第三部分熔化教材分析

1、1、熔化工藝流程:第三部分熔化部分培訓(xùn)教材第一章熔化工藝流程第二章熔化應(yīng)知部分1、天然氣的主要成分及特點天然氣是一種混合氣體，主要成分為CH4CH4在天然氣的體積含量中約占80k98%燃點低，根據(jù)其組成變化，著火溫度一般在660c680c左右。爆炸極限為4/15%較H2、CO等可燃?xì)怏w使用安全。但在烤窯過程中的低溫階段，若操作不當(dāng)，則可 能發(fā)生“放炮”事故。燃燒速度慢，火焰長，易發(fā)飄。密度較空氣輕，易集中在房屋上部。與重油相比較，熱值較低。2、天然氣燃燒所需的空氣量按天然氣主要成分 CH4進(jìn)行理論計算，完全燃燒 1Nm以然氣需要空氣量約 9.53Nm3。根據(jù)其成分差異，實際燃燒1Nm鞏然氣所需

2、空氣量約 9.810 Nm3。3、料堆、泡界線和熱點的定義料堆：窯內(nèi)漂浮在玻璃上面的未熔化的生料。泡界線：窯內(nèi)熱點附近泡沫區(qū)邊緣與熔化好的玻璃液之間整齊、明晰的分界線。熱點：熔化溫度曲線上的最高溫度點4、影響泡界線的主要因素有哪些？能造成泡界線位置、形狀發(fā)生變化的因素較多，最主要的因素如下：熔化溫度變化（燃料熱值變化、燃料量的變化、風(fēng)火配比變化等）。拉引量變化。投料作業(yè)不正常，窯內(nèi)發(fā)生偏料等。配合料變化：如水份、均勻度、碎玻璃比例波動。原料的粒度、成分變化等?；鹧娴拈L短、高低、剛性等。5、熔化部分的重要溫度點有哪些？上部溫度點? 1#小爐、4#小爐、末對小爐對應(yīng)的熱電偶和小爐腿溫度點? 澄清部

3、、冷卻部和蓄熱室頂溫度點底部溫度點? 池底溫度各點? 煙囪根部溫度點? 煙道溫度各點6、火焰氣氛有哪幾類？定義火焰氣氛通常分為：氧化焰、中性焰和還原焰三類。氧化焰是指燃料燃燒時，參與燃燒反應(yīng)的氧氣量大于理論需要量而有富余時的火焰氣氛性質(zhì)。此時，空氣過剩系數(shù)a 1,火焰明亮。中性焰是指燃料燃燒時，參與燃燒反應(yīng)的氧氣量等于理論需要量時的火焰氣氛性質(zhì)。此時，空氣過剩系數(shù)a =1,火焰較明亮。還原焰是指燃料燃燒時，參與燃燒反應(yīng)的氧氣量略小于理論需要量時的火焰氣氛性質(zhì)。此時，空氣過剩系數(shù)a 1,火焰較渾暗。7、熔窯有哪些附屬設(shè)施？攪拌器、冷卻水包、投料機空氣交換器、總煙道截斷閘板、總煙道調(diào)節(jié)閘板、支煙道

4、閘板助燃風(fēng)系統(tǒng)冷卻風(fēng)系統(tǒng)稀釋風(fēng)系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)液位計檢測系統(tǒng)溫度檢測系統(tǒng)8、重要的熔化工藝指標(biāo)有哪些？窯壓：要求微正壓。溫度：主要控制1#小爐、熱點、熔化部后山墻石宣頂溫度、冷卻部和流道溫度。料層厚度：一般控制在 120 mm200mm視投料機的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。料堆和泡界線位置：根據(jù)玻璃品種（顏色）、配合料組成、拉引量等的不同而不同，視具體情況而定。一般而言，6對小爐的熔窯，料堆位置不超過 3#小爐，泡界線位置不超過 4號半小爐；7對小爐的熔窯，料堆位置不超過4#小爐中心線，泡界線位置不超過 5號半小爐。液面高度：液面高度由液面自控系統(tǒng)控制，控制精度可達(dá)到0.1 mm。液面位置一經(jīng)設(shè)定，不得隨意調(diào)整

5、。9、熔窯主要部位的名稱和作用。熔化部配合料熔化和澄清均化的部位，一般分為熔化帶和澄清帶?？ú比刍亢屠鋮s部的連接部份。在此部位一般安放卡脖水包、攪拌器等設(shè)備。冷卻部熔化好的玻璃進(jìn)一步冷卻、均化的部位。小爐連接熔化部和蓄熱室的通道，是空氣進(jìn)入窯內(nèi)和廢氣排出窯外的通道。小爐前端具有一定傾角，助燃空 氣通過小爐后以一定傾角噴入窯內(nèi)與天然氣混和，幫助天然氣燃燒。蓄熱室通過格子醇周期性的吸收煙氣的熱量，降低煙氣溫度，放出熱量，加熱助燃空氣，提高熔化溫度，從而起到節(jié)能降耗的作用。煙道將煙氣引向煙囪的通道。煙囪通過煙囪根部和煙囪排氣口之間的壓差所產(chǎn)生的抽力。將燃燒產(chǎn)生的廢氣引到高空排放。10、生產(chǎn)過程中為

6、什么要換火？生產(chǎn)過程中，通過助燃風(fēng)一側(cè)的蓄熱室，把所蓄熱量傳遞給助燃空氣，但是隨著時間的推移所傳遞的熱量會越來越少，熱效率會下降。與此同時，通過廢氣一側(cè)的蓄熱室，不斷地積蓄廢氣所傳給的熱量，隨著時間的推移逐漸使蓄熱室格子醇的溫度上升，時間一長有可能超出其耐火度。因此，每隔一段時間蓄熱室需要進(jìn)行換火。浮法窯換火時間一般采用20分鐘。11、鼓泡在生產(chǎn)中的作用鼓泡是將凈化的壓縮空氣，從窯底鼓泡管鼓入玻璃液中，使它在熔窯深層的玻璃液中產(chǎn)生一定壓力的氣 泡，并迅速上升到玻璃液的表面而破裂，在上升的過程中能吸收玻璃中的小氣泡，使其自身迅速長大，并攪 動四周玻璃液，起到強制均化和促進(jìn)澄清的作用。12、蓄熱室

7、的工作原理和作用工作原理：當(dāng)窯爐廢氣通過小爐通道，由上而下經(jīng)過蓄熱室時，把熱量傳遞給蓄熱室格子體，使其積蓄 熱量。換火后，反過來助燃空氣通過支煙道，由下而上經(jīng)過蓄熱室時，蓄熱室把積蓄的熱量傳遞給助燃空氣， 進(jìn)而帶進(jìn)窯內(nèi)。作用：利用格子磚作為廢氣余熱回收設(shè)備；提高助燃空氣的進(jìn)窯溫度。13、浮法玻璃生產(chǎn)中，投料池起什么作用配合料進(jìn)窯入口；有預(yù)熔的作用；熔固料堆表面，減少粉料飛散。14、玻璃液中的氣泡來源配合料空隙中帶入的空氣，使玻璃液夾有氧氣和氮氣。各種鹽類的分解，使玻璃液中夾有二氧化碳、氧氣、氮氣、二氧化硫等。隨溫度升高在玻璃液中進(jìn)行的一些化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體。易揮發(fā)物質(zhì)的揮發(fā)以及水分的蒸發(fā)。窯壓

8、減少時玻璃液中溶解度低的氣體重新從玻璃中析出形成氣泡。耐火材料帶入的氣體，包括耐火材料氣孔中排出的空氣和耐火材料被侵蝕后分解的氣體。15、卡脖深層水包的作用減慢熔化部出口端前進(jìn)流的速度，使玻璃液在熱區(qū)停留較長時間，從而得到良好的澄清。有助于冷卻部中玻璃液的熱調(diào)節(jié)。減少了玻璃液由冷卻部向熔化部的回流量，也即減少了二次加熱，并使澄清部的溫度提高。阻擋熔化部的浮渣進(jìn)入冷卻部。16、影響泡界線穩(wěn)定的主要因素有哪些？熔化溫度變化的影響： 溫度的變化是影響泡界線穩(wěn)定的主要因素，當(dāng)溫度升高時，配合料熔化速度加快,泡界線變近；當(dāng)溫度降低時，配合料熔化速度變慢，泡界線變遠(yuǎn)。熔窯橫向溫差的影響：熔窯的橫向溫差大，

9、就會造成偏料，料偏使泡界線也偏，泡界線的位置和形狀就 不正常。拉引量變化的影響：拉引量加大，如不及時提高熔化溫度，泡界線就變遠(yuǎn)；拉引量變小，又會使泡界線 變近。投料操作的影響：投料操作要均衡，否則會使泡界線變化。投料量大時，泡界線變遠(yuǎn)；投料量小時，泡 界線變近。原料的成份、水分及生熟料比例變化的影響：原料中硅鋁質(zhì)原料增加，會使熔化困難，泡界線變遠(yuǎn)；配 合料中助熔劑增加或熟料比例變大，會使泡界線變近；配合料水分過大，吸熱量大，熔化困難，泡界線變遠(yuǎn)。噴槍角度的影響：噴槍安裝的角度不合適或生產(chǎn)中發(fā)生變化也會影響泡界線的正常與穩(wěn)定。17、火焰調(diào)節(jié)的基本準(zhǔn)則在任何情況下，不允許燃燒的火焰與小爐口的耐火材

10、料接觸，否則，將會降低耐火材料的使用壽命，還 會造成碳的沉積，掉入玻璃液中，會成小氣泡的缺陷源，并影響穿過熔窯的火焰形狀，要保證噴嘴磚與小爐 口前都是干凈的?；鹧娴奈恢靡_?；鹧孢^高對窯石宣過分加熱，將會降低窯石宣耐火材料的壽命，并且在玻璃板上留下缺陷，熔化效率也會降低；火焰太低，熔化效果也會不佳，并會帶走配合料、堵塞蓄熱室和煙道，造成配合料不均勻。火焰的調(diào)節(jié)要確保助燃風(fēng)和天然氣能充分混合，防止一部分呈現(xiàn)強氧化氣氛，另一部分呈強還原氣氛， 而影響熔化效率?；鹧娴拈L度及覆蓋面應(yīng)調(diào)節(jié)合適。火焰太長，燃燒在對面的蓄熱室內(nèi)結(jié)束，從而失去燃燒的有效性；火 焰不能發(fā)渾，發(fā)渾則說明燃燒不充分及燃燒效率不高

11、，這時應(yīng)通過增加助燃風(fēng)量或減少天然氣量來取得完好 的燃燒效果；如果火焰短而亮，只能對配合料的一部分進(jìn)行加熱，這時應(yīng)通過減少助燃風(fēng)量或增加天然氣量 來取得完好的燃燒效果。通?；鹧娴拈L度是熔窯寬度的4/5 ,而在熱點處，火焰的長度則較長，微微達(dá)到對面胸墻，以形成明顯的熱障；火焰的覆蓋面應(yīng)調(diào)節(jié)到能最大限度地覆蓋配合料層。第三章熔化應(yīng)會部分1、現(xiàn)場巡檢哪些項目？窯體各部位：? 池壁磚及其磚縫位置、冷卻風(fēng)嘴位置及風(fēng)量等。? 池底熱電偶孔處有無漏玻璃液等。? 吊墻、鋼石宣硝冷卻風(fēng)系統(tǒng)。? 其余部位有無透紅、穿火等。熔窯附屬設(shè)備：閘板、交換器、風(fēng)機。工藝設(shè)備：? 風(fēng)機：電機溫度、電流，皮帶、噪音、震動等有無

12、異常。? 投料機：電機溫度、電流有無異常，運行是否平穩(wěn)、是否漏料、閘板開度等。? 水包：有無漏水，進(jìn)出水溫度、壓力情況等。? 攪拌器：轉(zhuǎn)速、運行狀態(tài)，有無漏水，進(jìn)出水溫度、壓力情況等。熔化工作狀況：? 窯內(nèi)火焰情況、料堆、泡界線位置。? 料層厚度、碎玻璃比例。? 現(xiàn)場觀察測量窯壓、人工測量小爐腿溫度。?現(xiàn)場液面檢測、手動測量液面高度。了解配合料水分、成分、溫度的變化。檢查天然氣噴槍運行情況，如有無漏火、堵塞，冷卻情況等。2、什么是“看火”？怎樣看火？通常所說的“看火”，就是指對窯內(nèi)火焰燃燒狀況的觀察，以及料山、泡界線、窯體內(nèi)部耐火材料的觀察。看火時，要使用專門的防護(hù)鏡，仔細(xì)觀察以下項目：? 火

13、焰的角度。? 火焰的明亮（或者昏暗）程度。? 火焰燃燒時的穩(wěn)定性，如是否脫火、發(fā)飄等。? 火焰的覆蓋面積等。? 火焰長度。觀察料山、泡界線以及窯內(nèi)耐火材料燒損情況。? 料山遠(yuǎn)近、料堆的鼓泡情況、泡界線的變化。? 耐火科有無掉落、脫層、石宣滴。3、怎樣調(diào)節(jié)天然氣火焰長度？通過噴槍調(diào)整：? 調(diào)整噴槍噴出口口徑尺寸?？趶酱?，火焰長；口徑小，火焰短。? 調(diào)整噴槍傾角。傾角小，火焰長；傾角大，火焰短。? 內(nèi)噴嘴直徑尺寸?？趶酱?，火焰長；口徑小，火焰短。? 更換噴槍。噴槍口燒損、結(jié)焦，影響火焰長度。調(diào)整燃料用量。調(diào)整助燃風(fēng)用量。4、更換天然氣噴槍的操作穿戴好勞動保護(hù)用品，并與中控室聯(lián)系。準(zhǔn)備好備用噴槍：檢

14、查噴槍噴頭口徑尺寸是否合適，噴槍口光滑、無損傷，槍體內(nèi)部應(yīng)清潔、無雜物，連接螺紋無損傷。在連接螺紋上涂抹高溫潤滑脂。選擇非燃燒面的噴槍更換。拆裝噴槍前關(guān)閉噴槍前面的球閥，確定無誤后，方可拆卸，防止換火系統(tǒng)意外動作時發(fā)生事故。噴槍安上以后，必須檢查噴槍位置是否到位，角度是否合適，槍前球閥是否開啟，連接是否牢固等。換火以后，應(yīng)觀察、調(diào)整所更換噴槍的火焰狀態(tài)。檢查噴槍、金屬軟管是否漏氣、冒火。檢查噴槍冷卻系統(tǒng)是否正常。下來的噴槍自然冷卻后，方可進(jìn)行拆卸、清洗、裝配。5、怎樣觀察窯壓大??？爐孔口處噴出的火苗長短和剛性進(jìn)行判斷。合適的窯壓應(yīng)當(dāng)是微正壓，當(dāng)液位池或者投料口有較微弱的火苗間歇向外冒出，火苗噴

15、出的時間略大于 回收時即可。6、怎樣用簡易方法人工測液面？測量工具? 鐵鉤子? 鋼板尺方法? 將鐵鉤子清理干凈。? 將鐵鉤子緊貼檢測孔下沿磚面伸入窯內(nèi)，使其前端垂直向下與玻璃液接觸一段時間，使玻璃液粘附于鐵鉤子上。? 轉(zhuǎn)動鐵鉤子，使其脫離玻璃液后再從檢測孔內(nèi)退出。? 用鋼板尺測量鐵鉤子垂直段上無玻璃液部分的長度，并詳細(xì)記錄。注意事項不要將窯內(nèi)玻璃液帶出粘在檢測孔下沿磚面上，給后期的檢測帶來較大誤差。若檢測孔下沿磚面上已經(jīng)粘附有玻璃液，應(yīng)將其清除掉。檢測完后，注意關(guān)好檢測孔。7、更換攪拌器的操作程序取下攪拌器孔中的密封材料。停止攪拌器。松開攪拌桿上的緊固螺栓，將攪拌器翻轉(zhuǎn)90。，并固定。將攪拌器

16、退出窯外合適位置。用鐵鏟和鐵鉤子將池壁上的玻璃液清理干凈。關(guān)閉攪拌器進(jìn)水閥門，取下攪拌桿和進(jìn)出水管。安裝新攪拌桿，接上進(jìn)出水管。打開進(jìn)水閥門，檢查攪拌器水量，觀察攪拌器有無漏水。轉(zhuǎn)動攪拌桿，使攪拌槳葉保持水平。點動攪拌器往復(fù)電機，將攪拌器送入窯內(nèi)合適位置。松開攪拌桿上的緊固螺栓，將攪拌器翻轉(zhuǎn)90。，并用緊固螺栓固定。啟動攪拌器，觀察攪拌槳葉與池壁邊緣的距離。檢查攪拌器出水溫度，調(diào)整進(jìn)水閥門，使出水溫度達(dá)到規(guī)定要求。將攪拌器孔密封好。清理現(xiàn)場衛(wèi)生。8、更換卡脖水包的操作程序取下卡脖水包孔中的密封材料。清理水包前浮渣。點動上升按鈕，將水包升到合適位置。點動卡脖水包往復(fù)電機，將卡脖水包退出窯外合適位

17、置。用鐵鏟和鐵鉤子將池壁上的玻璃液清理干凈。關(guān)閉卡脖水包進(jìn)水閥門，取下卡脖水包和進(jìn)出水管。安裝新水包，接好進(jìn)出水管。打開進(jìn)水閥門，檢查卡脖水包水量，觀察卡脖水包有無漏水。點動卡脖水包往復(fù)電機，將卡脖水包送入窯內(nèi)合適位置。點動下降按鈕，將水包降到合適位置。調(diào)整卡脖水包的位置。檢查卡脖水包出水溫度，若水溫不合適，調(diào)整進(jìn)水閥門，直到水溫合適為止。將卡脖水包孔密封好。進(jìn)出水包時，注意觀察水包高度，防止與池壁、胸墻碰撞。9、怎樣測量料層厚度？工具? 鋼板尺? 帶尖頭金屬圓條檢測位置：投料機料鏟上靠近料斗處料壟的厚度。方法?用帶尖頭的金屬圓條插入，并輕輕移動金屬圓條，使之接觸投料機料鏟底板。? 用鋼板尺測

18、量圓條插入料壟的深度即為該處料層的厚度。? 沿投料機料鏟橫向上，凡是厚度調(diào)節(jié)閘板對應(yīng)的位置，至少測量一個數(shù)據(jù)。? 每一次測量必須在同一位置。10、如何調(diào)整天然氣用量？實現(xiàn)天然氣用量調(diào)整的方式有多種。一般情況下可在計算機上調(diào)整流量設(shè)定值（計算機上自動狀態(tài)）或者調(diào)整天然氣控制閥的開度（計算機上手動狀態(tài)）。天然氣用量的調(diào)整應(yīng)遵循“少量、多次、及時、總量控制”的原則，根據(jù)窯內(nèi)溫度、料堆位置變化情況，及時調(diào)節(jié)天然氣用量。不允許一次性大幅度調(diào)整天然氣用量，以免造成窯內(nèi)溫度較大波動。調(diào)整天然氣用量以后，注意觀察助燃風(fēng)量是否跟蹤。11、切換電源時的注意事項切換電源前，將計算機畫面調(diào)到設(shè)備運行監(jiān)控頁上，監(jiān)視設(shè)備

19、的運行狀態(tài)。在切換電源之前完成換火過程，避免切換電源時造成換火過程中斷，影響窯內(nèi)燃燒。預(yù)先安排人員到切換電源時可能掉電的設(shè)備旁監(jiān)控，并根據(jù)設(shè)備的重要程度，按“重要-次要”的順序啟動相應(yīng)設(shè)備。啟動設(shè)備時，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和現(xiàn)場電氣技術(shù)人員的要求操作。切換電源以后，應(yīng)檢查設(shè)備的運行情況和熔化工藝控制情況，并使其正常。12、手持式紅外測溫儀操作注意事項使用手持式紅外儀測溫時，要注意防護(hù)，避免高溫氣流灼傷自己、燒壞測溫儀。根據(jù)紅外儀使用說明書進(jìn)行測溫操作。此操作過程宜結(jié)合具體的紅外儀進(jìn)行測溫練習(xí)。及時記錄所測數(shù)據(jù)。測溫過程中，要防止碰傷、跌倒。13、換火過程故障處理故障處理原則：盡快使窯內(nèi)燃燒狀況恢

20、復(fù)正常。具體操作應(yīng)按熔化操作系統(tǒng)調(diào)試完成以后形成的操作規(guī)程進(jìn)行。現(xiàn)階段請注意領(lǐng)會深南玻二條浮法線的具體操作規(guī)程要求。14、窯體日常檢查主要檢查哪些部位？窯鋼結(jié)構(gòu)。池壁、池壁間隙及池壁冷卻風(fēng)情況。L吊墻、U吊墻。大耐膨脹縫及測溫孔周圍。蓄熱室頂耐膨脹縫及測溫孔周圍。蓄熱室上間隙和火焰空間墻體。小爐膨脹縫。蓄熱室格子科。池底及測溫孔。15、換向操作換向間隔時間：20分鐘進(jìn)行1次換向操作。事故狀態(tài)下，視具體情況而定。換向程序：（僅供參考）預(yù)鈴一鎖定各項參數(shù)一關(guān)天然氣一開噴槍冷卻氣一交換機動作（換煙氣、換助燃風(fēng)）一助燃風(fēng)吹掃一關(guān)另一側(cè)噴槍冷卻氣一開另一側(cè)天然氣一解鎖換向操作方法：自動、半自動、手動三種

21、方法20分鐘便?自動換向：將控制面板上選擇開關(guān)放在自動換向位置，計算機上換向模式設(shè)置為自動，每隔實現(xiàn)自動換向1次，使用自動換向時，必須有人對換向過程進(jìn)行監(jiān)視? 半自動換向：將控制面板上選擇開關(guān)放在半自動換向位置，計算機上換向模式設(shè)置為自動，每隔鐘人工按一下半自動換向按鈕，便實現(xiàn)半自動換向1次? 手動換向：將控制面板上選擇開關(guān)放在半自動換向位置，具體操作如下：按響鈴按鈕關(guān)天然氣開噴槍冷卻氣交換機換向關(guān)另一側(cè)噴槍冷卻氣開天然氣換向注意事項? 換向前要弄清火焰方向? 換向操作要精神集中，密切注意換火程序及交換器運行情況。若有故障，立即切斷電源改為手動換火。并注意觀察窯內(nèi)火焰及熔化溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即檢

22、查、調(diào)整正常為止。? 當(dāng)空氣交換器電動切換有問題時，應(yīng)采用人工手搖換向。此時，由專人頂住電磁抱閘，人工搖動把手換 向。? 若窯爐在熱修或有維修人員檢修設(shè)備時，不能采用自動或半自動換向，必須用手動。換向前必須和熱修或檢修人員聯(lián)系好后進(jìn)行換向操作，確保安全生產(chǎn)。? 人工手搖空交機換向時，一定要切斷空交機電源，以防傷人。16、熔窯風(fēng)機啟動、切換基本操作及注意事項風(fēng)機啟動前先關(guān)閉風(fēng)機出風(fēng)閥門。風(fēng)機啟動前檢查是否處于可啟動使用狀態(tài)，電氣和機械有無問題。風(fēng)機啟動時首先合上電源閘門通上電，然后合上風(fēng)機閘門啟動風(fēng)機，風(fēng)機啟動過程中電流從小到大逐步 恢復(fù)正常。風(fēng)機電流穩(wěn)定，空運行一段時間后確認(rèn)機械和電氣沒有問題

23、后，即可打開風(fēng)機出口風(fēng)閥。變頻風(fēng)機根據(jù)工藝的要求調(diào)整風(fēng)機的頻率。熔窯風(fēng)機如在使用過程中發(fā)現(xiàn)問題需要切換，首先開啟備用的風(fēng)機和相關(guān)的閥門運行正常后，再關(guān)閉被 切換的風(fēng)機和相關(guān)的閥門。及時通知維修人員維修。17、等雙翼閘板手動操作程序當(dāng)上位機不能實現(xiàn)窯壓自動控制時，則應(yīng)現(xiàn)場手動操作等雙翼閘板調(diào)節(jié)窯壓。有壓縮氣情況：? 首先關(guān)氣缸前壓縮氣截止閥，然后將等雙翼閘板選擇開關(guān)由“電動”轉(zhuǎn)至“手動”，盤動連桿轉(zhuǎn)動盤調(diào)節(jié)閘板開度至合適位置。再根據(jù)窯壓大小進(jìn)行微調(diào)。? 待自控修好后，將“手動”轉(zhuǎn)至“電動”，打開氣缸前壓縮氣截止閥，窯壓即恢復(fù)自控。停壓縮氣情況：? 首先將選擇開關(guān)“電動”轉(zhuǎn)至“手動”，盤動連桿轉(zhuǎn)動

24、盤調(diào)節(jié)閘板開度至合適位置。再根據(jù)窯壓大小進(jìn)行微調(diào)。? 待壓縮氣恢復(fù)正常后，先關(guān)氣缸前壓縮氣截止閥，將“手動”轉(zhuǎn)至“電動”，再打開氣缸前壓縮氣截止閥，窯壓即恢復(fù)自控。18、投料機跑車怎么辦停車檢查投料機跑空車的原因，通知電，鉗工道現(xiàn)場。如果料倉空倉通知原料，要馬上配料。如果投料機閘板掉落造成不小料，通知維修工修理。如果配合料水分過大，囤積時間過長造成塊料堵車或異物堵車，要盡快疏通投料如果檢查處理較長，不能正常維修維持液面時，可與成型聯(lián)系適當(dāng)降低拉引量19、發(fā)現(xiàn)窯頭投料機中配合料外觀異常如何處理立即將輸送皮帶停車取樣交化驗室化驗通知原料對配合料線進(jìn)行檢查維修檢查窯頭料倉內(nèi)配合料是否正常，如有問題要

25、進(jìn)行清理在此過程中，設(shè)法保證液面正常（如下碎玻璃或降拉速度）密切觀察窯內(nèi)料堆與泡界線的變化配合料恢復(fù)正常，送料恢復(fù)正常生產(chǎn)20、發(fā)現(xiàn)投料口料堆中有大塊耐火材料如何處理盡快設(shè)法用鐵耙等工具從投料口撈出耐火材料，如無法撈出需查清來源，杜絕再入窯內(nèi)。如果窯體掉磚，瓦工必須立即進(jìn)行修補有關(guān)人員密切觀察此物在窯內(nèi)的走向，一旦到耳池內(nèi)或卡脖水包前盡快撈出21、廢氣交換器鏈條斷，造成兩側(cè)閘板落下如何處理關(guān)助燃風(fēng)閘板減少燃料量熔窯換向系統(tǒng)自動調(diào)至手動狀態(tài)關(guān)小投料機投料量，與成型聯(lián)系，降低拉引量組織人員將大閘板吊起，換好鏈條閘板吊好后，逐步恢復(fù)正常操作22、生產(chǎn)中窯內(nèi)料堆增厚，泡界線較遠(yuǎn)如何處理查找原因，視情況

26、作處理拉引速度增加，成型量增大造成的 ，則提高熔化溫度，增加風(fēng)火量風(fēng)火配比不合理，燃燒不完全造成的，可適當(dāng)增加助燃風(fēng)量天然氣熱值降低，作業(yè)溫度下降造成的要及時聯(lián)系，提高質(zhì)量，并加大天然氣用量投料操作不正常造成的要立即把料堆調(diào)正配合料質(zhì)量發(fā)生變化，如碎玻璃含率下降或助熔組分降低，有必要考慮調(diào)節(jié)小爐閘板開度配合料中水分增加則應(yīng)嚴(yán)格控制配合料水分或少許提高料堆熔化溫度如1 #.2 # .3#.小爐閘板開度過小造成的要適當(dāng)開閘板23、卡脖水平攪拌器停轉(zhuǎn)怎么處理立即通知維修工檢查，能及時修理時，恢復(fù)后立即啟動攪拌器不能及時維修的，必要時拉出攪拌器，待恢復(fù)后再入窯24、生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)熔窯鐵件損壞如何處理

27、一旦發(fā)生鐵件損壞，立即通知維修工及時焊接好，使之重新發(fā)揮作用，如維修工不能處理的，應(yīng)馬上通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)人員到現(xiàn)場商討對策25、配合料斷料時，熔化操作注意事項首先加大投料機閘板開度，維修液面正常因碎玻璃易熔化，視溫度漲幅情況，關(guān) 1#, 2#小爐天然氣流量密切注意窯內(nèi)溫度，泡界線的變化與原料加強聯(lián)系，盡快恢復(fù)正常供料待配合料正常后，關(guān)投料機閘板至原位從1 #小爐依次加大天然氣用量，視料山，泡界線，溫度情況調(diào)整各小爐天然氣用量26、熔窯料層跑偏怎樣操作根據(jù)來料多少，使投料機卸料閘板保持不同的開度視來料的多少，對投料機實行縮短和延時加料方法采取停長料或開快，慢車的方法采用人工撥料法，用鐵耙子將靠

28、近池壁的料堆推入熔窯中部用鐵耙子將發(fā)生偏料的料堆強制拉向原來的一側(cè)，至兩臺投料機的料山明顯分開以后，方可停止27、手動投料控制的操作方法當(dāng)液面不能實現(xiàn)自動控制時，應(yīng)到現(xiàn)場手動控制投料機投料，以維持正常生產(chǎn)到投料機現(xiàn)場將控制垂上“遠(yuǎn)程”轉(zhuǎn)換為“就地” ，按下投料機啟動開關(guān)，進(jìn)行投料投料過程中，隨時人工測定液面高度，并注意觀察料山走向，泡界線變化待自控修復(fù)后，將控制盤上“就地”轉(zhuǎn)換為“遠(yuǎn)程”，則投料機恢復(fù)自動控制28、投料機電機倒換操作方法開啟備用電機，檢查電機運行是否正常，離合器是否正常，無異常方可倒換關(guān)掉備用電機，停止運行電機，迅速將電機和傳動軸從離合器處分離，再將傳動軸與備用電機合上，檢查無

29、誤后，開啟備用電機待投料機運行后，再檢查投料機運行是否平穩(wěn)，電機，減速器，離合器是否運行正常29、水平攪拌器在生產(chǎn)中漏水怎么處理組織人員迅速將攪拌器拉出窯外更換攪拌桿，然后按更換攪拌器進(jìn)窯操作程序進(jìn)行30、蓄熱室格子磚堵塞的原因及處理方法堵塞原因：配合料中的粉料進(jìn)入蓄熱室后，被熔化成瘤子后對格子體的堵塞煙氣中的碳?xì)浠衔锱c格子體醇發(fā)生反應(yīng)，破壞格子體表面所形成的堵塞物格子醇在高溫下，被侵蝕，燒塌，對蓄熱室的堵塞處理方法：機械消除高溫空氣吹掃火焰熔融消除（反燒法）31、噴嘴磚的更換方法聯(lián)系噴槍工先將所要更換的噴嘴磚處的噴槍取下將噴嘴醇上方小的間縫打開，取下舊的噴嘴磚把預(yù)熱的新噴嘴醇，換入原來的位

30、置，抹嚴(yán)間隙縫裝好噴槍，并打開球閥，使其恢復(fù)正常32、穩(wěn)定泡界線的控制方法保證不長時間偏料窯內(nèi)橫向溫差要小，兩側(cè)噴槍角度一致減少液面波動，減少拉引量波動減少窯壓溫度波動首先判斷所什么原因，引起火焰發(fā)飄如果所沒有助燃風(fēng)，則一對小爐或全部火焰發(fā)飄，此時查找原因，通入助燃風(fēng)即可，如果一只噴泉大火焰發(fā)飄，則檢查噴嘴醇是否有堵塞物，如有，及時清理掉，如還是發(fā)飄，則取下噴槍,查找槍口是否燒懷，結(jié)焦，如是，則更換噴槍如果二只噴槍的火焰發(fā)飄，則檢查二只噴槍水平方向上的角度，是否交叉，引起火焰相互“打架”，如是，則調(diào)整間距和角度檢查噴槍上傾角是否合理，是否噴出的火焰撞上噴嘴醇，如是，則調(diào)整噴槍傾角34、熔窯發(fā)生

31、停水事故如何處理馬上通知有關(guān)部門，開啟中控制室應(yīng)急水閥，如果應(yīng)急水閥自動開啟不了，立即到現(xiàn)場手動開啟各應(yīng)急水閥根據(jù)停水的嚴(yán)重程度，前臉墻水包，卡脖水包，攪拌器等用水設(shè)備可能發(fā)生彎曲，此時會有打汽現(xiàn)象發(fā)生，操作人員不要靠近，以免汽壓過大傷人，同時防止熱汽沖窯引起磚材炸裂卡脖水包斷水下沉，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，同時組織人員抽出大水包，如果水未完全斷下沉，應(yīng)開大進(jìn)水，水壓正常后，調(diào)整恢復(fù)前臉?biāo)?，盡量控制投料機頻率使水包下面的料層厚一些，水包可暫時維持不動水平攪拌器斷水下沉，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，同時組織人員抽出攪拌器，待水壓正常后，再推進(jìn)攪拌器停水過程中，通知動力儀表人員到現(xiàn)場，使用水冷卻的儀表應(yīng)馬上

32、移開，防止燒壞水壓恢復(fù)正常后，逐步恢復(fù)各項工藝設(shè)備（水包，水管，攪拌器等） ，盡快恢復(fù)生產(chǎn)35、熔窯發(fā)生停電事故如何處理不論是瞬時停電還是較長時間停電，停電事故一旦發(fā)生便應(yīng)按下電源總閥，以避免來電后電流過大燒壞保險開啟自然通風(fēng)蓋，以保證燃燒進(jìn)行液面下降無法保證生產(chǎn)時，要組織人工投料窯上操作人員應(yīng)分布在窯爐周圍及窯下，及時觀察有關(guān)情況，特別時池壁，以防漏玻璃水恢復(fù)供電后，首先開啟助燃風(fēng)，保證燃燒正常進(jìn)行，如溫度下降過多，應(yīng)逐步升至正常作業(yè)溫度逐一開啟窯爐保窯風(fēng)機，其風(fēng)量逐步增大，防止吹風(fēng)過急使磚材炸裂開啟投料機，緩慢投料，不能追液面太快，防止料山過遠(yuǎn)，跑料事故發(fā)生36、熔窯停壓縮空氣處理方法壓縮

33、空氣停止，應(yīng)立即通知空壓站及相關(guān)部門，如確認(rèn)短期不能恢復(fù)，各工序做好準(zhǔn)備組織人員人工換火，中空室采用手動，現(xiàn)場手搖空分機，到位后檢查助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥，至平時開度熔化工負(fù)責(zé)配氣室（天然氣）開或關(guān)總管、支管旁通閥，并確認(rèn)火向注意觀察窯內(nèi)情況，泡界線、料山、窯壓、火焰的具體情況，及時調(diào)整壓縮空氣壓力逐步恢復(fù)后，依次關(guān)天然氣總管及支管旁通閥恢復(fù)到自動換火狀態(tài)37、漏玻璃水事故處理方法立即通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門及時到現(xiàn)場根據(jù)實際情況停止投料，或適當(dāng)降低風(fēng)火量，注意觀察周圍鐵件，以免長時間被燒損，必要時用硅酸鋁 纖維棉遮擋用鐵耙堵住漏玻璃液處，水澆或臨時風(fēng)冷漏玻璃液處，使之凝固玻璃水若以凝固狀態(tài)流下時，用撬桿

34、將玻璃打碎，再用鐵耙子堵上，并澆水直到全部凝固不外流為止，拿出鐵耙子瓦工到現(xiàn)場，對漏玻璃水池壁磚處理，加強風(fēng)冷，以防重新漏玻璃水適當(dāng)降低拉引量減輕窯爐負(fù)荷38、窯頭停助燃風(fēng)怎樣處理一旦停助燃風(fēng)，窯內(nèi)燃燒將不能正常進(jìn)行開啟自然通風(fēng)蓋，使窯內(nèi)天然氣保持正常燃燒關(guān)小天然氣量，使火焰燃燒盡量保持完全由于風(fēng)火量較小，為防止料山，泡界線偏遠(yuǎn)，應(yīng)立即減少投料量待助燃風(fēng)正常后，關(guān)上自然風(fēng)蓋，逐步調(diào)整各項工藝指標(biāo)，恢復(fù)正常生產(chǎn)39、卡脖水包漏水怎樣處理漏水較多：密切注意漏水情況，通知有關(guān)人員，組織更換水包，操作程序與更換水包程序相同漏水較多：首先關(guān)小進(jìn)口循環(huán)水閥，也不能太小，以防冒蒸汽傷人，并密切注意水包是否下

35、沉，并通知 有關(guān)人員，組織立即更換水包40、玻璃斷板時，熔制工藝調(diào)整方法在錫槽作業(yè)中，如果玻璃斷板，應(yīng)根據(jù)時間情況熔窯采取以下措施：投料作業(yè)調(diào)節(jié)：停止投料，保持熔窯內(nèi)玻璃液面穩(wěn)定，將作往復(fù)運動的配合料推進(jìn)器停留在退回的位置,以免過熱燒損燃料調(diào)節(jié)：從末對小爐向前依次逐漸降低燃?xì)饬?，在保證已入窯的配合料熔化完全的基礎(chǔ)上，避免熔窯 上部結(jié)構(gòu)和窯石宣過熱熔窯壓力調(diào)節(jié)：使熔窯保持正壓，避免冷空氣從孔口進(jìn)入窯內(nèi)，干擾熔窯已建立的溫度場溫度調(diào)節(jié)：根據(jù)設(shè)定的溫度曲線控制和調(diào)節(jié)燃料分配，使熔窯一直處于在正常工作狀態(tài)，既要避免窯襯 溫度過高，也要避免玻璃液過冷助燃風(fēng)調(diào)節(jié)：根據(jù)溫度曲線要求，合理調(diào)節(jié)燃料空氣的比例，

36、以確保合理燃燒冷卻部稀釋風(fēng)調(diào)節(jié)：適當(dāng)減少冷卻部微調(diào)風(fēng)量，保證冷卻部溫度設(shè)定值，但部不能全部關(guān)閉冷卻風(fēng)，避 免冷卻封嘴過熱燒損41、熔化安全操作規(guī)程上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，否則不得上崗操作。上班要精力集中，不得做有礙生產(chǎn)的活動。換噴槍前先關(guān)閉有關(guān)閥門。不屬于本崗位的設(shè)備不得動用。工作現(xiàn)場、主要部位等，未經(jīng)允許，外人不得參觀。上班前或者班中不準(zhǔn)喝酒，以免發(fā)生意外。保證所有設(shè)備安全運行，發(fā)現(xiàn)安全隱患要立即找有關(guān)人員排除。不得用手觸摸設(shè)備的運行部件。有熱修或檢修人員工作時，熔窯換火前必須先聯(lián)系好。不得在車間內(nèi)吸煙。42、怎樣調(diào)節(jié)小爐閘板開度？熔窯分支煙道上的截斷閘板常被稱為小爐閘板。其主要作用是

37、通過改變閘板處煙道的流通截面積，從而 改變該分支煙道排出煙氣的流速和流量，以達(dá)到重新分配煙氣在蓄熱室各部位的流通量（對應(yīng)的是廢熱回收 量），最終滿足窯內(nèi)溫度制度的調(diào)整要求。小爐閘板開度是指閘板底邊距離煙道底板上表面的高度。增大小爐閘板開度就是使閘板底邊距離煙道底 板上表面的高度增加。小爐閘板開度值在閘板頂部的標(biāo)尺上表示出來，可以直接讀數(shù)。小爐閘板開度的調(diào)節(jié)，一般是通過人工操作閘板頂部的手拉葫蘆或者閘板旁邊的手搖機構(gòu)實現(xiàn)的。小爐閘板開度調(diào)整好后，未經(jīng)允許，不得隨意調(diào)整。調(diào)節(jié)小爐閘板開度時，要先看清楚現(xiàn)場環(huán)境，注意安全操作。43、總煙道截斷閘板的調(diào)節(jié)總煙道截斷閘板的工作原理和調(diào)節(jié)方法與小爐閘板相似

38、。煙道截斷閘板的作用是通過改變閘板處煙道的流通截面積，從而改變煙氣系統(tǒng)的阻力和流通能力，最終 對窯內(nèi)壓力產(chǎn)生影響。總煙道截斷閘板與等雙翼調(diào)節(jié)閘板配合使用，保證等雙翼調(diào)節(jié)閘板在具有較高調(diào)節(jié)精度的開度范圍內(nèi)工 作。44、如何測量攪拌器的轉(zhuǎn)速工具：秒表或者具有讀秒功能的手表等計時工具。方法:? 在攪拌器支座上做出簡易標(biāo)記，作為觀察計數(shù)的參考點。? 當(dāng)旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)到標(biāo)記點處開始計時，數(shù)旋轉(zhuǎn)臂在一定時間內(nèi) （如3分鐘或者5分鐘）經(jīng)過該標(biāo)記點的總次數(shù)?？偞螖?shù)除以計數(shù)時間（單位：分鐘） ，即為攪拌器的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分鐘）。45、怎樣觀察配合料的外觀質(zhì)量？配合料的質(zhì)量，將直接在熔化作業(yè)和玻璃質(zhì)量上表現(xiàn)出來。若能向熔

39、化提供優(yōu)質(zhì)的配合料，產(chǎn)品質(zhì)量就至少有一半得到了保證。所以，熔化工應(yīng)養(yǎng)成經(jīng)常觀察配合料外觀質(zhì)量的習(xí)慣。熔化工觀察配合料的外觀質(zhì)量，一般從以下幾方面著手：? 配合料水分：用手抓起配合料捏成團(tuán)，再松開手，使配合料攤在手心，若能散開成小團(tuán)、塊狀，則水分合適。? 配合料中碎玻璃加入量和均勻程度：碎玻璃的加入量應(yīng)該是基本穩(wěn)定的，并且均勻分布在配合料中。? 配合料均勻度：用手抓起配合料，輕輕攤開在手掌上，若料里的白色顆粒（純堿、芒硝）分布均勻，白云石和石灰石等較大的顆粒也分布均勻，則配合料的均勻度較高。觀察配合料內(nèi)是否有結(jié)團(tuán)的成分單一的“料蛋”。優(yōu)質(zhì)的配合料內(nèi)極少有“料蛋” 。在原料中鐵含量太低需要加入鐵紅

40、粉或者顏色玻璃生產(chǎn)時，配合料往往具有鐵紅粉的顏色。配合料顏色應(yīng)該是均勻的，而不是深淺不一的。46、攪拌器使用工藝規(guī)程（僅供參考）攪拌器進(jìn)水壓力：3.5Kg/cm2左右攪拌器進(jìn)水溫度：20c25c攪拌器出水溫度：40c50c攪拌器漿葉轉(zhuǎn)速：412轉(zhuǎn)/分鐘兩側(cè)攪拌器漿葉浸入玻璃液的深度要求一致。47、對投料的操作要求要經(jīng)常與原料分部保持聯(lián)系，了解供料情況，確保窯頭料倉的料不中斷。經(jīng)常檢查配合料的外觀質(zhì)量和熟料的比例變化：檢查配合料的水份；檢查配合料內(nèi)有無料蛋和結(jié)塊；檢查配合料的顏色和顆粒度是否符合要求；檢查配合料及碎玻璃中有無夾雜物等。發(fā)現(xiàn)問題及時報告值班經(jīng)理。投料口的玻璃液面上要始終覆蓋著配合料

41、。經(jīng)常認(rèn)真觀察窯內(nèi)熔化和料層分布情況。投入的料層要薄，料堆要直域前進(jìn)，不出現(xiàn)長料和偏料，更不 能跑料，要和泡界線保持一定的距離。投料機在單位時間內(nèi)的投料量要與成形的玻璃液量相適應(yīng)，使兩者處于平衡狀態(tài)，以保持液面的穩(wěn)定。料堆入窯要盡量減少與玻璃液面的落差，以免粉塵飛揚。48、泡界線位置調(diào)整方法泡界線遠(yuǎn)、模糊，線外沫子多? 原因：窯內(nèi)溫度低，熱點不突出。拉引量太大溫度曲線不合理? 調(diào)整方法：根據(jù)不同原因采取相應(yīng)措施。泡界線偏? 原因料堆偏斜窯內(nèi)橫向溫差大（與兩側(cè)噴槍角度、火焰長度、蓄熱室堵塞情況的差異有關(guān)）? 調(diào)整方法：觀察窯內(nèi)情況，采取相應(yīng)措施。泡界線活? 原因溫度波動液面波動拉引量變化投料池溫

42、度過高? 調(diào)整方法：觀察窯內(nèi)情況，采取相應(yīng)措施。泡界線切角? 原因偏料火焰角度不合適? 調(diào)整方法：觀察窯內(nèi)情況，采取相應(yīng)措施。雙泡界線? 原因：溫度曲線平坦? 調(diào)整方法：調(diào)整溫度曲線泡界線外沫子多? 原因氧化氣氛太強有Al 2Q、SiO2等料蛋天然氣噴槍角度不合適? 調(diào)整方法：根據(jù)具體情況調(diào)整。49、窯內(nèi)火焰調(diào)整方法序號火焰狀況原因調(diào)整方法1個別小爐火焰渾長小爐閘板出現(xiàn)故障， 風(fēng)火配比發(fā)生變化檢查閘板并調(diào)整，調(diào) 整風(fēng)火配比2全窯火焰發(fā)渾發(fā)長助燃風(fēng)量小調(diào)整助燃風(fēng)量3全窯火焰發(fā)渾發(fā)長空交機漏風(fēng)檢查處理4全窯火焰發(fā)渾發(fā)長煙道漏風(fēng)檢查處理5全窯火焰發(fā)渾發(fā)長抽力太小、蓄熱室格 子磚堵塞提大閘板、開等雙翼

43、 閘板6火焰太短助燃風(fēng)量太大調(diào)整助燃風(fēng)量7火焰太短調(diào)整大閘板、關(guān)等雙 翼閘板8火焰太短噴槍傾角太高調(diào)整噴槍角度9火焰發(fā)飄噴嘴磚堵塞、噴槍槍 頭上的雜物，噴槍角 度不合適清理噴嘴磚、換噴槍、 調(diào)整10火焰燃燒不穩(wěn)定噴槍左右角度不合 適，噴嘴磚或噴槍槍 頭上后雜物調(diào)整噴槍角度、清理 噴嘴磚、更換噴槍第四章熔化安全及應(yīng)急預(yù)案1、安全事故易發(fā)點及控制方式安全事故易發(fā)點及控制方式序號安全事故易發(fā)點安全危害預(yù)防控制措施1天然氣室宿異味引起火災(zāi)或者爆炸加強巡檢，及時檢漏，加裝檢測儀， 嚴(yán)禁攜帶電子通訊設(shè)備進(jìn)入天然氣室2天然氣噴槍漏火引起火災(zāi)做好點檢，消防器材到位3天然氣管道漏氣引起火災(zāi)崗位安全知識培訓(xùn)，并保

44、證設(shè)備保護(hù) 裝置完好，同時要求有員工穿戴好勞 保4熔窯平臺巡檢時容易跌傷警示防護(hù)，上下小心5窯卜平臺人員易燙傷警示防護(hù)，上下小心6運行風(fēng)機絞傷警示防護(hù)，加裝防護(hù)欄7風(fēng)機管道碰傷人員加強培訓(xùn)，注意個人防護(hù)8窯底水溝跌入水池，造成人員傷亡注意防范，增加標(biāo)識9熔窯頂部跌傷燙傷定期檢查，增強員工安全意識10更換噴槍燙傷安全培訓(xùn)，規(guī)范操作11窯爐維修燙傷注意防范，佩戴防護(hù)用品12水包攪拌器檢查更換易燙傷加強培訓(xùn)，注意防護(hù)13觀火孔易燙傷注意防護(hù)，規(guī)范操作14投料機易絞傷注意防范，規(guī)范操作15切磚機擊傷人員加強設(shè)備防護(hù)，規(guī)范操作16鼓泡氣燙傷安全防護(hù)罩，專人操作17旋轉(zhuǎn)閘板跌傷抓緊扶手，安全防護(hù)18水泵水

45、壓傷人定期管路檢查，做好防護(hù)措施19料倉跌傷警示防護(hù)，抓緊扶手20空交機燙傷警示防護(hù)，按規(guī)程操作21清洗噴槍容易砸傷安全防護(hù)，規(guī)范操作22大閘板位置高，易跌傷燙傷注意防范，規(guī)范操作23卸壓孔易燙傷注意防護(hù)，規(guī)范操作24測溫點易跌傷注意防護(hù)25小爐通道易燙傷撞傷警示防護(hù)，加裝照明26支煙道閘板易跌傷加強培訓(xùn)，規(guī)范操作27垂直煙道易碰傷穿戴好勞保用品，安裝照明28大閘板標(biāo)尺易砸傷加裝護(hù)欄29小爐摔傷燙傷穿戴勞保用品，規(guī)范操作30吹掃氣壓高易傷人安全防護(hù)，規(guī)范操作31料鏟風(fēng)包燙傷加強防護(hù)，掌握換火時間32天然氣閥門碰傷注意防護(hù)33天然氣排風(fēng)扇安全隱患定期點檢，倒換34壓力表安全隱患定期檢驗，更換35

46、暖氣燙傷警示防護(hù)36倒換風(fēng)機傷人誤操作嚴(yán)格安全操作規(guī)程，加強安全知識培 訓(xùn)，規(guī)范操作37行車、電動葫蘆鋼絲繩斷或吊帶斷導(dǎo)致重 物壓人定期檢查，帶安全帽，嚴(yán)格操作規(guī)程38現(xiàn)場施工、車輛易傷人警示標(biāo)識，杜絕違章說明：結(jié)合安全辦和本區(qū)域的實際情況進(jìn)行匯總。2、停天然氣應(yīng)急處理預(yù)案為確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定，避免因天然氣波動對生產(chǎn)帶來的影響，特制定操作程序：天然氣壓力波動時，迅速將自控系統(tǒng)打至手動控制（原始閥位） ，注意窯壓情況。天然氣波動較大時，將總氣壓力降至165pa （170pa）,逐步降至155pa （最低限），保證供氣正常，隨時和氣站聯(lián)系，并告知主管區(qū)域工程師分部經(jīng)理。若停天然氣時，15#小爐氣流量

47、分別設(shè)定為 400 m3,關(guān)閉南北槍前閥門，把噴槍保護(hù)氣旁通打開，保護(hù) 噴槍。手動將旋轉(zhuǎn)閘板關(guān)至零位，視窯壓調(diào)整大閘板開度，同時關(guān)閉助燃風(fēng)。將投料系統(tǒng)打到手動位置，觀察料堆、泡界線，通知錫槽是否降拉引速度。停天然氣十分鐘，上報總經(jīng)理部。開始進(jìn)行保溫工作，對窯體及附屬設(shè)施進(jìn)行檢查。停天然氣三十分鐘，應(yīng)請示總經(jīng)理部是否閘頭子保窯，同時做好拉出攪拌機、大水包、密封孔洞的準(zhǔn)備 工作。當(dāng)窯溫降至1450度時，做好緊拉條準(zhǔn)備。工具放置在澄清部兩側(cè)走臺上。若閘頭子，要撤除投料機密封投料口。來天然氣后，首先開助燃風(fēng)，配合天然氣量緩慢調(diào)至正常用量，并注意窯壓變化，逐步恢復(fù)工藝參數(shù) 停天然氣操作期間要注意安全，做

48、到分工明確，操作迅速3、池壁、鼓泡器漏水應(yīng)急處理預(yù)案池壁漏玻璃水發(fā)現(xiàn)池壁漏玻璃水，首先要確認(rèn)漏玻璃水的位置，以及玻璃水流量的大小。做好應(yīng)急處理準(zhǔn)備工作（工器具），同時增加池壁風(fēng)量。第一時間通知熔化工程師、值班經(jīng)理、助工、保窯工到現(xiàn)場，流量較大，及時通知分部經(jīng)理、部門經(jīng)理，最快的尋求幫助。根據(jù)漏玻璃水量的大小情況，進(jìn)行不同的處理方式：少量漏玻璃水時，可用壓縮空氣管，對準(zhǔn)漏玻璃水處進(jìn)行風(fēng)冷卻，待玻璃液冷凝后，用鐵棒將涼玻璃打掉，同時用冷卻氣吹該處，反復(fù)幾次池壁外側(cè)無涼玻璃后，用耐火磚將該處加固。并對該處適當(dāng)加大冷卻風(fēng)量。冷卻氣管放置在南北1#小爐處，冷卻水管放置在南北6#小爐處。漏玻璃液量較大時，

49、用鐵耙頂在漏玻璃液處，用水管冷卻鐵耙，使玻璃液快速冷凝。若外部玻璃液 凝固后，仍有玻璃液從凝固的玻璃塊下部流出，則用撬杠將外層的玻璃打碎，再用鐵耙堵上，澆水直至全部 凝固，然后拿出鐵耙，迅速在該處用耐火磚加固，并適當(dāng)加大冷卻風(fēng)量。注意：在處理池壁漏玻璃水時，任何人員不要站在漏玻璃水處正前方，應(yīng)側(cè)面站立。用水處理時，不 要距池壁太近，穿戴好勞保用品，特別是防護(hù)眼鏡。另外也要注意窯下安全。鼓泡器漏水發(fā)現(xiàn)鼓泡器漏水，首先要確認(rèn)漏水部位，以及漏水量的大小。確定漏水部位后，迅速通知相關(guān)人員到場。（熔化工程師、值班經(jīng)理、助工、保窯工、設(shè)備相關(guān)人員）如果是出水管漏水，看漏水情況大小，可分為以下兩點：出水管接

50、口漏水，可通知設(shè)備人員，進(jìn)行綁扎，使其不漏水。出水管漏水，通知設(shè)備人員進(jìn)行更換，并準(zhǔn)備好接水工具，防止水漏到煙道上，對煙道產(chǎn)生浸損。如果是進(jìn)水管漏水，根據(jù)不同情況進(jìn)行相應(yīng)處理：進(jìn)水管接口漏水，通知設(shè)備人員進(jìn)行緊固，使其不漏水即可。進(jìn)水管漏水，根據(jù)情況通知設(shè)備人員對其處理，使漏水盡量的減少，準(zhǔn)備好接水用工具，防止水漏 到煙道，并加大進(jìn)水量使鼓泡器出水溫度達(dá)到合理范圍。若是鼓泡器主體外管破裂導(dǎo)致漏水，漏水量較少，由設(shè)備部門對其外部進(jìn)行處理，使其漏水量減少, 適當(dāng)加大水量，并密切關(guān)注漏水量的大小，以及外管裂口的變化。并在鼓泡器下放置接水工具，避免水流對 煙道的侵蝕。若外管裂口大，漏水量較大，先加大進(jìn)

51、水量，保證鼓泡器不會損壞，及時通知工程師及相關(guān)人員，盡快 組織更換。若鼓泡器進(jìn)入窯內(nèi)的部分漏水，則在保證鼓泡器不會燒損的情況下，適當(dāng)減少進(jìn)水量，并通知工程 師及相關(guān)人員，及時進(jìn)行更換。進(jìn)出水管漏水時，首先要改變水流方向，防止水源侵蝕窯底和電器測量元件。更換鼓泡器精心組織，合理分工，做好安全醫(yī)療防護(hù)措施。窯底煙道上放置鍍鋅板，上面再放上100mmB的保溫棉。更換鼓泡器前首先要穿戴好勞保用品和防護(hù)眼鏡。一人用壓縮空氣對著鼓泡孔處吹，一人用專用工具封堵鼓泡孔。兩人配合緩慢抽出鼓泡器。鼓泡器頭部距鼓泡孔 50mm右時，停止操作。加大氣量冷卻鼓泡孔，使玻璃液快速冷卻。緩慢退出鼓泡器，用專用工具封堵、冷卻鼓泡孔，待玻璃液完全凝固后，清理現(xiàn)場，準(zhǔn)備更換。冷卻 氣管時刻冷卻鼓泡孔，并設(shè)專人隨時監(jiān)控窯底。檢查備用鼓泡器，安裝并檢查水壓氣壓等。做好定位，鼓泡器頭部