GB8564-2003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范

1、水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。適用于符合下列條件之一的水輪發(fā)電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收：a）單機(jī)容量為15MW及以上；b）沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑1.5m及以上；c）混流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑2.0m及以上；d）軸流式、斜流式、貫流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑3.0m及以上。單機(jī)容量小于15MW的水輪發(fā)電機(jī)組和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的名義直徑小于b）、c）、d）項(xiàng)規(guī)定的機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于可逆式抽水蓄能機(jī)組的安裝及驗(yàn)收。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或

2、修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T7409.3同步電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)大中型同步發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)技術(shù)要求GB/T10969水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件GB11120L-TSA汽輪機(jī)油GB/T11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)GB/T18482可逆式抽水蓄能機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)

3、范DL/T507水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程DL/T679焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T827燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T6204大型高壓交流電機(jī)定子絕緣耐電壓試驗(yàn)規(guī)范JB/T8439高壓電機(jī)使用于高海拔地區(qū)的防電暈技術(shù)要求JB/T8660水電機(jī)組包裝、運(yùn)輸和保管規(guī)范總則水輪發(fā)電機(jī)組的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位和制造廠已審定的機(jī)組安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范要求進(jìn)行。制造廠有特殊要求的，應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行。凡本規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)擬定補(bǔ)充規(guī)定。當(dāng)制造廠的技術(shù)要求與本規(guī)范有矛盾時(shí)，一般按制造廠要求進(jìn)行或與制造廠協(xié)商解決。發(fā)電機(jī)組及其附

4、屬設(shè)備的安裝工程，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守國家及有關(guān)部門頒發(fā)的現(xiàn)行安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、消防等規(guī)程的有關(guān)要求。水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定。設(shè)備到達(dá)接受地點(diǎn)后，安裝單位可應(yīng)業(yè)主要求，參與設(shè)備開箱、清點(diǎn)，檢查設(shè)備供貨清單及隨機(jī)裝箱單，并按JB/T8660執(zhí)行。以下文件，應(yīng)同時(shí)作為機(jī)組及其輔屬設(shè)備安裝及質(zhì)量驗(yàn)收的重要依據(jù)：設(shè)備的安裝、運(yùn)行及維護(hù)說明書和技術(shù)文件；全部隨機(jī)圖紙資料(包括設(shè)備裝配圖和零部件結(jié)構(gòu)圖)；設(shè)備出廠合格證，檢查、試驗(yàn)記錄；主要零部件材料的材質(zhì)性能證明。機(jī)組安裝前應(yīng)認(rèn)真閱讀并熟悉制造廠的設(shè)計(jì)圖紙、出廠檢驗(yàn)記錄和有關(guān)技術(shù)文件，并作出符合施工實(shí)際及合理的施

5、工組織設(shè)計(jì)。機(jī)組安裝前，應(yīng)閱讀與安裝有關(guān)的土建設(shè)計(jì)圖紙，并參與對(duì)交付安裝的土建部位驗(yàn)收。對(duì)有缺陷的部位應(yīng)處理后才能安裝。水輪發(fā)電機(jī)組安裝所用的全部材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)主要材料，必須有檢驗(yàn)和出廠合格證明書。安裝場地應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃。并應(yīng)符合下列要求：安裝場地應(yīng)能防風(fēng)、防雨、防塵。機(jī)組安裝應(yīng)在本機(jī)組段和相鄰的機(jī)組段廠房屋頂封閉完成后進(jìn)行；安裝場地的溫度一般不低于5C,空氣相對(duì)濕度不高于85%；對(duì)溫度、濕度和其它特殊條件有要求的設(shè)備、部件的安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明；施工現(xiàn)場必須具有符合要求的施工安全防護(hù)設(shè)施。放置易燃、易爆物品的場所,必須有相應(yīng)的安全規(guī)定；應(yīng)文明生產(chǎn),安裝設(shè)備、工器具

6、和施工材料堆放整齊,場地保持清潔,通道暢通,工完場清。3.8水輪發(fā)電機(jī)組安裝完成后,應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及DL/T507的要求進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行，綜合檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、機(jī)組制造和安裝質(zhì)量。試運(yùn)行合格后，進(jìn)行該機(jī)組啟動(dòng)階段的驗(yàn)收，并參照附錄A的要求，移交有關(guān)資料。一般規(guī)定設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清掃、檢查，對(duì)重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)根據(jù)圖紙要求并對(duì)照出廠記錄進(jìn)行校核。設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。制造廠質(zhì)量保證的整裝到貨設(shè)備在保證期內(nèi)可不分解。4.2設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其高程偏差一般不超過-5mm0mm,中心和分布位置偏差一般不大于10mm,水平偏差一般不大于1mm/m。埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠。基礎(chǔ)螺栓、千

7、斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均應(yīng)點(diǎn)焊固定。埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合面，應(yīng)無油污和嚴(yán)重銹蝕。地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列要求：檢查地腳螺栓孔位應(yīng)正確，孔內(nèi)壁應(yīng)鑿毛并清掃干凈。螺孔中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于10mm；高程和螺栓孔深度符合設(shè)計(jì)要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L/200(L為地腳螺栓的長度mm,下同)，且小于10mm；二期混凝土直埋式和套管埋入式地腳螺栓的中心、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中心偏差不大于2mm，高程偏差不大于0mm+3mm,垂直度偏差應(yīng)小于L/450；地腳螺栓采用預(yù)埋鋼筋、在其上焊接螺桿時(shí),應(yīng)符合以下要求：預(yù)埋鋼筋的材質(zhì)應(yīng)與地腳螺栓的材質(zhì)基本一致；預(yù)埋鋼筋的斷面積應(yīng)大于螺栓的斷

8、面積,且預(yù)埋鋼筋應(yīng)垂直；螺栓與預(yù)埋鋼筋采用雙面焊接時(shí),其焊接長度不應(yīng)小于5倍地腳螺栓的直徑；采用單面焊接時(shí),其焊接長度不應(yīng)小于10倍地腳螺栓的直徑。4.5楔子板應(yīng)成對(duì)使用，搭接長度在2/3以上。對(duì)于承受重要部件的楔子板，安裝后應(yīng)用0.05mm塞尺檢查接觸情況,每側(cè)接觸長度應(yīng)大于70。4.6設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70后進(jìn)行?；A(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實(shí)。4.7設(shè)備組合面應(yīng)光潔無毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過；允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長不應(yīng)超過周長的20%；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處安裝面錯(cuò)牙一般不超過0.

9、10mm。部件的裝配應(yīng)注意配合標(biāo)記。多臺(tái)機(jī)組在安裝時(shí)，每臺(tái)機(jī)組應(yīng)用標(biāo)有同一系列標(biāo)號(hào)的部件進(jìn)行裝配。同類部件或測點(diǎn)在安裝記錄里的順序編號(hào)，對(duì)固定部件，應(yīng)從+Y開始，順時(shí)針編號(hào)(從發(fā)電機(jī)端視，下同)；對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，應(yīng)從轉(zhuǎn)子1號(hào)磁極的位置開始，除軸上盤車測點(diǎn)為逆時(shí)針編號(hào)外，其余均為順時(shí)針編號(hào)；應(yīng)注意制造廠的編號(hào)規(guī)定是否與上述一致。4.9有預(yù)緊力要求的連接螺栓，其預(yù)應(yīng)力偏差不超過規(guī)定值的10%。制造廠無明確要求時(shí)，預(yù)緊力不小于設(shè)計(jì)工作壓力的2倍，且不超過材料屈服強(qiáng)度的3/4。安裝細(xì)牙連接螺栓時(shí)，螺紋應(yīng)涂潤滑劑；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；采用熱態(tài)擰緊的螺栓緊固后應(yīng)在室溫下抽查20%左右螺栓的預(yù)緊度。各部件安

10、裝定位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆鉸銷釘孔并配裝銷釘。螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定牢固。4.10機(jī)組的一般性測量應(yīng)符合下列要求：所有測量工具應(yīng)定期在有資質(zhì)的計(jì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)、校正合格；機(jī)組安裝用的X、Y基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，相對(duì)于廠房基準(zhǔn)點(diǎn)的誤差不應(yīng)超過lmm；各部位高程差的測量誤差不應(yīng)超過0.5mm；水平測量誤差不應(yīng)超過0.02mm/m；中心測量所使用的鋼絲線直徑一般為0.3mm0.4mm，其拉應(yīng)力應(yīng)不小于1200MPa；無論用何種方法測量機(jī)組中心或圓度，其測量誤差一般應(yīng)不大于0.05mm；應(yīng)注意溫度變化對(duì)測量精度的影響，測量時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度的變化對(duì)測量數(shù)值進(jìn)行修正。4.11現(xiàn)場制造的承壓設(shè)備及連接件

11、進(jìn)行強(qiáng)度耐水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5倍額定工作壓力，但最低壓力不得小于0.4MPa，保持10min，無滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象。設(shè)備及其連接件進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.25倍實(shí)際工作壓力，保持30min，無滲漏現(xiàn)象；進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為實(shí)際工作壓力，保持8h，無滲漏現(xiàn)象。單個(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。4.12設(shè)備容器進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，至少保持4h，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，容器作完滲漏試驗(yàn)后一般不宜再拆卸。單根鍵應(yīng)與鍵槽配合檢查，其公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成對(duì)鍵應(yīng)配對(duì)檢查，平行度應(yīng)

12、符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)組及其附屬設(shè)備的焊接應(yīng)符合下列要求：參加機(jī)組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)按DL/T679或制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行定期專項(xiàng)培訓(xùn)和考核，考試合格后持證上崗；所有焊接焊縫的長度和高度應(yīng)符合圖紙要求，焊接質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)于重要部件的焊接，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定后制定的焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。4.15機(jī)組和調(diào)速系統(tǒng)所用透平油的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各項(xiàng)指標(biāo)符合GB11120的規(guī)定，見附錄F。機(jī)組所有的監(jiān)測裝置和自動(dòng)化元件應(yīng)按出廠技術(shù)條件檢查試驗(yàn)合格。水輪發(fā)電機(jī)組的部件組裝和總裝配時(shí)以及安裝后都必須保持清潔，機(jī)組安裝后必須對(duì)機(jī)組內(nèi)、外部仔細(xì)清掃和檢查，不允許有任

13、何雜物和不清潔之處。水輪發(fā)電機(jī)組各部件的防腐涂漆應(yīng)滿足下列要求：機(jī)組各部件，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求在制造廠內(nèi)進(jìn)行表面預(yù)處理和涂漆防護(hù)；需要在工地噴涂表層面漆的部件(包括工地焊縫)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，若噴涂的顏色與廠房裝飾不協(xié)調(diào)時(shí)，除管道顏色外，可作適當(dāng)變動(dòng)；在安裝過程中部件表面涂層局部損傷時(shí)，應(yīng)按部件原涂層的要求進(jìn)行修補(bǔ)；現(xiàn)場施工的涂層應(yīng)均勻、無起泡、無皺紋，顏色應(yīng)一致；合同規(guī)定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，應(yīng)符合規(guī)定。立式反擊式水輪機(jī)安裝埋入部件安裝尾水管中墩鼻端鋼襯安裝，應(yīng)符合下列要求：a）鼻端鋼襯頂端到機(jī)組X軸線距離偏差土30mm；b）鼻端鋼襯側(cè)面到機(jī)組Y軸線距離偏差土15mm；c）鼻端鋼襯

14、頂部（或底部）高程偏差土10mm；d）鼻端鋼襯垂直度偏差10mm。尾水管里襯安裝，允許偏差應(yīng)符合表1的要求表1尾水管里襯安裝允許偏差單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目轉(zhuǎn)輪直徑D說明D30003000WD60006000WD80008000WD10000D100001肘管斷面尺寸土0.0015H(B,r)土0.001H(B,r)H-斷面高度，B-斷面長度，r-斷面弧段半徑2肘管下管口與混凝土管口平滑過渡3肘管、錐管上管口中心及方位4681012測量管口上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線間距離4肘管、錐管上管口高程0+80+120+150+180+20等分824點(diǎn)測量5錐管管口直徑土0.0015DD-管口直徑設(shè)計(jì)值，

15、等分824點(diǎn)測量帶法蘭及插入式尾水管應(yīng)符合表17要求6錐管相鄰管口內(nèi)壁周長之差0.0015L0.001LL-管口周長7無肘管里襯的錐管下管口中心1015202530吊線錘測量或檢查與混凝土管口平滑過渡轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝的允許偏差應(yīng)符合表2要求。設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表2轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目轉(zhuǎn)輪直徑仝D說明D30003000WD60006000WD80008000WD10000D100001中心及方位23456測量埋件上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線間距離2高程土33安裝頂蓋和底環(huán)的法蘭面平面度徑向測量現(xiàn)場不機(jī)加工0.05mm/m，最大不超過0.60最

16、高點(diǎn)與最低點(diǎn)高程差現(xiàn)場機(jī)加工0.25周向測量現(xiàn)場不機(jī)加工0.300.400.60現(xiàn)場機(jī)加工0.354轉(zhuǎn)輪室圓度各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過葉片與轉(zhuǎn)輪室設(shè)計(jì)平均間隙的10%軸流式測量上、中、下三個(gè)斷面斜流式測量上止口和下止口，等分864測點(diǎn)5基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度及與轉(zhuǎn)輪室同軸度1.01.52.02.53.0等分832測點(diǎn)，混流式機(jī)組以下部固定止漏環(huán)中心為準(zhǔn)，軸流式機(jī)組以轉(zhuǎn)輪室中心為準(zhǔn)螺栓把合結(jié)構(gòu)的分瓣轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)組合面應(yīng)涂密封膠，組合縫間隙應(yīng)符合4.7條的要求。為防止漏水，過流面組合縫可封焊，焊縫表面應(yīng)打磨光滑。組焊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)和座環(huán)的組合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支柱式座環(huán)的上環(huán)和固定導(dǎo)葉

17、安裝時(shí)，座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的方位偏差方向應(yīng)一致。為保證導(dǎo)葉端部間隙符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)環(huán)上平面至座環(huán)上平面高度尺寸，考慮混凝土澆筑引起座環(huán)的變形、測量工具的誤差、以及運(yùn)行中頂蓋的變形引起導(dǎo)葉端面間隙的減小值。為減小座環(huán)在混凝土澆筑過程中的變形，座環(huán)應(yīng)有可靠的加固措施。蝸殼拼裝的允許偏差應(yīng)符合表3要求。表3蝸殼拼裝允許偏差單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說明1G+2+62K-K12103e-e120.002e4L0.001L，最大不超過+95D0.002D6管口平面度3在鋼平臺(tái)上拼裝或拉線檢查管口，應(yīng)在同一平面上（屬核對(duì)檢查項(xiàng)目）蝸殼安裝的允許偏差應(yīng)符合表4要求。表4蝸殼安裝允許偏差單位為毫米序號(hào)項(xiàng)

18、目允許偏差說明1直管段中心到機(jī)組Y軸線的距離0.003DD-蝸殼進(jìn)口直徑。若鋼管已安裝好，則以鋼管管口為基準(zhǔn)，中心偏差不應(yīng)超過蝸殼板厚的15%。高稈52最遠(yuǎn)點(diǎn)高稈153定位節(jié)管口傾斜值54定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線偏差55最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑0.004RR-最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑設(shè)計(jì)值6管口節(jié)高0.002HH-管口節(jié)高（斷面直徑）（屬核對(duì)項(xiàng)目）蝸殼焊接應(yīng)符合下列要求：a）焊接應(yīng)符合4.14條的規(guī)定；b）各節(jié)間、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫間隙一般為2mm4mm,過流面錯(cuò)牙不應(yīng)超過板厚的10%，但縱縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于2mm，環(huán)縫最大錯(cuò)牙不應(yīng)大于3mm；c）坡口局部間隙超過5mm處，其長度不超過焊縫長度10%，允許在坡口處作堆焊處

19、理。蝸殼焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查，制造廠無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求：a）焊縫外觀檢查，應(yīng)符合表5的規(guī)定；表5蝸殼焊縫外觀檢查單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許3咬邊深度不超過0.5,連續(xù)長度不超過100,兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不大干10%全長焊縫4未焊滿不允許5表面氣j孔不允許6焊縫余高Ah手工焊125W25,Ah=0-2.525580，Ah=055-鋼板厚度埋弧焊047對(duì)接焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度24,且平滑過渡埋弧焊蓋過每邊坡口寬度27,且平滑過渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許焊縫無損探傷采用射線探傷時(shí)，檢查長度：環(huán)縫為10，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫為20；焊

20、縫質(zhì)量，按GB/T3323規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到III級(jí)，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫應(yīng)達(dá)到II級(jí)的要求。采用超聲波探傷時(shí)，檢查長度：環(huán)縫、縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫均為100；焊縫質(zhì)量，按GB/T11345規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到2級(jí)，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫應(yīng)達(dá)到B級(jí)的要求。對(duì)有懷疑的部位，應(yīng)用射線探傷復(fù)核；混凝土蝸殼的鋼襯，一般作煤油滲透試驗(yàn)檢查，焊縫應(yīng)無貫穿性缺陷。蝸殼工地水壓試驗(yàn)或保壓澆筑蝸殼層混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。澆筑混凝土前，蝸殼表面應(yīng)將角鐵、壓板等清除干凈。焊疤應(yīng)磨平，傷及母材者應(yīng)補(bǔ)焊后磨平，并作磁粉探傷檢查。蝸殼安裝、焊接及澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有防止座環(huán)變形的措施。

21、混凝土澆筑上升速度不超過300mm/h，每層澆高一般為1m2m,澆筑應(yīng)對(duì)稱分層分塊。液態(tài)混凝土的高度一般控制在0.6m左右。在澆筑過程中應(yīng)監(jiān)測座環(huán)變形，并按實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整混凝土澆筑順序。5.1.13埋設(shè)件過流表面粗糙度應(yīng)符合GB/T10969的規(guī)定，尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、蝸殼(或蝸殼襯板)的過流面焊縫應(yīng)磨平，埋設(shè)件與混凝土的過流表面應(yīng)平滑過渡。機(jī)坑里襯安裝的允許偏差應(yīng)符合表6要求。表6機(jī)坑里襯安裝允許偏差單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目轉(zhuǎn)輪直徑說明D30003000WD60006000WD80008000WD10000D三100001中心5101520測量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離，等分816點(diǎn)2上口

22、直徑5810123上口高程3等分816點(diǎn)4上口水平6等分816點(diǎn)接力器基礎(chǔ)安裝的允許偏差應(yīng)符合表7要求。表7接力器基礎(chǔ)安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目轉(zhuǎn)輪直徑mm說明D30003000WD60006000WD80008000WD10000D2100001垂直度mm/m0.300.252中心及高程mm1.01.52.02.53.0從座環(huán)上法蘭面測量3至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線平行度mm1.01.52.02.53.04至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線距離mm3.0轉(zhuǎn)輪裝配混流式水輪機(jī)分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)按專門制定的組焊工藝進(jìn)行組裝、焊接及熱處理，并符合下列要求：轉(zhuǎn)輪下環(huán)的焊縫不允許有咬邊現(xiàn)象，按制造廠規(guī)定進(jìn)行探傷檢查，應(yīng)符合要求；上冠組合縫間隙

23、符合4.7要求；上冠法蘭下凹值不大于0.07mm/m,上凸值不應(yīng)大于0.03mm/m，最大不得超過0.06mm。對(duì)于主軸采用摩擦傳遞力矩的結(jié)構(gòu)，一般不允許上凸；下環(huán)焊縫處錯(cuò)牙不應(yīng)大于0.5mm；分瓣葉片及葉片填補(bǔ)塊安裝焊接后，葉型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。止漏環(huán)在工地裝焊前，安裝止漏環(huán)處的轉(zhuǎn)輪圓度應(yīng)符合5.2.8的要求；裝焊后，止漏環(huán)應(yīng)貼合嚴(yán)密，焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。止漏環(huán)需熱套時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。分瓣轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)磨圓時(shí)，測點(diǎn)不應(yīng)少于32點(diǎn)，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，圓度應(yīng)符合5.2.8的要求。分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)在磨圓后按5.2.5要求作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)帶引水板，配重塊應(yīng)焊在引水板下面的上冠頂面上，焊接應(yīng)牢固。轉(zhuǎn)輪

24、靜平衡試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：靜平衡工具應(yīng)與轉(zhuǎn)輪同心，偏差不大于0.07mm，支持座水平偏差不應(yīng)大于0.02mm/m；采用鋼球、鏡板式平衡法時(shí)，靜平衡工具的靈敏度，應(yīng)符合表8要求；表8球面中心到轉(zhuǎn)輪重心距離轉(zhuǎn)輪質(zhì)量(t)kg最大距離mm最小距離mmt500040205000Wt10000503010000Wt50000604050000Wt1000008050100000Wt20000010070t三20000012090c）采用測桿應(yīng)變法或靜壓球軸承法時(shí)，按制造廠提供的工藝與要求進(jìn)行d）殘留不平衡力矩，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表9要求；表9轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的許用不平衡量值e最大工作轉(zhuǎn)速r

25、/min125150200250300400轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的允許不平衡量值epergmm/kg550450330270220170轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片操作試驗(yàn)和嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a）試驗(yàn)用油的油質(zhì)應(yīng)合格，油溫不應(yīng)低于5OC；b）在最大試驗(yàn)壓力下，保持16h；c）在試驗(yàn)過程中，每小時(shí)操作葉片全行程開關(guān)2次3次；d）各組合縫不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，單個(gè)葉片密封裝置在加與未加試驗(yàn)壓力情況下的漏油限量不超過表10規(guī)定，且不大于出廠試驗(yàn)時(shí)的漏油量；表10每小時(shí)單個(gè)槳葉密封裝置漏油限量轉(zhuǎn)輪直徑DmmD30003000WD60006000WD80008000WD10000D210000每小時(shí)單個(gè)槳葉密封漏

26、油限量57101215ml/he）轉(zhuǎn)輪接力器動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，開啟和關(guān)閉的最低油壓一般不大于額定工作壓力的15；f）繪制轉(zhuǎn)輪接力器行程與葉片轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線。主軸與轉(zhuǎn)輪連接，應(yīng)符合下列要求：a）法蘭組合面應(yīng)無間隙，用0.03mm塞尺檢查，不能塞入；b）法蘭護(hù)罩的螺栓凹坑應(yīng)填平；c）泄水錐螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢固，護(hù)板焊接應(yīng)采取防止變形措施，焊縫應(yīng)磨平。轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度，以主軸為中心進(jìn)行檢查，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表11的要求。表11轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說明1額定水頭200m1）止漏環(huán)2）止漏環(huán)安裝面3）葉片外緣10%設(shè)計(jì)間隙葉片外緣只有認(rèn)為必要時(shí)，并在外竄量等干零時(shí)測量

27、4）引水板止漏圈5）兼作檢修密封的法蘭保護(hù)罩15%設(shè)計(jì)間隙2額定水頭200m1）上冠外緣2）下環(huán)外緣5%設(shè)計(jì)間隙對(duì)應(yīng)固定部分為頂蓋及底環(huán)3）上梳齒止漏環(huán)4）下止漏環(huán)0.10mm導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝前，進(jìn)行機(jī)坑測定，測定座環(huán)鏜口圓度以確定機(jī)組中心；測量座環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)上平面高程和水平，并計(jì)算高差，應(yīng)符合5.1.3條和圖紙要求。設(shè)計(jì)有筒形閥的水輪機(jī)，筒形閥應(yīng)參加導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝。分瓣底環(huán)、頂蓋、支持蓋等組合面應(yīng)涂密封膠，組合面間隙應(yīng)符合4.7條要求。止漏環(huán)需冷縮或機(jī)械壓入時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝應(yīng)符合下列要求：混流式水輪機(jī)按機(jī)坑測定后給出的中心測點(diǎn)安裝下固定止漏環(huán)。下固定止漏環(huán)的中心作為機(jī)組基

28、準(zhǔn)中心。按機(jī)組基準(zhǔn)中心線檢查各固定止漏環(huán)的同軸度和圓度，各半徑與平均半徑之差，應(yīng)符合表11中相應(yīng)部位的允許偏差要求。止漏環(huán)工作面高度超過200mm時(shí)，應(yīng)檢查上、下兩圈；軸流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪室中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心。按機(jī)組基準(zhǔn)中心線檢查密封座和軸承座法蘭止口的同軸度，允許偏差應(yīng)符合表12的要求；表12密封座和軸承座法蘭止口的同軸度允許偏差單位為毫米轉(zhuǎn)輪直徑DD30003000WD60006000WD80008000WD10000D210000說明允許偏差0.250.500.751.00均布824點(diǎn)斜流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪室上止口中心作為機(jī)組基準(zhǔn)中心；導(dǎo)葉的預(yù)裝數(shù)量，一般不少于總數(shù)的1/3；底環(huán)、頂蓋調(diào)整后

29、，對(duì)稱擰緊的安裝螺栓的數(shù)量一般不少于50，并應(yīng)符合表13的要求。檢查導(dǎo)葉端面間隙，各導(dǎo)葉頭部和尾部兩邊間隙應(yīng)一致，不允許有規(guī)律的傾斜總間隙，最大不超過設(shè)計(jì)間隙，并應(yīng)考慮承載后頂蓋的變形值。表13底環(huán)和頂蓋調(diào)整允許偏差單位為毫米項(xiàng)目轉(zhuǎn)輪直徑D說明D30003000WD60006000WD80008000WD10000D210000止漏環(huán)圓度5%轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)設(shè)計(jì)間隙均布8-24測點(diǎn)止漏環(huán)同心度0150.20均布8-24測點(diǎn)檢查底環(huán)上平面水平0.350.450.60周向測點(diǎn)數(shù)不少于導(dǎo)葉數(shù)，取最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高程差導(dǎo)葉軸套孔同軸度符合設(shè)計(jì)要求5.3.4不進(jìn)行預(yù)裝而直接正式安裝的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)，也應(yīng)符合5.3.1

30、5.3.3有關(guān)規(guī)定的要求。5.3.5筒形閥安裝應(yīng)符合下列要求：筒體組焊后，在自由狀態(tài)下筒體圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；接力器和管路安裝調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保證各接力器動(dòng)作時(shí)間的一致性；筒體的焊接應(yīng)符合JB/T4709和4.14的規(guī)定；同步機(jī)構(gòu)和行程指示器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，全行程動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)動(dòng)部件就位安裝主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后的放置高程，一般應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略低，其主軸上部法蘭面與吊裝后的發(fā)電機(jī)軸下法蘭止口底面，應(yīng)有2mm6mm間隙。對(duì)于推力頭裝在水輪機(jī)主軸上的機(jī)組，主軸和轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑后的放置高程，應(yīng)較設(shè)計(jì)高程略高，以使推力頭套裝后與鏡板有2mm5mm的間隙。主軸垂直度偏差一般不大于0.05mm/m。

31、當(dāng)水輪機(jī)或發(fā)電機(jī)按實(shí)物找正時(shí)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中心及主軸垂直，使其止漏環(huán)間隙符合5.4.2條要求，主軸垂直度偏差不應(yīng)大于0.02mm/m。轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程、各止漏環(huán)間隙或葉片與轉(zhuǎn)輪室的間隙的允許偏差，當(dāng)制造廠無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表14的要求。表14轉(zhuǎn)輪安裝高程及間隙允許偏差單位為毫米項(xiàng)目轉(zhuǎn)輪直徑D說明D30003000WD60006000WD80008000WD10000D210000咼混流式1.522.53測量固定與轉(zhuǎn)動(dòng)止漏環(huán)高低錯(cuò)牙軸流式0+20+30+40+5測量底環(huán)至轉(zhuǎn)輪體頂面距離程斜流式0+0.80+1.0測量葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙額定水頭200mb1b2各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間隙的

32、10%注：表中的轉(zhuǎn)輪安裝高程是考慮了由于水推力造成的轉(zhuǎn)輪下沉后的實(shí)際高程值5.4.3機(jī)組聯(lián)軸后兩法蘭組合縫應(yīng)無間隙，用0.03mm塞尺檢查，不能塞入。操作油管和受油器安裝應(yīng)符合下列要求：a）操作油管應(yīng)嚴(yán)格清洗，連接可靠，不漏油；螺紋連接的操作油管，應(yīng)有鎖緊措施；b）操作油管的擺度，對(duì)固定瓦結(jié)構(gòu)，一般不大于0.20mm；對(duì)浮動(dòng)瓦結(jié)構(gòu)，一般不大于0.30mm；c）受油器水平偏差，在受油器座的平面上測量，不應(yīng)大于0.05mm/m；d）旋轉(zhuǎn)油盆與受油器座的擋油環(huán)間隙應(yīng)均勻，且不小于設(shè)計(jì)值的70；e）受油器對(duì)地絕緣電阻，在尾水管無水時(shí)測量，一般不小于0.5MQ。導(dǎo)葉及接力器安裝調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)

33、要求。導(dǎo)葉止推環(huán)軸向間隙不應(yīng)大于該導(dǎo)葉上部間隙值的50，導(dǎo)葉應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.5.2在最大開度位置時(shí)，導(dǎo)葉與擋塊之間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無規(guī)定時(shí)應(yīng)留5mm10mm。連桿應(yīng)在導(dǎo)葉和控制環(huán)位于某一小開度位置的情況下進(jìn)行連接和調(diào)整，在全關(guān)位置下進(jìn)行導(dǎo)葉立面間隙檢查。連桿的連接也可在導(dǎo)葉用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關(guān)位置的情況下進(jìn)行。導(dǎo)葉關(guān)閉圓偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連桿應(yīng)調(diào)水平，兩端高低差不大于1mm。測量并記錄兩軸孔間的距離。5.5.3導(dǎo)葉立面間隙，在用鋼絲繩捆緊的情況下，用0.05mm塞尺檢查，不能通過；局部間隙不超過表15的要求。其間隙的總長度，不超過導(dǎo)葉高度的25。當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

34、表15導(dǎo)葉允許局部立面間隙單位為毫米項(xiàng)目導(dǎo)葉高度h說明h600600Wh12001200Wh20002000Wh4000h4000不帶密封條的導(dǎo)葉0.050.100.130.150.20帶密封條的導(dǎo)葉0.150.20在密封條裝入后檢查導(dǎo)葉立面，應(yīng)無間隙接力器安裝應(yīng)符合下列要求：需在工地分解的接力器進(jìn)行分解、清洗、檢查和裝配后，各配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求各組合面間隙應(yīng)符合4.7條的要求；接力器應(yīng)按4.11條的要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。搖擺式接力器在試驗(yàn)時(shí)，分油器套應(yīng)來回轉(zhuǎn)動(dòng)3次5次；接力器安裝的水平偏差，在活塞處于全關(guān)、中間、全開位置時(shí)，測套筒或活塞桿水平不應(yīng)大于0.10mm/m；接力器的壓緊行程應(yīng)符

35、合制造廠設(shè)計(jì)要求，制造廠無要求時(shí)，按表16要求確定；表16接力器壓緊行程值單位為毫米項(xiàng)目轉(zhuǎn)輪直徑D說明D30003000WD60006000WD80008000WD10000D三10000直缸式接力器帶密封條的導(dǎo)葉47687T08T310T5撤除接力器油壓，測量活塞返回距離的行程值不帶密封條的導(dǎo)葉3657697T29T4搖擺式接力器導(dǎo)葉在全關(guān)位置，當(dāng)接力器自無壓升至工作油壓的50%時(shí)，其活塞移動(dòng)值，即為壓緊行稈。如限位裝置調(diào)整方便，也可按直缸接力器要求來確定。節(jié)流裝置的位置及開度大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；接力器活塞移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，活塞行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。直缸接力器兩活塞行程偏差不應(yīng)大于1mm；搖擺式

36、接力器的分油器配管后，接力器動(dòng)作應(yīng)靈活。水導(dǎo)及主軸密封安裝軸瓦應(yīng)符合下列要求：橡膠軸瓦表面應(yīng)平整、無裂紋及脫殼等缺陷；巴氏合金軸瓦應(yīng)無密集氣孔、裂紋、硬點(diǎn)及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)小于0.8pm的要求；橡膠瓦和筒式瓦應(yīng)與軸試裝，總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實(shí)測平均總間隙的10；筒式瓦符合a)、b)兩項(xiàng)要求時(shí)，可不再研刮；分塊瓦按設(shè)計(jì)要求確定是否研刮；軸瓦研刮后，瓦面接觸應(yīng)均勻。每平方厘米面積上至少有一個(gè)接觸點(diǎn)；每塊瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于5，其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積的15。導(dǎo)軸瓦安裝應(yīng)符合下列要求：導(dǎo)軸瓦安裝應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦

37、受力調(diào)整合格，水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間隙符合要求的條件下進(jìn)行。為便于復(fù)查轉(zhuǎn)軸的中心位置，應(yīng)在軸承固定部分合適部位建立中心測點(diǎn)，測量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)；導(dǎo)軸瓦安裝時(shí)，一般應(yīng)根據(jù)主軸中心位置，并考慮盤車的擺度方向及大小進(jìn)行間隙調(diào)整，安裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。但對(duì)只有兩部導(dǎo)軸承的機(jī)組，調(diào)整間隙時(shí)，可不考慮擺度；分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過0.02mm；筒式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差，應(yīng)在分配間隙值的20%以內(nèi)，瓦面應(yīng)保持垂直。軸承安裝應(yīng)符合下列要求：稀油軸承油箱，不允許漏油，一般要按4.12條要求作煤油滲漏試驗(yàn)；軸承冷卻器應(yīng)按4.11條要求作耐壓試驗(yàn)；油質(zhì)應(yīng)合格，油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差一般不超過

38、10mm。主軸檢修密封安裝應(yīng)符合下列要求：空氣圍帶在裝配前，通0.05MPa的壓縮空氣，在水中作漏氣試驗(yàn)，應(yīng)無漏氣現(xiàn)象；安裝后，徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間隙值的20%；安裝后，應(yīng)作充、排氣試驗(yàn)和保壓試驗(yàn)，壓降應(yīng)符合要求，一般在1.5倍工作壓力下保壓lh,壓降不宜超過額定工作壓力的10%。主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求：工作密封安裝的軸向、徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不應(yīng)超過實(shí)際平均間隙值的20%；密封件應(yīng)能上下自由移動(dòng)，與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好；供排水管路應(yīng)暢通。附件安裝真空破壞閥和補(bǔ)氣閥應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)和滲漏試驗(yàn)，其起始動(dòng)作壓力和最大開度值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。蝸殼及尾水管排水閘閥或

39、盤形閥的接力器，均應(yīng)按4.11條要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。盤形閥的閥座安裝，其水平偏差不應(yīng)大于0.20mm/m。盤形閥安裝后，檢查密封面應(yīng)無間隙，閥組動(dòng)作應(yīng)靈活，閥桿密封應(yīng)可靠。主軸中心孔補(bǔ)氣裝置安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)有要求，主軸中心補(bǔ)氣管應(yīng)參加盤車檢查，擺度值不應(yīng)超過其密封間隙實(shí)際平均值的20%，最大不超過0.30mm。連接螺栓應(yīng)可靠鎖定。支承座安裝后應(yīng)測對(duì)地絕緣電阻，一般不小于0.5MQ。裸露的管路應(yīng)有防結(jié)露設(shè)施。貫流式水輪機(jī)安裝6.1埋入部件安裝貫流式水輪機(jī)尾水管安裝，其允許偏差應(yīng)符合表17的要求表17貫流式水輪機(jī)尾水管安裝允許偏差單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目轉(zhuǎn)輪直徑D說明D30003000WD

40、60006000WD80001管口法蘭最大與最小直徑差3.04.05.0有基礎(chǔ)環(huán)的結(jié)構(gòu)，指基礎(chǔ)環(huán)上法蘭2中心及高程+1.52.02.5管口水平標(biāo)記的高程和垂直標(biāo)記的左、右偏差3法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離2.02.53.0(1)若先裝管型座，應(yīng)以其下游側(cè)法蘭為基準(zhǔn)；測上、下、左、右4點(diǎn)4法蘭面垂直平面度0.81.01.2測法蘭面對(duì)機(jī)組中心線的垂直度貫流式水輪機(jī)管型座安裝，其允許偏差應(yīng)符合表18的要求。表18貫流式水輪機(jī)管型座安裝允許偏差單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目轉(zhuǎn)輪直徑D說明D30003000WD60006000WD80001方位及高程2.03.04.0上、下游法蘭水平標(biāo)記的高程部件上X、Y標(biāo)記與相應(yīng)基準(zhǔn)線

41、之距離2法蘭面與轉(zhuǎn)輪中心線距離2.02.53.0若先裝尾水管，應(yīng)以其法蘭為基準(zhǔn)；測上、下、左、右4點(diǎn)3最大尺寸法蘭面垂直平面度0.81.01.2其它法蘭面垂直及平面度應(yīng)以此偏差為基礎(chǔ)換算4圓度1.01.52.05下游側(cè)內(nèi)、外法蘭面間的距離0.61.01.2貫流式水輪機(jī)流道蓋板安裝，其允許偏差應(yīng)符合表19的要求。表19貫流式水輪機(jī)流道蓋板安裝允許偏差單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目轉(zhuǎn)輪直徑D說明D2.552.302.202.302.502.052.152.504.004.083.803.703.804.003.553.654.006.306.436.106.006.106.305.855.956.30安全閥動(dòng)

42、作時(shí)，應(yīng)無劇烈的振動(dòng)和噪聲；事故低油壓的整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其動(dòng)作偏差不得超過整定值的2%；壓力罐的自動(dòng)補(bǔ)氣裝置及回油箱的油位發(fā)訊裝置動(dòng)作，應(yīng)準(zhǔn)確可靠；壓力油泵及漏油泵啟動(dòng)和停止動(dòng)作應(yīng)正確可靠，不應(yīng)有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。&1.8壓力罐在工作壓力下，油位處于正常位置時(shí)關(guān)閉各連通閥門，保持8h，油壓下降值不應(yīng)大于額定工作壓力的4%，并記錄油位下降值。調(diào)速器安裝調(diào)速器機(jī)械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝應(yīng)符合下列要求：電液調(diào)速器機(jī)械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝偏差應(yīng)符合表22要求；表22電液調(diào)速器機(jī)械柜、電氣柜、事故配壓閥安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說明1中心mm5測量設(shè)備上標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線距離2高程mm53

43、機(jī)械柜水平mm/m0.15測量電液轉(zhuǎn)換裝置底座4事故配壓閥垂直度或水平mm/m0.15測量事故配壓閥基礎(chǔ)板5電氣柜垂直度mm/m1X、Y方向掛線測量b）組合式電液調(diào)速器的安裝以調(diào)速軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)支架為基準(zhǔn)，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c）機(jī)械液壓型調(diào)速器安裝見附錄B。必須要解體的機(jī)械液壓件，其元部件的清洗、組裝、調(diào)整，應(yīng)符合制造廠圖紙要求。調(diào)速器機(jī)械柜內(nèi)各指示器、杠桿，應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行調(diào)整，各機(jī)構(gòu)位置偏差一般不大于1mm。導(dǎo)葉和輪葉接力器處于中間位置時(shí)（相當(dāng)于50開度），回復(fù)機(jī)構(gòu)各拐臂和連桿的位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其垂直或水平偏差不應(yīng)大于lmm/m；回復(fù)機(jī)構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)牢固，并按設(shè)計(jì)要求做負(fù)載試驗(yàn)。檢查電氣

44、部分各系統(tǒng)回路接線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其絕緣電阻測定和耐電壓試驗(yàn)，應(yīng)按GB50150中的電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求進(jìn)行。電氣部分穩(wěn)壓電源裝置的輸出電壓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其輸出電壓變化，一般不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的1%。&2.7檢查電氣部分各單元回路的特性及其可調(diào)參數(shù)：永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)b、轉(zhuǎn)差率e、比例增益pPK、積分增益K、微分增益K（或暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)b、緩沖時(shí)間常數(shù)T加速時(shí)間常數(shù)T）等調(diào)節(jié)pidtd、n范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢測開度給定、頻率給定、功率給定的調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錄制測速裝置輸入信號(hào)量與輸出量（電流、電壓）的關(guān)系曲線，在額定轉(zhuǎn)速10%的范圍內(nèi)，靜態(tài)特性曲線應(yīng)近似為直線，其轉(zhuǎn)速死區(qū)應(yīng)符

45、合設(shè)計(jì)規(guī)定值；在額定轉(zhuǎn)速2%的范圍內(nèi)，其放大系數(shù)的實(shí)測值偏差不超過設(shè)計(jì)值的5%。調(diào)速系統(tǒng)充油調(diào)整試驗(yàn)接入振蕩電流，檢查電液轉(zhuǎn)換裝置的振蕩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。&3.2檢查電液轉(zhuǎn)換裝置的零偏和壓力零漂。其零偏一般不大于其輸出量（電流、電壓）額定值的5%；在工作油壓力范圍內(nèi)，其壓力零漂一般不應(yīng)引起接力器明顯的移動(dòng)。&3.3錄制輸入頻率與電一液或電一機(jī)轉(zhuǎn)換裝置輸出位移關(guān)系的靜特性曲線，其死區(qū)和放大系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.3.4測定反饋傳感器輸出電壓（電流）與接力器行程關(guān)系曲線，在接力器全行程范圍內(nèi)應(yīng)為線性，其特性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)速系統(tǒng)第一次充油應(yīng)緩慢進(jìn)行，充油壓力一般不超過額定壓力的50；接力器全行程

46、動(dòng)作數(shù)次，應(yīng)無異常現(xiàn)象。調(diào)速器應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)及各種控制方式的切換試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正常，接力器應(yīng)無明顯擺動(dòng)。油管路及承壓元件應(yīng)按4.11規(guī)定作嚴(yán)密性試驗(yàn)。手動(dòng)操作導(dǎo)葉接力器開度限制，檢查機(jī)械柜上指示器的指示值，應(yīng)與導(dǎo)葉接力器和輪葉接力器的行程一致。其偏差前者不應(yīng)大于活塞全行程的1%,后者不應(yīng)大于0.5。導(dǎo)葉、輪葉的緊急關(guān)閉、開啟時(shí)間及導(dǎo)葉分段關(guān)閉行程、時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的5%，但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求。關(guān)閉與開啟時(shí)間，一般取開度75%25%之間所需時(shí)間的二倍。事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉的時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的5%；但最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求。檢查回復(fù)機(jī)構(gòu)死行程，其

47、值一般不大于接力器全行程的0.2%。從開、關(guān)兩個(gè)方向，測繪導(dǎo)葉接力器行程與導(dǎo)葉開度的關(guān)系曲線。每點(diǎn)應(yīng)測48個(gè)導(dǎo)葉開度，取其平均值；在導(dǎo)葉全開時(shí)，應(yīng)測量全部導(dǎo)葉的開度值，其偏差一般不超過設(shè)計(jì)值的2%。從開、關(guān)兩個(gè)方向，測繪在不同水頭協(xié)聯(lián)關(guān)系下的導(dǎo)葉接力器行程與輪葉接力器行程的關(guān)系曲線及開關(guān)規(guī)律，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；其輪葉隨動(dòng)系統(tǒng)的不準(zhǔn)確度，應(yīng)小于全行程的1.5%。隨動(dòng)系統(tǒng)實(shí)用開環(huán)增益整定：接力器開啟、關(guān)閉時(shí)間已調(diào)整，符合設(shè)計(jì)要求。置放大系數(shù)和杠桿比為設(shè)計(jì)最大值，向隨動(dòng)系統(tǒng)輸入相當(dāng)于接力器全行程10%的階躍信號(hào)，觀察接力器運(yùn)動(dòng)情況；能使隨動(dòng)系統(tǒng)保持穩(wěn)定且不超調(diào)的最大的放大系數(shù)和杠桿比，便為其實(shí)用開環(huán)增

48、益。&3.13錄制永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)b;6%時(shí)調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)特性曲線，其靜態(tài)特性曲線應(yīng)近似為直線，轉(zhuǎn)速死區(qū)不大于0.04%；轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)，其輪葉隨動(dòng)系統(tǒng)的不準(zhǔn)確度不大于1.5%。在蝸殼無水時(shí)，記錄事故低油壓關(guān)機(jī)壓力罐的壓力和油位下降值。在蝸殼無水時(shí)，測量導(dǎo)葉和輪葉操作機(jī)構(gòu)的最低操作油壓，一般不大于額定油壓的16%。沖擊式水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)8.3條的有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行充油調(diào)整試驗(yàn)。調(diào)速系統(tǒng)模擬試驗(yàn)?zāi)M調(diào)速系統(tǒng)的各種故障，保護(hù)裝置應(yīng)可靠動(dòng)作，報(bào)警信號(hào)正確。以手動(dòng)、自動(dòng)方式進(jìn)行機(jī)組的開機(jī)、停機(jī)和緊急停機(jī)模擬試驗(yàn)，調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)作應(yīng)正常，報(bào)警信號(hào)正確。9立式水輪發(fā)電機(jī)安裝9.1機(jī)架組合組合式機(jī)架

49、的支臂組合后，檢查組合縫的間隙，應(yīng)符合4.7條的要求。承重機(jī)架，支臂組合縫的頂端用0.05mm塞尺檢查，局部不接觸長度不應(yīng)超過頂端總長度的10。焊接式機(jī)架組合應(yīng)符合下列要求：a）在中心體支承牢固后，調(diào)整其水平，在上組合面上測量水平度不應(yīng)大于0.04mm/m；b）支臂與中心體聯(lián)接后，檢查以下各項(xiàng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：1）各支臂與中心體連接面的錯(cuò)牙；2）各支臂的扭斜（即垂直度）；3）各支臂基礎(chǔ)板的接觸面與中心體上組合面的高差；4）各支臂外緣的弦距；c）按照制造廠要求進(jìn)行焊接，若制造廠無明確要求，應(yīng)符合4.14的規(guī)定；d）按制造廠圖紙或技術(shù)文件要求對(duì)焊縫進(jìn)行外觀和無損探傷檢查，制造廠無明確要求時(shí)應(yīng)按表5的

50、要求進(jìn)行焊縫外觀檢查，并按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損探傷檢查評(píng)定：1）當(dāng)采用射線探傷時(shí)，按GB/T3323標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。受力對(duì)接焊縫不低于II級(jí)，射線探傷焊縫比例為50%；般對(duì)接焊縫不低于III級(jí)，射線探傷焊縫比例為25%；2）當(dāng)采用超聲波探傷時(shí)，按GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。受力對(duì)接焊縫不低于BI級(jí)，超聲波探傷比例為100%；一般對(duì)接焊縫不低于BII級(jí)，超聲波探傷比例為50%；e）支臂焊接后，在中心體保持0.04mm/m的水平狀態(tài)下，檢查各支臂外緣鍵槽的弦距和各支臂的基礎(chǔ)板接觸面與中心體上平面的高差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。9.1.3分瓣式推力軸承支座組合后，檢查軸承安裝面的平面度，偏差不應(yīng)超過0.2mm。合縫

51、面間隙應(yīng)符合4.7條要求。9.1.4分瓣式承重機(jī)架組合，其中心體與支臂的組焊要求可按照9.1.3和9.1.2要求進(jìn)行。9.2軸瓦研刮推力軸瓦應(yīng)無裂紋、夾渣及密集氣孔等缺陷。軸瓦的瓦面材料與金屬底坯的局部脫殼面積總和不超過瓦面的5%，必要時(shí)可用超聲波或其它方式檢查。軸瓦溫度計(jì)、高壓油頂起管道應(yīng)與軸瓦試裝檢查。鏡板工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，其粗糙度和硬度應(yīng)符合要求。必要時(shí)應(yīng)按圖紙檢查兩平面的平行度和工作面的平面度。制造廠要求在工地研刮的推力軸瓦，研刮后應(yīng)符合下列要求：a）瓦面每lcm2內(nèi)應(yīng)有1個(gè)3個(gè)接觸點(diǎn)；b）瓦面局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于軸瓦面積的2%,但最大不超過16cm2，其總和不應(yīng)超過軸瓦面

52、積的5%；c）進(jìn)油邊按制造廠要求刮削；d）無托盤的支柱螺釘式推力軸承的軸瓦，應(yīng)在達(dá)到本條a）、b）的要求后，再將瓦面中部刮低，可在支柱螺釘周圍、以瓦長的2/3為直徑的圓形部位，先破除接觸點(diǎn)（輕微接觸點(diǎn)可保留）、排刀花一遍，然后再縮小范圍，在支柱螺釘周圍、以瓦長的1/3為直徑的圓形部位，與原刮低刀花成90。方向再排刀花一遍；e）機(jī)組盤車后，應(yīng)抽出推力瓦檢查其接觸狀況，應(yīng)符合本條a）、b）的要求；f）高壓油頂起油室，按設(shè)計(jì)要求檢查或研刮；g）雙層瓦結(jié)構(gòu)的推力軸承，薄瓦與托瓦之間的接觸面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無明確要求，薄瓦與托瓦的接觸面應(yīng)達(dá)到70以上，接觸面應(yīng)分布均勻。在推力瓦受力狀態(tài)時(shí)用0.02

53、mm塞尺檢查薄瓦與托瓦之間應(yīng)無間隙。需在工地研刮的導(dǎo)軸瓦，應(yīng)符合5.6.1條的有關(guān)要求。9.3定子裝配制造廠內(nèi)疊片的分瓣定子組合后，應(yīng)符合下列要求：a）機(jī)座組合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，在螺栓及定位銷周圍不應(yīng)通過；b）鐵心合縫處按設(shè)計(jì)要求加墊，加墊后鐵心合縫處不應(yīng)有間隙；c）鐵心合縫處槽底部的徑向錯(cuò)牙不應(yīng)大于0.3mm；d）合縫處線槽寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；e）定子機(jī)座與基礎(chǔ)板的組合應(yīng)符合4.7條要求。制造廠內(nèi)疊片的分瓣組合的定子圓度，各實(shí)測半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的4%。一般沿鐵心高度方向每隔lm距離選擇一個(gè)測量斷面，每個(gè)斷面不少于12個(gè)測點(diǎn)，每瓣每個(gè)斷面不少于3點(diǎn)，合縫處應(yīng)

54、有測點(diǎn)。整體定子鐵心的圓度，也應(yīng)符合上述要求。在工地疊片的定子機(jī)座組裝，按制造廠規(guī)定進(jìn)行，如制造廠無明確規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：a）按分度方位和分布半徑布置調(diào)整組裝支墩和楔子板，組裝支墩應(yīng)臨時(shí)固定穩(wěn)固，各楔子板頂面高差在2mm以內(nèi)；b）中心測圓架安裝應(yīng)穩(wěn)固，測圓時(shí)應(yīng)避免各種外因的影響。測圓架中心柱的垂直度不大于0.02mm/m，在測量范圍內(nèi)的最大傾斜不超過0.05mm。應(yīng)檢查測圓架中心柱的實(shí)際直徑和測臂的靜平衡情況；c）在機(jī)座組合的工藝合縫中按制造廠要求加墊片。當(dāng)環(huán)板為對(duì)接焊縫時(shí)墊片厚度一般為2mm3mm，當(dāng)環(huán)板為搭接焊縫時(shí)墊片厚度一般為1mm。對(duì)于定位筋在制造廠已焊接的機(jī)座，應(yīng)根據(jù)機(jī)座結(jié)構(gòu)計(jì)算

55、焊縫的收縮量、必要時(shí)進(jìn)行模擬焊接試驗(yàn)并作工藝評(píng)定，以確定合縫處加墊的厚度。一般推薦：對(duì)接焊縫為2.5mm，搭接焊縫為1mm；d）定子機(jī)座組合調(diào)整后，焊接前應(yīng)符合如下要求：1）機(jī)座下環(huán)板圓周上固定下齒壓板的螺孔中心（對(duì)有穿芯螺桿孔的機(jī)座，為穿芯螺桿中心）的半徑與設(shè)計(jì)半徑之差不大于1.5mm；2）各環(huán)板內(nèi)圓絕對(duì)半徑的平均值與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)符合制造廠要求。一般推薦，對(duì)接焊縫結(jié)構(gòu)見表23，搭接焊縫結(jié)構(gòu)見表24；表23對(duì)接焊縫結(jié)構(gòu)機(jī)座的各環(huán)板內(nèi)園絕對(duì)半徑平均值與設(shè)計(jì)值的偏差單位為毫米機(jī)座分瓣數(shù)34568各環(huán)板內(nèi)園絕對(duì)半徑偏差+1.0+2.0+1.5+2.5+2.0+3.0+2.5+3.5+3.0+4.0表24搭接焊縫結(jié)構(gòu)機(jī)座的各環(huán)板內(nèi)園絕對(duì)半徑平均值與設(shè)計(jì)值的偏差單位為毫米機(jī)座分瓣數(shù)56各環(huán)板內(nèi)園絕對(duì)半徑偏差+0.5