2022年生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理教材

1、生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理教材 課程&培訓(xùn)目的1掌握物料管理的相關(guān)要點(diǎn)2清楚物料區(qū)及產(chǎn)線領(lǐng)料發(fā)料儲(chǔ)料的相關(guān)流程3掌握盤點(diǎn)技巧及其注意事項(xiàng)4、掌握ERP基礎(chǔ)知識(shí)5、提升材料管理員的物料管理能力課程大綱一物料區(qū)領(lǐng)料流程二物料區(qū)儲(chǔ)料流程三物料儲(chǔ)存原則 四物料區(qū)發(fā)料原則五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料流程六產(chǎn)線夜班收料交接流程七產(chǎn)線如何做好物料數(shù)量管控八產(chǎn)線如何確保物料不當(dāng)垃圾扔九產(chǎn)線機(jī)修物料管理十產(chǎn)線盤點(diǎn)需知十一相關(guān)ERP知識(shí)介紹一物料區(qū)領(lǐng)料流程二物料區(qū)儲(chǔ)料流程補(bǔ)充說明物料區(qū)備料員要提前3H提報(bào)欠料給組長或單証員處理以免造成產(chǎn)線斷線。三物料儲(chǔ)存原則(六大原則)1、不同物料不可擺放在同一料盒內(nèi);三物料儲(chǔ)存原則非防靜電區(qū)域防靜電區(qū)

2、域2、1)有ESD防護(hù)要求的物料與非ESD物料間隔距離必須要大于30cm ESD物料必須放置在有靜電防護(hù)措施區(qū)域 2)良品區(qū)與不良品區(qū)必須間隔距離必須要大于30cm30厘米良品區(qū)不良品區(qū)3、物料箱最頂層需要加蓋或者泡泡棉遮蓋加蓋三物料儲(chǔ)存原則4、物料箱擺放高度不可高于2.3m (以華旭大箱的高度為標(biāo)準(zhǔn)不超出8個(gè)箱)（以裝相機(jī)的篩的高度為不超過6個(gè)篩）1.8m2.3m三物料儲(chǔ)存原則三物料儲(chǔ)存原則5、所有物料均不可直接擺放在地面上，必須按區(qū)域擺放在對(duì)應(yīng)棧板上6、物料擺放時(shí)要以其層次要求以及不易碰壓為原則。三物料儲(chǔ)存原則四物料區(qū)發(fā)料原則1物料區(qū)發(fā)料以BOM及相關(guān)TMS/ECN文件為依據(jù)BOM表文件記

3、錄本2套料以1K為單位大料以不超出兩個(gè)小時(shí)的產(chǎn) 量為單位3貼紅標(biāo)物料絕不上線使用黃標(biāo)物料必須提供文件或依據(jù)方可發(fā)給產(chǎn)線使用SQA檢驗(yàn)紅標(biāo)四物料區(qū)發(fā)料原則4物料外包裝紙箱必須在物料區(qū)拆除四物料區(qū)發(fā)料原則5物料區(qū)發(fā)料必須以先進(jìn)先出為原則。五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料流程流程圖如下物管接收物料清點(diǎn)后核對(duì)簽名拆包裝進(jìn)入車間發(fā)給對(duì)應(yīng)站員工產(chǎn)線按照上線時(shí)間投入生產(chǎn)生產(chǎn)過程產(chǎn)生NG品退物料區(qū)補(bǔ)料物料區(qū)退倉庫補(bǔ)料補(bǔ)回OK品OK品歸還產(chǎn)線產(chǎn)線清機(jī)進(jìn)倉完結(jié)工單產(chǎn)線三天內(nèi)清理余料退物料區(qū)物料區(qū)將余料退倉庫五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料注意事項(xiàng)1).物料區(qū)退料給倉庫或廠商均要保留退料單依據(jù);退料單底單留底五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料注意事項(xiàng)2).所有領(lǐng)料交接必

4、須要有簽名記錄,進(jìn)出數(shù)據(jù)要同等;簽名確認(rèn)五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料注意事項(xiàng)3).產(chǎn)線員工所盛裝物料的盒子必須要做正確標(biāo)示正確標(biāo)示料號(hào)4).各數(shù)據(jù)關(guān)系倉庫發(fā)料(ERP扣帳)數(shù) =物料區(qū)領(lǐng)入數(shù)據(jù)物料區(qū)的發(fā)料數(shù) =產(chǎn)線的領(lǐng)入數(shù) =相機(jī)進(jìn)倉完結(jié)工單數(shù)物料區(qū)的庫存數(shù) =(ERP扣帳數(shù)-已發(fā)產(chǎn)線數(shù))產(chǎn)線線存數(shù) =(物料區(qū)發(fā)料數(shù)-已投機(jī)數(shù))五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料注意事項(xiàng)5).產(chǎn)線員工接收物管所發(fā)物料時(shí)必須核對(duì)SOP料號(hào)一致五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料注意事項(xiàng)SOP料號(hào)6).同系列不同機(jī)種生產(chǎn)前產(chǎn)線管理干部必須學(xué)習(xí)物料差異并在上線前指導(dǎo)員工區(qū)分;7).任何人員不得擅自拿料或相機(jī)離開產(chǎn)線有需要?jiǎng)t找物管或日清員辦理登記手續(xù)(含自線管理干部);五產(chǎn)

5、線領(lǐng)發(fā)退料注意事項(xiàng)簽名登記8).當(dāng)天NG料產(chǎn)線必須在當(dāng)天1500前退給物料區(qū)不得積壓在產(chǎn)線物料區(qū)需當(dāng)天完成補(bǔ)料動(dòng)作。9).工單完結(jié)后三天內(nèi)完成余料退倉。10).產(chǎn)線員工必須要保留物料來料標(biāo)示單到當(dāng)批工單相機(jī)進(jìn)完倉為止以便追蹤;來料標(biāo)示單保存五產(chǎn)線領(lǐng)發(fā)退料注意事項(xiàng)六產(chǎn)線夜班物料交接流程七產(chǎn)線如何做好物料數(shù)量管控1.物料區(qū)依倉庫發(fā)放物料正常套料以1K為單位發(fā)放物管每發(fā)完1K套料流線讓員工盤點(diǎn)物料報(bào)出欠數(shù)。2.貴重(KEY-PARTS)物料, 每天物料區(qū)發(fā)出數(shù)與物管領(lǐng)入數(shù)及員工接收數(shù)量要一致物管日清 員工領(lǐng)入數(shù)=相機(jī)投入數(shù)+未投線存數(shù)。3.不良品物料補(bǔ)料數(shù)量統(tǒng)計(jì)格式八.產(chǎn)線如何確保物料不當(dāng)垃圾扔1)

6、.用完物料的流程合全數(shù)倒轉(zhuǎn)或側(cè)放置在員工工位合子里有物料在倒過來時(shí)也會(huì)跌落下來起到防呆作用。2).物管收工位垃圾走時(shí)全檢空盒,透明流程盒可以對(duì)光檢查,有料可以檢查出來。3).物料區(qū)劃分區(qū)域分開線別擺放垃圾起到可以追溯責(zé)任人4).小弟拉垃圾到一樓之前進(jìn)行全檢。5).任何一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)有物料,進(jìn)行從后往前追溯責(zé)任獎(jiǎng)罰分明如小弟發(fā)現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)小弟扣罰物管。用完后反放九產(chǎn)線機(jī)修物料管控1).機(jī)修更換不良物料要與員工以料(NG)換料(OK)的方式交接不良品料要標(biāo)識(shí)不良原因并簽名和寫上日期。2).承接新機(jī)種前機(jī)修必須先實(shí)踐拆裝機(jī)總結(jié)注意事項(xiàng)指導(dǎo)員工避免因不熟練拆裝機(jī)造成的損耗。3).機(jī)修工位環(huán)境保持干淨(jìng)物管每周檢

7、查一次機(jī)修工位的不良品是否有無及時(shí)處理。十產(chǎn)線盤點(diǎn)需知1:每天下班前盤點(diǎn): 對(duì)當(dāng)天領(lǐng)出的貴重物料進(jìn)行盤點(diǎn) (線存數(shù)單品 = - -2:每周一盤點(diǎn): 對(duì)本周工單貴重物料盤點(diǎn)未完結(jié)工單數(shù)量= + + + +3:每月一大盤點(diǎn)或轉(zhuǎn)機(jī)型前一個(gè)工單清盤: 對(duì)最后未完結(jié)工單的所有套料進(jìn)行盤點(diǎn)(從物料區(qū)領(lǐng)入總數(shù)= + + + 外借單品數(shù))外借數(shù))當(dāng)天投入數(shù)當(dāng)天領(lǐng)入數(shù)已收箱未進(jìn)倉相機(jī)線存相機(jī)線存未投補(bǔ)料未回?cái)?shù)外借數(shù)工單投入數(shù)線存數(shù)補(bǔ)料未回?cái)?shù)十一相關(guān)ERP知識(shí)介紹1ERP排單查詢2機(jī)種BOM查詢3倉庫物料庫存數(shù)據(jù)查詢4工單狀態(tài)說明.Unreleased未開放.Released已開放生產(chǎn)中.Complete已完工入庫.Complete-No Charges已完工入庫不能 再異動(dòng).Closed財(cái)務(wù)已結(jié)算1排單查詢ERP連接地址.tw:8000/pls/PROD/OracleMyPage.home單擊此處單擊此處輸入用戶名的工卡號(hào)輸入密碼雙擊此處雙擊此處雙擊此處雙擊此處在此輸入線別后按FIND即可展開查詢2BOM查詢雙擊此處雙擊此處雙擊此處雙擊此處 在此輸入工單雙擊Enter鍵即可展開查詢3倉庫物料庫存查詢雙擊此處雙擊此處雙擊此處在此輸入料號(hào)