2022年度X公司質量月活動方案

1、第 頁2022年度X公司質量月活動方案 2022年度X公司質量月活動方案 1.目的: 為了積極響應創(chuàng)造兩個駱駝的遠景目標，提升駱駝品牌的企業(yè)競爭力，貫徹公司“創(chuàng)百年企業(yè)，做全球領先的能源服務商”的企業(yè)愿景，X工廠計劃于2022年X月1X日至X月1日，開展2022年“質量月”活動，通過引導和動員全體員工質量意識提升，積極參與質量改進工作，夯實質量管理基礎，降低不良品損失，提升產品質量，促進公司質量管理水平的不斷提高。 2.指導思想: 以降低內部不良損失、提高產品交付合格率，圍繞2022年提產及持續(xù)改進項目，實現(xiàn)體系提升、管理提升，以質取勝，營造出全員關注質量的良好氛圍，全面提高質量意識，提高質量

2、管理水平。 3.適用范圍: XX蓄電池有限公司 4.活動時間: 2022年X月1X日至2022年X月1日 5.活動組織架構及職責 5.1活動組織架構 5.2相關組織職責 5.2.1組長負責質量月活動審批、推進工作; 5.2.2副組長負責組織質量月活動策劃及方案評審; 5.2.3生產管理小組、質量改進小組職責 a.對生產車間人員進行全面宣傳質量月活動，營造質量月活動氛圍; b.負責組織部分改善措施及競比項目的實施; c.組織與協(xié)調生產一線員工全員參與此次活動; 2.4質量改進小組、體系管理小組、職能服務小組職責 a.負責對產品生產過程實施全面監(jiān)控，驗證生產過程中工藝的可行性及符合性; b.負責對

3、產品的質量檢查，對各職能部門進行全面的檢查、監(jiān)督和協(xié)調工作;收集、整理、分析、調研、儲存、反饋、傳遞質檢信息，并確保信息的真實性，切合實際地提出合理化建議和處理措施。 6.活動方案: 6.1活動宣傳: 6.1.1各車間于X月10日開始，在看板區(qū)域進行質量月活動宣傳，全方位的進行宣傳，展現(xiàn)出X工廠開辦“質量月”活動全員參與的氛圍;(負責人:各部門主管) 6.1.2質量部負責在公司辦公樓(橫幅1條)、主要通道(橫幅X塊)、食堂等區(qū)域(看板1張)展示質量月活動看板; 6.1.3辦公樓大廳及門口電子屏，在“質量月”開展實施期間，時刻展示質量月活動的宣傳標語; 6.1.4X月12日，組織召開質量月活動啟

4、動會; 6.1.5生產科協(xié)調X月12日早班生產計劃，生產部組織所有早班人員于X月12日7:X0-8:X0召開質量月活動啟動會; 6.2質量月活動啟動會: 質量月活動啟動會相關要求及內容，后續(xù)單獨發(fā)0A，以OA要求為準; 6.3質量月活動方案 本次質量月將結合2022年質量月活動總結，根據以往活動開展情況，2022年質量月活動將根據不同車間特性進行活動評比項目劃分，分為公司級評比項目及車間級評比項目; 6.3.1公司級評比項目:“質量體系管理標兵”、佳活動策劃組織獎”、 、“最“項目改進之星”三個獎項; 6.3.1.1“質量體系管理標兵” 活動負責人: 參與評比人員:所有管理人員 活動內容:臨時

5、調整X周四管理人員培訓內容，培訓內容為質量管理體系IS09001注冊審核員以往統(tǒng)考資料講解，定于2022年X月第四周隨機從題庫選取100道試題進行閉卷考試，得分前X名評為“質量體系管理標兵” 6.3.1.1“最佳活動策劃獎” 活動負責人: 參與評比人員:生板車間、組裝車間、化成車間、塑膠車間 活動內容:根據各車間提交的質量月活動策劃方案項目通過率(X0%權重)、質量月活動期間組織能力(X0%權重)、質量月活動總結(20%權重)進行評選，在4個活動車間內評選出在本次質量月活動中活動氛圍最好、參與度最高的部門，頒發(fā)“最佳活動策劃獎” 6.3.1.2“項目改進之星” 活動負責人: 參與評比人員:生板

6、車間、組裝車間、化成車間、塑膠車間 活動內容:2022年上半年持續(xù)改進項目活動中.共6個項目團隊，分別收集X月1日至X月X0日之間項目改進措施執(zhí)行率、改進幅度、項目會議召開情況，根據評選結果選取得分最高的前2個項目作為項目改進之星; 6.3.2生板車間評比項目:“優(yōu)秀質量班組”、“工藝質量標準之星”、“提案改善獎”三個部分組成; 6.3.2.1“優(yōu)秀質量班組” 活動負責人: 參與評比人員擴展線1-X班組 活動內容:收集質量月活動期間(X月1X日至4月X0日)期間擴展線各班組濕生板、干生板廢品數據(權重X0%)、工藝符合率(權重X0%)、首件合格率(權重40%)進行評比，最終以得分最高的2個班組

7、作為生板車間“優(yōu)秀質量班組”;6.3.2.2“工藝質量標準之星” 活動負責人: 參與評比人員生板車間全員 活動內容:質量工程師根據生產現(xiàn)場工藝質量技術標準按工序分別編制工藝測試試卷，4月中旬對所有人員按所屬崗位進行工藝標準的測試，最終以試卷得分最高的X人，作為生板車間“工藝質量標準之星”; 6.3.2.3“提案改善獎” 活動負責人: 參與評比人員生板車間全員 活動內容:生板車間收集生產現(xiàn)場提案改善建議，(包括但不限于:質量、安全、現(xiàn)場、管理等方面)，由車間組織質量部、工程部、生產部等對提案改善建議進行評審，最終對評審的建議按照已實施/可實施進行分類，并指定相關實施人員，提高整體管理水平，最終對

8、優(yōu)秀提案項目進行獎勵; 6.3.3組裝車間評比項目:“技能之星評比”、“優(yōu)秀質量班組”“工藝質量標準之星”、“看圖識因”、“抗風險測試”、“提案改善獎”六個部分組成; 6.3.3.1“技能之星評比” 活動負責人: 參與評比人員:包封、裝配自動線、裝配手工線12個班組 活動內容:組裝車間12個班組通過快速換型、產前準備、0EE、產量等各個方面進行評選，通過技能熟練度比拼，分別在包封班組、自動線、手工線各評選出一個班組，作為“技能之星評比”活動的優(yōu)勝者; 6.3.3.2“優(yōu)秀質量班組” 活動負責人: 參與評比人員:裝配線1-10班組(包封不參與) 活動內容:收集質量月活動期間(X月1X日至4月X0

9、日)期間裝配線極板廢品數據(權重40%)、工藝符合率(權重X0%)、內部質量退貨數據(權重X0%)進行評比，最終以得分最高的2個班組作為組裝車間“優(yōu)秀質量班組”;6.3.2.3“工藝質量標準之星” 活動負責人; 參與評比人員組裝車間全員 活動內容:質量工程師根據生產現(xiàn)場工藝質量技術標準按工序分別編制工藝測試試卷，4月中旬對所有人員按所屬崗位進行工藝標準的測試，最終以試卷得分最高的X人，作為組裝車間“工藝質量標準之星”; 6.3.2.4“看圖識因獎” 活動負責人: 參與評比人員組裝車間班組長 活動內容:質量部聯(lián)合車間組織對生產現(xiàn)場的主要故障模式進行收集，挑選頻繁、具有代表性的圖片進行打印，組織組

10、裝車間班組長根據故障模式，分別識別產生原因、改善措施等內容，強化班組長產品實物質量意識，最終根據答題結果從12名班組長成員中，決勝出2名知識水平充實的班組長，獲得本次“看圖識因獎”; 6.3.2.4“抗風險測試” 活動負責人: 參與評比人員:組裝車間除班組長以外所有員工 活動內容:生產現(xiàn)場采用缺陷樣件、不良品跟隨正常件流動，判斷員工識別缺陷不良的能力，提高抗風險能力，從參與活動的68人中評選出缺陷識別數量最多，識別缺陷對客戶影響最大的X名員工作為本項活動最終優(yōu)勝者; 6.3.2.3“提案改善獎” 活動負責人: 參與評比人員組裝車間全員 活動內容組裝車間收集生產現(xiàn)場提案改善建議，(包括但不限于:

11、質量、安全、現(xiàn)場、管理等方面)，由車間組織質量部、工程部、生產部等對提案改善建議進行評審，最終對評審的建議按照已實施/可實施進行分類，并指定相關實施人員，提高整體管理水平，最終對優(yōu)秀提案項目進行獎勵; 6.3.4化成包裝車間評比項目:“快速換型”、“優(yōu)秀質量班組”兩個部分組成; 6.3.4.1“快速換型(小蓋熱封、貼標工)” 活動負責人: 參與評比人員:小蓋熱封工7人、貼標工7人 活動內容:小蓋熱封工、貼標工分兩組成員，按換型前準備工作、換型時間、換型首件等方面進行評比，最終評選出小蓋熱封換型時間最短員工2人，貼標工2人作為本項目的優(yōu)勝者; 6.3.4.2“優(yōu)秀質量班組” 活動負責人 參與評比

12、人員:化成7個班組 活動內容:收集質量月活動期間(X月1X日至4月X0日)期間化成廢品廢品數據(權重40%)、工藝符合率(權重X0%)、內部質量退貨數據(權重X0%)進行評比，最終以得分最高的2個班組作為化成車間“優(yōu)秀質量班組”; 6.3.3塑膠車間評比項目:“快速換模比武競賽”、“優(yōu)秀質量班組”、“質量問題講座”、“最佳問題解決小組”“最佳工藝執(zhí)行團隊”、“抗風險測試”、“優(yōu)秀配送員”七個部分組成; 6.3.3.1“快速換模比武競賽” 活動負責人; 參與評比人員塑膠X個班組 活動內容:以班組為單位，按換型前準備工作、換型時間、換型首件等方面進行評比，最終評選出換型時間最短，合格率最高的1個班

13、組(增加安全一票否決)作為本次快速換模比武競賽優(yōu)勝者; 6.3.3.2“優(yōu)秀質量班組” 活動負責人: 參與評比人員:化成7個班組 活動內容:收集質量月活動期間(X月1X日至4月X0日)期間外部投訴問題(權重70%)、工藝符合率(權重X0%)進行評比，最終以得分最高的2個班組作為塑膠車間“優(yōu)秀質量班組”; 6.3.3.3“質量問題講座” 活動負責人; 參與評比人員塑膠管理團隊4人 活動內容由塑膠管理團隊根據生產現(xiàn)場管理需要，編制培訓課件，組織響應的班組進行培訓(40分鐘-60分鐘班組成員交叉)，最終通過大眾評審，選出得分最高的1人作為本次“質量問題講座”優(yōu)秀講師; 6.3.3.4“最佳問題解決小

14、組” 活動負責人: 參與評比人員:塑膠X個班組 活動內容:質量部聯(lián)合車間組織對生產現(xiàn)場的主要故障模式進行收集，針對近期主要故障由車間班組團隊負責人(副主任)組織響應人員，召開8D快反現(xiàn)場會，使用質量工具流程解決生產現(xiàn)場問題，評審小組對項目流程、問題解決思路、效果進行評價，最終評選出優(yōu)勝者; 6.3.3.3“最佳工藝執(zhí)行團隊” 活動負責人: 參與評比人員:塑膠車間X個班組 活動內容:質量工程師負責，利用分層審核、工藝巡檢等內容，對塑膠車間進行X輪工藝巡檢(涉及早、中、夜)，工藝符合率最高的團隊作為“最佳工藝執(zhí)行團隊” 6.3.3.6“抗風險測試” 活動負責人: 參與評比人員:塑膠車間除班組長以外

15、所有員工 活動內容:生產現(xiàn)場采用缺陷樣件、不良品跟隨正常件流動，判斷員工識別缺陷不良的能力，提高抗風險能力，從參與活動的40人中評選出缺陷識別數量最多，識別缺陷對客戶影響最大的X名員工作為本項活動最終優(yōu)勝者; 6.3.3.7“優(yōu)秀配送員 活動負責人: 參與評比人員組裝車間除班組長以外所有員工 活動內容由組裝車間統(tǒng)計塑膠車間配送物料的及時性、準確性，對2022年1月至X月的配送數據進行統(tǒng)計，評選出配送員中及時性、準確性最高的員工; 6.3.6職能部門主要針對設備科4個維修班組，根據4個車間的0EE、設備故障率、設備故障響應時間評選最佳設備響應團隊; 7.獎項設置: 本次活動共設立2X個評比項目，共評選48個獎項，累計獎勵金額21200元,環(huán)比2022年獎勵金額上升1200元(獎勵金額、項目見附表1)，標識標語、獎牌類計劃800元，本次活動合計投入22000元，從2022年質量月活動預算中進行核減;通過質量月活動的開展，促使各部門及全體員工關注質量，提高員工工作質量和積極性，提高各部門對質量管理體