SY-5262-2000-火筒式加熱爐規(guī)范

1、3SY-5262-2000-火筒式加熱爐規(guī)范火筒式加熱爐規(guī)范Specificationforfiretubeheater目次前，-言IV1范2引用標(biāo)準(zhǔn)3定義4基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和爐型選擇5工藝設(shè)計(jì)6材料47強(qiáng)度設(shè)計(jì)78結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)119附件和儀表1210加工成形與組裝1311焊接2012壓力試驗(yàn)24252513出廠文件、標(biāo)志、油漆、包裝和運(yùn)1范圍本規(guī)范規(guī)定了火筒式加熱爐設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收的基本要求。本規(guī)范適用于陸上油、氣田生產(chǎn)中使用的火筒式加熱爐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)

2、的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB150-1998鋼制壓力容器GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼GB713-1997鍋爐用鋼：GB/T912-1989碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T9831995不銹鋼焊條GB/T9851988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986一1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB/T30771999合金結(jié)構(gòu)鋼GB30871999低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB/T32741988碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T51171995碳鋼焊條GB/T51181995低合金

3、鋼焊條GB/T52931999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB53101995高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB64791986化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管GB66541996壓力容器用鋼板GB/T81631999輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T124591990鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB/T134011992鋼板制對(duì)焊管件GB/T149571994熔化焊用鋼絲GB/T149581994氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T149821994粘土質(zhì)耐火泥漿GB5020595鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T502351997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T161193鍋爐管子技術(shù)條件JB/T161393鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T16

4、1591鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件JB/T161993鍋殼鍋爐本體總裝技術(shù)條件JB/T162392鍋爐管孔中心距尺寸偏差JB/T162593中低壓鍋爐焊接管孔尺寸JB2536-80壓力容器油漆、包裝和運(yùn)JB3375-91鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T4709-92鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4712-92鞍式支座JB4726-94壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器JB/T4736-95補(bǔ)強(qiáng)圈JB/T4737-95橢圓形封頭SY0031-95石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程SY/T0510-1998

5、鋼制對(duì)焊管件SY/T0535-94火筒式加熱爐熱力與阻力計(jì)算方法SY/T0540-94石油工業(yè)加熱爐型式與基本參數(shù)SY/T0599-1997天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂金屬材料要求SY/T5261-91火筒式加熱爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算方法SY/T5106-93粘土質(zhì)耐火磚DL/T5048-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范一管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇3定義本標(biāo)準(zhǔn)釆用下列定義。1火筒式加熱爐firetubetypeheater在金屬圓筒殼體內(nèi)設(shè)置火筒傳遞熱量的一種加熱爐，稱為火筒式加熱爐。2火筒式直接加熱爐directheatedheater被加熱介質(zhì)在殼體內(nèi)由火筒直接加熱的火筒式加熱爐，稱為火筒式直接

6、加熱爐，簡(jiǎn)稱火筒爐。33火筒式間接加熱爐indirectheatedheater被加熱介質(zhì)在殼體內(nèi)的盤(pán)管（由鋼管和管件組焊制成的傳熱元件）中，由中間載熱體加熱，而中間載熱體由火筒直接加熱的火筒式加熱爐，稱為火筒式間接加熱爐。中間載熱介質(zhì)為水的火筒式間接加熱爐，簡(jiǎn)稱水套爐。殼體在常壓下工作的水套爐，簡(jiǎn)稱常壓水套爐。4火筒firetube在火筒式加熱爐中，具有燃燒室功能，且主要傳遞輻射熱的元件稱為火管；與火管相連通，且主要進(jìn)行對(duì)流換熱的元件稱為煙管；火管和煙管總稱為火筒。35工作壓力workingpressure系指在正常工作情況下，火筒式加熱爐殼體頂部（或水套爐盤(pán)管內(nèi)）可能達(dá)到的最高壓力。36設(shè)

7、計(jì)壓力designpressureIll系指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定火筒式加熱爐殼體及受壓元件厚度的壓力，亦即標(biāo)注在銘牌上的設(shè)計(jì)壓力，其值不應(yīng)小于工作壓力。7設(shè)計(jì)溫度designtemperature,=J系指火筒式加熱爐正常工作過(guò)程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下殼壁或元件金屬可能達(dá)到的最高溫度。當(dāng)各個(gè)部位在工作過(guò)程中可能產(chǎn)生不同溫度時(shí)，取預(yù)計(jì)的不同溫度作為各相應(yīng)部位的設(shè)計(jì)溫度。8排煙溫度temperatureoffluegastakenfromthebaseofstack系指在煙囪底部的煙管出口處的煙氣溫度。4基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和爐型選擇4.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)4.1.1介質(zhì)a）被加熱介質(zhì)種類(lèi)、組分、密度、比熱容、粘度、

8、介質(zhì)流量（包括最大、最小流量）、氣油比、含水率和含沙量等。b）被加熱介質(zhì)在進(jìn)出口處的操作溫度、操作壓力及允許壓力降。41.2燃料燃料的種類(lèi)、組分、溫度、壓力、密度、粘度及燃料油霧化劑的種類(lèi)、溫度、壓力等。1.3場(chǎng)地條件a）使用地區(qū)的基本風(fēng)壓值、地震設(shè)防烈度、場(chǎng)地土類(lèi)別、雪載荷、大氣壓力、大氣溫度、空氣相對(duì)濕度等。b）環(huán)境保護(hù)要求和其他數(shù)據(jù)。2爐型和適用范圍2.1水套爐殼體設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)大于0.44MPa,盤(pán)管設(shè)計(jì)壓力不宜大于32MPa。2.2火筒爐殼體設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)大于0.66MPa。2.3被加熱介質(zhì)為原油、天然氣、水及其混合物。2.4燃料為液體或氣體。3爐型選擇431被加熱介質(zhì)符合下列情況之一者

9、，宜選用水套爐：a）天然氣（宜優(yōu)先選用盤(pán)管內(nèi)介質(zhì)流速為：濕氣1520m/s,干氣1530m/s的常壓水套爐）。b）稠油。c)含沙量較大的原油。d）流量和壓力不穩(wěn)定。e)腐蝕性強(qiáng)。f）油氣混合物。g）工作壓力大于06MPa。h）熱負(fù)荷不大于1600kW。3.2被加熱介質(zhì)符合下列條件者宜選用火筒爐：a）介質(zhì)工作壓力pW06MPa。b）介質(zhì)為原油、水及其混合物。5工藝設(shè)計(jì)1火筒式加熱爐工藝計(jì)算a）熱負(fù)荷、壓力等級(jí)、公稱直徑、型號(hào)編制應(yīng)符合SY/T0540的規(guī)定。b）熱力與阻力計(jì)算應(yīng)符合SY/T0535的規(guī)定。2火筒式加熱爐散熱損失及熱效率（n）a）殼體散熱損失不應(yīng)大于2%。b）當(dāng)設(shè)計(jì)熱負(fù)荷小于630

10、kW時(shí)：nN75%。c）當(dāng)設(shè)計(jì)熱負(fù)荷大于或等于630kW時(shí)：nN80%。3燃燒過(guò)?？諝庀禂?shù)（a）燃燒過(guò)?？諝庀禂?shù)（a）宜按下列數(shù)值選用：a）自然通風(fēng)式燃?xì)馊紵鳎篴=l.25。b）預(yù)混式燃?xì)馊紵鳎篴=l.2。c）自然通風(fēng)式燃油燃燒器：a=1.3。d）強(qiáng)制通風(fēng)式燃油燃燒器：a=l.11.2。e）強(qiáng)制通風(fēng)燃?xì)馊紵鳎篴=l.051.1。4火筒式加熱爐熱流密度4.1受熱面平均熱流密度推薦值a）火筒爐：1）介質(zhì)為清水或污水時(shí)：1329kW/m2。2）介質(zhì)為原油時(shí)：1125kW/m2。b）水套爐：介質(zhì)為清水：1116kW/m204.2受熱面最大平均熱流密度推薦值a）火筒爐不宜大于31kW/m2ob）水

11、套爐不宜大于37kW/m2o4.3火管橫截面熱流密度值a）火管橫截面熱流密度的數(shù)值，等于火筒的設(shè)計(jì)熱負(fù)荷與火管內(nèi)橫截面積和熱效率（n）乘積的比值。b）使用自然通風(fēng)式燃燒器時(shí)，火管橫截面熱流密度不宜大于6800kW/m2O5排煙溫度III排煙溫度的選取應(yīng)符合下列條件：a）煙囪出口處煙氣溫度不應(yīng)低于煙氣露點(diǎn)溫度。b）燃?xì)饣鹜彩郊訜釥t，煙囪出口處煙氣溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）氣體燃料不含硫，煙囪不保溫時(shí)不應(yīng)低于120C。2）1%（體積）時(shí)：氣體燃料含硫量為005%煙囪不保溫時(shí)不應(yīng)低于150205C。煙囪保溫時(shí)不應(yīng)低于120175C。56爐體保溫爐體保溫層應(yīng)有良好的隔熱性能，并保證殼體散熱損失不應(yīng)大于2

12、%。57煙囪設(shè)計(jì)571煙囪出口處的煙氣流速，可根據(jù)安裝地區(qū)的風(fēng)速確定，推薦值如下：a）自然通風(fēng)時(shí)取58m/s,且在最低熱負(fù)荷時(shí)不低于3m/sob）強(qiáng)制通風(fēng)時(shí)取1220m/s,且在最低熱負(fù)荷時(shí)不低于5m/so7.2采用自然通風(fēng)的火筒式加熱爐的煙囪所需抽力，應(yīng)為爐內(nèi)煙氣流程總阻力的1.2倍。7.3煙囪高度除了應(yīng)滿足克服煙氣流程的有關(guān)阻力要求外，還應(yīng)符合國(guó)家或地區(qū)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。6材料1材料選擇原則611火筒式加熱爐受壓元件所釆用的材料應(yīng)符合本章的有關(guān)規(guī)定，凡與受壓元件相焊接的非受壓元件用鋼，也應(yīng)是可焊性良好的材料。1.2選擇火筒式加熱爐用鋼必須考慮加熱爐設(shè)計(jì)條件（如設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)

13、特性等）,材料的焊接性能，加工工藝性能以及經(jīng)濟(jì)合理性。1.3火筒式加熱爐受壓元件用鋼應(yīng)由平爐、電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。鋼材的技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。614常壓水套爐殼體不應(yīng)采用沸騰鋼板制造。1.5在酸性環(huán)境中使用的火筒式加熱爐的材料應(yīng)符合SY/T0599的規(guī)定。62鋼板2.1火筒式加熱爐受壓元件用鋼板應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼板序號(hào)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)使用溫度C1Q235-BGB/T912GB/T3274W3502Q235-CGB/TW400912GB/T32743274320RGB6654W475416MnRGB6654W475515MnVRGB6654W400616Mng

14、GB713W400720gGB713W4506.2.2受火焰輻射熱和接觸熱煙氣的受壓元件所使用的鋼板應(yīng)符合GB713的規(guī)定。2.3凡符合下列情況的鋼板應(yīng)在正火狀態(tài)下使用：!Ma）用于制造受壓元件（法蘭、平蓋等）的厚度大于50mm的20R和16MnR鋼板。b）厚度大于16mm的15MnVR鋼板。63鋼管631火筒式加熱爐受壓元件用鋼管應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼管序號(hào)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)使用溫度C110GB/T8163W475GB3087W475220GB/T8163W475GB3087W475320GGB5310W475GB6479W400416MnGB6479W400515MnVGB6479W400O632

15、15MnV鋼3.3受火焰輻射熱和接觸熱煙氣的受壓元件用鋼管應(yīng)符合GB3087的規(guī)定。64鍛件4.1火筒式加熱爐用的鍛件應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鍛件序號(hào)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)使用溫度。C120JB4726W450235JB4726W45016MnJB4726W450mm的碳642鍛件級(jí)別的選用由設(shè)計(jì)單位在圖樣或相應(yīng)技術(shù)文件上注明，公稱厚度大于300素鋼和低合金鋼鍛件應(yīng)選用III級(jí)或W級(jí)。65螺栓、螺母6.51火筒式加熱爐螺栓用鋼應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4螺栓序號(hào)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)使用溫度。C1Q235-AGB/T700W30O235GB/T699W350340CrGB/T3077W400435CrMoAGB/T3077W50

16、0652螺母的硬度應(yīng)低于螺栓，可通過(guò)選用不同強(qiáng)度級(jí)別的鋼材或選用不同熱處理狀態(tài)獲得。與螺栓配套的螺母用鋼推薦如表5所示。表5螺母序號(hào)鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)使用溫度9螺栓用鋼1Q235-AGB/T700W300Q235-A,35235GB/T699W40040Cr330CrMoAGB/T3077W50035CrMoA435CrMoAGB/T3077W50066焊條、焊絲和焊劑焊接受壓元件使用焊條應(yīng)符合GB/T983,GB/T5117,GB/T5118的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合GB/T14957,GB/T14958的規(guī)定；焊劑應(yīng)符合GB/T5293的規(guī)定。7耐火材料火筒式加熱爐的火嘴磚和燃燒道宜采用粘土質(zhì)耐火材料制造，

17、粘土質(zhì)耐火材料的性能應(yīng)符合YB/T5106的要求，耐火度不應(yīng)低于1730C；砌筑火嘴磚或燃燒道所用的耐火泥漿應(yīng)符合GB/T14982的規(guī)定。7強(qiáng)度設(shè)計(jì)7.1般規(guī)定1.1火筒式加熱爐受壓元件的設(shè)計(jì)壓力a）火筒式加熱爐殼體及火筒的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍，且不應(yīng)低于安全閥開(kāi)啟壓力。b）水套爐加熱盤(pán)管的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)為工作壓力的1.051.10倍。1.2火筒式加熱爐受壓元件的計(jì)算壓力當(dāng)容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力大于或等于5%設(shè)計(jì)壓力時(shí)，則計(jì)算壓力應(yīng)取設(shè)計(jì)壓力與液柱靜壓力之和進(jìn)行該部位或元件的設(shè)計(jì)計(jì)算。71.3火筒式加熱爐受壓元件的設(shè)計(jì)溫度a）不受火焰輻射熱和不接觸熱煙氣的受壓元件，設(shè)計(jì)

18、溫度不應(yīng)低于該元件所接觸的介質(zhì)最高溫度。b）火管的設(shè)計(jì)溫度為被加熱介質(zhì)的最高溫度加90C,且不應(yīng)低于25C。c）煙管的設(shè)計(jì)溫度為被加熱介質(zhì)的最高溫度加50C,且不應(yīng)低于25C。7.1.4設(shè)計(jì)載荷設(shè)計(jì)載荷應(yīng)符合GB150-1998中3.5.4的規(guī)定。1.5厚度附加量厚度附加量應(yīng)符合GB150-1998中3.5.5的規(guī)定。7.1.6設(shè)計(jì)壽命除有特殊要求外，火筒式加熱爐設(shè)計(jì)壽命一般按10年考慮。71.7最小壁厚a）火筒式加熱爐殼體加工成型后的最小壁厚應(yīng)同時(shí)滿足下列要求：l=j|=|1）不包括腐蝕裕量時(shí)，不應(yīng)小于3mm。2）包括壁厚附加量時(shí)，不應(yīng)小于6mm。b）受內(nèi)壓標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的有效厚度不應(yīng)小于封

19、頭內(nèi)直徑的015%。c）火筒加工成型后的壁厚（包括厚度附加量）不應(yīng)小于6mm。7.1.8焊接接頭系數(shù)a）焊接接頭系數(shù)（）應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無(wú)損檢測(cè)的長(zhǎng)度比例確定。雙面焊對(duì)接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭的系數(shù)：100%無(wú)損檢測(cè)時(shí)：=100；局部無(wú)損檢測(cè)時(shí)：=085。單面焊對(duì)接接頭（沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板）的系數(shù)：100%無(wú)損檢測(cè)時(shí)：e=090；局部無(wú)損檢測(cè)時(shí)：d=080。的系數(shù)：局部無(wú)損檢測(cè)時(shí)：e=070；不作無(wú)損檢測(cè)時(shí)：d=0.60。7.1.9材料許用應(yīng)力火筒式加熱爐所用材料的許用應(yīng)力應(yīng)符合表6、表7、表8、表9的要求。表6鋼板許用應(yīng)力鋼號(hào)鋼（板丿標(biāo)、準(zhǔn)?使厚用度

20、狀mm態(tài)常溫強(qiáng)度指標(biāo)在下列溫度（C）下的許用應(yīng)力MPag/車(chē)A6043332102631T熱0533230171處k23理包173856254111119776033210162589103266440235264211111987760232110237513605369016熱U6GB軋421111112098646604333210R54正：250533230126311火26低合金鋼鋼7R54正火003333329丫53111111116397777775416007777729753111111111617777776530000000303643111111113695666665

21、43003333331160表7岡管許丿用丿應(yīng)力常鋼號(hào)鋼管標(biāo)準(zhǔn)壁厚mm常溫強(qiáng)度指標(biāo)在下列溫度（C）下的許用應(yīng)力MPaGB/W10321111119864T9433321026311810500030163W11GB421111100196416143332262079057723GGB1742111119776453133321056981110400572664低合金鋼鋼管W4311111111GB6416926665432116M0033397569n791743111111119166651211400033331996531111161511157777634215MGB1600000

22、01964nV791753111111111477775432400000009756表8鍛件許用應(yīng)力常在下列溫度（C）下的許用應(yīng)力MPa使柱用規(guī)狀格11223344445205050502575005255000000005050碳素鋼螺栓8M528622222221111708522111088519M55491840090010M5752111111111139198887765417M5096951810351910572強(qiáng)度和校核計(jì)算a）受壓元件的強(qiáng)度和校核計(jì)算，應(yīng)符合SY/T5261的有關(guān)規(guī)定。b）常壓水套爐殼體強(qiáng)度和校核計(jì)算，應(yīng)遵循JB/T4735的有關(guān)規(guī)定。8結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)8.1火筒

23、式加熱爐結(jié)構(gòu)8.1.1火筒爐基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。全閥；7壓力表；8火筒；9入孔；10介質(zhì)進(jìn)口分配管；11排污口；12燃燒器；13阻火器；14防爆門(mén)圖1火筒爐結(jié)構(gòu)示意圖81.2水套爐基本結(jié)構(gòu)如圖2所示。1煙氣取樣口；2煙囪；3煙囪附件；4殼頁(yè)體；5花板；6加熱盤(pán)管；7安全閥；8壓力表；9測(cè)溫口；10檢查孔；11排污口；12火筒；13燃燒器；14液位計(jì)；15阻火器；16防爆門(mén)圖2水套爐結(jié)構(gòu)示意圖2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求2.1火筒式加熱爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于制造、檢查、操作、維修和更換。&2.2火筒式加熱爐的火筒、盤(pán)管及可伸縮的部件在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能自由膨脹。2.3火筒式加熱爐的最低安全液位應(yīng)高于火筒最高點(diǎn)175mm。

24、8.2.4殼體上應(yīng)開(kāi)設(shè)必要的入孔、手孔、檢查孔，其數(shù)量和位置應(yīng)根據(jù)安裝、檢查、檢修和清掃的要求確定。入孔直徑不應(yīng)小于450mm；手孔直徑不應(yīng)小于100mm；洗爐孔直徑不應(yīng)小于50mm。8.2.5火筒式加熱爐宜采用雙鞍式支座，其中有一個(gè)支座為滑動(dòng)支座；鞍式支座型式和尺寸應(yīng)符合GB/T4712的規(guī)定。8.2.6火筒式加熱爐應(yīng)有可靠的防爆措施，防爆裝置的排泄口不應(yīng)安裝在危及操作人員及其他設(shè)備安全的位置。8.2.7受壓元件結(jié)構(gòu)形式、開(kāi)孔及焊接接頭的布置應(yīng)避免或減少?gòu)?fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中。8.2.8火筒式加熱爐宜采用橢圓形封頭。2.9火筒式加熱爐使用的容器法蘭和連接外管道的法蘭，應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

25、的規(guī)定。法蘭密封面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及介質(zhì)特性綜合考慮確定。&2.10火筒式加熱爐的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于焊接，并便于做到熔合和焊透。&2.11火筒式加熱爐應(yīng)在火筒下部設(shè)置介質(zhì)分配器，在殼體上部設(shè)置介質(zhì)出口。8.3火筒設(shè)計(jì)8.3.1火筒式加熱爐宜采用U形火筒，對(duì)于大負(fù)荷的火筒式加熱爐，宜采用一根火管和幾根煙管組成的火筒。設(shè)計(jì)時(shí)亦可采用其他型式的火筒。8.3.2當(dāng)火筒式加熱爐采用幾組火筒時(shí)，微正壓燃燒爐每組火筒應(yīng)有單獨(dú)的燃燒系統(tǒng)和煙囪，負(fù)壓燃燒爐每組火筒應(yīng)有單獨(dú)的燃燒系統(tǒng)并可共用一個(gè)煙囪。8.3.3U形或類(lèi)似結(jié)構(gòu)形式的火筒應(yīng)有可靠的固定結(jié)構(gòu)，以保證火筒不產(chǎn)生非軸向位移，且不應(yīng)限制火筒軸向的自由

26、膨脹。84加熱盤(pán)管的設(shè)計(jì)&4.1水套爐宜采用蛇形加熱盤(pán)管，其直徑不宜大于DN100mm。根據(jù)工藝要求，水套爐設(shè)計(jì)可釆用單組或多組加熱盤(pán)管，各組盤(pán)管應(yīng)依據(jù)各自設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。盤(pán)管宜設(shè)計(jì)成可抽出式結(jié)構(gòu)。42水套爐加熱盤(pán)管可釆用單管程或多管程,在多管程盤(pán)管設(shè)計(jì)中應(yīng)使各管程的壓力降相等。a）當(dāng)管內(nèi)介質(zhì)為液體時(shí)：應(yīng)為115。b）當(dāng)管內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)：不應(yīng)小于1。4.3水套爐加熱盤(pán)管應(yīng)用花板支承，其厚度不應(yīng)小于8mm。4.4水套爐加熱盤(pán)管所用的180。彎頭，其9附件和儀表9.1附件1.1燃燒器應(yīng)符合下列規(guī)定:a）燃燒器及其特性參數(shù)應(yīng)滿足加熱負(fù)荷的要求。b）燃燒器的噪聲應(yīng)符合環(huán)保有關(guān)規(guī)定值。2火筒式加熱爐應(yīng)

27、設(shè)置看火孔，其位置應(yīng)能看到整個(gè)火焰燃燒情況。微正壓燃燒爐的看火孔應(yīng)密閉。1.3火筒式加熱爐（常壓水套爐除外）至少應(yīng)裝設(shè)1個(gè)安全閥，額定熱負(fù)荷大于或等于630kW的水套爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥；安全閥泄放面積的計(jì)算應(yīng)按SY0031規(guī)定進(jìn)行，安全閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)殼體的設(shè)計(jì)壓力。安全閥的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）安全閥應(yīng)鉛直地安裝在加熱爐的殼體最高位置。b）安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。c）幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在與殼體直接相連的短管上時(shí)，則短管的截面積不應(yīng)小于所有安全閥喉徑截面積之和的125倍。1.4常壓水套爐殼體頂部應(yīng)設(shè)置加水口和膨脹罐，膨脹罐的容積應(yīng)大于殼體內(nèi)的水由于升溫產(chǎn)生的膨脹量。膨脹罐與殼體接

28、管之間不應(yīng)裝設(shè)閥門(mén)，寒冷地區(qū)應(yīng)有必要的防凍措施。其接管內(nèi)直徑不應(yīng)小于式（1）的計(jì)算值:D=20+d88屈式中：D開(kāi)孔當(dāng)量直徑，mm；dQ一一常壓水套爐設(shè)計(jì)熱負(fù)荷，MWo5火筒式加熱爐（常壓水套爐除外）應(yīng)安裝壓力表或壓力傳感器。壓力表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和吹洗的位置，且避免受到輻射熱、凍結(jié)及震動(dòng)的影響；對(duì)于水套爐應(yīng)使壓力表直接與氣相空間連通。b）壓力表與殼體間應(yīng)有存水彎管，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。c）壓力表與殼體之間應(yīng)安裝閥門(mén)。916有氣相空間的火筒爐和水套爐至少應(yīng)安裝一個(gè)液位計(jì)。液位計(jì)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）液位計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察和吹洗的位置。b）液位計(jì)與殼體之間的接

29、管應(yīng)盡可能短，其內(nèi)徑不應(yīng)小于18mm。c）液位計(jì)下部可見(jiàn)邊緣應(yīng)低于最低安全液位25mm,其上部可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高安全液位至少高25mm,并應(yīng)有防凍措施。d）液位計(jì)內(nèi)液位應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。917火筒式加熱爐殼體最低處應(yīng)裝設(shè)排污口，其內(nèi)徑不應(yīng)小于40mm。915測(cè)溫、測(cè)壓口及煙氣和被加熱介質(zhì)取樣口的數(shù)量、位置，應(yīng)按熱工測(cè)試要求設(shè)置，但被加熱介質(zhì)進(jìn)、出口處和煙囪底部應(yīng)設(shè)置測(cè)溫口。同時(shí)，火筒爐還宜設(shè)置超溫報(bào)警裝置。919在防爆場(chǎng)所，燃燒器的空氣進(jìn)口應(yīng)設(shè)置阻火器。1.10在煙囪頂部宜裝設(shè)防風(fēng)裝置。9111當(dāng)操作部位較高時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況裝設(shè)平臺(tái)、扶梯和防護(hù)欄桿等設(shè)施。92儀表,=j2.1火筒式加熱爐應(yīng)設(shè)置低液

30、位報(bào)警裝置,液位不應(yīng)低于最低安全液位。2.2火筒式加熱爐應(yīng)設(shè)置電點(diǎn)火裝置及熄火保護(hù)裝置；微正壓燃燒加熱爐還應(yīng)設(shè)置斷電自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)的連鎖裝置。2.3在條件允許情況下，火筒式加熱爐宜安裝程控燃燒器。程控燃燒器應(yīng)具有如下功能:a）具有較大的調(diào)節(jié)比。b）程序點(diǎn)火。c）熄火保護(hù)，能自動(dòng)關(guān)閉燃料閥，并能遠(yuǎn)傳到控制室報(bào)警。d）熱負(fù)荷變化時(shí)能自動(dòng)調(diào)節(jié)燃料量，并能實(shí)現(xiàn)燃料與空氣的比例調(diào)節(jié)。10加工成形與組裝101材料要求101.1制造火筒式加熱爐受壓元件的材料應(yīng)具有質(zhì)量證明證書(shū)。1.2制造火筒式加熱爐的材料應(yīng)符合本章及設(shè)計(jì)圖樣要求。材料代用必須得到原設(shè)計(jì)單位同意。101.3受火焰輻射熱和接觸高溫?zé)煔獾氖軌涸?/p>

31、件材料、焊接材料，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)按JB3375的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。1.4管材按圖樣要求進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)符合JB4730的規(guī)定。2封頭2.1火筒式加熱爐橢圓形封頭應(yīng)符合JB/T4737的規(guī)定。102.2封頭宜用整塊板制成；先拼接后成型的封頭，拼接焊縫宜采用雙面對(duì)接焊，在成型前應(yīng)將焊縫打磨與母材齊平。2.3封頭由成型的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向；瓣片和頂圓板應(yīng)用整板制造，瓣片最小弧端的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于200mm（見(jiàn)圖3）。!M24封頭成型后，其最小厚度不應(yīng)小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。10.2.5用弦長(zhǎng)不小于3/4封頭設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di,=j的內(nèi)樣板檢查橢圓形封頭的內(nèi)表面形狀偏差（見(jiàn)圖4

32、）,其最大間隙不應(yīng)大于封頭設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的125%,檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測(cè)表面。圖4封頭內(nèi)表面形狀偏差圖102.6封頭其他制造尺寸偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10封頭主要尺寸允許偏表10封頭主要尺寸允許偏mm項(xiàng)目最大直徑與最小直徑之差e10.27成型后的封頭不得有裂紋、過(guò)燒、過(guò)熱等缺陷。10.2.8成品封頭應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記，拼接焊縫應(yīng)打焊工和探傷鋼?。ㄔO(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者除外）。102.9封頭應(yīng)采用模具和機(jī)械加工成型，不應(yīng)采用局部加熱和錘擊。10.3火筒、殼體及煙囪103.1火筒、殼體最短筒節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。10.3.2火筒、殼體每個(gè)筒節(jié)縱向焊接接頭數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)公稱直徑不大于180

33、0mm時(shí)，不應(yīng)多于兩條。b）當(dāng)公稱直徑大于1800mm時(shí)，不應(yīng)多于三條。c）每個(gè)筒節(jié)兩條縱向焊接接頭中心線間外圓弧長(zhǎng)不應(yīng)小于500mm。10.3.3管板的拼接接頭數(shù)不應(yīng)多于一條，并應(yīng)對(duì)拼接焊接接頭采用雙面對(duì)接焊全焊透工藝。10.34火筒、殼體上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊接接頭以及封頭、管板的拼接焊接接頭與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊接接頭中心線間外圓弧長(zhǎng)應(yīng)大于相鄰?fù)补?jié)鋼材厚度6的3倍，且不應(yīng)小于100mm。s10.3.5在受壓元件縱、環(huán)焊接接頭上應(yīng)盡量避免焊接零件；如不能避免時(shí)，焊接零件的焊接接頭應(yīng)跨過(guò)受壓元件縱、環(huán)焊接接頭焊接。10.3.6凡被支座、墊板、補(bǔ)強(qiáng)圈覆蓋的焊接接頭、應(yīng)打磨至與母材齊平，并進(jìn)行100%射線檢測(cè)，n級(jí)為合格；合格后再進(jìn)行各部件的焊接。10.3.7受壓元件的表面因機(jī)械損傷，使受壓元件表面凹陷深度在0.51.0m