高壓電氣施工安全技術交底

1、高壓電氣施工安全技術交底 / 16高壓電氣施工安全技術交底工程名稱：交底內(nèi)容：.作業(yè)指導書：電纜敷設安裝.施工圖（圖號）：B1521S-D0107-0106.其他：電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準.要點：（1）、10KV電纜敷設前，認真檢查電纜外觀，核對電纜型號，電壓、規(guī)格； 按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少接頭，減少浪費。（2）電纜彎曲半徑要符合要求。W電纜不小于10D, YJV電纜單芯不小于15D, 多芯不小于20D。（備注：D為電纜外徑）.（3）電纜敷設時，盡量避免電纜在支架及地面摩擦拖拉，注意橋架轉彎等可 能損壞護套層

2、和損傷絕緣層的地方。（4）在電纜終端、電纜接頭、轉彎處，夾層內(nèi)、豎井等地方應裝設電纜牌， 電纜牌上應注明電纜型號、規(guī)格和始終點。（5）所有電纜應整齊排列，并用尼龍扎帶固定，不得與低壓電纜、控制電纜 混和排列。（6）電纜終端制作要嚴格按照電纜終端工藝說明書制作，制作過程中，刀具 使用時，要避免劃傷主絕緣：套絕緣管前，要用清潔紙或酒精清洗主絕緣，硅脂涂抹均勻：（7）、仔細核對相位，做好相色標記：終端安裝時，要分清相位 （8）、進行高壓試驗時，電纜兩端要架空和隔離，做好安全防護標記；電纜兩端要有專人看守。時間：地點：主持人：交底人：受交底單位：參加人數(shù)：受 、.父 底 人 簽 到10kV交聯(lián)聚乙烯絕

3、緣電纜熱縮接頭制作工藝標準1 范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10 （6） kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力 電纜熱縮中間接頭制作。2 施工準備設備及材料要求：主要材料：電纜頭附件及主要材料由生產(chǎn)廠家配套供應。并有合格證及說明書。 其型號、規(guī)格、電壓等級符合設計要求。輔助材料：焊錫、焊油、白布、砂布、芯線連接管、清洗劑、汽油、硅脂膏等。2.2主要機具：噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤。作業(yè)條件：電纜敷設完畢，絕緣電阻測試合格。作業(yè)場所環(huán)境溫度0C以上，相對濕度70%以下，嚴禁在雨、霧、風天氣中施工。施工現(xiàn)場要干凈、寬敞、光線充足。施工現(xiàn)場應備有220V交

4、流電源。室外施工時，應搭設臨時帳篷。3操作工藝3.1 工藝流程：設備點件檢查一剝除電纜護層一剝除銅屏蔽及半導導電層一固定應力管一壓接連接管一包繞半導帶及填充膠一固定絕緣管一安裝屏蔽網(wǎng)及地線一固定護套一送電運行驗收設備點件檢查。開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數(shù)量，外觀有無異常現(xiàn)象。剝除電纜護層（圖2-28）：圖 2-28調直電纜：將電纜留適當余度后放平，在待連接的兩根電纜端部的兩米處內(nèi)分別 調直、擦干凈、重疊200mm,在中間作中心標線，作為接頭中心。剝外護層及鎧裝：從中心標線開始在兩根電纜上分別量取800mm. 500mm,剝 除外護層：距斷口 50mm的鎧裝上用銅絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用

5、鋼鋸沿銅絲綁扎處 或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度1/2,再用改錐將鋼帶尖撬起，然后用克絲鉗夾緊 將鋼帶剝除。剝內(nèi)護層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)護層，其余內(nèi)護層剝除，并摘除填充物。鋸芯線、對正芯線，在中心點處鋸斷。剝除屏蔽層及半導電層（圖2-29）：自中心點向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽層， 從屏蔽層斷口各量取20mm半導電層，其余剝除。徹底清除絕緣體表面的半導質。高壓電氣施工安全技術交底 / 16高壓電氣施工安全技術交底圖 2-31 / 16圖 2-29固定應力管（圖2-30）：在中心兩側的各相上套入應力管，搭蓋銅屏蔽層20mm, 加熱收縮固定。套入管材（見圖形卡2-30）,在電纜護層

6、被剝除較長一邊套入密封套、護套 筒：護層被剝除較短一邊套入密封套；每相芯線上套入內(nèi)、外絕緣管、半導電管、銅網(wǎng)。圖 2-30加熱收縮固定熱縮材料時，應注意：加熱收縮溫度為因此，調節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰，逆防高溫 藍色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火 焰朝著前進（收縮）方向預熱材料。火焰應螺旋狀前進，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。壓接連接管：在芯線端部量取二分之一連接管長度加5mm切除線芯絕緣體，由線 芯絕緣斷口量取絕緣體35mm、削成30mm長的錐體，壓接連接管。包繞半導帶及填充膠：在連接管上用細砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干

7、凈。然后， 在連接管上包半導電帶，并與兩端半導層搭接。在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于 3mm ,固定絕緣管：固定內(nèi)絕緣管：將三綠肥內(nèi)絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應力管之間，由中 間向兩端加熱收縮固定。加熱火焰向收縮方向。固定外絕緣管：將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上。由中間向兩端加熱收縮 固定。固定半導電管：依次將兩根半導電管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽層各50mm, 再由兩端向中間加熱收縮固定。安裝屏蔽網(wǎng)及地線（圖2-31）。從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網(wǎng)，連接兩端銅屏蔽 層，端部用銅絲綁扎，用錫焊焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢, 并在兩側屏蔽層上焊牢。固定護套

8、（見圖2-32）。將兩瓣的鐵皮護套對扣聯(lián)接，用鉛絲在兩端扎緊，用鋰刀去掉鐵皮毛刺。套上護套筒， 電纜兩端將密封套套在護套頭上，兩端各搭蓋護套筒和電纜外護套各100mm,加熱收縮固 定。送電運行驗收：電纜中間頭制作完畢后，按要求由試驗部門做試驗。驗收：試驗合格后，送電空載運行24h,無異?，F(xiàn)象，輸驗收手續(xù)，交建設單 位使用。同時，提交變更洽商、產(chǎn)品合格證、試驗報告和運行記錄等技術資料。4質量標準4.1保證項目：電纜中間頭封閉嚴密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋，芯線連接緊密。電纜頭耐壓試驗、泄漏電流和絕緣電阻必須符合規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查和檢查試驗記錄?；卷椖浚弘娎|頭外型美觀、光滑、無皺折，有

9、光澤，并能清晰地看到其內(nèi)部結構輪廓。檢查方法：觀察檢查。5成品保護設備開箱后，將材料按順序擺放在瓷盤中，并用白布蓋上，防止雜物進入。電纜中間接頭制作完畢后，立即安裝固定，送電運行。暫時不能送電或有其它作 業(yè)時，對電纜頭加木箱給予保護，防止砸、碰。6應注意的質量問題從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮。電纜中間頭制作過程中，應注意的質量問題（見表2-9）。常發(fā)生的質量問題及防治措施表2-9序號常發(fā)生的質量問題防治措施1做試驗時泄漏電流過大清潔芯線絕緣表面2絕緣管加熱收縮時局部燒傷 或無光澤調整加熱火焰為呈黃 色。加熱火焰不能停留在 一個位置3熱縮管加熱收縮時出現(xiàn)氣 泡、開裂按一定

10、方向轉圈，不停 進行加熱收縮，切割絕緣 管端面要平整7質量記錄7.1 產(chǎn)品合格證。設備材料檢驗記錄。電纜試驗報告單。自互檢記錄。設計變更洽商記錄。工程名稱：110KV 變電站工程10KV進線母線橋制作安裝交底內(nèi)容：.電力建設安全工作規(guī)程（變電所部分）：.施工圖（圖號）：B1521S-D0104-01.其他：（1）電氣安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（2）本工程施工圖。.要點：（D使用的銅母線應有質量證明材料，施工前檢查母線表面應光潔平 整，不應有裂紋、褶皺、變形和扭曲。（2）各種金屬構件的安裝螺孔不能采用氣割或電焊吹孔。（3）矩形母線應進行冷彎，不得進行熱彎。（4）矩形母線應減少直角彎曲，彎曲處

11、不得有裂紋，及顯著的褶皺，母線的最 小彎曲半徑應符合下表規(guī)定。矩形銅母線最小彎曲半徑值彎曲方式平彎立彎母線斷面尺寸50X5及以 1125X10及以下50X5及以下125X10及以 下最小彎曲半徑2a2a1b1.5b備注：a為母線厚度b為母線寬度（5）矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應 小于50mm,上片母線端頭與下片母線平彎開始處距離不應小于50mm.母線扭轉90。時，共扭 轉部分的長度應為母線寬度的2. 5 5倍.（6）母線涂漆應均勻，無起層，皺皮。（7）母線安裝時，室內(nèi)室外的安全凈距應符合相關規(guī)定。（8）母線搭接面應涂電力復合脂。交流母線的固定金具或其他支持金

12、具不應形 成閉合磁路。不應使其所支持的母線受到額外應力。（9）高空作業(yè)必須正確佩戴安全帽，系好安全帶，掛好保險扣，不準上下拋擲 工器具和物件。（10）注意保護設備安全，尤其是瓷質套管的安全。時間：地點:主持人：交底人:受交底單位：參加人數(shù):工程名稱：110KV變電站10KV開關柜安裝工程交底：.作業(yè)指導書：10KV開關柜安裝.施工圖（圖號）：.其他：電氣安裝工程柜、盤裝置施工及驗收規(guī)范電氣安裝工程裝置電氣交接試驗標準要點：（1）開關柜安裝時應采取防震措施，防止框架變形和漆而受損：（2）開關柜垂直度、水平偏差以及屏面偏差和屏間接縫的允許偏差應符合規(guī)定； （3）柜與柜之間應用螺栓連接固定在一起，不

13、宜用電焊焊死：（4）開關柜的正面及背面、柜內(nèi)二次元器件、端子牌等應標明編號、名稱、用 途及操作位置，其標明的字跡應清晰、工整，且不易脫色：（5）安裝施工時，動作小心，注意保護柜內(nèi)設備及元器件；（6）正確使用電動工器具，施工作業(yè)遵守安全規(guī)范：（7）做好個人安全防護措施，戴好安全帽，1.5米以上登高作業(yè)必須打好安全 帶：（8）電氣試驗時應有專人監(jiān)護，防止他人誤闖觸電；（9）電焊作業(yè)時電焊機外殼要接地，電焊現(xiàn)場要擺放滅火器材。時間：地點：主持人：交底人：受交底單位：參加人數(shù)：受 交 底 人 簽 到高壓電氣施工安全技術交底10kV油紙絕緣電纜戶內(nèi)型終端頭制作工藝標準1 范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民

14、用建筑電氣安裝工程10 (6) kV電紙絕緣電纜戶內(nèi)終 端頭制作。2 施工準備設備及材料要求：電纜終端頭應用定型產(chǎn)品，各部銜接處均應封閉嚴密，附件齊全，并有出廠合格 證(表 2-2、2-3).NTB型電纜終端頭NTB主要材料表：表2-2型電纜終端頭主要材料表表2-3序 號材料名稱備注序號材料名稱備注1熱線端子與電纜線芯相配，采用DL或 1DT系列接線端子與電纜線芯 相配采用DL或DT系統(tǒng)2聚丙烯外殼與電纜線芯截面及電壓等級相2配塑料殼體與電纜線芯 截而及電壓等 級相配3耐油橡膠管與電纜線芯截面及電壓等級相3配油浸黑玻璃 漆帶4G20環(huán)氧 冷澆鑄劑與相對應號數(shù)的聚丙烯外殼配4合使用黑玻璃漆帶5環(huán)

15、氧樹脂 涂料此兩種材料用 作堵油層時，必 須配合使用5相色聚氯乙 烯帶紅、黃、綠、黑 四色6無堿玻璃 絲帶6透明聚氯乙 烯帶7相色聚氯 乙烯帶紅、黃、綠、7黑四色聚氯乙烯軟 管與電纜線芯截 面相配8透明聚氯 乙烯帶8瀝青絕緣膠詳見附注59黃蠟帶9封鉛鉛球65% 錫 35%10接地線10接地線11綁扎銅線L7l)2.1mm11封鉛鉛 65% 錫 35%12尼龍繩電纜絕緣膠和環(huán)氧樹脂膠應是定型產(chǎn)品，必須符合電壓等級和設計要求，應有產(chǎn) 品合格證，絕緣膠應有理化和電氣性能的試驗單。固定電纜頭的金屬緊固件均應用熱鍍鋅件，并配齊相應的螺母、墊圈和彈簧墊。2.2主要機具：制作機具：噴燈、鋼鋸、油壓接線鉗、塑

16、料布、鐵壺、搪瓷盤、鋁鍋、鋁壺、鋁 8 / 16高壓電氣施工安全技術交底 / 16勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、鋼卷尺、電爐子等。安裝機具：臺鉆、電焊機、電錘、扳手、鋼卷尺等。測試工具：搖表、鋼板尺、溫度計、試驗儀器等。2.3作業(yè)條件：電纜終端頭的制作應選擇晴朗的無風天氣制作，其環(huán)境溫度在+ 5以上，其空 氣相對溫度宜為70%以上。施工現(xiàn)場及其周圍應清潔、干燥。土建工程基本施工完，墻面、屋頂?shù)臐{活完畢，相關電氣設備安裝完畢，施工現(xiàn) 場應符合安全、消防規(guī)定，易燃物要妥善保管。施工現(xiàn)場應有220V電源和安全電源。電纜終端頭的制作，應由經(jīng)過專門培訓考核合格的施工人員承擔。3操作工藝3.2 3.1 工藝

17、流程：設備點件檢查一搖測電纜絕緣和校驗潮氣一剝?nèi)ル娎|的保護層和鋼帶一焊接地線一剝?nèi)ャU皮一套入耐油膠管一壓接線鼻子一裝配電纜終端頭一固定電纜終端頭一濯注電纜絕緣膠一接地校核相位一試運行與驗收電纜終端頭制作按以下制作程序進行。從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行, 一次完成以免受潮。設備點件檢查：開箱點件檢查，應有施工單位、供貨單位或建設單位共同進行檢查,并做好記錄。電纜終端盒點件應根據(jù)設備技術資料或說明書進行，配件齊全，無損傷。電纜端頭盒的型號必須符合設計要求，各配件相吻合，見表24,表2-5。NTN系統(tǒng)尼龍電纜終端頭技術數(shù)據(jù)及外形尺寸表2-4型號額定電 壓 (Kv)電纜芯數(shù)電纜截 而(mm?)尺

18、寸(mm)重量 (kg)備注BLHNTN-316310-251541102350.33NTN-32610335-7016-501701262550.4NTN-33610395-18570-1501871503100.65NTN-3461()3240185-2402001603150.75注：上海武漢電纜附件廠出品。NTH系統(tǒng)聚丙烯電纜終端頭技術數(shù)據(jù)及外形尺寸表2-5型號電纜適用電纜截而 (mm2)尺(mm寸芯 數(shù)6kV10kV0104Hih2HNTH31310-2516-502622183569173733148NTH32335-7033292545253533167NTH33395-1857

19、0-150185-24044403655110353333190NTH343240524865120383333210注：每只外殼配一袋澆注劑和一袋涂料，但號數(shù)須相同。搖測電纜絕緣和校驗潮氣：將電纜封頭打開，用2500V搖表搖測絕緣電阻，合格后進行校潮。自電纜末端鋸下100mm左右長的電纜，將統(tǒng)包和芯線紙絕緣各撕下幾條，分別 放入140150的電纜油內(nèi)(無電纜油可用變壓器油加松香代替,以下同),如有潮氣,油 中將泛起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音，電纜油提前加熱，加熱方式見圖2-13。圖 2-13另一種校潮方法是火燒法：將絕緣紙撕下，用火點燃，如有潮氣，絕緣紙表面會 起氣泡和發(fā)出嘶嘶的聲音。校潮要徹底，

20、如發(fā)現(xiàn)電纜絕緣有潮氣侵入時，應逐段切除、校潮，直至沒有潮氣為止。剝?nèi)ル娎|的保護層：銅嶺裝銅帶卡十包我鏟.導體 煒點/統(tǒng)包第根據(jù)電纜終端頭固定支架至連接設備之間的距離決定剝切尺寸和尾線的長短（見圖2-14, 尾線應能滿足互換相位的要求）。31zzm5。由連接庚育及一回 十寶小電長度定E-按線螭# + 10NTH至電建終一頭利切尺寸員NTH型電纜終端頭剝切尺寸圖NTH型電纜終端頭剝切尺寸圖圖 2-14注：除對應于NTN-33、34殼體為125mm外，其它均為100mm。按圖尺寸，剝?nèi)プo套（麻層或塑料層）。從護套斷口向端頭100mm處用卡子或用02mm裸銅線固定地線及鋼帶（卡子用 三分之二寬的鋼帶加

21、工），在焊接地線處的鋼帶、卡子、裸銅線，事先打光，顯光澤，以便 焊接地線。然后剝?nèi)ヤ搸?。剝鋼帶時，先用鋼鋸鋸一環(huán)形深痕，其深度不得超過鋼帶厚度的 二分之一）切不可鋸透以免損壞鉛包），而后用螺絲刀將鋼帶尖端撬起，用克絲鉗子夾緊把 鋼帶撕掉。焊地線：將鉛皮擦洗干凈，將銅膠線或銅編織線（小于120 mm2電纜用16 mm2線,大于15 mmz電纜用25 mnF線）在鉛包和鋼帶上用02銅線綁35匝。用噴燈封鉛將地線在鉛包和鋼帶上焊牢。要求焊在兩層鋼帶上，表而光滑，不得 疊焊。剝鉛皮與脹鉛：用棉絲蘸汽油擦凈鉛包，將清洗干凈的電纜頭外殼套入電纜內(nèi)。剝鉛。在鋼帶斷口處理取150mm鉛包，其余的剝?nèi)ァ冦U時應

22、注意用電工刀刻 一環(huán)形深痕，K深度不得超過鉛包厚度的二分一（剝鉛前先鋪好橡皮布或塑料布），用電工 刀從環(huán)形痕處往末端劃兩道平行深痕，其深度為該鉛包厚度的二分之一，兩線距離約10mm, 然后從末端將鉛條撕去，后去掉鉛包（圖2-15）。張鉛：脹鉛時用脹鉛器，順統(tǒng)包紙的纏繞方向與脹鉛口成30 45角，將鉛包 脹成45角形成喇叭口，鉛口要光滑、對稱、無毛刺。（圖2-16）剝除統(tǒng)包紙：首先剝?nèi)ネ鈱影雽w紙，然后在脹鉛口 25mm處包纏5層黑漆隔 帶，并填平脹鉛喇叭口最后一層包過脹鉛喇叭口，從電纜末端用手撕掉統(tǒng)包紙，用電工刀切 去填料（須注意下刀方向應使刀滑脫時不致?lián)p傷電纜絕緣）。掰芯線，一只手用力握住芯

23、線根部，另一只手輕輕地將芯線掰開，用力不得過猛， 以免損傷芯線絕緣紙（圖2-17）。包纏電纜絕緣和套入耐油膠管：將各芯線上的相色紙用手撕掉，用手拆棉絲沾酒精擦掉各芯線上的電纜油，然后順絕緣 紙纏繞的方向以半重登的方法包纏二層黑漆隔帶。按電纜芯線的長度套入耐油膠管，直至三 芯分開處，距三芯分開處50mm、每相同200mm段采用半重疊包纏六層黑漆隔帶。壓接線鼻子：剝除從電纜芯線末端量取接線端子孔的長度加10mm的絕緣紙，將線芯線和線 鼻子用棉紗沾汽油擦凈，壓接線鼻子，把線鼻子打磨光滑干凈，涂抹一層過氯乙烯漆，包纏 塑料帶，一直包纏到與芯線絕緣相平為止，每層塑料帶之間均涂抹過氯乙烯漆。裝配電纜終端頭

24、（圖2-18）：L NTN奏浦浸1K禽電魅頭，適用于& 7/10kV及以下 電壓等級的油浸紙他母電筑2線芯第1保留長度B除對應于NTN-33月NTN-34骨破黯& 3層PVC相色槽 透明PVClfi毋帶亮體為125mm外，其它均為100mm,且在B段由仙維包燒完1-2展后，棄制除上蟠的線芯能綠，以免H段線芯華綠松散.3.導體端部*氯乙璋楷包畿氏度為,然后再用尼龍貨綁扎.4鉛包喇叭口音于光體澳郊5mm.5茹育維*膠木嘉各地區(qū)的氣候情況選用.PVC綸1者填充出線套煤點pvcift#俗】層素丙捧殼體聶丙舞光.PVC綸蓄填充1.21742油浸鍛綸電糠終頭.適用于&7/1(4丫及以下電壓等袋的附注皿飽裝

25、皿耐油抬膠管接紇子黃*布情2層小油發(fā)PVCtflfeflF 1 層 I.終頭所需材料由j aaj套供給按地戰(zhàn)曳傳卡子 / 帕包油段敘蛆電纜.珀包我口下30mm及接線子樂筑處也加工*利.場泊層由環(huán)氧材國涂料與無稼破，越帶合包T而成,共包身三層.終頭所善材料由廠家配套供船.附注：. 1. NTN型油浸紙絕緣電纜終端頭，適用于8.7/10kV及以下電壓等級的油浸紙絕緣電 纜。. 2. 線芯絕緣保留長度B除對應于NTN33與NTN34殼體為125mm外，其它均 為100mm,且在B段附加絕緣包繞完后，再剝除上臺階端的線芯絕緣，以免H段線芯絕 緣松散。. 3.導體端部聚氯乙烯帶包繞長度為80115n】m

26、,然后再用尼龍繩綁扎。.鉛包喇叭口高于殼體頸部5mme.瀝青絕緣膠木根據(jù)各地區(qū)的氣候情況選用。.終端頭所需材料由廠家配套供給。附注：1. NTN型油浸紙絕緣電纜終端頭，適用于8.7/10kV及以下電壓等級的油浸紙絕緣電 纜。2.鉛包喇叭口下30mm及接線端子壓坑處應加工成粗糙而。3.堵油層由環(huán)氧樹脂涂料與無堿玻璃絲逞組合包繞而成，共包繞三層。4.終端頭所需材料由廠家配套供給圖 2-18把尼龍電纜頭的下密封件擰緊，裝好上蓋，再套上橡皮手指套，手指套上下兩 端包纏二層塑料帶（均須涂抹過氯乙烯漆），然后用尼龍小線綁扎牢固，綁扎長度不小于 20mm （先綁扎二相，留下澆注絕緣股方便的一相，注膠完后再綁

27、扎將耐油膠管內(nèi)徑抹上過氯乙烯漆，放回線鼻子上40mm,包纏二層塑料帶，用 尼龍小線扎緊，扎緊長度不小于20mm.從橡皮手指套至線鼻子全長用黑漆隔帶以半重登方法包纏二層。固定電纜終端頭。裝好尼龍電纜頭的抱箍，將電纜頭固定牢、距封地線50mm處安 裝固定電纜的支架，電纜垂直段超過1500mm應有二個固定支架。港注電纜絕緣膠。將事先加熱到170180的電纜絕緣膠，從預留沒包扎的一相 橡皮手指口處倒入電纜頭內(nèi)，一次加滿，冷卻60后，再補澆一次，然后用同樣的方法包 纏好剩下一相的手指口。指好地線，核對相位，并用黃、綠、紅、塑料帶包扎在芯線上，將電纜頭清理干 凈。試運行與驗收：電纜頭制作完畢后，按要求由試

28、驗部門做耐壓和測試試驗。驗收：送電空載運行24h無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)交建設單位使用。同時提 交變更洽商、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告、和運行記錄等技術資料。4質量標準4.2 4.1 保證項目：電纜終端頭的耐壓結果，泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜終端頭封閉嚴密，填料灌注飽滿，無氣泡、滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密。檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗記錄。4.2基本項目：電纜頭外型美觀、光滑、無砂眼，芯線彎曲處無折皺。檢驗方法：觀察檢查。5成品保護制作電纜頭的過程中，對易損件要輕拿輕放，材料工具保持干凈，以免影響制作 質量。灌注絕緣股時，不許觸動電纜頭有關部件。電纜頭制作完畢后，立即安裝固定，送電運行，暫不能送電或有其它作業(yè)時，對 電纜頭加要木箱給予保護，防止砸、碰。6應注意的質量問題電纜絕緣紙不能損傷，特別是在三芯分開掰彎時，要特別小心，用力不能過猛。 在包纏絕緣層時，更不許來回搬弄芯線。在制作電纜頭的全過程中，對材料工具，設備等均應保持清潔，無潮氣，手上的