草壩項目引橋施工組織設計方案

1、 草壩青衣河大橋（查迪坎碼頭渡橋）工程污水處理廠引橋中橋、臺階、下部和上部結(jié)構(gòu)（鉆孔樁除外）施工組織設計書一、項目概況1.1。項目地點及簡介草壩青衣河大橋（Chadi Kandu Bridge）工程位于該市草壩鎮(zhèn)。設計為一級公路，設計時速60km/h，標準路基寬度24.5m；線路起于石基路與興業(yè)路交匯處，經(jīng)鶴崗村，過青衣河至對岸及龍鄉(xiāng)徐山村，止于351國道草壩環(huán)段，線路全長1.267公里。其中，青衣河大橋長690m，寬24.5m。上部結(jié)構(gòu)采用：左側(cè)為430m+330m+30m+(70+2120+70)m+230m；右側(cè)為430m+330m+30m+(70+2120+70)m+30m，左右橋長（

2、包括橋臺長度）分別為690m和660m。主橋采用（70+2120+70）m變截面預應力混凝土連續(xù)箱梁和懸臂結(jié)構(gòu)，引橋均為30m跨度預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁。污水石框涵寬38.5m，路徑布置415m=60m。1.2.工程特點： 引橋為預應力連續(xù)箱梁現(xiàn)澆，本次招標主要針對污水處理廠引橋、梯級、中橋。采用普通預應力連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，分左右寬度。單跨跨度為30m。草壩鎮(zhèn)岸分為4跨為第一單元，3跨為第二單元，單跨為第三單元。河對岸的左面板為雙跨三單元，右面板為單跨三單元，采用全層支架建造。施工順序為：第一單元左右面板施工，第二單元左右面板施工，最后同時施工第三單元。1.3.施工環(huán)境條件地區(qū)道路、橋梁及供電工程建

3、設所需電力由甲方提供。為保證正常施工，需配備一臺300KVA、120KW的發(fā)電機。主要項目數(shù) 引橋、污水橋、臺階（樁除外）數(shù)量清單序列號項目單元數(shù)量1下部結(jié)構(gòu)加固噸6072現(xiàn)澆C15混凝土蓋墊立方米1763現(xiàn)澆C30混凝土蓋立方米19004現(xiàn)澆C40混凝土立方米12505現(xiàn)澆C40混凝土基臺立方米4676現(xiàn)澆C40混凝土臺蓋立方米1217鑿樁頭（樁徑1.2米）個人888鑿樁頭（樁徑1.5米）個人169上部結(jié)構(gòu)加固噸152810后法預應力鋼絞線噸19611現(xiàn)澆C50預應力混凝土箱梁立方米488112現(xiàn)澆C40防水混凝土橋面鋪裝平方米561513現(xiàn)澆C30混凝土板立方米7414鋼筋加工安裝噸281

4、5混凝土澆筑立方米4016混凝土澆注（臺階和承重板）立方米9317鑿樁頭（樁徑1.0m）個人918下部結(jié)構(gòu)加固噸7819現(xiàn)澆C40混凝土墩柱（含承重墊）立方米3520現(xiàn)澆C40混凝土蓋梁立方米170二十一現(xiàn)澆C40混凝土臺蓋立方米175二十二現(xiàn)澆C40混凝土耳背墻立方米7423鑿樁頭（樁徑1.4米）個人2824上層建筑加固（橋面）噸3325現(xiàn)澆C50混凝土（橋梁上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆一體化混凝土）立方米12226后法預應力鋼絞線噸3227現(xiàn)澆C40水泥混凝土橋面鋪裝平方米201028現(xiàn)澆C30混凝土板（含玻璃纖維布）立方米33529懸臂式擋土墻鋼筋的加工與安裝噸3630懸臂擋墻混凝土澆筑立方米485 三

5、、項目進度安排草壩青衣河大橋（Chadi Kandu to Bridge）污水廠 中橋、臺階、前引橋下部及上部結(jié)構(gòu)計劃工期7個月，共210個工作日，下部計劃工期后引橋及上部結(jié)構(gòu)：3 計劃工期每月共90個工作日。自采購人書面通知開工之日起，排污廠中橋草壩青衣河大橋（查地坎都大橋）施工進度水平條形圖可見詳細進度表，分步建設。3.1 關(guān)鍵工序的人體工學分析操作層采用成熟先進的施工方法，配備熟練的技術(shù)工人，提高工作效率。頂蓋：一共有19個頂蓋（雙寬），斷面尺寸大，基坑開挖量也大。單次施工時間為58天，封蓋并行作業(yè)?；ㄆ渴蕉丈恚憾丈砀叨仍?m -8.5m之間，共19個（雙寬），單個墩身施工時間7-8天，

6、采用并流作業(yè).現(xiàn)澆支架：從支架架設到混凝土澆筑45天；分步施工：按進度穿插施工污水廠中橋：根據(jù)引橋施工進度穿插施工本項目重點建設引橋下部結(jié)構(gòu)和上部結(jié)構(gòu)，因此控制引橋的施工工期最為關(guān)鍵。各部分的具體進度計劃描述如下：3.2 引橋及橋面工程A. 7天的施工準備；B. 90天的承重平臺建設；C. 碼頭施工90天；D.現(xiàn)澆梁施工150天；E、橋面鋪裝等附屬工程安排60天（根據(jù)現(xiàn)澆梁進度及時跟進施工）；詳見施工進度計劃水平條形圖。階梯施工90天污水處理廠中橋 120 天4、施工隊伍安排及機械配置4.1 施工隊伍安排 A、鋼筋分1組共20人，主要負責引橋下部和上部現(xiàn)澆梁的施工；B、木工分1個隊，共25人，

7、主要負責引橋上下現(xiàn)澆梁的木工施工；C.混凝土拉拌工作班1個，共10人，主要負責引橋上下部分的混凝土澆筑和現(xiàn)澆拉梁；D、支護組1個，共25人，主要負責引橋現(xiàn)澆梁支護施工。共投入技術(shù)工人80人，臨時調(diào)配雜工10人。4.2 機械設備配置根據(jù)項目的具體特點，為確保按時、保質(zhì)、按量完成項目建設任務，我單位調(diào)動了較為先進的機械設備投入本項目建設。有關(guān)詳細信息，請參閱 附表、本項目擬投入的主要施工機械設備材料表順序列姓名規(guī)格單元數(shù)量評論1起重機25T塔2 2平板車30T塔13挖掘機小松160塔14杰克350T塔45杰克100T塔26按放27鋼筋調(diào)直機塔28鋼筋折彎機45型塔29鋼筋切斷機50型塔210焊機B

8、X-500塔1211空氣壓縮機3米3塔212平板振動器塔213插入式振動器5厘米塔12五、項目管理組織及人員構(gòu)成為確保本項目建設“安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”完成，草壩青衣河大橋（茶地坎都大橋）引橋?qū)⒊闪⑹┕り犖榘凑崭咝Ш陀心芰Φ脑瓌t，按項目法管理和組織施工。樓層由公司選派的具有豐富橋梁施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員和具有豐富管理經(jīng)驗的管理人員組成。詳見施工組織架構(gòu)圖。項目組組織架構(gòu)（見下頁項目組組織架構(gòu)圖）砼張拉班工班鋼筋一班班支架班班木工一班工班測量馬紹保試驗李一龍安全員李小衛(wèi)財務苑春柳物設雷先鋒技術(shù)主管 華奎副隊長 王效文項目隊長 陳建國質(zhì)檢明光項目組組織結(jié)構(gòu)圖6.臨時項目規(guī)劃臨時住宅建設為完成本項

9、目，擬建臨時房屋建筑面積1000m 2 ，其中生產(chǎn)用房200m 2 ，生活用房400m 2 。為方便施工，施工場地設在引橋兩端外的空地上，或按項目部要求布置。8、引橋施工順序8.1。整體施工安排1) 排列原則一是安排現(xiàn)澆段7#-14#施工，單寬流施工，0#-7#橋墩征地拆遷完成后整體移交橋頭。完全的。2）橋梁施工順序基礎與下部工程平行施工，從過渡墩至橋頭連續(xù)施工。3）橋面系統(tǒng)及配件：按照上部現(xiàn)澆梁的先后順序，及時跟進安排施工。8.2.各子項目的施工程序1）蓋帽基礎：樁檢施工準備基坑放樣分層開挖坑壁加固邊坡整形基礎驗收樁頂面鑿子清理模板安裝鋼筋安裝及混凝土冷卻降溫系統(tǒng)安裝混凝土澆筑 維修 拆模

10、基坑回填。2）柱式橋墩：基礎頂面鑿毛清理測量定位鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)護拆模。3）蓋梁：墩柱頂面鑿凈安裝支架模板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑維修拆模板。4）圓柱墩身：測量定位支架安裝和下側(cè)模板安裝、校準鋼筋安裝模板安裝、校準混凝土澆筑維護模板拆除下一周期段施工。5）引橋箱梁現(xiàn)澆施工：基礎處理硬化支護架設鋪設底側(cè)模板鋼筋安裝波紋管定位穿孔模板安裝屋面鋼筋安裝混凝土澆筑維護拆除模板張拉灌漿密封錨固拆除模板支撐。6）防撞墻施工：施工準備測量放樣鑿毛清理鋼筋制作安裝模板安裝混凝土澆筑維修拆模。7）橋面鋪裝施工：橋面洗刨沖洗綁扎鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)護。9、進場工程技術(shù)方案9.1。項目概況草壩青衣河大橋（查地

11、坎都大橋）引橋上部結(jié)構(gòu)采用左寬430m+330m+30m+主橋（70+2120+70）m+230m；右寬430m+330m+30m+主橋（70+2120+70）m+30m引橋均為30m跨度預應力混凝土現(xiàn)澆箱梁。污水石框涵寬38.5m，路徑布置415m=60m；引橋下部結(jié)構(gòu)采用花瓶式橋墩；平臺基礎。9.2.引橋墩和封蓋的建造開挖采用機械分級，預留一定厚度的土層供人工開挖清理至基層。承臺或樁頂系梁基坑開挖至設計標高后，鉆孔樁頭高于設計樁頂部分的混凝土應及時拆除。該工具將樁頭移至距設計樁頂10厘米的位置，然后手動鑿至設計樁頂標高。引橋墩混凝土由A供應，采用混凝土泵送施工，多臺50插入式振動器振搗。蓋

12、帽和系梁的施工過程見下頁“蓋帽和系梁施工流程圖”?；娱_挖鑿除樁頭混凝土鋪封底砼制作鋼筋綁扎鋼筋立 邊 模監(jiān)理工程師檢查拆 除 模 板回 填測量放線澆注混凝土合格不合格養(yǎng)護承臺施工工藝框圖9.3.引橋墩的施工引橋墩為花瓶橋墩，有的橋墩設有大頭帽。花瓶墩是使用加工成型的鋼模建造的。本項目擬投資3套2600mm*1600mm定制鋼模，模板安裝采用25t汽車吊。將混凝土泵入模具，用插入式振動器夯實，并設置鋼管腳手架作為模板支架和操作臺。成型鋼模由兩個半圓柱形鋼板和兩個平板模具組成。鋼板厚度為4mm。它被卷成與墩柱相同的直徑。關(guān)節(jié)模型通過螺栓連接。墩帽與墩身同時施工。柱墩的施工流程見下頁“柱墩施工流程

13、框架”。施工準備中心樁放樣搭架，鋼筋安裝模型安裝灌注砼運送墩柱模型制作運送鋼筋泵送砼鑿毛、準備下步施工備制砼材料準備拌和站合格監(jiān)理工程檢查混凝土養(yǎng)護模板拆除不合格花瓶墩施工工藝框圖9.4?，F(xiàn)澆預應力連續(xù)鋼筋混凝土箱梁施工引橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁部分，梁體混凝土為C50，全部采用腕扣式腳手架支撐，混凝土泵車澆筑。支架的類型及安裝一是根據(jù)地質(zhì)條件測量地基承載力，按承載力處理地基。特別是周圍的橋墩是部分人工壓實然后硬化的。處理寬度為橋梁兩側(cè)各加寬1米，設置1%單坡排水。 ，在支架底部安裝可調(diào)節(jié)下支架，然后設置腕扣鋼管支架，支架步距為60cm*90cm。橫梁下部和縱梁采用30cm*60cm加密支架，橫梁下部臺

14、階為60cm*60cm。支架頂部裝有可調(diào)節(jié)的上支撐，用于調(diào)節(jié)模板的高度。垂直和水平方木安裝在支架上作為分配梁（支架寬度比梁寬為0.751.0m作為工作平臺）。根據(jù)荷載的重量，在保證支座有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的前提下，每隔5m設置一個剪力架，確定立柱的分布和鋼筋的布置。連續(xù)梁支架的架設如下墩立柱基礎立柱加強桿橫梁縱梁模板梁體同時，要注意在支架周圍設置防水措施，防止雨水等水流入更換區(qū)域，造成支架下沉。其次，進行元件檢驗，所有元件必須在檢驗合格后才能投入使用。腳手架34人一組拼裝，其中12人送料，另外兩人配合安裝，每人負責一端。拼裝時，最多兩層同向推，或從中間向兩側(cè)推，不宜從兩側(cè)向中間拼裝，否則

15、中桿剛度大，安裝困難架子的兩側(cè)。桿件的組裝順序為：桿座立桿橫桿斜桿接頭鎖緊腳手板上立桿立桿連接鎖橫桿。注釋：1、地基表面應堅實平整，墊板放置牢固，排水應暢通，不得有浮起或松動現(xiàn)象。2、所有構(gòu)件應按設計和腳手架的有關(guān)規(guī)定進行設置。3、接頭是立桿、橫桿、斜桿之間的連接裝置，接頭應鎖緊。組裝時，先將上碗扣套在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與豎桿緊密貼合。擰緊直到上碗扣被限位銷鎖住不再轉(zhuǎn)動。如果發(fā)現(xiàn)上碗扣沒有扣緊，或者限位銷無法進入上碗扣的螺旋面，檢查立桿和橫桿是否垂直，相鄰的兩個下碗扣是否在同一水平面（即水平條是否水平）。符合要求）;下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平

16、面和立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭和橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線是否垂直于橫桿的軸線；下碗扣內(nèi)是否有灰漿等雜物。4、碗扣式腳手架構(gòu)件以焊接為主，所以檢驗的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿，無肉咬、碴、裂紋等缺陷。鋼管應無裂紋、凹痕和銹蝕。5、腳手架的搭建和使用應由專人負責，并設置安全監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭建和使用符合設計和相關(guān)規(guī)定的要求。6、腳手架在使用過程中要定期檢查，嚴禁在貨架上亂堆放，每層堆放的堆放材料要及時清理干凈。7、腳手架等物不得從高處拋擲，已投入使用的構(gòu)件不得隨意拆卸。8、腳手架等物件全部拆除，需等到混凝土連續(xù)梁強度超過80%或預應力混凝土連續(xù)梁壓出的水泥漿強度超

17、過80%后，方可全部拆除。使用的組件。 施工預拱、支架預壓一個。梁式上部結(jié)構(gòu)澆筑在支架上時，在施工過程中和卸荷后，上部結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生一定的沉降和一定的撓度。因此，為使上部結(jié)構(gòu)卸荷后能滿意地獲得設計規(guī)定的形狀，施工時必須設定一定的預拱度值，一般在跨中1-2cm。確定預拱度時應考慮以下因素：上部結(jié)構(gòu)本身的豎向撓度和卸荷后活荷載的一半；負載下支撐的彈性壓縮；負載下支撐的非彈性變形；負載下的非彈性沉降；溫度變化引起的撓度；混凝土徐變引起的徐變變形；蠕變撓度對梁撓度的影響不容忽視。因此，必須深入研究和控制各種因素。根據(jù)梁的撓度和支架的變形計算的預彎度之和為預彎度的最大值，設置在梁的跨中。其他點的預拱以中點為

18、最大值，梁兩端為5mm，按二次拋物線分布。灣。嚴格控制支架的沉降變形。支座架設后，應對支座進行預壓，預載重量應為實際施工荷載的1.11.2倍，以消除支座的非彈性變形，最大限度地減少地基沉降。檢查支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和穩(wěn)定性，預載應分階段加載并觀察，發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正。并根據(jù)測得的彈性變形和施工控制要求，確定底模標高和預拱度，設置正確的支架拋高值。如果橋下支架的基礎處理好，將支架的沉降控制在一定限度內(nèi)，接近于一個常數(shù)，那么整個橋的支架就不需要預壓；安裝支架（1）安裝支架前，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標、規(guī)格、尺寸，使其與圖紙一致；同時松開支架的交叉線。（2）清理橋墩支座混凝土面，控制支座交叉線標高，必要時用

19、支座砂漿調(diào)整墊層，保證整個區(qū)域受壓均勻。(3)安裝盆支架時，先將上座板固定在橫梁上，再根據(jù)頂板的位置確定下盆在橋墩上的位置。 梁體施工前按設計要求安裝永久支架和臨時支架。臨時支架設置在永久支架的兩側(cè)。為方便后期拆除，臨時支架可用方木和木楔制作。安裝永久支護時，先將下支板固定在橋墩設計位置并加以保護，防止?jié)仓r對上梁體的影響。上支撐板按準確位置固定在主梁上（注意底板模具開孔）。(5)現(xiàn)澆混凝土梁體整體成型并達到規(guī)定強度后，拆除臨時支撐。 （見下文）臨時支座橋 墩高阻尼隔震橡膠支座安裝支座示意圖模板制作安裝模板由底模、側(cè)模、端模和模具四部分組成。為保證梁的高表面光潔度，邊模、端模、底板均采用現(xiàn)場高

20、密度竹膠合板制作。整體而言，模具是用木頭做的；模板的安裝是用25t汽車起重機進行的。先安裝底模（注意標高和預彎度），底模安裝好后，立即測量中心線，將外腹板模板的壓筋釘在底模上，然后安裝腹板模板，法蘭模板，底部，腹板鋼筋綁扎并通過檢驗后，安裝模板。第一次混凝土澆筑臨時不安裝頂模，最后安裝端模；在二次混凝土澆注過程中安裝上模。在安裝過程中，測量員應精確定位，控制平面位置和標高。模板就位后，應檢查其平面位置、標高、節(jié)點連接穩(wěn)定性、保護層厚度（保護層焊盤）等，全部合格后方可進行下道工序。注釋：1、制作模板前，先熟悉模板附件的施工圖和加工圖，核對工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的詳細尺寸，復雜結(jié)構(gòu)應通過放大樣板才能正確準

21、備.2、按照批準的加工圖紙制作的模板，驗收合格后方可使用。3、模板的接縫必須嚴密閉合。如果有縫隙，一定要塞緊，防止?jié){液跑偏。4、模板應涂上對比試驗效果最好的脫模劑。5、為減少施工現(xiàn)場的裝拆工作，便于周轉(zhuǎn)使用，將模板制成拼裝構(gòu)件或砌塊，同時加編號。6、制作鋼模板時要特別注意構(gòu)件尺寸的準確性，使用模型放樣制作7. 模板安裝后應檢查。鋼筋加工安裝a 鋼筋加工整橋鋼材加工量大，施工復雜，是控制梁質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。箱梁用鋼筋的種類很多，先分類編號，再按順序綁扎。鋼筋加工在現(xiàn)場進行。切割機用于切割折彎機，吊車吊裝到位；采用對焊機、電焊機和鋼筋人工原位綁扎；有條件的零件先在地面綁成鋼骨架或鋼網(wǎng)，然后用吊車

22、吊起。定位后裝訂或焊接。注釋：1、鋼筋的力學性能符合現(xiàn)行國家標準；鋼筋有出廠質(zhì)保單或檢測報告。2、鋼筋應分類堆放，不得混裝。3、鋼筋的焊接，級鋼筋采用422焊條，級鋼筋采用502、506焊條。用于焊接的焊條必須有出廠合格證。4、閃光接觸對焊的質(zhì)量通過試樣的拉力和冷彎試驗來檢驗。5、焊接接頭在構(gòu)件中的位置應符合下列規(guī)定：使用焊接接頭時，焊接接頭的截面積應占受力鋼材總截面積的百分比同截面受力鋼筋：受拉面積不超過50%；壓縮區(qū)域不受限制；若受拉區(qū)或受壓區(qū)不明確，應按受拉區(qū)設置接頭。6、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。焊工必須持有證書并穿戴必要的防護裝備。7、電源必須有漏電保護裝置，避免設備漏電造成事故。

23、如有故障，應立即切斷電源進行維修。b 鋼筋安裝底模和側(cè)模安裝調(diào)試完畢，檢驗合格后，即可開始底筋與腹板鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎過程中盡量少用電焊，否則容易燒模板。各部位綁扎鋼筋時，先用少量鋼筋組成骨架，再將其余鋼筋綁扎到位。原則上每個箱梁截面的鋼筋接頭數(shù)量應較少。確需設置接頭時，應按規(guī)定將接頭錯開。鋼筋捆扎后，應進行捆扎、焊接、尺寸自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保質(zhì)量符合規(guī)定要求。為保證鋼骨架牢固不變形，設置支撐鋼筋，位置布置合理。混凝土澆筑前，應仔細檢查已安裝的鋼筋和預埋件，在混凝土澆筑過程中，應安排鋼筋工人對鋼筋進行檢查?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁預應力工程施工i預應力管道安裝及鋼絞線切割穿線嚴格按照設計圖紙和相

24、關(guān)施工技術(shù)規(guī)程，將鋼筋綁扎成骨架后，同時布置波紋管和鋼鉸線。為使預應力索定位準確不移動，設置預應力通道定位筋，保證預應力通道在混凝土澆筑等過程中始終處于設計坐標位置。嚴格檢查，波紋管應有足夠的強度不變形，管壁嚴密不易漏漿，安裝位置準確，管接頭連接順暢緊密，所有管道沿50厘米長直線部分和彎曲部分 30 厘米。在相鄰的箍筋上，不允許使用鐵絲定位，以保證波紋管在混凝土澆筑過程中不會變形、移位和滲漏。當鋼筋與預應力管道發(fā)生干涉時，可適當移動普通鋼筋，以保證預應力管道的準確位置。預應力肋管安裝完畢后，對預應力鋼絞線進行螺紋加工。在澆注混凝土之前，檢查預應力鋼絞線是否可以在管道中自由滑動。墊板喇叭管不允許

25、有毛刺，與波紋管連接時應光滑密閉?；炷翝仓皺z查水壓，漏水部位用膠帶包扎。另外，根據(jù)梁截面的不同安裝位置，應根據(jù)設計和施工要求設置預埋鋼筋或構(gòu)件。進場鋼絞線的技術(shù)條件和質(zhì)量證明書必須符合現(xiàn)行國家標準。此外，材料的力學性能由現(xiàn)場實驗室測試，測試合格后方可使用。鋼絞線在儲存和使用過程中不允許生銹或被油污染。制作預應力材料時，根據(jù)圖紙?zhí)峁┑那Ы镯敗㈠^桿和預應力筋的長度制作，預應力筋的切割長度根據(jù)計算長度、工作長度和原材料試驗數(shù)據(jù)確定。ii箱梁預應力工藝1) 預應力管道布置 (1)預應力管尺寸：均采用外購鍍鋅波紋管?？v束預應力管道：主線橋采用10波紋管，坡道橋、引橋采用70波紋管。(2)錨具和波紋管

26、放置后，必須嚴格檢查錨具與波紋管的連接。連接處應覆蓋外徑稍大的波紋管，連接處應用塑料膠帶密封，以防泄漏。連接不損壞，混凝土澆筑時進行縱向抽動，確保管道不堵塞。2）縱向預應力長鋼梁的布置人工穿線的具體方法如下：A、按圖紙要求，加85cm做切割長度，使切割順利，并做好標記。B、每根鋼鉸線的前端在捆扎前套有直徑為18mm、長度為15cm的鋼管。C. 手動從一端插入鋼絞線，然后手動推，直到它出來3) 預應力拉拔工藝(1) 牽引設備A.杰克?？v梁采用4套YCW-500中通液壓千斤頂和4套YCW-250中通液壓千斤頂（拉動前注意校驗）；B、油泵壓力表（拉動前注意校驗）與千斤頂配套使用，每個千斤頂有3個壓力

27、表。C. 2套絞盤用于長捆。D.其他輔助設備，垂直拉動工作平臺，各2個，以此類推。(2) 拉單縱束應對稱拉，但可按順序分(3) 拉股操作一個。安裝工作錨、卡夾前，檢查表面是否有裂縫，線孔是否破損。通過測試后，用石蠟將其去除。灣。使用工作支架安裝千斤頂。C。慢慢啟動油泵，千斤頂工作，送油。d。拉至試驗確定的初始張力停止送油，讀數(shù)油表，測量并記錄千斤頂?shù)纳扉L率。e.拉拔程序為（低松弛預應力鋼絞線，夾式錨栓）：0初始應力1.0k（保持載荷5min）錨固F。檢查實際伸長率和理論伸長率，如果相差小于5%，則認為通過，否則，查找原因。G。打開油閥并卸下千斤頂。H。當活塞行程不夠時，可反復拉至設計載荷k，并

28、作記錄。一世。記錄表簽署并交給技術(shù)人員，以供主管批準。iii預應力管注漿、切割管束、密封錨栓(1)預應力管道真空灌漿一個。真空灌漿工藝清除管道內(nèi)雜物和積水用水泥砂漿或密封蓋密封錨栓清理錨墊上的注漿孔確定抽真空端和注漿端，安裝出水管、截止閥和接頭攪拌水泥漿液抽真空注漿泵注漿當注漿的稠度與注漿漿液的稠度相同時，關(guān)閉抽真空端所有閥門注漿泵保壓關(guān)閉注漿泵和注漿端閥門 拆除外管、注漿泵 漿液初凝 然后拆開清洗出口端的旋塞閥。灣。施工方法i, 漿液壓入梁孔前，應先打開注漿泵，使?jié){液從注漿嘴排出少許，以除去注漿管道中的空氣、水和漿液。當排出的漿料的流動性與混合槽內(nèi)的流動性一致時，即可將其壓入梁孔。ii，灌漿

29、的最高壓力不應超過0.6MPa。灌漿的充填度應達到管道另一端的灌滿點，并從排氣孔排出與規(guī)定流動性相同的漿液。關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa且不小于3min的穩(wěn)壓期，不得漏漿。 3、補壓時，讓管道的水漿懸浮液從出口端自由流動。再次泵送漿料，直至從出口流出均質(zhì)漿料，并在0.5MPa壓力下保持壓力5分鐘。此過程應重復 1 至 2 次。一、灌漿順序原則上，縱向束從低端向高端灌漿。當管道超過30米時，在管道內(nèi)設置三通，從一端向三通灌漿，再從三通向另一端灌漿。 ，然后進行循環(huán)注漿。B、灌漿前的準備工作一個。壓碎碎漿機，用水清洗波紋管內(nèi)的雜物。灣。檢查灌漿材料是否齊全、充足。C。檢查設備和工具是否齊

30、全，性能是否良好。d。檢查支架是否牢固，安全設施是否有效。C、水泥漿技術(shù)要求注漿用純水泥漿，水泥為大廠525水泥，高效減水劑灣。水泥漿的性質(zhì)：a) 28天強度50Mpa；b) 水灰比0.35-0.37，稠度控制在14S-18S之間；c) 泌水率不超過2%（3h后），收縮率2%。C。水泥漿的性能在45min的攪拌時間內(nèi)沒有變化。D、水泥漿現(xiàn)場準備：一個。嚴格按照配料比例灣。攪拌方法：先加水和減水劑，再加入水泥，攪拌均勻，標準攪拌時間為5分鐘。C。經(jīng)檢測滿足水泥漿性能要求（稠度為14S-18S），可將水泥漿倒入儲漿罐中。d。倒入漿槽的水泥漿不斷攪拌。e.制作試片，每班做3組。E、注漿作業(yè)要求：一個

31、。打開所有漿料入口和排氣孔。灣。用注漿泵將水泥漿從注漿孔中壓出。C。當從另一端注漿孔流出的漿液不再斷斷續(xù)續(xù)且壓入注漿孔的漿液稠度相同時，立即關(guān)閉壓機并用木塞塞住。d。移動到新的注漿孔，繼續(xù)加漿，以此類推，直到到達另一端的排氣孔。e.關(guān)閉排氣閥。F。逐漸升至0.6-0.7Mpa并穩(wěn)定一定時間（約2-5分鐘）。G。關(guān)閉注漿噴嘴。H。填寫施工記錄，并經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理人員批準。(2) 截梁法A、鋼絞線切割束可在灌漿前或灌漿后切割。切割束必須用磨床鋸切，注漿后可用氣體切割，但必須保證切割（充足氧氣）而不是熔化切割，任何預應力鋼絞線都不能用弧切割切割。B、切割橫梁要求：對于鋼梁切割，剩余長度暫定為L10cm

32、，砂輪鋸，L15cm，氣割。(3) 錨固密封A、錨桿密封前，應將錨桿周圍區(qū)域清理干凈并鑿好，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆筑錨桿混凝土。B、錨固混凝土標簽應符合規(guī)定，不少于設計混凝土的90%。iv箱梁拉制過程的相關(guān)注意事項和安全措施1）相關(guān)注意事項：(1) 使用原料的注意事項A. 預應力鋼絞線應進行驗收，包括：一個。質(zhì)量認證灣。包裝標志是否完整正確C。有無破損、油污、生銹d。原材料應該檢查B、整條鋼絞線裝卸過程中，盡量避免磕碰，并有效采取防雨、干燥措施。（二）管道施工注意事項A、在生產(chǎn)和管道運輸過程中，注意搬運，避免擠壓、碰撞變形、開裂，保證尺寸。B、管道應平直存放，不得受潮、雨水而生銹。C、應

33、按設計標高準確放置，并用定位筋固定。放置后的管道必須光滑，無拐角。D、施工時人員、機械、振動棒等不得與管道發(fā)生碰撞。E、管接頭應連接牢固，密封的灌漿管應平整光滑，每次澆筑混凝土時應仔細檢查管道的密封強度。F、接縫長度以5d為準，并用膠帶包緊。鋼帶光滑，不得吊起。(3) 穿梁注意事項A、整卷鋼絞線在開卷前應固定在專用卷材上。B、鋼絞線切割時，應在切割處兩側(cè)用鐵絲捆扎，防止斷頭。(4) 繪圖過程中的注意事項A、為保證預應力張拉的準確性，張拉設備應定期檢查和校準。檢驗周期為6個月，或200次為一個周期。如果在施工過程中出現(xiàn)以下情況，應重新校準。一個。預應力鋼束在拉拔過程中突然斷裂。當斷裂超過規(guī)定值時

34、，必須更換鋼束以滿足設計要求；灣。千斤頂失靈，漏油嚴重；C。油泵壓力指針不能歸零；d。油泵車跌落地面或重物撞擊油壓表。B、任何時候，千斤頂、油泵、油表必須配套指定配套使用，不得隨意改動或更換。C、按設計要求，做管道摩擦試驗，校正拉力。D、當混凝土強度達到45Mpa以上時，可施加預應力。E、按拉動要求認真做好記錄，現(xiàn)場計算。若雙控伸長值超過規(guī)定值（5%）應暫停，查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)牽引。（五）注漿過程中的注意事項A、預應力鋼束拉拔后應及時灌漿，一般在48小時內(nèi)。如因特殊情況不能及時灌漿，應采取保護措施，保證錨固裝置和鋼絞線不被腐蝕，以防打滑。并拉回控制力；無論伸長率如何，它都由拉力控制

35、。B、注漿注意盡量避免高溫時間。混合后的水泥漿溫度小于32，水泥漿的持續(xù)時間應控制在30-45min。C、注漿應注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿現(xiàn)象。D、注漿泵的壓力要逐漸增加，加壓速度不宜過快。E、注漿過程中若出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機械故障無法繼續(xù)注漿，應立即用清水沖洗管道內(nèi)的水泥漿，并用空氣吹干積水壓縮機。F、作業(yè)完成后，應及時清洗設備和場地。G、灌漿原記錄的填寫應及時、認真、清潔，并按規(guī)定制備試片。H、灌漿用的水泥一次在梁端不宜過多存放，以免產(chǎn)生偏載。2）預應力工程中的安全措施（1）每道工序施工前，必須仔細檢查所使用的設備和支架，確認沒有問題后再進行操作。（2）牽引作業(yè)為高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)

36、要求落實安全措施，事先對腳手架進行檢查，系好安全帶、安全作業(yè)平臺、安全網(wǎng)。（3）在拉動過程中，嚴禁任何人站在千斤頂后面或走動，不得堆放重要物品。（4）施工現(xiàn)場應設置必要的安全標志和防護措施，并予以注意。(5) 應配置對講機，保證兩端及時接觸。(6)長梁磨損時，兩端必須平衡，避免偏載，并檢查安全情況。(7) 拉拔人員、灌漿人員必須穿戴必要的勞動防護用品。(8)注意用電安全，經(jīng)常檢查電源線。3) 質(zhì)量標準和記錄表(1)鋼絞線不允許斷裂和打滑。如果只有單根鋼絞線產(chǎn)生滑線，則應重新拉線。(2)管道預留位置誤差：5mm。(3) 其他符合施工規(guī)定的梁混凝土澆筑梁的混凝土澆筑前，先清除模型殘留物，用高壓風水

37、沖洗干凈。 ;使用業(yè)主提供的合格混凝土到現(xiàn)場，然后使用1至2臺輸送泵將混凝土輸送到所需位置。為了保證混凝土的性能，使混凝土外觀美觀，混凝土中摻入泵送劑作為外加劑?；炷涟戳⒚嫔系赘拱屙敯宸謱訚仓?，在下層混凝土初凝完成前澆筑上層混凝土?；炷翝仓^程中，澆筑應一次完成，中途不停止。混凝土的現(xiàn)場振搗嚴格按照規(guī)定進行，要求振搗至表面灌漿，無氣泡出現(xiàn)，混凝土不再下沉?；炷潦┕r，由于鋼筋較密，現(xiàn)場準備了一定數(shù)量的小型振動棒配合大型振動棒進行施工。混凝土澆筑后，應及時整平、壓實，并進行二次打漿和養(yǎng)護處理。箱梁相鄰兩個施工段之間的施工縫必須按以下要求處理：第一次混凝土澆筑后，應及時對混凝土表面進行鑿邊，

38、并按規(guī)定嚴格控制鑿邊質(zhì)量要求。 .在第二次混凝土澆筑前，表面應灑適量的水潤濕表面，防止后澆混凝土失水。夏季，由于氣溫高，混凝土容易風干。混凝土澆筑后，及時用塑料薄膜覆蓋表面，防止水分過度蒸發(fā)，并灑水進行表面維護。i.現(xiàn)澆連續(xù)梁混凝土澆筑順序為防止橋墩和支座不均勻沉降，造成橋墩混凝土梁出現(xiàn)裂縫，采用以下混凝土澆筑方法。具體澆筑順序如下圖所示。采用斜面式澆注方式現(xiàn)澆連續(xù)梁混凝土灌注順序示意圖即從各跨中向兩端澆筑混凝土，最后澆筑橋墩上梁混凝土，這樣在澆筑橋墩橫梁部分混凝土時，支架的變形基本為完全的。混凝土按每段全高和待澆注的整個斷面垂直傾斜地向前推進。以免在橋墩頂梁上部產(chǎn)生拉裂。 ii.現(xiàn)澆連續(xù)梁工

39、作縫位置設定由于梁體截面較大，如果一次澆注的混凝土量大且時間長，而混凝土在空氣中凝固時，水分的蒸發(fā)會導致梁體出現(xiàn)收縮裂縫.為避免一次澆注混凝土時間長，可能發(fā)生事故和收縮裂縫，連續(xù)箱梁澆注時，需要設置工作縫（即分兩次澆注混凝土） .工作縫設置如下圖，工作縫設置在頂板與腹板的交界處。工作縫按規(guī)定處理（澆注前用高壓水沖洗），并采取措施保證工作縫表面光滑美觀。工作縫現(xiàn)澆箱梁工作縫設置示意圖 注釋：1、攪拌車到達混凝土灌裝現(xiàn)場后，應及時進行灌裝，不準停留時間過長。2、盡可能加快混凝土的澆注速度。為滿足橋梁跨度結(jié)構(gòu)完整性要求，防止上層澆筑時損壞下層，澆筑液位的升高必須有一定的速度，這樣下一層的澆筑必須可以

40、澆在第一層。混凝土的初凝是在之前完成的。3、加強混凝土養(yǎng)護，混凝土澆筑初凝后立即進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期間應保持濕潤，防雨、防曬、防凍。因此，混凝土外露面應在表面漿化固化后用塑料薄膜覆蓋，并經(jīng)常在模板和草簾上灑水。指定的時間。一般在常溫下，硅酸鹽水泥不少于7個晝夜。混凝土在固化過程中或達到一定強度之前免受振動。因此，在強度達到2.5MPa前，禁止通過，禁止安裝上部結(jié)構(gòu)的模板和支架?？紤]到結(jié)構(gòu)對蠕變變形的高要求，應盡可能延長澆水養(yǎng)護時間，以減少環(huán)境對蠕變變形的影響。脫模對于模板的拆除，采用預留孔的方法。即在澆筑混凝土時在梁體表面預留一個1.0m1.2m的方孔。 ，用混凝土封閉。 v，現(xiàn)澆預應力鋼筋混凝土

41、連續(xù)箱梁施工工藝：如下支架基礎準備準備支架材料安裝支架支座安裝支架預壓制作或整修模板安裝模板制作鋼筋骨架安裝鋼筋骨架安裝波紋管、鋼絞線泵送混凝土澆注混凝土制作混凝土試塊養(yǎng)護混凝土拆除側(cè)模壓混凝土試塊清理孔道準備張拉設備錨具安裝張拉設備錨具壓混凝土試塊達100%初張拉1.0k持荷5min張拉力、伸長量雙控張拉、錨固制作水泥漿試塊孔道壓漿壓水泥漿試塊支架模板卸落9.6。橋面鋪裝施工為了使橋面鋪裝與下面的構(gòu)件緊密結(jié)合，橋面鋪裝下面的混凝土應進行粗化或刨平，并用高壓水沖洗。采取措施確保鋼筋網(wǎng)的正確位置和覆蓋層的厚度。澆筑混凝土時，施工人員和設備不得踩踏鋼筋網(wǎng)。澆筑橋面混凝土前，應在橋面周圍各點測量標高

42、，以確定澆筑后的路面厚度。橋面應在橋梁全寬范圍內(nèi)同時鋪設，并預留伸縮縫的工作槽。混凝土應鋪設均勻，鋪設高度應略高于已建成橋面的水平面，用振搗器壓實，并用熨平板找平。甲板路面的最終翻新應包括抹光和清潔。修整前，除去任何表面游離水，但不要使用水泥、石粉或沙子吸收表面水分。部分橋面應在鋪裝整飾完成后和打漿刷涂后盡快覆蓋養(yǎng)護。為與上層瀝青混凝土路面結(jié)合良好，鋪設的混凝土表面應進行粗化處理。橋面混凝土應使用防水混凝土，其施工應嚴格按照防水混凝土的要求進行控制。10 、安全和質(zhì)量保證措施施工安全質(zhì)量保證措施詳見各子項目施工要點及安全質(zhì)量保證措施。隨附的：和和項目組安全保障體系組織結(jié)構(gòu)圖安全領導小組組長：梁

43、 計副組長：（防火）華奎副組長（治安、保衛(wèi)）：李小衛(wèi)副組長（機械、車輛、電力）：雷先鋒副組長（施工）：黃艷超 組員： 劉青松張志遠李桂林白 鵬安全管理系統(tǒng)框圖安全活動經(jīng)費安全目標：“三無”、“一控”“三消滅”安全領導小組組長：項目隊長副隊長、技術(shù)主管安全方針：安全第一預防為主安全責任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查三工教育防交通事故防高空墜落定期檢查不定期檢查防火災防觸電各業(yè)務室正、副隊長隊安全員、正、副班長各工班安全員、安全監(jiān)督崗崗員現(xiàn)場安全生產(chǎn)確保施工全過程安全目標實現(xiàn)獎懲兌現(xiàn)提高安全意識提高預防、預測能力消除事故隱患安全獎懲條例安全管理措施系統(tǒng)安全教育 說明：1、三無：無因工傷傷亡

44、無交通傷亡無火災及觸電事故 2、一控：控制年負傷頻率在2以下 3、三消滅：消滅違章指揮消滅違章作業(yè)消滅慣性事故質(zhì)量保證體系組織圖質(zhì)量方針：勤奮誠信 質(zhì)優(yōu)形美 顧客滿意質(zhì)量目標：1 分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%。2 創(chuàng)優(yōu)良工程。項目隊長 ：梁 計 技術(shù)主管：華奎項目副隊長 ：黃艷超質(zhì)檢明光安全員李小衛(wèi)物設雷先鋒試驗權(quán)雅寧技術(shù)馬紹保舒琪財務苑春柳財務成本分析人員培訓和制度管理機械保養(yǎng)維修操作三大材進貨質(zhì)量檢查試驗管理制度試驗檢測儀器檢定試驗人員持證上崗工程成本控制施組及創(chuàng)優(yōu)措施圖紙審核測量和復核施工過程中技術(shù)交底貫徹執(zhí)行質(zhì)量標準工程質(zhì)量檢查和控制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的監(jiān)督檢查 11、冬雨季施工安排11

45、.1。冬季施工安排該地塊所在地區(qū)冬季漫長寒冷，雨雪較少。對于冬季建設項目，將做好以下工作：1）冬季施工項目，編制實施施工組織設計。內(nèi)容包括澆筑混凝土和寒冷天氣養(yǎng)護的施工方案，并詳細介紹了所采用的施工方法和設備。2）維修保養(yǎng)冬季施工所需的車輛、機械設備，并在冬季施工期間做好工程材料的充分準備。3）準備施工隊的生活設施、采暖照明設備、燃料等越冬所需的物資。4）如因不可抗拒因素需要在較低溫度下施工，應采取保溫措施，保證施工質(zhì)量。5) 梁部混凝土溫度低于5時應停止?jié)仓??？紤]冬季溫度影響。11.2.雨季施工安排項目區(qū)基本避開了雨季，但也要做好3-4月的雨季措施。施工過程中，將根據(jù)現(xiàn)場具體情況制定實施施工

46、方案，合理安排雨季施工項目。1）修復施工便道，硬化施工場地，保證風雨無阻，并根據(jù)施工現(xiàn)場條件和機械設置防雨棚。施工電路和電器防雨防潮，可以安全使用。2）加強與氣象部門的聯(lián)系，做好防汛工作。3）做好雨季施工期間水泥、鋼材、石油、大宗庫存等的儲備工作。并增加必要的防雨防洪措施。4) 雨季時，現(xiàn)場排水設施應保持暢通。對在建的運輸?shù)缆愤M行必要的改進、維修和加固。及時清除工作場所的積水。12、環(huán)保措施1）對施工人員進行環(huán)境保護教育培訓，明確環(huán)境保護責任。2）施工過程中，嚴禁破壞土地界線外的樹木等植被。3）施工污水不得隨意排放，應挖一個沉淀池進行沉淀處理。4）為防止揚塵，對人行道和過道進行必要的灑水處理。

47、13、文明工地保障措施1）現(xiàn)場設置固定醒目的招牌。招牌內(nèi)容包括：項目名稱、項目位置、施工圍護結(jié)構(gòu)、開工和竣工日期、業(yè)主名稱、設計單位名稱、監(jiān)理單位名稱、承包商名稱。在每個構(gòu)筑物的施工現(xiàn)場還必須豎立一塊招牌，標明樁號、構(gòu)筑物名稱、跨度組合、開工竣工日期、監(jiān)理工程師、施工負責人、等標志的尺寸和使用的材料符合監(jiān)理工程師的要求。2）按建設總體規(guī)劃進行定位管理，分段、分區(qū)進行場地規(guī)劃。運輸?shù)缆?、料場、機械停放場、混凝土攪拌站、生活區(qū)應按甲方總體規(guī)劃合理布局，統(tǒng)一規(guī)劃，布置整齊，并在施工區(qū)域設置醒目標志。需要合理安排，有序安排。3）施工現(xiàn)場設置的臨時設施，應明確劃分生活區(qū)和施工區(qū)，并按規(guī)定布置消防設施。建

48、立居民區(qū)文明、衛(wèi)生、消防責任制度，專人負責。4）合理布置施工現(xiàn)場的給排水系統(tǒng)。確保供水設施不漏水，供水安全。排水系統(tǒng)順暢整潔。5) 臨時用電應按施工單位設計布置，不得亂接，供電設施良好，光照充足。6）施工現(xiàn)場干凈整潔，建筑材料堆放應按照業(yè)主文明施工管理辦法的要求，按平面布置進行分類堆放，并有明顯標識牌。7) 現(xiàn)場施工人員和管理人員必須佩戴標識其身份或工種的車牌和安全帽。8）盡量減少施工現(xiàn)場揚塵，施工現(xiàn)場裸露地面用綠網(wǎng)覆蓋（施工進出道路和施工時工作面除外），并按有關(guān)規(guī)定噴水，減少揚塵。9）施工人員無違章指揮、作業(yè)，施工技術(shù)符合要求，現(xiàn)場文明有序。14. 應急預案13. 1.成立各類應急預防領導小組(1) 指揮協(xié)調(diào)組(2) 現(xiàn)場安保團隊(3) 救援隊(4) 疏散隊（五）醫(yī)療隊(6) 后勤保障