反滲透膜清洗總結(共5頁)

1、反滲透膜清洗(qngx)總結近期共清洗5套反滲透設備，既有結垢非常嚴重，也有粘泥、有機污染物污堵嚴重的，也有使用3-6個月后的維護性清洗，根據(jù)不同的結垢與污堵狀況(zhungkung)確定不同的清洗側重方向，清洗過程中改進了很多方法，也發(fā)現(xiàn)很多問題。設備(shbi)概況設計產水（m3/h）膜數(shù)量清洗方法清洗前概況名揚化工5一段8支離線清洗粘泥污堵十分嚴重德巨宜誠10一、二段10支離線清洗結垢十分嚴重明水大化化肥60一、二段72支在線清洗有機物污染永鑫能源集團105一、二段114支一段離線、二段在線一段結垢十分嚴重山西霍州電廠2套60一、二段168支在線清洗維護性清洗清洗的確定（1）標準化后，鹽

2、的透過率增加10%；（2）標準化后，透過液流量降低10%；（3）進水和濃水的壓差較基準狀況上升15%（基準狀況為反滲透設備最初2448小時的操作參數(shù)或上次清洗后的操作參數(shù)）（4）作為日常維護，一般在正常運行36月后；（5）RO裝置長期停用，需要對膜進行保護，在加入保護液之前，需要對膜清洗。3. 清洗方法（1）清洗水箱(shuxing)中注入反滲透產品水，將開關打到手動，打開原水泵開關，反滲透產品水從清洗箱打入壓力容器中并排放幾分鐘。（2）關閉(gunb)原水泵，用反滲透產品水在清洗箱中配制酸性清洗液。 （3）關閉反滲透一段清洗進水閥門、反滲透一段清洗濃水回水閥門和反滲透清洗產水回水閥門，打開反

3、滲透不合格水排放(pi fn)閥門、反滲透濃水排放電動閥門和反滲透濃水調節(jié)閥門。（4）打開反滲透進水電動閥門，以低流速輸送清洗液進入壓力容器，如果開始的清洗廢液比較臟，可以排掉，然后增大流速（即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水）并使清洗液循環(huán)3050分鐘，直到將反滲透設備沖洗干凈。將清洗水箱刷洗干凈，注入反滲透產品水，對反滲透設備進行沖洗，直到將反滲透設備沖洗干凈。 （5）沖洗結束后，再次配制酸性清洗液使用相同方法清洗反滲透設備二段。（6）酸性清洗結束后，將再次配制堿性清洗液，使用相同清洗方法清洗反滲透設備一段和二段。 （7）堿性清洗結束后，用異噻唑啉酮配置15mg/L濃度的殺菌劑溶液，低壓

4、循環(huán)沖洗，時間為3060分鐘。（8）徹底沖洗干凈后，化學清洗結束，啟動反滲透設備，直到產品水清潔，無泡沫或無清洗劑。 注意事項:（1）清洗反滲透設備，采用酸性洗和堿性洗兩個步驟，在兩步中間，必須對反滲透設備進行徹底的沖洗，避免酸堿在反滲透設備內進行中和反應。（2）化學清洗過程中，應時刻監(jiān)測清洗水箱內水的pH值，如果不能滿足要求，可適當增添藥劑，以保證化學清洗效果。同時監(jiān)測清洗液溫度，維持溫度在20 30左右。（3）化學清洗時間應根據(jù)清洗效果確定，一般為30分鐘以上，當較難清洗時，可延長清洗時間，另可根據(jù)清洗效果確定是否需要浸泡清洗。4. 清洗結果4.1 名揚化工 名揚化工一段反滲透膜污堵十分嚴

5、重，觀察(gunch)主要為粘泥跟有機物。用堿洗劑配置堿洗液，并用片堿調節(jié)pH到11-12，反復堿洗并及時更換堿洗液直到不再變渾濁。清洗結束后單支膜減重5-10kg。 分析原因：潛水泵放置位置較深抽到底層淤泥，建議潛水泵上提；原水集水池長期不清洗底部淤泥較多，建議清洗集水池；預處理效果(xiogu)不好，建議加大清洗頻率，檢查活性炭活性。4.2 德巨宜誠 二段膜結垢十分嚴重，取樣用鹽酸(yn sun)滴定，主要成分為碳酸鈣，清洗過程主要以酸洗為主，配合堿洗，清洗后單只膜重量減輕5-10kg左右。清洗前產水量4-5m3/h，清洗后產水量升高至6-7m3/h。4.3 明水大化集團 使用阻垢劑KY-

6、311后一個月內產水量持續(xù)下降，現(xiàn)場觀察后排除溫度降低影響產水量因素。在線清洗過程中發(fā)現(xiàn)堿洗回水渾濁，藥劑用量較多，酸洗用藥量不大的情況下pH值基本不再變化。因此排除結垢原因，主要因為預處理產水不達標，建議經常更換保安過濾器濾芯。 清洗結果：設計量為1.0-1.5MPa壓力下60 m3/h，清洗前1.4MPa產水量51 m3/h，清洗后1.1MPa產水量60 m3/h，電導率合格，清洗效果良好。4.4 永鑫能源集團 二段結垢非常嚴重，共42支膜離線清洗，開始使用檸檬酸進行清洗，后為提高效率、降低成本改用鹽酸清洗。清洗時間較為緊張，清洗結果參差不齊，清洗前膜元件平均重量為25kg左右，清洗后大部

7、分降低到15kg左右，透水量明顯增加，另外有9支膜清洗效果不理想，連同一段一起在線繼續(xù)清洗。 清洗(qngx)結果：設計量為1.0-1.4MPa壓力下105 m3/h，清洗(qngx)后1.1MPa產水量95 m3/h，預計1.2MPa壓力下產水量能達到設計(shj)要求，電導率7.2，沒有明顯漏水位置。4.5 山西霍州電廠清洗前1套一段壓差0.2MPa，2套一段壓差0.18MPa,決定先從壓差較高的一套開始清洗。配置堿洗液以及后續(xù)補充共使用三聚磷酸鈉50kg、十二烷基苯磺酸鈉5kg、EDTA25kg，水略變渾濁，酸洗使用檸檬酸25kg，循環(huán)2小時pH不變，判斷結垢不嚴重，沖洗后一段壓差1.6

8、kg，配制堿洗液晚上繼續(xù)浸泡，清洗結束后一段壓差1.4kg。二套采用同樣方法，共用三聚磷酸鈉25kg、十二烷基苯磺酸鈉2kg、EDTA15kg，酸洗過程簡化。清洗前后對比：進水壓力(MPa)一段濃水(MPa)二段濃水(MPa)產水（m3/h）濃水（m3/h）一套設備清洗前1.080.880.8555.223一套設備清洗后1.020.880.845422二套設備清洗前1.140.960.9255.121.6二套設備清洗后1.050.930.885320清洗后一套一段壓差降低0.04 MPa，二套一段降低0.06 MPa，較清洗前有明顯好轉。經驗教訓對永鑫能源反滲透膜進行離線清洗時，由于結垢十分嚴

9、重，酸洗時產生大量的檸檬酸鈣，沒有注意及時更換清洗液，導致檸檬酸鈣達到飽和析出，堵塞保安過濾器，甚至在膜內重新析出，加大清洗難度與工作量。以后無論酸洗還是堿洗都應注意，及時更換清洗液。離線清洗過程中普遍發(fā)現(xiàn)一個問題，位置低的膜比位置高的膜清洗效果好，進水端比回水端清洗效果好并且無法清洗4寸小膜，設備需要改進。三支膜殼串聯(lián)排列，當有一支膜通水量增加時，其他兩支膜同水量就會減少，影響清洗效果，清洗臨近結束時，關閉各個膜殼的進水、出水閥門，一次測試單支膜的通水量，清洗效果不理想的需要單支強化清洗。清洗前后缺乏必要(byo)的參數(shù)對比，僅靠安裝后的產水量與壓差整體粗略評估，缺乏對單支膜清洗效果的評估。

10、對永鑫能源集團的反滲透進行清洗時去生產部借用稱稱重才發(fā)現(xiàn)酸洗最多減重10kg。應對每支膜做詳細的記錄，對比清洗前后的脫水率、透鹽率、重量，既能評估每支膜的清洗效果，洗完一組膜后也能作為后面清洗的參考，對用藥量、清洗時間做到心中有數(shù)。在線清洗前先對一段與二段進水端膜進行抽樣，拆開觀察情況，確定堿洗與酸洗力度。如有無法清洗的雜質或其他(qt)意外狀況，應及時與甲方溝通聯(lián)系，了解情況。反滲透膜的一般pH耐受范圍為2-11，酸洗時應用千分之二濃度的鹽酸，用氨水調節(jié)pH到4左右，永鑫能源反滲透膜使用鹽酸時沒有使用氨水調節(jié)，pH經常低于2，多次清洗會影響(yngxing)膜的性能。一般維護性清洗使用檸檬酸，檸檬酸酸性較溫和，不易對膜造成損傷，并且易溶于水，操作安全方便。結垢嚴重的情況下使用鹽酸清洗，反應快、成本低，但需要嚴格控制pH。離線清洗根據(jù)現(xiàn)場情況，酸洗液用檸檬酸或鹽酸配置，堿洗液觀察膜污堵情況后使用合適的三聚磷酸鈉、EDTA、十二烷基苯磺酸鈉配置，用氫氧化鈉調節(jié)pH到11左右。十二烷基苯磺酸鈉是一種表面活性劑，循環(huán)時會產生大量泡沫，要注意控制。在線清晰時要注意關閉產水閥門，比面清洗液污染產水箱，產水應回流至清洗罐，不具備條件的直接排放。內容總結（1）反滲透膜清洗總結近期共清洗5套反滲透