防滲墻施工工藝方法

1、 9/9防滲墻施工工藝方法導(dǎo)墻施工1、導(dǎo)墻施工放樣導(dǎo)墻是防滲墻在地表面的基準(zhǔn)物，導(dǎo)墻的平面位置決定了防滲墻的平面位置，因而，導(dǎo)墻施工放樣必需正確無誤，本工程導(dǎo)墻中心線為防浪墻背水面墻角往背水面2.5米，軸線確定采用剛尺量測，軸線誤差不超過10cm即1/3墻厚。2、導(dǎo)墻槽孔開挖按已經(jīng)確定好的軸線尺寸，往兩邊各放75cm，并且用石灰粉確定開挖邊線，邊線確定后用挖機裝載1.2米寬的斗體延開挖邊線開挖。槽孔深度根據(jù)前面挖機開挖確定的粘土芯墻深度確定，本工程開挖深度1.2米，考慮到天氣情況一次開挖130米，然后開始支模板，邊支邊澆灌混凝土，模板支護(hù)100米后再開挖剩余導(dǎo)槽。3、導(dǎo)墻支模挖機導(dǎo)槽開挖后，人

2、工下去修理槽低，保證槽低基本水平，以方便模板支撐，本工程模板采用木模，支模間距為50cm，模板支撐、固定選用木支撐。4、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式：為了使導(dǎo)墻具有足夠的剛度良好的整體性，本工程導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其斷面尺寸按設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，為提高槽內(nèi)泥漿液面高度，增加泥漿的側(cè)壓力。 5、導(dǎo)墻混凝土澆注：導(dǎo)墻混凝土澆注采用臨時架設(shè)在左壩肩的J350型滾筒攪拌機攪拌，上料采用斗車人工上料，運輸采用4方的農(nóng)用車運至墻邊的鐵板上，然后人工鏟入、振動及摸平。6、導(dǎo)墻修正：墻體拆模后對局部變形墻體進(jìn)行休整，以方便抓斗斗體進(jìn)出槽孔。槽段劃分導(dǎo)墻施工完畢后按6米間距用水泥釘或膨脹螺絲打入墻體，以方便標(biāo)視槽段。槽

3、段施工分一期、二期成槽施工，根據(jù)本工程的地質(zhì)條件及抓斗的特點，加快施工進(jìn)度，并確保槽壁的穩(wěn)定，施工單元槽段長為6m，接頭形式采用沖擊鉆，槽段劃分見下圖：施工時，由現(xiàn)場技術(shù)人員把每一個槽孔的孔號、樁號及高程用紅漆標(biāo)在導(dǎo)墻上。泥漿配制質(zhì)量控制措施根據(jù)水利水電工程混凝土防滲墻施工規(guī)范表4.0.6膨脹土泥漿性能要求如下：1、泥漿濃度大于4.5%2、密度小于1.1g/cm33、漏斗粘度：19-50（馬氏漏斗）4、塑性粘度：小于20cp5、PH值7.1-12本防滲墻工程擬采用下列材料配制護(hù)壁泥漿：膨潤土： 二級商品膨潤土、或現(xiàn)場粘土。水：水庫水。分散劑： 純堿（Na2CO3）增粘劑：CMC（高粘度，粉末狀

4、，根據(jù)需要采購）。6、泥漿性能指標(biāo)及配合比設(shè)計表1新鮮泥漿性能指標(biāo)表項目粘度（秒）比重PH值指標(biāo)19-211.110127、泥漿配制圖1泥漿配制方法圖8、泥漿儲存泥漿儲存采用開挖泥漿池，泥漿池放置在右側(cè)壩肩開闊地。9、泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3L型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。槽段開挖1、槽段開挖掘順序先挖一序槽，再挖二序槽孔。2、單元槽段的挖掘順序用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：（1）先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段

5、距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。（2）先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。（3）沿槽長方向套挖待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓時成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。3、成槽質(zhì)量控制措施：（1）抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。（2）在挖槽機具挖土?xí)r，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張

6、緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。（3）挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注傾斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。（4）單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。（5）防滲墻槽孔為垂直孔，為保證墻的連續(xù)性，槽孔垂直的偏斜應(yīng)小于0.3%。（6）應(yīng)保證槽孔壁平整垂直，孔位中心允許偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.3；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率應(yīng)控制在0.5以內(nèi)；對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值應(yīng)不大于施工圖紙規(guī)定墻厚的13，并應(yīng)采取措施保證設(shè)計厚度。（7）槽孔進(jìn)入基巖面的嵌入深度應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定（100）。（8）槽段檢驗1）槽段

7、檢驗的內(nèi)容槽段的平面位置。槽段的深度及厚度。槽段的壁面垂直度。2）槽段檢驗的工具及方法槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。槽段深度及厚度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平均深度即為該槽段的深度。厚度由超聲波測定。槽段壁面垂直度檢測：本工程擬投入的SG35液壓抓斗自身含糾偏功能，可根據(jù)顯示器上的讀數(shù)來判定垂直度?；鶐r面鑒定及終槽驗收1、依據(jù)抓斗鉆進(jìn)的進(jìn)尺情況，憑抓斗顯示屏上斗體進(jìn)尺系統(tǒng)判斷是否到達(dá)基巖面。同時勤撈渣，觀察泥漿中巖渣的性質(zhì)如巖渣的成分、色澤、顆粒大小及其含量等，藉以判斷槽底基巖的情況。2

8、、終孔驗收槽底達(dá)到基巖面和終孔時，每個槽孔的主孔終孔時，應(yīng)填寫現(xiàn)場記錄表，并報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，辦理簽證手續(xù)。槽段連接待一序槽成墻完畢，用CZ-6D型沖擊鉆配被400直徑鉆頭對接頭位置進(jìn)行沖擊成孔，鉆機就位后調(diào)整鉆頭中心線使其一邊貼近已澆注完的混凝土墻，利用沖擊鉆頭的上下運動掛干凈已澆注的墻上的粘土，然后再抓二期槽，切忌錘體一半砸在混凝土墻上一半砸在粘土上，大致形狀如下圖：圖2 槽段連接圖沖擊鉆接頭處理施工沖擊鉆鉆進(jìn)過程采用撈渣筒工藝，鉆頭直徑選用400-600mm管錐，一旦就位準(zhǔn)確必須用吊車支好鉆機嚴(yán)防鉆機移位造成鉆孔偏斜，遇見偏斜立即投入片石對鉆孔進(jìn)行糾偏，鉆孔偏斜尺寸不應(yīng)大于1/3墻

9、厚。墻體混凝土澆注1、混凝土拌和及運輸混凝土拌和采用現(xiàn)場拌合系統(tǒng)攪拌，混凝土輸送泵運輸。混凝土拌和及運輸能力不小于平均計劃澆注強度的1.5倍。保證運至孔口的混凝土具有良好的和易性?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。2、混凝土配合比及其試驗（1）設(shè)計指標(biāo)：本工程混凝土防滲墻墻體混凝土28天抗壓強度為20MPa。（2）按規(guī)范要求，墻體材料應(yīng)達(dá)到下列要求：設(shè)計提出的抗壓強度；墻體材料拌合物應(yīng)具有良好的施工性能。（3）混凝土用骨料優(yōu)先選擇天然卵石、碎石及中粗砂。卵石、碎石直徑不大于4cm。3、混凝土澆注（1）防滲墻混凝土采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行泥漿下澆筑工藝。導(dǎo)管直徑為200300mm。根據(jù)槽段的長度，每個單槽澆筑時

10、，需設(shè)2套導(dǎo)管。導(dǎo)管采用汽車吊下放和提升。槽孔內(nèi)導(dǎo)管的間距不大于4.0m，導(dǎo)管中心距槽端的距離為1.01.5m，根據(jù)槽段情況可適當(dāng)調(diào)整，開澆前，導(dǎo)管底口距槽底控制在3050cm范圍內(nèi)。（2）墻體澆筑施工技術(shù)要求：導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1.0m且不宜大于6.0m；混凝土面上升速度不應(yīng)小于2m/h；混凝土面應(yīng)均勻上升；至少每隔30min，測量一次槽孔內(nèi)混凝土面深度，并及時填繪混凝土澆筑指示圖和核對澆筑方量；槽孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土由導(dǎo)管外散落槽孔內(nèi)；不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴(yán)禁澆入槽孔內(nèi)。（3）混凝土最終澆筑面抵于導(dǎo)墻頂部20cm。4、混凝土灌注質(zhì)量控制措施：（1）成孔質(zhì)量驗收達(dá)標(biāo)后，應(yīng)快

11、速安裝好灌注砼漏斗，在80分鐘內(nèi)完成初灌混凝土的灌注，防止孔內(nèi)泥漿沉淀過多。（2）初灌量必須滿足埋管要求，必須保證足夠的初灌量。（3）嚴(yán)格控制埋管深度，專人測量監(jiān)控，一般埋管深度應(yīng)在26m間。（4）控制好最后一次灌注量，保證混凝土灌至導(dǎo)墻頂部以下0.2m。（5）灌注完成后填寫槽孔終孔成樁驗收單。特殊情況處理1、地層漏漿造孔時，遇地層漏漿，應(yīng)迅速補充泥漿，并填入堵漏材料。漏漿嚴(yán)重時應(yīng)回填槽孔，待沉淀和穩(wěn)定一定時間后重新造孔。嚴(yán)禁一邊漏漿，一邊強行鉆進(jìn)。堵漏材料可采取加大泥漿濃度，投入粘性土塊或粘土泥球，以及在泥漿內(nèi)滲水泥、砂或碎石等材料。漏漿情況嚴(yán)重時，需回填槽孔，停止挖槽，并上報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)

12、計單位進(jìn)行專題分析，研究可行方案后方可繼續(xù)施工。2、槽段坍塌施工中，為預(yù)防因地層的原因造成槽孔坍塌，可采取縮短槽段長度，加快施工進(jìn)度，加大泥漿濃度，提高護(hù)壁能力等措施。坍塌情況嚴(yán)重時，需回填槽孔，停止施工，并上報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位，重新對該施工工藝的可行性進(jìn)行分析討論。3、不在粘土心墻中的應(yīng)急處理措施成槽過程中，如果施工部位不在粘土心墻中，有可能出現(xiàn)漏漿或垮塌等現(xiàn)象。出現(xiàn)漏漿情況的應(yīng)急處理措施:出現(xiàn)輕微漏漿時，可采用補漿和加大泥漿濃度的方法解決； 出現(xiàn)較嚴(yán)重漏漿時，可加大泥漿濃度和粘度，加入羧甲基纖維素鈉以改善泥漿的性能，或加入適量木屑、鋸末和粘性土塊等惰性材料封堵孔洞。出現(xiàn)垮塌情況的應(yīng)急處理措施:若遇嚴(yán)重漏漿，采用上述辦法仍然不能解決問題，造成槽