設備基礎大體積施工方案

1、四川石化。萬噸年乙烯裝置30、60區(qū)設備基礎大體積混凝土施工技術方案編制: 審核：批準：中國石油天然氣第七建設公司四JI石化項目部 TOC o 1-5 h z .前言2適用范圍21。2編制依據(jù)2.工程難點及控制措施 3.施工準備3商品混凝土材料控制 3商品混凝土技術要求 4現(xiàn)場技術準備 4現(xiàn)場模板支設、加固及施工準備 54?；炷潦┕?54.1施工方法55。測溫點的布置、溫控措施及測溫 6測溫點的布置 6溫控措施75。3測溫76。混凝土的養(yǎng)護 77。投入的勞動力及施工機械 8主要勞動力配備計劃 87。2主要設備、機具配備計劃 8.應急措施9.施工現(xiàn)場組織體系 9. 質量保證措施 9質量管理措施

2、 1010。2質量保證措施 11.HSE管理措施12附錄一 保溫核算 錯誤！未定義書簽。B1水化熱計算 13B2內(nèi)部溫度計算 13B3保溫計算 131。前言1.1適用范圍本方案僅適用于四川石化 80萬噸/年乙烯裝置30區(qū)、60區(qū)設備基礎土建工程大體積 混凝土的施工.1。2編制依據(jù)本施工方案執(zhí)行相關現(xiàn)行規(guī)范，具體如下：廳P名稱編號1施工圖紙2建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20024混凝土質量控制標準GB50164-925混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20026混凝土強度檢驗評定標準GBJ107- 877混凝土

3、外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20038大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20099混凝土泵送技術規(guī)程JGJ/T109510建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-200111建筑施工局處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ8012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46- 20052。工程難點及控制措施本工程所涉及的設備基礎全為圓形設備基礎為保證混凝土結構的完整性，大體積混凝士一般要求連續(xù)澆筑，由于水泥的水化熱高，積聚于大體積混凝土內(nèi)部的熱量不易散發(fā) ， 而混凝土表面散熱較快，受混凝土自身約束，易使混凝土表面產(chǎn)生溫度裂縫。在混凝土降 溫階段，混凝土逐漸冷卻，加上混凝土本身的收縮，亦會產(chǎn)生裂縫。因而在大體積

4、混凝土 澆筑時，應適當減少水泥用量，降低混凝土出罐溫度，加強溫度控制，提高混凝土的抗極 限拉伸強度，以控制裂縫的出現(xiàn)。為保證大體積混凝土的施工質量，主要從以下幾個方面加 以控制：2.1商品混凝土的選料及預拌；2。2大體積混凝土的澆筑方式、方法以及出罐溫度；2。3大體積混凝土的內(nèi)、外溫差的測溫監(jiān)控；2。4大體積混凝土的降溫（保溫）；2。5大體積混凝土的保溫養(yǎng)護及具體措施；2。6大體積混凝土澆筑過程中出現(xiàn)意外事故的緊急應對措施。.施工準備商品混凝土材料控制水泥：考慮當?shù)厥袌鰺o法就地采購水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，本工程計劃采用 普通硅酸鹽水泥，由于普通硅酸鹽水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土

5、中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。因此，經(jīng)與攪拌站溝通，由攪拌站及時委托實驗室出具符合大體積混凝土施工規(guī)范要求的混凝土配合比。粗骨料：采用碎石，粒徑531.5mm含泥量不大于1%針片含量不大于10%,粒徑 較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量 及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。細骨料：采用中砂。含泥量不得大于 3%泥塊含量不大于1%,選用平均粒徑較大 的中砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量 10流右，同時相應減少水泥 用量,使水泥水化熱減

6、少，降低混凝土溫開，并可減少混凝土收縮。粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮 摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其 粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性均有利，但摻加 粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量 不宜超過膠凝材料用量的 40%.攪拌時嚴格按配合比設計要求計算出每立方米混凝土所摻 加粉煤灰量進行添加。水：經(jīng)檢驗合格的地下水。外加劑：使用滿足工程技術要求的外加劑，其摻量經(jīng)試驗確定。大體積混凝土要求外 加劑摻量準確，并提供相應的依據(jù)。商品混凝

7、土技術要求3。2.1坍落度：混凝土進場時每輛罐車應進行塌落度檢測，坍落度應控制在120mm140mm當坍落度不能滿足施工要求時，不得使用，必須將混凝土退回預拌單位，并設專人監(jiān)督處 理過程，嚴禁施工現(xiàn)場加水。水灰比：根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境類別，水灰比不得大于 0.5。砂率：根據(jù)一般混凝土要求，砂率控制為38%-42%。3。2.4拌合水用量不宜大于175kg/m3拌合物泌水量宜小于10L/ m3。碎現(xiàn)場出罐溫度不得高于25Co3。2.7由攪拌站提供的水泥、砂、石、摻合料的試驗報告應齊全，各項指標應符合規(guī)定.3。2。8商品碎的廠家根據(jù)碎的原材料、碎的運輸距離、泵送方式、泵送距離、氣溫等具 體施工條件進行碎的試

8、配，最終確定配比，并保證碎的設計強度、耐久性和可泵性。提前 完成碎的試配工作。3。2。9碎所使用的各種原材料要求碎供應方認真做好復試，做到可追溯?，F(xiàn)場技術準備3。3.1組織現(xiàn)場相關人員，認真熟悉圖紙，根據(jù)圖紙要求，熟悉混凝土性能，澆注部位混 凝土的特點，及關鍵部位的澆注要點，對施工班組進行細致的交底。在混凝土澆筑前，明確技術要求、質量標準、施工中的控制重點、難點，預防、糾 正施工中可能出現(xiàn)的不合理現(xiàn)象，制定全面、詳細、準確、及時有效、可操作性的技術措 施，并將責任落實到每個作業(yè)班組及每位施工人員，確?；炷潦┕ろ樌M行。澆筑碎前，由施工單位以書面形式與供貨方聯(lián)系，詳細說明碎的澆筑時間、施工部位

9、、 數(shù)量、強度等級等，以確保碎使用無誤.攪拌站應提前將針對本工程的檢試驗報告及配合 比等所有技術資料提供給施工單位。施工時，碎出站時間由廠家負責計算機打印小票標識， 現(xiàn)場由專人負責記錄混凝土罐車的到場時間、澆筑時間、完成時間。最后計算整理四個時 間點（碎的出廠時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑結束時間）作為分析碎的供應與施 工質量的依據(jù).3。3.4配備相關的試驗器具。在澆筑期間，抽樣員應一直在場，檢查每車混凝土的到、出 場時間及坍落度檢測（注明車牌號），并作試驗所需的試塊（標養(yǎng)、同條件）。3。4現(xiàn)場模板支設、加固及施工準備3。4.1基礎模板：本工程設計采用的是全是獨立基礎，鑒于部分基礎截面積較

10、大，模板支 設的穩(wěn)固性尤為重要，為此計劃在基礎內(nèi)部搭設腳手架用于模板加固（見下圖），模板背愣采用100* 50木方及外圍鋼管加固，背楞間距不大于 300 mm然后采用？12閉合形式緊周外圍。o 2澆筑部位的鋼筋、模板、預埋螺栓安裝等均已完成（鋼筋及模板安裝等施工工藝詳 見四川石化80萬噸/年乙烯裝置設備基礎工程施工技術方案），并且全面驗收合格。3。4。3為便于澆筑施工，設備基礎外圍搭設腳手架用于工作平臺。3。4。4對模板內(nèi)的雜物徹底清理干凈，鋼筋上如有油污，應該清理干凈.放出標高控制線，并用紅油漆做標記，以紅油漆上皮為準。準備好澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬、水泵等工器具及養(yǎng)護材料（塑料布、

11、 毛氈等）。3。4.7混凝土澆筑前，鋼筋和模板應進行澆水濕潤，但模板不得有積水。3。4。8施工前對澆筑所用機械設備進行調試檢查，以保證設備的完好性，機械設備檢驗應 有專人負責，并做好記錄，并有檢查及使用人員簽字。.混凝土施工施工方法o 1混凝土采用分層澆筑方法。為了利于混凝土在澆筑過程中盡量散熱，考慮到混凝土的初凝時間，每層澆筑厚度定為250300mm由操作人員用標尺測量控制混凝土下料厚度。 4.2。2混凝土出罐溫度要保證在 25c以下。根據(jù)混凝土泵送時自然坡度，在每個澆筑點 前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實

12、，澆筑方向從一端開始，依次向前推進，以確保整個混凝土的澆筑質量。3在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插 50100mm使上下層混凝土之間更好的結合.4.2.4在澆筑過程中，混凝土振搗一定要做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實 后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗 過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻 ，插點之間距離一般控制在 300500mnfc右，離開,K板距離為100mm 4。2。5振搗采用單一的行列形式，不要與交錯 式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不

13、要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。4。2.6混凝土泌水處理 和表面處理在混凝土澆筑后，先初步按標高在初凝前用刮杠刮平，泌水應及時處理，并將表面較厚 的浮漿排除，隨后用木抹子拍實搓壓，最后用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減 緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂.5。測溫點的布置、溫控措施及測溫本工程涉及設備基礎，綜合考慮高壓脫丙烷塔 C-1365最具代表性，故以其為例說明。5。1測溫點的布置5.1.1根據(jù)本工程的混凝土結構的平面尺寸及結構特點，由于是圓形設備基礎，高壓脫丙烷 塔直彳全為6000mmfg據(jù)GB50496- 200

14、9中6.0.2.1 測試區(qū)為對稱軸線的半條軸線也就是 3000mm共設4組溫度測試處，分別測量基礎底部、中部及表皮溫度，布置形式見下圖。150150132-2測溫點示意圖 5。1。2本工程大體積混凝土計劃采用溫度計進行測溫。在混凝土澆筑前，預先將混凝土測 溫孔布置好，測溫點距基礎邊100mM=F始，每一組測溫孔分上、中、下三個測點，下測點距基礎底板下皮50mm中測點取中，上測點距混凝土表面 50mm。3測溫孔采用？32鍍鋅鋼管設置，測溫管高出混凝土面 50mm測溫管內(nèi)灌注變壓器油。溫控措施混凝土澆筑的溫度控制：在澆注混凝土前，在鋼筋和模板上適量澆水潤濕，降低澆 注面的溫度，并嚴格控制混凝土的入

15、模溫度及澆筑成型后的溫度。5。2.2混凝土澆筑塊體里表溫度不得大于25C,混凝土澆筑體表面與大氣溫度不宜大于20 Co5。2。3采用全面分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為300-500mm&右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外 溫差及溫度應力。4澆筑成形后的溫度控制：在混凝土終凝后，應及時覆蓋，本工程計劃采用2層塑料布一層毛氈，以達到保溫和防止混凝土表面水分蒸發(fā)過快的作用。5。3測溫1在混凝土澆注完成后，設專人對混凝土及時的進行測溫，監(jiān)控混凝土內(nèi)外溫差 .測溫時間及頻率要求：1d3d:每 2h 測一次;4d7d:每 4h 測一次；7d

16、以后：每8h測一次。本工程大體積混凝土的計劃總測溫時間為14d,如實測混凝土澆筑體表面與大氣溫差持續(xù)兩天小于等于 20c時，即可停止.要求測溫人員認真如實填寫測溫記錄，并及 時反饋到項目部。5。4保溫5。4.1本工程混凝土保溫見附錄一保溫核算.6?；炷恋酿B(yǎng)護6。1為防止碎內(nèi)外溫差過大，造成溫度應力大于同期碎抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，計劃采用 保溫覆蓋的方法進行碎的養(yǎng)護，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心 溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達到混7 凝土不開裂的目的。測溫過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差過大，將采取增加覆蓋保溫材料 層數(shù)的措施，以保證內(nèi)外溫

17、差不大于 25 c .6.2.2混凝土澆注完畢，在終凝前抹壓平整后，表面采取兩層塑料布及一層毛氈進行養(yǎng) 護?；炷翝仓?2小時后開始適當澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)及澆水量要根據(jù)天氣情況靈活 調整，使硅在水化熱過程中有足夠的濕度、 溫度，為了降低硅內(nèi)外溫差及延緩降溫時間、 速度，養(yǎng)護時間不得少于14天。6。2。3大體積混凝土拆模后，及時用塑料布和毛氈將混凝土頂面和側表面進行覆蓋或 包裹.7。投入的勞動力及施工機械為保證混凝土結構的完整性，決定對摻混料倉基礎采取一次性連續(xù)澆筑，為此，將 投入足夠的人力及機械設備，進行倒班作業(yè)，以保證工程順利進行，具體見下表： 7。1主要勞動力配備計劃廳P工種人數(shù)1振搗工

18、2人/班（混凝土振搗）2混凝土工5人/班（混凝土布料等）3電工1人/班（保證現(xiàn)場臨電）4鋼筋工2人/班（對位移的鋼筋及時調整）5木工2人/班（看護模板）6抹灰工2人/班（表面找平）7測量工2人/班8管理人員2人/班7。2主要設備、機具配備計劃機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注混凝土輸送泵車2輛1輛備用混凝土運輸罐車5臺2臺備用振搗器30 50mm4臺2臺備用溫度計/6支測溫用發(fā)電機30kw1臺防止停電（現(xiàn)場備用）發(fā)電機50kw1臺防止停電（攪拌站備用）潛水泵2寸2臺1臺備用（防雨準備）充電式照明燈4把8.應急措施8。1經(jīng)實地考察商品混凝土攪拌站具有兩套攪拌系統(tǒng)，其中一套備用，以確?；炷凉倪B續(xù)性。要

19、求攪拌站必須有一輛輸送泵車及兩輛運輸罐車備用，避免澆筑過程中出現(xiàn)意外.要求攪拌站必須預備一臺能夠正常運行的 50KW以上的柴油發(fā)電機做為備用設備,防止 在混凝土澆筑期間突然停電，保證停電期間混凝土的正常供應.要求施工現(xiàn)場必須預備一臺 30KWZ上的柴油發(fā)電機做為備用機具，防止在混凝土澆筑 期間突然停電，保證停電期間振搗器的正常工作及夜間的現(xiàn)場應急照明亮度。8。5設專人負責施工現(xiàn)場的協(xié)調工作，確?；炷潦┕ろ樌M行。8。6防雨措施8。6.1大體積澆筑混凝土前，有現(xiàn)場技術員與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，獲取施工期間前后幾天 的天氣預報，以避免在雨天澆筑混凝土。.2為防止大體積混凝土施工時突降大雨，應在基槽開

20、挖時隨開挖隨用人工沿基槽四周挖設排水溝及集水井，并按集水井數(shù)量配置相應個數(shù)的潛水泵，此項工作由施工隊長負責。8。6.3現(xiàn)場應準備充足的塑料布（要經(jīng)過計算，保證全覆蓋）。如澆筑時遇雨可及時覆蓋， 避免混凝土出現(xiàn)被雨淋現(xiàn)象。9。施工現(xiàn)場組織體系為了保證混凝土正常施工，在現(xiàn)場建立大體積混凝土施工領導小組：七建公司現(xiàn)場組織體系10。質量保證措施10。1質量管理措施10。1。1混凝土運輸、澆注及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間（6小時）。10。1。2在混凝土強度未達到要求時，不得在其上踩踏或進行其他施工作業(yè)。10。1.3施工中嚴禁在混凝土中二次加水?；炷猎噳K必須按規(guī)定，由抽樣員在現(xiàn)場取樣、 制作

21、、養(yǎng)護和試驗，混凝土坍落度要嚴格控制。10.1.4澆筑時要由現(xiàn)場負責人負責指揮澆筑，確?；炷翝仓匆筮M行。5混凝土振搗均勻密實，振搗應認真操作，確保整體混凝土密實，面層平整，無蜂窩 麻面，無跑模、漏漿、裂縫。10。1。6混凝土澆筑前，要徹底清理模板上的污物；混凝土澆筑后，達到拆模強度后方可 拆模，防止混凝土表面開裂。拆模時，碎強度應能保證其表面及棱角不因拆除而受破壞， 模板拆除必須經(jīng)監(jiān)理批準，并現(xiàn)場見證.10.1.7結構截面尺寸應符合要求，標高應準確，墻插筋位置應準確，混凝土表面應平整良 好，無裂縫.按相關報檢程序，經(jīng)綜合檢查驗收合格后，方可進行下道工序的施工。10.1。8按技術要求進行混

22、凝土測溫工作，并做好相關測溫記錄，所有測溫記錄必須真實 準確，字跡清楚，與工程進度同步。10。1。9嚴格控制混凝土每層澆注厚度；鋼筋密集區(qū)要加強振搗 ，防止出現(xiàn)蜂窩。10.1。10允許偏差項目控制標準及檢查方法：項次項目名稱允許偏差（mm檢查方法1軸線位置基礎10尺量檢查2保護層基礎+5尺量檢查10。1。11現(xiàn)澆混凝土結構允許偏差和檢查方法項 次項目允許偏差值（mm 國家規(guī)范標準檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱82垂直度5m8經(jīng)緯儀、吊線，尺量3截面尺寸基礎寬、Hj+8、- 5尺量柱寬、高+8、一 54表向平整度82m靠尺、塞尺5預埋螺栓中心線位置10尺量螺栓外露長度51010。2質量保證措施

23、10。2.1建立健全質量保證體系：建立由項目經(jīng)理領導下的由項目技術負責人、質量負責人、質檢員、施工隊管理人員等組成的質量保證體系。明確崗位責任，層層把關，確?；炷凉こ痰氖┕べ|量。項目部技術人員嚴格按照大體積碎、泵送碎施工的技術要求，與預拌混凝土廠家制定詳細的技術措施，如坍落度要求、外加劑添加比例、最大限度減少水化 熱措施.以滿足施工要求。加強預拌混凝土的進場質量檢驗：并做好檢測記錄.混凝土進場必須逐車進行坍落度試驗驗收。10。2。2加強施工過程中的質量控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把質量隱患消 滅在萌芽狀態(tài)。大體積碎施工的技術準備要做細做全，保溫材料、測溫器具、準備要齊全， 碎施工時

24、必須按照全面分層的原則進行澆筑。在混凝土終凝前進行二次抹面，消除混凝土 早期塑性變形，減少表面開裂。10.2.3澆筑混凝土前，由項目部對作業(yè)班組作詳細的技術、質量、安全交底，使操作人 員明了操作要領和關鍵的控制點。做好鋼筋、模板的隱預檢工作，并做好底板鋼筋內(nèi)的清理工作。100 2。4用水準儀超測標高，將標高點超測到四周的模板上口，用尺量控制高度。中間 將標高超測到柱的立筋上，用紅漆標識，拉通線用尺量控制高度。10。2。5按規(guī)范要求，在現(xiàn)場應留足試塊，做好試塊的制作、養(yǎng)護和送試工作?，F(xiàn)場技術 員記錄每班大氣最低、最高溫度。對商品混凝土的要求：要求攪拌站提前做好混凝土的試配工作，并對所有原材料按

25、要求抽樣進行檢驗，嚴把質量關，以保證混凝土的質量。在混凝土施工時，混凝土攪拌站應 在澆注過程中，配合施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場安排技術人員，以便出現(xiàn)問題能夠及時解決。為保證混凝土經(jīng)長時間運輸后仍不至于產(chǎn)生離析而具有良好的和易性和泵送性能， 在運輸過程中，應做到以下要求：100 2。7.1攪拌車在首次裝料前必須用水洗罐，完畢后快速反轉，將殘留于罐中的水排盡。 在運輸途中，攪拌筒必須始終不停地慢速運轉，不得出現(xiàn)停轉；10.2 o 7。2攪拌車就位并準備泵送前，攪拌筒應高速旋轉 1分鐘，以便出料時混凝土級配 均勻，易于泵送.2.8在施工過程中，各工種應設專人加強檢查，謹防鋼筋、埋件、模板因振搗而偏位。9混

26、凝土在拆模后必須保持原貌，不準做剔鑿、磨、抹等處理。如產(chǎn)生較大質量缺陷， 必須匯同設計、業(yè)主、監(jiān)理各方核查研究后按擬定的方法處理。1111.HSE管理措施項目部成立以項目經(jīng)理為組長的 HSE領導小組、風險評價小組、應急反應小組、事故 調查處理小組，對施工過程中的關鍵活動和可能發(fā)生的緊急事件進行處置。11。1大體積混凝土模板支撐要垂直底端平整堅實，加墊木契要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢；支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應及時修復；立柱模板四周必須拉 牢；支設獨立梁模應設工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模行走；拆除模板應申請，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放.碎澆筑往深2m以下基坑澆灌碎必須使用溜柱、漏斗及用筒等必須連接牢固，操作部位應有護身欄桿，人站在周邊部位應系好安全帶；