工程訓(xùn)練A報(bào)告

1、 車工分?jǐn)?shù)：批改教師簽字：日期：一、填空題你使用的車床型號(hào)為：;寫出字母及數(shù)字所表示的含義：TOC o 1-5 h z其主要組成部分為、O車床的主運(yùn)動(dòng)是,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是。在車床上鉆孔，主運(yùn)動(dòng)是,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為。車削的切削用量是指、和,其符號(hào)和單位分別為、。車端面時(shí)車刀從圓周表面向中心走刀，其切削速度逐漸變。車削主要用于加工,其中包括,車削的尺寸精度一般可達(dá)，粗糙度可達(dá)。車削時(shí)，降低零件表面粗糙度切削用量的選擇原則是、O安裝車刀時(shí)，刀尖應(yīng)與工件軸線,一般用校對(duì)，用調(diào)整。粗車的主要作用是；粗車的切削用量應(yīng)首先選大的和較人的,再選中等偏低TOC o 1-5 h z的。精車的主要作用是:刀具材料應(yīng)具備的性能：

2、、精車時(shí)的車刀應(yīng)選擇較的前角。車床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，使用的基本傳動(dòng)方式有、和。安裝車刀時(shí)，刀桿伸出的適宜長(zhǎng)度是刀桿厚度的倍。車錐而常用的四種方法：、。車削錐度人、長(zhǎng)度短的錐面常用或法。車床上用于裝夾工件的附件有三爪卡盤、等。車削細(xì)長(zhǎng)光軸時(shí)除用雙頂尖外，一般還用附件作輔助支承。二、簡(jiǎn)要說明車床中卜列零部件的作用主軸箱主軸進(jìn)給箱小滑板方刀架尾座三、（1）寫出圖（a）中外圓車刀體（刀頭）各部分名稱：、2、3、4、5、6.（2）標(biāo)出圖b）中車刀的主要角度（Y。、5、k、k/）,并說明工件三個(gè)表面的名稱。2、3、Yo角的作用圖（b）外圓車刀的主耍角度ao角的作用圖（a）外圓車刀的組成四、為什么耍開車對(duì)刀？五

3、、加工零件前為什么耍進(jìn)行極限位置檢查，怎樣進(jìn)行極限位置檢查? 說明卜列刀具的名稱和用途。名稱用途名稱用途名稱用途 # #名稱名稱用途用途七、畫出車削卜列表而的工藝簡(jiǎn)圖。所用刀具表示出:(1)裝夾方法(2)主運(yùn)動(dòng)v(3)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)f # #(2)車端面(1)示例：車外圓(3)切外槽(4)車錐面 鉆中心孔（6）車通孔2車削卜列零件上注有粗糙度符號(hào)的表面，試寫出裝夾工件用的附件。（1）連接板（2）套（內(nèi)孔已加工）00.02A（4）支架（底面己加工）1,6/Ww-H-L1000,（3）軸（小15外圓已加工）/,O0SCVJL 銃工分?jǐn)?shù)：批改教師簽字：日期：一、填空1銃床主軸軸線與工作臺(tái)而,稱為臥式銃床；

4、銃床主軸軸線與工作臺(tái)面垂直，稱TOC o 1-5 h z為饒床。銃床的主運(yùn)動(dòng)是.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是銃削加工精度一般可達(dá)，表面粗糙度Ra值一般可達(dá)。銃平而常用的銃刀有、o銃直槽常用的銃刀有、a二、在卜面的臥式饒床示意圖中，注明各部分的名稱，并用箭頭標(biāo)出可動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)方向。三、分度頭應(yīng)用簡(jiǎn)單分度的計(jì)算公式為o欲銃削m=2,z=26的直齒圓柱齒輪，用傳動(dòng)比為40的分度頭裝夾，每銃一個(gè)齒槽，分度手柄應(yīng)在孔數(shù)為的孔圈上轉(zhuǎn)圈和個(gè)孔距（可選分度盤孔數(shù)25、28、30、34、37、38、39、41、42、43）。 五、圖中用箭頭標(biāo)出切削運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)V.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)f）,指出所用機(jī)床和銃刀名稱。1.（1）例銃直角槽（2）銃

5、直角槽2.銃V型槽機(jī)床立式銃床機(jī)床銃刀名稱立銃刀銃刀名稱銃刀名稱機(jī)床%機(jī)床機(jī)床 # #銳刀名稱銃刀名稱銃刀名稱 鉗工分?jǐn)?shù)：批改教師簽字：日期：一、下圖所示斷面，材料為Q235鋼，用鋸割方法鋸斷，選擇所用鋸條。 # #二、鋰削下列零件有陰影的表面，請(qǐng)選擇鋰刀種類和鋰削方法。1形鋰刀鋰法1/鋰刀鋰法鏗刀鋰法 # 鋰刀鋰法鏗刀鋰法鋰刀鋰法三、填空鉗工的主耍工作內(nèi)容包括安裝鋸條時(shí)應(yīng)注意鋸切銅、鋁及厚工件，應(yīng)選用鋸條。TOC o 1-5 h z手工起鋸適宜角度為度。用手鋸鋸割時(shí)，一般往復(fù)長(zhǎng)度應(yīng)為鋸條長(zhǎng)度。鋸條的鋸齒常排列為波形，是為了鋰削余量較人的平面時(shí)，應(yīng)采用鋰法。鋰削鋁或銅等軟金屬，是應(yīng)選用鋰刀。鋰

6、削時(shí)，工件的平直度和垂直度用根據(jù)是否檢查。按劃線鉆孔時(shí)，鉆孔前應(yīng)在中心處打，畫出，以便，鉆頭兩個(gè)主切削刃之間的夾角為,所以不通孔的底部都設(shè)計(jì)成120。的錐角。攻螺紋是用加工的操作；套螺紋是用加工的操作。三、填表比較麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、較刀的結(jié)構(gòu)和加工特點(diǎn)內(nèi)容刀具種洽、刀齒數(shù)加工孔的尺寸公差等級(jí)加工孔的粗糙度Ra值應(yīng)用麻花鉆擴(kuò)孔鉆餃刀四、要在已加工的圓桿右端做8X8的方形通孔和M6X1的螺紋孔，試寫出工藝過程和所用工具.刀具名稱和規(guī)格。五、填出下列螺紋的螺距值，并計(jì)算其攻螺紋前的底孔直徑。螺紋規(guī)格材料螺距計(jì)算攻螺紋的底孔直徑（寫出公式、算式和結(jié)果）M12X1.5碳鋼M24X2鑄鐵六、裝配填空將、.和

7、按裝配圖及裝配工藝過程組裝起來(lái),并經(jīng)過、使之成為的過程稱為裝配。裝配工作一般分為、兩個(gè)階段進(jìn)行。裝配的順序一般應(yīng)從、拆卸的順序則與裝配順序0滾動(dòng)軸承的配合多數(shù)為較小的配合，若軸承孔與軸有較人的過盈量時(shí)，最好將軸承吊在80-90C的熱油中加熱，然后趁熱裝入。七、圖示為ZQ200減速機(jī)裝配圖的俯視圖。寫出卜列件號(hào)的零件名稱及作用。52128裝配測(cè)屆數(shù)據(jù)表次軸尺寸（mm）軸承尺寸（mm）O45k6O46HUD46k645k6D40r6045第一次數(shù)據(jù)第二次數(shù)據(jù)第三次數(shù)據(jù)平均值管工分?jǐn)?shù)：批改教師簽字：日期：1、室內(nèi)給水常用管材有那兒種？答：。2、鋼管一般有兒種連接方式？答：、3、管螺紋有什么特點(diǎn)？答：

8、O4、加工管螺紋使用那些工具？答：、5、管件是管路中重要零件，它起著,改變管線,接出和封閉管路作用。6、RRP管是采用什么方法連接上的？答：7、閥門是管道上不可缺少的部件，它在管上是用來(lái)管道、改變,調(diào)節(jié)O還可起間接調(diào)節(jié)溫度等作用。8、常用衛(wèi)生求偶居上使用的是什么名稱的閥門、這種閥門有什么特點(diǎn)？答：特點(diǎn)：9、焊接壁厚大J：3.5mm鋼管時(shí)，為使管子焊縫具有足夠的連接強(qiáng)度，要對(duì)管頭加工出_后，然后再焊接。熱處理分?jǐn)?shù)：批改教師簽字：日期：一判斷題TOC o 1-5 h z熱處理是改善材料的組織、結(jié)構(gòu)和性能的工藝方法。（）所有的熱處理工藝都包含加熱、保溫、冷卻三個(gè)階段。（）退火與正火作為預(yù)先熱處理的目

9、的是降低哽度、提高機(jī)加工性能、為最終熱處理提供組織準(zhǔn)備。（）最終熱處理的目的就是要提高材料的硬度。（）熱處理只能改變合金材料的強(qiáng)度而不能改變純金屬材料的強(qiáng)度。（）一般情況下碳素鋼淬火都在油中冷卻。（）一般情況下材料的含碳量越高淬火加熱溫度越高。（）二、選擇題退火的冷卻方式是（）a.在空氣中冷卻b.隨爐冷卻c.在水中冷卻d.在油中冷卻熱處理過程中由J：加熱溫度過低引起的材料性能低能否進(jìn)行重新處理？（）a.可以b.不可以熱處理過程中由加熱溫度過高引起的材料性能低能否進(jìn)行重新處理？（）a.能b.不能要獲得表而硬度高、心部有足夠韌性的零件可采用哪種熱處理方式？（）a.低碳鋼滲碳后整體淬火b.中碳鋼表面

10、淬火c.高碳鋼表面淬火退火、正火后檢測(cè)材料的硬度通常用（）。a.洛氏硬度計(jì)b.布氏駛度計(jì)c.維氏破度計(jì)調(diào)質(zhì)熱處理的處理工藝為（）a.淬火卄氏溫回火b.淬火+中溫回火c.淬火+高溫回火鑄造分?jǐn)?shù)：批改教師簽字：日期：一、填寫鑄造生產(chǎn)的工藝流程圖:二、1標(biāo)出鑄型裝配圖中各部分的名稱標(biāo)出帶澆鑄系統(tǒng)的鑄件的各部分名稱。三、填空題鑄造的特點(diǎn)是：毛坯形狀的復(fù)雜程度；適用于金屬和合金；鑄件TOC o 1-5 h z的尺寸和重量；鑄件的成本比較。模樣的尺寸一般比零件大，因?yàn)榧佑泻?，制作模樣時(shí)除了考慮上述因素外，還應(yīng)考慮面和斜度。型砂主要由、等配置而成，它應(yīng)具備的性能有：、在型砂中加鋸木屑并將砂型烘干，能提高型砂

11、的。分型而一般應(yīng)在鑄件的截面處，以便J：起模，分型時(shí)要注意盡量使全部鑄件位于砂型內(nèi)，以提高鑄件的精度。有些鑄件要加冒口，冒口的作用是匚通常把冒口設(shè)置在鑄件的和部位。鑄造常用的熔化設(shè)備：熔化鑄快常采用爐，熔化鋁等有色金屬常采用爐。生產(chǎn)鑄件的兩個(gè)主要條件是：(1),(2)o鑄件的內(nèi)腔通常用形成，合箱時(shí)，它靠支撐在砂型中。工程訓(xùn)練A報(bào)告(2) 2.兩通接盤-0180060/7/力W/Zd200V造型方法：造型方法：四、在手工造型條件下，試合理選擇下列零件的造型方法，并在圖中標(biāo)出分型面，畫出型芯的輪廓。套筒五、根據(jù)下列鑄件缺陷的特征，寫出缺陷的名稱，并指出產(chǎn)生該缺陷的兩種主要原因。鑄件內(nèi)部或表面出現(xiàn)橢

12、圓形或圓形的孔洞，孔內(nèi)壁較光滑。缺陷名稱：產(chǎn)生原因：(1)(2)。鑄件內(nèi)部或表面上有充塞砂粒的孔洞。缺陷名稱：產(chǎn)生原因：(1)工程訓(xùn)練A報(bào)告 分?jǐn)?shù):批改教師簽字:日期:一、根據(jù)圖示標(biāo)出手工電弧焊線路連接各組成部分的名稱。1.2.345.6.二.填空1.實(shí)習(xí)中使用的電焊機(jī)的名稱是工程訓(xùn)練A報(bào)告 #工程訓(xùn)練A報(bào)告 #額定電流為2.實(shí)習(xí)中使用的焊條牌號(hào)是,焊條直徑為mm,焊接電流范圍3.直流弧焊機(jī)的反接接線法是指焊件接極，焊條接極，這種接工程訓(xùn)練A報(bào)告 #工程訓(xùn)練A報(bào)告 #線法主要用來(lái)焊接4手工電弧焊的丁藝參數(shù)主要有等。5.手工電弧焊以做熱源，氣焊則以做熱源。6.適J：氧氣切割的材料有工程訓(xùn)練A報(bào)告

13、 #工程訓(xùn)練A報(bào)告 #列舉造成回火的三個(gè)原因：工程訓(xùn)練A報(bào)告 氧氣切割和氣焊的本質(zhì)不同，氣焊是金屬、的過程，氧氣切割是金屬在純氧中的過程。氮弧焊是用保護(hù)熔池和焊縫的。CO：氣體保護(hù)焊適用于焊接材料o三、說明手工電弧焊電焊條各組成部分的作用組成部分作用1.1.2.23四.一個(gè)用鋼板拼焊而成的工件，如下圖所示，說明工件各接頭的接頭形式和焊接空間位置。（注：工件不能翻轉(zhuǎn)，焊工可進(jìn)入箱體焊接）。標(biāo)號(hào)接頭形式焊接位置A與BB與CC與ED與ED與HF與G數(shù)控車分?jǐn)?shù)：批改教師簽字：日期：一、填空Sinumerik802s數(shù)控車床，刀架上可同時(shí)安裝把刀具,90度偏刀，90度指和之間夾角oSinumerik80

14、2s數(shù)控車用電機(jī)控制走刀，該電機(jī)一般用F控制方式時(shí)的數(shù)控機(jī)床中。TOC o 1-5 h z操作中出現(xiàn)緊急情況可采用中斷機(jī)床工作的方法，按F鍵、鍵或鍵均可避免事故的發(fā)生。在編制加工程序時(shí)，一般把工件坐標(biāo)系坐標(biāo)原點(diǎn)選在工件處。CAXA數(shù)控車?yán)L工件圖時(shí)，只需要繪工件的部位；繪圖起點(diǎn)在位置，以保證編程原點(diǎn)的位置。LGMazakM640T數(shù)控車床操作系統(tǒng)是。二、選擇題：LGMazakM640T數(shù)控車床的控制方式是A開壞控制系統(tǒng)B閉壞控制系統(tǒng)C半閉環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)控車床與加工中心、數(shù)控饒?jiān)诩庸ち慵螤钌系闹饕獏^(qū)別是oA適于加工箱體類工件B適于加工回轉(zhuǎn)體類工件C適丁加工三維曲而數(shù)控車床可以加工形狀的零件。A圓柱

15、而B圓錐面C螺紋D圓弧而數(shù)控銃分?jǐn)?shù)：批改教師簽字：日期：一、單項(xiàng)選擇題數(shù)控銃床的加工代碼是運(yùn)行的軌跡。（A）刀尖運(yùn)行的軌跡（E）刀具邊緣運(yùn)行的軌跡（C）刀具中心運(yùn)行的軌跡（D）以上答案均可2.通常輔助功能M03代碼表示（A）程序停止；（B）冷卻液開；（C）主軸停止；（D）主軸順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。3下列敘述中，適宜數(shù)控銃床進(jìn)行加工。（A）輪廓形狀特別復(fù)雜或難J控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件（E）箱體零件和復(fù)雜曲而（C）精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件（D）特殊的螺旋類零件。利用T功能可以選擇o（A）刀具路徑（B）刀具補(bǔ)償（C）刀具（D）刀具路徑與刀具補(bǔ)償5采用固定循環(huán)編程，可以o（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)最（B）

16、縮短程序段的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存（C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度（D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)杲二、填空題1實(shí)習(xí)使用的數(shù)控銃床的型號(hào)是：,采用操作系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床的操作，一般有JOG（點(diǎn)動(dòng)）模式、自動(dòng)（AUTO）模式、手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入（MDI）模式，在運(yùn)行已經(jīng)調(diào)試好的程序時(shí)，通常采用模式。TOC o 1-5 h z數(shù)控銃床的手工方式卜主軸有正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)之分，其反轉(zhuǎn)的作用是。數(shù)控銃床加工工件的流程：(1)分析圖紙（2）選擇合適的毛坯料(3)（4）編寫程序(5)安裝毛坯料和刀具(6)(7)試切（8）開始加工。TOC o 1-5 h z實(shí)習(xí)使用的數(shù)控銃床X、Y、Z軸行程分別是：X=、Y=、Z=。實(shí)習(xí)中使用的加工中心的型號(hào)為,采用的控制系統(tǒng)是系統(tǒng)，控制的軸數(shù)是o機(jī)床在自動(dòng)運(yùn)行工作時(shí)，黃色顯示燈亮并回轉(zhuǎn)，機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，顯示燈滅，此時(shí)操作面板上顯示。數(shù)控銃床與加工中心的主