閘門與啟閉機(jī)安裝方法說明書

1、標(biāo)準(zhǔn)文檔第13章閘門與啟閉機(jī)安裝方法說明及附圖工程概述本標(biāo)閘門及啟閉機(jī)安裝包括：尾水檢修閘門門葉、門槽埋件及臺車式 卷揚機(jī)以及與本合同項目有關(guān)的鎖定裝置、自動掛脫梁、移動式啟閉機(jī)軌 道、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等附屬設(shè)施。閘門及啟閉機(jī)安裝項目的規(guī) 格和數(shù)量詳見表13-1。表13-1 金屬結(jié)構(gòu)安裝工程量號項目名稱規(guī)格數(shù)量(套)單重/總重(t)備注1尾水檢修閘門3.84 X 7.56-22m225/50滑動門2尾水檢修閘門門槽29/183尾水檢修閘門啟閉機(jī)2X 250kN-18m135臺車式卷揚機(jī)、含軌道金屬結(jié)構(gòu)儲存和運輸方案金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備儲存方案本標(biāo)段金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備數(shù)量較少，外形尺寸較小，不用設(shè)置專

2、用堆放場，在設(shè)備到貨后在安裝現(xiàn)場附近空地臨時堆放。金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備運輸本標(biāo)段金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備數(shù)量、種類較少，根據(jù)設(shè)備的外形尺寸、重量選 擇合適的吊裝和運輸手段進(jìn)行裝、卸車和運輸。主要裝卸車設(shè)備25t汽車吊。主要運輸設(shè)備有15t和5t載重汽車。安裝現(xiàn)場結(jié)合土建施工，選用C6024型塔機(jī)和25t汽車吊等吊裝設(shè)備。運輸路線：臨時堆放場一廠房尾水平臺。金屬結(jié)構(gòu)安裝施工起重設(shè)備門槽埋件、啟閉機(jī)軌道用汽車運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，用澆筑塔機(jī)吊裝；1#、2#閘門及啟閉機(jī)用汽車運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，用25t汽車吊拼裝， 并用已安裝好的臺車式啟閉機(jī)放門。閘門門槽埋件安裝本標(biāo)閘門埋件為尾水檢修閘門門槽。標(biāo)準(zhǔn)文檔安裝前的施工準(zhǔn)備安裝前參與

3、有業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)備制造廠家提供的埋件 的出廠驗收和交接驗收。在埋件的設(shè)備堆場內(nèi)對即將安裝的埋件進(jìn)行數(shù)量檢查、尺寸 復(fù)測、埋件清掃等，對于尺寸超標(biāo)或有缺陷的設(shè)備及時報告監(jiān)理工程師， 并采取積極措施消除制造或運輸中的變形超差或缺陷。對金屬結(jié)構(gòu)二期埋件安裝前的一期混凝土插筋、預(yù)留二期混 凝土尺寸、控制樁號、控制高程等進(jìn)行檢查、控制，如發(fā)現(xiàn)不符合金屬結(jié) 構(gòu)設(shè)計圖樣要求的，及時報告監(jiān)理工程師，并積極、主動與施工單位協(xié)調(diào)、 交涉。門槽埋件安裝前，必須對一期混凝土預(yù)留槽進(jìn)行檢查清理， 對一期混凝土中的預(yù)埋件（插筋或型鋼）進(jìn)行調(diào)直，如發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件有缺損 或不符合要求，及時與土建施工單位協(xié)調(diào)，補(bǔ)埋或處理。所

4、有的一期混凝 土與二期混凝土的結(jié)合面，都要進(jìn)行鑿毛處理。根據(jù)門槽設(shè)備的大小，提前準(zhǔn)備有足夠斷面和數(shù)量的臨時鋼 支撐對調(diào)整完成的門槽埋件進(jìn)行加固，以保證門槽的安裝精度，防止安裝 后的門槽及預(yù)埋件出現(xiàn)變形。布置電焊機(jī)和其他施工設(shè)備，滿足設(shè)備的安裝需要。搭設(shè)腳手架及安全防護(hù)設(shè)施施工腳手架搭設(shè)前作好設(shè)計方案和施工方案，要求安全可靠，且同 時能滿足安裝和二期混凝土施工的需要。合理設(shè)置安全梯道，在必要的部位布設(shè)安全網(wǎng)和欄桿。根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求編制詳細(xì)的施工工藝措施報監(jiān)理工 程師審批，施工工藝措施中要包括安裝、測量、焊接、加固、工期、 安裝偏差以及安全等內(nèi)容，施工時也要嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的措施進(jìn)行。確須調(diào) 整的措

5、施也必須要經(jīng)監(jiān)理工程師審批后才能施工。埋件安裝的基本要求埋件安裝誤差要求按招標(biāo)書一技術(shù)文件一設(shè)計圖紙一 DL/T5018規(guī)范的順序執(zhí)行。所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基礎(chǔ)構(gòu)件必須符合設(shè) 計圖樣的要求。標(biāo)準(zhǔn)文檔埋件安裝包括主軌、副軌、反軌、側(cè)軌、底檻、門楣（或胸 墻）以及儲門槽內(nèi)的埋件。門槽構(gòu)件每一安裝單元的連接，按照施工圖樣要求進(jìn)行。埋 設(shè)件的焊接必須制定工藝措施，防止變形，要保證門槽埋件的安裝質(zhì)量要 求。埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中的預(yù)留插筋焊牢。嚴(yán)禁 將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣（胸墻）等的工作面上或 水封座板上。門槽埋件與一期混凝土中插筋連接按施工詳圖注明的圓鋼 或型

6、鋼規(guī)格焊接，圖中未注明則采用？ 20mm圓鋼與插筋焊接，具搭接長度 不小于100mm。埋件上的所有不銹鋼接頭，必須使用相匹配的不銹鋼焊條進(jìn) 行焊接。埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝 士回填后，必須仔細(xì)地進(jìn)行打磨，其表面粗糙度與焊接構(gòu)件維持一致。埋件安裝完畢，對所有的工作表面（如主軌工作面、水封座 不銹鋼表面等）進(jìn)行清理，清除水泥沙漿或雜物。鏟除門槽范圍內(nèi)影響閘 門安全運行的外露物。二期混凝土的每次澆筑高度不宜超過5米，并在前一倉混 凝土初凝后才允許澆筑下一倉。如每次澆筑高度超過5米，必需經(jīng)監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)。安裝好的門槽，除了主軌道的軌面，水封座板的不銹鋼表 面外，其余外露表

7、面均按有關(guān)施工圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行整體防腐處 理。門槽埋件安裝專項誤差要求主軌工作面在工作范圍內(nèi)到門槽中心的允許偏差為 1mm反軌工作2面工作范圍內(nèi)到門槽中心的允許偏差為mm止水座板在工作范圍內(nèi)到門 槽中心的允許偏差為 1mm底檻工作面一端對另一端的高差0 2mm底檻、水封座板工作面在工作范圍內(nèi)表面不平度0 1mm軌道、水封座板、底檻工作面在工作范圍內(nèi)表面組合處的錯位0標(biāo)準(zhǔn)文檔0.5mm。軌道、水封座板、底檻工作面在工作范圍內(nèi)表面扭曲& 1mm埋件安裝根據(jù)土建施工進(jìn)度計劃適時安排，根據(jù)安裝部位、 埋件的尺寸和重量不同采用合適的吊具（塔機(jī)或手動的產(chǎn)等）進(jìn)行安裝。閘門門槽埋件安裝程序參見圖13

8、-1 o門槽埋件安裝施工說明門槽埋件安裝前的準(zhǔn)備埋件清理檢查主要是查看埋件是否有因吊裝或運輸原因產(chǎn)生的各 種變形，如果變形超差則需要預(yù)先矯正，處理合格后才能進(jìn)行安裝；還要 查看埋件的編號是否一致，有無缺件等現(xiàn)象。檢查埋件安裝部位二期預(yù)留槽口是否符合設(shè)計圖紙要求，并徹底清 掃槽內(nèi)的各種雜物。安裝基準(zhǔn)控制點、線設(shè)置首先進(jìn)行測控系統(tǒng)放點，要求放出孔口中心線、門槽中心線以及控 制高程點等，系統(tǒng)控制點線要妥善保護(hù)至門槽安裝完成。安裝使用的基準(zhǔn)控制點線除了能控制各安裝部位構(gòu)件的安裝尺寸 及精度外，還能控制門槽的總尺寸和安裝精確度。門槽底檻的安裝是整個門槽二期埋件的基礎(chǔ)，所以必須要保 證底檻安裝準(zhǔn)確。在底檻

9、安裝部位用型鋼搭設(shè)并焊接埋件安裝調(diào)整用的基 準(zhǔn)線的線架，然后根據(jù)安裝基準(zhǔn)測放圖將各主要基準(zhǔn)點測放到線架上，再 使用塔機(jī)等起吊設(shè)備將底檻吊放到支撐架上，底部用千斤頂支撐并粗調(diào)。根據(jù)孔口中心線和槽口中心線等基準(zhǔn)精確調(diào)整底檻的位置， 同時調(diào)整底檻的安裝高程，每調(diào)整一段可用調(diào)整螺栓和螺母固定，直至全 部調(diào)整完畢。最后還要用水準(zhǔn)儀等儀器復(fù)測安裝尺寸，如有超差則必須重 新調(diào)整，底檻的各部尺寸完全到達(dá)設(shè)計或規(guī)范要求后，采取可靠的加固措 施。在做好安裝記錄并經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查驗收后，可將底檻 移交土建單位進(jìn)行二期碎回填，二期碎回填要特別注意澆注的密實性。標(biāo)準(zhǔn)文檔圖13-1 平面閘門門槽埋件安裝程序框圖在底檻

10、碎達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可準(zhǔn)備安裝主軌和反軌。在底 檻或線架上測放門槽軌道安裝的各主要基準(zhǔn)控制點。用塔機(jī)等起吊設(shè)備將底節(jié)主軌吊裝到安裝部位，并用拉緊器 臨時固定。用千斤頂和拉緊器以事先測放的安裝基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，先調(diào)整主 軌下部不銹鋼止水工作面及滑道工作面，這樣可以控制止水面及滑道工作 面到門槽中心線和孔口中心線的距離，調(diào)整時由下而上邊調(diào)整邊用螺栓和標(biāo)準(zhǔn)文檔螺母固定，直至將整節(jié)主軌調(diào)整完畢。復(fù)測尺寸合格后，即可采取可靠的 加固措施加固門槽軌道。采用同樣的方法安裝上節(jié)主軌，安裝時必須注意節(jié)間的錯牙 滿足設(shè)計和規(guī)范要求。反軌的吊裝、調(diào)整和加固與主軌基本相同，在此不 再復(fù)述。用吊裝工具將門楣吊裝到安裝位置，用

11、拉緊器和臨時支撐 將門楣臨時可靠固定，再以門楣安裝基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)調(diào)整不銹鋼止水面及非 止水工作面，使其與兩側(cè)的主軌止水工作面處于同一平面內(nèi)，且必須符合 設(shè)計和規(guī)范要求，每調(diào)整一段就用螺栓和螺母固定一段。為了保證門楣整 體安裝的穩(wěn)固性，特別需要用型鋼對門楣進(jìn)行加固，以增強(qiáng)其穩(wěn)定。對門槽所有控制尺寸進(jìn)行測量并做好詳細(xì)記錄，經(jīng)監(jiān)理工 程師檢查驗收后即可移交土建單位。二期硅澆注時，不得隨意在埋件的任何部位點焊，也不得 隨意割除各種支撐，澆注時必須保證碎的密實度。整個門槽全部安裝完成后，對埋件所有的接縫進(jìn)行焊接， 并打磨平整。不銹鋼接頭焊縫必須使用不銹鋼焊條焊接，且必須打磨到符 合設(shè)計和規(guī)范要求。清理埋件

12、上的各種雜物，并按要求對需要防腐的部位除銹 補(bǔ)漆。閘門門葉的安裝本標(biāo)要安裝的閘門為尾水檢修閘門，按其外形尺寸閘門應(yīng)該分為兩 節(jié)，到安裝現(xiàn)場后進(jìn)行組裝焊接成整體。安裝前的施工準(zhǔn)備在安裝工作實施之前，編制平面閘門安裝工藝措施并 報監(jiān)理工程師審批，工藝措施的內(nèi)容包括閘門各制造單元進(jìn)行拼裝的 固定措施（這些措施不得影響對安裝尺寸的檢查）、焊接工藝和焊封質(zhì)量 的檢查、專用工具的準(zhǔn)備、起吊大件用的地錨、吊耳的焊接和安全措施等。按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求，在堆放場內(nèi)進(jìn)行 尺寸檢查。按招標(biāo)文件和DL/T5018-94 第4.1節(jié)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評 定，根據(jù)評定結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書并報監(jiān)理工程師審批標(biāo)

13、準(zhǔn)文檔向監(jiān)理工程師提交合格焊工、無損探傷人員名單及有效的 資格證書。平面閘門安裝的基本要求平面閘門安裝誤差要求按招標(biāo)書一技術(shù)文件一設(shè)計圖紙一 DL/T5018規(guī)范的順序執(zhí)行。平面閘門安裝前必須要在拼裝場內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼，檢查合格后 才能運輸至現(xiàn)場拼裝和焊接工作。閘門主支承的安裝在門葉結(jié)構(gòu)安裝焊接完畢，并經(jīng)過測量 校正合格后才能進(jìn)行。所有主支承面調(diào)整到同一個平面上，其誤差不得大 于規(guī)定的尺寸范圍。充水裝置和自動抓梁定位裝置的安裝，按施工圖樣要求進(jìn) 行，但還須注意與自動抓梁的配合，以確保安全有效地動作。平面閘門的水封，根據(jù)橡膠水封的到貨情況，按需要的長 度粘接好再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓

14、孔，采用專用的 鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工。不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑比螺栓直徑 小 1mnrb安裝好平面閘門后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好 焊縫，清除雜物。經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查驗收合格的平面閘門，按照技術(shù)要 求對安裝焊縫附近的門體或在安裝、運輸過程中造成防腐損壞的部位，進(jìn) 行防腐修補(bǔ)，然后對閘門進(jìn)行整體防腐處理。平面閘門安裝程序參見圖13-2 0平面閘門安裝施工說明門葉吊裝前，對已澆筑的二期門槽進(jìn)行復(fù)測，并對有可能阻 礙門葉入槽的障礙物進(jìn)行消除，無問題后方可進(jìn)行下步安裝工作。分節(jié)閘門在拼裝平臺上臥式尺寸檢查安裝場地及安裝設(shè)備準(zhǔn)備及附件安裝等二閘門水封粘接、水封同壓板配鉆閘門立式拼裝用加

15、固排架安裝閘門分解運輸?shù)焦さ亟M裝工位分節(jié)門葉吊裝、并進(jìn)行節(jié)間調(diào)整中間階段驗妝標(biāo)準(zhǔn)文檔圖13-2 平面閘門安裝程序框圖閘門門葉在堆放場內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼檢查，復(fù)測分節(jié)門葉的各部尺 寸，并進(jìn)行必要的清掃，清除污物，尤其要清理組合縫部位。同時還要注 意制造廠家預(yù)裝時的配合標(biāo)記或編號。使用起吊工具將底節(jié)門葉吊入門槽，并用鎖定梁可靠鎖定后 調(diào)整其位置滿足要求，然后將上節(jié)門葉吊到其上聯(lián)結(jié)，并按圖紙要求調(diào)整、 焊接、加固、安裝水封。門葉焊接需要制定焊接工藝措施，包括焊條的選用、焊工人 數(shù)、焊接順序、焊接速度、焊縫外觀質(zhì)量、無損檢測等，報送監(jiān)理工程師 審批，焊接時嚴(yán)格按批準(zhǔn)的工藝措施施工。焊接過程中還要隨時監(jiān)測閘門的

16、整體焊接變形情況，做好相 應(yīng)的記錄。如果發(fā)現(xiàn)變形超差，會同監(jiān)理工程師一起分析原因并適當(dāng)修改標(biāo)準(zhǔn)文檔焊接工藝，不得私自修改工藝措施。焊接全部完成后，應(yīng)拆除安裝臨時用的構(gòu)件，并清理修平焊 疤，復(fù)測閘門的尺寸，合格后還要按照圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行無損檢測， 將檢測結(jié)果記錄下來并提交監(jiān)理工程師。將水封放置于預(yù)定安裝部位，并測量其封水中心線，在確認(rèn) 無誤后對水封進(jìn)行號孔、鉆孔。整個水封的鉆孔從底止水、側(cè)止水依次進(jìn) 行。水封加工完成后，用螺栓與門葉緊固，并再次對水封的封水尺寸進(jìn)行 檢測。水封裝置的安裝允許偏差和水封質(zhì)量要求，符合DL5018-94規(guī)范中 相應(yīng)規(guī)定。橡膠水封的螺栓孔采用專用鉆頭旋轉(zhuǎn)法與水封壓板

17、配鉆加工。 水封橡皮安裝后，兩側(cè)水封中心距和中心至底水封底緣的距離偏差、水封 表面不平度均滿足安裝要求。閘門進(jìn)入門槽工作部位后，水封的壓縮量符 合圖紙規(guī)定。平面閘門安裝后作靜平衡試驗，試驗方法為：將閘門吊離地 面100mm,通過滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜。閘門試驗閘門安裝好后，在無水情況下作全行程啟閉試驗。檢查滑道運行情 況；閘門升降過程有無卡阻；止水橡皮有無損害、止水是否嚴(yán)密；充水裝 置在行程范圍內(nèi)的升降是否自如等。無水試驗合格后再作充水試驗。平面滑動閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動支承面使用鈣基潤滑脂 涂抹，反輪、側(cè)輪軸套注滿潤滑脂，水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面 在閘門升降

18、過程中采用水沖淋潤滑。采用自動抓梁啟閉閘門時，在試驗前檢查自動抓梁穿軸脫軸的靈活 可靠性。在有條件時，閘門應(yīng)作動水啟閉試驗。閘門的啟閉試驗完成后，將經(jīng)過檢驗安裝合格的閘門存放 在指定的地點并妥善維護(hù)，直至移交為止。臺車式卷揚式啟閉機(jī)安裝臺車式啟閉機(jī)的安裝包括移動軌道、行走小車、卷揚起升機(jī)構(gòu)、電氣 控制系統(tǒng)等的安裝，臺車式啟閉機(jī)的安裝方法參見圖（投附一BSP/C4 013-01 ）。13.5.1軌道的安裝標(biāo)準(zhǔn)文檔軌道的安裝程序參見圖133。軌道安裝前要進(jìn)行檢查、校直，旁彎、扭曲符合要求后才能 運輸至現(xiàn)場安裝。還要進(jìn)行排序組合，保證兩平行鋼軌接頭不在同一截面 內(nèi)，同側(cè)軌接頭錯開前后車輪輪距；按施工

19、圖紙要求采用機(jī)械切割方法下 料，鋼軌切割嚴(yán)禁斜切。測量放點，放出軌道中心線、高程點等控制點、線。用塔機(jī)將軌道吊放在基礎(chǔ)板上，對中心、高程進(jìn)行調(diào)整，要 求：軌道跨距偏差0 2mm軌道縱向直線度誤差不超過軌道總長的1/3000 ,在全形程上最高點與最低點之差0 1.5mm ;兩平行軌道的標(biāo)高相對差w 5mm軌道接頭處的側(cè)向錯位及高程差不得大于0.5mm。軌道底面與基礎(chǔ)頂面頂緊，空隙長度超過20mm時，加墊塊 墊實，墊鐵長度小于100mm,寬度大于軌道底面10mm- 20mm,每處墊塊不 超過三層，墊好后與基礎(chǔ)板焊牢固定。軌道的接頭左、右、上三面的偏移均不大于0.5mm,接頭按 施工設(shè)計圖紙要求留有

20、間隙，鋼軌的伸縮縫與碎的伸縮縫相對立，間隙符 合圖紙要求，兩平行軌道的接頭錯開，其錯開的距離不等于塔機(jī)前后車輪 的輪距。打緊壓板螺絲，復(fù)測高程、水平、軌距符合規(guī)范要求驗收后， 澆注二期碎。軌道的調(diào)整定位采用自制拉緊器、千斤頂?shù)裙ぞ?。零部件清點標(biāo)準(zhǔn)文檔圖13-3 移動式啟閉機(jī)安裝程序框圖軌道安裝檢查驗收要求后，采取相應(yīng)的加固措施加固軌道及 其埋件，復(fù)查各螺栓的緊固情況，然后移交土建單位澆注二期碎。只有尾 水啟閉機(jī)組裝部位的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，才能開始安裝尾水臺車 式啟閉機(jī)。13.5.2 啟閉機(jī)安裝程序啟閉機(jī)安裝程序參見圖133。對到貨的設(shè)備，按圖紙要求進(jìn)行清點，尺寸、數(shù)量、編號是 否正確。

21、構(gòu)件有無變形，制造組裝中心標(biāo)記是否明顯。機(jī)械各轉(zhuǎn)動部分是 否靈活，有無阻卡。減速器齒輪嚙合情況并清理機(jī)件組合的浮銹、毛刺及 雜物。電控部分檢查電動機(jī)、電氣元件及線路，起重部分須檢查鋼絲純表 面是否有損傷、滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，機(jī)械、電控部件到現(xiàn)場需及時進(jìn)行防標(biāo)準(zhǔn)文檔護(hù)。安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須牢固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)螺栓的碎，應(yīng) 符合施工詳圖的要求，在碎強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，不準(zhǔn)許改變啟閉機(jī) 的安裝支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試或試運行。采取分解吊裝單元時，對機(jī)座、卷筒、減速箱等吊裝、調(diào)整、 緊固、驗收。安裝時按啟閉機(jī)安裝說明書和圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運 行。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項性能符

22、合施工圖紙及制 造廠技術(shù)說明的要求。啟閉機(jī)械設(shè)備安裝按DL/T5019-94 第5.2.2 條的有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行，啟閉機(jī)電器設(shè)備，控制線路和控制操作盤等電器安裝，按照有關(guān)合同 規(guī)定執(zhí)行。啟閉機(jī)安裝后，應(yīng)對啟閉機(jī)進(jìn)行清理、補(bǔ)漆，以及注潤滑油。啟動調(diào)試和空載試運行對每臺啟閉機(jī)的過負(fù)荷保護(hù)接點，行程限位開關(guān)，閘門起升高度指 示器以及制動器，鎖定等，派專人負(fù)責(zé)調(diào)試。調(diào)試合格的上述裝置，其供 調(diào)整的螺栓等部位，用專門的油漆涂封。動滑輪穿繞鋼絲繩與閘門聯(lián)接。啟閉機(jī)、閘門聯(lián)門調(diào)試、無水調(diào)試，請監(jiān)理工程師參與調(diào)試過程。 作好安裝和調(diào)試記錄，報監(jiān)理工程師驗收。啟閉機(jī)試驗啟閉機(jī)安裝完成后，會同監(jiān)理工程師進(jìn)行以下項目

23、的試驗：啟閉機(jī)空載試驗：在啟閉機(jī)安裝后，不聯(lián)閘門作啟閉機(jī)空載運行， 檢查各種傳動機(jī)械時的安裝正確性?？蛰d試驗應(yīng)符合施工圖紙和 DL/T5019-94 第5.3.2 條 的各項規(guī)定。無水啟閉試驗：啟閉機(jī)聯(lián)門后，作開啟和關(guān)閉三次運行，檢查各種 傳機(jī)構(gòu)的運行有否變化，門體上各吊點的鋼絲繩長度是否一致，閘門開度 指示器的顯示是否正確，各限位開關(guān)是否正確動作。同時測量電動機(jī)的電 流、電壓值的變化情況，以及門葉與門槽的吻合情況和有關(guān)參量的變化。有水啟閉試驗：在閘門承受設(shè)計水頭的情況下，作閘門啟閉試驗。 檢查門體和啟閉機(jī)的安裝是否都達(dá)到施工圖紙和設(shè)備性能的要求，荷載試 驗按DL/T5019-94 規(guī)范的有關(guān)啟閉機(jī)負(fù)荷試驗的規(guī)定進(jìn)行。荷載試驗前，標(biāo)準(zhǔn)文檔編制試驗大綱，報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實施。試驗各階段做好記錄作為安裝 驗收的依據(jù)，報送監(jiān)理。金屬結(jié)構(gòu)安裝主要設(shè)備表13-2 金屬結(jié)構(gòu)安裝工程主要設(shè)備序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1塔機(jī)1臺與土建共用2汽車吊25t1臺3平板載重汽車15t1輛4平板載重汽車5t1輛5工具車1.5t1輛6固定式卷揚機(jī)2t1臺7手拉葫蘆2t2臺8手拉葫蘆1t2臺9千斤頂5t2只10千斤頂3t2只