導(dǎo)熱油使用技術(shù)培訓(xùn)教材課件

1、導(dǎo)熱油使用技術(shù)一、導(dǎo)熱油的基本特性二、導(dǎo)熱油樣品檢測三、導(dǎo)熱油劣化原因判斷及 改進操作延長導(dǎo)熱油的壽命四、系統(tǒng)啟動、運行與維護五、安全健康與環(huán)保導(dǎo)熱油使用技術(shù)導(dǎo)熱油的基本特性1、定義： 用于作傳熱介質(zhì)的有機物質(zhì)，即是有機熱載體（俗稱導(dǎo)熱油、熱傳導(dǎo)液、有機傳熱介質(zhì)、熱媒，等等）2、分類： 根據(jù)化學(xué)組成：礦物型有機熱載體、 合成型有機熱載體； 根據(jù)沸程： 氣相有機熱載體、 液相有機熱載體。導(dǎo)熱油基本物性一、導(dǎo)熱油通常的性能要求： 輸送容易；傳熱性能好； 安全性能高； 環(huán)境友好； 使用壽命長。二、最關(guān)鍵的性能：熱穩(wěn)定性。 導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性是指其在高溫下抵抗化學(xué)分解的能力。即表現(xiàn)了化學(xué)組分的穩(wěn)定性。

2、（注：隨著溫度升高，導(dǎo)熱油將發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或分子重排，所生成的氣相分解物、低沸物、高沸物和不能蒸發(fā)的產(chǎn)物將影響導(dǎo)熱油的使用性能。）導(dǎo)熱油的基本特性1、熱穩(wěn)定性的測定方法 “熱傳導(dǎo)液穩(wěn)定性的測定法”（SH/T0680-1999） 即“安瓿瓶法”2、熱穩(wěn)定性和最高使用溫度的關(guān)系 熱穩(wěn)定性高： 最高使用溫度高 補充量低 使用壽命長導(dǎo)熱油的基本特性礦物型導(dǎo)熱油 以石油為原料經(jīng)蒸餾和精制工藝 得到適當餾分生產(chǎn)的， 主要 組分 為烴類混合物進口/國產(chǎn)油品 品牌油品 非品牌油品合成油型導(dǎo)熱油 以化學(xué)合成工藝生產(chǎn)的具有一定化學(xué) 結(jié)構(gòu)和確定化學(xué)名稱的導(dǎo)熱油。 進口油品 完全進口油品 ； 進口原料國內(nèi)生產(chǎn) 國產(chǎn)油品

3、 用國內(nèi)原料生產(chǎn)的品牌油品 非品牌油品 聯(lián)苯/聯(lián)苯醚混合物 經(jīng)回收處理的油品（未經(jīng)檢驗） 導(dǎo)熱油的基本特性導(dǎo)熱油的使用：溫度范圍：-115400應(yīng)用方式：加熱、冷卻、余熱回收、化學(xué)溶劑應(yīng)用范圍：天然氣、石油、化工、化纖、印染、 炭素、木材、汽車、煤化工、食用油、 食品、建材、電子導(dǎo)熱油基本特性礦物油加熱（280以下液相系統(tǒng)）合成油 加熱、冷卻、加熱 / 冷卻 加熱（400以下） 冷卻（-115以上液相系統(tǒng)） 加熱/冷卻（-115 315液相系統(tǒng)）導(dǎo)熱油基本特性與蒸汽加熱系統(tǒng)的比較壓力較低 ，工作溫度高；操作簡單，容易控制； 投資少， 等等導(dǎo)熱油品質(zhì)檢測導(dǎo)熱油品質(zhì)檢測檢測項目分析原因評估對系統(tǒng)的

4、影響導(dǎo)熱油品質(zhì)檢測項目原因?qū)ο到y(tǒng)影響粘度污染、熱裂解氧化傳熱差/沉淀高蒸汽壓/泵汽蝕中和值氧化、被酸堿污染系統(tǒng)腐蝕、沉淀水分系統(tǒng)泄漏、殘留水/污染腐蝕、系統(tǒng)超壓、泵汽蝕丙酮不溶物污染/腐蝕、氧化/熱裂解傳熱差、損壞密封、堵塞通道低沸物污染、熱裂解泵汽蝕、系統(tǒng)超壓高沸物和不可測物污染/熱裂解傳熱差、沉淀導(dǎo)熱油品質(zhì)檢測低沸物和高沸物導(dǎo)熱油劣化原因運行中導(dǎo)熱油品質(zhì)劣化的因素 1、過熱裂解 2、氧化 3、污染 導(dǎo)熱油劣化原因?qū)嵊偷臒崃呀猱a(chǎn)物： 小分子物質(zhì)-低沸物 大分子物質(zhì)-高沸物 脫氫產(chǎn)物 - 不溶物正常熱裂解 運行時間達到與熱穩(wěn)定性相匹配的長度 獲得了合理使用壽命異常熱裂解 運行壽命達不到與它的

5、熱穩(wěn)定性相匹配 的長度， 在特定時間段內(nèi)，導(dǎo)熱油物性參數(shù)的變 化速度超過正常熱裂解的變化速度。導(dǎo)熱油劣化原因?qū)嵊彤惓崃呀夥诸悾?、導(dǎo)熱油的工作溫度超過了導(dǎo)熱油的 最高使用溫度2、運行工作溫度沒有超過最高使用溫度范 圍，但部分爐管或爐管局部管段的油溫 或油膜溫度超過了最高允許溫度范圍導(dǎo)熱油異常熱裂解原因： 1、系統(tǒng)設(shè)計原因 2、系統(tǒng)設(shè)備原因 3、操作原因引起的導(dǎo)熱油局部過熱 4、裂解生成物、水分引起的導(dǎo)熱油局部過熱 導(dǎo)熱油劣化原因?qū)嵊土踊蚋倪M操作，防止導(dǎo)熱油異常熱裂解1、工作溫度： 滿足工藝要求，盡量降低系統(tǒng)工作溫度。2、設(shè)計方面：加熱爐保持合適的循環(huán)流量。 爐管導(dǎo)熱油流速， 電加熱器

6、表面功率。3、設(shè)備方面：維護加熱爐在合適的工況。 燃燒設(shè)備/燒嘴/的工況；循環(huán)泵故障/汽蝕 系統(tǒng)旁路閥失靈；停電；爐管流量分配。4、操作方面： 負荷變化/旁路閥開啟(手動/自動?)；冷態(tài) 啟動的升溫速率；負荷調(diào)節(jié)方法（流量/溫 度?）；過濾器濾網(wǎng)堵塞情況；鍋爐熱備用 的流量分配；停爐操作。5、劣化生成物、水分引起的導(dǎo)熱油局部過熱 及時進行脫水、脫氣操作 導(dǎo)熱油劣化原因?qū)嵊偷难趸踊颍焊邷貙?dǎo)熱油與空氣接觸，和氧氣發(fā)生了 氧化反應(yīng)，引起油品的品質(zhì)劣化。后果：生成有機酸、固體顆粒；引起油品的物 性發(fā)生變化；繼而縮短導(dǎo)熱油的壽命。特點：油溫越高，氧化變質(zhì)的速度越快。 在油溫較低時，也有氧化反應(yīng)，

7、但速度 較慢，其影響可能忽略。 當導(dǎo)熱油溫度較高時（大于60），氧 化速度會明顯加快，就必須采取措施來防止 導(dǎo)熱油氧化。如氮封或者冷油封。導(dǎo)熱油劣化原因污染 典型的污染物： 1、水 2、系統(tǒng)機械雜質(zhì) 3、工藝介質(zhì)污染原因： 1、系統(tǒng)殘留 2、誤加 3、泄漏 導(dǎo)熱油劣化原因避免導(dǎo)熱油被污染1、新系統(tǒng)或清洗換油系統(tǒng)，干壓縮空氣吹掃， 排除水分、殘存的舊油或清洗劑。2、加強管理，防止其他物質(zhì)被誤加入系統(tǒng)。3、對關(guān)鍵設(shè)備進行定期檢查，盡量排除系統(tǒng) 泄漏隱患，防止物料漏到導(dǎo)熱油中。 系統(tǒng)啟動運行及維護新導(dǎo)熱油系統(tǒng)的開車調(diào)試充裝導(dǎo)熱油前的準備導(dǎo)熱油的充裝冷態(tài)循環(huán)升溫調(diào)試停車導(dǎo)熱油的充裝準備工作包括系統(tǒng)安裝

8、完成，包括設(shè)備管線儀表等系統(tǒng)清潔： 水分、鐵銹、焊渣以及其它雜質(zhì)系統(tǒng)密封性試驗 最好采用氣密性試驗（0.7倍的系統(tǒng)壓力）溫度、壓力、液位儀表校驗合格； 閥門狀況完好系統(tǒng)充油流程簡圖導(dǎo)熱油的充裝裝油設(shè)備：齒輪注油泵系統(tǒng)充裝導(dǎo)熱油方式： 1）從膨脹槽 ； 2）從系統(tǒng)底部主管線 為利于排氣，最好由下至上地注油充裝導(dǎo)熱油前，關(guān)閉所有的低點排放， 打開所有的高點放空；在注油過程中，依次關(guān)閉各高點放空；當膨脹槽液位達到1/4時，開啟循環(huán)泵及 各子系統(tǒng)，進行全系統(tǒng)循環(huán)；如膨脹槽液位下降，則補油,直至膨脹槽液位 不再下降。冷態(tài)循環(huán)冷態(tài)循環(huán)：要求： 全系統(tǒng)的循環(huán)， 包括所有管線和設(shè)備；循環(huán)時間：約48小時左右；

9、排除： 殘留系統(tǒng)中的空氣；檢查： 管線、設(shè)備是否有泄漏？ 濾網(wǎng)是否有堵塞？清理： 過濾器濾網(wǎng)， 排除殘留系統(tǒng)中的機械雜質(zhì)系統(tǒng)的升溫調(diào)試先啟動循環(huán)泵，然后點火升溫；油溫從常溫至100，控制升溫速率 在10 /時左右；油溫從100150 左右， 進行脫水操作；脫水完成后，可繼續(xù)升溫至操作溫度， 升溫速率不大于30 /時檢查所有法蘭、設(shè)備，確定無泄漏后， 對螺栓進行熱緊。熱態(tài)運行72小時內(nèi)，取樣循環(huán)油樣化驗， 確定初始油樣品質(zhì)。系統(tǒng)脫水方法1系統(tǒng)脫水方法1雙膨脹管系統(tǒng) 在不影響運行的情況下，緩慢開啟閥B、C，關(guān)閉閥A，讓導(dǎo)熱油通過膨脹槽循環(huán)，膨脹槽中導(dǎo)熱油的溫度升高（一般最終會接近回流母管導(dǎo)熱油溫度

10、），水分氣化后，膨脹槽壓力上升，水分隨氮氣一起通過壓力控制系統(tǒng)排出膨脹槽。如果系統(tǒng)沒有氮封裝置 則可以打開放空閥，排放水分。當脫水操作完成后（即收集器中基本沒有水分流入或放空閥沒有水分流出），應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)閥門，把系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)，防止導(dǎo)熱油發(fā)生氧化。系統(tǒng)脫水方法2系統(tǒng)脫水方法2輔助排氣管接在供油管線上的單膨脹管系統(tǒng) 在不影響運的情況下，緩慢打開系統(tǒng)中的輔助排氣閥，讓部分導(dǎo)熱油通過膨脹槽循環(huán)，使膨脹槽中的導(dǎo)熱油溫度升高（一般最終會接近回流母管導(dǎo)熱油溫度），水分氣化后，膨脹槽壓力上升，水分隨氮氣一起通過壓力控制系統(tǒng)排出膨脹槽。如果系統(tǒng)沒有氮封裝置 則可以打開放空閥，排放水分。當脫水操作完成后（

11、即收集器中基本沒有水分流入或放空閥沒有水分流出），應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)閥門，把系統(tǒng)恢復(fù)到正常狀態(tài)，防止導(dǎo)熱油發(fā)生氧化。系統(tǒng)脫水3系統(tǒng)脫水 3 輔助排氣管接在回油管線上的單膨脹管系統(tǒng) 由于輔助排氣管接入回油管線處的油壓與油氣分離器處的油壓相近，因此導(dǎo)熱油無法流經(jīng)該管線進行循環(huán)，膨脹槽中的導(dǎo)熱油的溫度無法升高，水分不能氣化，該管線脫水效率較差。脫水操作時間會相對較長。 對于該系統(tǒng)的脫水操作 建議檢查系統(tǒng)高點排氣管線是否接入膨脹槽中？如是，則打開該管線的排氣閥，輔助系統(tǒng)的脫水升溫曲線圖脫水操作注意事項防止發(fā)生氧化和安全事故：在脫水過程中應(yīng)保證系統(tǒng)的氮封裝置有效，如果系統(tǒng)沒有氮封裝置，脫水是通過打開膨脹槽放

12、空閥完成的，則一旦放空閥沒有水分流出，必須立即關(guān)閉放空閥防止導(dǎo)熱油發(fā)生氧化。脫水操作時，升溫速率應(yīng)視系統(tǒng)情況而定，不能過快，防止發(fā)生噴油等安全事故。系統(tǒng)運行及維護正確的操作可保證系統(tǒng)的可靠性和導(dǎo)熱油的使用壽命主要注意事項膨脹槽循環(huán)泵加熱爐旁濾器配管及保溫控制低沸物避免氧化、過熱以及外界污染系統(tǒng)運行及維護膨脹槽運行時始終與系統(tǒng)相通確保液位正常確保槽內(nèi)導(dǎo)熱油與空氣隔絕系統(tǒng)運行及維護循環(huán)泵冷卻及密封系統(tǒng)-正常工作；泵及電機-能對中運行；啟泵前，導(dǎo)熱油充滿泵腔；新系統(tǒng)開車時，裝泵前過濾器，保護泵系統(tǒng)運行及維護加熱爐遵循制造商的建議緩慢加熱以防“熱擊”保證導(dǎo)熱油始終有足夠的流量停爐后繼續(xù)循環(huán)直至導(dǎo)熱油冷

13、卻下來聯(lián)鎖及安全系統(tǒng)始終正常工作關(guān)注加熱爐的壓降變化系統(tǒng)運行及維護旁濾器旁濾器用于除去系統(tǒng)中的雜質(zhì)開車時，應(yīng)備有備用及 不同過濾精度的濾網(wǎng)運行中大部分時間過濾器處于工作狀態(tài)壓差增加時清理或更換濾網(wǎng)系統(tǒng)運行及維護配管及保溫系統(tǒng)升溫后，再將法蘭保溫保溫前應(yīng)將法蘭熱緊檢查管線的導(dǎo)向、固定支架、彈簧吊架、支架、膨脹節(jié)和管托若保溫層冒煙，打開前應(yīng)先冷卻系統(tǒng)運行及維護控制低沸物除去低沸物的方法和脫水基本相同緩慢加熱、升溫膨脹槽參與系統(tǒng)循環(huán)氮氣吹掃膨脹槽氣相空間,或直接放空維持溫度直到排氣停止注意防止氧化及安全系統(tǒng)運行及維護避免氧化、過熱及污染氧化、過熱及污染是影響導(dǎo)熱油壽命的三大因素具體方法參考“導(dǎo)熱油劣

14、化原因”系統(tǒng)運行及維護 系統(tǒng)的停車操作導(dǎo)熱油系統(tǒng)停車時，應(yīng)先停加熱爐，循環(huán)泵繼續(xù)運行，直至系統(tǒng)導(dǎo)熱油的溫度降低到100以下，才可以停循環(huán)泵。維持惰性氣體覆蓋或冷油封有效，防止發(fā)生氧化若需要則維持伴熱系統(tǒng)運行及維護有效的導(dǎo)熱油管理可延長使用壽命并有利于安全運行注意事項泄漏定導(dǎo)熱油取樣分析導(dǎo)熱油的儲存和添加系統(tǒng)運行及維護泄漏對閥的填料及泵的密封維護泄漏出來的導(dǎo)熱油不能直接加入系統(tǒng)使用系統(tǒng)運行及維護導(dǎo)熱油取樣檢測取樣檢測頻率 每年一次，或認為可能出現(xiàn)異常問題時正確取樣 油樣要具有代表性，即從流動的導(dǎo)熱油中取取樣防護 及時密封，防止氧化以及水分誤入 使用專用取樣瓶將油樣送至首諾公司或?qū)I(yè)檢測機構(gòu)檢測系

15、統(tǒng)運行及維護導(dǎo)熱油的儲存和添加保持儲存在干燥環(huán)境中正確放置油桶，最好在室內(nèi)避免被外來物質(zhì)污染 安全、健康 與環(huán)?？紤]安全導(dǎo)熱油處置在高溫導(dǎo)熱油系統(tǒng)中，從安全和健康角度最應(yīng)注意的是熱油防止接觸熱油采取常規(guī)防護措施避免接觸眼晴、皮膚和衣服避免吸入導(dǎo)熱油的蒸汽或油霧保證足夠的通風(fēng)安全防護設(shè)施呼吸防護：當有導(dǎo)熱油薄霧或較多導(dǎo) 熱油蒸汽時用適當?shù)暮粑鞅Ｗo。眼晴防護：安全眼鏡、護目鏡、面罩皮膚防護：保護服裝、手套 橡膠圍裙的防護服裝 咨詢合格制造商以獲取合適的防護器具安全操作安全避免接觸熱的導(dǎo)熱油保持表面溫度低于140(60)若有濺出時小心防滑， 立即清除，防止燃燒Therminol VP-1能形成爆炸

16、性薄霧安全保溫層著火著火原因：導(dǎo)熱油漏入了保溫層中；保溫層結(jié)構(gòu)松散，存在空氣，且不易散熱，泄漏導(dǎo)熱油在高溫下發(fā)生氧化（陰燃，冒青煙）；當氧化產(chǎn)物達到自燃溫度后就會發(fā)生自燃。預(yù)防措施：減少泄漏，防止導(dǎo)熱油泄漏到保溫層中；采用不易浸潤的保溫材料，如硅酸鋁、硅酸堿類保溫材料等，盡量不使用巖棉類保溫材料；加強檢查，及早發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的泄漏情況，及時進行處理。處理措施：對該泄漏點進行處理時，應(yīng)先采用滅火器材或蒸汽對陰燃部位進行降溫及阻燃處理，然后才可緩慢拆除保溫層（防止陰燃保溫材料充分空氣接觸后產(chǎn)生復(fù)燃），修補泄漏點及更換保溫材料。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉或二氧化碳健康與毒性Therminol 導(dǎo)熱油接觸的可能途徑吸入皮膚接觸健康與毒性Therminol 66口服-基本無毒 (鼠經(jīng)口 LD5010000 mg/kg)皮試-低于低微毒性 (兔涂皮 LD502000mg/kg)眼灼傷-基本無灼傷皮膚灼傷-基本無灼傷吸入-在較高溫度下可難對鼻子和咽喉有刺激健康與毒性Thermino