精品-生產管理-班組長培訓材料(現場管理)(_47頁)

1、【行業(yè)精品資料】班組長培訓材料 廣東肇慶瑪西爾電動科技 目 錄 序 班組長管理標準第一章 現場管理的概念第二章 5S管理推進第三章 目視化管理的實施第四章 標準化執(zhí)行簡介第五章 看板管理的應用第六章 TPM活動的推進第七章 TQM活動的運行第八章 現場改善手法的應用 班組長管理標準總論 班組長，作為企業(yè)最基層的管理者，他們的管理職能實質上是執(zhí)行和操作。他是企業(yè)完成生產，實現經濟效益的根底。 第一章、現場管理的概念 一 現場管理的六大任務 1.人員管理 提升人員的向心力，維持高昂的士氣 2.作業(yè)管理制定完善的工作方案，執(zhí)行良好的工作方法 3.質量管理控制好工作的質量，執(zhí)行自主品質保證標準，以到達

2、零缺點的要求 4.設備管理正確的操作設備，維持零故障的生產 5.平安管理為保證人員 產品 顧客的平安，而采取的必要措施 6.本錢管理 節(jié)約材料，杜絕浪費，降低本錢二、班組長現場管理的職責 1.生產管理2.本錢管理3.質量管理4.平安管理三.現場管理的根本內容 1.建立良好的工作環(huán)境 2.消除不利因素 3.解決現場問題 4.建立合理的組織機構 四現場管理的工作原那么 1、 先去現場2、 檢查現物3、 當場采取暫行處理措施4、 找出真正原因5、 標準化五.如何召開班前會 班前會是指利用上班前的515分鐘的時間，全體員工集合在一起，互相問候，交流信息和安排工作的一種管理方法。 班前會的內容：發(fā)出號令

3、，集合人員。 人員報數點到?？偨Y昨天的工作。 傳達今天的生產方案和本卷須知。 企業(yè)指示事項的傳達。 人員工作干勁的鼓舞。 宣布作業(yè)的開始六 班組長如何做好生產前準備 1.培訓員工即傳達此種產品危險點 2.設備檢查 3.人員崗位的安排和產能設定 4.物料 設備 工藝 資料異常的發(fā)現和反響 七 如何進行生產線的安排 生產線的安排不僅影響全體目標，而且影響員工士氣，如前道工序太快，后面跟不上，心理就不快樂。假設工作量安排不均，就會導致員工士氣不振。1.作業(yè)員工特性分析責任感 細心 動作快慢 體力 協(xié)調性 勤勉性 情緒化2. 掌握人員對個工序的熟練程度3.生產線不平衡的問題八 標準化的執(zhí)行 班組長讓作

4、業(yè)人員徹底的遵守標準化是非常重要的 1.保證作業(yè)流程暢通 2.樹立作業(yè)人員的責任感 3.可以發(fā)現異常情況 4.標準作業(yè)是改善的根底 5.不斷完善九 如何進行日常作業(yè)檢查與巡查 1.作業(yè)檢查：設備點檢檢查 ，首末件檢查，工具檢查，平安檢查，工藝紀律檢查。 2.作業(yè)巡檢：巡檢是保證班組生產穩(wěn)定和正常運行，及時發(fā)現異常情況，并加以處理，杜絕各類事故發(fā)生，保證平安，穩(wěn)定生產的重要手段 十 如何進行交接班管理 交接班管理的任務是搞好崗位工作銜接，確保平安 文明 均衡的生產。班組長應在每次的交接班時做好自己的工作。 三不交班：接班未到不交班；接班者為簽字不交班；事故未處理完不交班第二章.5S管理的推行 1

5、.5S的定義2.推行5S管理的現實理由3.5S管理的目的(品質 本錢 交貨期 效勞 技術 管理 4.5S的核心是素養(yǎng)一 推進的三個階段 1.秩序化階段(統(tǒng)一制定標準，使員工養(yǎng)成遵守這個標準的習慣 2.活力化階段通過推進各種改善活動，使員工都能主動的參與，從而使得公司上下充滿了生機 活力 3.透明化階段各種管理手段和措施公開化 透明化，形成公平競爭的局面，從而使每位員工通過努力贏得自尊和成就感 二 三大原那么 持之以恒的原那么 勤儉辦廠的原那么 自我管理的原那么三推行的步驟 1.成立推行組織2.制定推行方針及目標3.制定工作方案及實施方法4.對全員進行教育5.活動前的宣傳造勢6.5S管理導入實施

6、7.活動評比方法確定8.現場查核與自我查核9.檢討與修正11.納入定期管理活動中四 推行的七大方法 1.現場巡視 2.定點拍照 3.問題票活動 4.發(fā)生源對策活動 5.油漆作戰(zhàn) 6.紅牌作戰(zhàn) 7.看板作戰(zhàn) 五 整理在班組的具體實施 1.深刻領會開展5S的目的，建立共同認識 2.對工作現場進行全面的檢查 3.制定需要與不需要的標準 4.制定廢棄物處理方法 5.每日自我檢查 6.整理活動具體推行方法 六 整頓在班組的具體實施 1.整頓的三要素場所 方法 標識 2.整頓的三定原那么定點 定容 定量 3.整頓的內容工具 檢具 在制品 倉庫 辦公室 清掃用具 4.整頓活動的具體推進方法參照課本99七 清

7、掃在班組的具體實施1、建立清掃責任區(qū)2、執(zhí)行例行清掃，清理臟污(每日5分鐘 每周30分鐘 每月60分鐘3、調查污染源，予以杜絕或隔離 4 建立清掃標準。作為標準八 清潔在班組的具體實施 落實前面的3S工作建立目視管理 顏色管理的標準設定 責任人，加強管理制定考評方法制定獎懲制度 加強執(zhí)行車間主管隨時巡查糾正，穩(wěn)固成果九 素養(yǎng)在班組的具體實施 5S活動始于素質，也終于素質 1、繼續(xù)推進前5S的工作 2、制定共同遵守的有關規(guī)定 制度 3 制定禮儀守那么語言禮儀 禮儀 儀表禮儀 行為禮儀 4 教育訓練新員工講解規(guī)那么 老員工在培訓 班前班后 5S教育 5 通過各種精神提升活動班前班后會 推行禮貌活動

8、 實施員工自主改善活動十 班組長推行定置管理技巧 1、定置實施清楚與生產無關之物 按定置圖實施定置 放置標準信息名稱牌2、 定置檢查與考核第三章 目視化管理 目視化管理是一種公開化和視覺顯示為特性的管理方法，也稱為 看得見的管理 一 實施目視化管理的三大原那么 1、 是問題曝光2、 能當場直接接觸到現場的事實3、 能改善目標的清晰化二 目視化管理的常用工具 紅牌如油污 不清潔的機床 衛(wèi)生死角掛紅牌 提醒2. 看板3.錯誤示范牌4.錯誤防止牌5.操作流程圖6.警示線7.生產管理板8.各種物流圖9.地面標志平安生產用標牌三 現場資源的管理目視化員工的活動機器材料 方法測量四 班組常用的目視管理方法

9、 用小紙條掛在出風口 顯示空調 抽風機是否工作用色筆在螺母螺絲做記號 確定固定位置關鍵位置給予強光照射 引起注意以順序數字說明檢查點和進行步驟用圖片 相片作為操作指導書使用一些工具放置牌 是各類工具 配件的放置位置一目了然五 質量目視管理的實施方法1、 QC工具看板2、質量狀況看板六 平安目視管理 1.對危險的事物予以 顯露化 刺激人的 視覺，喚醒人們的平安意識，防止事故 災難的發(fā)生第四章 標準化的執(zhí)行和看板管理簡介 PDCA：方案-執(zhí)行-檢查-行動標準作業(yè)的推進方法1.讓作業(yè)人員徹底地遵守標準作業(yè)2.檢查標準作業(yè)實施后的結果3.應經常改善標準作業(yè)(必須把遵守標準作業(yè)的理由說清，具體講解如果不

10、遵守，其結果會怎樣，讓作業(yè)人員具有做出好產品的愿望及責任感。如果不能遵守，一般要追究不能遵守的原因，并必須改為任何人都能簡單遵守的標準 防微杜漸-看板管理的應用簡介 看板是現場進行目視管理的主要工具?？窗迨菫榱嗽鰪娦畔⒔涣骱同F場控制，在作業(yè)現場實施的管理方法，看板的內容應豐富多彩，有利于刺激和信息交流。而且目視管理十為了迅速傳遞信息，形象直觀的顯現問題?？窗骞芾砗湍恳暬芾硎怯袇^(qū)別的。目視化管理十依據視覺意識化的具體管理豐富，看板是揭示管理信息 知會眾人的管理方法 第五章 TPM活動的推進 一班組設備管理的主要內容1.制定班組設備管理的主要內容2.建立完整的班組設備管理內容3.組織并指導員工做

11、好設備維護，日常點檢，清掃，加油及緊固等工作4.做好檢查工作5.參與設備維修6.建立考核機制，逐步提高員工設備管理水平7.經常進行保護機器宣傳和教育，使員工自覺保護設備 二 設備管理的規(guī)程 1.設備操作規(guī)程對工人正確操作設備的規(guī)定和程序2.設備使用規(guī)程對工人使用設備的要求和規(guī)定3.設備維護規(guī)程三全面生產維護內容 1日常點檢 定期檢查 方案修理 改善修理 故障修理 維修記錄分析 2.TPM中心思想：全效率 全系統(tǒng) 全員參與 及 三全四 特點與目標 1、以最大限度的提高生產率為目標 2、以5S為根底 3.以企業(yè)最高領導到一線員工的全體成員為主題。 4、以互相聯系的小組活動為形式5.以設備及物流為切

12、入點進行思考6、 創(chuàng)造整合有機的生產體系 目標 - 停機為零 廢品為零 事故為零 速度損失為零 五 兩個基石八個支柱 1.5S活動 小集團活動自發(fā)的和職務小集團2.個別改善 自主保養(yǎng) 專業(yè)保養(yǎng) 品質保養(yǎng) 人才保養(yǎng) 環(huán)境改善 初期改善 事務改善六 自主保養(yǎng)三個階段和七個步驟 1、崗位責任制；2、交接班制度；3、巡回檢查制度；4、設備維修保養(yǎng)制 1.防止劣化階段2.發(fā)現和測試劣化階段3.改善劣化階段七步驟初期清掃 污染源及難點問題對策 制定自主保養(yǎng)臨時基準文件 總點檢 整理整頓 徹底地自主管理七 影響設備綜合效率的因素 1.故障2.時間稼動率通過停機時間反響設備狀態(tài)3.性能稼動率設備性能和速度反映

13、設備的狀態(tài)4.合格品率八如何開展班組自主活動 1.根據企業(yè)TPM方案制定班組方案2.提出減少故障停機的建議和措施 提出個人完成目標3.認真填寫設備狀態(tài)記錄4.定期開會 評價目標完成情況5.評價成果并制定新目標TPM點檢八定：定人 定點 定量 定周期 定標準 定方案 定記錄 定流程 九三級保養(yǎng)班組責任不包含機修 1.一級保養(yǎng)由操作人員負責 油污去除 滑動局部潤滑 螺絲是否松動 空轉試車有無雜音 2.二級保養(yǎng)特殊部位加油 突發(fā)故障排除 一級保養(yǎng)發(fā)現異常的處理 3.三級保養(yǎng)協(xié)助設備整修 性能校正第六章 全面質量管理 TQM：全面質量管理 企業(yè)的一切活動都圍繞質量來進行關鍵點：1.質量第一2.為顧客效

14、勞 3.質量形成于生產全過程4.質量具有波動的規(guī)律5.質量控制以自檢為主 6.質量的好壞據來說話 7.質量以預防為主 8.科學技術 經營管理及統(tǒng)計方法相結合 二 班組長必須了解的質量觀點1.質量要求2.質量控制3.影響產品質量的因素4.TQM的重要性5.質量管理的根本原理的適用性6.質量管理工作7.建立質量體系8.質量本錢概念9.從根源控制質量對操作者要求：清楚掌握所操作工序的質量要求 熟悉操作規(guī)程和檢驗要求 積極開展自檢活動 牢記下道工序是自己顧客的思想 填好數據 在現場發(fā)現質量波動 三現場質量管理四 班組長現場管理的要點1.是否按操作標準操作2.是否按檢查標準檢查3.是否做好異常處理4.是否巡檢 五 防止不良品的要訣1.自檢2.互檢3.專檢4.穩(wěn)定的人員5.良好的教育訓練6.制定標準7.建立良好的工作環(huán)境7.合理的技術統(tǒng)計8.完善的機器保養(yǎng)制度第七章 現場改善手法的應用班組長現場改善的主要內容1.生產方案是