箱梁預(yù)應(yīng)力工程施工方案

1、 21/21箱梁預(yù)應(yīng)力工程施工方案本工程5 聯(lián)橋有六種類型的箱梁共10 段，分別是：104 號(hào)上層外幅、04 號(hào)的下層外幅和70 號(hào)的外幅處4 33.652m 連續(xù)箱梁3 段。204 號(hào)上層內(nèi)幅、04 號(hào)的下層內(nèi)幅和70 號(hào)的內(nèi)幅處4 28.348m 連續(xù)箱梁3 段。347 號(hào)下層外幅33.652+38.618+33.652m 連續(xù)箱梁1 段。447 號(hào)下層內(nèi)幅28.348+32.532+28.348m 連續(xù)箱梁1 段。5413 號(hào)上層外幅33.652+38.859+34.446+35+31m 連續(xù)箱梁1 段。6413 號(hào)上層內(nèi)幅28.348+32.76+35.554+35+31m 連續(xù)箱梁1

2、 段。每段箱梁高1.8m，寬度9.39m，兩邊翼緣懸臂寬度2.445m，單箱雙室結(jié)構(gòu)。每段箱梁布置鋼絞線12 束，分布于兩側(cè)腹板，每側(cè)設(shè)置6 束，分三層由上至下通長(zhǎng)布置為N1、N2、N3。 主要設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)張拉控制應(yīng)力參數(shù)表3-17因箱梁設(shè)計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度為沿橋梁中線的平均長(zhǎng)度，并包括張拉端工作長(zhǎng)度各0.8m，實(shí)際下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮橋梁彎曲引起的長(zhǎng)度變化值（4 13 號(hào)跨為曲線和直線，投影時(shí)只投影曲線部分）。設(shè)計(jì)鋼束坐標(biāo)表中的X 坐標(biāo)以橋梁中線為基準(zhǔn)，施工管道放樣應(yīng)根據(jù)孔道在腹板中的平面位置作相應(yīng)的投影計(jì)算。為便于區(qū)分，箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束從橋梁外向內(nèi)分別編號(hào)A、B、C、D。具體技術(shù)參數(shù)和投影計(jì)算坐標(biāo)如下：3

3、.4.1 連續(xù)箱梁433.652m 該型箱梁分布在04 號(hào)上層外幅、04 號(hào)的下層外幅和70 號(hào)的外幅處，共3 段。每段布置VLM15-12 預(yù)應(yīng)力鋼絞線12 束，每段用錨具24 套，每束張拉控制應(yīng)力1395MPa，控制力2343KN。3.4.1.1 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)表3-18 3.4.1.2 433.652m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)433.652m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)表3-19 3.4.1.3 433.652m 跨鋼束實(shí)際布管坐標(biāo)（略）3.4.2 連續(xù)箱梁428.348m 該型箱梁分布在04 號(hào)上層內(nèi)幅、04 號(hào)的下層內(nèi)幅和70 號(hào)的內(nèi)幅處，共3 段。每段布置VLM15-9 預(yù)應(yīng)力鋼絞線

4、共12 束，每跨用錨具24 套。每束張拉控制應(yīng)力1395MPa，控制力1757.7KN。3.4.2.1 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)表3-20 3.4.2.2 428.348m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)428.348m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)表3-213.4.2.3 428.348m 跨鋼束實(shí)際布管坐標(biāo)（略）3.4.3 連續(xù)箱梁33.652+38.618+33.652m 該型箱梁分布在47 號(hào)的外幅，共1 段。布置VLM15-15 預(yù)應(yīng)力鋼絞線共12 束，共用錨具24 套，每束張拉控制應(yīng)力1395MPa， 控制力2929.5KN。3.4.3.1 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)表3-223.4.3.233.652+

5、38.618+33.652m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)33.652+38.618+33.652m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)表3-23 3.4.3.3 33.652+38.618+33.652m 跨鋼束實(shí)際布管坐標(biāo)（略）3.4.4 連續(xù)箱梁28.348+32.532+28.348m 該型箱梁分布在47 號(hào)的內(nèi)幅，共1 段。布置VLM15-12 預(yù)應(yīng)力鋼絞線共12 束，共用錨具24 套，每束張拉控制應(yīng)力1395MPa， 控制力2343.6KN。3.4.4.1 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 表3-243.4.4.2 28.348+32.532+28.348m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù) 28.348+32.532+28.3

6、48m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)表3-25 3.4.4.3 28.348+32.532+28.348m 跨鋼束實(shí)際布管坐標(biāo)（略）3.4.5 連續(xù)箱梁33.652+38.859+34.446+35+31m 該型箱梁分布在413 號(hào)的外幅，共1 段。布置VLM15-14 預(yù)應(yīng)力鋼絞線4 束、VLM15-15 預(yù)應(yīng)力鋼絞線8 束，每側(cè)腹板設(shè)置6 束，分3 層通長(zhǎng)布置N1、N2、N3，其中N1、N2 為15 孔， N3 為14 孔，張拉控制應(yīng)力1395MPa，15 孔控制力2929.5KN，14 孔控制力為2734.2KN，本跨共用錨具24 套（VLM15-14，8 套; VLM15-15，16 套）。3.

7、4.5.1 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 表3-263.4.5.2 33.652+38.859+34.446+35+31m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù) 33.652+38.859+34.446+35+31m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)表3-27 部位鋼束位置投影系數(shù)曲線半徑波紋管下料長(zhǎng)鋼絞線下料長(zhǎng)計(jì)算伸長(zhǎng)量左端右端413 號(hào)外幅A（R61755）1.03434N1A175.2422176.842503.94488.01N2A175.1776176.778501.91481.93N3A175.1923176.792517.94454.64B（R61455）1.02931N1B174.8786176.479502.

8、89487.00N2B174.8139176.414500.87480.93N3B174.8287176.429516.86453.70C （R 57955）0.97069N1C170.6414172.241490.71475.20N2C170.5761172.176488.73469.27N3C170.5913172.191504.34442.70D （R 57655）0.96566N1D170.2778171.878489.66474.19N2D170.2124171.812487.69468.27N3D170.2277171.828503.26441.763.4.5.3 33.652+3

9、8.859+34.446+35+31m 跨鋼束實(shí)際布管坐標(biāo)（略）3.4.6 連續(xù)箱梁28.348+32.76+35.554+35+31m 該型箱梁分布在413 號(hào)的內(nèi)幅，共1 段。布置VLM15-12 預(yù)應(yīng)力鋼絞線12 束，共用錨具24 套，每束張拉控制應(yīng)力1395MPa，控制力為2343.6KN。3.4.6.1 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)表3-28 3.4.6.2 28.348+32.76+35.554+35+31m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù) 28.348+32.76+35.554+35+31m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù) 表3-29 3.4.6.3 28.348+32.76+35.554+35+31m 跨

10、鋼束實(shí)際布管坐標(biāo)（略） 3.4.7 箱梁預(yù)應(yīng)力施工中的難點(diǎn)箱梁預(yù)應(yīng)力束縱向?yàn)槎鄠€(gè)曲線同時(shí)沿橋成弧形布置，實(shí)際孔道為空間曲線，最長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力束為174.36m ，最短束為90m，全部為通長(zhǎng)束。如此長(zhǎng)的空間曲線預(yù)應(yīng)力束在施工過程中可能會(huì)存在如下問題，致使預(yù)應(yīng)力施工結(jié)果難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3.4.7.1 鋼絞線布筋就位困難15 根174.36m 長(zhǎng)的鋼絞線自重就有2882kg，重量較重，布置時(shí)如果通過機(jī)械牽引進(jìn)行，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼絞線牽引進(jìn)孔道，可能會(huì)因橋面為弧形，起弧較多，牽引時(shí)存在容易弄壞波紋管壁和定位變動(dòng)等問題，施工風(fēng)險(xiǎn)比較大。如采用澆注混凝土后再穿束的方式，因孔道長(zhǎng)摩阻大，較難穿入。因此，只能在澆

11、注混凝土前，將穿好鋼絞線的波紋管通過人工穿入腹板鋼筋就位固定。3.4.7.2 張拉施工摩阻損失大，鋼束延伸量難以保證設(shè)計(jì)要求本工程的孔道為空間曲線，長(zhǎng)度超長(zhǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)說明，張拉前需進(jìn)行孔道摩阻測(cè)試，因預(yù)應(yīng)力筋的延伸量近1000mm， 測(cè)試時(shí)需1 臺(tái)400t、1200mm 以上行程的千斤頂或用6 臺(tái)常規(guī)的400t 千斤頂串連，這還需由足夠的施工操作空間才行，測(cè)試的難度較大。 因鋼束延伸量已達(dá)到1m 以上，張拉時(shí)每端至少需倒頂3 次， 錨具需反復(fù)錨固與松錨，對(duì)錨具的要求相當(dāng)高。特別是該工程為空間曲線，張拉時(shí)按照規(guī)范選取摩擦系數(shù)理論計(jì)算的摩阻與實(shí)際的摩阻差別可能會(huì)較大，如出現(xiàn)較大的預(yù)應(yīng)力損失，跨中部

12、的預(yù)應(yīng)力值較小，難以滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)結(jié)構(gòu)的安全也不利。同時(shí)預(yù)應(yīng)力損失較大會(huì)造成延伸量低于設(shè)計(jì)計(jì)算值，再處理措施將相當(dāng)困難，對(duì)工期也會(huì)造成較大的影響。 3.4.7.3 孔道壓漿質(zhì)量較難保證因孔道較長(zhǎng)，弧度較多，采用普通灌漿的方法，對(duì)孔道的填充密實(shí)性和飽滿性的保證有較大的難度。 3.4.8 箱梁預(yù)應(yīng)力施工方法3.4.8.1 箱梁施工按照原設(shè)計(jì)要求，仍為多跨通長(zhǎng)束的形式進(jìn)行.但為了減小孔道摩阻損失，箱梁的預(yù)應(yīng)力孔道采用內(nèi)徑95mm 的單壁高密度聚乙烯塑料波紋管成型.該種波紋管能保證孔道的暢通.且其與鋼絞線的摩阻系數(shù)僅為0.14. 能較好的保證預(yù)應(yīng)力的建立. 3.4.8.2 箱梁孔道的壓漿采用真空輔助

13、灌漿，能保證孔道的填充密實(shí)性和飽滿性(真空灌漿的施工方案另附)。 3.4.8.3 根據(jù)本橋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，因箱梁翼緣無預(yù)應(yīng)力束布置，如不拆除翼緣支架進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，因翼緣板進(jìn)入工作狀態(tài)后會(huì)變形，但受到支架的約束也有可能會(huì)開裂。因此在箱梁預(yù)應(yīng)力張拉前，需拆除翼緣板下部支架。 3.4.8.4 另外，本工程在翼緣板沒有設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力，由于橋面呈弧形，腹板進(jìn)行張拉后受壓，翼緣板可能會(huì)因受拉形成徑向裂縫。而且本橋梁為超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)，沿橋向內(nèi)外曲線長(zhǎng)度相差較大，預(yù)應(yīng)力張拉前可能會(huì)出現(xiàn)早期溫度、收縮裂縫。為減少上述裂縫產(chǎn)生，在箱梁混凝土中摻加一定摻量的杜拉纖維（具體摻量由試驗(yàn)確定），提高混凝土抗裂能力。 3.4.9

14、 箱梁預(yù)應(yīng)力施工順序箱梁預(yù)應(yīng)力部分施工順序?yàn)椋菏┕で捌跍?zhǔn)備 安裝預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)應(yīng)力筋下料、編束牽引穿入預(yù)應(yīng)力筋安裝錨墊板、螺旋筋檢查孔道標(biāo)高和孔道質(zhì)量澆筑混凝土錨頭孔道清理安裝錨板 安裝夾片 安裝限位板、千斤頂和工具錨 按程序張拉、測(cè)量和放張 錨頭封錨孔道灌漿 切除外露鋼絞線余長(zhǎng) 澆筑封錨混凝土按照設(shè)計(jì)圖紙，10 段箱梁共用9 孔錨具72 套、12 孔錨具168 套、14 孔錨具8 套、15 孔錨具40 套。9、12 孔預(yù)應(yīng)力束采用YDC2500B 千斤頂，14、15 孔預(yù)應(yīng)力束采用YDC4000B 千斤頂，雙向雙控4 臺(tái)千斤頂同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行張拉。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為了不使翼緣產(chǎn)生較大的壓縮剪切應(yīng)力，

15、現(xiàn)澆箱梁的預(yù)應(yīng)力張拉順序采取先外排后內(nèi)排，每排按照N2N3N1 的順序進(jìn)行。6 號(hào)、7a、11b 、12 號(hào)墩處的連續(xù)箱梁與橫隔梁交錯(cuò)進(jìn)行：張拉順序?yàn)橄葟埨瓩M隔梁鋼束數(shù)量的一半，再?gòu)埨髁轰撌鴶?shù)量的一半，第三步張拉橫隔梁鋼束剩余的一半，第四步張拉主梁鋼束剩余的一半。主梁鋼束第一批張拉外排6 束，順序?yàn)镹2N3N1?？紤]到箱梁成弧線布置，外半徑預(yù)應(yīng)力束始終領(lǐng)先1 束建立預(yù)應(yīng)力，具體每跨如圖3-4。圖3-4 外幅橋箱梁截面圖內(nèi)幅橋箱梁截面詳見圖3-5。圖3-5 內(nèi)幅橋箱梁截面圖箱梁張拉順序詳見圖3-6。圖3-6 箱梁張拉順序施工操作要點(diǎn)3.5.1 預(yù)應(yīng)力筋的下料和穿束3.5.1.1 鋼絞線按要求采

16、購(gòu)后，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)合格后方可使用。3.5.1.2 鋼絞線的下料長(zhǎng)度根據(jù)本方案的計(jì)算值進(jìn)行，計(jì)算值中未包括每個(gè)張拉端工作長(zhǎng)度800mm 。3.5.1.3 鋼絞線的下料采用砂輪切割，全長(zhǎng)度段上不得有任何機(jī)械損傷，下料區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離有電焊的地方。3.5.1.4 鋼絞線下料后進(jìn)行編束，每隔3m 綁扎一道鋼絲，鋼絲扣向里，確保每根鋼絞線的順直、盡量不相互相纏繞。3.5.1.5 鋼絞線編束后應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，防止混亂。3.5.1.6 蓋梁采用先澆混凝土，后人工與塔吊配合穿束的方式進(jìn)行，注意在孔道預(yù)埋時(shí)應(yīng)每孔先穿入一根鋼絞線，以備孔道漏漿時(shí)通孔或引導(dǎo)穿束用。蓋梁鋼束穿入前先搭設(shè)一工作平臺(tái)：沿蓋梁長(zhǎng)度方向4m 長(zhǎng)

17、，寬3m。要求平臺(tái)承載力4kN/m2，并設(shè)安全護(hù)欄。3.5.1.7 中橫隔梁的一端為固定端錨具，擠壓制束成型后人工穿入波紋管預(yù)埋。3.5.1.8 箱梁鋼絞線先穿入波紋管，再采用人工穿入腹板鋼筋中，波紋管就位檢查無誤后澆筑混凝土。3.5.2 孔道安裝定位（1）預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔采用金屬波紋管，波紋管必須符合設(shè)計(jì)要求，接縫數(shù)量盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長(zhǎng)不小于30cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合，接頭處使用塑料膠布纏繞緊密，并仔細(xì)檢查波紋管有無破損情況，有小孔洞的修補(bǔ)好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。（2）根據(jù)對(duì)應(yīng)的孔道坐標(biāo)用粉筆在鋼筋架上標(biāo)記定位，并沿長(zhǎng)度方向用直徑12 的井字型鋼筋電焊在主筋

18、上，確保管道在混凝土澆注時(shí)不上浮，不變位。管道容許偏差縱向不大于10mm，橫向不大于5mm 。點(diǎn)焊鋼筋時(shí)注意保護(hù)波紋管，避免焊渣燒壞波紋管。（3）箱梁孔道的曲線波峰處設(shè)置排氣管，排氣管安裝前，在波紋管上鉆一直徑20 mm 的孔，放上一塊海綿，再把塑料波紋管扣上，用鋼絲綁扎后接縫處塑料膠布密封。安裝好后， 用塑料膠管將排氣孔引出，并高出箱梁頂板200mm 。（4）箱梁穿束、定位的順序?yàn)椋合却㎞3 波紋管N3 波紋管定位并焊接定位鋼筋穿N2 波紋管N2 波紋管定位并焊接定位鋼筋穿N1 波紋管N1 波紋管定位并焊接定位鋼筋穿N3 鋼絞線束穿N2 鋼絞線束穿N1 鋼絞線束，同一排波紋管先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。（

19、5）澆筑混凝土前派專人檢查波紋管有無破損情況，發(fā)現(xiàn)破損即進(jìn)行修補(bǔ)至滿足要求后，再進(jìn)行下一工序的施工。3.5.3 張拉預(yù)埋件的安裝（1） 鋼束定位后，箱梁應(yīng)綁扎底板上層鋼筋，中橫隔梁鋼筋，端部鋼筋，安裝側(cè)板，內(nèi)模，安裝端頭模板時(shí)進(jìn)行張拉端預(yù)埋件的安裝。（2） 蓋梁張拉端預(yù)埋件在孔道定位后，鋼筋骨架、側(cè)板安裝后，與端頭模板同時(shí)進(jìn)行安裝。（3）張拉端安裝時(shí)，先安裝螺旋筋，再安裝錨墊板，錨墊板的端部平面應(yīng)與鋼束軸線垂直，必要時(shí)可將螺旋筋、錨墊板與周圍鋼筋焊接在一起。錨墊板安裝時(shí)注意灌漿孔應(yīng)朝上布置。（4）錨墊板與波紋管連接處用海綿或棉紗將縫隙填充密實(shí)，并用塑料膠布纏繞密封，防止水泥漿漏入。（5）中橫隔

20、梁P 錨的固定參照張拉端的施工工法進(jìn)行。3.5.4 混凝土澆筑（1）預(yù)應(yīng)力孔道、鋼束、錨墊板、排氣管、螺旋筋以及鋼筋、模板等全部安裝完畢后，先進(jìn)行自檢， 填寫施工隱蔽驗(yàn)收記錄，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。（2）混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒不能接觸波紋管和預(yù)埋件，以防止波紋管變形或破裂。（3）構(gòu)件混凝土的振搗應(yīng)密實(shí)，特別應(yīng)注意梁端預(yù)埋件下的混凝土密實(shí)度，要求混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，泛漿。（4）箱梁、蓋梁的混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度以最后一次混凝土澆筑部位取樣試件混凝土強(qiáng)度為準(zhǔn)，早期強(qiáng)度混凝土試件不少于2 組。3.5.5 預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉（1）張拉作業(yè)

21、前應(yīng)將千斤頂配套壓力表送有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定，檢定的范圍和頻次滿足施工規(guī)范要求。（2）張拉前進(jìn)行錨頭孔道的檢查，人工清理有漏漿的孔道、鋼絞線上的鐵銹和油污。（3）箱梁在張拉之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行孔道摩阻測(cè)量，交設(shè)計(jì)院復(fù)算每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值。（4） 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。（5）根據(jù)VLM 預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)施工手冊(cè)的有關(guān)要求安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂工具錨板、工具夾片，各部分應(yīng)止口對(duì)準(zhǔn)，軸線同心。（6）張拉程序：將鋼鉸線略微予以張拉，以消除鋼鉸線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，注意使鋼鉸線受力均勻。張拉根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑某绦虬磮D3

22、-7 進(jìn)行。圖3-7 張拉程序圖考慮到預(yù)應(yīng)力鋼束為低松弛鋼絞線，在實(shí)際張拉過程中，除非實(shí)測(cè)孔道摩阻系數(shù)大于設(shè)計(jì)值、孔道延伸量小于設(shè)計(jì)要求或孔道出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象的情況下，才采取超張拉應(yīng)力控制，否則不需超張拉。預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)規(guī)定值并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，錨固鋼鉸線，并在錨具和鋼鉸線不受振動(dòng)的方式下解除千斤頂?shù)膲毫Α埨^程中密切觀察，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常情況及時(shí)報(bào)告，盡快處理。（7）特長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束張拉前先用單孔千斤頂逐根預(yù)緊調(diào)平衡，預(yù)緊應(yīng)力為10%20%控制應(yīng)力。（8）箱梁的延伸量較長(zhǎng)，而后澆帶處只有900mm 的張拉空間，張拉時(shí)每張拉一次行程倒頂重新安裝后，需切除一次外露鋼絞線，以保證下一行程張拉的空間要求。（9

23、）在張拉過程中，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，在取得監(jiān)理工程師同意的總張拉力的作用下，鋼鉸線的伸長(zhǎng)值與同意的計(jì)算伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)超出6%。如果計(jì)算伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值有明顯的出入，及時(shí)通知監(jiān)理工程師確定處理方案后才繼續(xù)張拉施工。3.5.6 孔道壓漿（1） 本工程除箱梁采用真空輔助灌漿外(真空灌漿方案另附)，其余預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)采用普通壓漿，壓漿在張拉后48h 內(nèi)進(jìn)行。（2）孔道壓漿材料應(yīng)按規(guī)定的要求采購(gòu)，并經(jīng)驗(yàn)收合格，壓漿前應(yīng)已進(jìn)行水泥漿配比試驗(yàn)，實(shí)際攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配比計(jì)量。（3）配比后的水泥漿應(yīng)符合下列要求：1）水灰比不大于0.4，可按規(guī)定參入適量的減水劑和膨脹劑。2） 水泥漿的泌水率最大不超過3， 拌合后3

24、h 泌水率宜控制在2，泌水應(yīng)在24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。3）水泥漿加入膨脹劑后的自由膨脹率應(yīng)小于10。4）水泥漿稠度宜控制在1418s 之間。（4）壓漿前應(yīng)對(duì)孔道、排氣孔和灌漿孔進(jìn)行清潔處理，必要時(shí)可用水沖洗后再壓漿。對(duì)孔道清潔較好的情況可直接壓漿。（5）壓漿前應(yīng)將孔道兩端錨頭部分用特快硬高強(qiáng)水泥封錨，覆蓋層厚度15mm ，防止壓漿時(shí)漿體漏出。（6）壓漿按照先下層后上層的順序，平緩、均勻的連續(xù)進(jìn)行，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉。（7）本工程壓漿采用一次壓漿法，壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.50.7MPa， 孔道較長(zhǎng)的可為1.0MPa， 壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為