知名地產鋁模施工工藝標準（圖文并茂）

1、鋁模施工工藝制度編號：版號：生效日期：鋁模施工工藝編 制：運營管理中心工程部 日期：2019年6月審 核： 日期：2019年6月批 準： 日期：2019年6月版本修訂記錄序號修訂日期修訂內容修訂人版本備注目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc531793679 一、適用范圍 PAGEREF _Toc531793679 h 3 HYPERLINK l _Toc531793680 二、術語 PAGEREF _Toc531793680 h 3 HYPERLINK l _Toc531793681 三、鋁模設計原則 PAGEREF _Toc531793681 h 3 HY

2、PERLINK l _Toc531793682 一）深化設計 PAGEREF _Toc531793682 h 3 HYPERLINK l _Toc531793683 二）配板設計 PAGEREF _Toc531793683 h 4 HYPERLINK l _Toc531793684 三）支撐系統(tǒng)設計 PAGEREF _Toc531793684 h 5 HYPERLINK l _Toc531793685 四、鋁模設計圖集 PAGEREF _Toc531793685 h 5 HYPERLINK l _Toc531793686 一）材料 PAGEREF _Toc531793686 h 5 HYPER

3、LINK l _Toc531793687 二）模板規(guī)格 PAGEREF _Toc531793687 h 6 HYPERLINK l _Toc531793688 三）模板體系設計圖集 PAGEREF _Toc531793688 h 8 HYPERLINK l _Toc531793689 四）模板編號原則 PAGEREF _Toc531793689 h 16 HYPERLINK l _Toc531793690 五）全砼外墻免抹灰節(jié)點做法 PAGEREF _Toc531793690 h 17 HYPERLINK l _Toc531793691 五、鋁模安裝及管理措施 PAGEREF _Toc5317

4、93691 h 19 HYPERLINK l _Toc531793692 一）鋁模深化設計周期 PAGEREF _Toc531793692 h 19 HYPERLINK l _Toc531793693 二）鋁模深化圖評審 PAGEREF _Toc531793693 h 21 HYPERLINK l _Toc531793694 三）出貨前檢查 PAGEREF _Toc531793694 h 21 HYPERLINK l _Toc531793695 四）鋁合金模板安裝 PAGEREF _Toc531793695 h 22 HYPERLINK l _Toc531793696 五）鋁合金模板安裝質量控

5、制措施 PAGEREF _Toc531793696 h 28 HYPERLINK l _Toc531793697 六）鋁合金模板拆除 PAGEREF _Toc531793697 h 30 HYPERLINK l _Toc531793698 七）鋁合金模板可視化操作指引 PAGEREF _Toc531793698 h 30 HYPERLINK l _Toc531793699 八）鋁合金模板的維修與保養(yǎng) PAGEREF _Toc531793699 h 35一、適用范圍本操作指引適用于集團所屬戰(zhàn)區(qū)所有工程由中南操盤的高層住宅和高層商業(yè)項目，建筑高度80米的都必須采用鋁合金模板；80米的小高層，多棟同

6、類型的同步開發(fā)具備周轉條件的原則上采用鋁合金模板。二、術語死頂：豎向支撐件，拆模時保留不動，待混凝土強度達到要求后拆除；背肋：墻模板的橫向加固件，一道背肋由兩條方通組合而成； 標準板：次擠壓成型的U型鋁合金模板，兩端焊接封口板；非標板：由鋁合金平板和4塊邊板焊接而成；C形槽：一次擠壓成型，用于陰角部位的模板；導墻模：用于外墻、電梯井、樓梯等部位，安裝于已澆筑成型的混凝土墻面上部，與待澆筑層的墻模板拼接，起防漏漿的作用；斜撐：一組斜撐由兩支墻體支撐件、一個固定支座組成，分別支撐于從下往上第一道背肋和第三道背肋；龍骨：一次擠壓成型的U型模板，端頭與死頂或C形槽連接，側邊連接樓面模板。三、鋁模設計原

7、則一）深化設計1.提交全套施工圖標準層首層開始施工前67天提交內審完成的施工圖紙，鋁合金模板施工圖應在鋁模進場前60天完成。a、設計圖紙包括：建筑圖、結構圖、水電圖；b、深化圖確認：門窗深化圖、欄桿深化圖。2.確定施工方案包括：外架方案（架體與結構固定位置），放線孔位，傳料孔，布料機位，內墻砌筑方式(普通砌塊/高精砌塊)確定，滴水線、外窗企口設置要求等。3.項目結構施工圖應組織總包、廠家以及甲方聯(lián)合審圖，完善下掛板、預留洞口、預留企口等部位的詳圖；特殊部位的鋁模大樣做法也需聯(lián)合評審，通過后再出圖生產。4.鋁模板的施工設計應包括下列內容：4.1根據(jù)工程結構施工圖紙，繪制模板配板設計圖、連接件和支

8、承系統(tǒng)布置圖、細部結構和異型模板詳圖及特殊部位詳圖;4.2.根據(jù)結構構造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支承系統(tǒng)做力學驗算；4.3.編制鋁模板與配件的規(guī)格、品種和數(shù)量明細表；4.4.制定技術及安全措施，包括：鋁模板結構安裝及拆卸的程序，特殊部位、預埋件及預留孔洞的處理方法；4.5.制定鋁模板及配件的周轉使用計劃；4.6.編寫模板工程施工方案。二）配板設計模板設計時，應考慮設置可拆卸鋁板，以沖抵后期模板變形和膨脹帶來的尺寸誤差。鋁模板的配板，應根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而確定；繪制配板圖時，應標出模板的位置、規(guī)格型號，標繪出單元分界線，明確有特殊構造要求的詳圖。鋁模板的布置方法和規(guī)

9、則應優(yōu)先考慮使用標準構件，模板設計時，按標準構件尺寸從大到小進行排放，其他規(guī)格的模板作補充。墻身模板的布置設計從墻的陰角開始，第一個構件是C形槽，再用400mm寬的標準板從陰角開始逐個排放，直到邊上的一個非標構件。結構柱模板的布置方法及規(guī)則與墻身模板基本相同。樓面模板的布置設計從樓面四周陰角開始，四個角采用標準的樓面轉角模板。樓面陰角設計完成后開始布置樓面板，樓面板從兩邊往中間排。柱、梁、墻、板等的各種模板面的交接部分，應采用連接簡便、結構牢固的專用模板。尺寸誤差修正：為避免施工過程中模板溫度變形、接縫不平對模板整體尺寸的影響，模板設計時，所有標準構件生產圖寬度尺寸應比設計圖小1mm，每一組墻

10、、柱、梁、板累計公差不大于5mm。負公差導致的間隙，采用鋁板填充，使用幾層后根據(jù)情況取消。預埋件和預留孔的位置，應在配板圖上標明，并注明其固定方法。三）支撐系統(tǒng)設計模板的支承系統(tǒng)應根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置，鋼背楞的配置方向應與模板的長度方向垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應按荷載數(shù)值和模板的力學性能計算確定。當模板底的凈高不大于3.10m時，可使用不加水平連桿的單支頂柱作為支承；支模高度大于3.10m的支承系統(tǒng)應有可靠措施保證系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性四、鋁模設計圖集一）材料（1）鋁合金模板材質采用AL6061-T6或AL6082-T6，型材化學成分、力學性能應符合國家標準變形鋁及鋁合金化

11、學成份GB/T3190、一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T6892的規(guī)定，推薦使用6061-T6型材。備注：鋁合金材料的強度設計值（N/mm2）：鋁合金材料用于構件計算用于焊接連接計算牌號狀態(tài)厚度（mm）抗拉、抗壓和抗彎抗剪焊件熱影響區(qū)抗拉、抗壓和抗彎焊件熱影響區(qū)抗剪6061T6所有200115100606082T6所有23012010060（2）鋁型材表面采用陽極氧化處理，并符合鋁合金建筑型材GB/T5237.2中AA15級；（3）鋁合金模板系統(tǒng)的鋼支撐、鋼背楞、拉桿、子彈銷采用Q235B鋼材，材質應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700、低合金高強度結構鋼GB/T1591的規(guī)定；（4）

12、鋼背楞一般采用80402.5mm和50253mm（最上面一道）；（5）埋件、插銷表面應采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于60m；（6）膠管、杯頭為PVC材質，須與對拉螺桿配套使，膠管管徑32mm3.2mm，外徑32mm，膠管長度允許誤差-1mm；對拉螺桿長度以兩端各伸出背肋至少50mm，不超過100mm為宜，推薦使用一次性對拉片。斷電內嵌嵌入墻體5mm二）模板規(guī)格標準板型材：U形，400mm寬，豎向133設置二道加勁肋，肋高16，一次性擠壓成型；橫向400設置回型加勁肋，墻板要求盡量一板到頂；梁底板及墻端封口板型材：寬度340mm，一次擠壓成型。各部位模板規(guī)格：名稱照片寬度（mm）長度（mm）

13、加筋肋板（mm）面板厚度(mm）邊框高度(mm）墻身模板400為主，80、100、125、150、200、250、300、350輔助樓層凈高扣除C形板、角鋁高度15mm工字鋁加固，間距600800mm465或70墻身陰角模150 x150樓層凈高扣除C形板高度15mm厚度6mm，間距600800mm465或70墻身陽角模65x65、70 x70樓層凈高扣除C形板高度15mm565或70樓面模板400為主，80、100、125、150、200、250、300、350輔助1200為主，1000、800、（750100）輔助工字鋁加固，間距600800mm465或70樓面轉角150 x150、100

14、 x150、130 x140800、1200、1600、2000、2400、2800、（800100）厚度6mm，間距600800mm465或70樓面龍骨150、100750、1050厚度6mm，間距600800mm565或70梁底板340、330標準1200、1000、800（800100）工字鋁加固，間距600800465或70梁側面400、350、300、250、200、150、1001263、1200、1100、1000、900（800100）工字鋁加固，間距600800465或70樓面死頂100160，兩邊各斜10mm以上565或70梁底死頂100340、330標準厚度6mm，間距6

15、00800565或70三）模板體系設計圖集樓面標準板做法詳解：標準寬度400mm；標準長度1200mm；寬度方向開孔尺寸距邊100mm；長度方向開孔尺寸距邊200mm，間距400mm；標準板開孔直徑16.5mm；工字鋁型材間距400mm內墻標準板做法詳解：標準寬度400mm；標準長度=層高-樓板厚度-C形槽高度-15mm；寬度方向開孔尺寸距100mm；長度方向開孔尺寸距100mm，其余孔間距300mm，底部采用可拆卸角鋁補充剩余尺寸，角鋁高度80mm；標準板開孔直徑16.5mm；工字鋁型材300mm，最上面一道450mm。外墻標準板做法詳解：標準寬度400mm；標準長度=層高-100mm；寬度

16、方向開孔尺寸邊距100mm；孔洞中心距板面的尺寸為40mm；長度方向開孔尺寸距邊200mm，其余孔間距300mm；標準板開孔直徑16.5mm工字鋁型材間距300mm，最上面一道450mm。樓面陰角標準轉角C形槽做法詳解：截面寬度150 x150mm；轉角長度550mm；開孔尺寸從端頭開始依次為100mm、200mm、165mm、85mm；C形槽端頭制作成50mm斜度，方便拆模樓面死頂構造做法做法詳解：死頂寬100mm、長200mm，長度方向做斜角，方便拆模；連接鋁扁條安裝時伸出底托15mm，方便拆除；死頂內焊接鋁通，露出75mm，用于固定支撐立桿。樓面鋁模排版及構造做法做法詳解：墻與樓面的陰角

17、采用150 x150mm的C形槽圍合；4001200mm的樓面標準板從墻邊開始排版，中間采用非標板；樓面模板長向連接方向設置龍骨，龍骨上設置死頂，間距1200mm；每套模板配置至少3套板底死頂梁模板構造做法做法詳解：用C形槽連接梁側模和樓板模；若樓板厚度不同，可采用不同高度的C形槽，保證梁側模高度相同；梁底模采用1200mm長的標準梁底板，從兩頭往中間排；每塊梁底板之間設置梁底死頂，寬度100mm，長度3400mm；每套模板配置至少4套梁底死頂。飄窗模板構造做法做法詳解：飄窗設置兩排單頂，飄板底設置一排單頂；飄窗上部梁和下部上返墻;兩側各設置一排背肋；飄臺面設置蓋板，單頂位設置單獨的模板與蓋板

18、分開;蓋板上應設置檢查口和出氣孔，出氣孔直徑宜8mm，間距300mm;每套模板配置至少5套飄臺底死頂陽臺構造做法做法詳解：陽臺梁兩側各設置一排背肋；斜撐支撐于背肋上，間距2000mm，距端頭1000mm內墻構造做法做法詳解：標準板從陰角處開始依次排版，對拉螺栓孔間距800mm，離墻端頭400mm，加65656mm鋼墊片；設置四道背肋，從樓面開始間距為250mm、750mm、800mm、800mm，下部三道背肋采用80402.5mm的雙扁通（通體刷紅色防銹漆），上部一道背肋采用50253mm雙扁通（通體刷綠色防銹漆）；斜撐設置于內墻兩面，用斜撐連接碼仔固定于樓面開始第一道和第三道背肋上，間距20

19、00mmm，距端頭1000mm，每個墻肢至少設置一組。外墻構造做法做法詳解：外墻標準板從陽角處開始依次排版，對拉螺栓孔間距800mm，加65656mm鋼墊片；設置四道背肋，從樓面開始間距為250mm、750mm、800mm、800mm，下部三道背肋采用80402.5mm的雙扁通（通體刷紅色防銹漆），上部一道背肋采用50253mm雙扁通（通體刷綠色防銹漆）；斜撐設置于內墻，用斜撐連接碼仔固定于樓面開始第一道和第三道背肋上，間距2000mmm，距端頭1000mm；導墻模建議用直徑16的可拆卸預埋套筒，間距800mmm。模板開1626mm的長孔，緊固螺絲時應加50506mm鋼墊片。背肋構造做法做法詳

20、解：陽角轉角背肋接觸墻模板面焊10mm方鐵，方鐵離端頭50mm，另一面焊75756mm角鐵，安裝斜拉螺桿；L形墻或U型墻背肋靠陰角處的端頭做25mm斜角；直墻背肋端頭用4mm鋼板焊接封堵，雙扁通中間焊接50253mm加固，加固間距1500mm，加固件不得與對拉螺桿沖突；背肋跨門洞或平窗洞口時，當洞口寬度2000mm時，地面起第一道和第三道背肋拉通，水平背楞接頭位置錯開。降板吊模構造做法做法詳解：吊模陰角采150150mm的C形槽；當降板梁上為砌體時，梁側模板采用橫向整板；當降板梁上為混凝土墻時，梁側模板采用橫向整板+橫向導墻模板；吊模至少加兩組斜撐板固定方正度；吊模頂部安裝至少兩條角模，兩側用

21、螺桿固定于樓面模板，以固定吊模的位置和高度。樓面?zhèn)髁峡诹舳礃嬙熳龇ㄗ龇ㄔ斀猓翰捎谜w式鋼模；鋼模上部加活動蓋板封閉，并焊接至少兩個提手，分布于對應的兩邊；鋼模下部用螺絲固定于樓面模板上；鋼模四邊內傾。樓面結構留洞構造做法做法詳解：陰角采用150150mm的C形槽和4塊整板組成留洞模板；底部用螺絲固定與樓面模板上。衛(wèi)生間反坎構造做法做法詳解：陰角采用150150mm的C形槽；反坎側模采用橫向整板，上部安裝帶固定角碼的通長角鐵；反坎內側模板向下加長70mm，一端用固定角碼固定，另一端用螺桿調節(jié)；反坎外側模板一端用固定角碼固定，另一端用螺桿調節(jié)。四）模板編號原則五）全砼外墻免抹灰節(jié)點做法“一套模板、

22、三套支撐（懸挑部位：五套）”，豎向模板12小時后可拆模，梁、板結構36小時后可拆模，支撐保留。圖示說明砌筑墻體與結構平接所有與砌筑墻連接的混凝土結構（墻側、梁側）結構預留6mm深凹槽（寬度100mm）砌筑墻體與結構丁接結構（砌體墻兩側）壓槽寬度100mm+墻厚+100mm、深6mm陽臺滴水線外邊離結構外側30mm陽臺欄桿反坎預留洞,預留洞采用上口70mm、下口60mm、深80mm盒子預埋凸窗（平開窗）洞口四周壓槽尺寸為13010mm，上口設滴水線（直錨、不需預留固定片槽，防火窗壓槽15010mm）普通窗洞口四周壓槽尺寸為13010mm，上口設滴水線（直錨、不需預留固定片槽），防火窗、推拉窗壓槽

23、15010mm景觀陽臺門洞口上口及左右兩側壓槽，寬度：墻厚-50mm，深度10mm，外側企口位置預留固定片槽景觀陽臺（或推拉窗）拉片槽尺寸大樣，左右兩側固定片槽外地內高（高差10mm）生活陽臺門洞口上口及左右兩側壓槽，寬度：墻厚-80mm，深度10mm（直錨、不需預留固定片槽）五、鋁模安裝及管理措施一）鋁模深化設計周期鋁模從深化設計到試拼裝驗收、打包進場標準工期60天圖紙內審（設計、項目、鋁模廠參加）提供全套圖紙及施工方案鋁模深化圖設計（7天）鋁模深化圖評審及調整（7天）鋁模加工（20天）鋁模試拼裝（15天）鋁模試拼裝驗收（3天）不通過驗收結果 通過編號（總包鋁模班組3天）項目部明確整改要求打

24、包運輸?shù)綀觯?天）鋁模廠整改（3天）辦理模板移交二）鋁模深化圖評審對照操作指引進行方案評審，會審參與人：項目經理部、工程管理部、設計管理部、總包單位、監(jiān)理單位、鋁模廠家等三）出貨前檢查1.模板生產完成后，應100%檢查單塊模板的合格率，檢查指標如下：單塊模板檢查標準項目允許偏差檢查工具模板長度0.5mm卷尺檢查模板寬度-1.5mm，0mm卷尺檢查板材厚度0.25mm游標卡尺檢查對角線對角線長度的1/1000，最大3mm卷尺檢查板面平整度1mm用2m靠尺和塞尺檢查2.模板在出貨前，應進行試拼裝（滿打插銷），并重點檢查以下事項。2.1.插銷是否配齊。2.2.各個節(jié)點的構造做法是否與設計方案一致。2

25、.3模板是否有錯臺、縫隙過大等問題。2.4對拉螺桿長度是否符合要求。2.5支撐、加固體系是否配置齊全。3.檢查合格的鋁模，應按照安裝順序進行編號、打包和裝車。編號應清晰、不掉色，每捆打包的鋁模之間應加墊木，模板與墊木應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于100mm，運輸時，應整體綁縛捆緊，防止搖晃摩擦。4.插銷必須為鍍鋅插銷，銷片大頭必須鉆孔或彎曲處理，方便拆除。5.模板出貨前應進行酸洗，并在工廠進行鈍化處理。四）鋁合金模板安裝1鋁模板系統(tǒng)的施工工藝流程：測量放線、打限位筋墻（柱）鋼筋綁扎預留預埋隱蔽工程驗收墻（柱）鋁模板安裝墻柱鋁模校正、加固梁鋁模板安裝樓板鋁模安裝校正、加固梁（樓板）鋼筋綁扎

26、預留預埋隱蔽工程驗收混凝土澆筑及養(yǎng)護模板拆除模板倒運、進入下一層鋁模板的施工。2.鋁模板系統(tǒng)安裝前應向施工班組進行技術和安全交底，有關施工操作人員必須熟悉施工圖、模板工程的安裝圖、施工操作要點和相關安全要求。3.施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點或控制線。4.模板在安裝之前應做好下列準備工作：4.1.應檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制在5mm以內，超過的部分必須打鑿處理。4.2.豎向模板的安裝底面應平整堅實、清理干凈，并采取可靠的定位措施。4.3.模板在安裝之前，應涂刷脫模劑，且脫模劑應按照使用說明書進行涂刷，嚴禁超刷或漏刷，嚴禁在模板表面涂刷廢

27、機油。4.4.混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。1.定位放線2.應在剪力墻和柱子的底部設置限位鋼筋，離地面高度50mm，距邊50mm，間距400mm，端部與墻定位線平，誤差1mm。3.墻根找平：墻體根部采用感應式掃平儀做初找平，再用刮尺將墻根位置刮平，面層標高偏差控制在（0,-5）內。4.模板安裝前，模板表面水泥漿清理干凈(每層拆除時表面、框邊采用鏟刀清理)。5.模板安裝前，采用水性（或乳液型）脫模劑，嚴禁采用油性脫模劑（廢機油等）。6.墻柱安裝：從墻端開始逐塊定位安裝7.墻柱加固：原則上背楞必須在平面位置連接，連接位置水平方向上錯開，陽角加固采用45

28、度對拉螺桿。8.墻模板背楞不得少于四道，斜拉桿（可撐可拉）間距不得大于2m；墻模安裝完后調整好標高及垂直度（斜向桿要受力），再進行梁底模和樓面板安裝；橫向銷釘間距應200mm；豎向銷釘頂、底各兩顆應滿打，其余銷釘間距應600mm。9.梁模板安裝：先底模再側模、最后陰角模板，支撐立桿必須垂直；水平銷釘間距250mm（當梁高大于600mm時，銷釘間距不大于200mm）;梁側模豎向銷釘每張板不少于3個銷釘。10.樓面板安裝：根據(jù)樓面配模圖和模板編號依次安裝早拆龍骨、支撐、樓面模板；樓面模板在安裝前必須清理干凈模板水泥漿、涂刷脫模劑；單塊板長方形銷釘不少于4個，短邊不少于2個。11水電預埋：根據(jù)二次結

29、構墻體位置進行管線定位（裝修圖必須在出正負零前完成）第一個鋁模層樓面模板安裝完成后做放線定位并進行有效標識。12.砼墻內水電精確定位：剪力墻、樓板內的線盒、結構內預埋的PVC線管在模板上的開孔、給水管穿梁孔都必須做精確定位（所有排水管必須采用止水節(jié)）。13模板定位及調整（三次）：（1）墻柱模板安裝完成、梁板模板安裝前，調整墻柱模板；（2）模板全部安裝完成后混凝土澆筑前，先調樓板再調墻柱；（3）混凝土澆筑過程中，先調墻柱（垂平），再調梁板（頂板極差）。14砼布料機必須采用內提升式，優(yōu)先放置在電梯廳。拆除陰角后墊片直接與墻接觸15.澆筑完成混凝土初凝前，用清水將K板上的砼漿清理干凈；K板在上一層砼

30、澆筑完成后才可以拆除；K板加固采用上、下兩排固定螺母/螺桿，每排不少于兩個螺母/螺桿，中間采用對拉螺桿加固，螺桿外側設置一道背楞。16墻模拆除：斜支撐螺桿背楞墻端頭板墻板陰角板，墻板拆除采用專有Y型扳手，嚴禁暴力拆除17梁模拆除：先拆底模再拆側模，立桿保留；18.樓面模板拆除：早拆頭龍骨樓板陰角模支撐，陰角板拆除先拆帶斜邊的角模。五）鋁合金模板安裝質量控制措施1.有預留洞口、壓槽等的模板，宜用不同顏色的油漆噴涂模板編號，并標明安裝方向。2.按照鋁模的深化設計圖紙與施工說明書循序拼裝，保證鋁模系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。3.預留洞以及預埋件的位置應準確并安設牢固。4.在剪力墻、柱子上面繼續(xù)安裝模板時，模板上

31、面應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。5.剪力墻、柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調整固定后，再在其上架設梁板模板。6.依據(jù)墻定位控制線，從陰角開始，往兩邊逐件安裝墻板。7.按照深化設計圖紙安裝可調節(jié)的斜桿，斜桿固定件必須穩(wěn)定、牢固。8.先安裝一面墻模板，對拉螺桿、穿墻套管、膠杯堵頭、混凝土內撐條安裝完后，再安裝另一面墻模板。9.鋁模安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊的背楞加固，擰緊對拉螺桿。10.鋁模在安裝過程中，盡量從核心筒中間向四周開始安裝。11.多層與高層建筑中，上下層對應的模板支撐應設置在同一豎向中心線上。12.梁模板安裝以及校正應遵循下列規(guī)定：12.1.墻身模板垂直度

32、和平整度校正后進行梁模板的安裝。12.2梁模板先安裝底模，校正后再安裝側模。13.樓面龍骨、板模安裝以及校正應遵循下列規(guī)定：13.1檢查和校正所有墻身模板的垂直度和平直度后，開始安裝樓面龍骨。樓面龍骨安裝完畢后，兩邊各用一塊模板固定。13.2樓面龍骨安裝完成后應校核本單元的樓面板對角線，檢查無誤后，開始安裝樓面模板。13.3樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊固定的子彈銷片。13.4樓面模板安裝完成后，應采用水平儀測量其平整度及安裝標高，如有偏差通過模板系統(tǒng)可調節(jié)支撐進行校正，直至達到整體的平整度以及相應的標高。14.相關構配件的安裝應符合下列要求：14.1墻兩側的對拉螺桿孔

33、應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂，鉆孔應采用機具（廠家一次鉆孔到位），嚴禁現(xiàn)場采用電、氣燒孔。14.2.鋼背楞宜采用整根桿件，接頭處水平位置應錯開。14.3.鋁模板在安裝過程中，為了便于今后的拆除，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能在陰角模的內側。15.檢查措施15.1施工單位應建立完善的自檢機制。鋁模班組必須設定專職質檢員，在鋁模拼裝完成后，由班組自行檢查，合格后報施工員、監(jiān)理進行復查，合格后方可澆筑混凝土。15.2混凝土澆筑過程中，應安排專人實測，及時調整對墻柱及頂板模板進行調整；若發(fā)現(xiàn)模板被混凝土污染，應及時清理。15.3混凝土澆筑完成后，監(jiān)理單位應組織施工單位進行結構實測實量，數(shù)據(jù)

34、上墻，圈出不合格的數(shù)據(jù)，總結原因并及時打磨或修補。六）鋁合金模板拆除1拆模前應制定拆模的程序、拆模方法以及安全措施，先拆斜撐、背肋，再拆墻身模板，最后拆梁、板模板。2.模板拆除后應逐塊傳遞堆放整齊，不得隨意拋砸。3.銷釘、銷片、螺絲等配件應統(tǒng)一回收入工具箱，周轉到上一層繼續(xù)使用。4.鋁模拆除之前，應保證所有釘在混凝土板上的墊木、背楞、順向鋼楞、銷子、楔子等都已經拆除。5.鋁模板和配件拆除后，應及時清除模板面上的混凝土等雜物，涂刷脫模劑。七）鋁合金模板可視化操作指引1.梁長5m時，梁側模分段不得多于2段梁長5m時，梁側模分段宜3段或單段長度2.5m；若無法滿足，則梁側模需設置通長背肋。2豎向剪力墻板采用擠壓整板，標準板正反面不得有拼縫，有拼縫代表未采用擠壓整板，應要求廠家更換。3采用鋼制成品帶翻板的預留洞口盒，并排洞口合并為