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文檔簡介
1、變頻螺桿式空壓機安全操作規(guī)程1.0 目的 通過規(guī)范空壓機的操作流程,以便正確使用空壓機,保障機器正常運行。2.0 范圍 適用于生產(chǎn)線壓縮空氣設(shè)備。3.0 權(quán)責3.1 設(shè)備人員負責此標準的執(zhí)行。4.0 內(nèi)容4.1 工作原理4.1.1 吸氣過程 螺桿式的進氣側(cè)吸氣口,必須設(shè)計得使壓縮是可以充分吸氣,而螺桿式壓縮機并無進氣與排氣閥組,進氣只靠一調(diào)解閥的開啟、關(guān)閉調(diào)節(jié),當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時 主副轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至氣端壁開口時,其空間最大,此時轉(zhuǎn)子的齒溝空間 與進氣口之自由空氣相通,因在排氣時齒溝之空氣被全數(shù)排出,排氣完了時, 齒溝乃處于真空狀態(tài),當轉(zhuǎn)至進氣口時,外界空氣即被吸收沿軸向流入主副轉(zhuǎn) 子上的齒溝內(nèi)
2、。當空氣充滿整個齒溝時,轉(zhuǎn)子之進氣側(cè)端面專離了機殼之進氣 口,在齒溝間的空氣即被封閉,以上為進氣過程。4.1.2 封閉及運輸過程 主副轉(zhuǎn)子在吸氣終了時,其主副轉(zhuǎn)子齒縫會與機殼封閉,此時空氣在齒內(nèi)封閉不再外流,即【封閉過程】。兩轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動,其齒峰與齒溝在吸氣端吻合面逐漸向排氣端移動,此即【輸送過程】。4.1.3 壓縮及噴油過程: 在輸送過程中,嚙合面逐漸向排氣端移動,亦即嚙合面與排氣口間的齒溝空間漸漸減小,齒溝內(nèi)之氣體逐漸被壓縮,壓力提高此即【壓縮過程】。而壓縮同 時潤滑油亦因壓力差的作用而噴入壓縮室內(nèi)與空氣混合。4.1.4 排氣過程: 當轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機殼排氣口相通時,(此時壓縮空氣之
3、壓力最高)被壓縮之氣體開始排出,直至齒峰與齒溝的嚙合面移至排氣端面,此時兩轉(zhuǎn)子 的嚙合面與機殼排氣口之齒溝空間為零,即完成【排氣過程】,在此同時轉(zhuǎn)子之 嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長,其吸氣過程又在進行。4.2 基本結(jié)構(gòu) 空壓機系一種雙軸容積式回轉(zhuǎn)型壓縮機,進氣口開于機殼之上端,排氣口開于下部,一對高精密度主(陽)、副(陰)轉(zhuǎn)子,水平且平行裝于機殼內(nèi)部,主(陽)轉(zhuǎn)子有五個形齒,而副(陰)轉(zhuǎn)子有六個形齒。主轉(zhuǎn)子直徑大,副轉(zhuǎn)子直徑較小。齒形呈螺旋狀,環(huán)繞于轉(zhuǎn)子外緣,兩者齒形相互 合。主、副轉(zhuǎn)子兩端分別 由軸承支承,進氣端各有一只滾柱軸承,排氣端各有一只軸向推力軸承及一只 滾柱軸承支持。
4、滾柱軸承負擔徑向力量,軸向推力軸承負軸向推力。本空壓機機體為皮帶傳動式,沒有增速齒輪,而由兩個依速度比例制造的皮帶 輪將動力經(jīng)由皮帶傳動。4.3 操作流程4.3.1 開機前準備工作:檢查油氣分離器中油位,輕向打開油氣分離器下方 的泄油閥。以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水,確定無冷凝水后擰緊此閥。打開壓 縮機供氣口之閥門。4.3.2 先接通電源,觀察文本顯示器上是否有相序保護指示,如果沒有顯示 說明正常再按 ON 鍵點動,為安全起見再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確(與箭頭方向一 致)。如正確則能明顯感覺到在空氣過濾器進口處有股吸力(注意用一根手指 否則轉(zhuǎn)向錯誤,應(yīng)切斷電源,將二條電源線中任意兩條調(diào)換即可,切記電
5、機嚴禁反轉(zhuǎn)。4.3.3 接 ON 鍵,起動運轉(zhuǎn),壓縮機就可以按設(shè)定的模式運行,此時應(yīng)觀察 儀表及指示燈是否正常,壓力、溫度是否正常,是否有異常聲音,是否有漏油情況。如有立即停機檢查。4.3.4 停車按 OFF 鍵,經(jīng)延時卸載后,機組才會停車。不立即停車是正?,F(xiàn)象。 注意:1.只有出現(xiàn)特殊異常情況時,才可以人工按下“緊急停車”按鈕進行緊急停車,排除故障后如需重起動要在 2 到 3 分鐘后直接到系統(tǒng)壓力卸載完畢。 切記:機組的參數(shù)設(shè)定值在出廠前已設(shè)好,如特殊情況需要更改需與本公司聯(lián) 系,否則產(chǎn)生嚴重后果自負。2.在壓縮機因空載過久時,會自動停機,此時,絕對不允許進行檢查和維修 工作,因為壓縮機隨時會復(fù)運行。帶單獨風機的機組,其風機運行/停止是自動 控制的,切不可接觸風扇,以免造成人身傷害。機械檢查必須先切斷電源!斷電后,壓縮機的運轉(zhuǎn)會突然停止,這時要記住切斷壓縮機的供電電源,以免突然供電時,燒毀電控部分,同時其他方
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