關(guān)閉”狀態(tài)；檢查冷卻水是否充足。檢查電源電壓是否符合機(jī)組要求。清除機(jī)組周圍的雜物，以確保操作安全。2組合式干燥機(jī)的檢查檢查干燥機(jī)內(nèi)、外部各部位是否緊固，不準(zhǔn)任何聯(lián)接有松動(dòng)現(xiàn)象。檢查電源電壓、來(lái)氣壓力、進(jìn)口溫度、處理風(fēng)量等工況條件是否與名牌相等。檢查進(jìn)氣閥、供氣閥是否處于“開啟”狀態(tài)。確認(rèn)貯氣罐進(jìn)氣閥門在“開啟”狀態(tài)。清理機(jī)組周圍雜物，以確保機(jī)組運(yùn)行安全。3倉(cāng)泵的檢查清理倉(cāng)泵泵體和周圍的雜物、積灰。檢查就地控制箱操作

20、按鈕是否處于“自動(dòng)”狀態(tài)。各氣動(dòng)閥門按鈕是否處于“關(guān)”狀態(tài)。檢查各管路連接處是否有漏氣現(xiàn)象。檢查各儀表指示是否正常。檢查空氣濾氣器內(nèi)是否有積水或積塵，油霧器內(nèi)是否油位合格。檢查各氣動(dòng)元件，電磁閥、指示燈是否正常工作。確認(rèn)電除塵是否工作正常。4空氣電加熱器的檢查清理電加熱器本體及氣化風(fēng)機(jī)周圍衛(wèi)生。檢查電源電壓是否符合要求，檢查電源線的出入端連接應(yīng)牢固可靠。檢查各指示儀表是否完好，數(shù)顯表的各項(xiàng)功能是否正常。檢查氣源是是否充足，壓力是否符合要求。5脈沖倉(cāng)頂除塵器的檢查（1）清理除塵器殼體外部積塵。（2）檢查電源電壓是否符合要求。（3）檢查除塵器外部各連接處是否牢固。雙軸攪拌機(jī)的檢查檢查水管、水咀是否

21、通暢、水壓是否正常。檢查庫(kù)底鎖氣器、各氣動(dòng)閥門開關(guān)是否正常。檢查落灰口積灰是否清理干凈。檢查運(yùn)灰車輛是否停放到位。散裝機(jī)的檢查檢查設(shè)備所有連接部位密封, 包括布袋連接, 引風(fēng)機(jī)排氣管道連接等。仔細(xì)檢查升降機(jī)構(gòu)是否處于完好狀態(tài)；鋼絲繩是否完好，有無(wú)磨損、積垢，升降中是否有過(guò)度的松馳現(xiàn)象。檢查行程開關(guān)動(dòng)作是否靈敏、可靠，頂桿有無(wú)阻滯現(xiàn)象。檢查行程開關(guān)位置有無(wú)松動(dòng)；壓動(dòng)行程開關(guān)的擋桿、擋塊有無(wú)松動(dòng)等。1系統(tǒng)的啟動(dòng)順序空氣壓縮機(jī)-組合式干燥機(jī)-倉(cāng)頂除塵器-輸灰倉(cāng)泵-攪拌機(jī)2 空氣壓縮機(jī)的啟動(dòng)開啟冷卻水進(jìn)、回水閥門，冷卻水正常供水，調(diào)整水壓在。正常運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)冷卻水維持機(jī)頭溫度在60-110 。接通電源

22、，待開機(jī)畫面進(jìn)入“啟動(dòng)、停止”界面時(shí)，按下“啟動(dòng)”按鈕，壓縮機(jī)開始啟動(dòng)。當(dāng)排氣壓力表指示以上時(shí)，緩慢開啟電動(dòng)出氣閥門，不準(zhǔn)全部打開。每次打開閥門量以排氣壓力表不低于為準(zhǔn)，最終全部打開出氣閥為系統(tǒng)供氣。3組合式干燥機(jī)的啟動(dòng)打開自動(dòng)排水器上的閥門，打開冷卻水進(jìn)、出口閥門。接通電源，電源指示燈亮。緩慢打開進(jìn)氣閥，開啟干燥機(jī)手動(dòng)出口閥。（4）待干燥機(jī)就地進(jìn)氣壓力升至 MPa.以上時(shí)，方可啟動(dòng)干燥機(jī)。（5）在控制面板上進(jìn)入啟動(dòng)頁(yè)面，選擇“啟動(dòng)” ,按“ENT鍵，即可啟動(dòng)。運(yùn) 行指示燈亮，（ 6） 檢查機(jī)器有無(wú)異?，F(xiàn)象。4倉(cāng)頂除塵器的啟動(dòng)（ 1）氣源壓力正常后，必須先投倉(cāng)頂除塵器，后投倉(cāng)泵。（ 2） 在控

23、制柜上直接旋轉(zhuǎn)至“就地”按鈕，除塵器正常工作。5倉(cāng)泵的啟動(dòng)倉(cāng)泵必須在電除塵器投運(yùn)前投入。各臺(tái)倉(cāng)泵就地控制箱按鈕撥向“自動(dòng)”位置。確認(rèn)氣源（氣源總壓力滿足約以上）、灰?guī)旎椅?、除塵器運(yùn)行無(wú)誤后即旋轉(zhuǎn)PLC控制柜“自動(dòng)、手動(dòng)”按鈕到“自動(dòng)”位置，倉(cāng)泵進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。(1)氣化風(fēng)機(jī)壓力正常后，打開電加熱器的進(jìn)口閥。(2)空氣流動(dòng)正常后，按下“投入”按鈕，電加熱器正常工作。檢查空氣溫度為C。.雙軸攪拌機(jī)的啟動(dòng)(1)開啟濕灰下灰管檢修閥。(2)檢查各處無(wú)誤后按下攪拌機(jī)“啟動(dòng)”按鈕。(3)開啟“氣動(dòng)進(jìn)水閥、氣動(dòng)插板門、濕灰鎖氣器”。(4)放灰時(shí)要嚴(yán)格控制下灰量，避免下灰過(guò)多造成攪拌機(jī)堵塞。(5)運(yùn)行時(shí)根據(jù)

24、灰量多少及時(shí)調(diào)整水量，防止灰水比例不均。運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量減少 啟停次數(shù)。(6)當(dāng)裝灰量快滿時(shí)，要提前按下“停止”按鈕，以免余灰落地。(7)攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，工作人員必須時(shí)刻注意人身安全，做到安全運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)攪拌 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)報(bào)告檢修人員修理。.散裝機(jī)的啟動(dòng)開啟干灰下灰管檢修閥。合上空氣開關(guān)，接通電源；按散裝機(jī)下降按鈕，直至散裝機(jī)下降到位；按“氣動(dòng)插板門開、干灰鎖氣器開” 按鈕，按散裝機(jī)風(fēng)機(jī)起動(dòng)按鈕，則風(fēng)機(jī)運(yùn)行；按卸料器起動(dòng)按鈕，則上部卸料器工作，開始下料；散裝機(jī)下料料滿后，上部卸料器自動(dòng)關(guān)閉；按散裝機(jī)上升按鈕，直到上升到位；按散裝機(jī)風(fēng)機(jī)停止按鈕，則風(fēng)機(jī)停止三、系統(tǒng)的停運(yùn)1、倉(cāng)泵的停運(yùn).倉(cāng)泵停運(yùn)必須在停

25、爐或系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)才能操作。2342、庫(kù)頂除塵器的停運(yùn)1233、組合式干燥機(jī)的停運(yùn)1234564、螺桿壓縮機(jī)的停運(yùn)123456785、空氣電加熱器的停運(yùn).確認(rèn)必須停泵或接到停泵指令后，可在控制柜上直接按下“退出”按鈕，倉(cāng)泵退出運(yùn)行。.停爐后必須把灰斗內(nèi)的積灰全部輸空后方可停泵。.倉(cāng)泵退出后應(yīng)及時(shí)清理倉(cāng)泵和管路衛(wèi)生。庫(kù)頂除塵器的停運(yùn).只有全部倉(cāng)泵停止向灰?guī)燧敾一虺龎m器發(fā)生故障時(shí)才能停止庫(kù)頂除塵器的運(yùn)行。.確認(rèn)必須停止除塵器運(yùn)行后，可在集控室控制柜上直接旋轉(zhuǎn)至“停止”按鈕，庫(kù)頂除塵器退出運(yùn)行。.切斷電源，清理庫(kù)頂除塵器外部衛(wèi)生。組合式干燥機(jī)的停運(yùn).只有當(dāng)系統(tǒng)全部停運(yùn)時(shí)，才能停止干燥機(jī)的運(yùn)行。.首先

26、關(guān)閉空氣出口閥。.在控制面板上進(jìn)入啟動(dòng)頁(yè)面，選擇“停止”，按“SET鍵，干燥機(jī)即退出運(yùn)行,.排盡組合式干燥機(jī)的冷凝水。關(guān)閉空氣進(jìn)口閥，切斷電源。.清理機(jī)組外部衛(wèi)生。螺桿壓縮機(jī)的停運(yùn).只有當(dāng)系統(tǒng)全部停運(yùn)或緊急排除故障時(shí)，才能停止壓縮機(jī)的運(yùn)行。當(dāng)有一臺(tái)壓縮機(jī)需要退出運(yùn)行時(shí)，必須先啟動(dòng)備用壓縮機(jī)后，才能退出。.首先關(guān)閉供氣閥門。5 秒鐘后停機(jī)。.非緊急情況下，嚴(yán)禁使用“緊急停車”按鈕。.打開手動(dòng)排液閥，排空機(jī)組冷凝液。.切斷電源。10分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥。.清理機(jī)組衛(wèi)生。空氣電加熱器的停運(yùn)1確認(rèn)灰?guī)旆呕彝戤吅?，按下“停運(yùn)”按鈕，加熱器停止加熱。2. 按下氣化風(fēng)機(jī)“停運(yùn)”按鈕，停運(yùn)氣化風(fēng)機(jī)。2. 清

27、理加熱器外部衛(wèi)生。6、雙軸攪拌機(jī)的停運(yùn)灰?guī)炖锏幕曳艃艋蜷L(zhǎng)時(shí)間不放灰時(shí)，應(yīng)通知輸灰運(yùn)行人員關(guān)閉電加熱器和氣化風(fēng)機(jī)。清理攪拌機(jī)內(nèi)壁和兩軸、葉片上的積灰。清理攪拌機(jī)落灰口，保證落灰口的口徑不變小，保證正常落灰。放灰完畢清理攪拌機(jī)外部及周邊積灰。四、空壓機(jī)組的切換操作1、空壓機(jī)的切換1、啟動(dòng)備用空壓機(jī)2、待備用空壓機(jī)壓力升至與空壓機(jī)出口母管壓力時(shí)，開啟備用空壓機(jī)出氣電動(dòng)閥。3、關(guān)閉待?？諌簷C(jī)出氣電動(dòng)閥，停止待?？諝鈾C(jī)運(yùn)行。4、關(guān)閉停運(yùn)空壓機(jī)冷卻水，排盡其冷凝水。2、組合式干燥機(jī)的切換、開啟備用組合式干燥機(jī)的電動(dòng)進(jìn)氣閥。2、待備用組合式干燥機(jī)吸附塔 A、B兩塔壓力相等，啟動(dòng)備用組合式干燥機(jī)。3、關(guān)閉待停

28、組合式干燥機(jī)手動(dòng)出口閥、電動(dòng)進(jìn)氣閥，停運(yùn)待停組合式干燥機(jī)。4、關(guān)閉停運(yùn)組合式干燥機(jī)冷卻水，排進(jìn)冷凝水。五、注意事項(xiàng) 系統(tǒng)投入正常運(yùn)行后嚴(yán)禁觸動(dòng)各處按鈕，禁止更改各項(xiàng)工作參靈敏，嚴(yán)禁隨意開、關(guān)各處的閥門。2每間隔1 小時(shí)檢查空氣壓縮機(jī)的排氣溫度、排氣壓力、油位，正常油位在0-20之間，正常排氣溫度不高于80，正常排氣壓力為。3每間隔1 小時(shí)檢查干燥機(jī)的排氣壓力，排氣壓力正常值4每間隔1 小時(shí)檢查壓縮機(jī)的冷凝液，干燥機(jī)的自動(dòng)排水是否正常工作，如不能正常工作應(yīng)采用手動(dòng)排水。5隨時(shí)監(jiān)視氣源壓力及各臺(tái)倉(cāng)泵的運(yùn)行情況，根據(jù)壓力和控制臺(tái)的燈光顯示判斷系統(tǒng)的工作情況，及時(shí)排除各種故障。6每間隔1 小時(shí)檢查一遍

29、電除塵落灰斗的存灰情況，以便能夠正確判斷倉(cāng)泵運(yùn)行是否正常以及電除塵各電場(chǎng)工作是否正常。7每班必須對(duì)整個(gè)輸灰系統(tǒng)進(jìn)行全面巡視兩次，對(duì)全體設(shè)備、儀表、管路進(jìn)行認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除異常情況，不能及時(shí)處理的故障及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)并認(rèn)真記錄。8認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，做到詳細(xì)、完整、準(zhǔn)確。五、 系統(tǒng)運(yùn)行常見故障及處理方法1 倉(cāng)泵部分出現(xiàn)故障時(shí)對(duì)應(yīng)倉(cāng)泵停止輸送（ 自動(dòng)執(zhí)行） 。影響其輸送的故障：輸送超壓（堵管），輸送超時(shí)。處理故障時(shí)，對(duì)應(yīng)倉(cāng)泵必須在手動(dòng)位置 及對(duì)應(yīng)倉(cāng)泵就地箱必須從自動(dòng) 旋到 手動(dòng) （此時(shí)手動(dòng)指示燈亮，故障閃爍）。處理故障時(shí)，氣源必須，滿足要求 。故障處理完后，對(duì)應(yīng)倉(cāng)泵必須按報(bào)警復(fù)位，然后，在PLC

30、柜或工控機(jī)上旋動(dòng)或點(diǎn)擊 投入 ，倉(cāng)泵自動(dòng)進(jìn)入流程。聲光報(bào)警時(shí)間為程序內(nèi)部設(shè)定，一般為100 秒，按報(bào)警消音則立即關(guān)閉聲音。倉(cāng)泵輸送完畢，仍有料滿信號(hào)，應(yīng)檢查料位計(jì)探棒是否粘結(jié)物料，調(diào)整料位計(jì)靈敏度。輸送時(shí)間超過(guò)最長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，一般為物料太重或濕度大、氣源壓力不正常所致，也可能是堵管先兆及倉(cāng)泵下限設(shè)置太低，必須查明原因。氣源壓力低時(shí)，應(yīng)檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏地方，壓縮機(jī)是否工作正常。2、散裝機(jī)無(wú)法起動(dòng)上升、下降：(1)檢查電源是否正常，電源開關(guān)是否閉合，熔芯是否良好。(2)檢查熱繼電器是否復(fù)位。(3)檢查升限位，降限位是否正確。料位計(jì)不動(dòng)作或誤動(dòng)作：(1)檢查料位計(jì)接線是否正確。(2)調(diào)整料位計(jì)靈敏度。3

31、.螺桿壓縮機(jī).當(dāng)排氣溫度高于80c時(shí)，可加大冷卻水的供水量，排氣溫度即可降低。.當(dāng)加大供水量仍不能降低排氣溫度時(shí)，必須停機(jī)檢查油路，由檢修人員處理.當(dāng)壓縮機(jī)噪聲增高時(shí)，必須報(bào)檢修人員處理。.當(dāng)壓縮機(jī)的排氣量，排氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，報(bào)檢修人員處理。.運(yùn)行中冷凝液自動(dòng)排放閥排出的水中含油時(shí)，必須停機(jī)報(bào)檢修人員處理。.運(yùn)行中壓縮機(jī)油位不在正常位置，必須報(bào)檢修人員處理。4.冷凍干燥機(jī)組合式干燥機(jī)故障分析與排除故障原因處理1.干燥空氣出口露點(diǎn) 過(guò)高1.流量超過(guò)額定處理量控制流量2.進(jìn)氣壓力、溫度超過(guò)額定值控制壓力、溫度3.吸附劑失效更換吸附劑(正常3年一趟)4.過(guò)濾器失效更換過(guò)濾器2.吸附劑提前失效1.

32、再生風(fēng)量不足檢查、更換、檢修2.排氣消音器阻塞3.再生氣限流板孔太小4.止回閥損壞3.再生時(shí)間/、足1.程控器損壞檢修、更換4.干燥塔壓力無(wú)法上升1.蓄壓過(guò)程中#氣閥不能關(guān)閉維修、更換2.出口使用風(fēng)量超過(guò)最大處理量5.再生塔內(nèi)壓力不能下降1.再生氣限流板孔太大，堵死調(diào)整檢查2.消音排氣閥阻塞檢查3.逆止閥不能全關(guān)檢查、維修4.卸壓過(guò)程中，電磁閥沒有打開檢查電源、電磁閥6.再生氣重過(guò)人1.入口空氣閥沒有關(guān)閉或打開維修、更換2.逆止閥不能全關(guān)7.再生氣/、升溫1.控制器損壞調(diào)換2.電熱棒損壞調(diào)換8.出口空氣灰塵太多1.程控器失效造成轉(zhuǎn)換時(shí)間失控更換、檢查、維修2.空氣在塔內(nèi)因壓力不定產(chǎn)生吸附劑撞擊

33、翻滾3.再生閥全關(guān)時(shí)，壓力瞬間變化造成吸附劑滾動(dòng)檢查、維修9.冷干機(jī)完全不能工作1.沒有供電檢查供電系統(tǒng)2.保險(xiǎn)絲熔斷更換保險(xiǎn)絲3.短線找出斷接處，加以修復(fù)10.壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)1.電源缺相或電壓超出允許范圍檢查電源，2.接觸器不良，沒有吸合更換接觸器3.高、低壓保護(hù)開關(guān)不良調(diào)整壓力開關(guān)設(shè)定值或更換壓力開關(guān)4.熱過(guò)載繼電器不良更換熱過(guò)載繼電器5.水壓開大不良調(diào)整壓力開關(guān)設(shè)定值或更換壓力開關(guān)6.控制線路線頭松脫找出故障點(diǎn)處理7.壓縮機(jī)的機(jī)械故障更換壓縮機(jī)8.若壓縮機(jī)為電容啟動(dòng)，則啟動(dòng)電容損壞更換啟動(dòng)電容11.冷媒局壓過(guò)高，引起壓力開關(guān)跳1.空氣進(jìn)氣溫度過(guò)高增加后冷卻器的散熱，使進(jìn)氣溫度達(dá)到要求2.冷

34、凝器由于通風(fēng)不良或冷卻水循環(huán)量不足， 散熱不好清洗冷凝器和水管路，加大冷卻水循環(huán)量3.環(huán)境溫度過(guò)高改善通風(fēng)條件4.制冷劑灌充過(guò)量放掉多余的冷媒5.制冷系統(tǒng)中混入空氣重新對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行 抽真空，并充加適量 冷媒12.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流過(guò)人1.空氣負(fù)荷過(guò)大，進(jìn)氣溫度太高降低熱負(fù)荷和進(jìn)氣溫度2.周圍月、境溫度過(guò)高，通風(fēng)不良改善通風(fēng)條件3.壓縮機(jī)肩較大的摩擦阻力更換冷凍機(jī)油或壓縮機(jī)4.制冷劑不足，使其過(guò)熱度太高充注制冷劑5.壓縮過(guò)負(fù)荷減少壓縮機(jī)的啟動(dòng)次數(shù)13.蒸發(fā)器內(nèi)部冷凝水結(jié)冰1.空氣量太小，熱負(fù)荷過(guò)輕增加壓縮空氣的流量2.熱氣力通閥未打開調(diào)節(jié)熱氣旁通閥14.壓縮空氣的壓1.管路中的過(guò)濾器堵塞清洗或更換過(guò)濾器力下降太大2.管路閥門沒有完全打開打開所有空氣流經(jīng)的閥門3.管徑過(guò)小，彎頭太多或管路過(guò)長(zhǎng)改善空氣管路系統(tǒng)4.蒸發(fā)器內(nèi)冷凝水凍結(jié)堵塞氣管15.后部冷卻器出口溫度偏局1.入口溫度偏局降低入口溫度2.入口1*減小流量3.水壓不夠增大水壓4.水流量