化工機器與維修課件泵的檢修

1、子項目1：多級泵的檢修D(zhuǎn)L立式多級泵DL泵系立式單吸多級分段式離心泵，供輸送常溫清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。 泵為立式安裝，具有結(jié)構(gòu)緊湊，噪音低，占地面積小等特點。主要應(yīng)用于高層建筑供水和適合于工礦企業(yè)供水排水及采暖鍋爐補水等用途。型號 65 DL 12.6 12.55 65進水口直徑（毫米） DL立式多級分段式離心泵，低轉(zhuǎn)速（1450r/min） 12.6流量為12.6m3/h 12.5單級揚程為12.5m； 5 葉輪的數(shù)量（級數(shù)）DL立式多級泵17-聯(lián)軸器16-連接架15-軸承蓋14-推力球軸承13-軸承盒12-擋水套11-軸套10-填料體9-機械密封（填料）8-出水段7-平衡套

2、6-平衡鼓DL立式多級泵28-填料壓蓋27-灌水回水管26-出水段導(dǎo)葉25-葉輪密封環(huán)24-導(dǎo)葉23-導(dǎo)葉套22-卡環(huán)套21-卡環(huán)20-下軸套19-水中軸承18-水中軸承套1-進水段2-中段3-密封環(huán)4-葉輪擋套5-葉輪6-平衡鼓7-軸套DL立式多級泵多級泵的導(dǎo)輪（導(dǎo)葉）固定不動的圓盤，正面有包圍在葉輪外緣的正向?qū)~，構(gòu)成擴散型流道；背面有將液體引入下一級葉輪入口的反向?qū)~。液體經(jīng)葉輪甩出后，平緩進入導(dǎo)輪，沿正向?qū)~繼續(xù)向外流動，速度逐漸降低，大部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能液體經(jīng)導(dǎo)輪背面的反向?qū)~被引入下一級葉輪正面，導(dǎo)葉一般48片；導(dǎo)葉與葉輪徑向間隙一般1mm背面DL立式多級泵導(dǎo)輪與蝸殼的比較采用導(dǎo)

3、輪的泵，轉(zhuǎn)子受到的徑向力較均勻?qū)л啽任仛け阌谥圃?，效率也高，但安裝檢修困難偏離設(shè)計工況時，液體流出葉輪的運動軌跡與導(dǎo)葉形狀不一致，產(chǎn)生較大的沖擊損失DL立式多級泵DL立式多級泵軸向力的產(chǎn)生 分段式多級離心泵的軸向力是各級葉輪軸向力的疊加，其數(shù)值很大，不可能完全由軸承來承受，必須采取有效的平衡措施。 單吸葉輪的軸向力DL立式多級泵軸向力的平衡葉輪對稱布置將離心泵的每兩個葉輪以相反方向?qū)ΨQ地安裝在同一泵軸上，使每兩個葉輪所產(chǎn)生的軸向力互相抵消這種方案流道復(fù)雜，造價較高。當級數(shù)較多時，由于各級泄漏情況不同和各級葉輪輪轂直徑不相同，軸向力也不能完全平衡，往往還需采用輔助平衡裝置。DL立式多級泵平衡鼓軸

4、向力的平衡平衡鼓多級泵末級葉輪后邊裝一圓柱形平衡鼓（又稱為卸荷盤），平衡鼓右邊為平衡室，通過平衡管將平衡室與第一級葉輪前的吸入室連通，平衡室內(nèi)的壓力P0很小，而平衡鼓左邊則為最后一級葉輪的背面泵腔，腔內(nèi)壓力P2比較高。平衡鼓外圓表面與泵體上的平衡套之間有很小的間隙，使平衡鼓的兩側(cè)可以保持較大的壓力差，以此來平衡軸向力。當軸向力變化時，平衡鼓不能自動調(diào)整軸向力的平衡，仍需裝止推軸承來承受殘余軸向力。平衡套DL立式多級泵軸向力的平衡平衡盤對級數(shù)較多的離心泵，更多的是采用平衡盤來平衡軸向力，平衡盤裝置由平衡盤(鑄鐵制)和平衡環(huán)(鑄銅制)組成，平衡盤裝在末級葉輪后面軸上，和葉輪一起轉(zhuǎn)動，平衡環(huán)固定在出

5、水段泵體上。平衡盤左邊和末級葉輪出口相通，右邊則通過一接管和泵的吸入口相連。因此，平衡盤右邊的壓力接近于泵入口液體的壓力P0，平衡盤左邊的壓力p小于末級葉輪出口壓力P2,即高壓液體能通過平衡盤與平衡環(huán)之間的間隙b0回流至泵的吸入口，在平衡盤兩側(cè)產(chǎn)生一個平衡力。 平衡盤在泵工作時能自動平衡軸向力。 如操作條件有了變化，使指向泵吸入口的軸向力稍有增大，則軸連同平衡盤將一起向左邊吸入端移動，使平衡盤與平衡環(huán)之間間隙b0減小，液體流經(jīng)此間隙時的阻力增大，引起平衡盤左邊壓力升高。P的升高，使平衡盤兩邊的壓差增大，這就推動平衡盤及整個轉(zhuǎn)子向右移動，達到新的平衡。 b0一般0.10.2mm平衡盤多用于臥式多

6、級泵，裝在末級葉輪之后，隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)。 臥式多級泵子項目二磁力泵和屏蔽泵的檢修項目三其他類型化工泵的檢修任務(wù)一 磁力泵的檢修磁力泵結(jié)構(gòu)磁力泵結(jié)構(gòu) 磁力泵由泵、磁力傳動裝置、電動機三部分組成 1-前泵殼 2-前靜環(huán) 3-前動環(huán) 4-葉輪 5-后動環(huán) 6-前軸承 7-隔板8-泵軸 9-大小O型圈 10-內(nèi)磁轉(zhuǎn)子 11-后軸承 12-隔離套 13-外磁轉(zhuǎn)子磁力泵工作原理工作原理 磁力泵是利用磁性聯(lián)軸器的工作原理無接觸地傳遞扭矩的一種新泵型，當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與葉輪同步旋轉(zhuǎn)，從而達到抽送液體之目的，由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。

7、主要零部件的結(jié)構(gòu)泵體、葉輪 磁力泵的泵體、葉輪與離心泵相似。輸送腐蝕性液體時，可選用不銹鋼、工程塑料來制造，達到耐腐蝕的目的。軸承 磁力泵選用的軸承常用滑動軸承，用輸送介質(zhì)潤滑，潤滑性較差，一般采用耐磨性和潤滑性良好的材料制作。常用軸承材料有青銅、錫銻軸承合金、鉛銻軸承合金、石墨、聚四氟乙烯、碳化硅陶瓷等。 主要零部件的結(jié)構(gòu)磁力傳動裝置 由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、外磁轉(zhuǎn)子和隔離套構(gòu)成。1、外磁轉(zhuǎn)子與電機軸通過鍵連接，內(nèi)裝有磁鋼；2、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與泵軸通過鍵相連，外圓柱面裝有磁鋼。 磁鋼材料常用材料有： 釹鐵硼合金，使用溫度120 ； 釤鈷合金，使用溫度400 ，抗退磁能力較強。磁力傳動裝置磁力傳動裝置3、隔離套

8、，也稱密封套，它位于內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子之間，將其完全隔開，把介質(zhì)封閉在隔離套內(nèi)。 它與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子外圓和外磁轉(zhuǎn)子內(nèi)圓保持一定的間隙，避免內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生摩擦而對包封造成破裂、損傷，最終使磁轉(zhuǎn)子的磁性減弱。 隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和外磁轉(zhuǎn)子之間的間隙很小，一般12mm 隔離套材料有不銹鋼、哈C。 磁力傳動裝置主要零部件的結(jié)構(gòu)前、后動靜環(huán)（推力盤） 前后動靜環(huán)一方面起到密封的作用，另一方面起到承受一定的軸向力的作用。 磁力泵轉(zhuǎn)子部件通過調(diào)整前后動靜環(huán)大小，軸向力可以基本保持平衡；推力盤只在啟動或停泵的瞬間承受軸向力； 當內(nèi)磁鋼在軸向偏離設(shè)計位置時，外磁鋼對內(nèi)磁鋼具有強大的吸引力，轉(zhuǎn)子部件具有在軸向回歸設(shè)計點

9、的趨勢。 主要零部件的結(jié)構(gòu)特點及用途（1）靜密封，無泄漏；（2）不須獨立潤滑和冷卻；（3）電機同步拖動，功率小，效率高；（4）磁力轉(zhuǎn)動裝置有過載保護的作用；（5）由于受材料及磁性傳動的限制，一般只用于輸送100以下，1.6Mpa以下的介質(zhì)。 用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含鐵屑雜質(zhì)的腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒和貴重液體的輸送。 磁力泵特點及用途運行注意事項防止退磁 力矩不可設(shè)計得過小，防過載；嚴禁介質(zhì)溫度超標。防止干摩擦 嚴禁空轉(zhuǎn)，嚴禁介質(zhì)抽空防止顆粒進入 不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。 輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及

10、時沖洗，以保障滑動軸承的使用壽命。 輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應(yīng)在泵流管入口處過濾。磁力泵日常主要檢查電流、溫升、和出口壓力是否正常，是否滲漏運行，振動和噪聲是否正常。磁力泵的檢修零部件的檢查泵體、葉輪應(yīng)無傷痕和腐蝕；內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子包封應(yīng)無裂縫 、破碎、漏洞等；隔離套拆卸后應(yīng)進行仔細的檢查看是否有裂紋存在，對采用金屬材料的隔離套必要時進行探傷，以保證具有的耐破裂壓力和安全系數(shù)；軸承在超過磨損界限以后，便會引起泵的振動，因此應(yīng)對軸承的內(nèi)外表面進行檢查，確認軸承無劃痕，且與軸的配合間隙在規(guī)定的范圍內(nèi)。軸表面應(yīng)無傷痕和腐蝕，其直線度要符合使用說明書要求。組裝外磁轉(zhuǎn)子與隔離套的最大端面跳動不超過0.25m

11、m，最大徑向跳動不超過0.50mm，同時保證內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子和隔離套的徑向間隙符合使用說明書的要求；對滑動軸承，止推盤與石墨軸承端面之間軸向間隙符合使用說明書要求，沒有要求時不能大于1mm。軸承徑向間隙應(yīng)符合要求，間隙過小泵在運轉(zhuǎn)時軸承容易熱膨脹、抱軸、摩擦負荷大，影響效率；間隙過大會加速軸承的磨損振動。磁力泵的檢修組裝對于葉輪及口環(huán)，葉輪多采用成型的流線型整體鑄造結(jié)構(gòu)，口環(huán)一般采用石墨或碳化硅材料制作，組裝時應(yīng)保證口環(huán)間隙符合使用說明書要求。外磁轉(zhuǎn)子與電機連接后其徑向和軸向跳動應(yīng)小于0.01mm；組裝過程中，不允許用硬工具或硬物敲打石墨軸承、內(nèi)外轉(zhuǎn)子、隔離套等。磁力泵的檢修任務(wù)二 屏蔽泵的檢修一、

12、屏蔽泵結(jié)構(gòu) 屏蔽電泵的電動機和泵構(gòu)成一個整體。定子的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子的外表面有非導(dǎo)磁性的耐腐蝕金屬薄板密封焊接，使定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯與輸送液體完全隔開，不會受到輸送液的浸蝕。另外，葉輪與轉(zhuǎn)子裝在一根軸上，由電機前后2個軸承支撐。整個轉(zhuǎn)子體浸沒在輸送液中，沒有接液部與外界貫通的轉(zhuǎn)動零部件，因而是一種絕對無泄漏的結(jié)構(gòu)。 帝國屏蔽電泵 基本型（F)屏蔽電泵主要由泵體、葉輪、軸套、石墨軸承、前后端蓋、冷卻水套、轉(zhuǎn)子、定子、監(jiān)測儀表、底座等零部件組成。隨機配件基本結(jié)構(gòu)（1）軸承屏蔽泵通常采用滑動軸承，用被輸送的介質(zhì)來潤滑。軸承常采用耐腐性強 、耐磨性好、有自潤滑性的石墨制成，它與表面堆焊鎢、鉻、鈷等硬質(zhì)合金

13、或等離子噴涂氮化硅一類硬質(zhì)合金制成的軸套組成摩擦副 此種石墨型的軸承使用壽命約為一年以上有些制造廠采用硬對硬的摩擦副，例如：- 硬鉻對氧化鉛-碳化硅對碳化硅采用硬質(zhì)摩擦副材料可使軸承的使用壽命增至2年以上。(2)軸及轉(zhuǎn)子。屏蔽泵的電動機轉(zhuǎn)子一般采用細長結(jié)構(gòu)，即鐵芯長度與直徑之比較大，因而在更換葉輪、鐵芯時，或者處理轉(zhuǎn)子缺陷后，必須整體做低速動平衡，必要時對軸進行強度、剛度校核。(3)屏蔽套 屏蔽泵通常有兩個屏蔽套，即定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套，它們的存在防止了工作介質(zhì)浸入定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯。 為減少屏蔽套的電能損耗，屏蔽套做得比較薄，一般厚度為0.21.0mm。 材料選用則選用耐腐蝕性好、強度高的

14、非導(dǎo)磁材料如304、304L、316、316L、25-22-2不銹鋼，哈氏B、哈氏C、鈦等。由于屏蔽套的存在，使電機定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙加大，造成了屏蔽電機的性能下降，同時在屏蔽套中還會產(chǎn)生渦流，增加了功率損耗。為了減少因屏蔽套的存在所引起的損耗，必須注意以下幾點： 屏蔽電機定子的內(nèi)徑要小 屏蔽套的厚度要薄 屏蔽套的材料應(yīng)為非導(dǎo)磁材料二、特點優(yōu)點全封閉?？梢宰龅酵耆珶o泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個屏蔽套使電機轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產(chǎn)生外泄漏的危險。結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基

15、礎(chǔ)要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風(fēng)扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。缺點由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質(zhì)來潤滑，故潤滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的粘度為0.120mPa.s。屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當。長時間在小流量情況下運轉(zhuǎn)，屏蔽泵效率較低，會導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動軸承。三、拆卸與檢查拆卸1、拆循環(huán)管2、松開電機與底座連接螺栓，松開FB端蓋與泵體連接螺栓，將電機及葉

16、輪從泵體取出。3、松開葉輪鎖母，取下葉輪及鍵；4、拆下FB端蓋；5、松開RB端蓋與電機連接螺栓，拆下RB端蓋6、將電機轉(zhuǎn)子連同軸套、推力盤從定子中取出；7、將軸套、推力盤、鍵從轉(zhuǎn)子軸上取下；8、將石墨軸承從FB端蓋、RB端蓋中取出。檢查測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，一般間隙不超過0.5mm；并察看它們配合面的光潔度。若間隙超差或配合面光潔度不良時，需根據(jù)情況更換軸承、軸套或推力盤。 測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的口環(huán)及泵座內(nèi)徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標準規(guī)定的范圍內(nèi)，超差時需更換零件或采取其它措施（如：堆焊、鑲套）使配合間隙達到規(guī)定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚程、軸

17、向平衡力等。觀察檢查定、轉(zhuǎn)子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，必要時應(yīng)作探傷、檢漏檢查。 必要時將轉(zhuǎn)子連同葉輪等旋轉(zhuǎn)零件組裝在一起做動平衡試驗。 電氣檢查 直流電阻檢查：三相電阻的不平衡度不得超過2%。 絕緣電阻檢查：屏蔽泵電機繞組的絕緣電阻一般能達到100M以上。如低于5M時需分析原因，絕緣是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏點等，如經(jīng)定子屏蔽套檢漏無問題，則純屬絕緣受潮，需進行干燥處理，如定子屏蔽套有問題，則需更換屏蔽套。 四、裝配屏蔽泵的組裝調(diào)整（1）軸承的裝配裝配軸承時，前后軸承不能調(diào)換。在把軸承裝進軸承座前要在軸承的外圓切口部位放上平鋼墊，將軸承裝進軸承座后，要將止動螺釘旋入鋼墊部位，旋緊力度要符合使用說明書要求。（2）推力盤的裝配 推力盤裝配時，要將噴鍍面的一側(cè)對著軸承軸向工作面。后側(cè)軸套和推力盤組裝完成后，一定要將止動墊片正常鎖緊。四、裝配屏蔽泵的組裝調(diào)整（3）轉(zhuǎn)子軸向總竄量應(yīng)符合使用說明書的要求，不符合要求時可通過對后軸承和后軸承座之間的墊片厚度進行調(diào)整。（4）葉輪與前后軸承座之間的軸向間隙符合使用說明書的要求，不符合要求時可通過對葉輪與軸套之間的墊片進行調(diào)整。（5）葉輪裝配完畢后，要將制動墊片鎖緊。 裝配完成后用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)