地下室混凝土(共23頁)

1、 通遼萬達(dá)廣場(gungchng)項目商業(yè)(shngy)地塊二大體積混凝土施工(sh gng)方案版 本：第一版編 號： 編 制： 審 核：審 批：中國建筑第八工程局有限公司2014年3月18日 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc383108912 第一章 工程(gngchng)概況 PAGEREF _Toc383108912 h 3 HYPERLINK l _Toc383108913 第二章 編制(binzh)依據(jù) PAGEREF _Toc383108913 h 3 HYPERLINK l _Toc383108914 第三章 施工(sh gng)準(zhǔn)備 P

2、AGEREF _Toc383108914 h 4 HYPERLINK l _Toc383108915 3.1 機(jī)具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc383108915 h 4 HYPERLINK l _Toc383108916 3.2 物資準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc383108916 h 5 HYPERLINK l _Toc383108917 3.3 人員準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc383108917 h 5 HYPERLINK l _Toc383108918 3.4 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc383108918 h 6 HYPERLINK l _Toc383108919 第四章 施

3、工部署 PAGEREF _Toc383108919 h 7 HYPERLINK l _Toc383108920 第五章 混凝土熱工計算 PAGEREF _Toc383108920 h 7 HYPERLINK l _Toc383108921 第六章 施工方法 PAGEREF _Toc383108921 h 10 HYPERLINK l _Toc383108922 6.1 施工工藝流程 PAGEREF _Toc383108922 h 10 HYPERLINK l _Toc383108923 6.2 測量放線 PAGEREF _Toc383108923 h 10 HYPERLINK l _Toc38

4、3108924 6.3 底板混凝土澆筑 PAGEREF _Toc383108924 h 10 HYPERLINK l _Toc383108925 第七章 底板混凝土保溫、養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc383108925 h 12 HYPERLINK l _Toc383108926 第八章 試塊留置 PAGEREF _Toc383108926 h 13 HYPERLINK l _Toc383108927 第九章 混凝土溫度監(jiān)測 PAGEREF _Toc383108927 h 14 HYPERLINK l _Toc383108928 第十章 質(zhì)量管理措施 PAGEREF _Toc383108928

5、 h 16 HYPERLINK l _Toc383108929 10.1 質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc383108929 h 16 HYPERLINK l _Toc383108930 10.2 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc383108930 h 17 HYPERLINK l _Toc383108931 第十一章 安全保證措施 PAGEREF _Toc383108931 h 18 HYPERLINK l _Toc383108932 第十二章 環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc383108932 h 19 HYPERLINK l _Toc383108933 第十三章

6、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc383108933 h 20 HYPERLINK l _Toc383108934 13.1 成立應(yīng)急指揮小組 PAGEREF _Toc383108934 h 20 HYPERLINK l _Toc383108935 13.2 應(yīng)急物資準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc383108935 h 20 HYPERLINK l _Toc383108936 13.3 應(yīng)急措施 PAGEREF _Toc383108936 h 21第一章 工程(gngchng)概況通遼萬達(dá)廣場項目位于內(nèi)蒙古自治區(qū)通遼市平安路以東（未貫通(guntng)），東順路以西，濱河大街以南，西拉木倫大街

7、以北。工程總建筑面積100.38萬m2，其中(qzhng)地上建筑面積82.67萬m2，地下建筑面積18.5萬m2。商業(yè)地塊二塔樓筏板基礎(chǔ)為大體積混凝土基礎(chǔ)。B5#樓、B6#樓筏板的厚度為2200mm、2000mm，兩樓的面積分別為1600，混凝土總量分別為3230m，混凝土強(qiáng)度等級為C40P8。第二章 編制依據(jù)1 規(guī)范及圖集：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版）（GB50204-2002）大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）普通混凝土拌合物性能試驗方法（GB/T50080-2002）普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50081-2002）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（G

8、B50119-2003）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50107-2010）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）超長地下室混凝土結(jié)構(gòu)防裂技術(shù)規(guī)定（SYJG2007-1）普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程（JGJ55-2011）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-2011）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）2 設(shè)計圖紙第三章 施工(sh gng)準(zhǔn)備3.1 機(jī)具(jj)準(zhǔn)備序號名稱

9、型號數(shù)量/后備備注1柴油混凝土車載泵6臺/2臺泵送量4060m3/h2振搗棒16根 /8根加長（長10m）3布料機(jī)4臺/2臺4手推車10輛 /6輛5水準(zhǔn)儀及塔尺1套/1套結(jié)構(gòu)標(biāo)高跟蹤測量6線繩、卷尺若干結(jié)構(gòu)標(biāo)高跟蹤測量7建筑電子測溫儀測溫范圍-301302部/1部施工測溫8預(yù)埋式測溫導(dǎo)線0.5m19根9預(yù)埋式測溫導(dǎo)線1m4根10預(yù)埋式測溫導(dǎo)線1.5m4根11預(yù)埋式測溫導(dǎo)線2.5m4根12預(yù)埋式測溫導(dǎo)線3m4根13預(yù)埋式測溫導(dǎo)線3.5 m3根14預(yù)埋式測溫導(dǎo)線4.5 m4根15預(yù)埋式測溫導(dǎo)線5 m8根16預(yù)埋式測溫導(dǎo)線6.5 m5根17預(yù)埋式測溫導(dǎo)線7.5 m2根18預(yù)埋式測溫導(dǎo)線8.5 m2根

10、19預(yù)埋式測溫導(dǎo)線9 m2根20鐵鍬20把倉庫儲備21對講機(jī)16部/ 5部調(diào)頻一致22刮杠15根23坍落度桶4個24B1#、B2#塔吊ST60/ 152臺25B3#、B4#、B5#、B6#塔吊ST60/104臺3.2 物資(wz)準(zhǔn)備序號 名稱 數(shù)量 備注1 塑料布 3200 保濕、保溫覆蓋2 混凝土試模 不少于10組 抗壓抗?jié)B試模3 棉被 12800 保溫覆蓋4 電纜線 若干 根據(jù)施工需要5 防火篷布 3200 棉板頂部防雨（不含暖棚）3.3 人員(rnyun)準(zhǔn)備序號工種名稱人員數(shù)量主要責(zé)任人備注1工程總指揮1郭福生總體安排與混凝土澆注施工有關(guān)的人員、材料、設(shè)備等相關(guān)事項2生產(chǎn)總指揮1劉海

11、龍負(fù)責(zé)澆注現(xiàn)場人員、材料及設(shè)備的調(diào)度并對接政府環(huán)保、交警等執(zhí)法部門3技術(shù)總指揮1李建平全面負(fù)責(zé)混凝土澆注施工質(zhì)量、技術(shù)問題的處理4安全總負(fù)責(zé)1顧曉峰全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作5混凝土澆注前臺1王桂超 負(fù)責(zé)白天澆注現(xiàn)場質(zhì)量、進(jìn)度控制、填寫澆注記錄1孫 浩負(fù)責(zé)晚間澆注現(xiàn)場質(zhì)量、進(jìn)度控制，并填寫澆注記錄及值班日記6混凝土澆注后臺1邢曉龍不定期檢查攪拌站原材料及計量工作1李明睿負(fù)責(zé)后臺原材料質(zhì)量控制7現(xiàn)場車輛交通調(diào)度2宮克 胡喜慶混凝土罐車的調(diào)度指揮，確保澆注連續(xù)8現(xiàn)場安全管理1曹 攀負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理9外圍環(huán)境協(xié)調(diào)1曹 攀負(fù)責(zé)周邊環(huán)境協(xié)調(diào)及與居民溝通10混凝土澆筑隊長2譚雪高 程小平全面管理負(fù)責(zé)勞務(wù)作業(yè)

12、層混凝土澆注作業(yè)的人員調(diào)度、質(zhì)量控制11混凝土澆筑小隊長3張 軍負(fù)責(zé)澆注現(xiàn)場作業(yè)工人的管理、調(diào)度12放料6/6工人分兩班，每班6人，每臺泵1人，負(fù)責(zé)確認(rèn)后臺混凝土數(shù)量及強(qiáng)度等級。13振搗手16/16工人分兩班，每班16人，每臺汽車泵3人，地泵2人。14砼工22/22工人分兩班，每班22人，根據(jù)現(xiàn)場情況相互補(bǔ)位作業(yè)15瓦工10/10工人分兩班，每班10人，負(fù)責(zé)找平、壓實、拉毛等混凝土表面后期處理16木工3/3工人分兩班，每班3人，負(fù)責(zé)護(hù)模。17鋼筋工3/3工人分兩班，每班3人，負(fù)責(zé)護(hù)筋18電工2工人確保施工用電正常19試驗工1/1工人分兩班，每班1人，配合項目部試驗員進(jìn)行混凝土試塊制作及坍落度檢

13、查20混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋10工人負(fù)責(zé)混凝土保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋及雨雪時的防護(hù)覆蓋澆筑小組24h 連續(xù)進(jìn)行施工，工人輪換(lnhun)吃飯，確?；炷翝仓粴夂浅伞?.4 技術(shù)(jsh)準(zhǔn)備1 施工前進(jìn)行詳細(xì)圖紙(tzh)會審工作, 編制底板大體積混凝土澆筑施工方案。2 基礎(chǔ)底板鋼筋工程、模板工程，預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋等工作完成并驗收合格后，砼澆筑申請簽字齊全，方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。 3 現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，場內(nèi)道路修整堅實平坦。制定場內(nèi)外交通臨時疏導(dǎo)方案。4 施工現(xiàn)場供水、供電滿足混凝土連續(xù)施工需要，預(yù)備緊急供電措施，預(yù)防斷電影響砼連續(xù)澆筑施工。5 提前一周通知商品砼攪拌站，底板大體積砼澆筑

14、時間，方量及其他具體要求。商品混凝土攪拌站供應(yīng)量不能低于澆筑單位時間所需砼量的1.2倍。6 澆筑前全面檢查、試運轉(zhuǎn)混凝土施工所需設(shè)備，并配置相應(yīng)數(shù)量的后備。以保證底板混凝土的連續(xù)施工。 7 混凝土測溫監(jiān)控設(shè)備標(biāo)定調(diào)試正常，測溫點布置完全，混凝土保溫材料準(zhǔn)備齊全，并派專人負(fù)責(zé)混凝土測溫作業(yè)管理。 8 底板砼澆筑前，對混凝土操作工人進(jìn)行上崗前技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合，并建立嚴(yán)格的交接班制度。9 澆筑前24h填寫(tinxi)砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼

15、的等級、所澆筑部位、配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令會簽制度，確保責(zé)任落實各部門相關(guān)責(zé)任人。10 了解前后幾天的天氣(tinq)情況，極端天氣（如大到暴雨）應(yīng)避免進(jìn)行澆筑砼施工。第四章 施工(sh gng)部署考慮現(xiàn)場實際情況，在塔樓底板施工階段，基坑內(nèi)預(yù)留一條泵車走行道路，B5#樓和B6#樓分別在基坑內(nèi)預(yù)留一個汽車泵位置，基坑西側(cè)上部同時預(yù)留一個汽車位置，底板混凝土澆筑時，上下兩個汽車泵同時澆筑；為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，每棟塔樓底板混凝土澆筑時配備兩個澆筑小組，澆筑小組24小時連續(xù)進(jìn)行施工，施工過程中的混凝土澆筑停滯時間不得超過緩凝時間，以防止混凝土施工冷縫出現(xiàn)。第五章 混

16、凝土熱工計算(j sun)計算中室外的氣溫(qwn)取常年施工(sh gng)最低溫度，但是為了保證混凝土的施工質(zhì)量，要求所有混凝土到達(dá)現(xiàn)場的出罐溫度必須大于等于10，入模溫度大于等于5。對攪拌站拌制混凝土出機(jī)溫度要求不小于18。1 混凝土經(jīng)運輸?shù)綕仓r的溫度，按下式計算：T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta)式中 T2混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r的溫度（）； T1混凝土拌合物出機(jī)溫度（）； t1混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間（h）； n 混凝土拌合物轉(zhuǎn)運次數(shù)； Ta混凝土拌合物運輸時的環(huán)境溫度（）； 溫度損失系數(shù)（h-1）；當(dāng)采用混凝土攪拌車運輸時，=0.25?？紤]本工程實際情況，

17、t1=0.7h，n=1，T1=18，則當(dāng)室外氣溫為-20時，計算相對應(yīng)的澆筑時的溫度T2如下：T2=18-(0.25*0.7+0.032*1)(18+20)=10.1342 混凝土入模時的溫度 考慮模板和鋼筋的吸熱影響，入模時的溫度按下式計算： T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmfTs）/(Ccmc+Cfmf+Csms) Cc、Cf、Cs,混凝土、模板、鋼筋的比熱容（Kj/kgK）； mc每立方米混凝土重量（kg）； mf、ms與每立方米混凝土相接觸的模板、鋼筋重量（kg）； Tf、Ts模板、鋼筋的溫度，未預(yù)熱時可采用當(dāng)時的環(huán)境氣溫（）；Cc = 1Kj/kgK；Cf = 2.51Kj

18、/kgK；Cs = 0.48Kj/kgK；與每1m3混凝土接觸的模鋼筋總重量取最大值180Kg。則對應(yīng)于T2可計算出T3，如下：T3=（1*2400*10.134 - 0.48*180*20）/(1*2400+0.48*180) = 9.087符合規(guī)范規(guī)定要求。3 最大溫升值計算：T(t)=m c* Q /(c * )T(t)混凝土的最大絕熱溫升（）；mc每立方米混凝土水泥(shun)用量（Kg/m3）；Q每千克水泥(shun)水泥水化熱（KJ/Kg）；c混凝土比熱容，取0.96KJ/（KgK）；p混凝土的質(zhì)量(zhling)密度，取2400Kg/m3；T(t)=m cQ /(c）=39533

19、5/（0.962400）=57.44 混凝土中心溫度的計算Tmax=T0+T(t) * = 10.26+57.40.765=54.2其中：Tmax混凝土內(nèi)部中心最高溫度（）；T0混凝土澆筑入模溫度（）；不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)；為使大體積混凝土里表溫差不大于25，則混凝土表面溫度應(yīng)控制在54.2-25=29.2以上。5 保溫材料厚度的計算棉被導(dǎo)熱系數(shù)，取i=0.07（W/m.K）i0.5 * H * i * (Tb-Ta)* K /*(Tmax-Tb)0.5 * 4.5 * 0.07 * (30-5)* 1.5 /2.3*(54.2-30)=0.11m i 保溫材料所需厚度（m）；H 結(jié)構(gòu)厚度

20、（m）；i保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.3W/（mK）；Tmax混凝土中心最高溫度（）；Tb混凝土表面溫度（）；Ta混凝土澆筑35天空氣平均溫度（）；0.5指中心溫度向邊界散熱的距離，為結(jié)構(gòu)厚度的一半；K傳熱系數(shù)的修正值，即透風(fēng)系數(shù)。對不易透風(fēng)的保溫材料取1.3或1.5。故N2#底板大體積混凝土澆筑后在表面覆蓋一層塑料薄膜并鋪設(shè)三層棉被（每層0.04m）即可滿足要求。6 不同齡期混凝土內(nèi)部溫度計算 T1（t）= T0+Th(t)式中：T1（t）t齡期(ln q)混凝土中心計算溫度（）；T0混凝土澆筑(jiozh)溫度()，取10.26度; (t)t齡期(ln q)降溫系數(shù)，查表計

21、算得： 對4.5m混凝土底板：(3)= 0.765；(6)=0.755； (9)=0.745；(15)=0.575；(21)=0.395；(27)=0.275；(30)=0.265；得：T1（3）= 10.26+ 57.40.765=54.2T1（6）= 10.26+ 57.40.755=53.6T1（9）= 10.26+ 57.40.745=53.02T1（15）= 10.26+ 57.40.575=43.27T1（21）= 10.26+ 57.40.395=32.93T1（27）= 10.26+ 57.40.275=26.05T1（30）= 10.26+ 57.40.265=25.47第六

22、章 施工方法6.1 施工工藝流程布置混凝土泵混凝土供貨驗收開機(jī)、泵送砂漿、潤管澆筑混凝土振搗作業(yè)面階梯推進(jìn)混凝土表面第一次趕平、壓實混凝土表面二次趕平、壓實、拉毛混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土測溫監(jiān)控 6.2 測量放線測量儀器：經(jīng)緯儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，50m長鋼卷尺1把，5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標(biāo)高的測設(shè)：依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出標(biāo)高。基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至基坑護(hù)坡樁內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測。現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。軸線的投測：底板施工的軸線

23、在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。6.3 底板混凝土澆筑(jiozh)1 本工程基礎(chǔ)底板較厚，最厚處達(dá)2200mm。因此采用斜面(ximin)分層方法澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右(zuyu)。為使混凝土振搗密實，每個泵出料口各配備3臺振搗棒（再留置3臺備用），分三道布置。第一道兩臺振搗棒布置在出料口處，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置

24、在斜面中部，在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。砼初凝時進(jìn)行二次振搗，提高砼的密實度?；炷翝仓疽鈭D見圖6.3-12 底板遇有集水井、電梯井時，應(yīng)詳細(xì)計算澆筑時間、方量。明確澆筑順序，在砼初凝前確保能進(jìn)行連續(xù)施工，避免冷縫。同時在砼接茬的部位加強(qiáng)振搗。坡腳振搗棒中振搗棒第一道振搗棒混凝土澆筑方向圖6.3-12 混凝土振搗每個出料口均勻分布在整個斜面、延斜面的方向推進(jìn)，確保及時、到位。確保不漏振。振搗棒的操作要做到：快插慢拔，均勻振搗，插點均勻排列（插點采用并列式和交錯式均可）；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時依次進(jìn)行，不要跳躍

25、式振搗，以防止發(fā)生漏振。每一個振點的振搗延續(xù)時間20秒，當(dāng)混凝土表面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。待第一次混凝土振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐嵍取；炷帘砻娌捎媚灸ㄗ优膶嵈陦簝杀?，保證表面的密實度和光潔度后，及時(jsh)覆蓋一層塑料布及三層棉被保溫材料。3 集水坑、電梯井部位(bwi)混凝土澆筑集水坑、電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時采用(ciyng)外頂內(nèi)撐的固定方式支模，

26、一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。重點控制井口模板移位、上浮。施工時全程旁站管理。施工時做好技術(shù)復(fù)核。4 鋼筋防止移位措施 采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。 5 標(biāo)高控制措施用線繩將標(biāo)識在墻柱鋼筋上的筏板頂500點連接起來，采用對角線連接。澆筑的過程中，前臺工程師用卷尺或者500mm長的PVC管控制澆筑筏板的標(biāo)高。6 泌水處理 大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情

27、況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。7 泵送工藝1） 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入潤管砂漿，潤管砂漿泵至料斗內(nèi)用塔吊吊出。潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2） 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。3） 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持(boch)不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為

28、宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4） 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)(zuy)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5） 泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5 min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5 min正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45 min）氣溫(qwn)高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。下一車混凝土到場前，禁止將該車中混凝土泵送完。6） 泵

29、送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸接管。7） 泵送將結(jié)束時，估算泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。8） 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。第七章 底板混凝土保溫、養(yǎng)護(hù)1 本段底板混凝土保溫養(yǎng)護(hù)采用覆蓋一層塑料薄膜加三層棉被的方式。混凝土澆筑完成出面后，立即覆蓋塑料薄膜和棉被，從遠(yuǎn)向近邊收面，邊覆蓋，已覆蓋完成的部位禁止再上人踩踏。棉被上覆蓋一層防火篷布。墻柱插筋之間空間除采取上述措施外，插筋外側(cè)要用棉被進(jìn)行包裹。根據(jù)測溫的情況，隨時調(diào)整覆蓋保溫層的材質(zhì)、措施及厚度，控制砼內(nèi)外溫差不大于25。

30、底板混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。 2 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫層。 在保溫養(yǎng)護(hù)期間，必須揭開保溫層時，只在局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時覆蓋。3 保溫覆蓋層的拆除(chich)應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差(wnch)小于15時，方可拆除(chich)。圖7.3-1底板混凝土保溫養(yǎng)護(hù)示意圖第八章 試塊留置試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，標(biāo)養(yǎng)試塊按照超過1000 m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200m3

31、制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不足200 m3的分按一組考慮，試塊尺寸100100100mm，一組3塊?？?jié)B砼試塊每500m3留置一組，抗?jié)B試塊尺寸185175150mm，一組6塊。同條件試塊放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。本次底板混凝土澆筑C40P8同條件試塊留置4組。第九章 混凝土溫度(wnd)監(jiān)測底板混凝土澆筑(jiozh)后，必須及時進(jìn)行溫度監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)、外溫度差超過25時，應(yīng)緊急增加(zngji)覆蓋一層棉被，控制溫差。1 測溫點布置。本工程采用電子測溫，測量混凝土內(nèi)部溫度。本工程采用電子測溫，測量混凝土內(nèi)部溫度。與砼澆

32、筑平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，每條軸線上的測溫點不少于4處，具體選擇在底板結(jié)構(gòu)尺寸變化較大的地方。如集水井、電梯井周圍。沿混凝土澆筑厚度方向，必須布置外表、底面和中心測溫點，其余測點宜按測點間距不大于600mm布置。混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表內(nèi)50mm處的溫度?；炷翝仓w底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。電子傳感器導(dǎo)線應(yīng)纏繞在馬凳筋上，澆筑及振搗混凝土?xí)r應(yīng)注意勿將其損壞。電子傳感器導(dǎo)線應(yīng)纏繞在馬凳筋上，澆筑及振搗混凝土?xí)r應(yīng)注意勿將其損壞。測溫儀溫度傳感器詳細(xì)布置見下圖： 圖9.1-1 B5#樓測溫孔參考(cnko)布置圖圖9.1-2 B6#樓測溫孔參考(c

33、nko)布置圖2、測溫元件的選擇應(yīng)符合下列(xili)規(guī)定：測溫元件的測溫誤差應(yīng)不大于0.3；測溫元件安裝前，必須在浸水24h后，按上述的要求進(jìn)行篩選。測溫元件的安裝(nzhung)及保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)測溫元件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；2)測溫元件的引出線應(yīng)集中布置并加以保護(hù)；3)混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫元件及其引出線，振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及其引出線，振搗棒插入點距離測溫部位不得小于250mm。3、溫度(wnd)監(jiān)控指標(biāo) 內(nèi)外(niwi)溫差：小于； 降溫速度：小于.； 揭開保溫層時的溫差：小于。4、監(jiān)測周期與頻率如下： 混凝土澆

34、筑結(jié)束后13d：每2h測一次；混凝土澆筑結(jié)束后4d：每4h測一次； 混凝土澆筑結(jié)束后515d：每8h測一次； 混凝土澆筑結(jié)束后16d：每24h測一次； 當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時 ，停止測溫第十章 質(zhì)量管理措施10.1 質(zhì)量要求及控制標(biāo)準(zhǔn)本工程底板屬于超大體積混凝土底板，混凝土澆筑時，流淌面不宜過大，及時進(jìn)行收面。避免因收面不及時，導(dǎo)致混凝土凝結(jié)形成冷縫。另外如澆筑過程中，混凝土供應(yīng)不及時，則應(yīng)放慢澆筑速度，加強(qiáng)振搗，確?；炷翝仓B續(xù)，混凝土工程允許偏差及檢查方法項次項目檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁82垂直度層高5m8經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m10全高（H）H/1000

35、、且303標(biāo)高層高10水準(zhǔn)議、全高30尺量4截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8，5尺量柱、墻、梁寬、高+8，55表面平整度82m尺、塞尺6角、線順直度拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)尺量柱、梁、墻、板8電梯井筒長、寬對定位中心線+25，0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且309預(yù)留孔、洞 中凡線位置15尺量10預(yù)埋螺栓中心線位置10尺量螺栓外露長度510.2 質(zhì)量保證措施(cush)1 施工過程(guchng)中，后臺安排值班人員，對坍落度、出機(jī)溫度、入模溫度進(jìn)行檢測。坍落度前三車必檢，坍落度不得小于160mm，以18020mm為宜。并驗收每車小票(xio pio)，查看混凝土強(qiáng)度等級，發(fā)車時間等，

36、隨機(jī)抽檢混凝土坍落度，若其工作性能不滿足要求，一律退回攪拌站報廢處理，并在混凝土小票上注明，做好記錄。前后臺值班人員應(yīng)勤溝通，保證砼的質(zhì)量和及時供應(yīng)。2 加強(qiáng)對攪拌站的管理監(jiān)督力度。確保項目部在澆筑全程均有不少于1人在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督，要求砼終凝不小于8小時。若有異常及疑問得不到攪拌站合理解答時應(yīng)及時制止并向項目部總工程師匯報。3 混凝土必須符合設(shè)計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4 混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術(shù)要求時間。 5 嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比。 6 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁上人、上料。 7 提前

37、掌握天氣預(yù)報信息，盡可能避開雨雪天施工，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備覆蓋材料，防止突降雨雪對混凝土澆筑造成影響。 8 混凝土施工時，注意振搗棒不要碰撞鋼板止水帶。 質(zhì)量控制(kngzh)流程如圖10.2-1：圖10.2 底板混凝土質(zhì)量(zhling)預(yù)控流程第十一章 安全保證(bozhng)措施1 施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)，施工時必須帶安全帽、系帽帶。2 振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套，并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進(jìn)膠鞋內(nèi)、袖頭束緊并塞進(jìn)手套內(nèi)。工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時挪電機(jī)，嚴(yán)禁拖拉電機(jī)，防止電線破皮漏電。用電設(shè)備必須一機(jī)一閘，漏電開關(guān)完好。3 電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器

38、，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，隨機(jī)用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。4 電源線路要懸空移動，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓(j y)，架空電源線時不得用金屬物作支架，采用木質(zhì)等絕緣材料。不得用細(xì)鐵絲綁扎，用帶絕緣皮的粗軟線綁扎。切忌用鉗子擰緊，以防損壞電源線造成漏電事故。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損及時處理。5 用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機(jī)放在干燥處，防止(fngzh)受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。6 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗器自然(zrn)垂直地插入混凝土中。7 澆筑混凝土使用的軟管連接牢固，禁止人員跨越管道通行，嚴(yán)禁在輸送管道接

39、口處休息。8 夜間作業(yè)使用碘鎢燈、振動器的外殼應(yīng)有可靠的接地保護(hù)，流動照明燈必須有絕緣支架。9 每次混凝土施工前，責(zé)任工程師必須口頭對作業(yè)工人進(jìn)行班前教育，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。10 混凝土泵車進(jìn)場施工隊有專人指揮、調(diào)度，任何機(jī)動車在場內(nèi)行走都由專人指揮，倒車時還要響笛警示。11 線路故障檢修時必須拉閘停電，并掛好“禁止合閘”標(biāo)牌。故障的檢修必須由電工進(jìn)行，其它人員不得進(jìn)行相關(guān)操作。12 振動器電纜不得在鋼筋上拖來拖去，防止電纜破損漏電。電纜長度不應(yīng)超過30米。13 在使用砼泵進(jìn)行澆筑時，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免砼泵噴漿時將人噴傷。14 由于(yuy)澆筑砼需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此

40、必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險。15 底板集水坑和電梯坑模板拆除后，立即在周邊(zhu bin)搭設(shè)1500mm高護(hù)欄。16 底板混凝土澆筑期間，嚴(yán)禁(ynjn)在底板已成形鋼筋上堆積鋼管、木方等施工材料，作業(yè)人員各守其職，嚴(yán)禁聚在一起，防止底板鋼筋上局部荷載過大。第十二章 環(huán)境保護(hù)措施1 要求混凝土罐車在放料口位置設(shè)置接漏斗，防止混凝土運輸過程中灑落的混凝土掉到城市交通道路上。2 施工現(xiàn)場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。3 澆筑砼過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑基礎(chǔ)底板砼過程中產(chǎn)生的噪音。4 要求商品混凝土分包商加強(qiáng)對混凝土泵的維修保養(yǎng)，加強(qiáng)對其操作工人的培訓(xùn)和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行。5 要加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)交底，隨時清理市政道路上車輛攜帶的泥土，并不定時的對地面進(jìn)行清理和沖洗，以保證市政交通道路的清