強(qiáng)夯施工技術(shù)要求課件

1、強(qiáng)夯施工技術(shù)要求威海雙島灣項(xiàng)目部?jī)?nèi)容提要強(qiáng)夯定義、特點(diǎn)及適用范圍施工準(zhǔn)備施工技術(shù)參數(shù)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)理要求強(qiáng)夯質(zhì)量檢測(cè)一、強(qiáng)夯的定義、特點(diǎn)及適用范圍1、強(qiáng)夯的定義強(qiáng)夯法是用起重機(jī)械（起重機(jī)或起重機(jī)配三角架、龍門架）將大噸位（一般830t）夯錘起吊到630m高度后，自由落下，給地基土以強(qiáng)大的沖擊能量的夯擊，使土中出現(xiàn)沖擊波和很大的沖擊應(yīng)力，迫使土層孔隙壓縮，土體局部液化，在夯擊點(diǎn)周圍產(chǎn)生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和氣體逸出，使土料重新排列，經(jīng)時(shí)效壓密達(dá)到固結(jié)，從而提高地基承載力，降低其壓縮性的一種有效的地基加固方法，也是我國(guó)目前最為常用和最經(jīng)濟(jì)的深層地基處理方法之一。 2、加固機(jī)理強(qiáng)夯法

2、是在極短的時(shí)間內(nèi)對(duì)地基土體施加一個(gè)巨大的沖擊能量，使得土體發(fā)生一系列的物理變化，如土體結(jié)構(gòu)的破壞或液化、排水固結(jié)壓密以及觸變恢復(fù)等。其作用結(jié)果使得一定范圍內(nèi)地基強(qiáng)度提高，孔隙擠密并消除濕陷性。強(qiáng)夯過(guò)程對(duì)地基狀態(tài)的影響如圖1-1所示，強(qiáng)度提高明顯的區(qū)段是II區(qū)，壓密區(qū)的深度即為加固深度。 圖1-1 強(qiáng)夯加固地基模式I-膨脹區(qū)；II-加固區(qū)；III-影響區(qū)；IV-無(wú)影響區(qū)pL-地基極限強(qiáng)度；pr-地基屈服強(qiáng)度3、強(qiáng)夯法加固特點(diǎn)使用工地常備簡(jiǎn)單設(shè)備；施工工藝、操作簡(jiǎn)單；適用土質(zhì)范圍廣；加固效果顯著，可取得較高的承載力，一般地基強(qiáng)度可提高25倍；變形沉降量小，壓縮性可降低210倍，加固影響深度可達(dá)61

3、0m；土粒結(jié)合緊密，有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；工效高，施工速度快（一套設(shè)備每月可加固500010000m2地基），較換土回填和樁基縮短工期一半；節(jié)省加固原材料；施工費(fèi)用低，節(jié)省投資，比換土回填節(jié)省60%費(fèi)用；與預(yù)制樁加固地基相比可節(jié)省投資50%70%；與砂樁相比可節(jié)省投資40%50%，同時(shí)耗用勞動(dòng)力少和現(xiàn)場(chǎng)施工文明等。4、適用范圍適于加固碎石土、砂土、低飽和度粉土、粘性土、濕陷性黃土、高填土、雜填土以及“圍海造地”地基、工業(yè)廢渣、垃圾地基等的處理；也可用于防止粉土及粉砂的液化，消除或降低大孔土的濕陷性等級(jí)；對(duì)于高飽和度淤泥、軟粘土、泥炭、沼澤土，如采取一定技術(shù)措施也可采用，還可用于水下夯實(shí)。強(qiáng)夯不得用

4、于不允許對(duì)工程周圍建筑物和設(shè)備有一定振動(dòng)影響的地基加固，必需時(shí)，應(yīng)采取防振、隔振措施。二、施工準(zhǔn)備1、主要施工機(jī)具（1）夯錘用鋼板作外殼，內(nèi)部焊接鋼筋骨架后澆筑C30混凝土（圖2-1），或用鋼板作成組合成的夯錘（圖2-2），以便于使用和運(yùn)輸。夯錘底面有圓形和方形兩種，圓形不易旋轉(zhuǎn)，定位方便，穩(wěn)定性和重合性好，采用較廣；錘底面積宜按土的性質(zhì)和錘重確定，錘底靜壓力值可取2540kPa；對(duì)于粗顆粒土（砂質(zhì)土和碎石類土）選用較大值，一般錘底面積為34m2；對(duì)于細(xì)顆粒土（粘性土或淤泥質(zhì)土）宜取較小值，錘底面積不宜小于6m2。一般10t夯錘底面積用4.5m2，15t夯錘用6m2較適宜。錘重一般為8、10、

5、12、16、25t。夯錘中宜設(shè)14個(gè)直徑250300mm上下貫通的排氣孔，以利空氣迅速排走，減小起錘時(shí)錘底與土面間形成真空產(chǎn)生的強(qiáng)吸附力和夯錘下落時(shí)的空氣阻力，以保證夯擊能的有效性。 圖2-1 混凝土夯錘（圓柱形重12t；方形重8t）1-30mm厚鋼板底板；2-18mm厚鋼板外殼；3-6159mm鋼管；4-水平鋼筋網(wǎng)片16200mm；5-鋼筋骨架14400mm；6-50mm吊環(huán)；7-C30混凝土 圖2-2 裝配式鋼夯錘（可組合成6、8、10、12t）1-50mm厚鋼板底盤；2-15mm厚鋼板外殼；3-30mm厚鋼板頂板；4-中間塊（50mm厚鋼板）；5-50mm吊環(huán)；6-200mm排氣孔；7-

6、M48mm螺栓（2）起重機(jī)具由于履帶式起重機(jī)重心低，穩(wěn)定性好，行走方便，多使用起重量為15、20、25、30、50t的履帶式起重機(jī)（帶摩擦離合器）（圖2-3）。當(dāng)起重機(jī)噸位不夠時(shí)，亦可采取加鋼支腿的方法，起重能力應(yīng)大于夯錘重量的1.5倍。采用履帶式起重機(jī)時(shí)，可在臂桿端部設(shè)置輔助門架，或采用其他安全措施，防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。圖2-3 用履帶式起重機(jī)強(qiáng)夯1-夯錘；2-自動(dòng)脫鉤裝置；3=起重臂桿；4-拉繩；5-錨繩；6-廢輪胎 （3）脫鉤裝置 采用履帶式起重機(jī)作強(qiáng)夯起重設(shè)備，國(guó)內(nèi)目前使用較多的是通過(guò)動(dòng)滑輪組用脫鉤裝置來(lái)起落夯錘。脫鉤裝置要求有足夠的強(qiáng)度，使用靈活，脫鉤快速、安全。常用的工地自制自動(dòng)脫

7、鉤器由吊環(huán)、耳板、銷環(huán)、吊鉤等組成（圖2-4），系由鋼板焊接制成。拉繩一端固定在銷柄上，另一端穿過(guò)轉(zhuǎn)向滑輪，固定在懸臂桿底部橫軸上，當(dāng)夯錘起吊到要求高度，升鉤拉繩隨即拉開(kāi)銷柄，脫鉤裝置開(kāi)啟，夯錘便自動(dòng)脫鉤下落，同時(shí)可控制每次夯擊落距一致，可自動(dòng)復(fù)位，使用靈活方便，也較安全可靠。必須有足夠強(qiáng)度，起吊時(shí)不產(chǎn)生滑鉤；脫鉤靈活，保持夯錘平穩(wěn)下落，同時(shí)掛鉤方便、迅速。 圖2-4 強(qiáng)夯自動(dòng)脫鉤器1-吊環(huán)；2-耳板；3-銷環(huán)軸輥；4-銷柄；5-拉繩（4）錨系設(shè)備當(dāng)用起重機(jī)起吊夯錘時(shí)，為防止夯錘突然脫鉤使起重臂后傾和減小對(duì)臂桿的振動(dòng)，應(yīng)用T1-100型推土機(jī)一臺(tái)設(shè)在起重機(jī)的前方作地錨（圖2-3），在起重機(jī)臂桿

8、的頂部與推土機(jī)之間用兩根鋼絲繩連系錨旋。鋼絲繩與地面的夾角不大于30，推土機(jī)還可用于夯完后作表土推平、壓實(shí)等輔助性工作。當(dāng)用起重三角架、龍門架或起重機(jī)加輔助桅桿起吊夯錘時(shí)，則不用設(shè)錨系設(shè)備。 （5）裝載機(jī)、挖掘機(jī) 用作回填、整平夯坑 （6）檢測(cè)設(shè)備 有標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜載荷試驗(yàn)、靜力觸探或輕便觸探等設(shè)備以及土工常規(guī)試驗(yàn)儀器。 2、作業(yè)條件強(qiáng)夯范圍內(nèi)的所有地上、地下障礙物已經(jīng)拆除或拆遷，對(duì)不能拆除的已采取防護(hù)措施。場(chǎng)地已整平，并修筑了機(jī)械設(shè)備進(jìn)出道路，表面松散土層已經(jīng)預(yù)壓。雨期施工周邊已挖好排水溝，防止場(chǎng)地表面積水。選定適當(dāng)位置做強(qiáng)夯試驗(yàn)，通過(guò)試夯和測(cè)試，確定強(qiáng)夯施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，制定強(qiáng)夯施工方案。

9、當(dāng)強(qiáng)夯所產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)周圍鄰近建（構(gòu)）筑物有影響時(shí)，應(yīng)在靠建（構(gòu)）筑物一側(cè)挖減振溝或采取適當(dāng)加固防振措施，并設(shè)觀測(cè)點(diǎn)。測(cè)量放線，定出控制軸線、強(qiáng)夯場(chǎng)地邊線，釘木樁或點(diǎn)白灰標(biāo)出夯點(diǎn)位置，并在不受強(qiáng)夯影響的處所，設(shè)置若干個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)。3、作業(yè)人員主要作業(yè)人員：強(qiáng)夯隊(duì)、測(cè)量員。機(jī)械操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格證書(shū)，主要作業(yè)人員已經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，并接受了施工技術(shù)交底（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。三、施工技術(shù)參數(shù)1、錘重與落距 錘重M（t）與落距h（m）是影響夯擊能和加固深度的重要因素，它直接決定每一擊的夯擊能量。錘重一般不宜小于8t，常用的為10、12、17、18、25t。落距一般不小于6m，多采用8、10、

10、12、13、15、17、18、20、25m等幾種。2、單位夯擊能 錘重M與落距h的乘積稱為夯擊能E（Mh）。強(qiáng)夯的單位夯擊能（指單位面積上所施加的總夯擊能），應(yīng)根據(jù)地基土類別、結(jié)構(gòu)類型、載荷大小和要求處理的深度等綜合考慮，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試夯確定。在一般情況下，對(duì)于粗顆粒土可取10003000kNm；細(xì)顆粒土可取15004000kNm。夯擊能過(guò)小，加固效果差；夯擊能過(guò)大，不僅浪費(fèi)能源，相應(yīng)也增加費(fèi)用（圖3-1），而且，對(duì)飽和粘性土還會(huì)破壞土體，形成橡皮土，降低強(qiáng)度。從國(guó)內(nèi)強(qiáng)夯施工現(xiàn)狀來(lái)看，選用單擊夯擊能以不超過(guò)3000kNm較為經(jīng)濟(jì)。 強(qiáng)夯法的有效加固深度（m） 單擊夯擊能（KN.M）碎石土、砂土等

11、粗顆粒土粉土、粘性土、濕陷性黃土等細(xì)顆粒土10005.06.04.05.020006.07.05.06.030007.08.06.07.040008.09.07.08.050009.09.58.08.560009.510.08.59.0800010.010.59.09.5圖3-1 單擊夯擊能與有效加固深度的關(guān)系1-碎石土、砂土等；2-粉土、粘性土、濕陷性黃土3、夯擊點(diǎn)布置及間距 夯擊點(diǎn)布置應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的形式和加固要求而定。對(duì)大面積地基，一般采用等邊三角形、等腰三角形或正方形（圖3-2）；對(duì)條形基礎(chǔ)，夯點(diǎn)可成行布置；對(duì)獨(dú)立柱基礎(chǔ)，可按柱網(wǎng)設(shè)置采取單點(diǎn)或成組布置，在基礎(chǔ)下面必須布置夯點(diǎn)。夯擊點(diǎn)間距取

12、決于基礎(chǔ)布置、加固土層厚度和土質(zhì)等條件。加固土層厚、土質(zhì)差、透水性弱、含水率高的粘性土，夯點(diǎn)間距宜大，如果夯擊點(diǎn)太密，相鄰夯擊點(diǎn)的加固效應(yīng)將在淺處疊加而形成硬殼層，影響夯擊能向深部傳遞；加固土層薄、透水性強(qiáng)、含水量低的砂質(zhì)土，間距宜小些。通常夯擊點(diǎn)間距取夯錘直徑的3倍，一般第一遍夯擊點(diǎn)間距為59m，以便夯擊能向深部傳遞，以后各遍夯擊點(diǎn)可與第一遍相同，也可適當(dāng)減小。對(duì)處理深度較深或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點(diǎn)間距宜適當(dāng)增大。圖3-2 夯點(diǎn)布置（a）梅花形布置；（b）方形布置滿夯夯點(diǎn)布置圖4、單點(diǎn)的夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù) 單點(diǎn)夯擊數(shù)指單個(gè)夯點(diǎn)一次連續(xù)夯擊次數(shù)。夯擊遍數(shù)指以一定的連續(xù)擊數(shù)，對(duì)整個(gè)場(chǎng)地

13、的一批點(diǎn)，完成一個(gè)夯擊過(guò)程叫一遍，單點(diǎn)的夯擊遍數(shù)加滿夯的夯擊遍數(shù)為整個(gè)場(chǎng)地的夯擊遍數(shù)。單點(diǎn)夯擊數(shù)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，且應(yīng)同時(shí)滿足以下條件：1）最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，當(dāng)單擊夯擊能量較大時(shí)不大于100mm；2）夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過(guò)大的隆起；3）不因夯坑過(guò)深而發(fā)生起錘困難。每夯擊點(diǎn)之夯擊數(shù)一般為310擊 夯擊遍數(shù)應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)確定，一般情況下，可采用23遍，最后再以低能量（為前幾遍能量的1/41/5，錘擊數(shù)為24擊）滿夯12遍，以加固前幾遍之間的松土和被振松的表土層。為達(dá)到減少夯擊遍數(shù)的目的，應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)適當(dāng)加大每遍的夯擊能，亦即增加每夯點(diǎn)的夯擊

14、次數(shù)或適當(dāng)縮小夯點(diǎn)間距，以便在減少夯擊遍數(shù)的情況下能獲得相同的夯擊效果。 5、兩遍的間隔時(shí)間兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時(shí)間間隔，以利于土中超靜孔隙水壓力的消散，待地基土穩(wěn)定后再夯下遍，一般兩遍之間間隔14周。對(duì)滲透性較差的粘性土不少于34周；若無(wú)地下水或地下水在-5m以下，或?yàn)楹枯^低的碎石類土，或透水性強(qiáng)的砂性土，可采取只間隔12d，或在前一遍夯完后，將土推平，接著隨即連續(xù)夯擊，而不需要間歇。 6、處理范圍強(qiáng)夯處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍，每邊超出基礎(chǔ)外緣的寬度宜為設(shè)計(jì)處理深度的1/22/3，并且不小于3m。四、施工工藝1、工藝流程清理整平場(chǎng)地確定夯點(diǎn)位置、測(cè)量高程起重機(jī)就位測(cè)量夯前錘頂標(biāo)高夯

15、擊按設(shè)計(jì)控制標(biāo)準(zhǔn)和要求，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊重復(fù)以上工序，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊用推土機(jī)將夯坑填平，測(cè)量場(chǎng)地高程在規(guī)定的間隔時(shí)間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍數(shù)用低能量滿夯將場(chǎng)地表層松土夯實(shí)測(cè)量夯后場(chǎng)地高程2、操作工藝做好強(qiáng)夯地基的地質(zhì)勘察，對(duì)不均勻土層適當(dāng)增多鉆孔和原位測(cè)試工作，掌握土質(zhì)情況，作為制定強(qiáng)夯方案和對(duì)比夯前、夯后加固效果之用。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)性強(qiáng)夯，確定強(qiáng)夯施工的各項(xiàng)參數(shù)。同時(shí)應(yīng)查明強(qiáng)夯范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高，并采取必要的防護(hù)措施，以免因強(qiáng)夯施工而造成損壞。強(qiáng)夯前應(yīng)平整場(chǎng)地，周圍作好排水溝，按夯點(diǎn)布置測(cè)量放線確定夯位。地下水位較高時(shí)，應(yīng)在表面鋪0.52.

16、0m中（粗）砂或砂礫石、碎石墊層，以防設(shè)備下陷和便于消散強(qiáng)夯產(chǎn)生的孔隙水壓，或采取降低地下水位后再?gòu)?qiáng)夯。 強(qiáng)夯應(yīng)分段進(jìn)行，順序從邊緣夯向中央，對(duì)廠房柱基亦可一排一排夯，起重機(jī)直線行駛，從一邊向另一邊進(jìn)行，每夯完一遍，用推土機(jī)整平場(chǎng)地，放線定位即可接著進(jìn)行下一遍夯擊。強(qiáng)夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯12遍，如有條件以采用小夯錘夯擊為佳。 回填土應(yīng)控制含水量在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，如低于最優(yōu)含水量，可鉆孔灌水或?yàn)⑺B。 夯擊時(shí)應(yīng)按試驗(yàn)和設(shè)計(jì)確定的強(qiáng)夯參數(shù)進(jìn)行，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準(zhǔn)確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排除?？拥咨虾窟^(guò)大

17、時(shí)，可鋪砂石后再進(jìn)行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進(jìn)行下一遍夯擊。強(qiáng)夯后，基坑應(yīng)及時(shí)修整。 對(duì)于高飽和度的粉土、粘性土和新飽和填土，進(jìn)行強(qiáng)夯時(shí)，很難以控制最后兩擊的平均夯沉量在規(guī)定的范圍內(nèi)，可采取：1）適當(dāng)將夯擊能量降低；2）將夯沉量差適當(dāng)加大；3）填土采取將原土上的淤泥清除，挖縱橫盲溝，以排除土內(nèi)的水分，同時(shí)在原土上鋪50cm的砂石混合料，以保證強(qiáng)夯時(shí)土內(nèi)的水分排除，在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石或礦渣等粗顆粒材料，進(jìn)行強(qiáng)夯置換等措施。通過(guò)強(qiáng)夯將坑底軟土向四周擠出，使在夯點(diǎn)下形成塊（碎）石墩，并與四周軟土構(gòu)成復(fù)合地基，一般可取得明顯的加固效果。雨季填土區(qū)強(qiáng)夯，應(yīng)在場(chǎng)地四周

18、設(shè)排水溝、截洪溝，防止雨水流入場(chǎng)內(nèi)；填土應(yīng)使中間稍高；土料含水率應(yīng)符合要求；認(rèn)真分層回填，分層推平、碾壓，并使表面保持1%2%的排水坡度；當(dāng)班填土當(dāng)班推平壓實(shí)；雨后抓緊排除積水，推掉表面稀泥和軟土，再碾壓；夯后夯坑立即推平、壓實(shí)，使高于四周。 冬期施工應(yīng)清除地表的凍土層再?gòu)?qiáng)夯，夯擊次數(shù)要適當(dāng)增加，如有硬殼層，要適當(dāng)增加夯次或提高夯擊功能。 做好施工過(guò)程中的監(jiān)測(cè)和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對(duì)夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個(gè)夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量等，并對(duì)各項(xiàng)參數(shù)及施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，作為質(zhì)量控制的根據(jù)。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸，落距、排水設(shè)施及被夯地基的

19、土質(zhì)。施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點(diǎn)位置、夯擊范圍。施工中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量每一次夯擊的夯沉量，用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制，使每一夯擊單點(diǎn)“最后兩擊的平均夯沉量”符合設(shè)計(jì)要求。施工過(guò)程中，技術(shù)員必須在場(chǎng)，并實(shí)事求是的做好施工記錄。施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，采用靜載試驗(yàn)確定地基變形模量和地基承載力，采用標(biāo)貫試驗(yàn)對(duì)處理后的地基進(jìn)行液化評(píng)判。 強(qiáng)夯法地基加固單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表見(jiàn)水利水電工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表及填表說(shuō)明（吉林省水利工程質(zhì)量監(jiān)督中心站編）第380頁(yè)強(qiáng)夯地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量主控項(xiàng)目1錘底面積、錘重符合設(shè)計(jì)要求，錘重誤差為100Kg查產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，稱重全數(shù)2夯錘落距

20、符合設(shè)計(jì)要求，誤差為300mm鋼索設(shè)標(biāo)志抽查3最后兩擊的平均夯沉量符合設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀量測(cè)逐點(diǎn)4地基強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求原位測(cè)試，室內(nèi)土工試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求5地基承載力符合設(shè)計(jì)要求原位測(cè)試6施工記錄齊全、準(zhǔn)確、清晰查看抽查一般項(xiàng)目1夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)符合設(shè)計(jì)要求計(jì)數(shù)法逐點(diǎn)2夯擊遍數(shù)及順序符合設(shè)計(jì)要求計(jì)數(shù)法3夯點(diǎn)布置及夯點(diǎn)間距偏差500mm鋼尺量測(cè)4夯擊范圍符合設(shè)計(jì)要求鋼尺量測(cè)逐遍5前后兩遍間歇時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求檢查施工記錄六、監(jiān)理要求技術(shù)人員不在場(chǎng)，應(yīng)暫停施工，已做工程返工處理。沒(méi)有檢測(cè)儀器或測(cè)量?jī)x器不認(rèn)真使用、偽造資料，返工處理。實(shí)際夯錘質(zhì)量與所申報(bào)重量相差超過(guò)100kg，返工處理。實(shí)際落距與申報(bào)相差20c

21、m，返工處理。沒(méi)有按設(shè)計(jì)程序施工或間隔時(shí)間不足，部分返工處理。機(jī)械設(shè)備存在安全隱患或操作人員違規(guī)施工直接清理出場(chǎng)。七、強(qiáng)夯質(zhì)量檢測(cè)1、標(biāo)貫試驗(yàn)標(biāo)貫試驗(yàn)是在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定砂或粘性土的地基承載力的一種方法。這種方法通過(guò)測(cè)量規(guī)定重量的重錘自某一特定高度自由錘擊地基，貫入深度達(dá)某一值時(shí)（30cm）的錘擊數(shù)，以評(píng)價(jià)該處地基土的性質(zhì)及承載力。通常重錘質(zhì)量取63.50.5kG，落距取762cm。標(biāo)貫試驗(yàn)是一種勘探與原位試驗(yàn)相結(jié)合的地基勘探方法，可以簡(jiǎn)便快捷地得到近似的粘性土地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值。（1）操作過(guò)程使用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)（勘察、灌漿），鉆具鉆至試驗(yàn)土層標(biāo)高以上約15厘米處，以避免下層土受擾動(dòng)。貫入時(shí)，穿心錘落距為76

22、厘米，使其自由下落，將貫入器直打入土層中15厘米。以后每打入土層30厘米的錘擊數(shù)，即為實(shí)測(cè)錘擊數(shù)N。提出貫入器，取出貫入器中的土樣進(jìn)行鑒別描述。如此繼續(xù)逐層試驗(yàn)。當(dāng)鉆桿長(zhǎng)度大于3米時(shí)，錘擊數(shù)應(yīng)按下式進(jìn)行鉆桿長(zhǎng)度修正：N63.5（錘擊數(shù)）=aN，式中N63.5為標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)，a為觸探桿長(zhǎng)度校正系數(shù)，如觸探桿長(zhǎng)分別為3、6、9、12、15、18、21米時(shí)，則a相應(yīng)分別為1、0.92、0.86、0.81、0.77、0.73、0.70。（2）測(cè)定 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)測(cè)定各類砂的地基承載力（公斤/平方厘米），一般為：當(dāng)擊數(shù)大于30時(shí)，密實(shí)的礫砂、粗砂、中砂（孔隙比均小于0.60）為4公斤/平方

23、厘米；當(dāng)擊數(shù)小于或等于30而大于15時(shí)，中密的礫砂、粗砂、中砂（孔隙比均大于0.60而小于0.75）為3公斤/平方厘米，細(xì)砂、粉砂（孔隙比均大于0.70而小于0.85）為1.5 2公斤/平方厘米；當(dāng)擊數(shù)小于或等于15而大于或等于10時(shí)，稍密的礫砂、粗砂、中砂（孔隙比均大于0.75而小于0.85）為2，細(xì)砂、粉砂（孔隙比均大于0.85而小于0.95）為1 1.5。對(duì)于老粘土和一般粘性土的容許承載力，當(dāng)錘擊數(shù)分別為3、5、7、9、11、13、15、17、19、21、23時(shí)，則其相應(yīng)的容許承載力分別為1.2、1.6、2.0、2.4、2.8、3.2、3.6、4.2、5.0、5.8、6.6公斤/平方厘米

24、。 天然狀態(tài)砂土的密實(shí)度分類標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)N密實(shí)度N10松散10N15稍密1530密實(shí)（3）承載力確定我國(guó)各地區(qū)規(guī)范給出了按野外鑒別結(jié)果、室內(nèi)物理、力學(xué)指標(biāo)，或現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力觸探試驗(yàn)錘擊數(shù)查取地基承載力特征值fak的表格，這些表格是將各地區(qū)荷載試驗(yàn)資料經(jīng)回歸分析并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)編制的。下表為砂土按標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)N查取承載力特征值的表格。砂土承載力特征值fak（kPa） 擊數(shù)土類10153050中砂、粗砂180250340500 粉砂、細(xì)砂 1401802503402、靜載試驗(yàn)強(qiáng)夯地基采用淺層平板靜載試驗(yàn)（堆載），采用壓重平臺(tái)反力裝置，壓重平臺(tái)反力裝置作為荷載反力，將最大的試驗(yàn)荷載的荷重在試驗(yàn)開(kāi)始前

25、一次性加上平臺(tái)，試驗(yàn)時(shí)用油壓千斤頂分級(jí)加載。采用慢速維持荷載法，分級(jí)加載。荷載分級(jí)不應(yīng)少于8級(jí)，最大加載量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的2倍。每級(jí)加載為要求最大試驗(yàn)荷載的1/10，第一級(jí)可按2倍分級(jí)荷載加載，每級(jí)加載后按間隔10、10、10、15、15min，以后為每隔30 min測(cè)讀一次沉降量，當(dāng)在連續(xù)兩個(gè)小時(shí)內(nèi)，每小時(shí)的沉降量小于0.1mm時(shí)，則認(rèn)為已趨穩(wěn)定，可加下一級(jí)荷載。 終止加荷條件： 出現(xiàn)下列情況之一，即可終止加荷： 承壓板周圍的土明顯地側(cè)向擠出； 沉降s急驟增大，荷載-沉降曲線（p-s）出現(xiàn)陡降段； 在某級(jí)荷載作用下，24小時(shí)內(nèi)沉降速率不能達(dá)到穩(wěn)定； 沉降量與承壓板寬度之比大于或等于0.06

26、。 卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)卸載應(yīng)按兩級(jí)加荷量進(jìn)行，每級(jí)荷載維持1小時(shí)，按間隔15、15、30min測(cè)讀沉降量后，即可卸下一級(jí)荷載。卸載至零后，應(yīng)測(cè)讀殘余沉降量，維持時(shí)間為3小時(shí)，測(cè)讀時(shí)間為10、30min，以后為每隔30 min測(cè)讀一次沉降量。 水工混凝土裂縫的成因及防治措施 威海雙島灣項(xiàng)目部水工混凝土產(chǎn)生裂縫的原因 混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過(guò)程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝土的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)

27、部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂縫能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周，時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。混凝土是一種脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1/10左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定及運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中抗拉強(qiáng)度又是均勻的，存著很多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位?；炷潦┕た刂萍胺乐瘟芽p的措施 1、控制溫度的措施采用改善骨料級(jí)配，增大骨料粒徑；摻混合料（粉煤灰）；加高效減水劑等措施以減少混凝土中的水泥用

28、量；合理安排澆筑時(shí)間，春秋季多澆，夏季早晚澆，正午不澆，重要部位安排在低溫季節(jié)、低溫時(shí)段澆筑，以降低混凝土的入倉(cāng)溫度，避免出現(xiàn)溫度裂縫； 采用加冰或加冰水拌合；對(duì)骨料進(jìn)行預(yù)冷，骨料預(yù)冷的方法有：水冷、風(fēng)冷、真空氣化冷卻等；采用薄層澆筑以增加散熱面，并適當(dāng)延長(zhǎng)間歇時(shí)間；在高溫季節(jié)，已采用預(yù)冷措施時(shí)，則可采用厚塊澆筑，防止因氣溫過(guò)高而熱量倒流，以保持預(yù)冷效果；施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施。預(yù)埋冷水管通水冷卻移風(fēng)攔河閘底板溫控措施移風(fēng)攔河閘底板采用整體平底板，閘室與閘墩中間分縫，一孔一聯(lián)，共9聯(lián)，底板垂直水流方向中孔長(zhǎng)29m，寬32.6m，高2.0 2.5m，單

29、倉(cāng)混凝土澆筑量為2224m3，混凝土標(biāo)號(hào)為C35W6F150,屬于大體積混凝土。經(jīng)計(jì)算，在常規(guī)澆筑情況下，混凝土中心溫度在第三天時(shí)可達(dá)到55。為保證混凝土的施工質(zhì)量，必須采取有效措施，降低水泥在強(qiáng)度反應(yīng)時(shí)所產(chǎn)生的水化熱，避免出現(xiàn)溫度裂縫。 W6=表示混凝土能抵抗0.6Mpa的水壓力而不滲水。F150=表示混凝土在飽和狀態(tài)下，經(jīng)150次凍融循環(huán)作用而不嚴(yán)重降低強(qiáng)度的性能。抗壓強(qiáng)度下降不超過(guò)25%，質(zhì)量損失不超過(guò)5%。采用循環(huán)水冷卻水管方案：在混凝土底板內(nèi)安裝循環(huán)水系統(tǒng)，采用32的鍍鋅鋼管，排列狀循環(huán)布置（如圖），間距800mm，上下層間距不大于800mm，單系統(tǒng)冷卻管道長(zhǎng)度控制在300米左右。安

30、裝水泵抽取地下深水采用不斷通水散熱措施，從而降低混凝土內(nèi)溫度。 溫度檢測(cè)與控制：在管道進(jìn)水端頭安裝水泵供水，在管道出口安裝溫度表測(cè)試管內(nèi)溫度，若內(nèi)外溫差超過(guò)25時(shí)應(yīng)采取措施再降水溫，擬采用在水中加冰的措施。2、改善約束條件的措施 合理地分縫分塊，或及時(shí)切割伸縮縫；避免因基礎(chǔ)過(guò)大水平面起伏，使同一構(gòu)筑物混凝土厚度保持一致；合理的安排施工工序，避免過(guò)大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露。 3、改善混凝土性能防止裂縫形成 配置大體積混凝土宜使用低水化熱水泥，如硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，此外，可摻加膨脹劑、適量的粉煤灰等。施工時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土的配合比，計(jì)量要準(zhǔn)確，特別是水灰比應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁亍⒒炷敛煌课?，選定適宜值。骨料級(jí)配選用連續(xù)級(jí)配，控制含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)符合規(guī)范規(guī)定。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能的降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低塌落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑、高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)原則，生產(chǎn)出“高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱、高極拉值”的抗裂混凝土。嚴(yán)格控制混凝土純拌合時(shí)間，應(yīng)在澆筑混凝土前根據(jù)拌和機(jī)容量、設(shè)計(jì)最大骨料粒徑和塌落度要求，確定純拌合時(shí)