廣州松興電阻焊

1、songxing熱 烈 歡 迎 您廣州松興電器(dinq)有限公司鄭 自 杰共七十五頁(yè) 電阻焊操作技能培訓(xùn)(pixn)內(nèi)容 2.電阻焊主要規(guī)范(gufn)參數(shù) 1.電阻焊基本知識(shí) 4.阻焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng) 5.常見故障與焊接缺陷 3.電阻焊焊接操作基礎(chǔ)共七十五頁(yè) 1-1.焊接方法分類 1-2.電阻(dinz)焊概述 1-3.電阻焊的特點(diǎn) 1-4.電阻焊的工作程序 1-5.電阻焊三要素 1-6. 廣州松興DN系列阻焊機(jī)簡(jiǎn)介1.電阻(dinz)焊基本知識(shí)共七十五頁(yè)1-1.焊接方法(fngf)分類釬焊(qin hn)壓力焊接熔化焊接電阻焊冷壓焊超聲波焊爆炸焊摩擦焊擴(kuò)散焊點(diǎn)焊縫焊凸焊對(duì)焊（閃光對(duì)

2、焊）共七十五頁(yè)1-2.電阻(dinz)焊概述 電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，利用電流在工件接觸面及鄰近區(qū)域的電阻上產(chǎn)生熱量,并將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成(xngchng)金屬結(jié)合的一種焊接方法。 電阻焊以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、汽車、家用電器等制造行業(yè)。電阻焊方法主要有四種：點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊。共七十五頁(yè)1-3.電阻(dinz)焊的特點(diǎn)特點(diǎn)(tdin)應(yīng)力與變形小加熱時(shí)間短：熱量集中操作簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化焊接成本低不需要填充金屬等焊接材料適宜大批量生產(chǎn)生產(chǎn)率高且無噪聲及有害氣體冶金過程簡(jiǎn)單：熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕。共七十五頁(yè)初

3、期(chq)加壓時(shí)間Ts上升時(shí)間Tu通電(tng din)時(shí)間Tw下降時(shí)間Td保持時(shí)間Th開放時(shí)間To電極壓力焊接電流1-4.電阻焊的工作程序共七十五頁(yè)加壓力1-5. 電阻(dinz)焊三要素通電(tng din)時(shí)間焊接電流共七十五頁(yè)焊接電流焊接電流是產(chǎn)生(chnshng)熱量的重要因素（Q = I2 R t）焊接電流過小焊接部位熱量不足嚴(yán)重影響焊點(diǎn)(hn din)強(qiáng)度焊接電流過大焊接部變形，表面變污熔融金屬噴濺，產(chǎn)生氣泡共七十五頁(yè)加壓力加壓力可使焊接部位(bwi)阻值均勻防止局部加熱。加壓力過小熔融金屬噴濺(pn jin)，產(chǎn)生氣泡、裂痕、強(qiáng)度變?nèi)?。加壓力過大接觸電阻減少，融合不良，強(qiáng)度不

4、足，壓痕大。共七十五頁(yè)通電(tng din)時(shí)間通電(tng din)時(shí)間過長(zhǎng)熱量損失大，材質(zhì)變化通電時(shí)間過短焊接不充分，焊點(diǎn)強(qiáng)度差共七十五頁(yè)1-6. 廣州松興阻焊機(jī)簡(jiǎn)介(jin ji) 廣州松興工頻(n pn)阻焊機(jī)命名方法 D(T)N - 阻焊類別 DN：點(diǎn)焊 DT：凸焊 UN：對(duì)焊額定功率（KVA） 規(guī)格分類 T：臺(tái)式 A： B：共七十五頁(yè)1-6.廣州松興阻焊機(jī)簡(jiǎn)介(jin ji)（點(diǎn)焊機(jī)）DN型 點(diǎn)焊機(jī)DN-16DN-25DN-40DN-63DN-80共七十五頁(yè)1-6.廣州松興阻焊機(jī)簡(jiǎn)介(jin ji)（臺(tái)式點(diǎn)焊機(jī)）T型 點(diǎn)焊機(jī)DN-16TDN-25TDN-40T共七十五頁(yè)1-6.廣州

5、松興阻焊機(jī)簡(jiǎn)介(jin ji)（點(diǎn)凸焊機(jī)）D(T)N型 點(diǎn)凸焊機(jī)D(T)N -80BD(T)N -100D(T)N -150D(T)N -200共七十五頁(yè)2.電阻焊主要(zhyo)規(guī)范參數(shù)2.6 工件(gngjin)2.4 電阻 R2.2 電極壓力2.3 焊接時(shí)間2.1 焊接電流2.5 電極及夾頭共七十五頁(yè)2-1. 焊接(hnji)電流 由熱量公式Q = I2Rt，可見電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻R和時(shí)間 t兩者都大。因此焊接時(shí)必須保證焊接電流的適宜(shy)和穩(wěn)定。 焊接時(shí)電流選用應(yīng)接近C點(diǎn)處，抗剪強(qiáng)度增加緩慢，越過C后，由于飛濺或工件表面壓痕過深，抗剪強(qiáng)度會(huì)明顯降低焊接電流 IW抗剪強(qiáng)度 FtA

6、BC0共七十五頁(yè)2-2. 電極(dinj)壓力 電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，此時(shí)焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減少，因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著電極壓力的增大而降低，在增大電極壓力的同時(shí)，增大焊接電流或延長(zhǎng)(ynchng)焊接時(shí)間，以彌補(bǔ)電阻減小的影響，可以保持焊點(diǎn)強(qiáng)度不變。電極壓力過小，將引起飛濺，也會(huì)使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。電極壓力 F抗剪強(qiáng)度Ft共七十五頁(yè)2-3. 通電(tng din)時(shí)間阻焊時(shí)為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，根據(jù)熱量公式Q = I2Rt，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以互為補(bǔ)充，為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短

7、時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱強(qiáng)規(guī)范），也可以采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱條件，又稱弱規(guī)范）。選用強(qiáng)條件還是弱條件，則取決于金屬的性能、厚度(hud)和所用焊機(jī)的功率，但對(duì)于不同性能和厚度(hud)的金屬所需的電流和時(shí)間，都仍有一個(gè)上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。共七十五頁(yè)2-4. 電阻(dinz) RRewRwRewRwRc 根據(jù)熱量公式Q = I2Rt可知焊接部位的電阻(dinz)對(duì)阻焊質(zhì)量有著重要的影響。其電阻(dinz)的組成如下： R= 2Rw + Rc + 2 RewRw ：被焊工件本身電阻Rc ： 兩工件間接觸電阻Rew： 電極與工件間接觸電阻共七十五頁(yè)2-5. 電極(dinj) 阻焊電

8、極是保證阻悍質(zhì)量的重要零件，它應(yīng)具備向工件傳導(dǎo)焊接電流、壓力、散熱等功能。 電極材質(zhì)應(yīng)具有足夠高的電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率和高溫硬度(yngd)。電極的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度以及充分冷卻的條件。 電極與工件的接觸面積決定著電流密度。電極本身電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因而電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成及焊接質(zhì)量有顯著的影響，端 部主 體尾 部冷卻水孔錐形電極共七十五頁(yè)2-6. 工件(gngjin)表面 工件表面上的氧化物，污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密 度過大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損，氧化物層的不均勻性還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不一致

9、，引起(ynq)焊接質(zhì)量的波動(dòng)。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。共七十五頁(yè) 3.阻焊機(jī)的正確使用與維護(hù)(wih)保養(yǎng) 3-1. DN 型點(diǎn)焊機(jī)各部名稱(mngchng)與技術(shù)規(guī)格 3-3. SKD2型阻焊控制箱的使用說明 3.4 阻焊機(jī)的正確使用與維護(hù)保養(yǎng) 3-2. D(T)N 型點(diǎn)凸焊機(jī)各部名稱與技術(shù)規(guī)格共七十五頁(yè)3-1. DN型點(diǎn)焊機(jī)各部名稱(mngchng)共七十五頁(yè)3-1. DN 型點(diǎn)焊機(jī)技術(shù)(jsh)規(guī)格型號(hào)額定容量KVA最大焊接輸入 KVA臂伸尺寸mm初級(jí)電壓V額定負(fù)載持續(xù)率%最大短路電流A最大加壓壓力 NDN-161630220 500380501050039

10、00DN-252545220 50038050135003900DN-404073220 50038050175006000DN-6363122220 50038050220006000DN-8080166220 45038050270006000共七十五頁(yè)3-2. D(T)N型點(diǎn)凸焊機(jī)各部名稱(mngchng)共七十五頁(yè)型號(hào)額定容量最大焊接輸入KVA臂伸尺寸初級(jí)電壓V額定負(fù)載持續(xù)率%最大短路電流最大加壓壓力D(T)N-100A35222220 4503805031500600010000B232220 4003805033000D(T)N-150A50296220 4503805037000

11、10000 15000B296220 4003805037000D(T)N-200A70386220 45038050420001000015000B386220 40038050420003-2. D(T)N型點(diǎn)凸焊機(jī)技術(shù)(jsh)規(guī)格共七十五頁(yè) 3.4 阻焊機(jī)的正確使用與維護(hù)(wih)保養(yǎng)正確使用(shyng)維護(hù)保養(yǎng)阻 焊 機(jī) 的 安 裝焊 接 電 源 的連接冷 卻 系 統(tǒng) 的裝配壓 縮 空 氣 系 統(tǒng)冷卻水及水溫確認(rèn)電 極 加 壓 的 調(diào) 整電 極 行 程 的 調(diào) 整握桿及臂座間隔調(diào)整電極升降速度的調(diào)整停 止 時(shí) 的 注意事項(xiàng)阻 焊 機(jī) 的 保養(yǎng)檢修阻焊機(jī)使用注意事項(xiàng)共七十五頁(yè)阻 焊

12、機(jī) 的 安 裝 盡可能安裝在配電室附近，干燥、灰塵少、無有害氣體的室內(nèi)。地面應(yīng)平坦并用地腳螺栓固定。安裝時(shí)用戶需準(zhǔn)備下列(xili)設(shè)備：型式DN-25DTN-40DTN-63DTN-80DTN-100DTN-150DTN-200焊接電源 電 源 電 壓 V380V10% (焊接時(shí)應(yīng)保證大于350V) 電 源 容 量 KVA參考使用說明書標(biāo)明的額定規(guī)格 空氣開關(guān)容量 2P 450V100A200A300A300A500A500A700A 連 接 導(dǎo) 線 mm225253535507070冷卻水 水 壓 kgf / cm22 3 冷 卻 水 量 l / min 2 3 水 溫 0C 30 水 電

13、 阻 率 k.cm5 給水管 內(nèi)徑 mm1012壓縮空氣 空氣 壓縮機(jī) HP35 空 氣 壓 kgf / cm25 7 給氣管 內(nèi)徑 mm1012接地 地 線 mm2 14共七十五頁(yè)焊 接 電 源 的 連 接 1. 每臺(tái)焊機(jī)配置一個(gè)電源開關(guān)。 2. 供電容量及電源線的直徑應(yīng)保證焊接時(shí)壓降小于10%。 3. 電源輸入的連接(linji)應(yīng)牢固并絕緣。 4. 控制箱電源為AC220V,出廠時(shí)已接好。 5. 將腳踏開關(guān)插頭插入焊機(jī)本體正面下方的插座上并固定。 6. 為保證設(shè)備和人身安全,請(qǐng)使用大于14mm2導(dǎo)線將焊機(jī)接地。共七十五頁(yè)冷 卻 系 統(tǒng) 的 裝 配壓 縮 空 氣 系 統(tǒng) 的 裝 配將給、排

14、水用的橡膠管牢固連接在焊機(jī)本體側(cè)面的給水口和 進(jìn)水口處。2. 請(qǐng)使用不含雜質(zhì)(zzh)尤其是鹽份的優(yōu)質(zhì)水。（電阻率大于5K.cm）清除金屬切管上的切削、灰塵后將進(jìn)氣膠管牢固連接在焊機(jī)本 體的進(jìn)氣口上。2. 氣壓應(yīng)確保為5 7 kgf / cm2,膠管耐壓大于7 kgf / cm2。3. 為延長(zhǎng)焊機(jī)使用壽命，請(qǐng)使用干燥(gnzo)霧氣小的優(yōu)質(zhì)空氣。共七十五頁(yè)冷 卻 水 及 水 溫 確 認(rèn)電 極 加 壓 的 調(diào) 整打開給水閥確認(rèn)冷卻水的流通狀況。冷卻水溫應(yīng)低于30 0C，尤其是使用循環(huán)水時(shí)更要注意。 冷卻水流量不足或水溫超過30 0C，焊機(jī)會(huì)熱保護(hù)而停止(tngzh)工作。環(huán)境溫度過低時(shí)應(yīng)注意防止

15、冷卻系統(tǒng)的凍結(jié)。 將控制箱的動(dòng)作選擇開關(guān)置于“實(shí)驗(yàn)(shyn)”側(cè)，右旋減壓閥加壓力增 加，左旋減少，使之適應(yīng)被焊物的厚度。加壓力校正表如下：空氣壓 kgf / cm21112345500kgf加壓頭加壓力 kgf 1002103154205201000kgf加壓頭加壓力 kgf 2504857209501150共七十五頁(yè)電 極 行 程 的 調(diào) 整電 極 升 降 速 度 的 調(diào) 整 將控制箱的動(dòng)作選擇開關(guān)置于“電極調(diào)整”側(cè)，然后踏下腳踏開關(guān)時(shí)電極下降(xijing)，根據(jù)被焊物的形狀，通過推拉加壓頭限位銷即可調(diào)整電極行程。 通過改變位于(wiy)加壓頭汽缸罩上的調(diào)整螺栓，可調(diào)整電極的上升 、下

16、降速度。右旋變慢，左旋變快，調(diào)整完畢，請(qǐng)務(wù)必用鎖定螺母固定。共七十五頁(yè)握 桿 及 臂 座 間 隔 的 調(diào) 整 根據(jù)被焊物的形狀，通過調(diào)整電極位置(wi zhi)，可使上、下電極臂或上、下電極臂座得到適宜的間隔。具體尺寸可參照使用說明書。共七十五頁(yè)停 止 時(shí) 的 注 意 事 項(xiàng)注意事項(xiàng)冷卻水的清除為防止水系統(tǒng)的凍結(jié)造成損壞，用壓縮空氣(ysu kngq)將水完全排凈。氣壓調(diào)節(jié)器的清除焊接結(jié)束將氣壓調(diào)節(jié)器殘留的油煙霧排除，以免(ymin)引起故障。不焊接切斷冷卻水 防止冷卻水流經(jīng)部位產(chǎn)生冷凝水滴，破壞絕緣。共七十五頁(yè)阻 焊 機(jī) 的 保 養(yǎng) 檢 修 加壓頭潤(rùn)滑(rnhu):共七十五頁(yè)阻 焊 機(jī) 的

17、保 養(yǎng) 檢 修 加壓頭漏氣檢修: 在電極為上升狀態(tài)(zhungti),氣壓為5 kgf / cm2 時(shí),如排氣口漏氣達(dá)1L/分,則應(yīng)進(jìn)行檢查:排氣口漏氣: 檢查電磁閥或加壓頭內(nèi)的PSD密封圈或O型封環(huán)(1)。油杯漏氣: 檢查加壓頭內(nèi)的O型封環(huán)(2)。拆卸加壓頭時(shí)，先取出氣管然后按六角螺母（1）、汽缸罩、汽缸 滾動(dòng)銷、六角螺母（2）、活塞、活塞桿的順序進(jìn)行。安裝時(shí)順序相反，安裝時(shí)首先清除臟物、灰塵，向汽缸內(nèi)表面各 O 型封環(huán)及活塞桿外周涂敷新黃油或機(jī)油，六角螺母（1）要慢慢擰緊。共七十五頁(yè)阻 焊 機(jī) 的 保 養(yǎng) 檢 修 氣體過濾器的保養(yǎng):當(dāng)過濾器中積水、不純物接近泡罩板時(shí)，請(qǐng)按下排水栓將積物取出

18、，并用中性(zhngxng)洗滌劑清洗杯子。注意：裝卸過濾器杯時(shí)一定要切斷氣體。安裝過濾器杯時(shí)，按動(dòng)安裝卡環(huán)動(dòng)桿，對(duì)準(zhǔn)槽插入，使制動(dòng)桿復(fù)位，要確認(rèn)旋轉(zhuǎn)(xunzhun)卡環(huán)，一直到聽見“喀嚓”聲。共七十五頁(yè)阻 焊 機(jī) 的 保 養(yǎng) 檢 修 電極頭端部的整形：電極頭端部直徑過小，會(huì)使被焊物出孔，直徑過大則不能焊接，尤其是端部附著的其它金屬，會(huì)降低焊接強(qiáng)度，影響外觀，因此要經(jīng)常用機(jī)械或手工整型、修磨。緊固連接處的檢修：焊接變壓器次級(jí)側(cè)、次級(jí)導(dǎo)體及電極臂給電盤的連接處要年1拆卸2次，并研磨連接部位。若接觸不良導(dǎo)電不好，會(huì)降低焊接能力。冷卻水路的清洗：每月清洗1次，向給水口吹如壓縮空氣，清除冷卻水路的水

19、垢。晶閘管的清掃：要定期(dngq)清掃機(jī)內(nèi)晶閘管附近的灰塵，積塵過多會(huì)降低耐壓。共七十五頁(yè)阻 焊 機(jī) 使 用 注 意 事 項(xiàng)注意事項(xiàng)焊接(hnji)作業(yè)焊接時(shí)務(wù)將手放入電極之間保養(yǎng)(boyng)、檢修嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行保護(hù)用具規(guī)格避免火花飛濺造成傷害電極頭檢修、整形、更換務(wù)必關(guān)閉控制箱電源開關(guān)焊機(jī)內(nèi)部檢修務(wù)必關(guān)閉阻焊機(jī)的電源輸入構(gòu)造變更請(qǐng)勿改變機(jī)器構(gòu)造或規(guī)格注 意 負(fù) 載 持 續(xù) 率 （請(qǐng)看下頁(yè)）共七十五頁(yè)阻 焊 機(jī) 使 用 注 意 事 項(xiàng)最大實(shí)際負(fù)載持續(xù)率的計(jì)算方法 銘牌最大短路(dunl)電流 0.9 / 實(shí)測(cè)焊接電流2 額定負(fù)載持續(xù)率(%)（2）實(shí)際負(fù)載持續(xù)率的計(jì)算方法 （1小時(shí)內(nèi)的

20、焊接(hnji)點(diǎn)數(shù) 1點(diǎn)的周波數(shù) ）/ （60分60秒頻率HZ） 100%（1）(1)式的計(jì)算結(jié)果只能小于或等于(2)式,否則焊機(jī)將超負(fù)荷運(yùn)行! 共七十五頁(yè) 4.電阻焊焊接(hnji)操作基礎(chǔ) 4.1 焊接(hnji)熱的產(chǎn)生及影響因素 4.2 點(diǎn)焊的施工要點(diǎn) 4.3 凸焊的施工要點(diǎn)焊接操作基礎(chǔ)共七十五頁(yè) 4.1 焊接熱的產(chǎn)生(chnshng)及影響因素電阻焊是在工件被壓緊的狀態(tài)下，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域(qy)電阻產(chǎn)生的熱進(jìn)行焊接的。其熱量的產(chǎn)生如下式：Q = I2 R tQ-產(chǎn)生的熱量 I-焊接電流 R-電極間的電阻 t-焊接時(shí)間F焊接變壓器共七十五頁(yè) 4.1 焊接(hnji)

21、熱的產(chǎn)生及影響因素Q = I2 R t R= 2Rw + Rc + 2 Rew其中： Rw：工件本身電阻(dinz) Rc：工件間電阻 Rew：電極與工件間電阻RewRwRewRwRc溫度共七十五頁(yè) 阻焊時(shí)產(chǎn)生的熱量Q只有較小部分用于形成熔核，較大部分將因向鄰近物質(zhì)的傳導(dǎo)和輻射而損失掉。其熱平衡方程式如下(rxi)：Q=Q1+Q2 式中 Q1形成熔核的熱量； Q2損失的熱量。形成熔核的熱量：Q1（1030）% Q。電阻率低、導(dǎo)熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取低限。電阻率高、導(dǎo)熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取高限。損失的熱量：Q2 （7090）QQ2主要包括：通過電極傳導(dǎo)的熱量（3050）Q。

22、 通過工件傳導(dǎo)的熱量（20%Q）。 輻射到大氣中的熱量只約占5%，可以忽略不計(jì)。阻焊時(shí)熱量損失隨焊接時(shí)間的延長(zhǎng)和金屬溫度的升高而增加，因此，當(dāng)焊接電流不足時(shí)，只延長(zhǎng)焊按時(shí)間，會(huì)在某一時(shí)刻達(dá)到熱量的產(chǎn)生與散失相平衡，繼續(xù)延長(zhǎng)焊接時(shí)間，將無助于熔核的增大。采用硬條件的熱損失，就要比采用軟條件小得多。共七十五頁(yè)點(diǎn) 焊 熔 核 最 小 直 徑板厚（mm)最小熔核直徑鋁合金碳鋼及低合金鋼不銹鋼鈦合金0.52.52.52.83.01.04.03.54.04.01.55.54.55.05.52.06.55.55.86.52.57.56.06.57.53.08.56.57.28.53.59.07.07.64.

23、09.5C壓痕熔核直徑(zhjng)熔深共七十五頁(yè) 4.2 點(diǎn)焊的施工(sh gng)要點(diǎn)施工要點(diǎn)焊點(diǎn)(hn din)的最小間距點(diǎn) 焊 的 電 極低碳鋼的點(diǎn)焊點(diǎn)焊最小搭接量不同材料和板厚的點(diǎn)焊熔核偏移的調(diào)整鋁 合 金 的 點(diǎn) 焊不銹鋼的點(diǎn)焊共七十五頁(yè)焊點(diǎn)(hn din)的最小間距 厚度點(diǎn)距結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼及高溫合金輕合金0.5 10 8 150.8 12 10 151.0 12 10 151.2 14 12 151.5 14 12 202.0 16 14 252.5 18 16 253.0 20 18 30cb焊點(diǎn)間距過小,易通過已焊點(diǎn)而產(chǎn)生分流現(xiàn)象,使得熔核尺寸減小,焊點(diǎn)強(qiáng)度(qingd)降低共

24、七十五頁(yè)點(diǎn)焊(din hn)最小搭接量cb 搭接(d ji)量小時(shí)易產(chǎn)生飛濺,散熱差,導(dǎo)致板材燒損。厚度單排焊點(diǎn)雙排焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼輕合金結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼輕合金0.586121614220.897121814221.0108142018241.2119142220261.51210162422302.01412202826342.51614243230403.0181626363446共七十五頁(yè)不同(b tn)材料和板厚的點(diǎn)焊P1P1不同(b tn)材料（ 1 2）不同板厚（ 1 2） 1 2 當(dāng)進(jìn)行不同材料或厚度的點(diǎn)焊時(shí)，熔核將不對(duì)稱于其交界面，而是向厚板或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將

25、使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱、散熱條件不相同引起的。 厚度不等時(shí)：熔核偏向厚件。 材料不同時(shí)：熔核偏向?qū)щ?、?dǎo)熱性差的材料側(cè)。共七十五頁(yè)熔 核 偏 移 的 調(diào) 整調(diào)整熔核偏移的原則是： 增加薄板或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。常用的方法有：（1）采用強(qiáng)條件 ： 使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。（2）采用不同(b tn)接觸表面直徑的電極： 在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加 這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。（3）采用不同的電極材料 薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金 ，以減少這一側(cè)的熱損失。（4）采用工藝墊片

26、在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的 金屬墊片（厚度為0.20.3mm）以減少這一側(cè)的散熱。共七十五頁(yè)點(diǎn) 焊 的 電 極 電極端頭大小、形狀(xngzhun)對(duì)焊點(diǎn)的電流密度、熔核尺寸有著重要影響,因此要進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和修磨。電極端頭的形狀如下：J形O形C形H形M形水管10mm電 極 材 料 的 物 理 性 質(zhì)類別等級(jí)處理成分導(dǎo)電率（%）洛氏硬度適用范圍A1加工硬化CU， Cd9070B鋁合金、銅合金、電鍍板A2熱 處理CU， Cr8080B普通的焊接A3熱 處理CU，Be, Co48100B凸 焊 用B10燒 結(jié)CU， W5379B凸 焊 用B11燒 結(jié)CU， W4698B凸

27、 焊 用B12燒 結(jié)CU， W44101B使用率高的凸焊B13燒 結(jié)W3270A電 阻 釬 焊共七十五頁(yè)低碳鋼的點(diǎn)焊(din hn)低碳鋼的含碳量低于0.25%。其電阻率適中，需要的焊機(jī)功率不大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低，無高熔點(diǎn)氧化物，一般不產(chǎn)生淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄、高溫強(qiáng)度低、熱膨脹系數(shù)小，因而開裂傾向(qngxing)小。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時(shí)間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。焊接條件中等條件（B）板 厚 （mm）0.40.50.60.81.01.21.62.02.33.2電極加壓 (kgf)

28、7590100125150175240300370500通電時(shí)間(周波)10111315202330364460焊接電流 （A）4500500055006500720077009100103001130012900電極端徑（mm）3.23.54.04.55.05.56.37.07.89.0共七十五頁(yè)不 銹 鋼 的 點(diǎn) 焊不銹鋼的電阻率高、熱敏感性強(qiáng)，導(dǎo)熱性差，因此(ync)與低碳鋼相比，可采用較小的焊接電流、較短的焊接時(shí)間及較高的電極壓力，以防止產(chǎn)生縮孔、裂紋等缺陷。不銹鋼點(diǎn)焊參考數(shù)據(jù)如下表：焊接條件中等條件（B）板 厚 （mm）0.81.21.62.0電極加壓 (kgf)3005007009

29、00通電時(shí)間(周波)681114焊接電流 （A）620090001150013500電極端徑（mm）4.55.56.37.0可選機(jī)型 DN 40 DN 100共七十五頁(yè)鋁 合 金 的 點(diǎn) 焊電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高：必須采用較大電流和較短時(shí)間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大：必須采用較大的電極壓力，電極隨動(dòng)性好，才能避免熔核凝固時(shí)，因過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。表面易生成氧化膜：焊前必須嚴(yán)格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形(chn xn)不

30、良，使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。 鋁合金點(diǎn)焊時(shí)，由于電流密度大和氧化膜的存在，很容易產(chǎn)生電極粘著,不僅影響外觀質(zhì)量，還會(huì)因電流減小而降低接頭強(qiáng)度,為此需經(jīng)常修整電極。共七十五頁(yè) 4.3 凸焊的施工(sh gng)要點(diǎn)施工要點(diǎn)凸焊的工作(gngzu)原理凸 點(diǎn) 形 狀 要 求焊接規(guī)范的選定凸焊的工藝特點(diǎn)焊點(diǎn)的最小間距凸焊最小搭接量共七十五頁(yè)凸 焊 的 工 作 原 理 凸焊是點(diǎn)焊的一種變型，通常是在兩板件之一上沖出凸點(diǎn)，然后進(jìn)行焊接。由于電流(dinli)集中，克服了點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移的缺點(diǎn)，凸焊時(shí)一次可在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核。電極(dinj)電極F共七十五頁(yè)凸焊的工藝(gngy)特點(diǎn)凸焊時(shí)，電極必須隨著凸點(diǎn)

31、的被壓潰而迅速下降，否則會(huì)因失壓而產(chǎn)生(chnshng)飛濺，所以應(yīng)采用電極隨動(dòng)性好的凸焊機(jī)。電極壓力應(yīng)保證凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓潰，使工件緊密貼合。壓力過大會(huì)過早地壓潰凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，同時(shí)因電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度。壓力過小又會(huì)引起嚴(yán)重飛濺。 通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長(zhǎng)，而電流比點(diǎn)焊小。多點(diǎn)凸焊的焊接時(shí)間稍長(zhǎng)于單點(diǎn)凸焊，以減少因凸點(diǎn)高度不一致而引起各點(diǎn)加熱的差異。凸焊每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)熔化，焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所需電流乘以凸點(diǎn)數(shù)。 凸焊時(shí)還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡，否則平板未達(dá)到焊接溫度以前凸點(diǎn)便已熔化。因此焊接同種金

32、屬應(yīng)將凸點(diǎn)沖在較厚的工件上，焊接異種金屬應(yīng)將凸點(diǎn)沖在電導(dǎo)率較高的工件上。共七十五頁(yè)焊 點(diǎn) 的 最 小 間 距P 凸焊焊點(diǎn)的間 距P過小，焊接時(shí)會(huì)因電磁力的影響造成凸焊部位(bwi)的相互吸引移動(dòng)，導(dǎo)致焊接強(qiáng)度下降。共七十五頁(yè)凸 焊 最 小 搭 接 量D 為保證焊接強(qiáng)度和焊點(diǎn)質(zhì)量，凸焊搭接(d ji)量L最好為凸焊焊點(diǎn)直徑D的三倍以上。L共七十五頁(yè)凸 點(diǎn) 形 狀 要 求dth 焊接強(qiáng)度由凸焊直徑d決定(judng)，也受凸焊高度h的影響，高度值最好是凸焊直徑的（20 25）%。共七十五頁(yè)低碳鋼凸焊參考(cnko)數(shù)據(jù)焊 接 規(guī) 范 的 選 定單點(diǎn)凸焊: 大電流、大加壓力、短時(shí)間通電時(shí)的焊接效果較

33、好。多點(diǎn)凸焊:與單點(diǎn)凸焊相比，通電時(shí)間相同(xin tn)，焊接電流、加壓 力一般為單點(diǎn)凸焊的數(shù)倍。板厚 mm電極接觸面 (mm)電極壓力 (kgf)焊接時(shí)間 (周波)維持時(shí)間(周）焊接電流(kA)0.363.180.8061350.533.971.3681360.704.761.82131371.126.351.82171371.577.943.1821139.51.989.535.452525132.3911.15.45252514.52.7712.77.732538163.1814.37.73253817共七十五頁(yè)螺 母 凸 焊 參 考 數(shù) 據(jù)方形螺母（4點(diǎn)突起）方形螺母（3點(diǎn)突起）焊接

34、條件中等條件（B級(jí)）中等條件（B級(jí)）螺母尺寸(mm)1212128810101066板厚 (mm)1.22.34.01.22.31.22.34.01.22.3電極壓力 (kgf)370400420270290350370410270290焊接時(shí)間 (周波)5555555555焊接電流(KA)141516.59.510.5131415.59.510.5共七十五頁(yè)焊接度( %)線徑( mm)級(jí)別B電極壓力 (kgf)焊接時(shí)間 （周波）焊接電流 （A）152.035118002.4401312003.2451715004.0552321004.8702528006.41004037008.01505548009.5200705800252.0351410002.4401813003.2502419004.0703326004.41004033006.41505545008.02407060009.53001007000交叉(jioch)金屬絲焊接參考數(shù)據(jù)共七十五頁(yè) 5.1 焊 點(diǎn) 被 燒 穿 5.3 焊 點(diǎn) 壓 痕 過 大 5.4 焊點(diǎn)太小或強(qiáng)度(qingd)不夠 5.5 焊點(diǎn)(hn din)有燒痕或劃痕 5.2 焊 接 時(shí) 飛 濺 大 5.6 焊 點(diǎn) 有