水中深基坑鋼板樁圍堰施工方案

1、第 頁水中深基坑鋼板樁圍堰施工方案圍堰設計基本參數(shù)（1）自然條件地質條件根據(jù)本項目地勘資料，橋位主墩承臺處主要持力層為強風化粉砂巖、中風化砂質泥巖，本設計全部按照強風化軟質巖考慮，其特性如下 REF _Ref77666983 h * MERGEFORMAT 表 3.41。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 地層參數(shù)地層代號巖土名稱層厚(m)鉆孔樁極限摩阻力qfi（kPa）極限端承力qRk（kPa）3-1、2-1強風化軟質巖13604-1卵石22.52506-2、5-2中風化軟質巖1020018080001600流速設計流速：施工期V=1m/s；最大流

2、速V=2m/s（行洪）水位設計高水位：+394.0m施工期常水位：+392.3m本項目所處沱江，上下游各存在一處水電站，除汛期外其余時間水位變化不大。行洪期間相關部門提前告知，不進行施工作業(yè)。波浪力波浪：施工期H=0.5m，T=4.2s風速正常工作風速：V0=13.8m/s（6級風）（2）荷載及工況分析詳見附件主墩圍堰計算書，包括計算荷載分析、計算及施工工況分析、整體建模計算結果、穩(wěn)定性、結構變形及抗浮計算等，此處不再贅述。（3）試驗圍堰施工為提前發(fā)現(xiàn)、解決主墩圍堰施工過程中可能存在的問題，驗證18m鋼板樁長度下圍堰嵌固深度、高壓旋噴止水加固方式等效果，故在主墩圍堰施工前于主墩位置附近模擬主墩

3、圍堰設計及施工工藝進行圍堰施工工藝試驗，以確保主墩圍堰施工質量及施工安全。本次試驗在異位進行，選擇在東側鉆孔平臺旁的區(qū)域。距離上游側主墩承臺約15m，地質情況同主墩地層分布類似，滿足試驗需求。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 1 試驗圍堰選點試驗圍堰采用鋼板樁圍堰，平面設計尺寸為15.612m，圍堰分為共用區(qū)、不開挖區(qū)、過渡區(qū)和開挖區(qū)域。拉森鋼板樁采用w型，不開挖區(qū)域鋼板樁設計頂標高+394.0m，底標高+382.0m，樁長12m；共用區(qū)（與主墩圍堰）、過渡區(qū)及開挖區(qū)域鋼板樁設計頂標高+394.0m，底標高+376.0m，樁長18m。圍堰內豎向共設置三

4、道鋼圍檁支撐體系，圍檁采用2HN700300型鋼（Q345B），從上往下布置間距分別為5m、4.6m；第三層圍檁及內支撐僅做開挖區(qū)域；斜撐、對撐采用60916鋼管（Q345B）。在各組拼圍檁型鋼內均設有加勁板。開挖區(qū)域按i=1：5的坡度進行放坡開挖，底部寬度2m；坡面噴射5cm厚混凝土，進行護坡。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 2 試驗圍堰平面設計圖（尺寸單位：mm）圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 3 試驗圍堰立面圖圍堰結構設計本項目主墩基礎采用止水鋼板樁圍堰，鋼板樁圍堰總體由鋼板樁、內支撐系統(tǒng)、墊層混凝土

5、及高壓旋噴樁止水加固四部組成。本項目鋼板樁圍堰呈矩形，采用18m長SP-IVw型-600210鋼板樁，樁頂標高+394.0m，樁底標高+376.0m，嵌入地層11m。綜合考慮承臺幾何尺寸和施工操作空間的需要，鋼板樁圍堰平面尺寸設計為：37.34m93.9m（承臺外側操作凈寬為1.0m、1.8m）。鋼板樁圍堰共設置三層內支撐，其中圍檁均采用2HN700300mm型鋼；對撐及斜撐采用裝配式60916mm鋼管；系梁區(qū)域第三層對撐不拉通設置，支撐于保留土體上。承臺及系梁底設置100cm厚C30封底混凝土。鋼板樁總體立面布置可參見 REF _Ref77671344 h * MERGEFORMAT 圖 3

6、.44，鋼板樁平面布置可參見 REF _Ref77671347 h * MERGEFORMAT 圖 3.45。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 4 圍堰立面圖圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 5 圍堰平面圖（尺寸單位：mm）圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 6 內支撐布置系梁區(qū)域斷面示意圖圍堰鋼板樁采用引孔回填土再施沉鋼板樁的工藝，為確保圍堰止水滿足要求，對封底混凝土底以下圍堰內側回填土采用高壓旋噴進行止水加固，加固深度3m。鋼板樁圍堰總體施工步驟本項目鋼板樁圍堰總體施

7、工步驟如下 REF _Ref77775735 h * MERGEFORMAT 表 3.42。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 圍堰總體施工步驟步驟工藝簡述示意圖步驟一施工準備：（1）挖機于浮箱平臺上進行覆蓋層清理，自卸車轉運渣土至臨時棄土場；（2）履帶吊配合安裝型鋼導向架；（3）圍堰材料準備及檢查驗收。步驟二引孔施工：（1）75t履帶吊安裝防沖刷套箱，復測套箱安裝平面位置；（2）施沉鋼護筒；（3）220型旋挖鉆于已施工的鉆孔平臺上，以導向架及護筒為基準，進行引孔施工。步驟三孔位清理及回填土：（1）空氣吸泥清理引孔孔位內沉渣；（2）導向架上安裝導管+

8、料斗，挖機回填砂。步驟四鋼板樁施沉：履帶吊配合振動錘逐根施沉鋼板樁，首段依次一次施沉到位；其余鋼板樁分三級插打，第一次插打3m，后續(xù)兩次各4m。步驟五圍堰內側止水加固：高壓旋噴設備于棧橋或鉆孔平臺上，對圍堰內側局部進行止水加固步驟六圍檁及內支撐安裝：履帶吊或龍門吊配合人工安裝第一層圍檁及內支撐，操作人員于小浮箱平臺上作業(yè)。步驟七圍堰內排水及回填土：（1）分級降水，分層安裝圍檁；（2）挖機圍堰內回填土，澆筑50cm厚C30混凝土墊層，并設置排水溝；（3）進入樁基施工。施工準備（1）覆蓋層清理本項目圍堰采用引孔安裝鋼板樁施工工藝，由于主墩承臺區(qū)域地質表層存在一定厚度（約0.6m1.2m厚）松散卵石

9、覆蓋層。為防止引孔時臨近覆蓋層滑落至孔內影響引孔施工質量、引孔設備施工作業(yè)及后期圍堰鋼板樁施工，提前將松散卵石覆蓋層進行清理。清理區(qū)域：圍堰引孔孔位內外兩側各1m范圍內松散卵石覆蓋層；清理順序：同圍堰總體施工順序一致；清理方式：覆蓋層清理采用挖機+浮箱平臺的方式；渣土暫存在浮箱上的渣箱（3m3）中，并通過履帶吊將渣土轉運至自卸車上，經(jīng)棧橋運輸至臨時棄土場。該工況下挖機設備單點最大清理范圍為4m，單點清理完成后浮箱移動距離不得超過4m。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 7 覆蓋層清理示意圖覆蓋層清理完成判斷標準主要如下兩點：通過收集挖機開挖土樣，判斷覆蓋

10、層清理是否干凈；通過打測繩的方式采集清理清理區(qū)域前后標高數(shù)據(jù)，并與地勘圖紙對比，以判斷覆蓋層是否清理干凈。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 8 覆蓋層清理測量控制點示意圖（2）導向架1）導向架作用導向架在覆蓋層清理完成后進行安裝，起主要作用如下四點：引孔施工：定位防沖刷套箱安裝平面位置及引孔孔位平面位置；孔位清理及孔內回填土：定位空氣吸泥機清理平面位置；回填土時安置導管及料斗；鋼板樁施沉：導向鋼板樁插打；圍堰內側止水加固：導向高壓旋噴鉆桿；承重高壓旋噴設備。2）導向架安裝導向架采用工25a型鋼制作。在導向架安裝之前，先用全站儀在棧橋及鉆孔平臺上測放出圍

11、堰的廓線控制點，用于安裝導向架。圍堰導向架共設置兩層：第一層與棧橋或鉆孔平臺工25a分配梁連接；第二層與棧橋或鉆孔平臺鋼管樁立柱連接（在棧橋施工時完成）。為方便導向架拆卸，可采用螺栓連接方式。導向架上的限位型鋼采用碼板臨時焊接固定，以方便調整位置。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 9 導向架斷面示意圖導向架環(huán)繞整個圍堰設置，承重牛腿在棧橋或鉆孔平臺鋼管樁立柱位置設置一處。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 10 導向架布置平面圖3）導向架安裝注意事項導向架在定位前，需精確定位平面位置和垂直度。導向架牛腿在后場制作

12、完成，牛腿根據(jù)現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)進行下料；導向架制作完成后，由平板車轉運至現(xiàn)場并整齊堆放于棧橋或鉆孔平臺上；履帶吊吊裝牛腿時采用雙鉤平吊的方式起升至半空，然后小鉤起升，將牛腿豎直，轉臂至該導向架布置正上方，然后下放至標高位置；吊車大臂慢慢旋轉，將牛腿長端靠近事先已經(jīng)焊接好的限位卡板處直至緊貼，然后由測量對導向架進行垂直度調整、復核；該項工作完成后，則由焊工進行棧橋側牛腿的焊接，焊接完畢后吊車方可脫鉤。然后重復前一個導向架的安裝操作，直到將導向架完全安裝完畢；導向架上限位型鋼用于準確進行平面定位，與導向架采用“7”字形碼板連接，在圍堰鋼板樁施沉時須調整平面位置，兩側各預留1cm間距即可，調整位置后重新

13、用“7”字形碼板連接。（3）材料準備鋼圍堰施工的主要材料為鋼板樁。施工準備階段一定要準備齊全，本次鋼圍堰施工中鋼板樁為SP-w型鋼板樁，鋼板長度為18m。在鋼板樁插打施工前，需嚴格把控鋼板樁的進場驗收、后場存放以及吊裝運輸以及加工。1）進場驗收本項目主墩水中承臺施工對鋼圍堰使用材料鋼板樁的要求如下：所有鋼板樁必須使用九成新以上的鋼板樁，最好是使用過1、2次的鋼板樁。鋼板樁進場后進行檢查、丈量，鎖口內外應光潔，并呈一條直線，全長不得有焊瘤等突出物，應保持平滑。對有彎曲、破損、鎖口不合的鋼板樁不允許使用。鋼板樁長度進場長度18m。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC

14、s 2 11 角樁示意圖角樁制作，鋼板樁圍堰每個轉角處必須使用角度適宜的角樁，角樁由整塊鋼板樁切割后，對接焊接而成，角度可隨圍堰要求進行調整。鋼板樁現(xiàn)場驗收時的具體驗收要求包含以下幾個方面：a.樁身完整性檢查：鋼板樁全長不應有焊瘤、鋼板、角鋼或其它突出物，應保持平滑，兩端均應切割整齊；每三塊一組的長度相對誤差應在30mm以內。b.鎖口檢查：鋼板樁鎖口應光潔，并呈一直線，不應有破裂、缺損、扭曲、死彎及焊瘤等。用一塊長1.5m2.0m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標準，將所有同類型的鋼板樁做鎖口通過檢查，檢查時采用絞車或卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進行。c.板樁寬度檢查：確保每片鋼板樁的兩側鎖

15、口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內。對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內，每片相鄰數(shù)差值以小于1cm。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于同一片兩端寬度相差過大的鋼板樁應剔出或在合攏時作為楔形樁使用，超差較大的鋼板樁不使用。在整修場地擺放鋼板樁支承用的型鋼或方木，并經(jīng)水平測量調整后要求其高差不大于20mm。2）后場存放鋼板樁堆放在硬化平坦的場地上，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊放方木，方木間距3m-4m，且要上、下層在一條垂線上，總的堆放高度不宜超過2m，各層間距應在50cm左右，方便鋼絲繩綁扎。圖 STYLEREF 2 s

16、 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 12 鋼板樁堆放示意圖3）吊裝運輸裝卸鋼板樁宜采用兩點吊裝的方法進行操作，兩個起吊點設在距鋼板樁兩端1/4處，每次起吊根數(shù)不得超過3根，并注意保護鎖口避免損傷。吊運方式采用成捆起吊和單根起吊，成捆起吊采用鋼絲繩捆扎，單根起吊采用專用吊具。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 13 鋼板樁兩點吊起吊示意圖引孔施工由于本項目主墩承臺所處地質以中風化砂質泥巖或中風化粉砂巖為主，采用常規(guī)振樁錘插打工藝無法實現(xiàn)鋼板樁的貫入，借鑒并參考類似工程實際施工經(jīng)驗，同時考慮到引孔與回填土的相互影響；擬定采用220型旋挖鉆機，設備

17、自帶護筒（即套管機）；并配1.3m直徑的鈦合金桶鉆頭。引孔設備于已施工的棧橋或鉆孔平臺上進行引孔施工。（1）引孔樁設計引孔樁類似于咬合樁的結構。引孔樁設計直徑1.3m，樁長11m；引孔樁設計間距0.9m，咬合0.4m。如下 REF _Ref77704842 h * MERGEFORMAT 圖 3.414所示。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 14 引孔孔位設計（尺寸單位：mm）（2）引孔施工順序引孔總體施工順序同圍堰施工順序一致，詳見章節(jié)3.2，此處不再贅述。引孔施工前，先通過全站儀在導向架上測放出每個孔位的平面位置，并用油漆在導向架上做出標識。本項目

18、圍堰引孔施工要點是保證鉆孔的連通性，讓拉森鋼板樁能順利插入，同時考慮引孔孔位內回填與引孔施工的相互影響，故引孔施工分段進行，并跳段施工。單段內引孔施工時跳樁進行引孔。標準段劃分長度12m，共計22段。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 15 圍堰施工節(jié)段劃分根據(jù)圍堰總體施工順序，先施工編號為單數(shù)的節(jié)段，再施工編號為雙數(shù)的節(jié)段。（3）引孔施工具體操作流程1）防沖刷套箱下放由于圍堰施工期間正值沱江汛期，沱江水流對河床有一定沖刷，為防止引孔時及引孔完成后由于河床沖刷導致松散卵石進入引孔孔位內，在引孔施工前，預先下放安裝防沖刷套箱，待節(jié)段回填土完成后吊裝至下一個

19、引孔節(jié)段內。防沖刷套箱共4個，單個防沖刷套箱外輪廓尺寸：61.78m，內輪廓尺寸：5.81.58m。防沖刷套箱由鋼模模板和工12.6a型鋼制做而成，鋼模模板面板采用6mm鋼板；豎肋采用8型鋼制作，間距30cm；吊耳采用20mm厚鋼板制作。為防止河水沖刷導致覆蓋層進入孔內，套箱下部2m范圍內采用模板制作成一個圍護結構；同考慮到套箱安裝及防止水流沖刷造成套箱移位，上部6m采用工12.6a型鋼制作成格構結構。為確保安裝位置的精確性，需提前調整導向架下部工12.6a限位型鋼平面位置，以保證放防沖刷套箱的安裝精確性。防沖刷套箱結構示意如下 REF _Ref79855160 h * MERGEFORMAT

20、 圖 3.416。引孔施工前利用75t履帶吊，以導向架為基準將防沖刷套箱安裝下放到位，全站儀復測限位型鋼位置坐標，確保安裝準確性。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 16 防沖刷套箱結構示意圖圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 17 吊裝示意圖由于河床不一定平整，防沖刷套箱通過導向架的限位型鋼對單個方向進行了限位，能保證其該方向安裝的平面位置；另一個方向通過在覆蓋層清理時，挖機將覆蓋層以下的土刨松（不取走），導線架吊裝到位且護筒安裝前，通過旋挖鉆先進行預壓，將防沖刷套箱另一個方向調平。2）鉆機就位鉆機就位時，要事先

21、檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，確保鉆機能工作正常。通過測設的樁位控制點及定位導向架，準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定；通過操作人員手動粗略調平以保證鉆桿基本豎直后，即可利用自動控制系統(tǒng)調整鉆桿保持豎直狀態(tài)。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 18 鉆機就位示意圖3）護筒施沉采用220型旋挖鉆機，設備自帶護筒（即套管機），設備以導向架及控制點為基準，施沉鋼護筒，護筒底部入土50cm即可。引孔施工過程中，通過旋挖鉆調整護筒垂直度。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 19 套管機示意圖4）鉆進成孔鉆桿垂直度控制從設備儀器

22、界面中可實時觀察鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調垂，在鉆桿相對零位，才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業(yè)；在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿始終以垂直狀態(tài)達到作業(yè)成孔的設定位置。鉆進作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，

23、以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后將其提出，操作回轉操作手柄使機器轉到平臺上，用挖掘機將鉆渣裝入自卸車中，經(jīng)棧橋運至場外廢除。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 20 引孔平面示意圖鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度：當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速

24、慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層。鉆渣要及時運出，棄運至臨時棄土場以達到環(huán)境保護的要求。鉆進情況記錄鉆進情況記錄應按相應的地質制定相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容包括工作項目、鉆進深度、鉆進速度及孔底標高等；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土

25、層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。5）首次清孔單孔鉆進至設計深度后即可進行清孔、掃孔作業(yè)。清孔采用循環(huán)出渣的方法，即利用旋挖鉆機掏渣筒在孔內上下進行掃孔，對孔底松散渣樣進行掏挖處理，直至孔徑、孔深及沉渣全部清理滿足要求后完成清孔作業(yè)。6）咬合成孔完成首樁后，依次在單個節(jié)段（以套箱為

26、節(jié)段）內進行跳樁施工，即第三根、第五根、樁的施工，再施工第二根、第四根、樁。旋挖鉆機就位、鉆孔施工與首根樁相同，鉆孔特別要注意的是防止第二根樁與首樁的串孔，本施工要點是保證鉆孔的連通性，讓拉森鋼板樁能順利插入施工。引孔施工結合回填土同步進行，此處對工藝流程進行簡要介紹，如下 REF _Ref80004343 h 圖 3.421。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 21 引孔及鋼板樁施沉總體流程圖預留孔引孔施工時，為防止兩側回填土滑動，在回填土時預留孔兩側約3m范圍同步回填沙袋對回填土進行支擋；回填沙袋尺寸505050cm，每個沙袋裝2/3的沙，并沒回填2

27、層用旋挖鉆壓實。若不會填沙袋，預留孔施工時兩側各11m范圍（按壓實砂性土考慮）可能出現(xiàn)滑動，如 REF _Ref80310155 h 圖 3.422。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 22 未回填沙袋預留孔引孔施工施工示意圖圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 23 回填沙袋預留孔引孔施工施工示意圖判定鉆孔樁是否串孔可根據(jù)旋挖機取芯土樣進行判斷；如發(fā)現(xiàn)串孔，必需重新調整鉆機位置進行鉆孔施工；如在鉆孔施工過程中，發(fā)現(xiàn)塌孔及少量塌孔的情況，可以下放鋼護筒的方式進行維護。成孔檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定；鉆孔傾斜度

28、誤差不大于0.5；沉渣厚度50cm。7）二次清孔在單個節(jié)段內跳樁引孔施工時，引孔樁共分A、B兩類。A類樁為完整樁、B類樁為非完整樁，A、B兩類樁如 REF _Ref80006494 h 圖 3.424所示，其中B類樁成孔施工時存在臨空面，成樁過程中鉆渣可能出現(xiàn)滑落至已完成引孔樁位內的情況，導致影響后期鋼板樁圍堰施工質量，故在回填砂之前，須對已完成引孔的孔位再次進行清理。第二次清理的方式同首次清理的方式。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 24 引孔樁分類8）鉆孔異常處理坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加設護筒等措施后繼續(xù)鉆進。

29、根據(jù)現(xiàn)場情況也可加入泥漿及粘土，改善其孔壁結構。降低鉆進速度，且每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。坍孔嚴重時，應回填后重新鉆孔。串孔處理鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)串孔及叉孔情況，必需將鉆頭提至偏孔位置反復掃孔，直達到鋼板樁安裝需求的連續(xù)性、可施性?？s孔處理鉆孔發(fā)生彎孔、縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和沉渣沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在鉆進時卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很

30、大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應保證孔內有足夠的泥漿，保持孔內壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎?？孜磺謇砑翱變然靥钔粒?）孔位清理引孔孔位內回填土前先采用空氣吸泥機對孔位進行清理，以防止兩次清孔未清理掉的沉渣及孔位淤積沉淀影響圍堰施工質量。采用75t龍門吊+空氣吸機的方式逐孔進行清理。清理前先通過測繩測量沉渣標高，然后下放空氣吸泥設備至沉渣以上50cm處，啟動空氣吸泥機，并緩慢下放空氣吸泥機至孔底50cm以上位置處，靜置1min進行吸泥，完成后提升空氣吸機移動至下一孔位處，按相同方式進行后續(xù)孔位清理

31、。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 25 孔位清理流程示意圖孔位清理不能與孔位內回填土滯后太多，以防止沉渣再次堆積。綜合考慮采用清理一段回填一段的方式。（2）孔內回填土1）回填土樣選擇引孔孔位清理完成后進行回填土，以滿足鋼板樁安裝及后續(xù)圍堰施工要求。回填土選擇砂性土，回填深度11m（孔底至孔頂），總回填方量約4000m3?；靥钌巴敛捎寐坊_挖土方，在棄土場內按30cm一層鋪散，曬干后用挖機挖斗碾碎，并經(jīng)過篩網(wǎng)進行過濾，確保顆徑不大于1cm，通過自卸車經(jīng)棧橋運輸至現(xiàn)場進行回填。2）回填方式回填土按照分段、分層回填，分段、分層壓實的原則進行。回填順序同引孔

32、順序一致。采用挖機+導管（800mm鋼管制作）+1m3料斗進行回填，單段回填共分11層，單層回填厚度1m，單段內從下游往上游方向回填，回填時導管底部插入回填孔內50cm深即可；利用振沖器按回填方向依次進行夯實。具體步驟如下：回填土準備，經(jīng)棧橋運輸至相應位置；圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 26 回填土平面示意圖履帶吊吊放導管（導管插入孔頂50cm即可），導管頂提前安裝小料斗，挖機緩慢往導管內回填土。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 27 回填土及分層壓實示意圖預留孔兩側回填沙袋預留孔引孔施工時，為防止兩側回填

33、土滑動，在回填土時預留孔兩側約3m范圍同步回填沙袋對回填土進行支擋；回填沙袋尺寸505050cm，每個沙袋裝2/3的沙，并沒回填2層用旋挖鉆壓實?；靥钌耙泣c回填時先按照6m一個點布設導管進行回填，回填土至管底；然后提升導管1.5m，將導管移動至在兩個回填點中間位置，按照4m間距布設導管，繼續(xù)回填至導管底部。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 28 6m間隔布點回填土圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 29 4m間隔布點回填土鋼板樁施沉（1）鋼板樁施沉順序在插打鋼板樁過程中，采取從側面開始，由上游向下游插打，在另一側

34、合龍的次序。合龍口選擇在與流向垂直且流速較小的一側，而第一組鋼板樁的位置則設在合龍口對面的一側。鋼板樁總體施沉順序同圍堰總體施工順序。（2）鋼板樁分級施打由于本鋼板樁圍堰尺寸大、入土深度深，為保證圍堰鋼板樁安裝進度，方便鋼板樁施打過程中位置調整。鋼板樁施打采用分段、分級插打的方式（屏風式插打法）。具體分段、分級插打方法如下：1）起始段（6m）鋼板樁施打首根及首段鋼板樁施打是圍堰鋼板樁施工的關鍵，須嚴格控制安裝精度。起始段（6m）每根鋼板樁一次性依次施打到位。每根鋼板樁施打過程中嚴格控制垂直度，并加強復測，及時調整；且打三片鋼板樁就要用垂球吊線檢查其垂直度，確保鋼板樁垂直度控制在0.5%以內，超

35、過此限度值時應采取措施予以糾偏；首段鋼板樁每次施打插打完五片鋼板樁并經(jīng)糾偏后，采用工12.6a型鋼將鋼板樁點焊固定于棧橋主橫梁上，減少累計偏移位移。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 30 首段鋼板樁施打2）剩余節(jié)段鋼板樁施打其余節(jié)段根據(jù)圍堰總體施工順序分三級進行施打。第一次施打3m，第二及第三次各施打4m。每級每施打三片鋼板樁就要用垂球吊線檢查其垂直度，確保鋼板樁垂直度控制在0.5%以內，超過此限度值時應采取措施予以糾偏；每級鋼板樁每次施打插打五片鋼板樁并經(jīng)糾偏后采用工12.6a型鋼將鋼板樁點焊固定于棧橋主橫梁上，減少累計偏移位移。按照上述方式將鋼板樁

36、施打到位（3）鋼板樁施打方法為了確保鋼板樁插打位置準確，第一片鋼板樁插打是關鍵。具體方法為：以定位導向架位為基準，導向架內框較鋼板樁每邊大10mm，插打時鋼板樁背緊靠導向架內框一側，邊插打邊緩慢下放。嚴格控制好鋼板樁插打的垂直度，尤其是第一片樁要用兩臺全站儀從兩個相互垂直的方向同時控制，確保其垂直度，然后以第一片鋼板樁為基準，再向兩邊對稱插打。在插打過程中，鋼板樁下端受土擠壓，鋼板樁鎖扣之間縫隙較大，上端總會產(chǎn)生遠離第一片鋼板樁方向的傾斜。因此，每打三片鋼板樁就要用垂球吊線檢查其垂直度，確保鋼板樁垂直度控制在0.5%以內，超過此限度值時應采取措施予以糾偏。一次性糾偏不能太多，以免鎖扣卡住，影響

37、下一片鋼板樁插打。當鋼板樁偏移太多時，采取多次糾偏的方法逐步減少偏移量。每次插打完五片鋼板樁并經(jīng)糾偏后，采用工12.6a型鋼將鋼板樁點焊固定于棧橋主橫梁上，減少累計偏移位移，利于圍堰合龍。鋼板樁轉角位置可采用成品接頭角樁。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 31 鋼板樁施沉示意圖為保證鋼板樁圍堰順利合龍，應注意以下方面：加強鋼板樁在施工過程中的垂直度控制及糾偏，尤其是合龍口兩側還剩10根樁時，更要嚴格控制垂直度并逐漸糾正已打設鋼板樁的垂直度累積偏差；加強合龍口寬度的量測，必要時采用異形板樁； 合龍板樁插打前應使其兩側樁的高度不一樣，高差控制在100200

38、mm，這樣合龍板樁的鎖口可較方便的與高樁套好，再套低樁的鎖口。（4）鋼板樁施打過程質量控制措施1）傾斜預防措施在插鋼板樁前，除在鎖扣內涂黃油以減少鎖扣摩阻力。采用手板葫蘆糾正鋼板樁的傾斜。2）鋼板樁鎖扣漏水預防措施施工前進行鋼板樁鎖扣滲漏試驗，檢查鋼板樁鎖扣松緊程度，過松或過緊都可能導致鋼板樁施工后滲漏；施打前在鋼板樁鎖扣內涂抹黃油；施打時控制好垂直度，不得強行施打，損壞鎖扣。（5）技術要求及注意事項鋼板樁施打頂標高控制在+394.0m，底標高控制在+376.0m。首根鋼板樁插打時，測量嚴格控制其標高、平面位置以及垂直度，插打完畢后，用I12.6a型鋼將其與附近的平臺主橫梁焊接，以保證后續(xù)鋼板

39、樁的準確插打。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 32 首根鋼板樁加固示意圖單個節(jié)段鋼板樁每施打5-7至相應標高后，用I12.6a型鋼將其與附近的平臺主橫梁焊接，并將其鋼板樁固定牢固，增加整體穩(wěn)定性，以避免施打鋼板樁時阻力太大而帶動相鄰鋼板樁下沉，要求每根鋼板樁標高誤差不超過10cm。鋼板樁圍堰于下游江側或上游岸側兩個角點附近合龍，合龍時首先將角點一邊的鋼板樁插打完成，插打角樁或根據(jù)圍堰轉彎所需的實際尺寸焊接直角異型鋼板樁施打，要求兩條直角鋼板樁必須滿焊；另一邊留出3m左右的調整空間作為合龍段，合龍段的鋼板樁控制在5-7根，須先插后施沉。合龍后，再逐根打

40、到設計深度。鋼板樁應緊貼兩層導向架施打。單個節(jié)段鋼板樁施打完成后立即安裝該節(jié)段圍檁，并每隔1.2m將鋼板樁與圍檁用鋼板焊接加固，以增加整個結構的穩(wěn)定性。圍堰內側止水加固高壓旋噴樁的施工原理是利用鉆機的鉆具將帶有噴嘴的鉆頭鉆進至設計深度后，在高壓泵高壓的作用下，將一定水灰比的水泥漿液，通過高壓管泵送至鉆頭，使所注入的高壓水泥漿液經(jīng)過噴嘴噴射出來，沖擊、切割周圍土體；同時鉆具又以一定速度旋轉并進行提升，這樣水泥漿液強制攪拌周圍土體形成圓柱體的樁體，而每根樁搭接起來形成一道帷幕，將樁周圍的地下水隔開。同時由于漿液克服地層阻力而滲入周圍地層孔隙中，依靠水泥漿液的特性，固化地層，使得地層強度得以提高，大

41、大增加了樁周土的承載力，對既有建筑的地基也起到了加固作用。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 33 高壓旋噴流程示意圖本圍堰采用700mm直徑高壓旋噴樁對圍堰內側底部0-3m范圍內土體進行止水加固，高壓旋噴樁間距30cm，采用定向二重管法。（1）高壓旋噴總體流程圖圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 34 高壓旋噴總體施工流程圖（2）試樁高壓旋噴樁施工前應根據(jù)設計進行工藝性試樁，試樁應滿足以下要求。1）試樁目的通過工藝性試樁應達到以下效果：檢驗施工設備及選定的施工工藝；驗證按既定漿壓、氣壓所施工旋噴樁成樁效果；確定地

42、下水位以上、以下鉆桿提升速度、旋轉速度、水泥摻量；確定現(xiàn)場提速及鉆速控制器與鉆桿提升速度、旋轉速度的比例關系，為后期施工提供依據(jù)；驗證成樁的均勻性、連續(xù)性和樁徑大小以及28d樁體取芯無側限抗壓強度；取得可靠的、符合設計要求的工藝控制數(shù)據(jù)，以便于指導后續(xù)大面積施工。2）試樁要求設計要求水泥摻量為35%，試樁過程中應以樁體均勻完整，直徑、強度達到設計要求為目的，針對不同地層，區(qū)分水位上土層及水位下土層，確定不同的試樁參數(shù)。試樁主要通過調整水灰比、提升速度、旋轉速度、外加劑等參數(shù)進行。通過調整水灰比、提升速度來控制水泥摻量及樁體強度，通過調整旋轉速度來控制成樁直徑。通過兩種變量控制多角度分析試樁工藝

43、，形成高壓旋噴樁施工參數(shù)控制表。試樁質量最終以鉆孔芯樣為準，現(xiàn)場取得芯樣應現(xiàn)場封存不得銷毀。施工過程中全程參與、盯控，如實記錄，進行分析。3）試樁參數(shù)控制試樁時應針對水位下地層、水位上地層設定不同的試樁參數(shù)，并要充分考慮水位下地層滲透系數(shù)，確定是否增加早強劑等外加劑。試樁參數(shù)如下 REF _Ref79865993 h * MERGEFORMAT 表 3.43。表 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 表 * ARABIC s 2 3 高壓旋噴樁試樁主要技術參數(shù)表項目技術參數(shù)水泥漿壓力（MPa）20流量（L/min）100150壓縮空氣氣壓（MPa）0.7氣量（m3/min）0.52.0水灰

44、比0.81.5提升速度（m/min）0.050.25旋轉速度（r/min）1020（2）具體施工方法二重管法：法漿液壓力2040MPa，壓縮空氣壓力0.70.8MPa。1）鉆機就位及設備調試鉆機就位時其機座應平整、穩(wěn)固。根據(jù)現(xiàn)場放點移動鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心。同時為保證鉆機達到設計要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個方向進行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機座下加墊薄鋼板進行調整。就位后應調試鉆機、空壓機、高壓注漿泵等設備，保證設備在作業(yè)之前運轉正常；之后進行低壓（0.5MPa）射水試驗，

45、用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常；最后校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。2）制備水泥漿樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。施工過程中，技術員需做好水泥漿比重抽查以及送漿量等施工參數(shù)記錄，保證旋噴樁施工質量。3）插管當采用旋噴注漿管進行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管二道工序可合而為一。當?shù)谝浑A段貫入土中時，可借助噴射管本

46、身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0MPa）邊下管邊射水。4）提升噴漿管、攪拌噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（2040MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，同時嚴格按照設計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。若為二重管法施工，在達到設計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋

47、噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。5）樁頭部分處理當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。6）若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復噴漿、攪拌：按上述45步驟重復噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機），停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。7）清洗向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。8）移位移動樁機進行下一根樁的施工。9）補漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使

48、固結體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。（3）質量控制要點正式開工前應認真作好試樁工作，確定合理的施工技術參數(shù)和漿液配比。旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。鉆桿旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。在旋噴過程中，如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應重新鉆至樁底設計標高后，重新旋噴。制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網(wǎng)進行過濾，過濾

49、篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當移動位置（根據(jù)受力情況，必要時可加樁），避免畸形樁或斷樁。（4）質量通病處理1）不冒漿或冒漿量少：通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施。加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續(xù)噴射。灌注粘土漿或加細砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。在漿液中摻加骨料。加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。灌注水泥砂漿后，再將孔內水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。2）冒漿量過大：通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應有關，可采取以下措施。提高噴射壓力。適當縮小噴嘴直徑。適當加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合

50、體，目前對冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、沉淀、回收調整濃度后再利用。3）凹穴處理。在噴射灌漿完畢時，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內靜壓灌注漿液，直至孔內混合液凝固不在下沉。在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結構之間的空隙進行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥水鋁粉的配比為9.86.90.3的漿液。圍檁及內支撐安裝（1）圍檁及內支撐加工及運輸圍檁在后場進行加工，分成12m一個節(jié)段。加工前應對加工場地進行平整并制作專用支撐胎架，由測量人員對其進行平面位置及標高放樣，每加工完一分段后需將其放置在胎架上與前一段進行匹配，全部加工完成后在胎架上進行試拼

51、裝，滿足設計要求后方可運至前場進行正式安裝。（2）圍檁及內支撐安裝順序支撐安裝順序根據(jù)圍堰鋼板樁施工順序一致，相應節(jié)段圍堰鋼板樁及圍檁安裝完成后，即進行內支撐安裝。（3）圍檁及內支撐安裝1）型鋼立柱安裝為方便圍堰對撐安裝，每組對撐設置4處型鋼立柱。型鋼立柱由H488300mm型鋼制成，單根長度8m，頂標高+394.0m，底標高+386m，置于中風化粉砂巖中，嵌入土層3m。型鋼立柱無法通過振動錘直接插入，仍需以引孔+嵌固混凝土的方式進行安裝。型鋼立柱在鉆孔平臺施工時安裝，并綜合覆蓋層清理工序考慮?？傮w安裝方法步驟同棧橋鋼管樁基礎安裝施工方式相同，此處主要總體介紹安裝步驟，詳細方法詳見棧橋及鉆孔平

52、臺專項施工方案，主要施工步驟如下：220型旋挖鉆+浮箱平臺就位，測量放樣準確確定型鋼立柱位置，進行引孔施工；引孔施工完成，旋挖鉆+浮箱設備移開，浮箱+55t履帶吊設備就位，導管法澆筑嵌固混凝土；嵌固混凝土澆筑完成，履帶吊+振動錘立即安裝型鋼立柱。2）圍檁安裝鋼板樁圍堰三道圍檁均為2HN700300mm型鋼，圍檁分段制作，標準節(jié)段12m。圍檁采用滿焊連接并于型鋼腹板處加設40040016mm加勁鋼板加強。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 35 圍檁接頭示意圖圍檁安裝時先在鋼板樁內側上焊接圍檁支撐牛腿三角座托，圍檁牛腿三角托座由808mm角鋼制成，每隔2m

53、設置一處。將圍檁一段做成整體后直接吊裝放置在圍檁牛腿三角托座上，圍檁與鋼板樁之間抄墊、緊密。圍檁安裝具體施工步驟如下：步驟一：第一層圍檁牛腿三角托座安裝圍堰內側止水加固完成，起吊設備配合圍檁安裝人員在圍檁鋼板樁上焊接牛腿三角托座，每隔2m設置一處。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 36 步驟一第一層圍檁牛腿三角托座安裝示意圖步驟二：第一層圍檁安裝單個節(jié)段圍檁使用起吊設備整體吊裝，直接吊裝放置在圍檁牛腿三角托座上，圍檁與鋼板樁之間抄墊、緊密，并每隔1.2m將鋼板樁與圍檁用鋼板焊接加固。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s

54、 2 37 步驟二第一層圍檁安裝示意圖步驟三：第二層圍檁安裝樁基施工完成，承臺開挖至第二層圍檁底部位置處，安裝第二層圍檁。先通過起重設備將待安裝圍檁下放至基坑底，再通過2個5t的手拉葫蘆將其調整到準確的位置。圍檁與鋼板樁之間抄墊、緊密，并每隔1.2m將鋼板樁與圍檁用鋼板焊接加固。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 38 步驟三第二層圍檁安裝（承臺區(qū)域）示意圖步驟四：第三層圍檁安裝承臺逐層開挖至第三層圍檁底部位置處，安裝第三層圍檁，其安裝方式同第二層圍檁安裝。系梁區(qū)域圍檁安裝部位按1：0.5坡度進行放坡開挖，底部寬度2m作為操作空間。圍檁與鋼板樁之間抄墊、

55、緊密，并每隔1.2m將鋼板樁與圍檁用鋼板焊接加固。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 39 步驟四第三層圍檁安裝（系梁區(qū)域）示意圖3）內支撐安裝圍堰內支撐包括角撐及對稱，均采用裝配式60916mm鋼管制作。各層內支撐中部設型鋼立柱，便于內支撐安裝；同時型鋼立柱與主支撐間采用槽鋼焊接形成的抱箍進行連接，作為內支撐的連接系。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 40 鋼管樁拼接示意圖圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 41 鋼板樁與型鋼連接示意圖內支撐安裝具體施工步驟如下：步驟一：

56、第一層內支撐安裝第一層內支撐相應區(qū)域圍檁安裝完成后立即進行內支撐安裝。鋼管樁內支撐標準長度6m，采用法蘭連接。根據(jù)桿件構造，從圍檁部位開始逐根進行安裝，起重設備配合人工進行安裝。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 42 第一層內支撐安裝示意圖步驟二：第二層內支撐安裝第二層內支撐相應區(qū)域圍檁安裝完成后立即進行內支撐安裝。步驟三：第三層內支撐安裝系梁區(qū)域第三層內支撐不通長設置，支撐于系梁區(qū)域未開挖巖層上。巖層表面噴射10cm后混凝土，且內含鋼筋網(wǎng)片。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 43 系梁區(qū)域第三層內支撐局部示意

57、圖圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 44 第三層內支撐示意圖圍堰內排水及回填土（1）圍堰內排水圍堰合龍完成且第一層圍檁及內支撐安裝完成后，即可進行圍堰內排水。圍堰內排水通過在鉆孔平臺上安裝4臺400m3/h的抽水泵進行排水。圍堰內排水分級進行，每級降水至當層圍檁以下50cm處，便于圍檁及內支撐安裝。（2）回填土及淤泥層清理1）回填土回填土采用路基開挖土方材料，以砂性土為主。自卸車經(jīng)棧橋運輸至相應位置傾瀉至圍堰內，吊裝320型挖機于圍堰內進行整平，埋設部分樁基施工護筒，并設置1%雙向橫坡?；靥钔涟?0cm一層進行回填，挖機壓實，總回填高度100cm。圖

58、STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 45 回填土平面示意圖回填土施工完成后，承臺區(qū)域澆筑50cm厚C30混凝土墊層作為樁基施工鉆孔平臺，并預留出其余未安裝安裝護筒的樁基孔位，同時墊層混凝土與鋼板樁之間塞墊竹膠板，防止混凝土與鋼板樁粘黏。2）淤泥層清理排水后圍堰內可能存在少量厚度的淤泥層，回填土時，由一個方向挖機配合進行回填，將淤泥匯集于一處，采用龍門吊+抓斗進行清理，通過自卸車轉運至臨時棄土場內。圍堰內支撐相互轉換說明（1）樁基施工期間的內支撐轉換主橋14#墩上下游側承臺樁基各配備一臺420旋挖鉆進行鉆孔作業(yè)，相鄰兩樁孔不得同時施工，應間隔交錯進行作業(yè)。樁基

59、總體施工順序如下：圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 46 樁基施工順序由于樁基施工期間第一層內支撐安裝，施工四角的樁基時鉆機設備存在干擾，需臨時轉換內支撐。1）11及15號樁基施工11及15號樁基旋挖鉆于臨時鉆孔平臺上進行施工，施工時拆除相應位置斜撐，施工完成后進行安裝。臨時鉆孔平臺在11及15號樁基施工完成后進行拆除。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 47 角樁施工示意圖一2）16、17、19及20號樁基施工施工時拆除相應位置第一道斜撐，并安裝臨時斜撐支撐于墊層混凝土上，即可滿足施工要求，施工完成后及時進行安

60、裝。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 48 角樁施工示意圖二圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 49 轉換撐結構示意圖（尺寸單位：mm）（2）承臺及塔座施工1）第二層承臺施工（第三層內支撐轉換）第一層承臺混凝土澆筑完成且達到設計強度后，拆除第三層內支撐，進行第二層承臺施工。待第二層承臺及系梁混凝土強度達到要求后在承臺與圍堰間夾壁回填砂，夾壁頂面澆筑20cm厚C20混凝土（混凝土與鋼板樁之前賽墊1.2cm厚竹膠板，方便后期拆除）。圖 STYLEREF 2 s 3.4 SEQ 圖 * ARABIC s 2 50 第三