鄭州市軌道交通2號線一期工程土建施工廣播臺站鉆孔樁施工方案

1、鄭州市軌道交通2號線一期工程土建施工01工區(qū)廣播臺站鉆孔樁施工方案 勇于跨越 追求卓越 目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc295061174 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc295061174 h 2 HYPERLINK l _Toc295061175 二、工程概況 PAGEREF _Toc295061175 h 2 HYPERLINK l _Toc295061179 三、工程籌劃及施工部署 PAGEREF _Toc295061179 h 5 HYPERLINK l _Toc295061185 四、勞動力、機械設(shè)備的配置 PAGEREF _Toc295

2、061185 h 6 HYPERLINK l _Toc295061188 五、主要材料計劃 PAGEREF _Toc295061188 h 7 HYPERLINK l _Toc295061189 六、施工工藝 PAGEREF _Toc295061189 h 7 HYPERLINK l _Toc295061190 七、施工常見問題處理措施以及施工注意事項、 PAGEREF _Toc295061190 h 10 HYPERLINK l _Toc295061191 八、施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc295061191 h 11 HYPERLINK l _Toc295061194 九、安全

3、文明施工及環(huán)保措施 PAGEREF _Toc295061194 h 14編制依據(jù)城市軌道交通技術(shù)規(guī)范（GB50490-2009）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）2003版建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JBJ/T111-98）建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB9258-97）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）基坑工程手冊（第二版）鄭州市軌道交通2號線一期工程施工設(shè)計圖（廣播臺站）鄭州市軌道交通2號線一期工程廣播臺站施工組織設(shè)計其他國家、河南省、鄭州市的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況2.1工程地理位置鄭州市軌道交通2號線一期工程土

4、建施工01工區(qū)廣播臺站起于連霍高速,主體分布在連霍高速與花園路（原鄭花公路）交叉口西南象限綠化帶內(nèi)，由北向南下穿規(guī)劃少林路、龍門路，止于廣汽汽車展廳。2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)廣播臺站地貌類型為流水地貌，地貌類型屬黃河沖洪積平原，場地起伏不大，地勢較平緩。地面高程88.11588.565m。地層由上至下分別為：第(1)層：雜填土（Q4ml），雜色，稍濕，稍密，上部城市綠化草坪，下部為砼塊、碎磚頭等建筑垃圾的粉土。本層分布廣泛，沿線地段均有揭露。層底標(biāo)高81.0387.70m，層底深度0.505.80m，層厚0.505.80m，平均層厚2.12m。第(2-1)層：粉土（Q4al），褐黃色，稍濕，稍

5、密，干強度低，韌性低，搖振反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)。本層分布廣泛，沿線地段多有揭露，局部未見。層底標(biāo)高75.7885.69m，層底深度2.4412.50m，層厚0.809.70m，平均層厚3.76m。第(2-3)層：細(xì)砂（Q4al），褐黃色，飽和，中密密實，主要礦物成分長石、石英、少量云母。本層僅局部揭露，局部夾粉砂。層底標(biāo)高72.5378.87m，層底深度9.2014.30m，層厚1.6010.80m，平均層厚5.66m。第(2-4)層：粉質(zhì)粘土（Q4al），褐黃色，可塑，含少量鐵錳質(zhì)斑點、小粒姜石，干強度中等，韌性中等，稍有光澤，無搖振反應(yīng)。本層分布廣泛，沿線地段多有揭露，局部未見。層底標(biāo)高7

6、4.4984.60m，層底深度3.3013.30m，層厚0.706.50m，平均層厚2.46m。第(4-1)層：粉土（Q4al），黃褐色，濕，中密，干強度低，韌性低，搖振反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)。本層僅局部揭露。層底標(biāo)高68.4776.10m，層底深度12.0019.60m，層厚0.907.00m，平均層厚3.59m。第(4-3)層：細(xì)砂（Q4al），灰黃色灰色，飽和，密實，主要成分為石英長石。本層分布廣泛，沿線地段多有揭露，局部夾粉砂。層底標(biāo)高53.1775.95m，層底深度12.3034.90m，層厚1.1015.10m，平均層厚5.98m。第(4-4)層：中砂（Q4al），灰黃色灰色，飽和，

7、密實，主要成分為石英長石。本層分布廣泛，沿線地段多有揭露。層底標(biāo)高60.0375.95m，層底深度12.5026.90m，層厚1.8012.80m，平均層厚6.71m。第(4-5)層：粉土（Q4al），黃褐色，濕，密實，干強度低，韌性低，搖振反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng),偶見姜石。本層分布廣泛，沿線地段多有揭露。層底標(biāo)高54.6958.21m，層底深度30.1033.10m，層厚0.905.20m，平均層厚2.85m。第(4-6)層：粉質(zhì)粘土（Q4al），黃褐色，硬塑，干強度中等，韌性中等，無搖振反應(yīng)，稍有光澤,含有鈣質(zhì)結(jié)核，粒徑5-30mm。本層分布廣泛，沿線地段多有揭露。層底標(biāo)高54.1161.6

8、7m，層底深度26.5034.20m，層厚1.708.40m，平均層厚4.34m。本區(qū)淺層含水層以粉土、砂層為主，屬松散巖類孔隙水，地下水類型為潛水，直接接受大氣降水補給，受季節(jié)性影響明顯，水量較豐富，埋深4.35.8m。根據(jù)區(qū)域資料，鄭州市東北郊地下水水位年變幅為2.0m，判定本場地35年最高水位高程為85.0m，目前本區(qū)地下水受城市開采影響，地下水位變化受人為控制。汛期地面明水位高程通過調(diào)查資料統(tǒng)計為88.346m。2.3設(shè)計簡介廣播臺站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用10001200鉆孔灌注樁，外放300mm做850600mm的三軸攪拌樁止水帷幕。止水帷幕需進(jìn)入隔水層，攪拌樁長2829m。止水帷幕采用8

9、50600mm三軸攪拌樁，具體位置詳見基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖，止水帷幕需進(jìn)入隔水層，深度約2829m，止水帷幕的主要施工技術(shù)要求如下：（1）施工前將場區(qū)內(nèi)障礙物清除,平整場地；設(shè)備進(jìn)場檢修、保養(yǎng),確定攪拌機械的灰漿泵送量、輸送管到達(dá)噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)。（2）按樁心距進(jìn)行定位。要求樁位偏差控制在50mm以內(nèi)。成樁后樁底標(biāo)高允許偏差應(yīng)控制在-50+100范圍內(nèi)；樁徑允許偏差10mm；施工間歇24h。（3）采用32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥摻入比18%20%，具體的水泥摻量及水灰比由現(xiàn)場試驗確定，水泥土28d無側(cè)限抗壓強度：粘性土1.2MPa，砂土2.0MPa。施工前進(jìn)行室

10、內(nèi)配試后選定最佳施工參數(shù)。水泥漿隨用隨制，避免出現(xiàn)離析。（4）按流程進(jìn)行施工,保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度,鉆桿垂直度誤差控制在0.4%以內(nèi)，成樁過程要控制提升速度和次數(shù),使連續(xù)均勻,以控制注漿量,保證攪拌均勻,同時泵送必須連續(xù)。（5）水泥土防滲墻的滲透系數(shù)指標(biāo)定：i1.010-7cm/s。必要時可在水泥漿中摻加5%左右的膨潤土以保持孔壁穩(wěn)定，且增加水泥土的變形能力，提高抗?jié)B性。（6）在每天施工結(jié)束后,應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機及相應(yīng)管道,以備再用。（7）如遇特殊原因造成搭接時間超過24h，應(yīng)采取在搭接處補做高壓旋噴樁等技術(shù)措施，確保止水效果。三、工程籌劃及施工部署3.1技術(shù)

11、準(zhǔn)備(1)組織相關(guān)技術(shù)人員核查圖紙，對主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖存在的問題及時與設(shè)計溝通，同時召集相關(guān)專家參加圖紙會審。(2)根據(jù)建設(shè)和設(shè)計單位提供的資料了解、調(diào)查施工現(xiàn)場地上和地下建筑物及管線現(xiàn)狀，做好探挖和保護(hù)的技術(shù)準(zhǔn)備工作。(3)技術(shù)人員必須熟悉圖紙，全面掌握三軸攪拌樁施工工藝及驗收規(guī)范，按照有關(guān)單位要求，及時填寫、整理、上報內(nèi)業(yè)資料。(4)根據(jù)建設(shè)和設(shè)計單位提供的基點、導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點，在施工場地內(nèi)引測施工用平面控制點和水準(zhǔn)點（做好二個以上的水準(zhǔn)點），報監(jiān)理測量工程師復(fù)測，并在施工過程中定期復(fù)測基點，確保其精度符合要求。3.2關(guān)鍵工序攪拌機下沉和提升速度、水灰比和注漿量對水泥土攪拌樁的強度及隔水

12、性起著關(guān)鍵作用，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制這些參數(shù)。三軸攪拌樁的施工順序應(yīng)謹(jǐn)慎考慮，根據(jù)本站地質(zhì)情況，采用跳槽式雙孔全套打復(fù)攪式連接方式，套接一孔施工，確保樁之間的搭接效果。樁與樁搭接不大于24h，如因相融時間過長超過24小時，致使第二個樁無法搭接時，則在設(shè)計認(rèn)可下采取局部三軸攪拌樁補樁、注漿或高壓旋噴樁補樁等措施進(jìn)行處理，確保樁身的連續(xù)性。3. 3設(shè)備選擇根據(jù)三軸攪拌樁的技術(shù)要求和場地內(nèi)的工程地質(zhì)狀況，擬采用JB160型全液壓步履式樁架安裝ZDK85-3型攪拌機進(jìn)行施工。JB160型全液壓步履式樁架最大立柱長度達(dá)39m，能滿足29m的施工深度要求。ZDK85-3型攪拌機安裝定心螺旋式鉆頭后，能適用于本

13、車站高標(biāo)貫值砂層鉆進(jìn)施工。 3.4主要工程數(shù)量表3-1 三軸攪拌樁施工主要工程量表樁別單位數(shù)量備注空樁m7650實樁m688503.5管線調(diào)查及探測根據(jù)管線調(diào)查情況，車站施工影響范圍內(nèi)所有管線按其與基坑關(guān)系主要是橫跨基坑（東西方向）布置，詳見“基坑周邊管線情況統(tǒng)計表”。表3-2 基坑周邊管線情況統(tǒng)計表施工前，除對已知管線進(jìn)行刨驗外，還應(yīng)人工挖探槽，探槽沿基坑周圍設(shè)置閉合整圈。探坑開挖前先測設(shè)出鉆孔樁沿車站縱向或橫向的軸線位置，然后再根據(jù)放線結(jié)果人工開挖深2.5m，坑底寬度1.4m的坑槽，放坡坡度為1:0.75。探槽2.5m深度以下采用洛陽鏟每隔0.5m挖一個探孔，施工時必須小心謹(jǐn)慎，應(yīng)試探性開

14、挖，不得用力過猛，避免破壞地下管線。開挖過程中應(yīng)仔細(xì)觀察，如發(fā)現(xiàn)管線、文物等，立即停止開挖，專人看守，并上報相關(guān)責(zé)任人，同時妥善保護(hù)。四、勞動力、機械設(shè)備的配置4.1 勞動力計劃三軸攪拌樁施工期間，作業(yè)工人主要由前后臺指揮員、挖機司機、拌漿員、機修工、電工及雜工等工種組成，共計16人，詳見表4-1所示。表4-1 三軸攪拌樁施工勞動力計劃序號崗位名稱 人數(shù)1前臺指揮員23雜工 44后臺指揮員25 挖機駕駛員26拌漿員47機修工18 電工14.2機械設(shè)備配備主要施工機械設(shè)備配置詳見表4-2所示 表4-2 主要機械設(shè)備 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率合計（KW）1三軸攪拌鉆機 JB-160臺116

15、013挖機 1方臺14壓漿泵 BW-200臺21525散裝水泥自動拌漿系統(tǒng)套14516備用壓漿泵 BW-200臺21527空壓機 9m3臺1451五、主要材料計劃三軸攪拌樁施工主要需要材料為水泥，項目部按需備齊所有材料，確保不因原材料原因影響工程安全、質(zhì)量和進(jìn)度。三軸攪拌樁所需主要材料見5所示。表5 主要材料表材料類型單位數(shù)量備注P.C325水泥t15627.6六、施工工藝廣播臺站車站工程止水帷幕采用三軸攪拌樁。（一）攪拌樁施工工藝流程：成樁工藝為兩攪兩噴拌制水泥漿液、開啟空壓機、送漿、氣至鉆頭場地平整測量放樣開挖溝槽噴漿攪拌下沉至設(shè)計深度鉆機就位校正和復(fù)核樁機水平和垂直度噴漿、攪拌、提升提升

16、至停漿面鉆機移位泥漿排泄處理圖6-1 三軸攪拌樁施工工藝流程圖（二）攪拌樁施工方法（1）、測量放線根據(jù)坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按設(shè)計圖以及外放量放出樁位，設(shè)臨時控制樁，填好技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理驗收。（2）、攪拌機就位鉆機定位前使用挖機開挖1400mm（寬）2500mm（深）（寬、深可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當(dāng)調(diào)整）溝槽作為導(dǎo)溝，確保為樁位提供導(dǎo)向裝置。在溝槽外側(cè)測量定位控制樁根據(jù)樁位標(biāo)志進(jìn)行樁機定位，定位后樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，第一次施工時用全站儀器校準(zhǔn)樁機垂直度，后續(xù)正常施工時用鉛垂檢查其垂直度。（3）、攪拌及注漿三軸攪拌機從地面開始邊鉆邊注入漿液，到樁底后開始提升注漿。嚴(yán)格控制下沉和提升速度，在樁底部分重復(fù)攪拌

17、注漿，并作好原始記錄。攪拌機下沉?xí)r噴漿量控制在每幅樁總漿量的70%左右，提升時噴漿量控制在30%左右。水泥摻入量和水灰比量是攪拌樁施工確保工程質(zhì)量和順利施工的重要指標(biāo),水泥摻入比20%（質(zhì)量比），水泥漿的水灰比不大于2.0。三軸攪拌樁攪拌方法見圖2攪拌樁攪拌施工示意圖,攪拌樁施工順序見圖3攪拌樁施工步序圖。圖2攪拌樁攪拌施工示意圖（4）、成樁待水泥攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將溝槽回填壓實。為確保樁身強度和均勻性，施工過程中要求做到： eq oac(,1)嚴(yán)格控制按相關(guān)參數(shù)配置漿液； eq oac(,2)土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎有利于同水泥漿均勻拌和； eq oac(,

18、3)漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，漿液停置時間不得超過2小時，防止灰漿離析，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶；圖3攪拌樁施工步序圖 eq oac(,4)壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層； eq oac(,5)發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。（5）、檢測攪拌樁施工完成后，按設(shè)計要求的項目進(jìn)行檢測，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。(三)攪拌樁施工要點與技術(shù)措施（1）、水泥土攪拌樁采用兩攪兩噴。施工中正確使用攪拌機械，確保樁機對中及機架的垂直度,保

19、持灰漿泵與灰漿管路暢通以及灰漿泵的正常工作壓力。（2）、攪拌機冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌樁機麻花頭沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉。當(dāng)下沉至樁底時，應(yīng)在原位噴漿攪拌180s以上后再噴漿攪拌上提。（3）、攪拌機噴漿攪拌下沉速度由地質(zhì)情況確定應(yīng)在0.51m/min范圍內(nèi)，提升速度2m/min；灰漿泵壓力等根據(jù)機器自身情況由機械工程師確定，要確保漿液流量和成樁速度匹配。（4）、施工嚴(yán)格控制漿液水灰比，一般為1.52.5。噴入土中的水泥漿要與土體充分?jǐn)嚢杈鶆?。?）、施工中出現(xiàn)意外中斷漿或提升過快現(xiàn)象時，應(yīng)立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下1m的位置，重新噴漿1020s后

20、恢復(fù)提升，保證樁身完整，防止形成斷樁。（6）、樁與樁搭接不大于24h；如超過24h，致使第二個樁無法搭接時，則在設(shè)計認(rèn)可下采取局部三軸攪拌樁補樁、注漿或高壓旋噴樁補樁等措施，確保樁身的連續(xù)性。（7）、清洗:向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，同時將攪拌頭清洗干凈。七、施工常見問題處理措施以及施工注意事項、1、意外停機時的應(yīng)急措施發(fā)生意外停機事件，將鉆桿提高或降低100cm，重新攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁咬合超過24小時，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁方式處理。2、垂直度控制及糾斜措施準(zhǔn)確定位樁的平面位置，樁機就位嚴(yán)格按樁的平面位置就位。對于有偏斜

21、的樁位，若偏斜量過大，導(dǎo)致樁與樁之間不能有效搭接時，采用加樁的措施，在其后面補作加樁。3、接頭施工質(zhì)量保證措施根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)保證止水帷幕的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，樁體搭接長度滿足設(shè)計要求，以達(dá)到隔水作用。在無特殊情況下，攪拌樁施工必須連續(xù)不間斷地進(jìn)行。如因特殊原因造成攪拌樁不能連續(xù)施工，時間超過24h的，必須在其接頭處外側(cè)采取補做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施，以保證隔水效果。4、地質(zhì)問題處理措施對淺部不良地質(zhì)現(xiàn)象應(yīng)做事先處理，以免中途停工延續(xù)工期及影響質(zhì)量。施工中，如遇地下障礙物、暗浜或其他地質(zhì)勘察報告未述及的不良地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計和監(jiān)理單位，并采取相應(yīng)的處理措施。八、施工質(zhì)量保證措施三軸

22、攪拌樁作為質(zhì)量管理的特殊過程，施工過程要求嚴(yán)格控制。質(zhì)量控制流程見圖8所示。圖8 施工質(zhì)量控制流程圖8.1三軸攪拌樁施工質(zhì)量保證的技術(shù)措施（1）、主要材料的質(zhì)量保證三軸攪拌樁的主要材料為水泥，加強對材料的質(zhì)量控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。水泥應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的名牌水泥，符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，水泥必須具備出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)貨時應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進(jìn)行驗收，并按有關(guān)規(guī)定儲存。（2）測量放樣精確度保證場地平整后，進(jìn)行三軸攪拌樁導(dǎo)溝中心線放樣，導(dǎo)溝開挖完成后，精確測放樁位中心線，進(jìn)行導(dǎo)向架定位。導(dǎo)向架定位完成后，固定好導(dǎo)向架，在導(dǎo)向架上標(biāo)示出每根樁中心位置，在三軸攪拌樁機進(jìn)行攪拌樁施工中，應(yīng)根據(jù)情況，

23、定期檢查導(dǎo)向架位移情況，并且在移動三軸攪拌機前進(jìn)行復(fù)核，確保三軸攪拌樁樁位滿足設(shè)計要求。（3）樁機機況及安裝就位方面控制措施根據(jù)對象土（砂）的性質(zhì)選擇適合的三軸攪拌樁機機型，土質(zhì)軟，選用穩(wěn)定角大的機型，土質(zhì)硬，選用功率大的機型，同時考慮樁架高度和成樁深度。樁機選定后，進(jìn)行機械組裝，調(diào)試行走系統(tǒng)、鉆桿垂直度、攪拌動力系統(tǒng)。安裝就位時，底盤應(yīng)平穩(wěn)，減少鉆桿振動和確保成樁垂直度。地面應(yīng)平整、密實，能承受樁機重量，防止地面不均勻沉降引起樁架傾斜，影響成樁垂直度和發(fā)生樁機傾覆，使用導(dǎo)向架控制樁機就位精度，使鉆頭中心與樁中心對齊。（4）漿液配置的質(zhì)量保證措施水泥漿配置應(yīng)遵循“隨用隨配”的原則，施工前應(yīng)確定

24、灰漿泵輸送量、灰漿經(jīng)輸漿到達(dá)鉆頭時間，同時，從水灰比、水泥入摻量等嚴(yán)格控制，確保水泥摻量符合設(shè)計要求。所使用的水泥漿制備到使用的時間不應(yīng)過長，制備好的水泥漿不離析，保證在泵送的時候連續(xù)供應(yīng)，發(fā)現(xiàn)輸漿系統(tǒng)故障因及時處理。制備水泥漿的體積（罐數(shù)）和外摻劑用量以及泵送水泥漿液的時間應(yīng)有專人記錄。（5）樁機鉆頭下沉和提升速度控制為保證三軸攪拌樁的防水效果和抗壓強度，水泥漿應(yīng)與攪拌范圍內(nèi)的對象土（砂）體充分混合，土（砂）粒間通過水泥漿固化膠結(jié)后有效聯(lián)結(jié)。為使水泥漿與土（砂）體攪拌充分、混合均勻、土（砂）體充分液化，必須嚴(yán)格控制鉆桿攪拌下沉速度和上升噴漿速度，并與攪拌鉆桿的攪拌翼片的形式、寬度、數(shù)量和噴漿

25、流速等相匹配，使攪拌區(qū)內(nèi)任何一點的攪拌次數(shù)達(dá)到設(shè)計要求，每一單元水泥摻入量達(dá)到設(shè)計用量。（6）施工冷縫的補強措施A、斷樁冷縫斷樁冷縫是指施工過程中，因機械故障或供漿系統(tǒng)故障等，必須中止施工，造成某一施工單元沒有連續(xù)完成施工，并且施工停止間隔時間較長造成的施工冷縫。此類冷縫處理可采用先將鉆頭提升出地面，處理完故障，清理輸漿管道確保輸漿系統(tǒng)暢通后，重新下沉攪拌，重新下沉深度應(yīng)到冷縫處以下1m以上，同時，在冷縫以下部分，加大噴漿數(shù)量和噴漿時間進(jìn)行補強。B、咬合冷縫因先后不同時期施工，先施工的三軸攪拌樁水泥土已經(jīng)凝固，造成咬合部位產(chǎn)生的冷縫。此類冷縫可在新舊三軸攪拌樁后部或其中間施工一定數(shù)量的高壓旋噴

26、樁或加做三軸攪拌樁等措施進(jìn)行處理。采用補做高壓旋噴樁處理時，高壓旋噴樁深度不應(yīng)小于三軸攪拌樁深度。8.2三軸攪拌樁止水帷幕質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)止水帷幕采用850600mm的三軸攪拌樁，止水帷幕需進(jìn)入隔水層，深度約28-29m，攪拌樁施工主要檢查項目參照J(rèn)GJ_120-1999_建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程以及基坑工程手冊中相關(guān)條款執(zhí)行。各搭接樁施工間歇時間應(yīng)小于24小時。計量設(shè)備和壓力表應(yīng)在施工前應(yīng)進(jìn)行校核，在取得相關(guān)證明后交安質(zhì)部備案。各項檢驗項目詳見表8所示。表8 三軸攪拌樁止水帷幕施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允 許 偏 差1樁位（縱橫向）50mm2樁體垂直度1%3樁長不小于設(shè)計值4樁體有效直徑不小于設(shè)計值

27、5單樁噴漿量，水泥用量，水灰比參數(shù)指標(biāo)6樁體無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計值7樁身完整性滿足設(shè)計要求8止水水帷幕滲透系數(shù)小于110-7cm/s九、安全文明施工及環(huán)保措施9.1安全措施9.1.1安全生產(chǎn)目標(biāo)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的方針,加強安全管理,確保本工程實施過程中無安全事故，創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。2.安全管理制度(1)開工前對新工人進(jìn)行上崗培訓(xùn)，進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，開工后定期進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，加強工人的安全意識。(2)工程實施過程中，通過每周召開一次的安全例會，檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時整改補充完善安全措施。(3)各級安全員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，督促操作工人

28、和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。(4)開工前對投入的機電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)驗收的不準(zhǔn)使用，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警告牌。(5)對施工班組制定安全考核內(nèi)容項目，根據(jù)每月考核評定與當(dāng)月獎金分配掛鉤，對于在施工中嚴(yán)重違反安全規(guī)程條例的個人或班組根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重與否作出相應(yīng)的罰款，以示嚴(yán)肅紀(jì)律教育本人。 (6)根據(jù)本工程特點，排出不利于安全施工的因素，作為重點控制的施工工序安全管理點，并制定安全防范措施，強化該工序的操作規(guī)程的實施及安全管理工作。(7)收集整理安全記錄，建立安全管理臺帳。9.1.2安全技術(shù)措施(1)、機電設(shè)備必須專人操作，工作時必須遵守操作規(guī)程，特殊工種(電工、焊工、吊車工和指揮工等)必須持證上崗。(2)、現(xiàn)場電纜電線必須完好無損，有序地布設(shè)，各種電器控制必須設(shè)立二級漏電