中關村青年小區(qū)10號、11號樓底板大體積混凝土施工方案-典尚設計三維動畫效果圖

1、目錄第一章編制依據(jù)2第二章工程概況、特點2第三章施工部署2第四章施工準備4第五章混凝土拌制、供貨4第六章混凝土. 5第七章混凝土澆筑5第八章混凝土養(yǎng)護9第九章試塊留置9第十章泵送作業(yè)10第十一章大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫11第十二章質量保證14第十三章安全文明施工15編制依據(jù)1.1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 502042002）普通混凝土設計規(guī)程（JGJ55-95）。1.2施工圖。1.3宿舍二期 10 號、11 號樓建筑的中關村青年小區(qū)中關村青年小區(qū) 10 號、11 號樓施工組織設計。建筑施工(第二版，胡世德主編)。建筑箱形基礎設計與施工規(guī)程。1.41.51.6本公司有關施工

2、、施工質量、安全生產(chǎn)、技術管理等文件。工程概況、特點中關村青年小區(qū) 10 號、11 號樓工程基礎底板厚 1600mm， 每樓混凝土總方量約 1560m3，屬大體積混凝土施工，施工時間為夏季。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測等相應措施，以控制混凝土和速度， 避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應力。本工程處于居民生活區(qū)，大體積混凝土連續(xù)澆筑時間須限制在早 6 點至晚 10 點之間完成，因此，組織本次大體積基礎底板混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土固定地泵、混凝土罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設計等方面做細致、認真的布置，確

3、?；炷撩啃r澆筑量達到 10110，在 15h 內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成 1560m3 的澆筑任務。施工部署3.1 勞動力（）安排 為保證基礎底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，具體具體配備如下（其他工種配合）配備表 3-1序號工種名稱數(shù)量主要備注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮2 人、2現(xiàn)場技術總指揮1 人薛明智混凝土地澆隊長1 人景存根混凝土澆灌筑隊長1 人徐寶華、3混凝圭供貨驗收2 人、4泵車處放料2 人2=4 人3.2 機械、車輛配備 商品混凝土廠家現(xiàn)場配備兩臺混凝土汽車輸送泵，工地自配一臺固定地泵，每汽車泵每小時最大混凝土輸出量 80m ，固定地泵每小時最大混凝土輸出量 50 m，泵的停機點如基

4、礎底板混凝土澆筑泵送方案圖。 混凝土泵的實際平均輸出量max=（280+50）0.850.7=124.95成布料計算）：， 混凝土泵配置的數(shù)量（以 14h 完N2Q/（QT）=1560/（124.9514）=0.89 組，現(xiàn)場擬配置的一組泵（兩臺汽車泵，一臺固定地泵），可滿足施工要求。 混凝土車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實際平均輸出量 Q1）配置，每罐車裝方量以 7計： N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）=124.95/（607） 6030/80+30共需配置 16 輛罐車。3.3 技術管理安排=15.62 輛 即，3.3.1 對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大

5、體積混凝土底板澆筑的知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位的職責，各崗位的配合。3.3.2 混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。（坍落度 1216cm，供貨小票）并填寫澆灌。3.3.3 項目經(jīng)理、技術到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質檢員、技術員深入施工一線，監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。3.3.4 專人（、顧鐵軍）負責大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術部，并采取措施，降低混凝土和的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。5澆筑點放料4 人2=8 人6

6、振搗手8 人2=16 人7找平、抹光、壓實10 人2=20 人8護模4 人9護筋4 人10電工2 人、11泵管移動4 人雜工12泵管緊急修理機工4 人商品混凝土廠家配備 2 人、 、吳有才13試驗員1 人顧鐵軍14測溫孔布置及施工員2 人現(xiàn)場車輛交通調(diào)度1 人總人數(shù)78 人施工準備4.1 技術準備4.1.14.1.24.1.3編制基礎底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)交底。對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術準備措施。加工測溫管。生產(chǎn)準備基礎底板鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。4.2.24.2.34.2.44.2.5基礎

7、胎膜外回填土夯實，局部防止混凝土側壓用木方楞加固。在施工作業(yè)面鋪置腳手馬道。在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。備足 20 支 ZN-70 型高頻振動式振搗棒，功率 1.5kW，振幅 1.2mm， 振動頻率200Hz。4.2.64.2.74.2.84.2.9備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布?，F(xiàn)場將通道到位，無物，通知各材料供應商明日不要有車輛入場供貨。將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑內(nèi)（一層薄膜，一層保溫被），備用。4.2.10 泵車停機點及主要行車通道提前干凈物。4.2.11 備好通訊聯(lián)系的無線對講機， 備好混凝土泵送放料的指揮旗（下料點專人揮旗，舉，

8、停止下料，舉蘭旗，下料）?；炷涟柚?、供貨供貨技術指標本工程基礎底板混凝土強度為 C40,抗?jié)B等級為 P10， 采用城建亞東商品混凝土，根據(jù)廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗，及項目部的施工技術設計，混凝土供貨技術指標如下：5.1.1 水泥采用 P.O42.5（340kg/m3）。石子采用 540mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質含量：石子含泥量1 ，砂含泥量3 。摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時間在攪拌后 10h 左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應熱產(chǎn)生速度。水灰比為 0.38 ，坍落度控制在 1216cm ，摻加粉煤灰（80kg/m3）， 及減水劑，減水率12， 以改善混凝土和易性，混凝

9、土的泌水性能要求：10s 時的相對壓力泌水率 P10 小于 40%。摻加微膨脹劑 6%8% ，以控制混凝土后期收縮裂縫?；炷翂A含量符合預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定（京 TY 5-99）?？偖斄? kg/。5.1.7 混凝土拌合水采用冰鎮(zhèn)水或5.2 混凝土供貨速度水。應滿足現(xiàn)場 14h 全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應量 111.4m3；滿足兩臺汽車泵及一臺固定地泵同時施工的要求，最少使用混凝土罐車的車輛數(shù)為 16 輛。為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應量 Q1.1（hLb/t）L澆搗長度 24m； b混凝土澆搗寬度 14m；h 混凝土澆筑分層厚度 0.55m；t 混凝土初凝時間

10、扣除混凝土時間 9h 。計算結果 Q22.4m3。施工能夠滿足要求。附：商品混凝土供貨合同技術附件。5.3 供貨驗收在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回攪拌站做報廢處理?；炷辽唐坊炷凉┴洸捎闷囀綌嚢柢?，每車量 6m3，總方量 1345m3， 加上潤管砂漿一車，供貨總車次約 226 次，每小時供貨總車次 16 次，以 16 輛車計算，平均每車每小時須供貨 1 次?；炷凉┴涇嚨墓ぷ饕c如下。6.1 要檢查混凝土車

11、的行經(jīng)路線，如管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設法排除各種路障，以利混凝土攪拌車的通行。每車混凝土運送時間一般控制不得超過 1h 。在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（24r/min） 轉動，到達工地后，攪拌筒應以 8 12r/min 的轉速轉動 2 3min。待攪拌筒停轉后， 再使筒反轉卸料。反轉卸料速度為 68r/min 。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發(fā)熄火，停止攪拌筒轉動?；炷翝仓?.1 澆筑施工工藝流程布置混凝土汽車泵

12、混凝土供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第一區(qū)第一層混凝土振搗作業(yè)面推進澆筑第二區(qū)第一層混凝土振搗返回混凝土第一區(qū)第二層混凝土振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次、壓實、抹光混凝土表面二次、壓實、抹光混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護混凝土測溫混凝土澆筑順序本工程兩棟樓的澆筑順序：10 號樓由西向東，11 號樓由東向西澆筑。每棟樓采用兩個振搗小分隊，每個小分隊分為 6 路向前推進，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎底板大角，基礎底板混凝土澆筑順序圖如圖 7-1 所示。考慮泵送混凝土坍落度大，當混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。根據(jù)現(xiàn)場交通環(huán)境，安排泵車?？课恢玫姆桨笀D如基礎泵送方案圖如圖

13、 7-2 所示。澆筑方法采用連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，每層約 550mm 厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在 1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有，使上下混凝土振動均勻每次振搗時間以2030 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準），振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的 1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為 3040cm 。振搗操作要“快插慢拔”防

14、止混凝土振搗不實；要“ 先振低處，后振高處”， 防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大于 4m， 混凝土澆筑的斜面分層如圖 7-3所示：圖 7-1 基礎底板混凝土澆筑順序圖 7-2 泵車?？课恢玫姆桨笀D圖 7-3 混凝土澆筑的斜面分層示意圖7.3.1 外墻底板上 30cm外墻根部的施工縫在底板上 30cm 處，該部位有固定模板的，有剪力墻定位梯子筋，并設置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板致的操作。7.3.2 人防出口處混凝土澆筑，振搗必須慢速、細人防出口處有橡膠止水帶及其固定鋼筋箍，混凝土下料傾倒注意避免沖移止水帶，振搗動棒不得直接接觸

15、止水帶。7.3.3 電梯深坑澆筑 電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度 0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，7.3.4 框架柱根部一側混凝土一次澆筑到頂。應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振；鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套 PVC 管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。泌水處理大體積混

16、凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。7.6 表面防裂施工技術要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用 2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，

17、混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被的方式，現(xiàn)場另備 1 層薄膜，1 層草包以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于 150mm ， 保溫被的搭接不小于 100mm 。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本項目大體積底板混

18、凝土有 P10 抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于 14d 。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水?；炷翉姸冗_到 1.2MPa 之前， 不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A底板保溫養(yǎng)護期間，應加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開保溫被。 在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用薄膜和草袋。試塊留置試塊制作必須設標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，試塊按照超過 1000連續(xù)供應的大體積混凝

19、土，每 200 m 制作一組標養(yǎng)試塊，共做 8 組試塊，抗?jié)B試塊每工程不得少于 2 組,同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）第 7.4.1 要求規(guī)定。試塊：混凝土試塊有 30 為試塊，澆筑前通知監(jiān)理工程師配合做好試塊，底板共做 3 組。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護 23D 后，轉交試驗定標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為 203，相對溫度為 90%以上的環(huán)境條件。同條件試塊應鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結構位置同條件養(yǎng)護。泵送作業(yè)泵送程序泵機端操作程序試泵泵管內(nèi)輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥上料開動混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點連續(xù)作業(yè)

20、泵送結束停止喂料停機澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料泵送操作要求泵送前的準備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進行潤滑。中的水量和水泵的工正式泵送前，應試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或 1：2 的水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑。10.2.2 泵送及作業(yè)中的檢查開

21、始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送應先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送。 泵送應連續(xù)進行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得 超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間）否則，必須對泵機和管道進行時，應每隔 45min 進行四個行程的正、反泵。當采用慢速間歇泵送在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進入泵內(nèi)， 形成氣錘，影響泵機的使用，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查中的

22、水位，檢查系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時（泵機停止工作，系統(tǒng)壓力達到安全極限）， 應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。10.2.3 泵送后的泵送作業(yè)即將結束時，應提前一段時間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的工作。時產(chǎn)生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結塊。沉淀池定期清撈。大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫裂縫控制計算混凝土澆筑前的裂縫控制計算 (以下計算中的各項參數(shù)參見建筑施工手冊Pg13891390)(1)混凝土的水化熱絕熱值:按照

23、同類工程施工經(jīng)驗，施工水泥選用 P.O42.5礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥用量 340kg 計算T(t)=(C Q)/(c ) (1-e-)=(340 461)/(0.96 2400) (1-e-)=67.9混凝土 15d 水化熱絕熱值：T(15)=(C Q)/(c ) (1-e )-mt=(340 461)/(0.96 2400) (1-e-0.315) =67.3(2)15d 齡期收縮變形值:oy(1-e-0.01ty(15) =) M M2M10(M1 =1.0, M2 = M3 = M4= M5 = 1.0, M6 =0.93, M7 =0.7, M8 =0.54, M9=1.0, M1

24、0 =0.61)=3.2410-4(1-e-0 0115 )0.61 =0.96810-51.250.930.70.54=-0.96810-5混凝土 15d 收縮當量溫差為：Ty=-y(15)/=-0.96810-5/1.010-5=-0.968混凝土 15d 的彈性模量:E(15)= Ec(1-e-0 09t)=3.25104(1-e-0 0915)=2.3104N/m混凝土露天養(yǎng)護最大溫差為:T=T(t)+T0-Tn=67.9+15-30=52.9露天養(yǎng)護期間基礎混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應力：（15）=- E(t) T S(t) R /(1-)=1.37 N/mfct=1.1 N/mK = f

25、ct /（15）=1.1/1.37=0.801.05由此計算知基礎混凝土在露天養(yǎng)護期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應采取養(yǎng)護和保溫措施，使養(yǎng)護溫度加大(即 Tn 加大)，綜合溫差T 減小，使1.1/1.05,則可控制裂縫出現(xiàn)?；炷恋?315d 水化熱絕熱表 11-1變化天數(shù)3456789101112131415圖 11-1 混凝土的 315d 水化熱絕熱11.1.2 混凝土澆筑后裂縫控制的施工計算示意圖混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應力，如其累計總拉應力不超過同齡期的混凝土抗拉強度，則表示采取的防裂措施能有效控制預防裂縫的出現(xiàn)，如超

26、過該階段時的抗拉強度，則應采取加強養(yǎng)護、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。若降溫速度超過規(guī)定范圍，及時采取保溫措施，加蓋草包，并采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度為300mm。11.1.3 養(yǎng)護材料選用理論計算大體積混凝土養(yǎng)護是個突出問題，養(yǎng)護，容易產(chǎn)生裂縫或溫差裂縫。養(yǎng)護的目的是縮小混凝土內(nèi)外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內(nèi)外溫差，在小溫差條件下， 使混凝土得以硬化。降低混凝土本工程采用混凝土封閉保溫養(yǎng)護。溫度。封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接在大氣中，而是在封閉的空間內(nèi)，以較小的溫差自行固結硬化。該溫度差一般為 25。

27、在此條件下，混凝土一般不會產(chǎn)生溫差裂縫，創(chuàng)造此條件須考慮兩個；即保溫材料多厚？如何覆蓋？(1)保溫材料料厚度計算 1)混凝土的最高T mzx =To+W/10+F/50Tmax()式中WFT混凝土澆灌溫度, 水泥用量,（kg/）磨細粉煤灰摻量,kg/Tmax =33+34+1.6=68.6混凝土的水化熱絕熱值（）40.1247.4852.8656.7359.8562.0263.664.7665.766.3666.867.167.42)保溫材料厚度0.3H1(b)/ 2(Tmax-Ta)k式中 H底板厚度;1混紡羊毛覆蓋被材料導熱系數(shù)（取值 0.08） 2混凝土導熱系數(shù) 2.3;-T(T 為溫差

28、);Tb 施工時日平均氣溫； k傳熱系數(shù)修正值 1.5。 T=43.6=0.31.60.08(43.6-27)/2.3(68.6-43.6)1.5=0.007m(2)保溫材料的鋪設以上面計算結果與依據(jù)，將保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以薄膜，薄膜間與保溫被間應互相搭接，確?；炷翢o外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必須測量實際內(nèi)外溫差，以指導養(yǎng)護工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的 2 5范圍內(nèi)，可適當拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測溫11.2 溫度測試下進行。為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測

29、溫由專人負責。11.2.1 測溫點布置根據(jù)對稱的特點，底板測溫區(qū)的測點布置成“X”形。共布置 12 組測點，36 個測溫管。測溫管平面間距 6m ，豎向間距約為 600mm，頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各 200 ?；炷林袦y溫孔采用導熱良好的48 3.5制作。此外大氣中布設個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。焊接固定在鋼筋上，下端，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為 1600mm、1000mm、400mm，管上口露出底板表面 100mm 左右，測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土溫度，測溫管上口必須用棉嚴，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫后，采用高強度等級

30、無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。圖 11-3測溫點示意圖 圖 11-1為大氣測溫點（混凝土表面），W 為混凝土11.2.2 溫度控制指標及測溫頻率 溫度指標如下：內(nèi)外溫差：小于；降溫速度：小于.；揭開保溫層時的溫差：小于。監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結束后 4d： 每 4h 測一次；混凝土澆筑結束后 515d： 每 8h 測一次；混凝土澆筑結束后 16d： 每 24h 測一次； 當內(nèi)外溫差小于 15時 ，停止測溫。測溫點質量保證質量主控項目混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)有關標準的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ-107-

31、87 ）的規(guī)定和設計要求。12.1.3 混凝土初凝在 10h）12.2 一般項目、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術要求時間，（摻混凝土劑后，12.2.112.2.212.2.312.2.4施工縫的留置及處理符合施工組織設計及本方案要求?；炷翝仓蟊仨毎捶桨讣皶r養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到 1.2MPa 前，嚴禁上人、上料?；炷琳駬v密實，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。應注意的質量問題嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水,嚴格控制水灰比,水灰比過在將影響補償收縮混凝土的膨率,直接影響補償收縮及減少收綜裂縫的效果。止水不帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗,保證

32、密實,止水帶不得依稀。為保護鋼筋,模板尺寸位置正確,不得踩踏鋼筋,并不得碰撞,改動模板、鋼筋在拆?；虻踹\其他物件時,不得碰壞止水帶。12.3.5 提前掌握天氣預報信息,盡可能避開雷雨天氣施工,施工現(xiàn)場準備覆蓋混凝土凝固前受到雨水沖刷。簿膜,以防12.3.6 雨期施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量,隨時調(diào)整用水量和粗細肯料的含水量(由商混凝土站控制)。12.4 混凝土工程質量預控 質量預控流程如圖 12-1 所示施工質量預控圖 12-1 質量預控流程圖安全文明施工13.1 澆筑混凝土的操作工人上班時，應帶好安全帽，夏期施工嚴禁赤膊上班。13.2 振搗作業(yè)應帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。13.3 電源箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。13.4 用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。13.5 罐車進入施工現(xiàn)場必須絕對服從項目的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進入現(xiàn)場速度要緩慢，防止發(fā)生交通安全事故。13.6 施工現(xiàn)場安排及時灰，保持場容場貌整齊、干凈。說明施工組織設計大全，司其他產(chǎn)品介紹如下：5 張光盤，由杭州嘉